Upload
cyma
View
79
Download
8
Embed Size (px)
DESCRIPTION
ЦЕНТР ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ. «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС». ЭСТАгео. ОБЩЕСТВО ЭКСПЕРТОВ РОССИИ ПО НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЮ. - PowerPoint PPT Presentation
Citation preview
ЦЕНТР
ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ
ЭСТАгео
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
Семинар: «Опыт и нововведения в рассмотрении и согласовании проектно-технической документации в ЦКР-ТПИ Роснедр»
Тема доклада: «Обоснование технологических схем переработки минерального сырья»
Башлыкова Т.В., руководитель проектов НИТУ «МИСиС» , директор ООО «НВП Центр-ЭСТАгео»
Москва, 22-23 октября 2013 г.
ОБЩЕСТВО ЭКСПЕРТОВ РОССИИ ПО НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЮ
Утверждено Постановлением Правительства
Российской Федерации от 3 марта 2010 г. N 118
ПОЛОЖЕНИЕО ПОДГОТОВКЕ, СОГЛАСОВАНИИ И УТВЕРЖДЕНИИ
ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОЕКТОВ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХИСКОПАЕМЫХ И ИНОЙ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ВЫПОЛНЕНИЕРАБОТ, СВЯЗАННЫХ С ПОЛЬЗОВАНИЕМ УЧАСТКАМИ НЕДР, ПО ВИДАМ
ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ВИДАМ ПОЛЬЗОВАНИЯ НЕДРАМИ
I. Общие положения 1. Настоящее Положение устанавливает порядок подготовки,
согласования и у тверждения технических проектов разработки месторождений полезных ископаемых и иной проектной документации на выполнение работ, связанных с пользованием участками недр (далее - проектная документация), по видам полезных ископаемых и видам пользования недрами.
2. Подготовка проектной документации заключается в разработке обоснованных технических и технологических решений, обеспечивающих выполнение условий пользования участком недр, рациональное комплексное использование и охрану недр, а также выполнение требований законодательства Российской Федерации о недрах.
ЭСТАгео
I. Требования к структуре проектной документациина разработку месторождений твердых полезных ископаемых
1. Общая пояснительная записка.……………2. Геологическое строение шахтного (карьерного) поля………..
ЭСТАгео
Приложение к Приказу МПР
от 25.06.2010 №218
ТРЕБОВАНИЯК СТРУКТУРЕ И ОФОРМЛЕНИЮ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НА РАЗРАБОТКУ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, ЛИКВИДАЦИЮ И КОНСЕРВАЦИЮ ГОРНЫХ
ВЫРАБОТОК И ПЕРВИЧНУЮ ПЕРЕРАБОТКУ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
………
2.6. Характеристика полезного ископаемого.
2.7. Попутные полезные ископаемые и полезные компоненты.
2.8. Отходы производства...........
3. Технические решения.
ЭСТАгео
4. Качество полезного ископаемого.
4.1. Ожидаемое качество добываемого полезного ископаемого.
4.2. Требования потребителей к качеству товарной продукции.
4.3. Ожидаемое качество товарной продукции.4.5. Контроль качества добываемой и отгружаемой
продукции.
ЭСТАгео
5. Организация и технические решения при ведении работ в опасных зонах.
6. Управление производством, предприятием. Организация и условия труда работников.
7. Архитектурно строительные решения.
8. Инженерно-техническое обеспечение. Сети и системы.
9. Генеральный план и внешний транспорт.
10. Организация строительства.
11.1. Охрана и рациональное использование недр.11.1.1. Обоснование границ горного отвода, охранных и санитарно-защитных зон;11.1.2. Расчет потерь и разубоживания полезного ископаемого;11.1.3. Мероприятия по обеспечению наиболее полного извлечения из недр
запасов полезного ископаемого, попутных полезных ископаемых и попутных полезных компонентов;
11.1.4. Использование вскрышных и вмещающих пород, отходов горного производства;
11.1.5. Эксплуатационная разведка;11.1.6. Геолого-маркшейдерское обеспечение предприятия. Документация.11.2. Мероприятия по охране окружающей среды.11.2.1. Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. Рекультивация
земель;11.2.2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения;11.2.3. Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения;11.2.4. Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов
производства;11.2.5. Охрана растительного и животного мира;11.2.6. Возможность возникновения аварийных ситуаций;11.2.7. Экологический мониторинг;11.2.8. Экологические затраты. Налоги и платежи;11.2.9. Охрана окружающей среды на период строительства.
11. ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ЭСТАгео
РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕДР
- обеспечение наиболее полного извлечения из недр запасов основных и совместно с ними залегающих полезных ископаемых и попутных компонентов.
Нормативная основа: ст. 23 Закона Российской Федерации
«О недрах» от 21.02.1992 № 2395-1 (в редакции Федерального закона от 03.03.1995 № 27 - ФЗ) с изменениями и дополнениями, внесенными Федеральными законами от 10.02.1999 № 32 – ФЗ; от 02.01.2000 № 20 – ФЗ; от 14.05.2001 № 52 – ФЗ; от 08.08.2001 № 126 – ФЗ; от 29.05.2002 №57 – ФЗ.
Одним из основных требований по рациональному использованию и охране недр является:
ЭСТАгео
Рациональное и комплексное
использование недр полное извлечение всех ценных компонентов с помощью рационального сочетания различных
аппаратов и методов (М.И. Агошков).
ЭСТАгео
Охрана недр
рациональное и комплексное
освоение ресурсов с
одновременным их воспро-
изводством (М.И. Агошков).
СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ
ЭСТАгео
Приложение к Приказу МПР
от 25.06.2010 №218
III. Требования к структуре проектной документации
по первичной переработке минерального сырья
(технологической схемы переработки)
1.1. Качественная характеристика минерального сырья, поступающего на первичную переработку, сведения о сырьевой базе и потребителях продуктов обогащения.
1.2. Проектная мощность предприятия по первичной переработке минерального сырья (обогащению).
1.3. Обоснование выбора технологической схемы обогащения и оборудования.
1.4. Качественные показатели продуктов обогащения, извлечение металлов, ценных минералов в готовую продукцию и их распределение по продуктам обогащения.
1.5. Информация о попутных компонентах и их обогатимости.1.6. Показатели комплексности использования сырья, включая
хвосты обогащения.1.7. Мероприятия по использованию отходов обогащения полезных
ископаемых, их размещение, складирование и сохранение.
1. ОБЩАЯ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ЭСТАгео
2.1. Проектная мощность и режим работы обогатительной фабрики.
2.2. Технологическая схема с учетом комплексного использования минерального сырья и отходов с указанием технологических показателей и режимных параметров.
2.3. Основное оборудование. Схема цепи аппаратов.2.4. Мероприятия по контролю соблюдения технологического
режима обогащения.2.5. Вспомогательные цехи и механизация вспомогательных работ.2.6. Топливно-энергетический и материальный балансы
обогатительной фабрики.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
ЭСТАгео
ЭСТАгео
3. Управление производством, предприятием. Организация и охрана труда.
4. Архитектурно-строительные решения.
5. Инженерное оборудование. Сети и системы.
5.1. Водоснабжение и канализация.
5.2. Отопление.
5.3. Вентиляция производственных помещений.
5.4. Электроснабжение.
6. Генплан и транспорт.
7. Организация строительства.
8. Трудовые ресурсы. Численность и профессиональный состав по группам процессов.
9. Промышленная безопасность. Противоаварийные мероприятия и противопожарная
защита.
10. Мероприятия по охране окружающей среды.
10.1. Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. Рекультивация
земель.
10.2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения.
10.3. Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения.
Гидротехнические и очистные сооружения.
10.4. Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов
производства.
10.5. Охрана растительного и животного мира.
10.6. Охрана окружающей среды на период строительства.
11. Сметная документация.
12. Графические приложения и документация.
1. Проектная документация на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья (далее – проектная документация) должна содержать все данные, позволяющие производить анализ проектных решений без личного участия авторов.
2. Объемы и детальность проработки отдельных разделов определяются авторами проектного документа в зависимости от сложности строения месторождений, количества эксплуатационных объектов и рассматриваемых вариантов их разработки, стадии проектирования
ЭСТАгео
Приложение к Приказу МПР
от 25.06.2010 №218
IV. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ПРОЕКТНОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИНА РАЗРАБОТКУ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, ЛИКВИДАЦИЮ И
КОНСЕРВАЦИЮ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И ПЕРВИЧНУЮ
ПЕРЕРАБОТКУ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
Регламент – совокупность правил, определяющих структуру
технологической схемы, порядок прохождения минерального сырья по ее
стадиям, последовательность и назначение операций, условия их
проведения, режимные характеристики аппаратов, расходные параметры и
удельные нагрузки, качественно-количественные показатели переработки
минерального сырья по рекомендуемой схеме.
Регламент – это свод информационных данных, которые могут быть
использованы в качестве исходных данных для проектирования горно-
перерабатывающего предприятия.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ – ДОКУМЕНТ, ВЫДЕРЖАННЫЙ ПО ФОРМЕ, ОБЪЕМУ И СОДЕРЖАНИЮ
ЭСТАгео
«Положение о порядке разработки, согласования
и утверждения технологических регламентов и
использования их при проектировании
предприятий цветной металлургии (1989 г)».
ЭСТАгео
1932 г. Н.В. Котляр «Значение испытаний для проектирования
обогатительных фабрик: неправильная оценка руд и
недостаточное внимание при проектирование к факторам,
определяющим их обогатимость, ведет к тому, что построенная
обогатительная фабрика будет походить на тяжелобольного
человека, страдающего хронической болезнью».
ЭСТАгео
1956 г. В.М. Крейтер считал прогнозирование и оценку
технологических свойств руд, как основных показателей
их качества, одной из важнейших задач «науки о поисках
и разведках»
ЭСТАгео
ЭСТАгео
Требования к новым технологиям - рациональным комплексам технологических решений
Современная технология переработки природного и техногенного сырья должна быть:
Обоснованной особенностями вещественного состава исходного сырья;
Инновационной и ресурсосберегающей;
Обеспечивающей минимальные потери ценных компонентов в отходах переработки;
Универсальной по отношению к различным литологическим разновидностям руд, фракциям руды и технологическим продуктам первичного обогащения, в том числе крупнокускового;
Рациональной и мобильной по схемным и компоновочным решениям;
Оптимальной по глубине обогащения (соотношению механических и пиро-, гидро- и биогидрометаллургических методов), обеспечивающей получение высоколиквидной товарной продукции;
Устойчивой по отношению к изменчивости вещественного состава перерабатываемой руды (изменениям фазового состава и степени окисления, содержаний ценных, попутных и вредных компонентов и т.д.);
Экологически безопасной; Экономически выгодной, обеспечивающей максимальное извлечение приоптимальных капитальных и эксплуатационных затратах.
Качественная характеристика руд: химический, минеральный,
гранулометрический состав руды от 200 (300-100 мм) до -20 мкм
при гравитационной схеме и до -10 мкм при флотационной схеме
и в крупности ведения основных сепарационных процессов с оценкой
распределения основных попутных и вредных компонентов по
классам крупности; фазовый состав основных компонентов; крупность
выделения основных минералов и минеральных фаз (рудных и
породообразующих).
ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ОБОГАТИМОСТЬ
ЭСТАгео
контрастностью физических и химических свойств (плотность,
магнитная восприимчивость, смачиваемость, электросопротивление,
окислительно-восстановительный потенциал и др.);
контрастностью физико-механических свойств (твердость, хрупкость,
упругость, состояние поверхности);
контрастностью структурно-фазовых характеристик (пористость,
трещиноватость, характер срастания, зональность, неравномерность
распределения по крупности и морфологии).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РУДЫ ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ:
ЭСТАгео
Технологическая экспертиза проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых
Основные критерии:
Выполнение требований к структуре и оформлению проектной
документации… Соответствие принятых технологических решений особенностям
вещественного состава перерабатываемого сырья. Соответствие предлагаемой технологии современному уровню
развития науки, техники и технологи. Достаточность проведенных исследований и испытаний. Достижимость полученных результатов. Наличие потребителей готовой продукции. Соотношение срока эксплуатации ОФ и срока окупаемости затрат. Готовность предлагаемых технических и технологических решений
к промышленному внедрению.
ЭСТАгео
1. Изучение геологических материаловФиксируются:- особенности геологического строения месторождения, определяющие
целесообразность предобогащения;- особенности вещественного состава сырья, влияющие на выбор методов и
аппаратов рудоподготовительного и обогатительного циклов;- физико-механические свойства руд и пород;- качество вод, предполагаемых к использованию;- рекомендуемые параметры разведочных кондиций;- группа сложности строения месторождения по классификации ГКЗ;- выделенные типы, сорта, природные разновидности, их количественное
соотношение и размещение в контуре карьера.2. Изучение экономических материалов (принятые технологическая схема и
показатели, расчет капитальных и эксплуатационных затрат, срок окупаемости).3. Изучение технологических материалов:- технологическая часть;- приложения.4. Обоснование выводов.
ЭСТАгео
Последовательность работ при технологической экспертизе проектной документации
ЭСТАгео
Алгоритм обоснования технологической схемы
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РУД МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Технологические испытания:
лабораторные укрупнено-лабораторные опытно-промышленные
Обоснование эффективных методов
и аппаратов. Комплексное решение
по оптимизации и интенсификации технологического
процесса
Минералого-технологическое
изучение проб
Разработка технологического
регламента
Рациональная технология
переработки
Исходные данные для
проектирования
масштаб
ЭСТАгео
ЭСТАгео
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
Ранее – метод последовательных приближений при испытаний различных методов и аппаратов
Сейчас – полномасштабное изучение вещественного состава, технологических свойств и их контрастности, обоснование рационального комплекса методов и аппаратов и их тестирование
Особенности современной технологической оценки минерального сырья
ЭСТАгео
Старый подход :
определение максимально достижимого извлечения ценных компонентов в товарную продукцию по результатам тестирования технологического оборудования
Особенности современной технологической оценки минерального сырья
ЭСТАгео
НЕДОСТАТКИ СТАРОГО ПОДХОДА
1. высокая роль субъективного фактора, не позволяющая на идентичном аппарате и идентичной пробе при идентичных условиях другому исследователю получить аналогичные результаты;
2. нетождественность проб;3. неоптимальность режимов работы оборудования;4. зависимость показателей от технических причин, в том числе
конструктивных (изношенность дек, футеровок, сетки и т.д.);5. невозможность прогнозной оценки поведения разделяемых в
процессе обогащения минеральных комплексов;6. невысокая степень обоснованности извлекаемой ценности
изучаемого минерального сырья;7. невозможность достоверной оценки неизбежных
технологических потерь, связанных с особенностями вещественного состава исследуемых руд;
8. низкая степень обоснованности применимости тех или иных методов и аппаратов в составе технологической схемы.
Особенности современной технологической оценки минерального сырья
• детальное изучение вещественного состава, его особенностей с помощью современных методов технологической минералогии;
• обоснование неизбежных потерь ценного компонента, обусловленных особенностями вещественного состава;
• определение максимально достижимого извлечения ценных компонентов в товарную продукцию;
• определение технологических свойств и их контрастности;
• обоснование рационального комплекса методов и аппаратов для достижения максимальной извлекаемой ценности;
• обоснование возможности интенсификации сепарационных процессов;
• тестирование установленных методов и аппаратов;
• обоснование оптимальной глубины обогащения – рационального сочетания методов механического обогащения и металлургического передела;
• обоснование устойчивости разработанной технологической схемы к возможным изменениям вещественного состава перерабатываемой руды.
НОВЫЙ ПОДХОД
ЭСТАгео
Особенности современной технологической оценки минерального сырья
•обосновать потребность применения инновационного решения;
•сформулировать задачи, решаемые путем реализации новации;
•оценить поведение основных минеральных комплексов руды при внедрении данного технологического решения;
•спрогнозировать ожидаемые технологические показатели;
•провести тестирование предлагаемого решения на реальной руде с определением режимных характеристик и результатов;
•обосновать его место в технологической схеме (узле) переработки, возможность интеграции с другими техническими и технологическими решениями
Новый алгоритм процедуры технологической оценки позволяет:
ЭСТАгео
Особенности современной технологической оценки минерального сырья
Элементный состав
Используются: силикатный анализ (химический анализ для определения силикатной основы вещества), химический элементный, рентгеноспектральный, масс-спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой, нейтронно-активационный, пробирный и другие анализы.
Контролируется:общая сумма, сумма летучих компонентов.
Фиксируется: содержание основных ценных, попутных и вредных компонентов
Определяется: контролируемые элементы при технологических исследованиях, состав компонентов в извлекаемой ценности, химические депрессоры флотации и выщелачивания
Фазовый состав
Используются: химический анализ, фазовый анализ, рациональный анализ (благородные металлы); локальный микрорентгенспектральный анализ (микрозондовые исследования).
Контролируется:содержание компонентов в монофракциях.
Фиксируется: степень окисления, извлекаемые и неизвлекаемые при механическом обогащении и выщелачивании фазы.
Определяется: Состав концентратов, уровень неизбежных технологических потерь, проект технологической схемы, основные технологические операции.
МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ РУДЫ
Устанавливается: с помощью оптических методов, оптико-геометрического анализа, микрозондовых и др. исследований препаратов, изготовленных из исходной руды (аншлифы, шлифы), фракций различной крупности, плотности и магнитной восприимчивости (брикеты, шлифы).
Контролируется: данными силикатного (химического) и элементного анализов; результатами пересчета химического состава на минеральный по методу П. Ниггли
Фиксируется: - количественное соотношение полезных и вредных минералов;- наличие легкошламующихся минералов, обладающих высокой сорбционной активностью (неблагоприятных для флотации и выщелачивания), изменяющих вязкость и плотность разделительных сред (неблагоприятных для гравитации): талька, графита, углеродистого вещества, глинистых и слюдистых минералов, сажистых минералов марганца, пористых структур, наличие хрупких минералов, способствующих потерям ценных компонентов в шламах при дроблении и измельчении (сульфиды);- наличие химических депрессоров процесса цианирования (теллуриды, минералы меди, сурьмы, мышьяка, ртути);- наличие растворимых минералов, изменяющих ионный состав пульп, минералов, способных образовать новые комплексные соединения;- наличие природнофлотоактивных минералов (гессит, графит, молибденит и др.); - наличие минералов серы, фосфора, цинка и других элементов, неблагоприятных для пирометаллургического передела;- предельный уровень содержания минералов для эффективного ведения последующих процессов переработки (As, Sb, Hg – для биовыщелачивания и др.); - реальное содержание ценного компонента в основном и попутных минералах для обоснования качества получаемых концентратов;- "фоновое" содержание ценного компонента в породе для обоснования неизбежных потерь с хвостами обогащения;- степень окисления ценных минералов, минеральные формы пленок, кайм, «рубашек»- состояние поверхности ценных минералов.
Определяется: уровень неизбежных потерь, целесообразность интенсифицирующих воздействий, проект технологической схемы, основные технологические операции, неблагоприятные и благоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания
Гранулометрический состав руды с оценкой распределения компонентов по классам крупности
Определяется с помощью ситового анализа до крупности -0,044 мм и гидравлической классификации (седиментационного анализа) до крупности -0,020 мкм – в случае гравитационного обогащения и до крупности -0,010 мкм – в случае флотационного обогащения.
Контролируется: аналитическим определением содержания ценных, попутных и вредных компонентов по классам крупности; анализом сходимости результатов прямого определения, балансовых расчетов и паспортных данных.
Фиксируется: уровень неизбежных потерь при гравитации с классом крупности менее 0,020 мкм, уровень неизбежных потерь при флотации с классом менее 0,010 мкм; характер (модальность) распределения ценного компонента по крупности, степень концентрации ценного компонента в классах крупности.
Определяется:возможность выделения продуктивной фракции (сокращение объема обогащаемого материала с помощью классификации или промывки); параметры классификации и промывки; уровень неизбежных потерь с крупными и тонкими классами; характеристики начала раскрытия ценного компонента, оптимальной степени раскрытия, максимальной степени раскрытия, количество стадии рудоподготовительного и сепарационного циклов; методы и аппараты рудоподготовительного цикла, технологическая схема рудоподгото-вительного цикла; крупность ведения сепарационных циклов и выщелачивания.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕННЫХ, ПОПУТНЫХ И ВРЕДНЫХ КОМПОНЕНТОВ РУДЫ ПО ФРАКЦИЯМ РАЗЛИЧНОЙ ПЛОТНОСТИ И МАГНИТНОЙ ВОСПРИИМЧИВОСТИ
Выполняется: путем гравитационно-магнитного фракционирования (ГМФ) классифицированного по крупности материала пробы руды.Исходная крупность: традиционная – 1 (2) мм, крупность ведения сепарационного процесса (крупность оптимального раскрытия ценного компонента). Схема проведения фракционирования зависит от минерального состава (ГМ, МГ: МГМ, ГМГ)
Контролируется: аналитическим определением содержания ценных, попутных и вредных компонентов.
Фиксируется:- контрастность руды по гравитационным и магнитным свойствам. Степень контрастности – отношение содержания в концентрате (тяжелой и магнитной фракциях) и хвостах (легкой и немагнитной фракциях);- доля промпродуктов (сростковых фаз) при гравитации и магнитной сепарации;- вклад каждого класса крупности в сепарационный процесс (гравитацию и магнитную сепарацию).
Определяется: параметры продуктивной фракции, эффективности предварительной классификации, обесшламливания; максимально достижимое качество концентратов, уровень неизбежных технологических потерь ценного компонента в хвостах; минимальное содержание ценного компонента в хвостах, степень концентрации и степень контрастности; целесообразность доводки гравиоконцентратов методом магнитной сепарации, магнитных концентратов – гравитационными методами.
Физико-химические и механо-физические свойства
Определяется: твердость, плотность, хрупкость, вязкость разделяемых минералов, дробимость, измельчаемость руды.
Фиксируется:рабочие индексы Бонда, степень контрастности механо-физических свойств рудных и нерудных минералов для обоснования использования их в качестве признака разделения методами сепарации по трению, по упругости, по форме либо путем избирательного механического дезинтегрирования, например, для разделения мягкого бемита от прочного шамозита после дезинтеграции бокситов.
Определяется: методы и аппараты рудоподготовительного цикла, возможность изучения крупнокускового обогащения, благоприятные и неблагоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания
Текстурно-структурные и структурно-фазовые характеристики руды и ее основных минеральных комплексов
Устанавливаются с помощью автоматического оптико-геометрического анализа, электронно-микроскопических и микрозондовых исследований с энергодисперсионным и кристалл-дифракционным окончанием, оже-спектроскопического и фото-электронного анализов.
Фиксируется: характер выделений основных минералов, гранулометрические характеристики минералов, их морфология, характер срастаний, степень раскрытия, модальность раскрытия, распределение сростков по качеству при принятых режимах рудоподготовки и после интенсифи-цирующего воздействия с целью усиления степени контрастности технологических свойств разделяемых в процессе обогащения минералов, пористость и трещиноватость, состояние поверхности основных минералов.
Определяется: технологическая схема, аппараты гравитационного обогащения, геометри-ческие параметры зон окисления, выход промпродуктов, благоприятные и неблагоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания.
ЭСТАгео
Анализ полученных результатов по изучению вещественного состава
обоснование благоприятных и неблагоприятных факторов для каждого сепарационного процесса и процессов выщелачивания;
определение возможных вариантов освоения месторождения с учетом особенностей его геологического строения и вещественного состава руд;
оценка возможных рисков, связанных с внедрением предлагаемой технологии;
рекомендации по повышению эффективности освоения месторождения с одновременным ростом его извлекаемой ценности.
ЭСТАгео
Стандартные ошибки технологического плана
1. Недостаточная обоснованность принятых технологических решений – несоответствие принятой технологии рудоподготовительного цикла характеру выделений ценных минералов в руде, модальности распределения по крупности и морфологии, характеру срастания, контрастности физических свойств разделяемых минералов (твердость, хрупкость, пористость, трещиноватость):
2. Недостаточная информационная подготовленность.3. Нелогичность выводов
- несоответствие принятой технологии обогатительного цикла степени контрастности технологических свойств разделяемых минералов (магнитных, гравитационных, флотационных, др.), и особенностям вещественного состава;- отсутствие решений по интенсификации сепарационных процессов (обесшламливание при наличии легкошламующихся минералов с высокосорбционной способностью поверхности, дезинтеграция, кавитация и т.д.);- недоизученность свойств минералов пустой породы; «фоновых» концентраций в них ценных компонентов.- отсутствие данных по химическому составу основных ценных компонентов и обоснования качества концентратов и уровня неизбежных технологических потерь;- отсутствие данных по выделению продуктивной фракции.
АРХИТЕКТУРА ЭКСПЕРТНОЙ СИСТЕМЫ АНАЛИЗА ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ
База данных геологической и геофизической
разведки
Анализ контрастности руд в недрах
База знаний о способах получения
геологической и геофизической
информации
ВЫВОДЫПрогнозные технологические показатели;Оптимизация технологического опробования; Стратегия минералого-технологических исследований;Обоснование целесообразности изучения крупнокускового обогащения;Оценка возможности разделения руд на сорта.
ВЫВОДЫПрогнозные технологические показатели;Оптимизация технологического опробования; Стратегия минералого-технологических исследований;Обоснование целесообразности изучения крупнокускового обогащения;Оценка возможности разделения руд на сорта.
Корреляционные связистепени неравномерности распределения основных и сопутствующих элементов;контрастности и степени раскрытия минералов;содержаний ценных компонентов с диагностируемыми сопутствующими минералами.
-генезис,морфология рудных тел;
-очередность отложений рудных минералов;
-минеральный состав руды;
- минералогические особенности руд (вкрапленность);
- типы руд;
- тектоническое строение района;
- дорудные и пострудные интрузии;
- многокомпонентный анализ первичных, рядовых проб с привязкой и планом опробования;
- параметры разведочных кондиций.
ЭСТАгео
№пп
Тип центробежного аппарата
Ускорение
Расход воды
Массовая доля твёрдого в питании
G л/мин %
1 Knelson MD-3 60 3,5 35
1. Режим работы концентратора при обогащении исходной руды
Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды
Исходная руда (80-100% 850 мкм)
Концентрация 1
Измельчение 1(45-60% 74мкм)
Концентрация 2
Концентрация 3
Измельчение 2(75-80% 74мкм)
Хвосты 1
Хвосты 2
Конечные хвосты
Концентрат 1
Концентрат 2
Концентрат 3
2. Схема испытаний по обогащению пробы руды на центробежном концентраторе
ЭСТАгео
Исходная руда (90-100% 850 мкм)
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 1
Крупность ПродуктВыход,
%Содержаниезолота, г/т
Извлечениезолота, %
90-100% 850 мкм
Концентрат 1 0,53 8,38 2,83
45-60% 71 мкм
Концентрат 2 0,57 41,02 15,09
75-80% 71 мкм
Концентрат 3 0,56 21,17 9,77
Конечные хвосты 98,34 1,12 72,31
Объединённый концентрат 1,66 25,86 27,69
Итого 100,0 1,55 100,0
ЭСТАгео
Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 2
ЭСТАгео
Класс крупности,
ммМасса, г
Выход, %
Содержание золота, г/т,
Распределение, %
+1,6 5,1 4,9 2,39 1,4
-1,6+1,0 40,3 38,4 1,31 6,0
-1,0+0,8 8,9 8,5 1,29 1,3
-0,8+0,63 10,6 10,1 2,21 2,7
-0,63+0,4 10,45 9,9 2,94 3,5
-0,4+0,315 4,7 4,5 3,49 1,9
-0,315+0,2 8,85 8,4 18,5 18,6
-0,2+0,16 3,65 3,5 5,3 2,2
-0,16+0,1 5,35 5,1 28 17,0
-0,1+0,071 2,95 2,8 32,8 11,0
-0,071+0,056 0,85 0,8 55,9 5,4
-0,056+0,04 2,45 2,3 57,7 16,1
-0,04+0,028 0,65 0,6 127 9,4
-0,028 0,25 0,2 127 3,6
Итого 105,05 100,0 8,38 100,0
Гранулометрический состав концентрата 1
Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 3
Класс крупности,
ммМасса, г
Выход, %
Содержание золота, г/т,
Распределение, %
-1,0+0,8
-0,8+0,63
-0,63+0,4 6,95 6,1 3,43 0,5
-0,4+0,315 8,35 7,3 30,7 5,5
-0,315+0,2 23,05 20,2 20,7 10,2
-0,2+0,16 13,25 11,6 49,2 13,9
-0,16+0,1 22,9 20,0 48,2 23,5
-0,1+0,071 10,8 9,4 54,3 12,5
-0,071+0,056 4 3,5 57,2 4,9
-0,056+0,04 13,65 11,9 60,6 17,6
-0,04+0,028 7,15 6,3 47,7 7,3
-0,028 4,2 3,7 45,7 4,1
Итого 114,3 100,0 41,02 100,00
Гранулометрический состав концентрата 2
ЭСТАгео
Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 4
Класс крупности,
ммМасса, г
Выход, %
Содержание золота, г/т,
Распределение, %
-0,63+0,4
-0,4+0,315
-0,315+0,2
-0,2+0,16
-0,16+0,1 34,9 31,2 19,4 22,3
-0,1+0,071 21,6 19,3 23,2 16,5
-0,071+0,056 11,5 10,3 28,9 10,9
-0,056+0,04 29,25 26,2 33,2 32,0
-0,04+0,028 10,9 9,8 36,4 13,1
-0,028 3,55 3,2 44,2 5,2
Итого 111,7 100,00 27,17 100,00
Гранулометрический состав концентрата 3
ЭСТАгео
Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 5
Класс крупности,
ммМасса, г
Выход, %
Содержание золота, г/т,
Распределение, %
-0,4+0,315
-0,315+0,2
-0,2+0,16
-0,16+0,1 86,7 16,3 1,03 14,97
-0,1+0,071 63,3 11,9 0,98 10,40
-0,071+0,056 83,8 15,8 0,98 13,76
-0,056+0,04 125,5 23,6 1,05 22,08
-0,04+0,028 16,75 3,2 1,26 3,54
-0,028 154,7 29,1 1,36 35,26
Итого 530,75 100,00 1,12 100,00
Гранулометрический состав конечных хвостов
ЭСТАгео
Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 6
3 дня опыта.
4 ситовых анализа вместо двух: исходной руды и конечных хвостов.
40 пробирных анализов.
Несоответствие крупности измельчения модальному характеру распределения Au по крупности в данной руде.
Отрицательный результат.
ИТОГО:
ЭСТАгео
Тестирование. Пример нерациональных затрат – 7
ЭСТАгео
Блок-схема технологического аудита
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕсхема цепи аппаратов,
качественно-количественная и водно-шламовая схемы
Определение количества и мест отбора проб, сроков и стоимости работ
Обоснование инновационных технологических решений
повышение степени извлечения
снижение эксплуатационных затрат
оптимизация технологического процесса
Минералого-технологическое изучение проб
Анализ принятых на ОФ технологических решений
ЭСТАгео
а) б)
в) г)
Сульфиды металлов в матрице магнетита до (а, в) и после (в, г) воздействия бактериальными растворами
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ БЕЗВЫХОДНЫХ СИТУАЦИЙ
Научно-внедренческое предприятие«Центр экспертных систем технологического аудита недропользования»
ЭСТАгео
ООО «НВП Центр-ЭСТАгео»
Тел/факс (499) 2365654 E-mail: [email protected]://www.estageo.ru
Спасибо за внимание!