우일씨앤텍 ㈜

우일씨앤텍 ㈜

싱글 PPM품질혁신활동 현황 설명서

목 차

◈ 회사 현황

◈ 싱글 PPM 품질혁신 활동 현황

◈ 싱글 PPM 품질혁신 개선활동 사례

1. 회사개요

2. 회사연혁

3. 경영방침 및 품질방침

4. 조직 및 인원현황

5. 매출현황

6. 생산제품

7. 생산공정

8. 검사설비 및 시험기기

9. 인증현황

◈ 회사 현황

* 창 립 일 : 1990 년 5 월 1 일

* 종 업 원 수 : 140 명 ( 포승공장 : 75 명 )

* 대 표 이 사 : 김 용 준

* 품 질 인 증 : 2006 년 7 월 ISO9001 인증

. 2009 년 7 월 CGMP 인증

. 2009 년 12 월 싱글 PPM 인증

* 사업장 위치

본 사 : 경기도 평택시 포승읍 내기리 679-17

지 사 : 경기도 용인시 남사면 북리 709-3

* 매 출 : 28,500 백만원 (2009 년 기준 )

( 포승공장 16,700 백만원 )

사업장 위치

1. 회사 개요

지사 ( 용인 공장 )

본사 ( 포승공장 )

2. 회사 연혁

1990 년 05 월 우일씨앤텍㈜ 창립

2004 년 09 월 평택공장 설립

11 월 # IF2 LINE 설치 `

2005 년 06 월 # CF A1 LINE 설치

06 월 # MASK LINE 설치

11 월 ISO 14001 인증

2006 년 07 월 ISO 9001 인증

2007 년 02 월 화장품 제조설비 설치

2009 년 07 월 CGMP 인증

2009 년 12 월 싱글 PPM 인증

2010 년 03 월 의약외품 제조업 허가

고 객 만 족수 익 증 대인 재 양 성성장기반 구축

2010 년 경영방침

고객만족 극대화

품질방침

3. 경영 방침 및 품질 방침

비 전

시스템 구축 , 싱글 PPM 확산 / 발전 , 시장동향 파악

2010 년 경영목표

단기 2010 년매출 300 억원

중기 2011~2012

매출 500 억원

장기 2013~2015

매출 1,000 억원

인재양성고객만족 수익증대 성장기반 구축

시 책

중단기목 표

경영목표

추진방안 고객만족도 향상 • 고객불만 zero 화 • 고객만족도 조사 ,

분석 및 대응

생산능력 확충 • 기술인원 충원 • 설비증설

• 품질시스템 개선 • 품질 , 원가 ,

납기준수

부문별 전문가 양성 • 사내외 교육

(1 인 40 시간 )

즐거운 일터만들기 • 적성파악 및 개발 • 희망근무처 배치 • 책임과 권한 부여 • 의사소통 개선

생산성 향상 • 설비종합효율

20% 증가 • 공정불량률

30% 감소

원가절감 • 자재원가 5% 절감 • 물류비용 10%

절감

설비자동화 • 설비투자비율

매출액 대비 10%

신제품 개발 • 신제품 투자비율

매출액 대비 5%

ERP 시스템정착 및 발전

품질 , 가치 , 신뢰를 바탕으로 고객만족 실현 및 지속적 개선활동을통한 세계 최고수준의 화장품 , 물티슈 전문 생산업체로 발전

4. 조직 및 인원현황 ( 전체 – 140 명 )

사장

부사장

공장장 영업

지희열 이사, 총무 인사 재무 연구개발 물류 포승공장 용인공장 변상준 부장

임순옥 과장 정만희 정만희 정상기 과장 장창권 과장 이승주 부장김진수

관리 ( )품질보증 포승 포승 생산 생산 이숙희 주임 김태호 대리 민지식 주임 황영배 주임

전연숙 홍예림 김정희 2인터폴더 호기 1인터폴더 호기이은상 이진욱 3인터폴더 호기 PCMC한혜란 2휴대용 호기 10휴대용신진숙 용인 3휴대용 호기 30휴대용

홍석준 4휴대용 호기 2휴대용( )품질보증 용인 심선옥 마스크팩 Z 폴더

최경란 과장 -박봉규 지게차 패치 4마스크팩 호기김윤미 -정지연 납품차박순자 제조실 제조실

신철희 한순철연구개발 구매 임청원 이동식 주임

조상복 대리 ( )신입 유재진 임태진 대리

공무 공무/기계 설비개발 장용국 대리 장성복

서재민 차장서영완

4. 조직 및 인원현황 ( 포승 )

구 분 생산부구매ㆍ자재

/출하팀

관리팀 품질보증팀 연구개발팀 계

임 원 3 3

부 장

차 장 1 1

과 장 1 1 2

대 리 1 1 1 2 5

주 임 4 1 1 5

사 원 50 2 1 4 1 58

계 56 3 7 5 4 75

공장장

생산 부

• 생산 관리• 생산 기술• 설비 관리

• 남품 관리• 자재 관리

구매ㆍ자재 /출하 팀

• 경리 / 회계• 총무• 인사 관리• 노무 관리• 원가 관리

관리 팀

• 품질 검사• 고객불만

분석• 신뢰성 시험•

품질경영시스템 관리

품 질보증팀

• 신제품 개발

• OEM/ODM 개발• 설비 개발

개발 팀

`◈̀ 주요 거래처별 매출 비율

71.1%

19.4%

9.4%

유한킴벌리 더 페이스샵 기 타

주요거래처 매출액

유한킴벌리 12,800

더 페이스샵 3,500

기타 1,700

단위 : 백만원

5. 매출 현황

◈ 년도 별 매출 추이

2007 년 2008 년 2009 년 2010 년 -

4,000

8,000

12,000

16,000

20,000

8,530 9,536

16,707 18,000

단위 : 백만원

6. 생산 제품

`

다목적 물티슈

`

미용 물티슈

`

일반용 물티슈

• 베이비용• 성인용• 위생 / 살균용

• 메이크업 리무벌 • 유리 세척용• 가구 세척용• 자동차 세척용• 다목적 세척용

원료 칭량원료 칭량 벌크 제조벌크 제조 충진 작업충진 작업

PE 백 포장PE 백 포장 폴딩 작업폴딩 작업중량 체크중량 체크

포장 검사포장 검사 출하 검사출하 검사 제품 출하제품 출하

7. 생산공정

8. 검사설비 및 시험기기 `

UV Spectrophotome-

ter

저 울

HPLC`

Incuba-tor

Clean bench

시 험 기 기

A2,A3 금속 검출기 `

IF2 자동중량 선별기

IF2 금속 검출기

검 사 설 비

9. 인증 현황

ISO 14001 ISO 9001

CGMP 싱글 PPM

구 분 획 득 일 자 인증번호

ISO 14001 2005. 11. 08 JEK-2223

ISO 9001 2006. 07. 25 JK-11877

CGMP 2009. 07. 07 -

싱글 PPM 2009. 12. 24 제 1-07-9-1717 호

1. 싱글 PPM 추진방침 및 전개

2. 경영자의 리더십

3. 싱글 PPM 활동 추진조직 및 책임과 권한

4. 품질 현황 및 목표

5. 교육 실적 및 계획

6. 통계적 기법을 활용한 개선

7. TPM 추진현황

8. 검사 자동화율 및 품질현황

9. 경영 성과 추이

10. 향후 계획

◈ 싱글 PPM 품질혁신 활동 현황

• 비 전 : 무결점 고품질의 일류기업 도약

• 경영방침 : 지속적 성장기반 구축

• 품질방침 : 최적의 품질로 고객만족 극대화

• 싱글 PPM 추진방침 : 지속적 개선을 통한 무결점 달성

`경영방침 ㄱ 싱글 PPM

추진방침품질방침

비 전


1) 싱글 PPM 추진방침


1) 싱글 PPM 추진방침 전개

싱글 PPM추진방침

성과지표

개선활동

싱글 PPM개선추진효과

매 출달성률

납 기달성률

공 정달성률

설 비가동률

고객 만족 향상률

전사적 의식개혁전사적 의식개혁 TFT 활동개선TFT 활동개선 TPM 활동TPM 활동

경영목표달 성

생산성향 상

고객만족도향 상

품질향상

지속적 개선을 통한 무결점 달성

부 서 명 추진목표 달 성 방 안

관리팀 ㆍ경영정보 공유 ㆍ업무 전산화

영업팀 ㆍ매출 증대 ㆍ전년도 대비 10% 증가

생산팀 ㆍ품질 / 생산성 향상 ㆍ설비종합효율 20% 증가

ㆍ공정불량률 30% 감소

품질보증팀 ㆍ무결점 품질 달성 ㆍ인적자원 교육훈련 강화

ㆍ납품품질 싱글 PPM 달성

2) 부문별 싱글 PPM 추진목표의 전개

2. 경영자의 리더쉽

업 무보 상

업 무부 과

• 경영성과에 따른 성과급 지급• 모범사원 포상• 품질촉진대회 참여 및 포상 - 제안 포상 - 우수사원 포상• 공정한 인사관리

• 전사 경영방침 및 목표• 부문별 방침 및 중점 추진과제• 세부 항목 및 목표 전개• 중점 추진 항목 관리

업 무평 가

업 무지 원

• 경영성과 보고 ( 월 /1 회 )• 품질회의 (1 회 / 월 ) ( 싱글 PPM 품질혁신 활동 보고 )• 싱글 PPM TFT 개선활동 발표회• 내부 품질감사 ( 년 /2 회 )

• 자원의 적재적소 배치• 전산화 시스템 구축 (ERP)• 타사 벤치마킹• 사내ㆍ외 교육 실시

3. 싱글 PPM 활동 계획 및 운영

추진 위원장( 대표이사 )

추진 본부장( 공장장 )

생산관리부서장

구매 /자재관리부서장

관리팀부서장

품 질보증팀

개발 팀부서장

추진사무국( 품질보증팀장 )

1) 싱글 PPM 추진 조직도

추진위원추진위원• 추진단계별 혁신활동• 부분별 개선실시 및 보완• 회의체 참석

• 추진단계별 혁신활동• 부분별 개선실시 및 보완• 회의체 참석

각 관련팀장각 관련팀장각 추진 위원각 추진 위원

진척 및실적관리

진척 및실적관리

• 싱글 PPM 추진방침과 계획수립• 개선추진업무 종합 및 FOLLOW UP• 회의체 주관

• 싱글 PPM 추진방침과 계획수립• 개선추진업무 종합 및 FOLLOW UP• 회의체 주관

품질관리팀장품질관리팀장추진 간사추진 간사

지휘 감독지휘 감독• 싱글 PPM 활동 총괄• 개선활동 지휘 감독• 추진성과 검토 및 책임

• 싱글 PPM 활동 총괄• 개선활동 지휘 감독• 추진성과 검토 및 책임

이 사이 사추진본부장추진본부장

총괄 승인총괄 승인• 싱글 PPM 추진정책 및 방침결정• 추진 활동의 실적 평가에 대한 승인

• 싱글 PPM 추진정책 및 방침결정• 추진 활동의 실적 평가에 대한 승인대표이사대표이사추진위원장추진위원장

비 고비 고역 할 및 업 무역 할 및 업 무담 당담 당구 분구 분2) 싱글 PPM 추진 조직도의 책임 및 권한

4. 품질현황 및 목표1) 주요 공정의 공정 불량율 목표

품 목2008 년 2009 년 2010 년

실적 목 표 실 적 목 표

추 진 품 목 15,984 1,000 709 100

기 타 품 목 12,610 1,000 642 100

전 품 목 14,303 1,000 683 100

단위 : PPM

• 4M 관리 미흡• 공정 개선 활동 미흡• 설비의 잠재적 불량• 개선 제안제도 활성화 미흡 `

2009 년 미흡한 점

• 공 정 품질확보 : 683 PPM

• 완제품 품질확보 : 343 PPM• 고 객 품질확보 : 0 PPM

2009 년 경영성과

• `ISO 9001 내실화• TPM / 설비개선 활동 전개• TFT 개선활동 강화• 개선 제안제도 활성화

2010 년 달성방안

• ` 원가절감• 고효율 공장 실현 - 생 산 성 20% 향상 - 공정불량 100PPM 달성• 품질 인증 확립 - 고객 불만족 “ ZERO” 화

2010 년 경영목표

2) 중점 추진 체계 및 목표 달성 방안

5. 교육실적 및 계획1) 교육 실적

구 분 1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월총 교육

시간년 평균

인원

1 인당교육시간

교육시간

사내 0 10 11 5 3 11 3 4 5 8 6 2

1,457 76.8 23.5

사외 0 0　 0　 16 7 8 14 0　　 0 104 12

0　

총계 0 10 11 21 10 19 17 4 5 112 18 2

교육인원

사내 0 107 18 54 52 175 153 117 10 56 113 56

사외 0 0　　 0 2 1 1 1 0　 0　 5 1 0　

총계 0 107 18 56 53 176 154 117 10 61 114 56

총 교육시간 0 128 42 128 59 291 167 117 12 165 236 112

0

50

100

150

200

250

300

350

0

128

42

128

59

291

167

117

12

165

236

112

1) 교육 계획No` 과 정 대상 기간 ( 시간 ) 인원 교육비

1 CGMP 현장기술인력 사원 김윤미 2 일 (16H) 1 5

2 원료 분석 사원 이은상 1 일 (8H) 1 5

3 방충 및 방역 심화 과정 사원 홍예림 1 일 (8H) 1 환급

4 싱글 PPM 추진자 과정 사원 이은상 3 일 (20H) 1 환급

5 싱글 PPM 추진자 과정 대리 김태호 3 일 (20H) 1 환급

6 싱글 PPM 부과장 과정 과장 정상기 3 일 (20H) 1 환급

7 싱글 PPM 부과장 과정 공 장 장 3 일 (20H) 1 환급

8 싱글 PPM CEO 과정 대표이사 2 일 (12H) 1 45

9 싱글 PPM CEO 과정 대표이사 2 일 (12H) 1 45

10 TPS 적용기법 대리 김태호 2 일 (12H) 1 환급

11 3 정 5S 대리 황영배 2 일 (12H) 1 환급

12 분임조 활동 방법론 대리 김태호 2 일 (12H) 1 환급

13 제안활동 운영 방법론 사원 이은상 2 일 (12H) 1 환급

14 품질경영 부서장 과정 대리 김태호 2 일 (12H) 1 환급

15 기초 통계학 대리 김태호 2 일 (12H) 1 환급

16 ISO 통합 실무 사원 이은상 2 일 (12H) 1 환급

17 안전경영 및 관련 법규 과장 정상기 2 일 (12H) 1 환급

18 환경경영 및 관련 법규 대리 임태진 2 일 (12H) 1 환급

단위 : 만원

범위 선정

현상파악

원인 분석

목표 설정

개 선

평 가

단 계 내 용

• 테마 선정 배경• 테마 선정의 적합성 검토

• 현불량 유형별 분석

• QC 공정도 및 FMEA 검토• 통계적 기법을 활용한 원인 분석

• 목표 설정 및 기대 효과

• 품질 문제 해결을 위한 개선대책 수립• 개선대책 실시평가 및 표준화

• 완료 평가 및 사후 관리• 단계별 수평건개 실시

6. 통계적 기법을 활용한 개선 적절한 통계적 기법을 활용하여 품질의 안정화를 도모할 수 있도록 각종개선 도구를 적절히 활용하여 관리하고 있다 .

팔레토도

봉인안됨

CAP 부착

원단 컷팅 이물질

스티커 부착

백 이물질

아이마크 벗어남

Punching 불량

원단접지

봉합 주름 ,찢어짐

번들백 찢김 ,

구멍

원단 매수 불량 기타

특성요인도 FMEA

관리도

▶통계적 기법 활용 예

7. TPM 추진현황

2007 년 2008 년 2009 년

52.4%55.6%

62.9%설비 종합 효율

성능가동률

2007 년 2008 년 2009 년

68.2%

70.3%

76.6%

5. 중장기 계획

6. 추진목표

8. 검사 자동화율 및 품질현황이물질 검출기 , 금속 검출기 , 자동화 중량 체크 설비를 통하여 검수를 하여 고품질을유지하고 있다 .

(1) 검사 자동화 항목 적용 라인

(2) 자동화 검사 설비

A2,A3 금속 검출기 `

자동중량 선별기 IF2 금속 검출기

구분 2007 2008 2009 2010 목표

이물질 검출 100% 100% 100% 100%

금속 검출 50% 50% 66% 100%

중 량 50% 50% 50% 40%

3) 완제품 품질지표에 대한 추이분석``2009 년도 출하 품질 현황

1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 -

100.0

200.0

300.0

400.0

500.0

600.0

700.0

800.0

662.0

538.8

413.7 371.4

684.0

549.9

389.3

464.9

604.2

194.6 135.1

149.5

``2009 년도 납품 품질 현황

1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 -

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

- - - - - - - - - - - -

2007 년 2008 년 2009 년 2010 년

8

17

32

65

2007 년 2008 년 2009 년 2010 년

8530 9536

16707 18000

9. 경영성과 추이전 품목 공정불량률 실적 및 목표

07 년 08 년 09 년 10 년

3,229

1,192

684

100

전 품목 완제품 출하불량률 실적 및 목표

07 년 08 년 09 년 10 년

1,033

819

437

0

목표

전 품목 완제품 납품불량률 실적 및 목표

07 년 08 년 09 년 10 년

8,644

6500 0

목표목표

매출액 추이 및 목표 신제품 개발건수 및 목표 설비 종합 효율실적 및 목표

단위 : 백만원 단위 :건수

2007 년 2008 년 2009 년 2010 년

52.4%55.6%

62.9%

75.5%

• 고객만족 극대화

경영목표

경영

혁신

활동

(2) 싱글 PPM 추진계획 및 목표

`사 내

• 주요품목 싱글 PPM

인증획득

• 개선 인프라 구축

`고 객

• 고객불만 감소 활동 강화

• 고객 CLAIM 분석 및 개선

연계

`사 내

• 전 품목 싱글 PPM 인증 획득

• 지사 싱글 PPM 인증

`협력사

• 주요 협력사 싱글 PPM 활동

전개

`고 객

• 전 품목 싱글 PPM 인증 획득

• 지사 싱글 PPM 인증

ㆍ고객 만족 ㆍ수익 증대 ㆍ인재양성 ㆍ성장기반 구축

10. 향후 계획

(1) 경영방침 및 경영목표경영방침

제조실

1물티슈라인

2물티슈라인

화장품충전실포장실

견본실

[ ]화장실 여개발실[1]회의실문서보관실

사무실

원료보관소

반제품보관소

통 로

전 실자재보관소

전 실완제품보관소

[ ]화장실 남

[2]회의실

세척실 칭량실

포장자재대기실

승강기

기계실

제품개발실 [ ]갱의실 남[ ]갱의실 여실험실

에어샤워

미생물실험실

IN

OUT

현재위치

TPM( 설비 自僮化 )

개선사례

TPM(Fool Proof)

개선사례

3 정 5S(

작업진행표시간판 )

개선사례

3 정 5S( 표시간판 )

개선사례

▶심사 이동 경로

WOOIL C&TECH

우일씨앤텍㈜

▶싱글 PPM 품질혁신 TFT 조직도

추진 본부장( 공장장 )

생 산 팀정 상 기

개 발 팀서 재 민

관 리 팀임 순 옥

품질보증팀김 태 호

공 무 팀장 용 국

TFT 사무국

■ SINGLE 품질혁신 조직도

구분 담당 역할 및 업무 비고

추진본부장 공장장▶ TFT 활동방침 결정▶ 추진 활동의 실적 평가 및 대표이사 보고

활동총괄

TFT 사무국 품질팀장▶ 개선활동 지휘감독 ▶ 추진성과 검토 및 책임 , 개선회의 주관

감사활동

추진리더 각 팀장▶ TFT 테마선정 및 일정계획 수립 , 개선회의 참석 ▶ TFT 활동 부문별 활동 주관 , 추진사무국 보고

추진리더

각 팀원 각 부서원▶ 추진리더와 함께 부문별 개선활동 실시 ▶ 개선활동 내용 정리 및 활동내용 보고

개선활동

S I N G L E

S I N G L E▶주제 선정

■ 주요 불량유형부적합유 형 씰링 봉합 안됨 ( 터짐 ) 배면 씰링 봉합 안됨 ( 터짐 )

현 상( 사진 )

문제점 봉합 (씰링 ) 작업후 봉합 부분에 실바람이 발생되는 불량발생

개선 시예상 효과

실바람을 차단하여 품질개선 및 생산성 향상

■ 적합성 검토

봉합안됨 ( 터짐 )

봉합안됨 ( 터짐 )11

안 건안 건NO.NO.

◎◎

고객요구고객요구

◎◎

고질적문 제고질적문 제

◎◎

재무성과재무성과

◎◎

중요도중요도

○○

시급성시급성

9595

계계

배 점배 점기 호기 호

2020

◎◎

1515

○○

1010

△△

단계

추진항목월별 추진일정

추진담당 활용기법2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 10 월

S 범위선정 추진팀브래인스토밍

I 현상파악 추진팀 Q.C 기법

N 원인분석 추진팀

Q.C 기법(

특성요인도 )

G 목표설정 추진팀 간트 차트

L

대책수립 /실시

각팀별 Q.C 기법

효과파악 추진팀 Q.C 기법

재발방지/ 표준화

각팀별 Q.C 기법

E 완료 /확산전개

추진팀 -

계획

실시

S I N G L E▶활동계획 수립

　 원단컷팅 불량 이물질 접지 상태 불량원단

매수 불량 - - 누계

원단가공

불량수량 57 48 17 8 　　 130

점유율 43.8% 36.9% 13.1% 6.2% 　　 100%

누적 점유율 43.8% 80.8% 93.8% 100.0% 　　 100%

PPM 378 319 113 53 　　 863

　봉합안됨( 터짐 )

CAP부착불량

스티커부착불량

백이물질아이마크벗어남

Punching불량 누계

제품포장

불량수량 114 65 43 35 22 20 299

점유율 38.1% 21.7% 14.4% 11.7% 7.4% 6.7% 100%

누적 점유율 38.1% 59.9% 74.2% 86.0% 93.3% 100.0% 100%

PPM 755 430 285 232 146 132 1,980

　번들백

찢김 , 구멍봉합 찢어짐 번들백 불일치 - - - 누계

번들포장

불량수량 10 14 0 　　　 24

점유율 41.7% 58.3% 0.0% 　　　 100%

누적 점유율 41.7% 100.0% 100.0% 　　　 100%

PPM 253 355 0 　　　 608

▶현상파악 S I N G L E

■ 불량발생 현황

▶현상파악

월 봉합안됨 CAP 부착 원단 컷팅 이물질 스티커 부착 백 이물질 아이마크

벗어남Punching

불량 원단접지 봉합 주름 ,찢어짐

번들백 찢김 , 구멍

원단 매수 불량 기타 불량계

1 13 9 5 4 2 1 3 1 0 0 0 0 0 38 2 10 5 5 3 4 0 1 1 2 0 0 0 0 31 3 11 7 2 3 5 1 2 0 5 2 0 0 0 38 4 5 3 6 9 4 0 3 0 4 0 4 0 0 38 5 11 5 8 2 2 0 1 2 0 2 2 0 0 35 6 11 4 3 3 5 2 3 0 0 0 0 0 0 31 7 7 6 5 2 2 5 1 0 4 0 0 8 0 40 8 6 3 5 3 3 0 2 0 2 3 0 0 0 27 9 11 6 4 9 8 3 2 11 0 0 0 0 0 54

10 9 6 5 3 0 15 2 0 0 0 0 0 0 40 11 9 4 4 3 4 0 0 3 0 0 0 0 0 27 12 11 7 5 4 4 8 2 2 0 7 4 0 0 54 합계 114 65 57 48 43 35 22 20 17 14 10 8 0 453 평균 25.2% 14.3% 12.6% 10.6% 9.5% 7.7% 4.9% 4.4% 3.8% 3.1% 2.2% 1.8% 0.0% 100%누계 114 179 236 284 327 362 384 404 421 435 445 453 453 453 누적 25.2% 39.5% 52.1% 62.7% 72.2% 79.9% 84.8% 89.2% 92.9% 96.0% 98.2% 100.0% 100.0% 　

S I N G L E

■ 특성요인도

▶ 원인 분석

씰러압력온도편차

접착시간

S I N G L E

품목별 규격차이

100PPM1,099PPM불량율 (PPM)

목 표개선전항 목0

100

200

300

1000

755 PPM 싱글 PPM

단위 : PPM

755

싱글

▶ 목표설정 S I N G L E

▶ 대책 수립

문제점문제점

개선계획개선계획

문제점문제점

개선계획개선계획

봉합 (씰링 ) 작업후 봉합 부분에서 실바람 및 누액 발생

• 대상 : 포장기

• 방안 : 현재의 생산속도 유지 및 향상시키면서 1. 재질별 씰링압력 표준화 2-1. 재질별 씰링온도 표준화 2-2. 씰링온도 편차 조정 3. 씰러의 패턴 개선 및 골 간격 조절

• 기간 : 2009 년 ` 5 월 ~ 2009 년 6 월• 개선목표 : 봉합불량 ‘싱글 PPM’ 관리

S I N G L E

1. 재질별 씰링압력 표준화

부적합유 형 봉합 안됨 봉합부분 눌림 정상적 봉합

현 상( 사진 )

문제점

씰링 압력의 낮아부분적 미봉합→실바람 및 누액발생 ( 기능 불량 )

씰링 압력 과다 봉합부분 짓눌림 → 외관불량

씰링 압력 표준화 → 기능 , 외관불량 예방

표준화방 법

재질별 / 품목별 씰링압력 기준 마련

▶ 대책 실시 S I N G L E

2-1. 재질별 씰링온도 표준화

수지 종류 녹는 온도 씰러 온도

LLDPE 110~130℃ 160℃

CPP 150 ~ 160℃ 190℃

▶ 대책 실시

대표 품목 필름조성 구성표

수앤수 PET12/LLDPE50

HSW PET12/VMPET12/LLDPE40

데톨 PET12/VMPET12/CPP40

S I N G L E

2-2. 씰링온도 편차조정

▶ 대책 실시

구 분 셋팅 온도 실측 온도 오 차

개선 전

END 씰링 200℃ 181℃ 19℃

배면 씰링 195℃ 177℃ 18℃

개선 내역 기존 온도센서를 온도조절이 가능한 신형 장치로 교체

개선 후

END 씰링 200℃ 195℃ 5℃

배면 씰링 195℃ 192℃ 3℃

S I N G L E

구 분 개 선 전 개 선 후

패턴 변경

개선내역 •격자무늬의 배면씰링 •1 자 패턴의 배면 씰링

골 변경

개선내역 •1.5mm 의 골 간격 •2.0mm 의 골 간격

3. 씰러의 패턴 개선 및 골간격 조절

▶ 대책 실시 S I N G L E

씰러의 패턴 개선 및 골간격 조절 Pack Leakage Test Result

목 적 완제품이 완전하게 씰링되어 있는지 , 새지 않는지 , 씰링 정도가 적당한지를 점검하는데 그 목적이 있다 .

적 용 범 위 모든 Wet Wipes Packs

설비 및 장비 10kg, 추 , 직경 30㎝ 투명 수조

시 험 법

1. 직경 30㎝ 이상의 투명 용기에 물을 20㎝를 채워 넣는다 .

2. 손으로 물티슈 팩을 용기의 바닥에 닿을 때까지 누른 후 하기와 같은 규격의 추를 올려 놓는다 .

3. 10kg 의 추로 눌러서 10초 동안 기포발생량이 15 개 이내이어야 한다 .

시 험 일 2009.06.26 시 험 자 이은상

시험 내용

No. 시험 결과 No. 시험 결과 No. 시험 결과 No. 시험 결과 No. 시험 결과

1 누수 없음 11 누수 없음 21 누수 없음 31 누수 없음 41 누수 없음

2 누수 없음 `12 누수 없음 22 누수 없음 32 누수 없음 42 누수 없음









▶ 골 타입 변경에 대한 신뢰성 시험 S I N G L E

항 목 개선전 목표 개선후

PPM 1,099 100 91

0

100

200

300

1000

755 싱글 191

531 PPM감소

▶ 효과 파악 S I N G L E

항 목 산출근거 금 액 ( 원 )

절감금액

1. 불량감소 755PPM 에서 196PPM 으로 감소 = 4,700,000

26,700,000

2. Q-Cost예방비용 + 평가비용 + 실패비용 = 22,000,000

투자금액

1. 배면씰러 변경 제작단가 * 구매개수 = 300,000*2 600,000

2. 골 변경 제작단가 * 구매개수 = 1,000,000*2 2,000,000

3. 온도조절기 변경 제작단가 * 구매개수 = 100,000*6 600,000

개 선 금 액 절감금액–투자금액 23,500,000

▶ 효과 파악 S I N G L E

ㆍ 작업표준서 제 / 개정

▶ 사후 관리 S I N G L E

공정관리 대장

’10 년4/4 분기

매주 1 회 볼링게임동호회 활동

일 정

’10 년2/4 분기

’10 년1/4 분기

사내 일본어 수업참외국어학습자기개발

개선제안개선활동

비 고’10 년3/4 분기

방 법내 용항 목

테마해결

개선제안테마해결 및 개선제안

사내 / 외교육직무교육 실시

사외교육SIX SIGMA GB 교육

연 2 회 야유회 및 체육대회야유회 실시

▶ 향후 계획

팀웍활동

품질교육

S I N G L E

Documents

우일씨앤텍 ㈜