Национальный исследовательский Саратовский государственный университет им. Н.Г. Чернышевского

Национальный исследовательский Саратовский государственный университет

им. Н.Г. Чернышевского

НАУЧНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР

САРАТОВСКОГО

ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА

НАУЧНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР

САРАТОВСКОГО

ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА

НТЦ2

История создания Научно - технологического центра

В 2010 г. Саратовским государственным университетом были заказаны и проведены маркетинговые исследования и разработка проекта в области металлургии. На основе полученной информации в 2011 г. была определена номенклатура закупаемого оборудования и арендована площадка, имеющая необходимую инженерно-техническую структуру. В декабре 2011 года на основании решения Ученого Совета приказом ректора был создан Научно – технологический центр СГУ. В 2012 году запланировано осуществление закупок оборудования примерно на 340 млн. руб. На базе НТЦ предполагается реализовать комплекс организационных и экономических мер по системному регулированию инновационных процессов в сферах вакуумной плавки, термической обработки и нанесения PVD покрытий, созданию материально-технической базы инновационной деятельности.

НТЦ3

Научно - технологический Центр

НТЦ СГУ базируется на площадке научно-производственной холдинговой компании ОАО «Тантал». На территории ОАО «Тантал» Научно-технологический центр СГУ имеет необходимые производственные площади (2500м.кв.), энергоресуры, в том числе энергетику (до 2МВт) и технические газы.

НТЦ4

Создание высокотехнологической производственной площадки на базе Научно - Технологического центра

НТЦ5

Цели Научно - технологического центра

Социально-экономические цели: Создание рабочих мест Практическая подготовка специалистов по направлениям

специализации НТЦ. Разработка, организация и проведение образовательных

программ для заказчиков НТЦ.

НТЦ6


Социально-экономические цели: Для дальнейшего развития инновационной деятельности

и расширения спектра производственных возможностей планируется полный переход на самофинансирование всех программ развития центра.

НТЦ7


Исследовательская цель:Проведение фундаментальных исследований в

области- Вакуумной плавки- Термической обработки- Нанесения PVD покрытий

НТЦ8


Создание площадки для реализации образовательных программ. Создание полностью функционирующих производственных участков

для реализации социально-экономических целей. На основании выше приведенных особенностей и целей НТЦ к

задачам центра относится создание замкнутого инновационного цикла начиная с этапа проведения исследований новых технологий и заканчивая этапом их внедрения в производственный процесс.

В виду необходимости самоокупаемости проекта планируется переход в 2012м году к форме хозяйствующего субъекта и привлечение бизнес структур(инвесторов) к долевому финансированию и управлению НТЦ СГУ.

НТЦ9

Задачи Научно - технологического центра

Технологические участки

НТЦ10

Отличительной особенностью НТЦ СГУ является гибкость производственной деятельности достигаемая за счет сосредоточения участков вакуумной металлургии, термообработки, нанесения PVD покрытий и лаборатории на единой производственной территории.

Расположение технологических участков НТЦ и оборудование позволяют создать замкнутый инновационный цикл начиная с этапа проведения исследований новых технологий и заканчивая этапом их внедрения в производственный процесс.

НТЦ11

Технологические участки

УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Оборудование участка Вакуумной Термообработки.

Вакуумная печь для закалки под высоким давлением типа VPT- 4035/36.

Вакуумная ретортная печь для отпуска типа VTR 4035/36 с системой газового азотирования «ZeroFlow».

Вакуумная печь трехкамерная типа CaseMaster Evolution T9 с системой закалки в масле, системой науглероживания под низким давлением(FineCarb), с функцией предварительного нитрирования (PreNit LPC).

Камерная печь для высокого отпуска BREW-5 (AZOT)(для работы в защитной атмосфере).

НТЦ12


Вакуумная печь для закалки под высоким давлением типа VPT- 4035/36.

• Рабочее пространство нагревательной камеры имеет размеры: (ширина x высота x длина) 600мм* 600мм*900 мм.

• Максимальный вес садки печи составляет 600 кг.• Максимальная температура в рабочем

пространстве печи: 1300°C.

НТЦ13


Камерная печь для высокого отпуска BREW-1 (AZOT)(для работы в защитной атмосфере).

• Термическая обработка стальных изделий в атмосфере воздуха или в защитной атмосфере азота в диапазоне температур от 2500C до 7000C

• Габаритные размеры полезного пространства рабочей камеры составляют (Ш*В*Д) 760мм.*760мм.*1220мм.

• Максимальная грузоподъемность нетто (масса садки с корзиной и дополнительной оснасткой) составляет 600 кг.

НТЦ14


Вакуумная ретортная печь для отпуска типа VTR 4035/36 с системой газового азотирования «ZeroFlow».

• Габаритные размеры рабочей камеры составляют (ширина*высота* длинна) 600мм.*600мм.*900 мм.

• Рабочая температура 7500С.

НТЦ15


Вакуумная печь трехкамерная типа CaseMaster Evolution T9 с системой закалки в масле, системой науглероживания под низким давлением(FineCarb), с функцией предварительного нитрирования(PreNit LPC).

• Полезные габариты рабочей камеры (ширина*высота*длина) 600мм.*600мм.*900мм.

• Максимальный вес садки печи 600 кг.• Рабочая температура 1200 °C.

НТЦ16


Осуществляемые технологические процессы: - закалка (в масло, газом(азот) под высоким давлением;) - цементация; - азотирование; - отпуск; - отжиг и др.

НТЦ17


НТЦ

Вакуумная печь для закалки газом и под высоким давлением

Отпускная ретортная печь с функцией

азотирования «Zero Flow»

Камерная печь для высокого отпуска

Трехкамерная печь для закалки в масле

Аппарат промывки и сушки деталей

Участок подготовки садки

Установка для обезжиривания

деталей

18

Закалка газомЦементация и закалка в маслеАзотированиеОтпуск

Технологическая схема процессов вакуумной термообработки

УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ

Технологическое оборудование 1.Вакуумная установка для плавки с

применением тигля с водяным охдаждением с возможностью центробежного литья типа VIM ISM.

2.Вакуумная установка для плавки с возможностью равноосного литья типа VIM 50-125.

НТЦ19

УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ Вакуумная установка для плавки с

применением тигля с водяным охдаждением с возможностью центробежного литья типа VIM ISM для выплавки спецсплавов на основе Ti,Fe,Ni,Co .

• Диапазон измерения температуры термопарой до 2000°C.

• Максимальные размеры формы 250 мм диаметр x 250 мм высота.

• Рабочие температуры плавки до 2000 °С.

НТЦ20

УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ Вакуумная установка для плавки с

возможностью равноосного литья типа VIM 50-125 для выплавки спецсплавов на основе Fe,Ni,Co,Cu.

• Максимальная емкость одной формы 50 кг, 500 мм диаметром и 380 высоты или на три формы по 17 кг 150 мм диаметром и 380 мм высоты.

• Температура плавления 2000 С• Диапазон измерения температуры термопарой

до 2000 °C.

НТЦ21

УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ

НТЦ22

Вакуумная установка для

плавки с применением

тигля с водяным

охдаждением

Вакуумная установка для

плавки с возможностью

равноосного литья

Участок подготовки и складирования шихтовых материалов, электродов

Лаборатория

Склад готовый продукции

Линия передела

УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ

Основное технологическое оборудование :

DREVA 600 . LAM 500 (2013г.) Установка для удаления покрытий. Деионизационная установка. Протяжно – финишная установка. Устройство для ультразвуковой очистки. Инжекторная струйная установка.

НТЦ23


DREVA 600 - система по нанесению твердосплавных покрытий (TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, AlCrN, CrN) для режущего и формовочного инструмента.

• Диаметр стола рабочей камеры - 500 мм. • Внутренние габариты камеры (В*Г*Ш) -

870 x 780 x 720 мм.• Высота нанесения покрытия для

гомогенного покрытия - 500 мм.• Высота гомогенной вертикальной

загрузки - 600 мм. • Толщина слоя наносимого покрытия

должна находиться в диапазоне от 2 до 4 мкм.

НТЦ24


LAM 500 (2013г.) – Гибридная система для нанесения покрытий посредством параллельного и отдельного использования различных испарительных и плазменных источников.

• Высокоскоростное осаждение нового поколения покрытий DLC. Тетраэдрически связанный аморфный углерод ta-C.

НТЦ25


DREVA 600 + LAM 500.

НТЦ26

Типичная структура

функциональных слоев для деталей и

инструментов.

Модифициров. C-слой

Сопряжение/сцепляемость

Базовый материал

ta-C

C/C -многослойные

Me – C - многослойные

Me-C - нано

Металл

TiN

CrN

ta-C

ta-CCr -

Me-C – многосл.

ta-C

Сr-

ta-C

Cr-

ta-C

Cr-Технология DREVA

Технология LAM


НТЦ27

DREVA 600 -LAM 500

Прием продукции

Выдача продукции

Установка для удаления покрытий

Контроль качества

Протяжно – финишная установка

Инженерная струйная установка

Устройство для ультразвуковой

очистки

Деионизационная установка

Водяной охладитель

НТЦ

ЛАБОРАТОРИЯ/КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

ОБОРУДОВАНИЕ Металлографический анализ

Отрезной станок Accutom5 Электрогидравлический пресс для горячей запрессовки Cito Press 1 Шлифовальная машина для подготовки проб к металографическому анализу

Tegramin 25 Исследовательский инвертированный микроскоп Olympus ВX-51 Микротвердомер Durascan Универсальный твердомер 4 поколения измерения твердости по

Бринелю,Викерсу,Роквеллу с ручным столом. DuraVision 20

Элементный анализ Шлифовальная машина MDG 02 для подготовки проб к спектральному

анализу Стационарный оптико-эмиссионный искровой спектрометр Magellan Анализатор газов для определения кислорода, азота и водорода Galileo

28

ЛАБОРАТОРИЯ/КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Анализ поверхностных свойств и свойств покрытий Прибор измерения толщины покрытия - 1 ед. Прибор измерения краевого угла – 1 ед.

НТЦ29

Целевые потребители

Предприятия авиационной, космической, оборонной, электротехнической, электронной промышленности, приборостроения, медицины.

НТЦ30

Производительность НТЦ

Производительность участка Термообработки ~ 60000 кг/мес.

Производительность участка вакуумной металлургии ~ 40000 кг/мес.

Производительность участка нанесения PVD покрытий ~ 6000 кг/мес.

НТЦ31

СПАСИБО !

Documents

Национальный исследовательский Саратовский государственный университет им. Н.Г. Чернышевского