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一、电石行业基本情况 电石是生产乙炔的原料，同时也用于石灰

氮的生产和作为钢铁脱硫剂。乙炔则有有机合成之母之称，主要用于生产聚氯乙烯、氯丁橡胶、醋酸及醋酸乙烯等，同时乙炔还大量用于金属切割、生产乙炔炭黑。

一、电石行业基本情况 世界电石工业诞生于 19 世纪末叶 , 我国在解放前几乎没

有电石工业， 1948 年吉林建成了第一座容量为 1750kVA的开放炉，年生产能力为 3000 吨，据 1983 年的不完全统计，全国有电石生产厂家 204 家， 433 座电石炉，总容量约 132 万 kVA ，生产能力约为 238 万吨。

进入 21 世纪，国际原油价格快速上涨，电石产量从 1999 年的 261 万吨增加至 2006 年的 1170 万吨，年均电石产量增加 105.5 万吨。

2007 年以来，月均产量均达到 100 万吨以上。目前各地在建和拟建的项目陆续投产，每年仍将净增 100 － 150万吨的生产能力 。

目前全国有电石生产厂家 400 多家， 2009 年全国电石产量为 1503 万吨。

二、国内电石产量增长情况

单位：万吨

年份 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09

产量 261 325 346 425 530 804 894 1170 1268 1386 1503

　国内电石消费用量构成（估算）

消费领域

电石法PVC

乙炔醋酸乙烯

氯丁橡胶

石灰氮衍生物

出口 乙炔类 损耗

消耗比例 70% 9% 1.38% 3.53% 1.09%

12.43%

2.1%

国内电石产量前几位的省市　　　　单位：万吨

地区 2008 年 2009 年

内蒙古 431 460

宁夏 197 243

新疆 91 153

陕西 124 92

湖北 /甘肃 /四川 69/70/67 80/82/83

电石生产原理　 炉料 ( 石灰和焦炭）凭借电弧热和电阻热

在 1800℃ － 2200℃ 的高温下反应而制得碳化钙。

CaO+3C=CaC2+CO － 466kJ

《电石单位产品能源消耗限额》标准简介

分五个方面对《电石单位产品能源消耗限额》标准作简单的介绍：

一、标准的来源和标准起草的指导思想 二、标准编制过程 三、标准的主要内容 四、其他说明的问题 五、模拟计算

一、标准的来源和标准制订的指导思想

（一）、标准的来源： 1 、电石行业能耗高：一直以投入高，能耗高的形象存在。

国家提出“十一五”期间，单位国内生产总值能源消耗降低 20% 的奋斗目标， 目前电石行业需要《电石单位产品能源消耗限额》标准淘汰一批能耗不达标的企业。

2 、电石行业能源的统计还存在一定的误区，电石企业技术水平参次不齐，还有比较多的节能技术可以推广。

3 、国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业交通部提出《电石单位产品能源消耗限额》的制订。

4 、中国石油和化学工业协会牵头，浙江巨化电石公司等十家单位共同参加起草。

一、标准的来源和标准制订的指导思想

（二）、标准制订的指导思想 1 、标准水平要有先进性，逐步实现电石产品单

位能耗指标达到或接近世界先进水平。 2 、行业水平要有可淘汰性，使电石生产行业中那些达不到标准水平的电石炉，产量低、能耗高、污染重的企业强制淘汰。

3 、标准有可实现性和改进提高性，对现有的电石生产企业进行调查统计，确定标准的技术指标，确保 70% 以上电石生产企业通过严格管理和技术改进，能够达到标准要求。

《电石单位产品能源消耗限额》标准简介

二、前阶段的工作汇报1 、中国石油和化学工业协会牵头，在 2006 年 9 月内蒙古召开专题会议，成立了标准的起草小组，形成了《限额》标准的初稿。

2 、 2006 年 11 月，在杭州形成了《限额》标准的征求意见稿，

3 、 2007 年 4 月，在北京组织 各电石协会和主要电石生产企业的专家结合各电石生产企业计算的结果和国家统计局提供的电石企业能耗情况，对标准的征求意见稿讨论。

4 、 2007 年 5 月 -6 月，北京会议后对标准的征求意见稿进行了修改，在各电石生产企业反馈意见的基础之上， 6 月底我们形成了标准的送审稿。

《电石单位产品能源消耗限额》标准简介

5 、 2007 年 7 月 28日《电石单位产品能源消耗限额》标准（送审稿）讨论会，广泛征求电石行业专家对标准的意见，2007 年 8 月形成了标准的评审稿 。

6 、 2007 年 9 月 11日在北京组织召开了《电石单位产品能源消耗限额》标准的审定会，审定组一致通过该标准的审查，并提出修改意见。

7 、审定组认为：该标准所确定的各项指标，符合目前行业状况，科学、合理、具有可操作性。该标准达到国内先进水平，填补了国内空白；该标准送审稿起草程序完善，符合标准的编写要求；送审材料齐全，符合审定要求。

8 、、国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于 2008 年 1 月 9日发布本标准，于 2008 年 6 月 1日实施。

《电石单位产品能源消耗限额》标准简介

三、标准的主要内容 标准共分八部分 1 、前言 2 、范围 3 、规范性引用文件 4 、术语和定义 5 、要求 6 、计算方法 7 、管理要求 8 、附录

中华人民共和国国家标准 电石单位产品能源消耗限额 The norm of energy consumption per unit

products of Calcium carbide

前 言 本标准的第 4.1 条和 4.2 条是强制性的，其

余是推荐性的。 本标准附录 A 为资料性附录。 本标准由国家发展和改革委员会资源节约

和环境保护司、国家标准化管理委员会工业一部提出。

本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会归口。

前 言 本标准主要起草单位：浙江巨化电石有限公司，中国石油和化学工业协会。中国电石工业协会、四川电石溶解乙炔行业协会、山西电石工业协会、青海东胜化工有限公司、宜宾天原股份有限公司、新疆天业股份有限公司、西安西化热电化工有限责任公司、内蒙古白燕湖化工股份有限公司等。

本标准主要起草人：吴樟生、吴学红、沈剑平。向自强、吴清学、李三文、孙万军、明崇伦、张立、陈迎刚、董斌、戎兰狮。

电石单位产品能源消耗限额1 范围

本标准规定了电石产品单位能源消耗（能源消耗以下称能耗）限额的要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。

本标准适用于电石生产企业进行能耗的计算、考核，以及新建装置的能耗控制。

电石单位产品能源消耗限额2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

电石单位产品能源消耗限额 2 规范性引用文件

GB 10665—2004 碳化钙（电石） GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

电石单位产品能源消耗限额

3 术语和定义3.1 电石产品综合能耗 The comprehensive e

nergy consumption of Calcium carbide 报告期内为生产电石产品消耗的各种能源

总量，包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，包括作为原料、材料消耗的能源量，不包括生活、基建、技改项目建设所消耗能源量和向外输出的能源量。

电石单位产品能源消耗限额

3 术语和定义3.2 电石单位产品综合能耗 The comprehe

nsive energy consumption per unit products of Calcium carbide

用单位折标产量表示的电石产品综合能耗。

电石单位产品能源消耗限额

3 术语和定义3.3 电石单位产品电炉电耗 The electricity

consumption per unit products of Calcium carbide

用单位折标产量表示的电石炉生产电石所消耗的工艺电量，其中包括烧炉眼用电量，不包括动力设备等的耗电量。

电石单位产品能源消耗限额

3 术语和定义3.4 电石生产界区 The production area of

Calcium carbide 从焦碳等原材料和能源经计量进入工序开始，到电石成品计量入库的电石产品的整个生产过程。

电石单位产品能源消耗限额4 要求4.1 现有电石生产装置单位产品能耗限额

现有电石生产装置单位产品能耗限额指标（单位产品综合能耗和单位产品电炉电耗），应符合表 1 的要求。

表 1 现有电石生产装置单位产品能耗限额

项 目 指 标

单位产品综合能耗（ tce/t ） ≤1.20

单位产品电炉电耗（ kWh/t ） ≤3400

电石单位产品能源消耗限额4 4.2 要求 新建的电石生产装置单位产品能耗准入值 新建的电石生产装置单位产品能耗准入值指标（单位产品综

合能耗和单位产品电炉电耗），应符合表 2 的要求。

表 2 新建的电石生产装置单位产品能耗准入值

项 目 准 入 值 指 标

单位产品综合能耗（tce/t） ≤1.10

单位产品电炉电耗（kWh/t） ≤3250

电石单位产品能源消耗限额4 要求 电石生产装置单位产品能耗先进值 电石生产装置单位产品能耗先进值指标（单位产品综合能耗和

单位产品电炉电耗），应符合表 3 的要求。

表 3 电石生产装置单位产品能耗先进值

项 目 先 进 值 指 标

单位产品综合能耗（tce/t） ≤1.05

单位产品电炉电耗（kWh/t） ≤3050

电石单位产品能源消耗限额 5 计算方法 5.1 能耗统计范围及能源折标煤系数取值原则 5.1.1 能耗统计范围：从焦碳等原材料和能源，经计量进入电石生产开始，到电石成品计量入库的电石产品的整个生产过程。由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分用能组成。

5.1.2 综合能耗中应扣除向外输出的能源。向电石生产界区外输出的密闭炉气和回收的余热，按向外输出能源计算。调出的焦（煤）粉，自产自用的石灰，也按向外输出能源计算，其热值按实测低位热值计算。

电石单位产品能源消耗限额 5.1.3 电石产品综合能耗具体包括以下各项： a ）电力消耗包括电炉电、动力和照明用电。也包括除尘用电。 b ）炭素原料包括焦炭、石油焦、无烟煤、电极糊和其它炭素还原剂

等。数量从进入生产后第一道工序为计量点。 c)干燥焦炭耗燃料，热值和计算起点同上。如用电石生产的余热干燥焦炭时，其余热不计算燃料消耗。

d) 电石生产系统中消耗的各种耗能工质：包括冷却水、氧气、氮气、压缩空气，其热值按规定的等价热值计算。

e) 辅助生产系统消耗的能源：各辅助工序（包括电石生产界区内自石灰进厂到电石成品入库止 称量、配料、破碎、输送、包装等）所消耗的能源。（前项中计算过的不得重复统计）

f) 附属生产系统消耗的能源：包括电石生产界区内维修工段、化验室、控制室、库房及车间办公室等消耗的能源。

电石单位产品能源消耗限额 5.1.4 辅助和附属生产系统的能源消耗量和损失

量应全部分摊到产品中去，产品分摊辅助、附属能耗及能源损失量，采取按产值比例分摊。

5.1.5 由于各种能源的热值不同，应折合为标准煤统一计算单位。企业外购的各种能源，其热值以该地区或该企业在报告期内实测的低位热值为准。没有实测条件的，采用附录 A中各种能源折标准煤参考系数。

5.1.6 企业外购电力折当量热值为 3601千焦 /千瓦小时。

5.2 电石产品能源消耗的综合计算应符合 HG 29802中的规定。

电石单位产品能源消耗限额 5.2.1 电石产品综合能耗（ Ecz ），数值以吨

标准煤表示，按式（ 1 ）计算：Ecz＝

n

i

n

iiiffi KeK

1 1ic )()e( －

n

iiK

1if )e( ………………（1）

式中：

ei c — 电石产品生产消耗的某种能源实物量；

iffe — 电石产品消耗的辅助能源、附属能源和能源损失量；

ei f — 电石产品生产过程中副产的某种能源实物量；

iK —某种能源折算标准煤系数；

n—能源种数。

电石单位产品能源消耗限额 5.2.2 单位产品（标量）综合能耗（ cdE ），数值以吨标煤/吨（标量）表示，按式(2)计算：

cdE =b

cz

P

E ………………………………………（2）

式中：

bP—电石产品标准量（折成 300L/kg标量）：吨。

电石单位产品能源消耗限额

5.2.2.1 电石产品标准量将电石产品实物量的总发气量按 300L/kg折算。 5.2.2.2 电石产品发气量按 GB 10665-2004中 4.1规定进行测定。 5.2.3 单位产品(标量)电炉电耗（ dE ），数值以千瓦时/吨(标量)表示，按式(3)计算：

dE =b

cd

p

Q ………………………………………（3）

式中：

cdQ —电石产品生产过程中消耗的电炉电总量，千瓦时。

电石单位产品能源消耗限额 6. 节能管理与措施 6.1 企业应定期对电石产品单位能耗进行考核，并把考核

指标分解落实到各基层部门，建立用能责任制度。 6.2 企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、

能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。 6.3 企业应根据 GB 17167 的要求配备能源计量器具并建

立能源计量管理制度。 6.4 电石生产企业综合能耗的统计、核算应执行相关的

国家标准，核算规程由企业归口 (专业 )部门完成。 6.5 为提高用能水平，应采用炉气综合利用、粉料回收、

微机控制、清洁生产等节能措施。

《电石单位产品能源消耗限额》标准简介

四、其他说明的问题 1 、按“谁消费，谁统计”的原则，石灰的能耗不纳入统计。调出的

焦（煤）粉和自产自用的石灰，按向外输出能源计算 。 2 、为统一口径，电石产量按标量（折成 300升 /千克）计算；各耗

能工质（水、空气、氮气等）纳入统计。 3 、对多产品的企业，消耗按产值比例分摊的方法，分摊计算。 4 、单位综合能耗限额值以 70% 电石生产企业能够达到的要求，综

合能耗限额值设定为 1.20 吨标煤 / 吨 。电炉电耗限额值以准入条件为准，吨电石（标准）电炉电耗应≤ 3400千瓦小时。

5 、单位综合能耗准入值：以限额值下降 0.10 吨标煤 / 吨 ，定为 1.10 标煤 / 吨 ，电炉电耗准入值以准入条件为准，吨电石（标准）电炉电耗应≤ 3250千瓦小时。

6 、单位综合能耗先进值为 1.05 吨标煤 / 吨 ，电炉电耗先进值与国际先进水平一致为 3050千瓦小时 / 吨。

7 、标准中的第 4.1条、 4.2条是强制性的，其余是推荐性的 。

模拟计算 以某企业 23000kVA 的内燃式电石炉一套，年产

电石 42000 吨，并联产低压蒸汽 3 万吨 为例模拟计算如下：

一、基本条件 统计时间： 2009 年元月 1日 0 ： 00 至 09 年 12

月 31日 24 ： 00 基本情况：电石实物产量： 42000 吨　 成品电石的平均发气量： 290L/kg 低压蒸汽产量： 3 万吨 岗位取暖等自用低压蒸汽： 1 万吨

模拟计算 二、消耗情况： 1 、焦碳用量情况（按焦碳算，如果使用兰碳或兰碳、焦碳混合使用

也按类似的计算方法分别计算）： 期初库存：　 2000 吨 期间入库焦碳： 27200 吨　 期末库存：　 3000 吨　 期间向外输出焦粉：　 200 吨　 实际用量： 27200 — 3000 — 200 + 2000 = 26000 吨 2 、电极糊用量情况： 期初库存：　 200 吨　 期间入库： 1300 吨 期末库存：　 300 吨 实际用量： 1300-300+200=1200 吨

b

cz

L

E

b

cz

L

EcdE

模拟计算

3 、氧气总用量： 400000 m3 4 、氮气总用量： 600000 m3 　 5 、空气用量： 200000 m3 　 6 、用水情况：（水表读数） 期初： 3991234 吨 期末： 4991234 吨 实际用水量： 4991234-3991234=1000000 吨 除氧水耗用： 3.1 万吨

模拟计算 7 、用电情况： 电炉电（工艺电）用电情况： 电炉电（工艺电）电表期初读数： 63840 万度　 　期末读数： 77000 万度 实际电炉电（工艺电）用电量： 77000-63840=1

3160 万度 其他用电情况：电表期初读数： 1240 万度　 　 期末读数： 1480 万度 实际其他用电量： 1480-1240=240 万度

模拟计算 查标准附录得出以下数据： 焦碳折标煤系数： 0.9714 kgce/kg 电极糊折标煤系数： 0.8571 kgce/kg 石灰折标煤系数： 0.179tce/t 氧气折标煤系数： 0.400 kgce/m3 氮气折标煤系数： 0.671 kgce/m3 空气折标煤系数： 0.040 kgce/m3 水折标煤系数： 0.086kgce/t 除氧水折标煤系数： 0.971kgce/t 电折标煤系数： 0.1229kgce/kWh 蒸气折标煤系数： 0.1286 tce/t

模拟计算 三、具体计算： Ecz=26000*0.9714+1200*0.8571+400000*0.4/1000+60

0000 *0.671/1000+200000*0.04/1000+1000000*0.086/1000 +31000*0.971/1000+131600000*0.1229/1000 +2400000*0.1229/1000-20000*0.1286= 42308.16 吨标

煤 标准产量 =42000*290/300=40600 t 得出单位电石产品生产过程中消耗的综合能耗： 42308.16/40600=1.04 吨标煤 /t 得出电石单位产品电炉电耗： 131600000/40600=3241 kWh/t

bP

谢谢大家！

吴学红 浙江巨化集团 13362028316