核 查 报 告 大 纲
中钢集团邢台机械轧辗有限公司
2017 年度
温室气体排放核查报告
目录
核查基本情况表1
碳排放权交易企业碳排放补充数据汇总表3
1 概述4
1.1 核查目的4
1.2 核查范围4
1.3 核查准则5
2 核查过程和方法5
2.1 核查组安排5
2.1.1 核查机构及人员5
2.1.2 核查时间安排6
2.2 文件评审7
2.3 现场核查7
2.4 核查报告编写及内部技术评审9
3 核查发现9
3.1 重点排放单位基本情况的核查9
3.1.1 受核查方简介和组织机构9
3.1.2 能源管理现状及计量器具配备情况11
3.1.3 受核查方工艺流程及产品12
3.1.4 受核查方主要用能设备和排放设施情况25
3.1.5 受核查方生产经营情况26
3.2 核算边界的核查30
3.3 核算方法的核查31
3.3.1 化石燃料燃烧排放32
3.3.2 工业生产过程排放33
3.3.3 净购入使用的电力和热力消耗产生的排放36
3.4 核算数据的核查37
3.4.1 活动水平数据及来源的核查37
3.4.2 排放因子和计算系数数据及来源的核查43
3.4.3 排放量的核查52
3.5 质量保证和文件存档的核查56
3.6 其他核查发现56
3.6.1 以往年份二氧化碳排放履约情况56
3.6.2 测量设备校准的核查56
3.6.3 年度即有设施退出的数量58
3.6.4 年度新增设施情况58
3.6.5 年度替代既有设施情况58
4 核查结论58
4.1 排放报告与方法学的符合性58
4.2 年度排放量及异常波动声明59
4.2.1 年度排放量的声明59
4.2.2 配额分配支持数据的声明60
4.2.3 年度排放量的异常波动61
4.3 核查过程中未覆盖的问题描述61
5附件61
附件 1：对今后核算活动的建议61
附件 2：支持性文件清单62
附件 3：其他希望说明的情况62
中钢集团邢台机械轧辊有限公司 2017 年度温室气体排放核查报告
核查基本情况表
重点排放单位名称
中钢集团邢台机
械轧辊有限公司
地址
邢台市西南部新
兴西大街
联系人
孙文博
联系方式（电话、
email）
17330192217
重点排放单位是否是委托方？
是
否，如否，请填写以下内容。
委托方名称
中钢集团邢台机械轧辊有限
公司
地址
邢台市西南部新兴西大街
联系人
孙文博
联系方式（电话、
email）
17330192217
重点排放单位所属行业领域
机械制造/3516
重点排放单位是否为独立法人
是
核算和报告依据
《中国机械制造企业温室气体排放核算
方法与报告指南（试行）》
经核查后的排放量（tCO2e）
2017
371095.40
核查结论：
1. 排放报告与核算指南的符合性；
北京中碳科创能源科技有限公司依据《碳排放权交易管理暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 17
号）、《关于切实做好全国碳排放权交易市场启动重点工作的通知》（发改办气候[2016]57
号）、《全国碳排放权交易第三方核查参考指南》及其它相关法律法规和标准要求，依据中钢集团邢台机械轧辊有限公司填报的 2017
年度《排放单位温室气体排放报告》，对中钢集团
邢台机械轧辊有限公司 2017 年度的温室气体排放报告进行了第三方核查。
核查工作严格遵循主管部门的相关要求和北京中碳科创能源科技有限公司内部管理程序进行。经文件评审和现场核查，北京中碳科创能源科技有限公司形成如下核查结论：
1）经核查，核查组确认中钢集团邢台机械轧辊有限公司提交的 2017
年度最终版排放报告中的企业基本情况、核算边界、活动水平数据、排放因子数据以及温室气体排放核算和报告，基本符合《中国机械制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的相关要求。
2）中钢集团邢台机械轧辊有限公司 2017 年度二氧化碳排放量核查确认如
下：
宁锅集云齐 台护女轧拦有及公司 2017年度士室气芬寻技咳壬改告
工业生产 过杠 HFCs 掛放(tCO元）。
工 业生产过枉 PFCs 拍放(tCO元）。
工业生产过杠 SF6 棹放(tCO兀）。
冲 为 入 使 用 的 电 力、 热力对应的 CO2
拊 放 (tCO 元）I
316641.12
企业温室气体拆放总量 ( tC0 2e)I371095.40
SHAPE \* MERGEFORMAT
＿
室点拊放羊住志定代表人或其委托代逻人（签字或差全）
委 圭抬放 单 位（公玄）．
年
核 查机构法定代表人或其- 芩无农户埋人 （签字 或盖章）：
中钢集团邢台机械轧辊有限公司 2017 年度温室气体排放核查报告
SHAPE \* MERGEFORMAT
碳排放权交易企业碳排放补充数据汇总表
企业基本信息
纳入碳交易主营产品信息
能源和温室气体排放相关
数据
年度
企业名称
组织机构代码
行业代码
产品一
产品二
产品三
企业综合能耗
（万吨标煤）
按照指南核算的企业温室气体排放总量（万吨二氧化碳当
量）
名称
单位
产量
名称
单位
产量
名称
单位
产量
2017
中钢集团邢台机械轧辊有限
公司
130500
000000
853
3516
轧辊及冶金设备
t
136710.88
/
/
/
/
/
/
7.8071
37.1095
3
1 概述
1.1 核查目的
根据《国家发展改革委办公厅关于切实做好全国碳排放权交易市场启动重点工作的通知》（发改办气候[2016]57号）、“十三五控制温室气体排放工作方案”、河北省应对气候变化“十三五”规划的要求和安排，为有效实施碳配额发放和实施碳交易提供可靠的数据质量保证，北京中碳科创能源科技有限公司（核查机构名称）受中钢集团邢台机械轧辊有限公司委托，对中钢集团邢台机械轧辊有限公司（受核查方名称，以下简称“受核查方”）2017年度温室气体排放报告进行核查，核查目的包括：
(1)确认受核查方提供的二氧化碳排放报告及其支持文件是否完整可信，是否符合《中国机械制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的要求；
(2)确认受核查方提供的监测计划是否完整，是否能满足《中国机械制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》中关于活动水平数据监测的要求；
(3)根据《中国机械制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的要求，对记录和存储的数据进行评审，确认数据及计算结果是否真实、可靠、正确。
1.2 核查范围
报告独立法人或视同独立法人的独立核算单位核算边界内以及企业排放报告核算边界内温室气体排放过程。具体核查范围包括：
（1）受核查方作为独立法人，在河北省行政辖区范围内2017年度产生的温室气体排放：化石燃料燃烧排放、工业生产过程排放以及净购入电力和净购入热力隐含产生的CO2排放。
1.3 核查准则
（1）《碳排放权交易管理暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 17 号）
（2）《国家发展改革委办公厅关于切实做好全国碳排放权交易市场启动重点工作的通知》（发改办气候〔2016〕57 号）
（3）《河北省发展和改革委员会关于加快编制重点企业温室气体排放报告和核查报告的通知》（冀发改环资[2016]1283
号）
（4）《中国机械制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》
（简称《机械制造核算指南》）
（5）《河北省机械制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》
（6）《碳排放权交易第三方核查参考指南》
（7）《中钢集团邢台机械轧辊有限公司 2017 年度温室气体排放报告》
（8）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2006）
（9）《电能计量装置技术管理规程》（DL/T448-2000）
（10）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）
（11）《电子式交流电能表检定规程》（JJG596-2012）
（12）2006 年 IPCC 国家温室气体清单指南
（13）其他适用的法律法规和相关标准
2 核查过程和方法
2.1 核查组安排
2.1.1 核查机构及人员
依据核查任务以及受核查方的行业特点、生产规模、产品种类及核查员的专业领域和技术能力，北京中碳科创能源科技有限公司组织了核查组
和技术评审组，核查组成员和技术评审人员详见下表。 表 2.1.1-1核查组成员及技术评审人员表
序号
姓名
职务
核查工作分工
1
李建广
核查组长
· 负责组内分工、协调及质量控制
· 负责跟排放单位联络，协调现场时间、编制核查计划
· 文件评审，评估排放单位提供的数据和信息的完整性
· 现场访问，包括评审设施边界以及排放源的完整性，
核查设备的名称、设备型号和物理位置；访谈相关人员；评审企业建立的核算和报告质量管理体系
· 编制核查报告
2
郝玉良
核查组员
· 文件评审，评估排放单位提供的数据和信息的完整性
·
现场访问，检查测量设备；重点负责核查评审数据产生、数据记录、数据传递、数据汇总和数据报告的信息流，交叉核对排放报告提供的信息，核查数据的完整性和一致性；
· 评审在确定二氧化碳排放时做的计算和假设，判断计
算结果是否正确。
3
张妍
内部
技术复核
-确保报告内容准确无误，真是反应受审核企业的碳排放情况。
2.1.2 核查时间安排
北京中碳科创能源科技有限公司接受此次核查任务的时间安排如表
2.1.2-1 所示。
表 2.1.2-1核查时间安排表
序号
项目
时间
1
接受核查任务
2018.08.12
2
文件审核
2018.08.13
3
现场核查
2018.08.14-15
4
核查报告完成
2018.08.18
5
技术评审
2018.08.19
6
技术评审完成
2018.08.20
7
核查报告批准
2018.08.20
2.2 文件评审
核查组于 2018 年 08 月 13 日对受核查方提供的文件及相关资料进行了文件评审。文件评审对象和内容包括：2017
年度能源、工业生产、净购入电和热消耗数据、企业基本信息文件、排放设施清单、活动水平数据和排放因子数据信息文件等。
核查组在文件评审过程中确认了受核查方提供的数据信息是完整的，
受核查方提供的支持性材料及相关证明材料见本报告附件2“支持性文件清单”。
通过文件评审，核查组识别出如下现场评审的重点：
（1）受核查方核算边界，包括地理边界、排放设施和排放源识别等；
（2）活动水平数据的获取、记录、传递和汇总的信息流管理；
（3）排放因子和相关参数的获取、记录、传递和汇总的信息流管理；
（4）核算方法和排放数据计算过程；
（5）计量器具和监测设备的校准和维护情况；
（6）质量保证和文件存档的核查。
2.3 现场核查
核查组于 2018 年 08 月 14-15
日对受核查方进行了现场核查，现场核查通过会议交流、现场设施勘查、文件审查和人员访谈等多种方式进行。现场访问情况如下表 2.3-1
所示：
表 2.3-1现场核查访谈记录表
时间
核查组
人员
受访人员
职务
核查/访谈内容
2018 年 08
李建广
副总经理
首次会议，介绍核查目的、准
月 14 日
8:30-9:30
郝玉良
张英杰孙文博
安环部安环部
则、程序及核查工作安排
崔桂芬
生产部部长
段永恩
技术中心
杨昱东
质量管理部
郭广林
财务部
李军国
能源科
张冰
重点排放单位基本信息；
张英杰
副总经理
重点排放单位温室气体排放
孙文博
安环部
核算边界和排放源识别；
2018 年 08
崔桂芬
安环部
重点排放单位温室气体排放
月 14 日
李建广
段永恩
生产部部长
核算和报告质量管理体系；
9:30-12:00
郝玉良
杨昱东
技术中心
重点排放单位温室气体排放
郭广林
质量管理部
数据收集程序，包括数据产
李军国
财务部
生、数据传递、数据汇总和数
张冰
能源科
据报告的信息流质量控制；
2018 年 08
月 14 日
13:00-17:00
李建广郝玉良
孙文博崔桂芬段永恩杨昱东郭广林张冰
安环部安环部
生产部部长技术中心 质量管理部能源科
重点排放单位温室气体排放核算报告的支持数据和信息。
生产工艺流程（现场）
重点排放单位温室气体排放
2018 年 08
月 15 日
8:30-12:00
李建广郝玉良
孙文博崔桂芬段永恩杨昱东郭广林张冰
安环部安环部
生产部部长技术中心 质量管理部能源科
设施，包括相关测量设备的使用和管理情况；
生产用能设备以及主要计量器具信息；
测量设备的配置及监测系统的运行；
相关财务数据的来源，发票等
汇总；
副总经理
张英杰
安环部
2018 年 08
月 15 日
14:30-17:00
李建广郝玉良
孙文博崔桂芬
段永恩
安 环 部 生产部部长技术中心
末次会议，核查工作小结，介
绍核查工作中的发现，总结核查工作。
杨昱东
质量管理部
郭广林
财务部
李军国张冰
能源科
2.4 核查报告编写及内部技术评审
核查组依据上述核查准则，核查的阶段性工作进度如下：
（1）核查组于 2018 年 08 月 14-15 日完成了现场核查；
（2）核查组于 2018 年 08 月 18
日完成了核查报告草稿，并提交内部技术评审；根据核查方内部管理程序，本核查报告在提交给核查委托方前须经过核查方独立于核查组的技术复核人员进行内部的技术复核。技术复核由
1 或 2 名技术复核人员根据工作程序执行；
（3）技术评审完成后，核查组于 2018 年 08 月 20 日出具了核查报告终稿，并交受核查方确认。
3 核查发现
3.1 重点排放单位基本情况的核查
3.1.1 受核查方简介和组织机构
核查组对中钢集团邢台机械轧辊有限公司的企业基本信息进行了核查，通过查阅受核查方的《法人营业执照》、《组织机构代码证》、《组织机构图》等相关信息，并与受核查方代表进行交流访谈，确认如下信息：
中钢集团邢台机械轧辊有限公司（以下简称“受核查方”）位于邢台市西 南 部 新 兴 西 大 街 ， 法 定 代 表 人 为 薛 灵
虎 ， 统 一 社 会 信 用 代 码
130500000000853，行业代码 3516，企业所有制性质为有限公司，总占地面积 123
万平方米，属于专用设备制造业，主要从事冶金轧辊和冶金成套设备及备件的设计、制造和销售。
受核查方始建于 1958 年，现为中国中钢股份有限公司的全资子公司。
具有独立的法人资质，注册资本 65351.77 万元，员工 5000
余人。公司主要产品为轧辊及冶金成套设备。受核查方经营范围为：各类轧辊、机械及备件的设计和制造，钢锭、钢坯、钢材和锻件的制造与经销等。受核查方
是国家火炬计划重点高新技术企业、国家技术创新示范企业和国家创新方法区域示范企业，拥有国家轧辊研究所、国家轧辊技术中心和国家轧辊材料重点实验室，拥有
CNAS 国家认可实验室、博士后科研工作站、院士工作站、河北省轧辊工程技术研究中心和河北省耐磨复合材料工程实验室，
是国家轧辊材料研究最高学术平台和全球最大的轧辊研发生产基地。受核查方始终主导着中国轧辊行业技术进步和升级换代，保持着中国轧辊首研、首发的技术领先地位，引领着全球轧辊发展方向。中钢邢机建有
13880m2 轧辊研发大楼，1772 m2 中心实验楼，800 m2 国家 A 级标准计算机机房，
以及涵盖全部黑色及有色金属轧制领域的轧辊制造基地。各种研发设备与检验试验设备 120
余台套，建立了适合轧辊特点的高性能轧辊复合材料研发平台、模拟仿真研究平台、产品使用性能实验平台等三大研发平台体系，
加强了轧辊生产技术的理论性、基础性研究。
受核查方劳动定员 5000
人，主要包括铸铁分厂、铸钢分厂、锻压分厂、机械加工分厂(五分厂和二分厂)、线棒辊公司、异型辊公司、动力分厂等生产分厂和生产单位。
受核查方组织机构图（包括公司管理层、相关部门、生产车间设置、人员构成等）如下图所示，其中温室气体排放核算和报告工作由安环部负责。
图 3.1.1-1受核查方组织机构图
3.1.2 能源管理现状及计量器具配备情况
核查组现场查阅受核查方的采购入库单、能源消耗表、工业企业能源购进、消费与库存、主要用能设备一览表、能源计量器具配备一览表等文件，确认受核查方已建立能源管理体系，对节能管理进行了细化，建立并制定了各种规章制度和岗位责任制。企业已基本配备一级计量器具，所有计量器具均进行了定期检定和校准。核查确认受核查方能源消耗种类为：
焦炉煤气、天然气、汽油、柴油、乙炔、丙烷以及电力，能源使用情况详见表 3.1.2-1
表 3.1.2-1能源使用情况
序号
能源品种
用途
1
焦炉煤气
用于煅烧、冶炼
2
天然气
用于煅烧、冶炼、部分食堂用气
3
汽油、柴油
厂内运输
4
乙炔、丙烷
气体焊接
5
电力
能量及热量供应；其他电气设备运行、照明
3.1.3 受核查方工艺流程及产品
核查组听取了受核查方基本情况介绍，查阅了受核查方生产工艺流程图、能源消耗表、工业企业能源购进、消费与库存等资料，并与机构相关负责人进行交流访谈后，核实受核查方现有一条设计产能为
18
万吨/年的轧辊及冶金设备生产线，主要产品为轧辊，经过铸造、冶炼（熔炼）、锻造、热处理、机械加工等环节，流程长，工序复杂。公司根据产品生产及工艺，分为铸钢分厂、铸铁分厂、锻压分厂、二分厂、五分厂五家主要生产单位，另外有线棒辊公司、异型辊公司、小冷辊公司和设备制造公司。
3.1.3.1 铸铁分厂
铸铁分厂位于中钢邢机主厂区西北部，拥有铸造、冶炼、热处理等车间，主要承担离心复合铸造轧辊毛坯铸造及热处理任务，产品品种包括各类离心复合铸造轧辊毛坯。铸铁分厂生产过程包括造型、熔炼、浇注、热处理等，
主要工艺流程如下：
图 3.1.3-1铸铁生产工艺流程图其工艺流程简述如下：
(1)造型工序
①原料准备
造型工段所用原料主要为河沙、粘土、锆英粉涂料等。河沙、粘土汽车运输送入料仓待用，锆英粉袋装进厂，送库房贮存。当混料时，河沙由料仓经自动上料系统加入混砂机内，粘土和辅料由人工加入混砂机中。
②造型
造型包括冷型(辊身)、辊颈、冒口三部分，生产工艺如下：
辊颈、冒口采用粘土砂造型，将购入的河沙、粘土和水按一定比例加入辊碾式混砂机混合均匀，然后送入造型工段，根据不同铸辊型号在钢模内制成各种砂型。制做好的砂型放置于加热炉内加热，对砂型进行干燥，
干燥温度约为 450℃，干燥时间约为 10 小时。在干燥前，为使铸件表面光滑，在砂型内表面喷涂一层锆英粉涂料。
辊身为冷型，首先采用低温电阻炉对其进行预热，预热到 150～200℃ 后在冷型钢模内壁喷涂一层锆英粉涂料。
造型过程中产生的污染物主要为造型原料在装卸、破袋及混砂时产生的粉尘，采取在各扬尘点上方设置集气罩，将含尘废气收集后送入一台布袋除尘器净化处理。混砂机在生产中有一定机械噪声产生，采取厂房隔声的降噪措施，控制噪声对周围声环境的影响。
(2)熔炼工序
铸铁分厂采用感应电炉熔炼铁水，工艺流程如下：
外购废钢、生铁和铁合金等原料由汽车运入铸造车间，废钢和生铁直接放入熔炼跨的料坑内，铁合金暂放于车间铁合金仓库。生产时，各种金属原料经称量后装入加料小车，加入感应电炉内，然后开始供电，电源经降压变频后，供给感应电炉的水冷感应线圈，在电炉的坩埚内产生交变磁场，在交变磁场的作用下，坩埚中原料产生感应电动势，在感应电动势的作用下，原料中形成感应电流，原料在自身电阻和电流作用产生热量，对钢铁料加热直至其熔化。熔化过程中视产品不同，在铁水中加入不同品种及数量的铁合金料调节成分。熔炼完成后测温取样，铁水温度及成分合格后准备浇注。
熔炼过程中产生的废气污染源主要为感应电炉加料及冶炼烟气，采取在感应电炉炉口上方设置集气罩，将加料及熔炼过程中产生的废气收集后送至袋式除尘器净化处理后通过
25m
高的排气筒外排。产生的废水污染源主要为感应电炉循环冷却水，经降温后循环使用。产生的噪声主要为设备运行产生的噪声，采取设置厂房隔声的降噪措施。产生的固体废物主要为感应电炉冶炼产生的少量冶炼渣，冷却后送至下属炉料公司，作为原料，
全部综合利用。
(3)浇注工序
铸铁分厂轧辊铸造采用离心铸造工艺，依据不同产品采用立式离心铸造或卧式离心铸造工艺：
①卧式浇注
首先将预热的冷型放至卧式离心机上，开动离心机，在模壳中注入合金铁水进行浇注，使轧辊工作面形成一定厚度的合金层，待其凝固成型后(温度约
1060～1100℃时)，将冷型吊起与辊颈及冒口砂型合箱，再由浇注口向芯部注入铁水，将芯部及上下辊颈型腔以重力充填铁水(浇注铁水温度一般在
1300～1340℃)，轧辊浇注完成后，在冷却区自然冷却。
对于高速钢、高铬钢、改进型高 Cr
铁轧辊采用卧式离心机生产时，首先将制作好的冷型放至卧式离心机上，然后开动离心机，在模壳中注入合金钢水，浇注辊身外层，使轧辊工作面形成一定厚度的合金层，待其凝固成型后再次开动离心机，向模壳内注入夹层合金钢水，夹层合金钢水凝固后，将冷型吊起，与辊颈及冒口砂型合箱，由浇注口注入合金钢水，将心部及上下辊颈型腔以重力充填钢水。
②立式浇注
浇注前首先将造型工段制作并干燥的辊颈、冒口及辊身组合在一起(称之为合箱)，再将合箱后的模壳放入离心机，然后开动离心机进行外层浇注，
使轧辊工作面形成一定厚度的合金钢，待其凝固成型后(温度约 1060～
1100℃时)，开动离心机进行复合层浇注，待中间复合层凝固后，最后开动离心机进行芯部的浇注，轧辊浇注完成后自然冷却。
本工序产生的废气主要为浇筑废气，采取离心机密闭的措施来减少废气外排。
(4)热处理工序
轧辊热处理包括辊坯的退火、轧辊半成品的正火和回火等的热处理。铸辊冷却后根据工艺要求，部分产品采用台车式电阻加热炉对其进行
退火热处理，热处理温度一般控制在 600℃左右，时间控制在 7 天左右； 部分产品则首先采用煤气预热炉，在 700℃保持 3～4
天，然后送入差温热
处理炉，升温至 1100℃保持 1 小时，再送入电阻加热炉，在 600℃下保持
20
天，进行回火热处理。煤气预热炉、差温热处理炉以城市混合煤气为燃料，热处理的目的主要是优化铸辊的综合机械性能，提高其强度，增加其塑性及韧性。铸辊经热处理后直接送机加工工序。
对于高速钢、高铬钢、改进型高 Cr
铁轧辊则首先进行低温热处理，而后送二分厂和五分厂粗加工，然后再送入差热炉进一步热处理，最后再送机加工分厂进行精加工。
3.1.3.2 铸钢分厂
铸钢分厂位于中钢邢机主厂区中部，主要承担锻钢轧辊电渣、精炼(钢)
锭制作，以及铸钢支承辊、特殊合金钢辊、半钢及石墨钢辊、大合金球铁辊等毛坯的铸造、热处理任务。铸钢分厂主要生产锻钢辊，采用电渣锭和精炼锭生产工艺，主要包括备料、熔炼、精炼、真空浇注、退火、电渣重熔等系统。
主要生产工艺流程如下：
图 3.1.3-2 铸钢生产工艺流程图
其工艺流程简述如下：
(1)备料
锻钢轧辊所需原料优质废钢、生铁等均由汽车运输进厂后堆放于废钢车间，然后经人工清选后，合格料送入备料跨，分类堆存。为了充分利用回收的钢屑，我公司设置一台钢屑打包机，将钢屑进行压块打包，以减少电炉冶炼的装料次数，节约电能。铁合金由公司物资供销部门供应，由汽车运输至铸钢分厂暂存于车间铁合金库内。生产时，各种金属炉料在准备跨中经微机配铁秤称量好后装入料斗，然后通过电动平车送至熔炼跨，由吊车加入电弧炉内。电弧炉熔炼一般分为两次装料，每次装入量占总装入量的百分比分别为
80%和
20%。装料时首先由天车将装料罐车吊至电弧炉附近上方，待电弧炉炉盖提升旋开后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方，并将底部打开，将废钢铁料加入炉内，然后炉盖旋回、合上。
在钢屑打包过程中有一定的机械噪声产生，采取厂房隔声措施，控制噪声对周围环境的影响。
(2)熔炼
锻钢轧辊所用的钢水采用电弧炉熔炼，电弧炉采用吹氧冶炼工艺，由于所用钢水均需要精炼处理，因此，废钢的熔化期在电弧炉内完成，还原期及合金均在
LF 炉和 VD 精炼炉内完成。在熔化期装料完成后炉盖移回原位，电极由炉盖孔下降，进行熔化期的冶炼。当电极触及炉料后通电，
在强大的短路电流作用下，电极与炉料间空气被电离形成电弧，产生高温，
金属料受热逐步熔化。在初期采用低压短弧操作，电极穿井后换成长弧操作，当炉内小熔池形成时，插入氧气管进行吹氧助熔。在上一罐料基本熔化后，断开电源，提起电极并抽出吹氧管，旋开炉盖，加入下一罐废钢料，
然后重复熔化操作。当大部分废钢熔化后，向炉内分批加入石灰、萤石等造渣剂，插入氧气管继续吹氧，以达到脱碳、升温，去除有害成分的目的。
当钢水中碳及有害成分含量符合要求且钢水达到规定温度时停止吹氧，切
断电源，提起电极，同时钢包由吊车吊运至电弧炉出钢槽下方，并向钢包内加入合成渣，电炉前倾出钢，钢水流入钢包，利用钢水的冲击力使其与合成渣混合熔融，达到进一步脱硫的目的。当钢水出完后，电弧炉后倾出渣，电渣直接流入电弧炉下方渣罐内，完成出渣后渣罐由吊车吊运至电动平台上运出，自然冷却后运至渣场暂存，钢包则由吊车运至精炼工序进一步精炼处理。
电弧炉熔炼过程中废钢中夹杂可燃物的燃烧、金属高温氧化、加料、出钢等过程将产生一定量烟气。采取设置移动式半封闭罩及屋顶罩的捕集措施，将冶炼、加料、出钢过程产生的含尘废气收集后，集中送一台布袋除尘器净化处理后排放。电弧炉熔炼过程中产生一定的冶炼废渣，外售炉料公司作为水泥砖原料，除尘系统产生的除尘灰外售钢铁企业作为烧结原料。
(3)精炼
锻钢轧辊所需钢水均需要精炼，采取LF+VD 钢包精炼工艺，选用45tLF 炉和 VD
真空精炼炉各一台，由电弧炉初炼后的钢水直接流入 LF 炉钢包， 运至 LF
炉精炼工位中，加入造渣剂，而后降下炉盖和电极，开始通电加热，加热过程中使用较小的吹氩量从钢包底部进行软吹，成渣后停电，进行测温取样，根据化验结果各钢水终点成份的要求计算出需要补加的合金种类和数量，并加入钢包内，然后进行二次加热，LF
炉冶炼过程中全过程进行底吹氩，以利于钢水升温和成份均匀，并有利于进一步脱硫和去除杂质。经 LF 炉精炼后的钢水包再由吊车吊运至 VD
钢包精炼炉工位放入 VD
炉真空罐中，放置好后利用真空盖盖好，然后由蒸汽喷射泵抽真空。针对钢水成分测定结果，接冶炼工艺要求，通过真空给料器向钢水中加入少量合金进行成份微调，通过
VD 真空精炼炉可实现钢水脱氢、脱氧、脱氮， 合金微调等功能，进一步提高钢水质量。
公司烤包器以焦炉煤气为燃料，燃烧的烟气通过天窗排放。LF 钢包精
炼炉在精炼过程中有一定量烟气产生，采取在精炼炉两侧设置半封闭集气罩，将烟气收集后送入电炉除尘系统净化处理。VD
精炼炉抽真空过程中抽出的废气首先经冷却器对其进行降温冷却，并分离出其粉尘，然后经真空泵冷凝器喷淋水冷、降温、降尘，最终由排气筒排入大气，喷淋废水进入浊环水系统处理。VD
精炼炉真空室由真气喷射真空泵实现抽真空，其蒸汽由 1 座 20t/h 快速蒸汽锅炉供应，锅炉以焦炉煤气为燃料。
(4)浇注
为避免浇注过程中钢水被二次氧化，钢水采用下注式真空浇注法。浇注时首先将钢锭模置于真空室内，并用密封盖将真空室扣好，出钢后将钢包座放置于密封盖上，钢包水口下的浇注孔用铝片密封好，然后利用蒸汽喷射泵对真空室抽真空，当真空室的真空度达到规定要求时开始浇注。钢水在真空下呈散状液滴落入锭模中，并使锭模中的钢水在真空条件下凝固，
而后破真空取出钢锭。
真空浇注过程中过热钢水与钢锭模中耐火材料反应产生少量烟气，经真空泵抽取后同真空精炼炉废气一起经真空泵冷凝器系统净化处理后外排。
(5)热处理
经真空浇注成的钢锭采用退火炉对其进行退火处理，退火炉以城市混合煤气为热源对钢锭进行加热。加热温度约
1200℃，退火时间根据产品大小和技术要求确定。退火的主要目的是优化钢锭的综合机械性能，提高强度、硬度，增加其塑性和韧性。钢锭经退火炉热处理后，一部分送电渣重熔炉进行重熔精炼，一部分直接送入锻压分厂进行锻造。
(6)电渣重熔
电渣重熔是以电流通过炉渣所产生的电阻热作为热源，熔化并精炼钢水的一种方式。电渣重熔炉主要由水冷结晶器、底水箱、电极升降机构、变压器等组成。生产过程中把需精炼的钢锭作为电极(自耗电极)与金属熔
池通过短网导线与变压器连成回路。当电流通过时，由于炉渣产生电阻热，
使其处于高温熔融状态，形成渣池。自耗电极(钢锭)的端头在渣中逐渐加热熔化，形成熔滴下落，穿过渣池进入金属熔池，进而在强制冷却下凝固成电渣锭。在电渣重熔过程中，熔化、精炼、凝固三个环节连续进行，自耗电极逐渐缩短，熔池液面不断升高，电渣锭由下而上逐渐结晶，最后形成钢质更加纯净、组织更加细密的钢锭，结晶电渣锭由保温车送锻压工序。
3.1.3.3 锻压分厂
锻压分厂位于中钢邢机主厂区南部，承担锻钢轧辊锻坯的锻造及锻后热处理，同时承担热辊毛坯和其他锻件的锻造任务。锻压分厂生产工序主要包括锻造和热处理，主要负责电渣锭和精炼钢锭的锻前加热，锻造及成型辊坯的锻后加热处理等。
工艺流程图如下：
图 3.1.3-3 锻压生产工艺流程其工艺流程简述如下：
(1)钢锭加热
由于铸钢工序产生的电渣锭和精炼锭由钢锭保温运入锻压分厂并热装入炉。钢锭加热采用台车式加热炉，加热炉以焦炉煤气为燃料，钢锭在炉内由炉尾向炉头移动，实现预热、加热、均热过程，经加热达到锻造所需温度
1200℃左右，然后，由运输起重机将加热好的钢锭吊运至锻造水压机工作区。
加热炉以焦炉煤气为燃料，煤气燃烧过程中产生一定量烟气，经烟囱高空排放。
(2)锻造
钢锭锻造采用 60MN 和 20MN 整装式锻造水压机、80MN
快锻机，根据生产轧辊的不同型号将钢锭锻造为不同规格的轧辊毛坯。
锻造过程中主要污染源为机械噪声，采取厂房隔声的降噪措施，控制噪声对周围环境的影响。
(3)热处理
为消除钢锭锻造后轧辊毛坯内部应力，优化轧辊的综合机械性能，提高轧辊的强度、硬度，增加其塑性和韧性，锻后轧辊由天车吊至台车式热处理炉进行退火处理，退火炉以焦炉煤气为燃料对轧辊进行加热，根据不同的产品规格，加热温度控制在
680～920℃之间，退火时间根据产品大小和技术要求确定，一般为 11～15 天。退火后的轧辊冷却后由汽车运输至机加工工序。
3.1.3.4 二分厂
二分厂生产工艺主要包括粗扒皮、热处理、半精加工、感应淬火和精加工。具体生产工艺如下：
(1)粗扒皮
经锻造、退火后的轧辊毛坯表面形成一层氧化铁皮，采用机床车削对其进行粗扒皮处理，去除其表面氧化铁皮。粗扒皮后经检验合格后送热处理工序进一步处理。
本阶段在生产过程中将产生机械噪声和氧化铁皮固体废物。采取厂房隔声的降噪措施，控制噪声对周围环境的影响，产生的氧化铁皮外售当地冶金企业作为烧结原料。
(2)热处理
经粗扒皮后的轧辊首先送台车式高温炉对其进行加热，高温炉为电加热方式，根据轧辊的不同规格，加热温度在
850～950℃之间，预热时间根据轧辊的大小和技术要求确定，一般为 3～4
天。加热后的轧辊采用喷淬机进行淬火处理，工程使用的淬火介质为水，经淬火后的轧辊表面可获得良
好的马氏体，提高其机械性能。为降低轧辊中的应力及脆性，提高辊颈的韧性和强度，工程采用电阻炉对轧辊进行中温回火，温度控制在
600℃左右，中温回火后的轧辊送入半精加工工序。
(3)半精加工
锻钢轧辊毛坯经退火处理后由起重机运至机加工厂房，首先经刻打机在轧辊表面划线以精确标定轧辊中心位置，划线后在机床上由中心钻钻中心孔，以便轧辊固定在台车机床上，后经强力粗磨床对轧辊进行打磨，其主要作用是去除较大的加工余量和轧辊表面的氧化铁皮，使轧辊外圆变的规则。经打磨后的轧辊外型基本成型，各处余量均匀，经检测后送入下道处理工序。
半精加工过程产生的主要污染物为机械噪声和氧化铁皮、钢屑等固体废物，工程采取厂房隔声降噪措施，控制噪声对周围环境的影响；氧化铁皮外售当地冶金企业用作烧结原料，钢屑收集后返回铸铁或铸钢用作冶炼原料。
(4)淬火
经半精加工处理后的轧辊首先送台车式电阻炉对其进行预热，根据轧辊的不同规格，加热温度控制在
600℃左右，预热时间根据轧辊的大小和技术要求确定，一般为 2～3
天。经预热后的轧辊由电动平车送入双频淬火机床，对轧辊进行加热和淬火，设备采用 PLC
工业自动控制系统，以满足不同规格和技术要求和轧辊加热温度精度控制的要求。为了尽量减少轧辊中残余奥氏体以获得最大数量的马氏体，在轧辊感应淬火后又对其进行深冷处理，即利用深冷处理设备(利用液氮为制冷剂)对液冷至室温的轧辊继续冷却到-40～-80℃，并保持一定时间，时间的长短根据轧辊的技术要求确定。经深冷处理后的轧辊中的残余奥氏体在冷却过程中转变为马氏体，
从而提高钢的硬度和耐磨性，并稳定轧辊的尺寸。为降低轧辊中残余的应
力及脆性，保持钢在淬火后得到的高硬度和耐磨性，采用电阻回火炉对轧
辊进行低温回火，温度控制在 100～200℃，回火后的轧辊冷却后送精车工段继续处理。
(5)精车
经淬火处理后的轧辊首先送数控轧辊磨床，对轧辊进行精加工，精车的主要作用是精确去除轧辊表面加工余量，使轧辊外型达到标准要求。本工序生产使用数控磨床可满足高精度轧辊的精度要求，经精车打磨后符合要求的轧辊再经铣床修圆弧，铣扁头处理，精磨辊身、辊颈。精车处理后经检测合格，在轧辊表面涂油做防锈处理后即可包装入库存放。
精车生产过程中产生的主要污染物为机械噪声及钢屑、氧化铁皮等固体废物，工程采取厂房隔声降噪的措施，控制噪声对周围环境的影响，钢屑返回中频炉或电弧炉做为熔炼原料，氧化铁皮外售钢铁厂做为烧结原料加以利用。
3.1.3.5 五分厂
五分厂生产工艺包括粗车、精车和精磨，具体生产工艺如下：
(1)粗扒皮
经退火后的轧辊毛坯表面形成一层氧化铁皮，采用机床车削对其进行粗扒皮处理，去除表面氧化铁皮。粗扒皮后经检验合格送热处理工序进一步处理。
本工序污染源为生产过程中机械噪声和固体废物。采取厂房隔声的降噪措施控制噪声对周围环境的影响，产生的氧化铁皮外售当地冶金企业作为烧结原料。
(2)粗车
轧辊毛坯经退火炉热处理后由起重机运至机加工车间，首先经刻打机在轧辊表面划线以精确标定铸辊中心位置，划线后在机床上由中心钻钻中心孔，以使轧辊方便固定在台车机床上，然后用车床对轧辊进行车削，其主要作用是去除较大的加工预料和轧辊表面氧化铁皮，使轧辊剩余
10mm
的成品余量。经粗车处理后轧辊外型基本成型，轧辊的各处余量均匀，并为轧辊的热处理做好准备，粗车后的轧辊经检验合格后送热处理工段。
粗车生产过程中产生的主要污染物为机床噪声及加工过程中产生的氧化铁皮、钢铁屑等固体废物。采取厂房隔声降噪措施控制噪声对周围环境的影响，氧化铁皮外售用于生产烧结矿原料，钢铁屑收集后返回炼钢使用。
(3)精车
经热处理后的轧辊首先送数控轧辊车床，对轧辊进行精加工，精车的主要作用是进一步去除轧辊表面加工余量和氧化铁皮，使轧辊外型达到距成品
1mm 的加工余量。
(4)精磨
经精车处理后符合要求的轧辊进入磨床对辊颈进行粗磨，然后进行铣扁头处理，最后经过精磨，达到要求尺寸制得成品轧辊。精车处理后经检测合格，在轧辊表面涂油做防锈处理后包装入库存放。
精车生产过程中产生的主要污染物为机床噪声及加工过程中产生的钢屑、氧化铁皮等固体废物，采取厂房隔声降噪的措施，控制噪声对周围环境的影响，钢屑做为熔炼原料，氧化铁皮外售用于生产烧结矿原料。
企业的生产工艺流程如下图所示：
图 3.1.3-4中钢集团邢台机械轧辊有限公司生产工艺流程图
3.1.4 受核查方主要用能设备和排放设施情况
核查组通过查阅受核查方的电能计量台账及现场勘察，确认受核查方主要用能设备和排放设施情况详见下表：
表 3.1.4-1主要用能设备和设施情况
序
号
设备名称
设备型号
台数
碳源类型
设备位置
设备运行
情况
1
煤气热处理炉
25.3 m2
4
煤气
铸钢分厂
运行
2
煤气热处理炉
30 m2
2
煤气
铸钢分厂
运行
3
电阻热处理炉
37.5 m2
4
电
铸钢分厂
运行
4
电阻热处理炉
33 m2
3
电
铸钢分厂
运行
5
电阻热处理炉
30.7 m2
6
电
铸钢分厂
运行
6
电阻热处理炉
25.3 m2
6
电
铸钢分厂
运行
7
电阻热处理炉
23 m2
3
电
铸钢分厂
运行
8
电阻热处理炉
14.3 m2
2
电
铸钢分厂
运行
9
电阻热处理炉
13 m2
1
电
铸钢分厂
运行
10
电阻热处理炉
12.8 m2
2
电
铸钢分厂
运行
11
电阻热处理炉
11.5 m2
3
电
铸钢分厂
运行
序号
设备名称
设备型号
台数
碳源类型
设备位置
设备运行情况
12
电渣炉
15t
1
电
铸钢分厂
运行
13
电渣炉
12.5t
2
电
铸钢分厂
运行
14
电渣炉
10t
9
电
铸钢分厂
运行
15
电渣炉
1.5t
1
电
铸钢分厂
运行
16
电弧炉
10t
1
电
铸钢分厂
运行
17
电弧炉
30t
2
电
铸钢分厂
运行
18
电弧炉
70/50t 钢包
精炼炉
1
电
铸钢分厂
运行
19
电弧炉
45t 钢包精炼炉
1
电
铸钢分厂
运行
20
煤气热处理炉
Ф1.4×3m
1
煤气
铸铁分厂
运行
21
煤气热处理炉
φ1.8×
3.02m
1
煤气
铸铁分厂
运行
22
煤气热处理炉
31.25 m2
5
煤气
铸铁分厂
运行
23
煤气热处理炉
30 m2
3
煤气
铸铁分厂
运行
24
感应炉
12t
1
电
铸铁分厂
运行
25
感应炉
3t
1
电
铸铁分厂
运行
26
感应炉
5t
1
电
铸铁分厂
运行
27
感应炉
10t
1
电
铸铁分厂
运行
28
感应炉
20t
1
电
铸铁分厂
运行
29
感应炉
30t
1
电
铸铁分厂
运行
30
感应炉
15t×2
1
电
铸铁分厂
运行
31
感应炉
8t×2
1
电
铸铁分厂
运行
32
电阻热处理炉
39 m2
3
电
铸铁分厂
运行
33
电阻热处理炉
37.5 m2
4
电
铸铁分厂
运行
34
电阻热处理炉
30 m2
14
电
铸铁分厂
运行
35
电阻热处理炉
28.75 m2
6
电
铸铁分厂
运行
36
电阻热处理炉
27.5 m2
5
电
铸铁分厂
运行
37
电阻热处理炉
25.3 m2
4
电
铸铁分厂
运行
38
煤气加热炉
8 m2
1
煤气
锻压分厂
运行
序号
设备名称
设备型号
台数
碳源类型
设备位置
设备运行情况
39
煤气加热炉
5.5 m2
2
煤气
锻压分厂
运行
40
煤气加热炉
48 m2
2
煤气
锻压分厂
运行
41
煤气加热炉
4.8 m2
1
煤气
锻压分厂
运行
42
煤气加热炉
34 m2
1
煤气
锻压分厂
运行
43
煤气加热炉
32 m2
2
煤气
锻压分厂
运行
44
煤气加热炉
32.4 m2
2
煤气
锻压分厂
运行
45
煤气热处理炉
65 m2
2
煤气
锻压分厂
运行
46
煤气热处理炉
52 m2
5
煤气
锻压分厂
运行
47
煤气热处理炉
34 m2
2
煤气
锻压分厂
运行
48
煤气热处理炉
29 m2
2
煤气
锻压分厂
运行
49
煤气热处理炉
29.16 m2
1
煤气
锻压分厂
运行
50
煤气热处理炉
17.78 m2
1
煤气
锻压分厂
运行
51
煤气热处理炉
17.5 m2
1
煤气
锻压分厂
运行
52
煤气热处理炉
15 m2
1
煤气
锻压分厂
运行
53
煤气热处理炉
10 m2
1
煤气
锻压分厂
运行
54
煤气加热炉
29 m2
3
煤气
锻压分厂
运行
55
煤气加热炉
15.24 m2
2
煤气
锻压分厂
运行
56
中温炉
27.7 m2
3
电
二分厂
运行
57
中温炉
17.5 m2
9
电
二分厂
运行
58
井式炉
12m
3
电
二分厂
运行
59
高温炉
27.7 m2
4
电
二分厂
运行
60
高温炉
17.5 m2
3
电
二分厂
运行
61
低温炉
13 m2
2
电
二分厂
运行
62
低温炉
27.7 m2
5
电
二分厂
运行
63
低温炉
14 m2
1
电
二分厂
运行
64
中频感应炉
10T
1
电
设备公司
运行
65
中频感应炉
5T
1
电
设备公司
运行
66
煤气退火炉
3*3*41
2
煤气
设备公司
运行
序号
设备名称
设备型号
台数
碳源类型
设备位置
设备运行情况
67
中频炉
5t
2
电
异型辊公
司
运行
68
中频炉
3t
1
电
异型辊公司
运行
69
中频炉
1t
1
电
异型辊公
司
运行
70
中频炉
0.5t
1
电
异型辊公司
运行
71
中频炉
0.15t
1
电
异型辊公
司
运行
72
干燥窑
90m3
3
煤气
异型辊公司
运行
73
干燥窑
75 m3
1
煤气
异型辊公
司
运行
74
电阻炉
RT3-390-12
1
电
异型辊公司
运行
75
电阻炉
RT2-85-12
1
电
异型辊公
司
运行
76
电阻炉
RT2-420-9
2
电
异型辊公
司
运行
77
电阻炉
RT2－ 360-12
1
电
异型辊公
司
运行
78
电阻炉
RT2-200-12
1
电
异型辊公
司
运行
79
电阻炉
RT2-150-10
1
电
异型辊公
司
运行
80
电阻炉
750kW
2
电
异型辊公
司
运行
81
电阻炉
450kW
3
电
异型辊公
司
运行
82
电阻炉
360kW
1
电
异型辊公
司
运行
83
电阻炉
300kW
3
电
异型辊公司
运行
84
电阻炉
130kW
1
电
异型辊公
司
运行
85
电阻炉
1000kW
1
电
异型辊公司
运行
86
电弧炉
5t
1
电
线棒辊公
司
运行
87
中频炉
1t
2
电
线棒辊公
司
运行
序号
设备名称
设备型号
台数
碳源类型
设备位置
设备运行情况
88
工频炉
3t
1
电
线棒辊公
司
运行
89
中频炉
3t
1
电
线棒辊公司
运行
90
中频炉
5t*2
1
电
线棒辊公
司
运行
91
台式电阻炉
RT2-400-10
3
电
线棒辊公司
运行
92
活底电阻炉
RT2-150-6
2
电
线棒辊公
司
运行
93
低温电阻炉
15.3 m2
1
电
线棒辊公司
运行
94
高温炉
6.4 m2
1
电
线棒辊公
司
运行
95
低温炉
7.7 m2
1
电
线棒辊公司
运行
96
低温炉
15.3 m2
1
电
线棒辊公
司
运行
97
高温炉
15.3 m2
1
电
线棒辊公
司
运行
98
热处理炉
RT10-405k W
5
电
小冷辊公
司
运行
99
热处理炉
RT10-240k W
1
电
小冷辊公
司
运行
100
热处理炉
RJ10-420k W
2
电
小冷辊公
司
运行
101
热处理炉
RTF6-240k W
5
电
小冷辊公
司
运行
102
热处理炉
RTF6-160k W
2
电
小冷辊公
司
运行
103
热处理炉
RTF6-135k W
2
电
小冷辊公
司
运行
104
热处理炉
4000*1200*
4000
1
电
小冷辊公司
运行
3.1.5 受核查方生产经营情况
核查组通过查阅受核查方的年度生产计划、年度生产统计报表及现场勘查，确认受核查方生产经营情况详见下表：
表 3.1.5-1中钢集团邢台机械轧辊有限公司 2017 年度生产经营情况汇总表
工业总产值（万元）（按现价计算）
180090.89
年度主要产品、产量及产值
年度
主要产品名称
年产能（万吨）
年产量（吨）
年产值（万元）
2017
轧辊及冶金设备
18
136710.88
180090.89
3.2 核算边界的核查
通过查阅受核查方营业执照、单位简介及组织机构图，现场查验企业边界、设施并与受核查方代表访谈，核查组确认：受核查方为从事轧辊及冶金设备生产的独立法人单位，属于“机械制造”行业。公司位于河北省邢台市，地理坐标为北纬
N37°04′12.10″ 东经 E114°29′54.47″，受核查方没有承包租赁运营情况，省外无其它分场所。
受核查方温室气体排放核算边界为机械制造生产经营范围内所有的生产设施产生的温室气体排放，其中生产设施范围包括主要生产系统、辅助生产系统、以及附属生产系统，其中辅助生产系统包括动力、供电、供水、化验、机修、库房、运输等，附属生产系统包括生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位（如职工食堂、车间浴室、保健站等）。
受核查方排放设施、排放源和气体种类如表 3.2-1 所示。
表 3.2-1受核查方排放设施、排放源和气体种类识别表
序号
排放类型
排放设施和排放源识别
气体种类
1
化石燃料燃烧产生的 CO2 排放
焦炉煤气、天然气：煅烧、冶炼
柴油、汽油：厂内运输
乙炔、丙烷：焊接
CO2
2
工业生产过程 CO2 排放
二氧化碳：保护焊
CO2
3
工业生产过程 HFCs 排放*
不涉及
--
4
工业生产过程 PFCs 排放*
不涉及
CO2
5
工业生产过程 SF6 排放
不涉及
--
6
净购入的电力产生的 CO2
排放
主要生产系统、辅助生产系统
和附属系统的耗电设施使用电力对应的排放
CO2
7
净购入热力产生的 CO2 排放
不涉及
核查组确认受核查方是以独立法人为边界核算和报告在运营上受其控制的所有生产设施产生的温室气体排放，符合《中国机械制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的要求。受核查方的
2017 年度核算边界没有变化。受核查方排放报告中的排放设施和排放源识别完整准确。
3.3 核算方法的核查
受核查方属于机械制造企业，核查组对受核查方进行了核查，确认受核查方的温室气体排放量核算方法符合《中国机械制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的要求。
根据《中国机械制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》， 企业的温室气体排放总量应企业的 CO2
排放总量等于企业边界内所有的化石燃料燃烧排放量、工业生产过程排放量及企业净购入电力和热力对应的
CO2 排放量之和，按公式（1）计算。
E E 燃烧 E 过程 E 电力 E 热力 …………(1)
式中，
E—
企业温室气体排放总量， 单位为吨二氧化碳当量
（tCO2e）；
E 燃烧—企业燃烧化石燃料（包括发电及其他排放源使用化石燃料）产生的 CO2 排放量，单位为吨
（tCO2）；
E 过程—企业边界内在工业生产过程中各种温室气体的排放量，单位为吨二氧化碳当量（tCO2e）
E 电力—企业净购入的电力所对应的 CO2 排放量，单位为吨
（tCO2）；
E 热力—企业净购入的热力所对应的 CO2 排放量，单位为吨
（tCO2）。
注：生物质混合燃料燃烧发电和垃圾焚烧发电，仅统计发电中使用化石燃料（如燃煤）的二氧化碳排放。
3.3.1 化石燃料燃烧排放
１.计算公式
燃料燃烧活动产生的 CO2 排放量是企业核算和报告期内各种燃料燃燃料燃烧产生的 CO2 排放量的加总，按公式（2）计算。
E 燃烧 —核算和报告期内消耗的化石燃料燃烧产生的 CO2 排放，单位为吨（tCO2）；
ADi—核算和报告期内消耗的第 i 种化石燃料的活动水平， 单位为百万千焦（GJ）。
EFi—第 i 种化石燃料的二氧化碳排放因子，单位：tCO2/GJ；
i—化石燃料的类型
核算和报告期内消耗的第 i 种化石燃料的活动水平 ADi 按公式（3） 计算。
NCVi — 核算和报告期内第 i 种化石燃料的平均低位发热量，
对固体或液体燃料，单位为百万千焦/吨（GJ/t）；对气体燃料，单位为百万千焦/万立方米（GJ/万 Nm3）；
FCi— 核算和报告期内第 i 种化石燃料的净消耗量，对固体或液体燃料，单位为吨（t）；对气体燃料，单位为万立方米（万
Nm3）。
化石燃料的二氧化碳排放因子按公式（4）计算。
式中，
CCi—第 i 种化石燃料的单位热值含碳量，单位为吨碳/百万千焦（tC/GJ）；
OFi—第 i 种化石燃料的碳氧化率，单位为%；
44/12—二氧化碳与碳的分子量之比。
3.3.2 工业生产过程排放
工业生产过程中产生的温室气体排放量按公式（5）-（10）计算。
E 过程 — 工业生产过程中产生的温室气体排放量，单位为吨二氧化碳当量；
ETD — 电气与制冷设备生产的过程排放，单位为吨二氧化碳当量；
EWD — 二氧化碳作为保护气的焊接过程造成的排放，单位为吨二氧化碳。
1. 电气设备与制冷设备生产过程的排放
1）计算公式
电气设备与制冷设备生产过程的排放，按公式（6）计算。
式中，
ETDi—第 i 种温室气体的泄漏量，单位为吨二氧化碳当量；
i—温室气体种类。
每种温室气体的泄漏量按公式（7）计算。
式中，温室气体向外销售/异地使用量数据获取按公式（8）和（9） 计算。
MBi—向设备填充前容器内第 i 种温室气体的质量，单位为吨；
MEi—向设备填充后容器内第 i 种温室气体的质量，单位为吨；
MMi—由气体流量计测得的第 i 种温室气体的填充量，单位为吨；
EL,i—填充操作时造成的第 i 种温室气体泄漏量，单位为吨；
i—温室气体种类。
填充时在管道、阀门等环节的温室气体泄漏量，按公式（10） 计算。
式中，
CHk—报告期内在连接处 k 对设备填充的次数；
EFCH ,k—在连接处 k 填充气体造成泄漏的排放因子，单位为吨
/次；
k—管道连接点；
i—温室气体种类。
企业一直正常生产，故该部分不涉及。
2．二氧化碳气体保护焊产生的排放
1）计算公式
二氧化碳气体保护焊产生的排放量按公式（11）-（12）计算。
Ei—第 i 种保护气的二氧化碳排放量，单位为吨；
Wi—报告期内第 i 种保护气的净使用量，单位为吨；
Pi—第 i 种保护气中二氧化碳的体积百分比，单位为%；
Pj—混合气体中第 j 种气体的体积百分比，单位为%；
M j—混合气体中第 j 种气体的摩尔质量，单位为克/摩尔；
j—混合保护气中的气体种类。
报告期内第 i 种保护气的净使用量按公式（13）计算。
IBi—第 i 种保护气的期初库存量，单位为吨；
IEi—第 i 种保护气的期末库存量，单位为吨；
ACi—报告期内第 i 种温室气体的购入量，单位为吨； DIi —报告期内第 i 种温室气体的售出量，单位为吨；
i—含二氧化碳的电焊保护气体种类。
3.3.3 净购入使用的电力和热力消耗产生的排放
（1）净购入使用电力对应的排放
1.计算公式
净购入使用的电力所对应的生产活动的 CO2 排放量按公式（14） 计算。
式中：
E 电力—净购入使用的电力隐含产生的 CO2 排放量，单位为吨（tCO2）；
AD 电力 — 核算和报告期内净购入电量， 单位为兆瓦时（MWh）；
EF 电力 — 电力的 CO2 排放因子， 单位为吨 CO2/ 兆瓦时
（tCO2/MWh）。
（2）净购入使用热力对应的排放
1.计算公式
净购入使用的热力（如蒸汽、热水）所对应的生产活动的 CO2 排放量按公式（15）计算。
式中：
E 热力—净购入使用的热力隐含产生的 CO2 排放量，单位为吨
（tCO2）；
AD 热力 —核算和报告期内净购入热力量，单位百万千焦 GJ）； EF 热力—热 力 的 CO2 排 放 因 子 ， 单 位
吨CO2/ 百 万 千 焦
（tCO2/GJ）。
3.4 核算数据的核查
3.4.1 活动水平数据及来源的核查
核查组通过查阅支持性文件及现场访谈，对每一个活动水平数据的核算参数的单位、数据来源、监测方法、监测频次、记录频次、数据缺失处理进行了核查，并对数据进行了交叉核对，确认受核查方的温室气体排放量核算活动水平数据符合《中国机械制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的要求。
1. 燃料燃烧排放
化石燃料燃烧的的活动水平：
根据受核查方生产特点，受核查方所涉及的化石燃料燃烧的能源品种为焦炉煤气、天然气、柴油、汽油、乙炔和丙烷。化石燃料燃烧排放相关活动水平数据包括：焦炉煤气消耗量、天然气消耗量、柴油消耗量、汽油消耗量、乙炔消耗量和丙烷消耗量。核查组对
2017 年度以上能源品种的活动水平数据进行了核查并确认如下信息：
（1）焦炉煤气的活动水平数据
表 3.4.1.1-12017 年焦炉煤气消耗量统计表
年份
2017
核查报告值
5142.43
数据项
焦炉煤气的消耗量（ADi）
单位
万 Nm3
数据来源
能源消耗表
监测方法
流量计
监测频次
实时监测
记录频次
每班记录，每日、月汇总
数据缺失处理
/
交叉核对
1）2017 年《能源消耗表》100%核查；
2）2017 年《工业企业能源购进、消费与库存》100%核查。
核查组将《能源消耗表》和《工业企业能源购进、消费与库存》中焦炉煤气的消耗量进行交叉核对，数据一致。同时抽查 2017
年 8-9 月购焦炉煤气发票，数据一致，因此核查组认为焦炉煤
气的消耗量来源真实准确。
核查结论
经核查，焦炉煤气消耗量数据真实、可信，符合《机械制造核
算指南》要求。
（2）天然气的活动水平数据
表 3.4.1.1-22017 年天然气消耗量统计表
年份
2017
核查报告值
292.28
数据项
天然气的消耗量（ADi）
单位
万 Nm3
数据来源
能源消耗表
监测方法
流量计
监测频次
每班一次
记录频次
每班记录，每日、月汇总
数据缺失处理
/
交叉核对
1）2017 年《能源消耗表》100%核查；
2）2017 年《工业企业能源购进、消费与库存》100%核查。
年度
能源消耗表
工业企业能源购进、消费与库存
2017
292.28
292.28
核查组将《能源消耗表》和《工业企业能源购进、消费与库存》中天然气的消耗量进行交叉核对，数据基本一致，差异在小数点。同时抽查
2017 年 8-9 月购天然气发票，数据一致，因此
核查组认为天然气的消耗量来源真实准确。
核查结论
经核查，天然气的消耗量数据真实、可信，符合《机械制造合
算指南》要求。
（3）柴油的活动水平数据
表 3.4.1.1-32017 年柴油消耗量统计表
年份
2017
核查报告值
663.31
数据项
柴油的消耗量（ADi）
单位
t
数据来源
能源消耗表
监测方法
地磅
监测频次
每批一次
记录频次
每批记录
数据缺失处理
/
交叉核对
1）2017 年《能源消耗表》100%核查；
2）2017 年《工业企业能源购进、消费与库存》100%核查。
核查组将《能源消耗表》和《工业企业能源购进、消费与库存》中柴油的消耗量进行交叉核对，数据一致。因此核查组认为柴油的消耗量来源真实准确。
核查结论
经核查，柴油的消耗量数据真实、可信，符合《机械制造合算
指南》要求。
（4）汽油的活动水平数据
表 3.4.1.1-42017 年汽油消耗量统计表
年份
2017
核查报告值
1.86
数据项
汽油的消耗量（ADi）
单位
t
数据来源
能源消耗表
监测方法
加油机
监测频次
每批一次
记录频次
每批记录
数据缺失处理
/
交叉核对
1）2017 年《能源消耗表》100%核查；
2）2017 年《工业企业能源购进、消费与库存》100%核查。
核查组将《能源消耗表》和《工业企业能源购进、消费与库存》中柴油的消耗量进行交叉核对，数据基本一致，差异在小数点。
因此核查组认为汽油的消耗量来源真实准确。
核查结论
经核查，汽油的消耗量数据真实、可信，符合《机械制造合算
指南》要求。
（5）乙炔的活动水平数据
表 3.4.1.1-52017 年乙炔消耗量统计表
年份
2017
核查报告值
36.62
数据项
乙炔的消耗量（ADi）
单位
t
数据来源
采购入库单
监测方法
按瓶计
监测频次
每批一次
记录频次
每批记录
数据缺失处理
/
交叉核对
1）2017 年《采购入库单》100%核查；
2）2017 年《燃料气、保护气消耗报表》100%核查。
年度
采购入库单
燃料气、保护气消耗报表
2017
36.62
36.62
核查组将《采购入库单》和《燃料气、保护气消耗报表》中乙炔的消耗量进行交叉核对，数据一致。因此核查组认为乙炔的消耗量来源真实准确。
核查结论
经核查，乙炔的消耗量数据真实、可信，符合《机械制造合算
指南》要求。
（6）丙烷的活动水平数据
表 3.4.1.1-62017 年丙烷消耗量统计表
年份
2017
核查报告值
72.95
数据项
丙烷的消耗量（ADi）
单位
t
数据来源
采购入库单
监测方法
按瓶计
监测频次
每批一次
记录频次
每批记录
数据缺失处理
/
交叉核对
1）2017 年《采购入库单》100%核查；
2）2017 年《燃料气、保护气消耗报表》100%核查。
核查组将《采购入库单》和《燃料气、保护气消耗报表》中乙炔的消耗量进行交叉核对，数据一致。因此核查组认为丙烷的消耗量来源真实准确。
核查结论
经核查，丙烷的消耗量数据真实、可信，符合《机械制造合算
指南》要求。
2. 工业生产过程排放
根据受核查方生产工艺特点，电气设备与制冷设备生产过程的排放不涉及，所以工业生产过程排放所涉及的相关活动水平数据包括：
二氧化碳气体保护焊产生的排放量。具体的各活动水平数据核查过程和核查结果如下。
（1）二氧化碳的净消耗量
表 3.4.1.2-12017 年二氧化碳净消耗量统计表
年份
2017
核查报告值
151.67
数据项
二氧化碳的净消耗量（ ADr ）
单位
t
数据来源
采购入库单
监测方法
按瓶计
监测频次
每批一次
记录频次
每批记录
数据缺失处理
/
交叉核对
1）2017 年《采购入库单》100%核查；
2）2017 年《燃料气、保护气消耗报表》100%核查。
核查组将《采购入库单》和《燃料气、保护气消耗报表》中二氧化碳的消耗量进行交叉核对，数据一致。因此核查组认为丙
烷的消耗量来源真实准确。
核查结论
经核查，二氧化碳的消耗量数据真实、可信，符合《机械制造
合算指南》要求。
3. 电气设备与制冷设备生产过程的排放本部分内容不涉及。
4. 净购入的电力和热力消费引起的 CO2 排放
根据受核查方生产工艺及现场核查结果，企业无外购热力消费。净购入电力活动水平数据核查过程和核查结果如下：
表 3.4.1.4-12017 年净购入电量统计表
年份
2017
核查报告值
358069.8
数据项
净购入电力消费（ AD电力）
单位
MWh
数据来源
能源消耗表
监测方法
实时监测
监测频次
每班一次
记录频次
每班记录，每日、月汇总
数据缺失处理
/
交叉核对
1）2017 年《能源消耗表》100%核查；
2）2017 年《工业企业能源购进、消费与库存》100%核查。
核查组将《能源消耗表》和《工业企业能源购进、消费与库存》中电力的消耗量进行交叉核对，差异为 1.1%，0.10%，1.01%，
原因为记录周期不同，《能源消耗表》中电力的记录是每月的倒数第二天，《工业企业能源购进、消费与库存》中电力的记录是每月 25 号的 0
点。因此核查组认为差异可以不计，电力
的消耗量来源真实准确。
核查结论
经核查，电力的消耗量数据真实、可信，符合《机械制造合算
指南》要求。
3.4.2 排放因子和计算系数数据及来源的核查
核查组通过查阅支持性文件及现场访谈，对每一个排放因子和计算系数进行核查。核查内容包括核查数据单位、数据来源、监测方法、监测频次、记录频次、数据缺失处理等，并对数据进行了交叉核对，
确认受核查方的温室气体排放量核算排放因子和计算系数数据符合
《中国机械制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的要求。
1. 燃料燃烧的排放因子
（1）焦炉煤气的排放因子数据
1）焦炉煤气的低位发热量
表 3.4.2.1-12017 年焦炉煤气的低位发热量统计表
年份
2017
核查报告值
179.81
数据项
烟煤的低位发热量（NCVi）
单位
GJ/万 Nm3
数据来源
《机械制造核算指南》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
2）焦炉煤气的单位热值含碳量
表 3.4.2.1-22017 年焦炉煤气的单位热值含碳量统计表
年份
2017
核查报告值
0.01358
数据项
单位热值含碳量（ EFi ）
单位
tC/GJ
数据来源
《机械制造核算指南》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
3）焦炉煤气的碳氧化率
表 3.4.2.1-32017 年焦炉煤气的碳氧化率统计表
年份
2017
核查报告值
99
数据项
碳氧化率（OFi）
单位
%
数据来源
《机械制造核算指南》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
（2）天然气的排放因子数据
1）天然气的低位发热量
表 3.4.2.1-42017 年天然气的低位发热量统计表
年份
2017
核查报告值
389.31
数据项
无烟煤的低位发热量（NCVi）
单位
GJ/万 Nm3
数据来源
《机械制造核算指南》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
2）天然气的单位热值含碳量
表 3.4.2.1-52017 年天然气的单位热值含碳量统计表
年份
2017
核查报告值
0.01530
数据项
单位热值含碳量（ EFi ）
单位
tC/GJ
数据来源
《机械制造核算指南》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
3）天然气的碳氧化率
表 3.4.2.1-62017 年天然气的碳氧化率统计表
年份
2017
核查报告值
99
数据项
碳氧化率（OFi）
单位
%
数据来源
《机械制造核算指南》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
（3）柴油的排放因子数据
1）柴油的低位发热量
表 3.4.2.1-72017 年柴油的低位发热量统计表
年份
2017
核查报告值
42.652
数据项
柴油的低位发热量（NCVi）
单位
GJ/t
数据来源
《机械制造核算指南》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
2）柴油的单位热值含碳量
表 3.4.2.1-82017 年柴油的单位热值含碳量统计表
年份
2017
核查报告值
0.02020
数据项
单位热值含碳量（CCi）
单位
tC/GJ
数据来源
《机械制造核算指南》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
3）柴油的碳氧化率
表 3.4.2.1-92017 年柴油的碳氧化率统计表
年份
2017
核查报告值
98
数据项
碳氧化率（OFi）
单位
%
数据来源
《机械制造核算指南》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
（4）汽油的排放因子数据
1）汽油的低位发热量
表 3.4.2.1-102017 年汽油的低位发热量统计表
年份
2017
核查报告值
43.07
数据项
汽油的低位发热量（NCVi）
单位
GJ/t
数据来源
《机械制造核算指南》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
2）汽油的单位热值含碳量
表 3.4.2.1-112017 年汽油的单位热值含碳量统计表
年份
2017
核查报告值
0.01890
数据项
单位热值含碳量（CCi）
单位
tC/GJ
数据来源
《机械制造核算指南》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
3）汽油的碳氧化率
表 3.4.2.1-122017 年汽油的碳氧化率统计表
年份
2017
核查报告值
98
数据项
碳氧化率（OFi）
单位
%
数据来源
《机械制造核算指南》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
（5）乙炔的排放因子数据
1）乙炔的含碳量
表 3.4.2.1-132017 年乙炔的含碳量统计表
年份
2017
核查报告值
0.923
数据项
乙炔的含碳量
单位
（tC/t）
数据来源
《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试
行）》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
2）乙炔的碳氧化率
表 3.4.2.1-142017 年乙炔的碳氧化率统计表
年份
2017
核查报告值
100
数据项
碳氧化率（OFi）
单位
%
数据来源
/
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
（6）丙烷的排放因子数据
1)丙烷的含碳量
表 3.4.2.1-152017 年丙烷的含碳量统计表
年份
2017
核查报告值
0.817
数据项
丙烷的含碳量
单位
（tC/t）
数据来源
《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》缺省值
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
2）丙烷的碳氧化率
表 3.4.2.1-162017 年丙烷的碳氧化率统计表
年份
2017
核查报告值
100
数据项
碳氧化率（OFi）
单位
%
数据来源
/
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造核算指南》要求。
2. 工业生产过程的排放因子和计算系数
根据受核查方生产工艺特点，工业生产过程排放所涉及的相关排放因子和计算系数数据包括：二氧化碳体积百分比。具体的排放因子和计算系数数据核查过程和核查结果如下。
（1）二氧化碳体积百分比
表 3.4.2.2-12017 年二氧化碳体积百分比统计表
年份
2017
核查报告值
100%
数据项
二氧化碳体积百分比（Pi）
单位
t
数据来源
/
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
由于企业没有实测数据，依照保守原则，按 100%计算。
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造合算指南》要求。
3. 净购入的电力和热力消费的排放因子
受核查企业净购入电力和热力消费的排放因子为电力供应的
CO2 排放因子和热力供应的 CO2 排放因子。受核查企业无外购热力， 电力供应的 CO2 排放因子核查结果如下：
表 3.4.2.3-12017 年净购入电排放因子统计表
年份
2017
核查报告值
0.8843
数据项
电力供应的 CO2 排放因子（EF 电力）
单位
tCO2/MWh
数据来源
中国区域及省级电网平均二氧化碳排放因子（华北电网）
监测方法
/
监测频次
/
记录频次
/
数据缺失处理
/
交叉核对
/
核查结论
经核查，数据真实、可信，符合《机械制造合算指南》要求。
3.4.3 排放量的核查
根据上述确认的活动水平数据及排放因子，核查组重新验算了受
核查方 2017 年度的温室气体排放量，结果如下。
（1）燃料燃烧二氧化碳排放量的计算
中钢集团邢台机械轧辊有限公司 2017 年度温室气体排放核查报告
SHAPE \* MERGEFORMAT
表 3.4.3-1化石燃料燃烧的二氧化碳排放量
年度
物质种类
化石燃料消耗量
（t）
低位发热值
（GJ/t）
单位热值含碳量
（tC/GJ）
含碳量（tC/t）
碳氧化率 (%)
排放量（tCO2）
A
B
C
D=B*C
E
F=A×D×E×44/12
2017
焦炉煤气
5142.43
179.810
0.01358
2.4418
99%
45581.50
天然气
292.28
389.310
0.01530
5.9564
99%
6319.65
汽油
1.86
43.070
0.01890
0.8140
98%
5.44
柴油
663.31
42.652
0.02020
0.8616
98%
2053.55
乙炔
36.62
--
--
0.923
100%
123.93
丙烷
72.95
--
--
0.817
100%
218.53
2017 年化石燃料燃烧的 CO2 排放量汇总（tCO2）
54302.60
（2）工业生产过程二氧化碳气体保护焊产生的排放
经核查的 2017 年度工业过程二氧化碳气体保护焊产生的排放计算如下表所示：
表 3.4.3-2工业生产过程二氧化碳气体保护焊产生的排放
年度
保护气种类
净使用量（t）
二氧化碳的体积百分比
碳排放量（tCO2）
2017
二氧化碳
151.67
100%
151.67
54
表 3.4.3-3工业生产过程排放量汇总表
年度
工业生产过程排放总量（tCO2e）
2017 年
151.67
（3）净购入电力引起的 CO2 排放量的计算
表 3.4.3-4电力间接排放量
年度
外购电力量（MWh）
电力排放因子
（tCO2/ MWh）
核查排放量（tCO2e）
A
B
C=A*B
2017
358069.8
0.8843
316641.12
（4）各年度碳排放总量的计算
表 3.4.3-5各年度碳排放总量
）
表 3.4.3-6综合能耗的计算表
年度
能源种类
消耗量（t/MWh/万 Nm3）
折标系数
折标煤量（tce）
2017
天然气
292.28
12.1430
3549.16
柴油
663.31
1.4571
966.51
焦炉煤气
5142.43
5.7140
29383.85
电力
358069.8
0.1229
44006.78
汽油
1.86
1.4714
2.74
乙炔
36.62
1.0130
37.10
丙烷
72.95
1.7143
125.06
2017 年综合能耗合计
78071.18
3.5 质量保证和文件存档的核查
通过文件审核以及现场访谈，核查组确认受核查方的温室气体排放核算和报告工作由安环部负责，并指定了专门人员进行温室气体排放核算和报告工作。核查组确认受核查方的能源管理工作基本良好，
能源消耗台帐完整规范，但尚未建立温室气体排放核算和报告的相关规章制度，以及监测计划、排放报告内部审核制度、文件保存和归档管理等制度。对此，核查组建议受核查方根据《中国机械制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》要求，建立温室气体排放核算和报告的相关规章制度，受核查方表示将尽快完善。
3.6 其他核查发现
3.6.1 以往年份二氧化碳排放履约情况
经核查组确认，本次核查是受核查方碳排量的首次核查，无往年排放履约信息。
3.6.2 测量设备校准的核查
核查组通过文件审核及现场勘查，对受核查方的测量设备进行了核查。
1）受核查方的焦炉煤气和天然气消耗量均采用流量计计量，流量计每一年检定一次；焦炉煤气和天然气低位发热量采用《中国机械制造企业温室气体排放核算方法与报告指南》缺省值。
2）受核查方的电力消耗由电力公司 6 块结算电表计量，供电公司负责结算电表的检定；
核查组对每个测量设备的序号、规定的和实际的校准频次、校准
的标准等进行了核查，具体核查结果如下：
表 3.6.2-1测量设备信息表
编号
设备名称
规格型号
精度
安装位置
规定的校
核频次
实际的校
核频次
1
水流量表
DN150
1.0
动力水泵站 2#井
24 个月
24 个月
2
电子式电能表
DTSD109
0.5S
动力 11 万 1 站 194 进线 1
路
36 个月
36 个月
3
电子式电能表
DSSD331
1.0
动力 11 万 2 站进线 1 路
36 个月
36 个月
4
电子式电能表
DTSD109
0.5S
铸钢 11 万 1 站铸钢 H2
36 个月
36 个月
5
电子式电能表
DSSD331
1.0
铸钢 11 万 2 站铸钢 H4
36 个月
36 个月
6
蒸汽流量计
喷嘴 0-20t/h
1.5
动力锅炉房 4 号炉
12 个月
12 个月
7
蒸汽流量计
喷嘴 0-20t/h
1.5
动力锅炉房 5 号炉
12 个月
12 个月
8
蒸汽流量计
标准孔板
0-25t/h
2.0
动力锅炉房 1 号炉
12 个月
12 个月
9
腰轮流量计
JLQ-Z-A-3
500
1.5
动力制氧站350m3 制氧
机 3#
12 个月
12 个月
10
腰轮流量计
JLQ-3000
1.5
动力制氧站350m3 制氧
机 4#
12 个月
12 个月
11
腰轮流量计
JLQ-3500A
1.5
动力制氧站
1000m3 氧气机
12 个月
12 个月
12
涡轮流量计
TBQZ-150
B12
1.5
动力东煤气站 12
12 个月
12 个月
