编号 产品与规格JC01-01 普通车床 C6140(1000)JC01-02 普通车床 C6140(1500)JC01-03 普通车床 C6280(1500)JC02-01 普通车床 C6136(750mm)JC02-02 普通车床 C6136(1000mm)JC03-01 单轴纵切自动车床 CG1107JC04-01 数控车床 CK6140/1000，FANUC0i-Mate TDJC04-02 数控车床 CK6140/1000，FANUC0i-Mate TD 6 工位JC04-03 数控车床 CK6140/1000，华中 HNC-22TJC04-04 数控车床 CK6140S/750，FANUC0i-Mate TDJC04-05 数控车床 CK6150/1000，FANUC0i-Mate TDJC04-06 斜床身数控车床 CK200，FANUC0i-Mate TDJC05-01 数控车床 CK6136S/750，Fanuc 0i mate TDJC05-02 数控车床 CAK6136i/1000，Fanuc 0i mate TDJC06-01 车削中心 CH-25，FANUC0i TDJC06-02 车削中心，FANUC18i-TC 系统，可加工 2500×1250JC07-01 CK6140，双系统(采用 GSK980TD 并集成开放式数控工业培训系统)

JC07-02 数控铣床 XK713，双系统(采用 Siemens802C 并集成开放式数控工业培训系统)

JC07-03 数控雕铣机 CGM4300CJC08-01 卧式铣床 X6132JC08-02 普通铣床 X6232JC08-03 立式铣床 X5032AJC08-04 炮塔型铣床 M4BJC08-05 端面铣床 FLM550JC09-01 数控铣床 XK713，华中 HNC-22M+后台编辑功能，全封闭防护结构JC09-02 数控铣床 XK713， Fanuc oi mate MDJC09-03 数控铣床 XK714, Fanuc oi mate MDJC09-04 数控铣床 XK714，华中 HNC-22MJC09-05 数控铣床 XK714 ，Fanuc oi MDJC09-06 数控铣床 XK715，Fanuc oi mate MDJC09-07 数控铣床 XK715，华中 HNC-22MJC09-08 数控雕铣机 TS5，台湾宝元系统JC09-09 高速数控雕刻机 XDK6050，FAGOR 8055icJC10-01 普通钻床 Z4116JC10-02 台钻 Z4125BJC10-03 摇臂钻床 Z3032×8/1JC10-04 摇臂钻床 Z3050x16JC10-05 锯床 GB4035，配置投影对刀灯JC10-06 带式锯床 GB4025，配置投影对刀灯JC10-07 普通刨床(牛头) BC6065JC10-08 滚齿机 Y3150JC10-09 双色注塑机海天 Htsp200xJC10-10 外圆磨床 M1420JC10-11 外圆磨床 M1432B

JC10-12 内圆磨床 M250AJC10-13 平面磨床 M7120JC10-14 平面磨床 M7132HJC10-15 平面磨床 M7130JC10-16 万能工具磨床 M6025HJC10-17 三相落地式砂轮机 M3030，无尘式、整体铸造机座JC11-01 中走丝线切割机床 DK7732±3°M 型/W3AJC11-02 快走丝线切割机床 DK7740JC11-03 线切割机床 DK7732JC11-04 电火花成型机床 DK7135-60AJC11-05 数控电火花成型机 D7140PJC11-06 电焊机 NBC315JC11-07 逆变式直流弧焊机 ZX7-400JC11-08 逆变直流手工弧焊机 ZX7-250HDJC11-09 交流弧焊机 BX-160JC11-10 交流弧焊机 BX1-250FJC11-11 逆变式直流氩弧焊机 TIG-160JC11-12 逆变式直流氩弧焊机 TIG-200JC11-13 螺杆式气泵 SK15JC11-14 螺杆式气泵 BLT-30A 或 SK30(22KW)

JC11-15 空气压缩机带储气箱及配套设备(空压泵 MOBO 2~3M2/min，空气过滤器 FT-3 EJ-24，储气柜（无锡产）)

JC11-16 万能分度头 FW250JC11-17 万能分度头 FW250JC12-01 加工中心 XH714（有第四轴），Fanuc oi MDJC12-02 加工中心 XH715（有第四轴），Fanuc oi MDJC12-03 加工中心 XH715，Fanuc oi MDJC12-04 加工中心 XH715，Fanuc oi Mate MDJC12-05 加工中心 XH716，Fanuc oi MD

JC12-06 加工中心 XH716，Fanuc oi MD，带自动排屑装置；配第四轴回转工作台，旋台直径 320mm，立卧两用，伺服电机 α12，带圆盘尾座

JC13-01 加工中心 XH714， FANUC 0I-MITE-MDJC13-02 加工中心 XH715（有第四轴），Fanuc oi MDJC13-03 加工中心 XH715，Fanuc oi Mate MDJC13-04 加工中心 XH715，华中 HNC-22MJC14-01 数控综合实验台（siemens802s）含计算机和配套软件JC14-02 数控综合实验台（FANUC 0i mate ）含计算机和配套软件JC14-03 全功能数控车床装调、检测系统JC15-01 机电（含太阳能）综合实训系统(高级)JC16-01 数控车床维修实训系统，（KND-1000T）半实物JC16-02 数控车床维修实训系统，（GSK980TD）半实物JC16-03 数控铣床维修实训系统，（KND-1000M）半实物JC16-04 数控铣床维修实训系统，（GSK980M）半实物JC17-01 FANUC 0i mate TC 系统（带 SVM 伺服驱动 βi 伺服电机等）JC17-02 广数 980TDA 数控系统（带主轴伺服驱动与伺服驱动单元等）

JC17-03 加工中心配第四轴，加装四轴系统（包括电机、驱动器、显示器等）JC17-04 数控铣床 6 台和加工中心 1 台，加装 FANUC 0i MD 系统JC17-05 System 3R 夹具JC17-06 卧式数控回转工作台JC18-01 示教用普通车床 C6140（全透明），全透明模拟演示加工过程，其它性能见

JC01-01

JC18-02示教用数控车床 CK6136（全透明），三爪卡座 φ160mm , 床身上最大回转直径 φ360mm , 最大工作长度 430mm ,电动刀架四工位,主轴转速\无级变速100~1500rpm

JC18-03示教用数控铣床 XK5025（全透明），主轴钻夹头装夹范围 1-20mm,T 型槽数3,主轴转速范围 100-2000rpm,工作台三向行程 450×250×250mm,主电动机功率 1.5kw,机床外型尺寸 1350×1200×2050mm

JC19-01 精密三坐标测量仪JC19-02 万能工具显微镜JC19-03 数显洛氏硬度计 ZHR-150JC19-04 金相实验室JC19-05 公差测量实验室JC20-01 CAXA 制造工程师 V2008JC20-02 CAXA 制造工程师 V2008(网络版升级)JC20-03 CAXA 制造工程师 V2008（多轴加工模块）JC20-04 CAXA 实体设计软件 V2008JC20-05 CAXA 数控车软件 V2008(网络版)JC20-06 CAXA 电子图版软件 V2008JC20-07 CAXA 工艺图表软件 V2007JC20-08 CAXA 工艺汇总表软件 V2007JC20-09 CAXA 网络 DNC 软件JC21-01 宇龙仿真软件 4.0JC22-01 机械原理机械零件二合一演示台 SL-610JC22-02 机械制图陈列柜,SL-613JC22-03 电脑控制机械原理示教陈列柜JC22-04 CTZX-B 轴系结构设计实验箱JC22-05 CTJM-D 机构运动简图测绘模型JC22-06 模具教学模型

技术规格标项一：普通车床 1

JC01-01、02；JC18-01 普通车床 C6140（1000/1500）型1 型号：C6140（1000/1500）。2 床身上最大工件回转直径：≥400mm。3 刀架上最大工件回转直径：≥220mm。

(刀柄截面尺寸最大:25mm×25mm)。4 床身宽度：≥390mm。5 最大工件长度：1000mm/1500mm。6 主轴内孔（通孔）直径：≥52mm。7 主轴孔前端锥度：莫氏6号。8 正转转速范围：（9～1600）r/min,≥16种9 纵向进给量范围（93种）9.1 标准：（0.063～2.52）mm/r。9.2 细进给范围：（0.028～0.056）mm/r。9.3 加大进给范围：2.86～6.43mm/r。10 刀架纵向/横向的快速移动速度：≥4.5m/min、≥1.9m/min。11 公制螺纹范围：（1～224）mm,48种。12 英制螺纹范围：（1/8～72）牙/寸,48种。13 模数螺纹范围：（0.5～112）mm,42种。14 径节螺纹范围：1～56,45种。15 主电机功率：7.5kW。16 变速、变螺距切削时，不用改变挂轮方式，直接调节手柄控制17 噪声：≤80db。18 机床精度按国家相关标准执行。19 机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图机床配套地脚螺栓、防震垫铁三爪卡盘、卡盘座

死顶尖及顶尖变径套M6/5 配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套

JC01-03 马鞍型普通车床C6280型1．型号：C6280×1500车床。 2．车身最大回转直径：800mm。 3．顶尖距：1350mm。 4．刀架上最大工件回转直径：520mm。5．马鞍内最大工件回转直径：1000mm。6．马鞍内有效长度：300mm。7．主轴转速范围：（6～800）rpm。8．四抓卡盘直径：630mm。9．4工位刀架。10．电机功率 11kW。附件配置:1．机床使用说明书、机床电器控制图2．机床配套地脚螺栓、防震垫铁3．三爪卡盘、卡盘座、花盘4．死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付5．配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套

JC02-01、02 普通车床C6136(750/1000)型1 型号：C6136(750/1000)。2 床身上最大工件回转直径：360mm。3 刀架上最大工件回转直径：200mm。 (刀柄截面尺寸≥20mm×20mm)4 最大工件长度：750mm/1000mm。5 主轴通孔直径：（40mm或55）6 主轴孔前端锥度：莫氏5号。7 主轴转速范围：（45-2100；18级）8 进给量范围8.1 纵向：（0.04～2.16）mm/r(138种)。8.2 横向：（0.02～1.08）mm/r(138种)。9 公制螺纹范围：（0.75-9）mm,17种10 英制螺纹范围：（2～32）牙/寸,29种。11 模数螺纹范围：（0.5～4.5）mm,13种。12 主电机功率：（3kW或4KW）13 机床精度按国家相关标准执行。14 机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹 附件配置::

机床使用说明书、机床电器控制图机床配套垫铁、地脚螺栓三爪卡盘、卡盘座死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付

配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套

JC03-01 精密单轴纵切自动车床CG1107型1、型号：CG11072、棒料直径：Φ7mm3、加工长度：50mm4、刀架个数：5 5、主轴转速：（1045～6600）r/min6、精度等级：2 7、圆度：0.005mm 8、圆柱度：0.006mm 9、粗糙度：0.4μm附件配置: 送料支架

F1 三轴钻孔铰螺纹装置F7 保险器附属装置

机床使用说明书、机床电器控制图机床配套地脚螺栓、防震垫铁

配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套

JC04-01、02、03 数控车床CK6140/1000

1 型号：CK6140/1000。2 床身上最大工件回转直径: ≥Φ400mm。3 拖板上最大工件回转直径: ≥Φ200mm。4 最大工件长度: ≥1000mm。5 最大车削长度: ≥850mm。6 主轴转速范围(变频): (44～2800)r/min

可实现无级调速及恒线速切削。7 主轴通孔直径: ≥ Φ52mm。8 X向行程：≥230mm，

Z向行程：1000mm。9 进给快移速度X/Z: 6000/8000mm/min10 进给电机扭矩(功率): X向4Nm，Z向6Nm11 定位精度(全程)：X向0.01mm，Z向0.01mm12 重复定位精度: X向 0.007mm，Z向 0.01mm13 尾架套筒内孔锥度: 莫氏5号。14 脉冲当量： 0.001mm15 最高加工精度：IT616 表面粗糙度： Ra1.617 立式四工位刀架

刀杆截面尺寸：25mm×25mm18 电柜散热方式：轴流风扇/热交换器19 机床运动部件带自动润滑装置20 操作面带半封闭单滑防护门21 系统带RS232通讯接口22 主轴电机功率:7.5kW23 冷却泵电机功率： 110W24 机床密封各处不得漏油25 连体床座。26 床身宽度：≥390mm。27 整机噪声≤78db(A)。28 X、Z向电机与丝杠直连。29 FANUC 0i Mate TD系统、伺服电机及驱动器;

或华中HNC-22T系统、伺服电机及驱动器。30 双开门全封闭防护。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）

机床配套地脚螺栓、防震垫铁 死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付

配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套用户采用六工位刀架，需另增加下列配件：端面夹持刀座:2付钻头套筒(Φ20, Φ25, Φ32各 1付)外径刀座(含垫片):6付镗孔夹持刀座： 3付镗孔刀套筒(Φ8, Φ10, Φ12, Φ16, Φ20, Φ25, Φ32 各 2付)随机配套工具箱： 1个与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根。冷却液（白油）25L*6/台。配置本设备所需各种润滑油。

JC04-04 数控车床CK6140S/750

1.型号：CK6140s/750。2.床身上最大回转直径≥Φ400mm(16") 3.刀架上最大回转直径≥Φ200mm 4.横向最大行程(X 轴) 230mm5.最大工件长度 750mm6.X 轴快速进给 5m/min 7.Z 轴快速进给 8m/min 8.主轴转速范围（无级） 200-2800r/min9.主轴通孔直径≥Φ52 10.主轴锥孔 MT No.5 或 MT No.6 11.三爪卡盘或弹簧夹头 8" or 5c12.刀架;六工位 13.进给电机功率 1.0/1.5KW (伺服电机) 14.最大刀具尺寸 20×20mm 15.最小移动单位 0.001mm 16.最小输入单位 0.001mm 17.重复定位精度 0.0075/0.01mm 18.加工零件的表面粗糙度 ≤Ra0.8μm(有色金属）≤Ra1.6μm(钢件） 19.主电机功率 7.5KW 20.系统带RS232通讯接口21.机床密封各处不得漏油22.连体床座。23.床身宽度：≥390mm。24.整机噪声≤78db(A)。25.X、Z向电机与丝杠直连。26.FANUC 0i Mate TD系统、伺服电机及驱动器。27.双开门全封闭防护。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）机床配套地脚螺栓、防震垫铁

死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套用户采用六工位刀架，需另增加下列配件：端面夹持刀座:2付钻头套筒(Φ20, Φ25, Φ32各 1付)外径刀座(含垫片):6付

镗孔夹持刀座： 3付镗孔刀套筒(Φ8, Φ10, Φ12, Φ16, Φ20, Φ25, Φ32 各 2付)随机配套工具箱： 1个

JC04-05 数控车床CK6150(1000/1500)

1 型号：CK6150（1000/1500）。2 床身上最大工件回转直径：Φ500mm。3 拖板上最大工件回转直径：Φ290mm。4 最大工件长度：1000mm/1500mm。5 最大车削长度：（850/1350MM）6 主轴转速范围(变频)：44r/min～2000r/mm。7 主轴通孔直径：（52mm或80MM）8 主轴电机功率：7.5kW。9 进给快移速度：X向6m/min； Z向8m/min。10 进给电机扭矩(功率)：X向7Nm； Z向7Nm。11 定位精度(全程)：X向0.03； Z向0.04。12 重复定位精度：X向 0.012； Z向0.016。13 尾架套筒内孔锥度：莫氏5号。14 脉冲当量： 0.001mm15 最高加工精度：IT616 表面粗糙度： Ra1.617 刀架：（统一立式四工位刀架）

刀杆截面尺寸：25mm×25mm18 电柜散热方式：轴流风扇/热交换器19 机床运动部件带自动润滑装置20 操作面带半封闭单滑防护门21 系统带RS232通讯接口22 主轴电机功率:7.5kW23 冷却泵电机功率：≥110W24 机床密封各处不得漏油25 连体床座。26 整机噪声≤80db(A)。27 X、Z向电机与丝杠直连。28 FANUC 0i Mate TD系统、伺服电机及驱动器。29 双开门全封闭防护。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套

三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）机床配套地脚螺栓、防震垫铁）

死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付 配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套

用户采用六工位刀架，需另增加下列配件：端面夹持刀座:2付;钻头套筒(Φ20, Φ25, Φ32各 1付);外径刀座(含垫片):6付镗孔夹持刀座:3付;镗孔刀套筒(Φ8, Φ10, Φ12, Φ16, Φ20, Φ25, Φ32 各 2付)随机配套工具箱： 1个与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根。冷却液（白油）25L*6/台配置本设备所需各种润滑油（数量按一年计）

JC04-06 斜床身数控车床CK200

1、型号：CK2002、床身上最大工件回转直径≥Ф410mm；3、最大盘类切削直径≥Ф360mm；4、最大轴类切削直径≥Ф200mm；5、纵向最大行程≥420 mm；6、横向最大行程≥180 mm；7、主轴通孔直径≥Ф62 mm；8、主轴头部A2-5；9、主轴最高转速（无级）≥3000 rpm；10、X 轴快速进给≥12 m / min；11、Z 轴快速进给≥20 m / min；12、刀架工位数≥8 工位；13、标准外径刀尺寸 20 × 20 mm；14、内径刀杆尺寸（最大直径）Φ25 mm；15、主电机功率≥5.5 KW；16、伺服电机功率（X / Z 轴）≥1.3 KW17、最小输入单位 0.001mm；18、尾架套筒直径≥Ф63 mm；19、尾架套筒行程≥100 mm；20、尾架套筒内孔锥度 莫氏 3 号；21、切削液容量≥80L；22、机床外形尺寸（长×宽×高）2435×1270×1660 mm；23、机床净重≥3500 Kg ；24、床身斜度为 60°，易排屑；25、X、Y、Z 轴采用台湾上银精密滚珠丝杠；26、带冷却系统与润滑系统；27、全防护，不能漏水；28、标准附件及调整工具；29、FANUC 0i Mate TD 系统、伺服电机及驱动器；30、定位精度 ：±0.005mm；31、重复定位精度：±0.003mm；32、机床采用集中自动润滑方式；33、配备链式自动排屑装置及集屑车；34、全封闭式防护，机床不得有冷却液、切屑外泄现象；35、机床床座整体铸造。附件配置：

1、三爪油压夹头 1 套2、液压尾座 1 套；

3、电器箱热交换器4、镗孔刀座：2付5、端面刀座: 2付

6、镗孔刀套筒(Φ10, Φ12, Φ16, Φ20各 1付)7、机床操作说明书、操作系统说明书、操作系统维护说明书一整套8、卡盘夹头脚踏开关：1个9、工具箱（内含维护扳手、螺丝刀等）10、随机配备防震垫铁及螺栓：1 套

JC05-01 数控车床CK6136S/7501 型号：CK6136S/750。2 数控系统：Fanuc 0i mate TD3 床身上最大回转直径：360mm。4 拖板上最大回转直径：180mm。5 最大工件长度：750mm。6 最大车削长度：680mm。7 主电机功率：3.7kW。8 主轴转速：（200～2800）r/min。9 主轴通孔：Φ40mm。10 标准卡盘直径：φ200mm。11 Z向电机扭矩： 8Nm。12 X向电机扭矩： 6Nm。13 Z向行程：680mm。14 X向行程：235mm。15 Z向最大快移速度：10m/min。

X向最大快移速度：8m/min。16．最小输入单位： 0.001mm17．最高加工精度：IT618．表面粗糙度： 钢（Ra1.6）有色金属（Ra0.8）19．刀架：四方回转刀架

刀杆截面尺寸：≥20mm×20mm20. 电柜散热方式：轴流风扇/热交换器21. 机床运动部件带自动润滑装置22. 操作面带半封闭单滑防护门23. 系统带RS232通讯接口24. 冷却泵电机功率：≥110W25. 机床密封各处不得漏油26. 机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套标准卡盘配正反转卡爪各一付机床配套垫铁、地脚螺栓（也可防震垫，用户自定）

死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付 配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、清理气枪一套

JC05-02 数控车床CAK6136i/1000

1 型号：CAK6136i/1000变频+手动两档,档内无级变速,可实现恒线速度切削。2 数控系统：Fanuc 0i mate TD 3 作业能力 标准卡盘规格 10"

最大回转直径 ≥360最大加工直径(mm) ≥360最大加工长度(mm) ≥570 或 1000

4 移动量X 轴行程(mm) ≥210Z 轴行程(mm) ≥490 或 970

5 主轴主轴电机功率 30 分/连续(kW) ≥4主轴转速(rpm) 35～2500 r/min

（低档：35～400rpm、高档：215～2500rpm ） 主轴通孔直径(mm) ≥40主轴孔锥度 莫氏5号

6 刀塔刀塔形式/刀具数量 电动立式四工位刀架刀杆截面 ≥20mm×20mm

7 尾座 尾座套筒锥孔 莫氏 4 号8 机床精度

定位精度 X/Z ≤0.03 mm重复定位精度 X/Z ≤0.013 mm/ 0.02mm

9 润滑方式机床采用集中自动润滑方式

10 防护全封闭式防护; 机床保修期内不得有冷却液、切屑外泄现象

11．电柜散热方式：轴流风扇/热交换器12．操作面带半封闭单滑防护门13．系统带RS232通讯接口14．冷却泵电机功率：≥110W15．机床密封各处不得漏油16．机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套标准卡盘配正反转卡爪各一付

机床配套防震垫铁及地脚螺栓 死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付

配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套JC06-01 车削中心(斜床身)

1 型号： CH-25车削中心(45°斜床身与底座连体) 2 数控系统：FANUC0i-TD 3 作业能力 标准液压卡盘规格 8"

最大回转直径(mm) ≥500最大加工直径(mm) 盘类 ≥420

轴类 ≥250最大加工长度(mm) ≥500

4 移动量X轴行程(mm) ≥220Z轴行程(mm) ≥550X/Z 轴快移速度(m/min) ≥20/20

5 主轴、伺服电动、丝杆主轴电机功率 30 分/连续(kW) ≥11/15 X、Z 轴导轨 FANUCβi 系列交流伺服电机伺服驱动滚珠丝杆，扭矩 X：

12NM，Z：12NM。主轴电机 采用 11/15KW日本 FANUC 系列交流伺服电机主轴转速(r/min) 40～4000主轴通孔直径(mm) ≥65主轴轴承 日本NSK产品滚珠丝杆 台湾上银产X、Z导轨 台湾上银产精密直线滚动导轨

6 刀塔刀塔形式/刀具数量 德国肖特 12 位转塔刀台(液压)带 2个动力头镗刀柄直径(mm) 20*2012 位转塔右端与刀台左端间距 ≥40mm（保证镗刀杆向右外伸）

7 液压尾座尾座套筒锥孔 MT3

8 机床精度定位精度 ±0.004mm重复定位精度 ±0.002mm

9 排屑润滑方式机床采用集中自动润滑方式，配备链板式自动排屑装置及蓄屑车

10 机床防护要求全封闭式防护，机床保修期内不得有冷却液、切屑外泄现象

11．机床床身整体铸造，系统带自动断电系统12．机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹

标准附件配置：三爪油压夹头(含软爪及 T 型块各 5付)； 深孔钻夹刀座:2付；端面夹持刀座:2付 ； 外径刀座(含垫片):12付；

镗孔刀套筒：Φ8, Φ10, Φ12, Φ16, Φ20, Φ25, Φ32 各 2付；钻头套筒：MT1、MT2、MT3各 1个； 工作结束指示灯：1个深孔钻头套筒：Φ20, Φ25, Φ32各 1付； 镗孔夹持刀座：5付；机床操作说明书、操作系统说明书、操作系统维护说明书一整套；卡盘夹头脚踏开关：1个； 随机配套工具箱：1个；随机配备防震垫铁及螺栓：1 整套 ； 清理气枪1 把。

JC06-02 大型车削加工中心FANUC18i-TC

1 型号：常州新锐 25132 行程：X 轴行程：3200mm y 轴行程: 1500mm

z 轴行程: 1200mm3 工作台面积: 3000ｘ 1400mm4 Ｔ型槽寛: 22mm5 工作台最大载重: 9000kg6 双柱间距离:1600mm7 主轴鼻端至工作台面距离: 270～1470mm8 主轴孔锥度，刀柄: ISO NO.50(40)BT-50.CAT-50.DIN69871(BT-40.CAT-40)9 主轴转速: 4000(6000,8000,BT-50)(8000,10000,12000,15000,BT-40)rpm10 主轴马力（３０分定格／连续）: 25/20(35/30) ＨＰ11 快速给进Ｘ，Ｙ轴: 12000(15000)mm/min12 快速给进Ｚ轴: 10000mm/min13 切削给进（无段）: 1-5000mm/min14 最小输入单位: 0.001mm/min15 刀库容量: 20/24/32/40/60PCS16 最大刀具直径／鄰刀空直径: ∮130/∮120mm17 最大刀具长度:350mm18 最大刀具重量: 20(15, BT-40)kg19 刀具的选择方式: 绝对（注意）双向就近选刀20 换刀时间－刀对刀（约）: 8（4.5）S21 连接电力: 50kw22 占地面积: 7800x4300mm23 机械高度: 4050mm24 机械净重（约）: 245000kg25 数控系统: FANUC18i-TC26 定位精度: JIS B6201 0.001/300,VID3441 P0.025mm27 重复精度: ±0.003mm标准附件：1 防溅设备2 可程式冷却系统3 自动润滑装置4 主轴吹气装置5 工作照明灯6 机械异常警示灯7暂停与工作完成指示灯

8水平调整螺栓与基础垫块9 RS-232介面10 螺旋除屑器和链式输送器及积屑桶11 调整工具一套12 手摇先控制盒13 精度检验表，机械操作手及电气图一套14 自动断电装置特殊附件：1 辅助工作台2 NC 旋转工作台3 自动换刀系统4 刀具设定器5 自动刀具量测系统（TS-27）6 工件定中心坐标尺寸量测系统（MP10）7 手动（自动）定位 90°侧铣头（另有 45°，30°，B&C 轴万向侧铣头）8 光学尺回馈检出系统9 切削液主轴中心出水10 油路刀柄装置11 切削液自动气露装置12 切削液喷嘴遥控装置13 电器箱冷却机14 热变补偿功能15 DNC传输软体

JC07-01 数控车床CK6140（双系统）1 型号：CK6140双系统2 加工范围：

床身上最大工件回转直径 Ф400mm拖板上最大工件回转直径 Ф200mm最大工件长度 750mm最大车削长度 700mmX/Z 轴行程 X 220 Z 750mm

3 机床主轴控制：主轴转速范围（变频） 200～2000rpm主轴电机功率 5.5KW

4 机床进给：快速进给速度(Max) X 向 3000 mm/min Z 向 3000 mm/min

5 机床精度：定位精度 X 向 0.016 mm Z 向 0.025 mm重复定位精度 X 向 0.007 mm Z 向 0.010 mm

6 机床数控系统：双 CNC 构架，数控系统一广州数控 980TD，数控系统二开放式数控系统 PMAC 并集成

开放式数控工业培训系统 CG2000。系统是基于 PC的开放式数控系统，以软件方式实现了主流数控系统的硬件面板。通过对数控工业培训系统的学习，学员可以掌握西门子、发那科、三菱等各大数控厂商的数控系统的操作使用，从而极大地降低培训成本。双 CNC 架构既可满足生产，又能优化教学。

JC07-02 数控铣床XK713（双系统）1 型号：XK713双系统2 加工范围：

工作台面尺寸(长×宽) 1000mm×300mmX/Y/Z 向最大行程 600mm/300mm/400mm工作台承重 300kgT形槽 3×14mm

3 机床主轴控制： 主轴最高转速 6000rpm主轴电机功率 4 KW

4 机床进给驱动控制：快速进给速度 X 向 8000 mm/min

Y 向 8000 mm/minZ 向 8000 mm/min

5 机床精度：定位精度 0.04mm重复定位精度 0.02mm

6 机床数控系统：双 CNC 构架，数控系统一 SIEMENS 802C，数控系统二开放式数控系统 PMAC 并集成

开放式数控工业培训系统 CG2000。系统是基于 PC的开放式数控系统，以软件方式实现了主流数控系统的硬件面板。通过对数控工业培训系统的学习，学员可以掌握西门子、发那科、三菱等各大数控厂商的数控系统的操作使用，从而极大地降低培训成本。双 CNC 架构既可满足生产，又能优化教学

JC07-03 多系统雕铣机CGM4300C

1 型号：CGM4300C 2 工作台尺寸 460×360 mm 3 行程（X，Y，Z） 400×300×170 mm 4 工作台荷重 100 kg 5 最大加工速度 5000 mm/min 6 最大移动速度 10000 mm/min 7 三轴驱动电机 伺服 400 W 8 主轴最高转速 24000 rpm 9 主轴功率 1500 W 10 定位精度 0.02 mm

11 重复定位精度 0.01 mm12 数控系统 多系统：采用数控工业培训系统，可以掌握西门子、发那科、三菱数控系统的操作使用

JC08-01 卧式铣床X6132

1 型号：X6132。2 主轴电机功率: 7.5kW。3 工作台尺寸：320mm×1320mm。4 纵向行程(手动/机动) 700mm/680mm。5 横向行程(手动/机动)：255mm/240mm。6 工作台垂直行程(手动/机动)：320mm/300mm。7 工作台中心至床身垂直导轨面的距离(最大/最小)：170mm/430mm。8 工作台在水平面内最大回转角度：45°。9 主轴转速级数及范围：18级，（30～1500）r/min。10 主轴锥孔锥度：7:24。11 进给电机功率：1.5kW。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等

JC08-02 万能回转头铣床X6232

1 型号：X6232。2 工作台工作面尺寸：320mm×1320mm。 3 工作台行程：纵×横×垂 (手/机) 700mm/680mm×300mm/280mm×400mm/360mm。 4 主轴孔锥度: 7:24。5 主轴序号: ISO NO40。 6 回转铣头回转角度: 任意角度。 7 回转铣头前后移动距离：480mm(手动)。 8 主轴转数级数：12。 9 主轴转速范围：(40～1950)r/min。 10 工作台进给量级数：9。 11 工作台纵横向进给范围：（15～430）mm/min。 12 工作台垂直进给量范围：（5～143）mm/min。 13 工作台纵横向快速移动量：3070mm/min。 14 工作台垂向快速移动量：1023mm/min。 15 主电动机功率：5.5kW。 16 进给电机功率：1.5kW。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等

JC08-03 立式铣床X5032A

1 型号：X5032A。2 工作台面积(宽×长)：320mm×1250mm。3 工作台最大行程：

——纵向手动/机动：700mm/680mm； ——横向手动/机动：255mm/240mm； ——垂向手动/机动：370mm/350mm。

4 主轴电机功率：7.5kW。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等

JC08-04 炮塔型铣床1、型号 M4B2、工作尺寸 254 × 1270 × 80 mm3、左右行程（X） 760mm4、前后行程（Y） 405mm5、上下行程（Z） 400mm6、主轴端面至工作台最大距离 430mm7、主轴管行程 127mm8、主轴速度 70～5440rpm（16速）9、主轴锥度 R8（NT30）10、主轴马力 3HP11、铣头倾斜角度 前后各45度左右各90度12、导轨形状：X . Y . Z ▲ . ■ . ▲13、机床尺寸：（L × W × H） 1600 × 1730 × 220014、机床重量（kg） 不低于140015、必配特殊附件 数显X、Y两轴；

横式或立式分度盘（φ300）；工作台自动进给装置(X轴、y轴)；冷却系统；防溅水盘；R8刀柄及筒夹。

附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书；配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等；机床配套垫铁及地脚螺栓。

JC08-05 断面磨床FLM550 1 型号：FLM5502 磨盘外径：Ø550 mm

3 3个修整环的内径：Ø220 mm

4 可变速磨盘转速：0-75min-1

5 定时器开关：数字式6 主驱动电机：2.2 Kw

7 电压：400V, 50Hz

8 重量：约 480 kg 包括气动压力装置附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书；配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等；机床配套垫铁及地脚螺栓。

JC09-01 数控铣床XK713

1 型号：XK713。 2 三轴联动：华中 HNC-22M+后台编辑功能3 X/Y/Z轴行程：≥610mm/330mm/406mm4 工作台尺寸：≥1000mm×320mm5 主轴端面至工作台台面距离 150～550 mm6 工作台最大载重 400Kg7 T型槽：3×188．主轴转速： ≥6000r/min9．主轴功率：≥5.5 kW变频10．主轴锥孔：BT4011．切削进给速度：（10~4000）m/min12．快速移动速度（X、Y、Z）：（10/10/8）m/min。13 定位精度：≤±0.015mm。14 重复定位精度: ≤±0.005mm15 X/Y/Z轴交流伺服驱动16 系统带RS232通讯接口17 电源容量：15KVA18 机床重量(净重/毛重) ≥ 3000 kg19 机床配备自动润滑系统20 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气枪数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉10个数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等

JC09-02 数控铣床XK713

1、型号：XK7132、工作台尺寸≥1200×380 mm；3、主轴内锥 BT40；4、主轴最高转速≥6000 rpm；5、工作台行程（X）≥ 550mm；6、滑鞍行程（Y）≥300 mm；7、主轴行程（Z）≥400 mm；8、主轴端面至工作台面的距离 110～510 mm；9、主轴中心线至立柱导轨面的距离≥400 mm；10、快速进给速度(X/Y/Z ) ≥16 m/min；11、工作台 T 型槽数—槽宽 3-14 mm；12、T 型槽两槽中心 95 mm；13、X、Y 轴电机扭距≥8 Nm；14、Z 轴电机扭距≥12 Nm；15、主电机功率≥3.7 kw；16、机床外型尺寸(长×宽×高) 1820×1600×2500 mm；17、机床净重≥3500 kg；18、主轴驱动采用无级调速；19、滑鞍采用贴塑处理；20、X、Y、Z 轴采用汉江产精密滚珠丝杠；21、采用汽缸打刀；22、带工作灯；23、带冷却系统及接水盘，半防护；24、标准附件及调整工具；25、FANUC 0i Mate MD 系统、伺服电机及驱动器。26、机床配备自动润滑系统27、机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:１、操作系统使用说明书与维修说明书2、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书3、机床配套垫铁及螺栓4、手提式吹屑空气枪5、数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个；BT40拉钉10只；6、机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套7、工具箱（内含维护扳手、螺丝刀、油枪等）

JC09-03、04 数控铣床XK714

1 型号：XK714。2 三轴联动：（系统自定）3 X/Y/Z 轴行程 ≥600×400×480mm。4 工作台尺寸：≥800mm×420mm5 工作台承重：≥600Kg6 T 型槽：3×187 主轴端面到工作台距离：80~560mm8 主轴锥孔：BT409 主轴最高转速：伺服主轴≥8000rmp（华中≥6000rpm）10 X/Y/Z 轴快进速度：≥15/15/12m/min11 切削进给速度：1-60000mm/min12 主轴功率： 5.5/7.5kW（主轴伺服）13 定位精度：X、Z≤0.02mm，Y≤0.016mm14 重复定位精度: X、Z≤0.008mm，Y≤0.006mm15 X/Y/Z 轴交流伺服驱动16 系统带 RS232 通讯接口17 机床重量(净重/毛重) ≥5000 kg18 气源：6Kg/cm2

19 机体封闭式防护，切削过程中不得有漏油或铁屑飞溅出机体现象20 机床配备自动润滑系统21 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气枪数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉10个数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等

JC09-05 数控铣床XK714型1、 型号：XK7142、 工作台规格长×宽（mm）：800×4203、 T型槽尺寸槽宽(mm)：18H7×125×3(中央T型槽)4、 工作台最大载重(kg)：3005、 坐标范围：X/Y/Z:600/420/5206、 主轴中心线距Z向导轨面距离(mm):5197、 主轴断面距工作台上平面距离(mm): 150--6708、 X、Y、Z向切削进给速度(mm/min): 1—100009、 X、Y、Z向快速进给速度(m/min): 24、24、2410、 主轴最高转速(r/min): 800011、 主轴功率(kW)：7.5/1112、 主轴锥孔: NO.4013、 主轴前支承直径(mm): Φ7014、 主轴轴承润滑方式: 油脂润滑15、 X/Y/Z定位精度(mm): X、Z：0.020 Y：0.01616、 X/Y/Z重复定位精度(mm)：X、Z：0.008 Y：0.00617、 最大钻孔直径(mm)：Φ2218、 最大镗孔直径(mm)：Φ10019、 主轴最大扭矩Nm：53.720、 主轴额定扭矩Nm：38.521、 工作电源：AC380V±10%；50HZ22、 机床轮廓尺寸(mm)：2310×2040×231723、 主机重量(kg)：400024、 数控系统：FANUC-0i MC

附件配置:操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气枪数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉10个数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀等

JC09-06、07 数控铣床XK715

1 型号：XK715。2 三轴联动，（系统自定）3 X/Y/Z轴行程 ≥750×500×700mm4 工作台尺寸：≥1000mm×530mm5 工作台承重：≥600Kg 或 8006 T 型槽：5×187 主轴端面到工作台距离：100~800mm8 主轴锥孔：BT409 主轴最高转速：伺服主轴≥8000rmp（华中≥6000rpm）10 X/Y/Z 轴快进速度：≥15/15/12m/min11 切削进给速度：1-60000mm/min12 主轴功率：伺服主轴≥7.5/11kW13 定位精度：≤±0.015mm14 重复定位精度: ≤±0.005mm 15 X/Y/Z 轴交流伺服驱动16 系统带 RS232 通讯接口17 机床重量 ≥6000kg 18 气源：6Kg/cm2

19 机体封闭式防护，切削过程中不得有漏油或铁屑飞溅出机体现象20 机床配备自动润滑系统21 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气枪数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉10个数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根。冷却液（白油）25L*6/台配置本设备所需各种润滑油（数量按一年计）锁刀座 1 套

JC09-08 数控雕铣机TS5

1、型号:TS52、工作台尺寸: 500×400mm3、有效工作行程: 500×400×150mm4、x、y、z 轴定位精度 0.015/300mm5、x、y、z 轴重复定位精度 0.01/300mm6、工作台负重:356kg7、主轴转速:24000rpm。轴向跳动＜0.0005mm8、最大移动速度:15 m/min9、最高切削运行速度:6m/min10、机床外形尺寸:2m×1.4m×1.8m11、电源总功率:5kw12、驱动系统:日本安川 400w 交流伺服系统13、控制系统:台湾宝元,分辨率 0.001mm附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、维修说明书机床配置垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀等提供配套品牌刀具 40把手提式吹屑空气枪

JC09-09 高速数控雕刻机XDK6050

1、型号：XDK60502、工作台面面积 : ≥600×540mm 3、工作行程: X≥500㎜；Y≥450 ㎜； Z≥ 250 ㎜ 4、电主轴转速范围: 45—24000r/min5、电主轴功率: ≥3.0KW 6、最大可夹持刀具直径: ≥ф13㎜7、进给驱动电机: 日本安川伺服电机 扭矩: ≥5N.m8、最高运动速度: ≥15m/min8、最高加工进给速度: ≥5m/min10、定位精度: ±0.01㎜/300mm11、重复定位精度: ±0.005㎜12、操作控制系统: 进口西班牙FAGOR 8055ic13、工作电压: 三相380V/50Hz14、机床重量: 不少于2000kg15、工作台最大承重: ≥300KG随机附件：

操作系统使用说明书与维修说明书；机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书；机床配套垫铁及地脚螺栓；手提式吹屑空气枪；机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套；配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等；φ4～φ12 夹头一套。

JC10-01 普通钻床Z4116

1 型号：Z4116。2 最大钻孔直径：Φ16mm。3 主轴直径：85mm。4 工作台尺寸：280mm×300mm。

JC10-02 台钻Z4025B1 型号:Z4025B 2 最大钻孔直径:25mm 3 立柱直径: ≥80mm 4 主轴最大行程:≥110mm 5 主轴中心线至立柱表面距离:225mm 6 主轴端至工作台最距离:415mm 7 主轴锥度: Morse No. 3 8 主轴转速范围:100-2900rpm 9 主轴转速级数:12 10 工作台面尺寸: ≥300×290mm 11 底座工作面尺寸: ≥310×300mm 12 电动机功率: ≥750W

JC10-03 摇臂钻床Z3032×8/1

1 型号：Z3032×8/1。2 最大钻孔直径：Φ32mm。 3 主轴端至底面距离：880mm。4 主轴中心线致立柱表面距离：1000mm。

JC10-04 摇臂钻床Z3050*16

1 型号：Z3050*16。2 最大钻孔直径：Φ50mm 。3 主轴端至底面工作台距离：350-1200mm。4 主轴中心线致立柱母线距离：350-1600mm。5 立柱直径 3706 主轴行程 3157 主轴转速 25-20008 主电机功率 4KW9 净重 3400KG

JC10-05 锯床GB4035

1 型号：GB4035。2 最大锯切直径：圆材Φ350mm。3 锯削速度 (mm/min)：三级20/40/60。4 带锯规格：1.06mm×34mm×4115mm。5 主电机功率：3kW。

JC10-06 锯床GB4025

1 型号：GB4025。2 最大切削规格：Φ250mm。3 锯削速度：25m/min、54 m/min、72 m/min。4 进给速度：无级调速。5 带锯条规格：27mm×0.9mm×3520mm。

JC10-07 牛头刨床 BC6065

1 型号：BC6065。2 最大刨削长度： 650MM3 工作台顶面尺寸： 620*4504 工作台行程(横/纵)： 600*305

5 刀架最大垂直（升降）行程：（175）6 刀架最大回转角度 ±60度

JC10-08 滚齿机Y3150

1、 型号 Y31502、 最大切削模数 钢材 5mm

铸铁 6mm3、 加工直齿柱齿轮最大直径

有外支架 350mm无外支架 600mm

4、 加工圆柱螺旋齿轮最大直径当螺旋角为30°时 370mm当螺旋角为45°时 250mm滚刀的最大垂直行程长度 260mm最大滚切长度 240mm

5、 滚刀心轴至工作台中心线间的距离最大 320mm最小（工作台台面到滚刀心轴的距离小于185毫米时为30毫米） 25mm工作台面至滚刀心轴中心线的最小距离 170mm

6 、 滚刀可换心轴直径滚刀最大直径 120mm工作台孔直径 60mm工作台心轴直径 30mm

7、 滚刀主轴转速级数 8种范围 50～275r/min工件每转滚刀垂直进给量 0.24-4.25mm /r/min

8 、 主电动机功率 3kw转速 1430r/min

9、 泵电动机功率 90w转速 2790r/min

10、 机床重量（带附件） 不低于2400kg11 、 机床外形尺寸（长×宽×高） 1825×935× 1730mm附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓配备与滚齿机相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等

JC10-09 注塑机Htsp200X

1、 型号：Htsp200X2、 注射装置：A3、 螺杆直径：34mm4、 螺杆长径比:21.25、 理论注射容量:138 cm3

6、 注射重量: 126g7、 注射压力:199 Mpa8、 螺杆转速:0～270 g/s9、锁模力:2000 KN10、 移模行程:470mm11、 拉杆内间距: 510x510mm12、 最大模厚:510mm13、 最小模厚:200mm14、 顶出行程:120mm15、 顶出力:28 KN16、 模具定位中心距:250mm17、 最大油泵压力: 16 Mpa18、 油泵马达:22 kw19、 电热功率:5.7kw20、 料斗容积:25kg21、 油箱容积:360L附件配置:

操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等液压油一桶（100KG）料斗带烘干功能

JC10-10 外圆磨床M1420

1 型号：M1420。2 技术规格 中心高 135mm

顶尖距 770mm 最大磨削直径 200mm 最大磨削长度 750mm磨削孔径范围 13-80mm 最大磨削孔深 125mm 最大工件重量 50kg最大砂轮尺寸 350X127X40mm砂轮线速度 35m/s砂轮电机功率 3kw电机总功率 5.075kw机床外形尺寸 1760X1530X1430mm/2010X1530X1430mm机床重量 2630kg 3000kg

3 工作精度外圆圆度 0.0015mm粗糙度 Ra0.32外圆圆柱度 0.005mm

附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、夹头、顶针、砂轮平衡架。机床配套垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等配套白、绿砂轮各2个

JC10-11 外圆磨床M1432B

1 型号：M1432B。2 最大磨削直径：外圆/内圆 Φ320mm/Φ100mm。3 最小磨削直径：外圆/内圆 Φ8mm/Φ30mm。4 最大磨削长度：1500mm/125mm。5 最大磨削深度：125mm。6 工作台最大移动量：1800mm。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、夹头、顶针、砂轮平衡架。机床配套垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等配套白、绿砂轮各2个

JC10-12 内圆磨床M250A1、 磨孔直径 Ф150～Ф500mm2、 磨孔最大深度 450mm3、 工件最大旋径 罩内 Ф510mm 罩外 Ф725mm4、 工作台最大行程 725mm5、 床头主轴箱回转角度 15°6、 机床中心高 1200mm7、 工件转速 28，38，57，160，212，320r/min8、 砂轮转速 2450,4200 r/min9、 机床总功率 ≥8.92kW10、 机床加工精度 圆度 ≤5μm 圆柱度 ≤8μm 粗糙度 ≤Ra0.63μm附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、夹头、顶针全。机床配套垫铁及地脚螺栓

配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等常用规格砂轮各2个

JC10-13 平面磨床M7120

1 型号：M7120。2 台面尺寸（宽×长）：200mm×630mm。 3 最大磨削尺寸（宽×长×高）：200mm×630mm×320mm。 4 工作台纵向最大行程：730mm。5 工作台速度（无级）：（2～20）m/min。 6 工作台承载量：157kg。 7 砂轮轴转速：1440r/min。 8 电机总功率：7.6kW。 9 磨头电机功率：5.5kW。 附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、配套磁盘一个机床配套垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等砂轮 3片

JC10-14 平面磨床M7132H

1 型号：M7132H。2 台面尺寸（宽×长）：320mm×1000mm。 3 最大磨削尺寸（宽×长×高）：320mm×1000mm×400mm 。4 工作台纵向最大行程（液动）：1110mm 。5 工作台速度（无级）：（3～27）m/min。 6 工作台T型槽（数量×槽宽）：3mm×18mm 。7 工作台承载量：499kg。 8 砂轮轴转速：1440r/min。9 电机总功率：9kW。 10 磨头电机功率：5.5kW。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、配套磁盘一个机床配套垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等

砂轮 3片

JC10-15 平面磨床M7130

1 型号：M7130。2 台面尺寸（宽×长）：300mm×630mm。 3 最大磨削尺寸（宽×长×高）：300mm×1000mm×400mm。4 工作台纵向最大行程：1100mm。5 工作台速度（无级）：(3～27) m/min。 6 工作台承载量：468kg。 7 砂轮轴转速：1440r/min。 8 电机总功率：14.2kW。 9 磨头电机功率：11kW。 附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、配套磁盘一个机床配套垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等砂轮 3片

JC10-16 万能工具磨床M6025

1 型号：M6025。2 可磨削工件最大回转直径：250mm。3 前后顶尖距：650mm。4 工作台纵向最大移动量：400mm。 5 工作台横向移动量：230mm。6 磨头垂直最大移动量：230mm。 7 磨头主轴转速：（2650／3800，5350／7600）r/min 。8 磨头电动机功率：0.45kW、0.6kW。附件配置:

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

机床标准配件一套机床配套垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等配套常用铣刀磨用砂轮各3片

JC10-17 三相落地式砂轮机M3030

1 型号：M3030。2 功率：1.5kW。3 电压：三相，380V。4 电流：3.4A。 5 转速：≥2800r/min。6 工作定额：40% 7 温升：75℃。8 砂轮尺寸：300mm×40mm×75mm。

JC11-01 中走丝线切割机床DK7732±3°M型/W3A

1、型号：DK7732±3°M 型/W3A 精密数控中走丝线切割机床2、工作台尺寸(mm) ≥ 600×4103、工作台行程(mm) 400×3204、最大加工厚度(mm) 4005、最大加工锥度 6°6、最大工件重量(Kg) 3207、加工精度（mm） ≤0.015 mm8、丝径 0.1-0.2mm9、丝速 0-11m/s10、最小进给增量 0.001mm11、脉宽可调范围 1-256μs12、最大切割效率 ≥150mm2/min13、最佳切割表面粗糙度Ra ≤1.2μm(多次切割)14、最大消耗功率 <3KVA15、数控柜

工业控制计算机: 15” 液晶彩色显示器

工业控制计算机主机立式机柜≥80G硬盘、USB接口、网卡、≥560M内存标准键盘、鼠标HF自动编程软件及接口板、多次切割功能步进电机及模块式驱动功放单元系统全数字式高频脉冲电源，脉冲波型13项内容可编控、储存机床电器

走丝系统:变频调速16、数控功能及软件

具有切割参数专家数据库切割自动跟踪加工轨迹实时显示, 工件轮廓三维造型输入方式: 鼠标、键盘、网络传输直线、曲线及其它非圆曲线插补功能自动编程、比例缩放、加工轨迹二维或三维显示任意停机、段末停机、预设程序段停机检查任意程序段的内容、可修改、插入删除任意程序段检索、开启任意加工程序段的内容加工面积自动计算、清角加工镜像加工、图形平移、旋转复制、短路自动回退短路自动回退导轮切点偏移补偿ISO代码兼容3B语言。兼容AUTOCAD/CAM的DXF格式图形文件

附件配置:1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书；2、配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等；

3、配 ф0.18 mm钼丝 10000米；4、配冷却液 1桶 ； 5、配置前后导轮、轴承、保险丝等易损件 4 套；6、机床水平调整垫块 1 套。

JC11-02 线切割机床DK7740

1 型号：DK7740。2 最大加工速度 120mm2/min3 工作台行程(横×纵)：400mm×500mm。 4 工作台手动移动量：4mm/r。 5 最大切割厚度：2007 最大切割锥度：±4.5度8 工件最大质量： 500KG9 钼丝直径：0.12mm～0.25mm。 10 机床总质量：2500KG 11 最大加工电流：5A。 12 脉冲电源空载电压：110V。 13 最佳表面粗糙度：Ra < 2.5μm14 机床总容量 KVA 1.515 加工精度 ±0.01MM附件配置:

1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书2、配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等3、配 ф0.18 mm钼丝 10000米4、配冷却液 2桶5、配置前后导轮、轴承等易损件 4 套。

JC11-03 线切割机床DK7732

1 型号：DK7732。2 工作台行程(X、Y)：320mm×400mm。 3 工作台最大承载重量：200kg。4 工件最大切割厚度： 2006 工件最大切割锥度：±4.5度7 工件加工表面粗糙度：Ra 2.5μm 8 电极丝(钼丝)直径：0.11mm～0.20mm。 9 最大加工速度 120mm2/min10 机床总容量 KVA 1.511 加工精度 ±0.01MM12 机床总质量：2000kg。附件配置:

1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书2、配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等3、配 ф0.18 mm钼丝 10000米4、配冷却液 2桶5、配置前后导轮、轴承等易损件 4 套。

JC11-04 电火花成型机床DK7135-60A

1 型号：DK7135-60A。2 工作台尺寸（长×宽）：350mm×630mm。 3 工作台行程（X×Y）：350mm×250mm。 4 主轴头伺服行程（Z）：300mm。5 主轴头连接板至工作台面最大距离：580mm。6 最大电极重量：50kg。 7 主机外形尺寸（长×宽×高）：1350mm1300mm2250mm 。8 工作液容量：120L。9 最低电极损耗比： 0.610 最低边粗糙度：Ra<1.0μm。 11 最大加工电流：60A12 最高加工效率：400mm3/min。 附件配置:

1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书2、配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等3、配套磁力吸盘一个，加工液二桶4、配置易损件 2 套备件。5、常用卡盘 1 套6、电极材料石墨 20KG，铜合金 40KG

JC11-05 数控电火花成型机D7140P

1、产品型号 D7140P2、单轴数控（力矩电机采用日本三洋电机M818)、三轴数显，使用光栅，定位精确、可靠。3、脉冲电源放电时间在1us-999us之间选择；最小脉冲宽度为1us。4、工作台面尺寸（长×宽） 700×400mm5、工作台行程（X×Y） 400×300mm6、Z轴行程 　200mm7、辅助Z轴行程 200mm8、工作油槽尺寸 1120×670×420mm9、最大电极重量 ≥ 70Kg10、最大工件重量 ≥750 Kg11、最大加工速度 400 mm3/min12、储油箱容量 300L13、电源输入功率 6KVA14、加工电流 60A15、最小电极损耗 ≤0.3%16、加工表面粗糙度 Ra≤0.8um17、控制机包装尺寸（长×宽×高） 1640mm×1500mm×2300mm18、机床重量 不低于1400Kg19、必配

永磁吸盘平动头

附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书；机床标准工装夹具一套、导丝嘴规格全；配备与机床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等；冷却液二桶；品牌电极丝不同直径的丝提供 0.15mm （20KG）0.20mm（20KG）。

JC11-06 电焊机NBC315

1 型号：NBC315。2 电源电压(V)：AC380V 3 功率因数：≥0.90 4 额定输入电流：21A 5 空载损耗：100W 6 输出电流调节范围：80A～350A 7 外壳防护等级：IP21 8 额定输出电压： 11V～31.5V 9 额定输出电流： 350A 10 绝缘等级：B 11 最大焊割厚度(mm)： 1.0mm以上 12 负载持续率：60%。13 效率：≥ 85％

JC11-07 逆变式直流弧焊机ZX7-400

1. 型号： ZX7-4002 额定电流(A)： 4003 占载率： 60％4 效率： 85％5 输入电压(V)： 3806 重量(Kg)： 38

JC11-08 逆变式直流弧焊机ZX7-250HD

1. 型号： ZX7-250HD2 输入电压(V)： 单相 220V±10% 50/60HZ 3803 额定输入容量： 12.8KVA4 额定负载持续率： 60%5 额定电流范围： 20-250A

JC11-09 交流弧焊机BX-160

1. 型号： BX-160 3 容量： 9.5KVA4 电流： 160A5 焊条直径：∮1.5～3.2 mm

JC11-10 交流弧焊机BX-250F

1 型号：BX1-250F 2　额定输入电压：380／220 3　额定输入容量：14 4　空载电压：48 5　额定焊接电流：250 6　电流调节范围：70-250 7　额定负载持续率：10

JC11-11 逆变式直流氩弧焊机TIG-160

1、型号：TIG-1602、输入电压: 220V3、输入频率: 50Hz4、输入容量: 2.5KVA5、空载电压 DC: 75V6、输入电流: 12A7、输出电流: 5A-160A8、供气延时: 0.5~3S

JC11-12 逆变式直流氩弧焊机TIG-2001、 型号：TIG-2002、输入电压: 220V3、输入频率: 50Hz4、输入容量: 3.5KVA5、 空载电压 DC: 75V6、输入电流: 16A

7、输出电流: 5A-200A8、供气延时: 0.5~3S

JC11-13 螺杆式气泵 SK15

1 型号：SK15（包括配套储气罐C-0.6M3/8KG，冷干机 ADM-20F, 精密过滤器 JS-2C-D,精密过滤器

JS-2T-D,精密过滤器 JS-2A-D, 20把汽枪及管线等配件）2 冷却方式：风冷3 排气量／排气压力：

（２.４／０.７）（２.２／０.８）（２.０／１.０）（１.８／１.２）4 排气温度：环境温度１５度以下5 润滑油容量：１６6 气体含油量：小等于３～５ＰＰＭ7 噪音：７０～７２正负２ dB8 传动方式：皮带8 安全阀设定压力：排气压力０.１Ｍ pa10 电动机：（功率ＫＷ)  1５

（转速） 2900（电压／频率）380V-50Hz（绝缘等级） F 级

11 外型尺寸：（长）８３０，（宽）１０００

JC11-14 螺杆式气泵BLT-30A

1 型号：BLT-30A （包括配套储气罐C-0.6M3/8KG，冷干机 ADM-20F, 精密过滤器 JS-2C-D,精密过滤器 JS-

2T-D,精密过滤器 JS-2A-D, 20把汽枪及管线等配件）2 容积流量【m3／min】　　　　3.8、3.6、3.2、2.8 3 工作压力【MPa】　　　　　　0.7、0.8、1.0、1.2 4 压缩机级数　　　　　　　　 单级 5 环境温度【℃】　　　　　　 -5～＋45 6 冷却方式　　　　　　　　　 风冷 7 排气温度【℃】　　　　　　 ＜环境温度＋15℃ 8 润滑油量【L】　　　　　　　15 9 噪音【dB（A）】　　　　　　65±2 10 驱动方式　　　　　　　　　 皮带传动 11 电源【V／ph／Hz】　　　　　380／3／50　

12 电机功率【Kw】　　　　　　 22 13 启动方式　　　　　　　　　 Y-▲启动 14 外型尺寸【mm】　　　　　　 1200（L）×1000（W）×1500（H） 15 机组重量【kg】　　　　　　 650 16 出口管径【Inch】　　　　　 G1"

JC11-16 万能分度头FW250

1 型号： FW2502 中心高（毫米）：2503 主轴锥孔锥度（莫氏）:44 主轴法兰盘定位短锥直径毫米：53．9755 蜗轮付传动比：1：406 主轴从水平位置升降度（度）:≥95:57 定位键宽度（毫米）:188 分度精确度（秒）：459 毛重（公斤）：132

JC11-17 万能分度头FW160 1 型号： FW2502 中心高（毫米）：1603 主轴锥孔锥度（莫氏）:44 主轴法兰盘定位短锥直径毫米：53．9755 蜗轮付传动比：1：406 主轴从水平位置升降度（度）:≥95:57 定位键宽度（毫米）:188 分度精确度（秒）：459 毛重（公斤）：140

JC12-01 加工中心 XH714数控系统：FUNAC-OI-MD

1 型号：XH7142 有效行程：X轴行程≥580 mm，Y轴行程≥400 mm，Z轴行程≥500 mm3 工作台尺寸：≥800*4604 主轴端面到工作台面：100～610 mm5 工作台载重：≥500Kg 6 T型槽：4*187 主轴功率：≥5.5/7.5

8 主轴转速（max）≥8000 r/min 9 机械手刀库容量：≥2410 换刀时间：≤1.5S11 主轴锥孔：BT4012 切削进给速度：7.5 m/min 13 快速移动（X/Y/Z轴）：≥ 30/30/24 m/min 14 定位精度:≤±0.004mm15 重复定位精度: ≤±0.003mm16 X/Y/Z轴交流伺服驱动17 系统带RS232通讯接口18 电源容量：15KVA~20KVA19 压缩空气压力：0.6MPa20 机床重量：≥4000Kg21 机床配备自动润滑系统22 全罩式防护，机床钣金可靠，防护门窗密封性好，不得有切屑及冷却液飞溅出机体23 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹机床配置要求：四轴联动:根据用户实际需求配备第四轴回转中心台主轴轴承：日本NSK主轴电机：FANUC配套电机、变频器进给电机：FANUC配套伺服电机丝 杆：滚珠丝杆 导 轨：硬轨或进口线轨机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气枪机床清洗水枪外挂式手轮电器箱热交换器数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉一套（根据刀库配备齐全）机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

JC12-02、03、04 加工中心XH715数控系统：FUNAC-OI-MD/FUNAC 0I MADE MD

1 型号：XH715。

2 有效行程：X轴行程≥750 mm，Y轴行程≥500 mm，Z轴行程≥500mm3 主轴端面至工作台面距离：100~605mm4 最大承重：750kg 5 工作台尺寸：≥ 1100*5106 T型槽宽度：5*187 主轴孔： BT408 主轴功率：5.5/7.59 主轴转速（max）：800010 X/Y/Z电机：11NM11 X、Y轴快速移动速率：24/24/20m/min 12 Z轴快速移动速率：14000mm /min13 切削进给速率：1~10000mm/min14 定位精度：±0.004mm15 重复定位精度：±0.003mm16 机械手刀库容量：≥ 2417 手 轮：外挂式18 床 身：全罩防护19 系统带RS232通讯接口20 电源容量：15KVA~20KVA21 压缩空气压力：0.6MPa22 机床重量：≥4000Kg23 机床配备自动润滑系统与主轴头冷却系统24 全罩式防护，机床钣金可靠，防护门窗密封性好，不得有切屑及冷却液飞溅出机体25 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹配置要求：四轴联动: 根据用户实际需求配备第四轴回转中心台主轴轴承：日本NSK主轴电机：FANUC配套电机、变频器进给电机：FANUC配套伺服电机丝 杆：滚珠丝杆 导 轨：硬轨或进口线轨机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气枪机床清洗水枪外挂式手轮电器箱热交换器数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉一套（根据刀库配备齐全）机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书

机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

JC12-05、06 加工中心XH716数控系统：FUNAC-OI-MD 1 型号：XH716

2 有效行程：X轴行程≥1000 mm，Y轴行程≥500 mm，Z轴行程≥500 mm3 工作台尺寸：≥ 1100*5104 工作台最大承重: ≥750Kg 5 T型槽:5*186 主轴端面至工作台面:100~600mm7 主轴转速（max）：≥8000 rpm 8 机械手刀库容量：≥24件 9 换刀时间：≤1.5S10 主轴孔锥度:BT-4011 主轴功率：≥ 7.5/9kW12 X、Y轴快速移动≥30m/min, Z轴快速移动≥28m/min 13 切削进给速度:1~10m/min14 定位精度：≤±0.004m15 重复定位精度: ≤±0.003mm16 X/Y/Z轴交流伺服驱动17 系统带RS232通讯接口18 电源容量：≥20KVA19 压缩空气压力：0.6Mpa20 机床重量：≥5500Kg21 机床配备自动润滑系统与主轴头冷却系统22 全罩式防护，机床钣金可靠，防护门窗密封性好，不得有切屑及冷却液飞溅出机体23 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹机床配置要求：四轴联动: 根据用户实际需求配备配备第四轴回转中心台 机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气枪机床清洗水枪外挂式手轮

电器箱热交换器数控铣刀换刀座及换刀扳手一套自动油水分离装置ATC自动刀具交换系统BT40配套拉钉一套（根据刀库配备齐全）机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书与数控系统相匹配的DNC连接线一根。冷却液（白油）25L*6配置本设备所需各种润滑油（数量按一年计）锁刀座1套。

JC13-01 加工中心XH714

1 型号：XH7142 工作台尺寸：420*800mm3 坐标行程：660*410*500mm4 主轴转速范围 45~6000（大扭矩）5 主轴锥孔：ANSI B5.50 CAT-406 MAS403 BT407 精度：

定位精度X0.02 mmY/Z0.016mm

重复定位精度 0.008mm8 主轴功率：7.5kw9 控制系统：FANUC 0i-MITE-MD10 刀臂式刀库 16把11 配套刀柄12个机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气枪机床清洗水枪外挂式手轮电器箱热交换器数控铣刀换刀座及换刀扳手一套自动油水分离装置ATC自动刀具交换系统BT40配套拉钉一套（根据刀库配备齐全）

机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

JC13-02 加工中心XH715

1 型号：XH7152 工作台尺寸：500*1050mm3 坐标行程：820*510*550mm4 主轴转速范围 45~5000（大扭矩）5 主轴锥孔：ANSI B5.50 CAT-40 MAS403 BT406 精度：

定位精度X0.02 mmY/Z0.016mm

重复定位精度 0.008mm7 主轴功率：7.5kw8 控制系统：FANUC 0i-MD9 刀臂式刀库 16把10 配套刀柄 12个机床配置要求：四轴联动:配备第四轴回转中心台 机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气枪机床清洗水枪外挂式手轮电器箱热交换器数控铣刀换刀座及换刀扳手一套自动油水分离装置ATC自动刀具交换系统BT40配套拉钉一套（根据刀库配备齐全）机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

JC13-03、04 加工中心XH7151、型号：XH7152、工作台面积≥930×510 mm；3、工作台行程(X 轴) ≥ 800 mm；4、滑鞍行程(Y 轴) ≥ 510 mm；5、主轴箱行程(Z 轴) ≥510 mm；6、主轴端面至工作台面的距离 155-665 mm；7、主轴中心线至立柱导轨面的距离≥550 mm；8、主轴孔锥度 BT40；9、主轴最高转速≥8000 rpm；10、进给速度(X/Y/Z) ≥30 m/min；11、主电机功率≥7.5/11 KW；12、伺服电机(X/Y/Z) ≥12NM;13、工作台 T 型槽数-槽宽 3-18；14、刀库容量≥24把；15、冷却液容量≥150 升16、工作台最大载重量≥600 Kg17、机床外形尺寸（长×宽×高）3950×2100×2600 mm；18、机床净重≥5100 Kg；19、X、Y 向均采用三组精密直线导轨；Z 向采用二组精密直线导轨；20、底座(Y 向导轨最大间距)≥1000 mm；21、X、Y、Z 轴采用台湾上银精密滚珠丝杠；22、采用汽缸打刀；23、工作灯；24、带冷却系统与润滑系统；25、全防护，不能漏水；26、带自动排屑器；27、标准附件及调整工具；28、FANUC 0i Mate MD 系统、伺服电机及驱动器 或华中 HNC-22M 系统、伺服电机及驱动器（根据用户要求）

29、压缩空气压力：0.6MPa30、重复定位精度: ≤±0.003mm31、定位精度:≤±0.005mm32、机床铭牌标志清晰、外观整洁。

附件配置:１、机床可调防震垫铁２、工具箱（内含维护扳手、螺丝刀等）３、机床警示灯４、手提式吹屑气枪５、外挂式手轮５、电器箱热交换器６、BT40配套拉钉10只；７、机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套８、随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个９、操作系统使用说明书与维修说明书10、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书

JC14-01 数控综合实验台1 采用 Siemens802S 系统。2 工作台面尺寸(长×宽)：320mm×220mm。3 工作台最大行程： 300mm/200mm。4 工作台最大承载重量：80kg。5 采用交流变频器和交流变频电机控制。6 主轴转速范围(变频)： 100r/min～1390r/min。7 主轴电机功率： 0.55kW。8 主轴最大输出扭矩： 3.5Nm。9 X 轴采用三菱交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动，可进行伺服实验。Z 轴采用步进电机

驱动单元与步进电机驱动。10 进给快速移动(max) X 向：4000mm/min Z 向：4000mm/min。11 进给电机扭矩(功率) X 向：1.3 Nm Z 向：0.64 Nm。12 定位精度 X 向：0.04 /300mm Z 向：0.04 /300mm。13 刀架刀位数：4。14 车刀刀杆最大尺寸(宽×高)：15mm×15mm。15 设障数目 60个。16 配套教学软件：集成智能网络化数控综合实验系统软件及数控工业培训系统。17 配套智能网络化数控综合实验系统软件

——具备自动设障、评分、自动排障功能；——分成服务器端和客户端软件；服务器端软件可以管理局域网内的学生机，提供登录服务，

交互式对话以及进行网络实验，网络考试；——根据教学需要定制实验内容、具备考核功能、接受客户端考试成绩，生成报表，将本次考试记录存入数据库。

18 集成数控工业培训系统——可在计算机上进行手工编程、毛坯准备、刀具准备、基准对刀和虚拟数控加 工；——可以提供辅助教学和进行远程考试功能；——可进行组网教学；——可仿真三种以上社会主流的人机界面；——培训功能模块的核心可定期升级、扩展新的人机界面；

——刀具库含不同材料和形状的车刀、铣刀，总数量不少于 50种；支持用户自定义刀具以及相关特征参数；

——能记录操作全过程，以及全过程回放；——存储记录占用空间小；——可显示零件剖面，方便内孔加工。

JC14-02 数控综合实验台1 采用FANUC 0i mate MD系统，数控系统采用8.4英寸液晶显示器。2 工作台面尺寸(长×宽)：≥320mm×220mm。3 工作台最大行程：≥300mm/200mm。4 工作台最大承载重量：≥80kg。5 采用交流变频器和交流变频电机控制6 采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动。7 主轴转速范围(变频)：（100～1390）r/min。8 主轴电机功率：0.55kW。9 主轴最大输出扭矩：≥3.5Nm。10 进给快速移动(max)： ——X向≥4000mm/min； ——Y向≥4000mm/min。11 进给电机扭矩(功率)： ——X向≥3.5 Nm； ——Y向≥3.5 Nm； ——Z向≥3.5 Nm。12 定位精度：

——X向≤0.04 /300mm；——Z向≤0.04 /300mm。

13 模拟刀库刀位数 12，带有数显刀具号功能。14 设障数目不少于70个，包括离线故障测量、在线故障测量。15 配套教学软件要求：集成智能网络化数控综合实验系统软件及数控工业培训系统。16 智能网络化数控综合实验系统软件要求：

——具备自动设障、评分、自动排障功能；——分成服务器端和客户端软件；服务器端软件可以管理局域网内的学生机，提供登录服

务，交互式对话以及进行网络实验，网络考试；——根据教学需要定制实验内容；——具备考核功能，接受客户端考试成绩，生成报表，将本次考试记录存入数据库。

17 数控工业培训系统要求：——可在计算机上进行手工编程、毛坯准备、刀具准备、基准对刀、和虚拟数控加工；

——可以提供辅助教学和进行远程考试功能，可进行组网教学；——可仿真三种以上社会主流的人机界面；——培训功能模块的核心可定期升级、扩展新的人机界面；——刀具库含不同材料和形状的车刀、铣刀，总数量不少于50种，支持用户自定义刀具以

及相关特征参数；——能记录操作全过程，以及全过程回放；——存储记录占用空间小；——可显示零件剖面，方便内孔加工。

JC14-03 全功能数控车床装调、维修系统

1 实验功能1、数控车床电器原理及组成实验2、数控车床机械结构分析设计实验3、数控车床操作与编程实验4、交流伺服进给驱动系统调试实验5、主轴变频驱动系统调试实验6、卧式刀架系统调试实验7、参考点与行程限位调试实验8、机床冷却系统调试实验9、机床自动润滑系统调试实验10、数控系统PLC编程与调试实验11、数控系统通讯和串行调试、DNC传输加工实验12、丝杆螺距误差测量与补偿实验13、手轮控制实验14、数控车床安装调试实验

2 全功能斜床身数控车床1、加工范围：

床身上最大工件回转直径 Ф320mm拖板上最大工件回转直径 Ф180mm最大工件长度 400mm最大加工直径 160mmX/Z 轴行程 X 165 Z 420mm

2、机床主轴控制：主轴转速范围（变频） 250～3000rpm主轴电机功率 7.5KW主轴通孔 52mm

3、机床进给：快速进给速度(Max) 8000 mm/min

4、机床精度：

定位精度 X 向 0.016 mm Z 向 0.02 mm重复定位精度 X 向 0.007 mm Z 向 0.008 mm

5、刀架：刀架工位 卧式 6 工位刀柄尺寸 □20/Ф25mm

6、机床数控系统：Fanuc 0i mate TD

3 检测配件1、标准检验芯棒（L=500mm） 一支2、主轴用标准检验芯棒 一支3、千分表 一只4、百分表 两只5、百分表架 两套6、高精度水平仪 两套

4 配套软件1、数控车床装调、维修系统设备辅助软件2、数控车床装调、维修培训软件3、数控车床装调、维修多媒体课件

JC15-01 太阳能机电综合实训系统(高级)（一）技术参数1、太阳能电池板参数：（1）最大输出功率 260W（2）短路电流 8.02A（3）开路电压 43.8V（4）单体尺寸与重量 1425*652*36mm/12.2kg2、逆变器参数：（1）系统电压 24V（2）输出电压 220v±5%（3）额定功率 300W（4）逆变器种类 高频修正波逆变器（5）基本保护功能 过充过放保护 / 短路过电流保护 / 负载反接保护（6）操作按钮 交流输出开关（7）显示内容 太阳能充电/蓄电池容量/交直流输出/故障状态显示3、蓄电池参数：（1）种类 铅酸免维护蓄电池（2）系统电压 24V（3）容量 150AH*2（4）单体尺寸与重量 485*172*242mm/45.8kg4、机电系统参数：（1）交流电机 功率≧90W（2）变频电机 功率≧120W

（3）直流电机 功率≧50W（4）变频器 功率≧200W（5）PLC 24路数字量输入/24路数字量输出/485 通讯模块（6）工业控制计算机 CPU 主频≧2G/内存 2G/硬盘 320G/19 寸液晶显示器5、软件（1）太阳能机电综合实训监控软件（2）太阳能机电综合实训多媒体教学软件（二）实验实训功能（1）太阳能光伏转换实验模块（2）太阳能电池阵列电气实验模块（3）太阳循迹系统实验模块（4）蓄电池充电变换器实验模块（5）蓄电池放电变换器实验模块（6）DC-AC 逆变器实验模块（7）太阳能光伏系统蓄电池管理实验模块

JC16-01 数控车床维修实训系统技术参数：

1. 输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz2. 工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m3. 装置容量：＜2kVA4. 重 量：350kg5. 实训台外形尺寸：1450mm×470mm×1700mm6. 半实物数控车床参数：

床身最大回转直径：200mm 刀架最大回转直径：100mm X/Z 轴行程： 120mm×300mm 定位精度： 0.04mm 主轴电机功率： 370W 主轴最高转速： 1200rpm 电动刀架: 4 工位 机床净重: 100Kg

7. 系统：KND-1000T/ GSK980TD基本配置及功能：

1. 系统由控制屏和实训桌组成。控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。

2. 三相 380V 交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，并设有指示灯指示和保险丝保护。

3. 数控系统单元采用西门子 “SINUMERIK 802S base line”数控系统。4. 半实物数控车床具有真实数控车床的机械运动，X、Z进给轴采用步进电机驱动，并设

计有正负限位、参考点等开关。主轴采用三相异步电机变频控制，由三菱变频器驱动；主轴和主轴电机间通过皮带轮进行传动，并配有三爪卡盘。

5. 四工位真实电动刀架，可实现加工时的换刀操作。6. 智能考核系统由智能考核终端和智能考核上位机软件组成。智能考核终端由 240×128

点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成，可单机进行日历和时钟

设置、考核时间设置、密码设置、故障设置，具有已设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余考核时间报警提示等功能。

7. 智能考核上位机软件具有试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。实训项目： 1. 电气控制电路设计与分析

2. 数控各单元连接与控制3. 数控系统参数设置与调试4. 输入输出接口原理实训5. 驱动系统调试与应用6. 主轴变频器原理与应用7. 车床参考点调试8. 刀架控制原理9. 数控系统数据备份与通讯10. PLC 编程及应用11. 故障诊断与维修12. 数控系统操作与编程13. 数控车床工件加工

JC16-02、03、04 数控铣床床维修实训系统

技术性能：1. 输入电源：三相四线 380V±10% 50Hz2. 工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m3. 装置容量：＜3kVA4. 重 量：400kg5. 实训台外形尺寸：1450mm×470mm×1700mm6. 半实物数控铣床参数： 工作台面积： 420mm×180mm X/Y/Z 轴行程： 260mm×160mm×180mm 主轴孔锥度： 莫氏 3 号 刀具规格： 4、5、6、8 主轴最高转速： 2000rpm 主电机功率： 370W 机床定位精度： 0.04mm 机床净重 180Kg 机床外形尺寸： 720mm×760mm×980mm

基本配置及功能：1. 系统由控制屏和实训桌组成。控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；实训桌

为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。2. 三相 380V 交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开

关控制。电压表监控电网电压，并设有指示灯指示和保险丝保护。3. 数控系统单元采用西门子“SINUMERIK 802S base line”数控系统。4. 半实物数控铣床具有真实数控铣床的机械运动，X、Y、Z进给轴采用步进电机驱动，并

设计有正负限位、参考点等开关。主轴采用三相异步电机变频控制，由三菱变频器驱动；主轴和

主轴电机间通过皮带轮进行传动。5.智能考核系统由智能考核终端和智能考核上位机软件组成。智能考核终端由 240×128

点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成，可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置，具有已设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余考核时间报警提示等功能。

6.智能考核上位机软件具有试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。实训项目：

1. 电气控制电路设计与分析2. 数控各单元连接与控制3. 数控系统参数设置与调试4. 输入输出接口原理实训5. 驱动系统调试与应用6. 主轴变频器原理与应用7. 铣床参考点调试8. 数控系统数据备份与通讯9. PLC 编程及应用10.故障诊断与维修11. 数控系统操作与编程12. 数控铣床工件加工

JC17-01 FANUC0i Mate-TC车床数控系统

FANUC0i Mate-TC 技术要求：附件1 : biS 4/4000*2

7.2单色LCD序号 名称 规格 数量1 功能包 C(0i Mate-TC) A02B-0311-H532 12 基本单元（0i Mate-C） A02B-0311-B520 13 电缆卡子 A02B-0124-K001 14 铭牌（FANUC SERIES 0I MATE-TC)(A370- A02B-0311-H190 15 主板（486/PMC-SA1）(A20B-8200-0395) A02B-0311-H103 16 电源单元(0 SLOT)(A20B-8101-0430) A02B-0309-H111 17 数字伺服功能 A02B-0309-H590#90B518 2 轴控制卡(A20B-8200-0361) A02B-0309-H031 19 存储卡 H（32M/1M）(A20B-3900-0223) A02B-0309-H057 110 0iC 用 I/O 模块 A02B-0309-C001 111 接插件(PCR20F) A02B-0120-K301 212 熔断器 A02B-0236-K100 113 熔断器 A03B-0815-K001 114 电缆 CNC PW(5米)(8008-T562 J30，J48) A02B-0124-K830#L-5M 215 7.2" LCD/MDI 单元（ 横） A02B-0309-H142#T 116 熔断器 A03B-0815-K001 117 伺服电机 biS 4/4000 光直轴 A06B-0063-B103 218 B SVM1-20i A06B-6130-H002 2

19 连接器 A06B-6130-K200 220 连接器 CX29 A06B-6130-K203 221 连接器 CX30,CX36 A06B-6130-K204 222 光缆(0.15M) A02B-0236-K851 123 光缆 5M A66L-6001-0026#L5R003 124 浪涌吸收器 A06B-6077-K144 125 I/O LINK CABLE A02B-0120-K842#L-5M 126 熔断器(3.2A) A06B-6073-K250 227 连接器 CX19A，CX19B A06B-6130-K201 428 电阻模块 A06B-6130-H401 229 接插件(PCR20F) A02B-0120-K301 230 风扇单元 A06B-6134-K003 231 0I-B反馈电缆(直)(28米以下) A660-2005-T506#L-5M232 动力电缆 （弯头） F06B-0001-K018#L-5M233 连接器 A06B-6130-K200 134 电池盒 A06B-6093-K002 235 电池 A06B-6093-K001 236 光盘资料(0i/0i Mate-C) A08B-9012-J001#CM 137 0i-C 维修 B-64115C 138 0i-C参数 B-64120C 139 0i Mate-TC操作 B-64134CM 1

JC17-02 GSK980TD车床数控系统GSK980TD 车床数控系统具体配置要求：

1、控制系统 GSK98TD 1 套2、驱动器 DA98A-10（交流伺服） 1只 DA98A-15（交流伺服） 1只3、电动机 130SJT-M040D（交流伺服） 1只 130SJT-M060D（交流伺服） 1只 4、隔离变压器 BS-200（三相交流伺服） 1只5、电子手轮 通用型 1只6、数据线 对应系统、驱动和电机 4条7、说明书 对应系统、驱动和电机、隔离变压器线、电子手轮 各一本8、备 件 航空接头 标配一套

JC17-03 加工中心加装第四轴原有2台加工中心技术参数：产品型号：北京机电院VMC750E（现配置的操作系统一台为华中22M，另外一台为FANUC

0i mc）技术规格：1 机床行程范围X 轴mm 762 Y 轴mm 510Z 轴mm 5602 工作台参数工作台尺寸（宽×长） mm 580×1000 T 型槽尺寸（个数�槽宽×间距） mm 3条18×200×90�最大承载能力（均布） kg 450 450主轴端面至工作台面距离mm 160～720主轴中心至立柱导轨面距离mm 563.43 移动速度快速移动速度mm/min 24000切削进给速度mm/min 3～150004 主轴参数主轴转速范围（无级） r/min 60～8000 或选项60～6000主轴锥孔7：24 No 40主轴轴径mm φ705 刀库参数盘式刀库刀库容量21（把）盘式刀库任选换刀方式：盘式刀库换刀时间6（秒）最大刀具直径盘式刀库φ80相邻无刀最大盘式刀库φ160最大刀具长度盘式刀库304最大单刀重量盘式刀库6.8刀库承载能力盘式刀库686 各部位电机功率主轴电机功率（连续/30min） kW 5.5 / 7.5X、Y 轴电机功率（kW）/扭矩（N·m） 1.0 kW / 6 N·mZ 轴电机功率（kW）/扭矩（N·m） 2.1kW / 12 N·m机械手电机功率kW 1.15（机械手式刀库）冷却泵电机功率W 550 或250刀库电机功率盘式刀库W 40机械手式刀库kW 0.68数控转台电机功率（选择项） kW 1.0大流量冷却电机功率（选择项） kW 2.2排屑传输电机功率（选择项） kW 0.27 机床总体参数机床外形尺寸(长×宽×高) mm 2882×2347×3018（最高） 3282×2347×3018（最高）

机床净重kg 5500 6000机床占地尺寸mm 4064×3280 4464×32808 其它工作参数压缩空气工作压力Mpa 0.6单机用气量m3 /min 0.07～0.1电源要求380（1±7%）V 50Hz满载电流A 100

加装 2 套第四轴技术参数： 1.型号：数控立卧回转工作台 TK13630

2.中心高(毫米)：4003.工作台面直径(毫米)：6304.台面定位孔直径(毫米)：705.定位键宽度(毫米)：226.T 型槽宽度(毫米)：187.可等分角度(度)：0.00018.供气压力(兆帕)：4-69.分度精度(秒)：2010.重复精度(秒)：6

JC17-04 加装FANUC 0i MD系统

原有1台加工中心(原系统华中22M)见附件19-3；原有6台数控铣床技术参数：1. 产品型号：大连机床 XD40 A （现配置的操作系统为华中22M）2. 技术规格3. 工作台面积：800×400㎜，4. X 轴行程：600㎜，　　　　5. Y 轴行程：400㎜，　　　　6. Z 轴行程：540㎜，　　　　7. 快速移动（X/Y/Z）：20/20/15m/min，　　　　　8. 主轴最高转速：8000r/min，9. 主轴功率：7.5kW，　　　　10.定位精度：X、Z：0.020 Y：0.016 mm。11.重复定位精度: X、Z：0.008 Y：0.006mm。12.X/Y/Z 轴交流伺服驱动。13.刀柄BT40

加装7套FANUC 0i MD系统技术参数： 1. 型号：FANUC 0i MD

2. 最小设定位(毫米): 0.0013. 最小移动单位(毫米): 0.001

4. 最大指令值(毫米): 99999.9995. 最大快移速度(毫米/分): 1006. 进给速度(毫米/分): 1007. 螺纹导程指令(毫米): 0.0001-500.008. 刀具偏移(毫米): 0-±999.9999. 延时(秒): 99999.99910. 反向间隙补偿(毫米): 0-±0.25511. 控制坐标数: 412. 联动控制坐标数: 413. 进给范围(毫米/转)(毫米/分): 1-10014. 伺服电机: a系列15. 伺服放大器: 交流数字式伺服16. 控制单位电源: 220V

JC17-05 System 3R夹具

火花机2台配：1 万向调整头3R-SGT-16-1 2件2 转接板3R-SGT-3620-1 2件3 Macro Std. 标准型手动基准头3R-600.24-S 2件

雕铣机1台配：1 Macro 标准型手动工作台基准座(立卧) 3R-610.21-S 1件

通用配件： 1 基准元件100件装LX-651.7E-P 3套 2 短拉杆10件装LX-605.2E 1套 3 夹持器8件装LX-658.2E-S 1套 4 夹持器8件装LX-658.4E-S 1套 5 Macro 标准型手动工作台基准座(立卧) 3R-610.21-S 1件 6 机外工件预调工作站LX-228.1 1件

JC17-06 卧式数控回转工作台

1 型号：TK136302 工作台面直径mm：6303 工作台垂直时中心高mm：400

4 工作台总厚度mm：3505 中心定位孔直径mm：70H6*306 定位键宽度mm：227 工作台T型槽宽度mm：6-18

8 工作台最高转速r/min：8.3

JC19-01 精密三坐标测量仪1 行程范围：X 轴≤500mm，Y 轴≤600mm，Z 轴≤400 mm2 结构型式：活动桥式3 长度测量系统：开放式光栅尺，分辨率≤0.5 μm4 使用环境：温度(20±2)℃，湿度 55%-65% ，温度梯度 1℃/m

温度变化 1℃/h空气压力：0.4 MPa - 0.5 Mpa空气流量：100 L/min – 120 L/min

5 测量不确定度（E）：（2.7+L/300）μm6 操作方式：计算机自动控制 + 微电脑操纵盒

JC19-02 工具显微镜 1 坐标测量行程：

——X向行程：≥200㎜； ——Y向行程：≥100㎜。

2 X、Y坐标测量分辨率：0.0002㎜。 3 仪器准确度：(1+L/100)μm，

其中L为测量长度，单位：㎜。 4 测角目分辨率：≤1′。 5 分度头角度测量分辨率：≤1′ 。6 分度头角度测量准确度：≤30″ 。 7 主显微镜立柱的倾斜范围：±12°。 8 方工作台承放工件最大高度：140mm。

JC19-03 数显洛氏硬度计ZHR-150主要技术要求1 型号：ZHR-1502 初试验力（N）：98N3 总试验力（N）：588，980N,1471N4 总试验力保持时间（S）：1-305 硬度读数方式：数显6 电源电压：AC220V/50HZ

7 试件允许最大高度：170mm8 压头中心到机身距离：165mm9 硬度计外形尺寸（mm）:490×212×75010 硬度计重量（kg）:8511 硬度值范围

HRA： 20～88HRB： 20～100HRC： 20～70

配置附件：大平试台： 1个金钢石圆锥压头： 1只小平试台： 1个1/16”钢球压头： 10只大 V形试台： 1个标准洛氏硬度块： 5 块（25~95）RS232 通讯线 1根水平调节螺钉 4个安装与使用说明书 1 套

JC19-04 金相实验室主要技术要求包含：1．箱式电炉 SX2 5-12 10 台2．金相显微镜 4XB 10 台3．电热鼓风干燥箱 101－0 10 台4．金相试验抛光机 P-2 10 台5．温度控制台TDW 10台

JC19-05 公差测量实验室主要技术要求包含：1．铸铁平板 1000×750 4 块2．铸铁平板 1000×1000 4 块3．铸铁平板 2000×1000 1 块4．车床导轨 4 台5．偏摆检查仪 5017 500×170 12 台6．主轴箱体 4只

7．平面度检查仪 1401 型 1只8．合像水平仪 3只9．方箱 2只10．T 型桥板 2只11．V 型块 6付12．V 型架 JB/T8047-1995 T294 4盒13．正弦规（200*80，精度 1 级） 2只14．46 块量规 2盒15．高度游标卡尺 0～500 4把16．框式水平仪 200×200 4只17．大量程指示表 0～50 2只18．中量程指示表 2只19．三拐曲轴（大） 4支20．三拐曲轴（小） 4支21．游标卡尺（0~150mm，0~300mm） 12 套22．千分尺（0~25mm，25~50mm） 12 套23．百分表（0~10mm，带磁性座） 4套

JC20-01、02 CAXA制造工程师V2008软件功能特点:特征实体造型

主要有位伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、分模等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。

自由曲面造型提供多种NURBS曲面造型手段：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种 测 量

数据生成样条曲线；通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种 形式生成复杂曲面；并提供栽剪、延伸、缝合、拼接、过渡等曲线曲面栽剪手段。两轴到五轴的数控加工

两轴到三轴加工为标准配置。多样化的加工方式可以安排从粗到加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。提供区域粗加工、等高粗加工、摆线粗加工、扫描粗加工、插铣粗加工、等壁厚粗加工、导动线粗加工等多种粗加工功能。提供参数线、等高线、扫描线、浅平面、导向线、导动线、轮廓线、三维偏置等多种精加工半精

加工功能。提供等高线补加工、区域补加工、多笔清根加工、曲线清根加工等补加工功能。加工和区域加工功能，在生成加工轨迹时，有丰富的进退刀和下刀方式可供选择。针对深糟的加工提供了插铣式深糟加工和扫描式深糟加工方式。四轴到五轴加工方式（可选配置）：针对叶轮、叶片类零件提供曲线加工、平切加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多轴加工功能，加工整体叶轮和叶片。

知识加工通过运用知识加工，经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富的编程者的经验和技巧。并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化，形成企业标准化的加工流程。

生成加工工艺单可自动按加工的先后顺序生成加工工艺单。在加工工艺单上有必要的毛胚信息、零件信息、刀具信息、代码信息、加工时间信息，方便编程者和机床操作者之间的交流，减少加工中错误的产生。

加工工艺控制提供工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，大大提高了机床的进给速度，得到高品质的加工效果和加工效率。

加工轨迹仿真提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象，确保加工正确无误。

通用后置处理提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出 G代码指令。系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。

系统需求：最低要求：英特尔“奔腾”4处理器 2.4GHz，512MB 内存；1G 硬盘。推荐配置：英特尔“至强”4 外理器.6GHz以上 CPU，1G以上内存；20G 硬盘。可运行于Windows2000、WindowsXP 等系统平台之上。

JC20-03 CAXA制造工程师V2008(多轴加工)软件功能特点:特征实体造型

主要有位伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、分模等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。

自由曲面造型提供多种NURBS曲面造型手段：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种 测 量

数据生成样条曲线；通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种 形式生成复杂曲面；并提供栽剪、延伸、缝合、拼接、过渡等曲线曲面栽剪手段。两轴到五轴的数控加工

两轴到三轴加工为标准配置。

多样化的加工方式可以安排从粗到加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。提供区域粗加工、等高粗加工、摆线粗加工、扫描粗加工、插铣粗加工、等壁厚粗加工、导动线粗加工等多种粗加工功能。提供参数线、等高线、扫描线、浅平面、导向线、导动线、轮廓线、三维偏置等多种精加工半精加工功能。提供等高线补加工、区域补加工、多笔清根加工、曲线清根加工等补加工功能。加工和区域加工功能，在生成加工轨迹时，有丰富的进退刀和下刀方式可供选择。针对深糟的加工提供了插铣式深糟加工和扫描式深糟加工方式。四轴到五轴加工方式（可选配置）：针对叶轮、叶片类零件提供曲线加工、平切加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多轴加工功能，加工整体叶轮和叶片。

知识加工通过运用知识加工，经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富的编程者的经验和技巧。并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化，形成企业标准化的加工流程。

生成加工工艺单可自动按加工的先后顺序生成加工工艺单。在加工工艺单上有必要的毛胚信息、零件信息、刀具信息、代码信息、加工时间信息，方便编程者和机床操作者之间的交流，减少加工中错误的产生。

加工工艺控制提供工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，大大提高了机床的进给速度，得到高品质的加工效果和加工效率。

加工轨迹仿真提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象，确保加工正确无误。

通用后置处理提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出 G代码指令。系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。

系统需求：最低要求：英特尔“奔腾”4处理器 2.4GHz，512MB 内存；1G 硬盘。推荐配置：英特尔“至强”4 外理器.6GHz以上 CPU，1G以上内存；20G 硬盘。可运行于Windows2000、WindowsXP 等系统平台之上。

JC20-04 CAXA实体设计V2008软件功能特点:拖放式操作和独特的三维球工具

使用者能够用鼠标拖放标准件和自定义的设计元素，这些设计元素包括三维特征、零件、装配件、自定义工具、轮廓、颜色、纹理、动画等等。用户可将各种智能图素、标准件、供货商提供的标准模型、表面光洁度、动画等自定义为设计元素。独特的三维球工具为各种对象的平移、旋转或各种复杂三维变换提供了精确定位方法。结合几何智能捕捉工具可实现对复杂零

件的装配与修改。智能捕捉与驱动手柄

智能捕捉是一个动态的三维约束算法工具，它为图形方式下的特征和图素拖动提供精确定位和对齐功能。操作者只需同时按下 Shift 键就可实现捕捉棱边、面、顶点、孔和中心点等。屏幕上的可见驱动手柄可实现对特征尺寸、轮廓形状和独立表面位置的动态、直观操作，并可以动态修改尺寸或通过鼠标右键输入尺寸的精确值。

增强的模型和数据交换能力支持 ACIS 和 Parasolid 的最新版本，具有改进的 DXF 和 DWG读写功能。可以读取SAT、IGES、STEP 格式数据，还可读取 Pro/E、CATIA V5 等系统的三维实体数据并进行编辑修改并用于装配。新的应用程序接口提供对主要程序功能的直接存取方法，这为系统的OEM 程序和客户化功能程序的二次开发提供了有力保证。

零件与装配设计基于智能图素和不依赖于过程树的技术构成了设计的基础。特征除可以直接被拖放外，还提供了"拉伸"、"旋转"、"放样"、"导动"、"抽壳"、"过渡"、"拔模"、"加盖"等功能。基于表面的修改功能可以对局部特征或表面进行"移动"、"匹配"、"拔模"、"变半径"等操作。装配可不依赖于约束条件、参数化特征和装配树。通过鼠标拖放参数驱动的标准件工具可快速生成紧固件、轴承、齿轮、螺旋线等。增加了符合国标的零件库，如螺钉、螺栓、螺母、垫圈等紧固件和型钢等。增加了分段的分模线功能。

增强的曲面设计提供灵活的曲面设计手段，曲面的生成方式有直纹面、旋转面、导动面、放样面、边界面、

网格面以及曲面过渡、裁剪等。通过这些曲面生成手段，用户可以设计各种复杂零件的表面。其增强的 3D 空间曲线的设计编辑能力，新版本中多导线控制放样、曲面延伸等功能可完成更多复杂形状的设计。增加了曲线的截断、用三维球控制修改曲线控制点、用几段曲线生成曲面片、曲面之间的过渡。

钣金设计包括对毛坯、折弯、凸缘、缝、包边、倒圆角和倒角等钣金特征的直接拖放。软件可自定义符合行业标准的参数化压形和冲裁设计智能图素。提供特别用于钣金件设计的操作手柄，对弯曲尺寸、角度、位置、半径和展开进行控制；还提供用于从工具库选择变形和冲裁工具的手柄。可自动实现三维实体和二维展开图的功能。能生成厚度不同的壳，生成二次曲面钣金零件展开。为圆锥钣金零件增加边料，支持参数化设计。

渲染与动画自动处理像相片一样具有真实感的渲染，可实现真实感和交互性能的最优化。设计环境下集成的真实纹理、贴图和表面凸痕效果可用于体现诸如螺纹和隔栅等设计细节。可生成具有相片真实感的图象和生成任意数量的平行光、点光源或聚光光源，其特殊效果包括雾化效果和胶体效果。智能动画提供了复杂的关键帧动画功能，包括三维动画轨迹编辑和渲染效果图以GIF AVI文件的形式输出。CAXA 实体设计 2006提供了三维运动仿真计算功能，增强了零件互相关联时的计算能力。支持用鼠标或三维球拖拉操作机构零件时的运动仿真。

工程绘图和双向关联的物料清单具有很强的由三维实体模型生成二维工程图的能力，具有符合国标的二维绘图模板，可生成不同种类视图。生成可视的、可编辑的明细表后可以自动添加全部零件序号，使得建立物料清单非常容易。三维智能尺寸投影到图纸后，可以在图纸环境直接编辑这些尺寸。按照最新的国家标准提供了标准件图库，用户还可根据情况自己定义图库。

系统要求：

·操作系统：Microsoft Windows 2000/XP·最小配置：256MB 内存，700MHz以上 CPU，2GB以上磁盘空间，32MB 图形卡。·基本配置：512MB 内存，1.6GHz以上 CPU，ATI FireGL T2-64 或 nVidia Quadro FX 500 图形卡（在文件小于 10MB时适用）。·推荐配置：1.5GB以上内存，2.4GHz Intel Pentium 4以上 (最好Xeon)中档工作站，（在文件小于 30MB~40MB时适用）。ATI FireGL X1-128 或 nVidia Quadro FX 2000·高档配置：4GB 内存，3.2GHz Intel Pentium 4 Xeon 多 CPU 工作站。ATI FireGL X2-256或 nVidia Quadro FX 3000 图形卡。

JC20-05 CAXA数控车软件V2008

中文界面，易学易用具有友好的用户界面，体现在以下方面：全中文 windows界面；形象化的图标菜单；全

面的鼠标拖动功能；灵活方便的立即菜单参数调整功能；智能化的动态导航捕捉功能；多方位的信息提示等。图形编辑功能

良好的图形编辑功能。曲线分成点、直线、圆弧、样条、组合曲线等类型。工作坐标系可任意定义，并在多坐标系间随意切换；图层、颜色、拾取过滤工具应有尽有，系统完善。加工仿真

内外轮廓及端面的粗、精车削，切槽、钻孔、车螺纹功能齐全；任意样条曲线的车削；自定义公式曲线车削；加工轨迹自动干涉排除功能，避免人为因素的判断失误；支持不具有循环指令的老机床编程，解决这类机床手工编程的繁琐工作；支持小内存机床系统加工大程序，自动将大程序分段输出功能；开放的通用后置功能，允许根据特种机床自定义加工代码；刀具库定义支持车加工中心；代码反读功能可以随时察看编程输出后的代码图形；仿真功能提供加工前程序的最后检验；DXF、IGES 数据接口通行无阻，可接受任意其他软件的数据。技术性能

主要加工功能有：轮廓粗车: 该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清

除毛坯的多余部分；轮廓精车: 实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；切槽: 该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；钻中心孔: 该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；车螺纹: 该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式

进行灵活的控制；参数修改: 对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生

成新的加工轨迹；刀具管理: 该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀

具库进行维护；轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

JC20-06 CAXA电子图板软件V2007

编辑与绘图    强大的智能化图形绘制和编辑功能，可绘制各种复杂的工程图纸。 动态导航定位    绘制图形时系统自动捕捉中点、端点、垂足点等特征点，成倍提高您的工作效率。 工程标注    符合国标，处处体现“所见即所得”的智能化思想，系统会自动捕捉设计意图，所有细节自动完成。 标准图库    符合最新国标参量化图库，共有 20 多个大类，1000余种，近 30000个规格的标准图符，并提供完全开放式的图库管理和定制图库手段，可方便快捷的建立、扩充自己的参数化图库。 数据接口    支持AutoCAD的DWG/DXF 格式的文件， 与 AutoCAD 数据交换时保持相同的图面效果，交换后的数据可以编辑修改。 工程图输出    支持市场上主流的Windows 驱动打印机和绘图仪，并提供了指定打印比例、拼图、排版等多种输出方式，保证您的出图效率，节省您的时间和资源。 智能化的图纸管理    图纸管理功能按产品的装配关系建立层次清晰的产品树，自动提取相关数据，方便用户对图纸的管理、编辑和修改。并可对产品树中的信息进行查询、统计，按要求自动生成分类BOM 表、装配 BOM 表。 位图的插入和打印    增加其它图像格式作为（JPG、BMP、GIF、PNG、TIFF 等）作为底图，支持扫描图纸的打印。

系统要求最低配置：Windows2000/XP；P3 800M以上 CPU； 256M以上内存。

  推荐配置：Windows2000/XP；P4 2G以上 CPU； 512M以上内存；NVADIA 显卡。JC20-07 CAXA工艺图表软件V2007

1、具有独立的完全自主版权的 CAD 绘图功能，可方便进行工艺设计也可进行工艺简图及工装的 CAD 设计。

与各种主流 CAD 软件（AUTOCADR12~2007各种版本、CAXA 电子图版 EB97~V2007各种版本）具有良好的兼容性强，可充分利用现有 CAD 系统的图形文件，如DXF、DWG、EXB等文件的输入；轻松绘制和编辑各种工艺简图、工艺模板；提供工艺简图中需要的定位夹紧符号库等。 2、OLE对象接口及 Word、Excel等软件的数据重用，软件兼容性强

卡片中可以通过 OLE 对象接口插入多种位图图片，例如BMP、JPG 等。用户不仅可以自己定义表格、填写表格，而且还可以拷贝粘贴Word、Excel 等软件的数据；

提供各种特殊工程图形符号的直接填写，如：公差偏差、形位公差等；可以对卡片中的文字字体、字号、颜色以及文字对齐方式进行编辑和修改。 3、支持批量打印工艺文件及工艺卡片，方便的批量打印多套工艺规程。

通过绘图输出、打印排版及批量打印功能，对填写的卡片进行方便快捷的绘图输出。4、智能双向关联填写

工艺过程卡片上的内容与相应工序卡片上的相关内容可以双向自动关联，工序号自动生成和更新；可一次完成所有卡片公共项目的填写，修改任意一张卡片的公共信息后，整套工艺规程的公共信息也会自动关联更新。

5、典型工艺的借用用户可利用查询功能，查找以前的典型工艺，并可以方便地重用这些卡片上的内容。6、工艺知识库丰富专业的工艺知识库，可以帮助用户快速填写工艺卡片；系统开放的数据库结构，允许

用户自由扩充，定制自己的知识库；用户在填写过程中，可以随时将常用的词语入库分类，或者选取知识库的内容直接填写。

7、统计等辅助功能通过工艺模板的定义，软件可以把工艺规程中卡片里的相关属性及内容提取出来，自动生

成符合本套工艺规程的工艺信息并进行汇总、计算，例如：刀具、设备数量，材料、工时的计算等。 8、系统要求操作系统：Microsoft Windows2000/XP基本配置：PIII以上 CPU；256M以上内存推荐配置：PIII 1GHZ以上 CPU；512M以上内存

JC20-08 CAXA工艺汇总表软件V2007

CAXA 工艺汇总表是一套专门对电子化的设计数据和工艺数据进行汇总，并生成各种产品明细表和管理用工艺表格的软件系统，系统简练、实用、有效。 1、数据导入

 CAXA 工艺汇总表可以从本地和服务器上导入CAD文件和工艺图表文件中的设计信息和工艺信息，形成面向产品结构的工艺信息汇总资料。 2、汇总表格定制

 CAXA 工艺汇总表提供强大的定制功能，用户可根据自己的需要定制、汇总表格的内容和要求，如按分厂、按产品汇总材料消耗，工时定额，外购件外协件明细，工装刀具明细等等。 3、汇总表格输出

 CAXA 工艺汇总表根据汇总出的各种表格，提供存储、打印或者输出到 Excel 等多种汇总结果的输出形式，极大地简化和方便了为生产管理提供基础数据的工作。

4、系统要求操作系统：Microsoft Windows2000/XP基本配置：PIII以上 CPU；256M以上内存

推荐配置：PIII 1GHZ以上 CPU；512M以上内存

JC20-09 CAXA网络DNC软件1． 可支持的数控设备根据其接入方式的不同可支持下列数控设备：

采用 RS232串口通信、且具备通用串口传输软件的数控系统。其中部分数控设备可以根据设备的实际情况采用网口通信。

具体数控系统如： FANUC SIEMENS Heidenhain MITSUBISHI FIDIA DECKEL ALLEN-BRADLEY MAHO NUM SODICK AGIE CHARMILL HASS OCUMA MAZAK DASEN KND FAGOR HURCO CINCINNANTI DMG 苏三光 广州数控 航天数控 华中数控 广泰 圣维 安川 ……

2． 系统支持的串口协议参数项 支持内容

波特率设定 75、110、134、150、300、600、1200、1800、2400、4800、7200、9600、14400、19200、38400、57600、115200、128000、230400、460800

通信协议设置 无 、 XON/XOFF 、 RTS/CTS 、 DSR/DTR 、 XON/XOFF& RTS/CTS、XON/XOFF& DSR/DTR 、RTS/CTS&DSR/DTR

XON/XOFF& RTS/CTS& DSR/DTR校验设定 无校验、奇校验、偶校验、空格校验、标记校验数据位长设定 五位、六位、七位、八位截止位设定 一位、两位回馈字符设定 无、单字元回馈、特殊字符回馈结束代码设定 无结束代码、有结束代码（可手工填写）换行符设定 无、LF、CR、LF+CR、CR+LF、LFLF+CR、CRCR+LF、自定义字符

基本通信模块实现功能 提供增加、删除、修改机床的功能 所有联网机床，能够在机床端调用服务器上指定数控代码，并能够将机床端代码发

送到服务器指定位置上进行存储； 可以在客户端进行数控檔的编辑、比较和档轨迹仿真等操作； 在机床端，通过远程命令查找服务器上得代码档； 在加工代码非常庞大，机床本身无法存储的情况下，能够使用在线加工功能，完成

加工； 在出现停电、断刀、故障时，能实现断点续传功能， 在客户端和服务器端能够扫描机床的开启，了解设备是否开机。 提供标准的手工发送、接收功能 支持机床的在线加工功能（即DNC功能，但是其前提必须是机床端支持该模式） 每台机床可分别设置接收和发送通信参数 支持接收文件前发送字符串 支持发送文件前发送字符串 支持发送文件后追加发送字符串 支持发送文件列表前发送字符串 支持发送文件列表尾发送字符串 支持每台机床设置不同的发送/接收路径及文件扩展名 支持并行通信功能（并行通信能力视通信模块服务器计算机处理能力而定，如最低

实验数据：Intel PⅢ 1G /256兆内存、使用CAXA提供的10兆智能终端情况下，以9600波特率通信，可同时并行处理128个机床终端）。

管理模块基本功能 用户管理（增加/删除/修改用户名、密码） 角色管理，用户权限管理，不同的用户可以设置不同的权限； 产品/机床人员配置

权限控制（操作、文文件类型、产品、流程状态的权限）管理数控程序及相关信息，程序编号、程序描述、产品号、零件号、零件名称、机床、控制器、编程员、审核员、刀具清单、工艺文文件、子程序等；

代码文檔的新建/添加 代码文文件的范本 代码文文件的版本控制，数控程序的多版本管理，对任何数控程序都可保留多个旧

版本，修改记录永久保存，不能修改或删除，以便追溯； 代码文檔的统计 信息检索查询功能，可根据程序编号、程序描述、产品号、零件号、零件名称、机床、

控制器、编写人等进行单独或复合的模糊查询； 系统日志 系统数据备份（手动备份/恢复、自动定期备份） 数控程序的提交、审批流程，数控程序只有在经过审核后才能被传送到机床； 目录监视功能，操作工人在机床控制器上就可查看通讯服务器中对应目录的程序行

表及程序注释等信息； DNC通讯服务器文件目录管理，管理DNC通讯服务器中对应每台数控机床所设置

的目录及其子目录，使得每一个数控程序及其主要相关信息一目了然 工艺文文件集中存放在产品树下, 用户可在客户机上查看或上传下载相关档。并且可

对不同用户分配不同产品，每个用户只能管理属于自己产品的文文件;

系统安装平台要求通信服务器端软件运行平台由于该软件可独立于管理模块运行，因此将其运行平台单独列出

计算机硬件基础平台：Intel PⅢ800 CPU /256M内存/10G硬盘/VGA显示器/VGA显卡/10-100兆网卡或多串口卡/CD ROM/键盘/鼠标等基本配置（具体配置视用户需要管理的数控设备节点数量而定）。

计算机软件系统平台：MS中文Win2k系列管理模块服务器端软件运行平台

计算机硬件基础平台：Intel PⅢ800 CPU /256M内存/20G硬盘/VGA显示器/VGA显卡/10-100兆网卡/ CD ROM/键盘/鼠标等基本配置（具体配置视用户需要管理的数控设备节点数量而定）。

计算机软件系统平台：MS 中文Windows2000 Server系列操作系统 + MS SQL Server2000数据库 + MS IE6 +IIS

对系统环境的特殊需求：安装服务器端的硬盘分区需要NTFS分区格式。客户端软件运行平台

计算机硬件基础平台：Intel PⅢ800 CPU /256M内存/20G硬盘/VGA显示器/VGA显卡/10-100兆网卡/键盘/ CD ROM/鼠标等基本配置（具体配置还需要视用户客户端其它配套应用程序而定）。

计算机软件系统平台：Windows2000或WindowsXP等操作系统 + MS IE6 。系统所需的通用网络环境企业内部以太网络环境，TCP/IP协议。

JC21-01 数控仿真软件1、教学功能 　　具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能。可以进行数控编程的教学，能够完成整个加工操作过程的教学，有测量功能，支持常用 CAM 软件产生代码，支持 ISO-1056标准G代码在 90%以上，有主流系统的宏编程功能。支持数车、数铣和加工中心仿真。2、考试功能 　　能在基于网络基础上实现网上考试，有开放式题库，自动阅分功能。3、支持数控系统

产品仿真的数控系统要求包括 Fanuc 系统、Siemens 系统、三菱系统、大森数控系统、华中数控系统、北京凯恩帝数控系统和广州数控系统等国内主流系统。如果学校使用特殊系统能免费定制。4、面板

包括市场上常见数控厂家的面板，并能根据学校需要免费定制面板。5、市场占有率 　　有一定的学校使用经验。 6、产品的升级 　　有至少五年免费升级的服务。 7、技术服务 　　能在 24小时内响应服务并在 48小时内提供服务。软件及加密狗产品保修期 3年。第一次软件安装由公司安装。8、运行环境要求

支持 TCP/IP协议。最低支持硬件： CPU PIII以上、主内存 64MB、显示内存32MB、显示分辨率 1024 X 768； 操作系统：中文版 WINDOWS 98，WINDOWS 2000，Windows XP。

JC22-01 机械原理机械零件二合一演示台SL-610

该二合一机械教学设备是根据大专院校、中专技校、职业学校教学需要而设计的。由一个多功能演示台、一个电脑控制台及机械原理十大机构、机械零件十大机械共 20个储存柜组成。·特点：　 (1)产品模块化。一个演示台可完成传统陈列柜等机械设备上所有实验内容；　　　 (2)插件式模块使用灵活、方便、简单，可多速选择演示，改变了传统陈列柜的单一演示；　 (3)结构新颖，占空间面积小。如陈列室条件有限的学校，可长期放在教室演示实验，使学生形象更深刻。·材料：　　产品由高级彩色有机玻璃及部分 PVC材料制作。演示台及储存柜由上等双面光滑板制成。机械原理 91 件：

序号 机构名称 件数1 机器与机构 6

2 平面连杆机构的基本形式 11

3 平面连杆机构应用 8

4 凸轮机构的形式 12

5 齿轮传动的各种类型 11

6 齿轮基本性质 6

7 轮系的基本形式 11

8 间歇运动机构 12

9 组合机构 8

10 空间连杆机构 6机械零件 150 件（系列）：

序号 机构名称 件数1 螺旋传动 14

2 螺纹联接 22

3 键、销及其联接 30

4 带传动 17

5 链传动 12

6 齿轮传动 10

7 滑动轴承 15

8 联轴器 12

9 离合器 9

10 机座及箱体 9

JC22-02 机械制图陈列柜SL-613

该陈列柜是参照全国大中专院校、技校、职业学校的教材综合编制制作的，它实际上是一部直观的、活动的《机械制图》教材。通过本陈列柜有关实物，使学生能科学应用和归纳出一规律来。

序号 产品名称1 点、直线、平面投影柜2 点、直线、平面的相对位置柜3 投影变换柜4 曲线与曲面柜5 截交相贯柜6 相贯线 7 表面交线柜8 组合体柜9 机件表达方法柜10 零件图柜11 零件图、齿轮、键、弹簧柜12 装配图表达方法柜13 装配图读图柜14 装配拆图柜15 标准件柜16 制图习题集配套模型柜

JC22-03 电脑控制机械原理示教陈列柜1 工作条件

请参见技术要求通则。2 技术要求2.1 概述

陈列柜是根据《机械原理》教学大纲设计的电化教学设备。分为陈列柜和电脑控制台，配有一台功率放大器，VCD机和激光片，声控同步演示，采

用单独驱动由电脑控制演示，可由VCD控制顺序自动运行讲解；又能根据教材、教学需要而遥控任意选择进行单独演示。

模型材料采用进口有机板；板面附有银涤沦不干胶作必要的图表和文字说明，演示形象逼真，运行可靠，制作工艺美观。2.2 基本要求2.2.1 环保要求：材料选用符合国家相关环保标准。2.2.2 陈列柜尺寸：约1250mm×430mm×1780mm。

2.3 基本配置2.3.1 机器与机构陈列柜 含：

——前言；——内燃机；——蒸汽机；——缝纫机；——牛头刨床；——球面高副；——螺旋副；——移动副；——曲面副；——球面副；——圆柱副；——转动副。

2.3.2 平面连杆机构的基本形式陈列柜 含：

——铰链四杆机构：——曲柄摇杆机构2件；——双曲柄机构；——双摇杆机构2件。

——单移动副机构：——曲柄滑块机构；——曲柄摇块机构；——转动导杆机构；——移动导杆机构。

——双移动副机构：——曲柄移动导机构；——双滑块机构；——双转块机构。

2.3.3 平面连杆机构陈列柜 含：

——机构运动简图：——泵2件；——泵的简图2件；——颚式破碎机与间图。

——连杆机构：——飞剪；——压包机；——翻转机构；——摄影升降机；——天平；——起重机。

2.3.4 凸轮机构的形式陈列柜

含盘形凸轮3件：——滚子；——尖端；——平面；——移动凸轮轮；——槽凸轮机构；——交叉槽凸轮机构；——等径凸轮机构；——等宽凸轮机构；——主回凸轮机构；——球面凸轮机构；——圆锥凸轮机构；——圆柱凸轮机构。

2.3.5 齿轮传动的各种类型陈列柜 含：

——平行轴传动：——外啮合直齿圆柱齿轮机构；——内啮合直齿轮机构；——直齿轮齿条机构；——斜齿圆柱齿轮机构；——人字圆柱齿轮机构。

——相交轮传动：——直齿圆锥齿轮机构；——双曲线圆锥齿轮机构；——斜齿圆锥齿轮机构。

——相错轴传动：——螺旋齿轮机构；——螺旋齿轮齿条机构；——圆柱蜗杆蜗轮机构；——弧面蜗杆蜗轮机构。

2.3.6 轮系的基本形成陈列柜 含：

——渐开线齿轮各部分名称；——浙开线的形成；——摆线的形成；——齿数；——模数；——压力解；——齿高系数。

2.3.7 轮系的基本形成陈列柜 含：

——周转轮系；——差动轮系；——行星轮系；

——定轴轮系合并一件；——获得大传动比；——实现特定的运动；——运动的合成；——旋转线；——用于传递；——运动的分解；——谐波运动减速器；——摆线针轮行星减速器；——汽车差速器两种动作。

2.3.8 间歇运动机构陈列柜 含：

——齿式棘轮机构2件；——摩擦式棘轮机构；——外啮合槽轮机构；——内槽轮机构；——球面槽轮机构；——渐开线不完全齿轮机构；——摆线针轮不完全轮机构（2件）；——凸轮式间歇机构2件；——停歇连杆机构；——停歇导杆机构。

2.3.9 组合机构陈列柜 含：

——串联组合：——行程扩大机构；－换向传动机构。

——并联组合：——齿轮连杆曲线；——实验给定轨迹的机构2件；——实验变速运动的机构；——同轴槽轮机构；——误差校正机构；——电动马游艺机装置。

2.3.10 空间连杆机构陈列柜 含空间四村结构：

——RSSR空间四杆机构；——RCCR联轴节；——单万向节；——双万向节；——4R揉面机构；——RRSRR角度传动的空间五杆机构；——空间六杆机构的萨勒特机。

2.4 其它

应配备其它用于组成一个完整设备以保证正常工作和日常维护，并使之满足上述技术指标的零件、配件、软件和连接电缆等。3 培训

需要到用户现场安装、调试、试运行和培训，培训时间不少于1天，培训人员不少于2人。4 交货期

合同生效后3个月内。5 交货地点

XXX学校 XXX台

JC22-04 轴系结构设计实验箱

1 功能及特点： 具备开发轴系结构分析两大项实验功能，对培养学生的机械设计能力具有明显效果。由8类40种168件零件组成的实验箱，能方便地组合出数十种轴系结构方案，具有内容丰富，

方案多样的特点。零件用铝合金精加工制成，质量优良。配有实验指导书和装拆工具供学生按照设计思路进行装配和模拟设计。实验想可供46人使用。

2 技术参数外形尺寸：580×360×150mm

JC22-05 CTJM-D机构运动简图测绘模型包含以下机构：

安全离合器机构槽轮机构渐开线凸轮机构蜗杆蜗轮机构行星机构十字轴万向联轴器机构三档齿轮变速机构

JC22-06 《模具》示教陈列柜1 工作条件

请参见技术要求通则。2 技术要求2.1 分陈列柜柜和CD解说控制台，模型材料采用工程塑料制作，板面附有必要文字说明，演示形象逼真，运行可靠，制作工艺美观。2.2 基本要求2.2.1 环保要求：材料选用符合国家相关环保标准。2.2.2 陈列柜尺寸：约1250mm×430mm×1780mm。2.3 基本配置2.3.1 机床专用夹具模

含：——前言；——盖板式钻床夹具；——活动V形架的应用；——加工支架的车床夹具；——固定式钻床夹具。

2.3.2 简单冲压模具 含：

——简单冲裁模；——导板式简单落料模；——具有自动挡料装置的连续模；——整装式复合模；——倒装式复合模。

2.3.3 典型弯曲模 含：

——带滑轮摆动凸模的弯模；——摇板弯模；——一次弯成的弯圆模；——U形件弯曲模；——通用V形弯曲模；——L形件弯曲模。

2.3.4 冷挤压成型模具 含：

——橡胶式压料装置；——无压料装置的首次拉深模；

——落料拉深复合模；——径向挤压（冷镦）模具；——杯形类冷挤压件；——管类；——轴类冷挤压件；——杯杆类；——双杯类冷挤压件；——复杂形状冷挤压件。

2.3.5 自动冲制模具 含：

——冲孔落料自动模；——夹滚式送料自动连续模；——滚柱夹持自动送料装置；——棘轮传动的转盘式送料装置。

2.3.6 金属浇铸模具 含：

——两箱分模造型；——浇注系统；——带有浇冒口的铸件；——芯盒造芯和导向刮板造芯；——立式刮板造型；——垂直分型式金属造型。

2.3.7 塑料压制成型模具含：——典型压模结构；——溢式压模；——抽屉式压模；——手动抽芯压模。

2.3.8 塑料注射成型模具： 含：

——单分型面注射模具；——双分型注射模具；——带横向分型抽芯的注射模；——热流道模具。

2.3.9 塑料挤出成型模具：含：——管材挤出型机头；——棒材挤出型机头；——可视作宽扁孔的其他机头：

——半圆环孔；——L型，为端头无侧壁的方形环孔；——六角环孔；——三角环孔；——圆形环孔。

2.3.10 塑料中空吹塑模具：含：——挤出吹塑中空成型；——注射吹塑中空成型；——片材吹塑中空成型。

2.4 应配备其它用于组成一个完整设备以保证正常工作和日常维护，并使之满足上述技术指标的零件、配件、软件和连接电缆等。3 培训

需要到用户现场安装、调试、试运行和培训，培训时间不少于1天，培训人员不少于2人。