Решения Emerson для нефтехимической …...ресурсов от Emerson, и в вашем распоряжении есть все необходимое для

Решения Emerson для нефтехимической промышленности

СООТВЕТСТВИЕ МЕНЯЮЩИМСЯ ТРЕБОВАНИЯМ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛЕНА

Как лицо, ответственное за все на предприятии по выпуску этилена – от производства до охраны труда и техники безопасности, Вы, вероятно, думаете об одном и том же каждый день по дороге на работу. Как

только впереди показывается ваше предприятие, вы импульсивно смотрит вверх в поисках пламени в надежде не увидеть его. В такие редкие дни, когда небо заполнено темным дымом, ваша миссия незамедлительна и ясна: удостовериться, что ваши люди в безопасности, выяснить, что пошло не так как надо, и установить причину.

Большинство дней не настолько мрачны, но даже в обычные дни имеют место свои проблемы. Вы должны выполнить производственный план, который может представляться далеким от реальности. Ваши наиболее опытные работники в предпенсионном возрасте. Вы должны поддерживать безопасность рабочих мест, которые также должны отвечать требованиям норм и правил по охране окружающей среды. И меняющаяся конкурентная среда вынуждает вас постоянно планировать, как наилучшим образом поддерживать будущее вашего предприятия в долгосрочной перспективе. Вы лавируете между всеми этими требованиями, делаете все возможное, чтобы сделать то, что лучше всего для ваших людей и производства, и вы должны решать проблемы, препятствующие развитию вашего предприятия ... или оставлять за бортом риски.

Независимо от причины незапланированные остановы очень дорого обходятся. Вы знаете, что ваше оборудование может выйти из строя по любой причине, но вы не можете выявить потенциальную проблему между плановыми техобслуживаниями. Более того, даже работающее оборудование может быть источником сложностей. Трудно поддерживать рабочий режим пиролизных печей на уровне паспортных характеристик, компрессоры почти невозможно заменить или отремонтировать без долгих задержек, а ваши операторы ждут данные, которые могут помочь принять наилучшее решение в трудной ситуации.

На переднем плане ваших ежедневных забот – окружающая среда вокруг предприятия. Работают ли ваши люди в безопасных и здоровых условиях? Выполняются ли требования по охране окружающей среды? Дополнительная трудность в вашей работе – необходимость постоянного улучшения экологических показателей, «из года в год» и даже каждый месяц. Это не просто соответствие требованиям стандартов, это свидетельство постоянного усовершенствования.

Ваш производственный план – это динамическая цель. Несмотря на современные методики для расчета моделей, используемых для разработки ваших ежедневных планов, реальность часто устанавливает свои правила. Операторы должны принимать быстрые решения и работать с «запасом по качеству». И даже когда они доверяют полученным данным, существуют факторы, которые столь же непостоянны, как погода, или столь же обычны, как отключения оборудования, его старение. Вы делаете все, чтобы учесть эти факторы, но когда они становятся фактом, дела редко идут по плану.

Технологии прогностической диагностики от Emerson помогут лучше спланировать техобслуживание изнашиваемых ресурсов, свести к минимуму незапланированные простои, паузы и другие неблагоприятные факторы производства.

УРО

ВЕН

Ь П

РОИ

ЗВО

ДС

ТВА

ВРЕМЯ

СЕГОДНЯ

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТЕХНОЛОГИЙ EMERSON

ПОТЕРЯПРОДУКЦИИ

Неплановые остановы ухудшают производительность

Предотвращение инцидентов, связанных с охраной труда и безопасностью окружающей среды, и минимальное воздействие на окружающую среду имеет важное значение

Производственные планы трудно выполнять постоянно и неуклонно

СООТВЕТСТВИЕ МЕНЯЮЩИМСЯ ТРЕБОВАНИЯМ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛЕНА

Чтобы предотвратить незапланированные остановы, ваш персонал и оборудование должны работать в соответствии со своими наилучшими характеристиками, и лучший способ обеспечить это – предоставить вашим операторам доступ к наиболее надежным, точным и подробным данным. Простой доступ к информации недостаточен, информация также должна быть уместной, полезной и своевременной.

С помощью оборудования Emerson для беспроводного мониторинга, диагностики и электронной обработки данных ваш персонал будет иметь доступ к информации, которая им нужна, а вспомогательные функции автоматики помогут поддерживать максимальную производительность предприятия. Информация, предоставляемая беспроводной сетью Emerson вместе с автоматикой, поможет вашим операторам быть на шаг впереди отключений, отказов и неплановых остановов.

Поддержание безопасности предприятия и постоянное улучшение экологических параметров – серьезная задача. Для этой цели вы должны обслуживать свое оборудование эффективным образом, поддерживать бесперебойность технологических процессов и свести к минимуму ошибки. Это компромисс, который не всегда отвечает целям производства, но он, конечно, не менее важен.

Используя интеллектуальные автоматизированные решения от Emerson вы сможет последовательно улучшать показатели безопасности и соответствие экологическим требованиям вашего предприятия без ущерба для производства. Вы сможете оптимизировать свой процесс с помощью наших интегрированных решений автоматизации.

Чтобы стабильно выполнять производственный план вы должны отслеживать и постоянно улучшать рабочие показатели своего оборудования, своих операторов и своих данных. Если какой-либо аспект не выполняется на его наивысшем уровне, то, вероятно, вы тратите впустую ресурсы, время, и, прежде всего, деньги.

С помощью беспроводных решений от Emerson вы сможет экономичным образом свести к минимуму воздействие сбоев технологического процесса, используя сети контроля и диагностики, которые помогут сохранить высокие показатели и работоспособность. Используя лучшие данные и самую передовую технологию в своих руках, вы сможете обеспечить наилучшие показатели как своих операторов, так и своего оборудования. Вы улучшите продукцию и будете работать ближе к плану, чем это, по вашему мнению, было возможно.

Технологии мониторинга и диагностики от Emerson позволяют поддерживать производительность предприятия на самом высоком уровне при снижении уровня сбоев и других нарушений технологического процесса.

Выявить потенциальные проблемы до того, как они приведут к пагубным последствиям

Улучшение рабочих показателей оборудования и персонала

Сведение к минимуму сбоев технологических процессов

ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ УСТАНОВКИ КРЕКИНГА ОЛЕФИНОВ

Пиролизные печи

Основная проблема выхода из строя печи – это их засорение. Во время производственного процесса слой кокса оседает на внутренних поверхностях труб. Снижается точность измеряемых параметров процесса. В свою очередь это приводит к тому, что операторам приходится менять параметры подачи сырья, его смешения с паром, увеличивать или снижать температуру процесса.

Внезапный аварийный останов может негативно сказаться на внутренних трубках печи, которые из-за скачков температуры могут разрушиться. Все это приводит к выводу печи из эксплуатации на длительное время.

Неоднородность сырья и плохое управление процессом отрицательно сказываются на эксплуатационных характеристиках печи и, как следствие, объемах производства всего предприятия.

Компрессор пирогаза

Основная причина отключения компрессор пирогаза – неисправность измерительных приборов. Зонды подвергаются загрязнению и воздействию экстремальных температур. Это может привести к потере точности при измерении таких показателей, как температура, расход и давление, т.е. тех важных характеристик, на основании которых рассчитывается расстояние до границы помпажа компрессора. Результатом может стать повреждение данного оборудования и долгий период простоя.

Также, длительные простои компрессора объясняются возникновением механических неисправностей. Операторам нужны надежные средства для прогностической диагностики машинного оборудования, которые смогут выявить перекосы валов и трещины, отказы муфт и снижение стабильности смазочного масла подшипников. Благодаря этому операторы смогут предотвратить остановку компрессора или, что гораздо опасней, его поломку.

ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ УСТАНОВКИ КРЕКИНГА ОЛЕФИНОВ

Рисунок 1. Причины замедления или остановки установок крекинга олефинов

0 0,25 0,5 0,75 1

Отключение

Снижение производительности

Внутренний отказ питанияВнутренний отказ паровыработки

Изменение сырья или продуктаВнутренние отказы коммуникаций

Внешние отказы коммуникацийОтказ распределения электроэнергии

Ошибки операторовВнешний отказ питания

Вращающиеся механизмыСистемы управления

Снижение нагрузкиКоррозия

Отказы иного оборудованияПрочие проблемы в процессе

Смешение сырьяОтказы главных компрессоров

Загрязнение, замерзание, закупоркаПроблемы пиролизных печей

Секция фракционирования

Поскольку секция фракционирования включает в себя несколько ректификационных колонн, в которых происходит отделение того или иного компонента, в ней присутствуют большие запасы этилена, пропилена, бутадиена и других продуктов, необходимых для производства. В секции фракционирования отсутствует возможность хранения этих продуктов, и взрывоопасность этих газов в сочетании с большими объемами обусловливает крайнюю серьезность последствий потенциальной разгерметизации, внезапного останова.

Кроме того, если производителю приходится сжигать весь свой запас на факеле, он несет большие потери.

Засорение, замерзание и закупоривание

Газ, покидающий печь, представляет собой неочищенный газ, который засоряет блоки, находящиеся ниже по технологической линии, например, компрессор, что отрицательно сказывается на его эксплуатационных характеристиках. По достижении фракционной секции газы необходимо сжидить для выполнения процесса компримирования, речь идет о криогенике и очень низких температурах, таким образом, вода определенно является врагом. В зависимости от места, засорение, закупоривание и замерзание будут иметь замерзающий эффект или приведут к крупному останову, если проблема возникнет в компрессоре пирогаза или рядом с ним.

ПИРОЛИЗНАЯ ПЕЧЬ

Проблемы, возникающие при эксплуатации пиролизной печи

Производительность печиПечи засоряются. Слой кокса оседает на внутренних поверхностях труб. Это приводит к выводу печи из эксплуатации на время, необходимое для ее очистки. Также пиролизные печи и их внутренние части не очень хорошо справляются с внезапным аварийным остановом. Они рассчитаны на перепады температур около 40°C в час, таким образом, любое внезапное падение и рост температуры могут привести к разрыву внутренних трубок, выбросу потенциально взрывоопасных газов в радиантную зону, что приводит к непригодной эксплуатации печи на длительное время.

Недостаточное регулирование процесса, а также неоднородность сырья отрицательно сказываются на объемах производства и эксплуатационных характеристиках печи.

На рисунке 1 представлены основные причины замедления или остановки установки крекинга олефинов. И, как видно, больше всего снижение производительности установки связано с проблемами пиролизных печей.

Безопасность и эффективность процессов ввода в эксплуатацию, эксплуатации и

остановов производства имеют критичное значение

Воздействие на окружающую среду, энергоэффективность и стабильность

производства зависят от хорошего управления сгоранием

Воздействие на окружающую среду, энергоэффективность и стабильность

производства зависят от хорошего управления процессом сгорания

Плохая осведомленность о скорости коксования

Аварийный останов повышает риск термического удара

Зоны температурного максимума и температурные пики приводят

к более коротким интервалам обслуживания печи

Горелки с низким выходом NOx проблематичны в обслуживании

Низкая температура и неизвестный состав топлива могут привести к засорению

горелки и впрыску жидкости

Отслаивание, неполадки измерительных приборов и нестабильность управления

приводят к ложным отключениям

Неправильно работающий анализатор выбросов может привести к чрезмерно

глубокому крекингу, который может уменьшать желаемый объем продукции

Безопасность печиПри работе с газовыми подогревателями приходится иметь дело с множеством горелок и трубок с огнеопасными газами. Таким образом, постоянно существует риск аварийной ситуации с катастрофическими последствиями. Чрезвычайно важно обеспечить непрерывный контроль запуска и останова каждой печи, а также их эксплуатации, чтобы гарантировать безопасное производство олефинов.

Обеспечение безопасности, надежности и рентабельности эксплуатации требует от производителей олефинов решения множества проблем. Эти проблемы зачастую решить непросто, поскольку низкие рабочие характеристики являются следствием целого ряда факторов. Понимание взаимосвязи между этими факторами является первым шагом для обеспечения улучшений как в ближайшей, так и в долгосрочной перспективе.

Опираясь на уникальную архитектуру цифрового предприятия PlantWeb® от компании Emerson, мы предлагаем ряд взаимно дополняющих решений для защиты, контроля и управления работой вашей пиролизной печи.Поскольку на первом месте стоит безопасность, интеллектуальные решения от Emerson обеспечивают безопасность и безотказность работы систем при пусконаладке, эксплуатации, во время нештатных ситуаций и остановов. Благодаря обеспечению безопасности эксплуатации печи интеллектуальные функции управления функционированием можно использовать во время работы, при этом получая важную информацию и осуществляя эффективное управление, что позволяет оптимизировать функционирование предприятия экономичным образом. Добавьте сюда прогностические функциональные возможности по оптимизации ресурсов от Emerson, и в вашем распоряжении есть все необходимое для использования печей с максимальной эффективностью – оптимальная продуктивность при минимальной скорости коксования.

Эксплуатационные проблемыКоммерческие

последствияВозможности улучшения

Работоспособность печи может быть нарушена следующими факторами:• Изменчивостью управления при подаче сырья, пара и при

регулировании температуры на выходе змеевика • Дисбалансом соотношения пара/ углеводородов• Плохой осведомленностью оператора о скорости коксования• Плохим распределением пламени

Снижение эксплуатационной

готовности предприятия

Оптимизация цикла коксоудаления путем более жесткого управления и повышения стабильности температуры для улучшения функционирования печи и оптимизации интервалов между циклами.

Баланс расходов на техобслуживание может быть нарушен следующими факторами:• Частым коксоудалением• Заменой крекинговой трубы• Частым техобслуживанием горелок с низким и сверхнизким

выходом оксидов азота• Техобслуживанием анализатора• Чисткой закалочно-испарительного аппарата

Повышенные расходы на техническое обслуживание

Увеличение интервалов между коксоудалением и техобслуживанием печи благодаря расширенной диагностике, расчетам основных показателей функционирования и оптимальной конструкции анализатора.

Управление энергопотреблением может быть нарушено следующими факторами:• Чрезмерным потреблением топлива• Составом флуктуирующего топливного газа• Плохим управлением процессом сгорания• Работой паровой системы

Повышенные расходы на энергопотребление

Снижение расходов на энергопотребление благодаря улучшенному управлению сгоранием, более жесткое регулирование отходящего кислорода и улучшенная реакция на турбулентность в топливе.

Состояние охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды (ОТ, ТБ и ООС) может быть нарушено следующими факторами:• Термическим ударом вследствие аварийного останова• Отслаиванием, которое создает проблемы в закалочно-

испарительном аппарате• Недостаточным контролем выбросов (CO2, CO, NOx, SOx)• Несогласованным пуском и остановом• Утечкой питательной воды и пара котла

Повышение уровня рисков, связанных

с ОТ, ТБ и ООС

Снижение уровня рисков, связанных с ОТ, ТБ и ООС благодаря улучшению управления и информированности о состоянии ресурсов и параметрах технологических процессов.

Возможности повышения эффективности использования пиролизной печи

Преимущества технологий Emerson для автоматизации пиролизной печи

ПОВЫШЕНИЕ ОБЪЕМА ПРОДУКЦИИ

Приложение SmartProcess для пиролизной печи от Emerson обеспечивает функции управления, которые специально разработаны для максимального повышения объема высококачественной продукции, вырабатываемой крекинговыми печами. Улучшенное управление суровыми условиями печи, скоростью загрузки и степенью разбавления пара в сочетании с балансированием температуры после прохождения обеспечивает бесперебойность эксплуатации печей при самых суровых условиях, при этом обеспечивая требуемый интервал между циклами коксоудаления.

ПРЕДЕЛ ЗАГРУЗКИ КОКСА

Очень суровыеусловия

Менее суровыеусловия

Нар

ушен

ие

Уменьшение объема продукции и производительности

Ухудшениеэксплуатационной

готовности печи

ТОЧ

КА

КО

КСО

УДА

ЛЕН

ИЯ

Оптимал

ьная

скорост

ь кокс

ования

УВЕЛИЧЕНИЕ ВРЕМЕНИ БЕЗОТКАЗНОЙ РАБОТЫ

Недавние сравнительные исследования показали, что отключения и незапланированные остановы пиролизной печи являются основной причиной потери продукции. Технологии управления от Emerson значительно повышают надежность оборудования благодаря расширенной диагностике и стратегии управления, которые повышают время безотказной работы вашей печи, сокращают количество отключений печи и увеличивают время между циклами коксоудаления.

СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ И ВОЗДЕЙСТВИЙ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Хотя в конструкцию пиролизной печи заложен высокий КПД, вы можете дополнительно повысить КПД, применив анализаторы кислорода и окиси углерода, позволяющие полностью контролировать полноту сгорания топлива и поддерживать оптимальное соотношение топливо/газ. Оптимизация сжигания топлива позволяет экономить до 10 % топлива. Для подачи воздуха используются частотно-регулируемые приводы для приточно-вытяжных вентиляторов, а также методы предотвращения нештатных ситуаций (abnormal situation prevention - ASP) для обнаружения нестабильности пламени.

ТРАДИЦИОННЫЙ ПОДХОД ПОДХОД EMERSON

Перерывы вкоксоудалении

Уменьшениепропускной

способности

Время безотказнойработы во время

эксплуатации

Отключения печи

Регу

ли

ро

ван

ие

пр

оц

есса

го

рен

ия

Параметры отходящего кислорода

Потребление топлива

ВРЕМЯ

Пар разбавления

Сырье

Насос для подачи сырья

Воздуходувкадля подачи воздуха в печь

AT

AТ

O2

O2

O2

CHC HC HC HC +Опция анализатора(If E / P Mix Feed) для определения в долях %

2

2 4

2 6

3 8

4

Измерение концентрациикислорода

Анализ содержаниякомпонентов сырья

в %

Измерение расходасырья и топливного газа

Контроль вибрации

Контроль вибрации

Измерение расходапара

Измерение концентрацииугарного газа и кислорода

Измерение выбросови контроль процесса горения

Непрерывный контроль температуры поверхности труб

Контроль температуры дымовых газов

Контроль температурына выходе из змеевика

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯSMART DIGITAL CONTROL

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВАПО ОПТИМИЗАЦИИ АКТИВОВ

CO,

NO ,x SO , CO,2

AT

AT

Топливный газ

трубопровод –технологическая линия

места установки приборов

кабель для передачи сигнала

Рисунок 2. Технологии Emerson для автоматизации пиролизных печей

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕЦИФРОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ОПТИМИЗАЦИИ АКТИВОВ

Технологии Emerson для автоматизации пиролизной печи

Ключ к поддержанию безопасной эксплуатации – своевременное получение информации об ухудшении условий на основе надежного, интегрированного контура функциональной безопасности, когда ситуация становится критической.

Наша интеллектуальная система противоаварийной защиты (СПАЗ) использует проверенные прогностические интеллектуальные возможности PlantWeb, чтобы обеспечить заказчика необходимой информацией, для своевременного устранения проблемы. Заказчик будет работать с большей уверенностью благодаря улучшенному управлению горелкой, удаленному тестированию СПАЗ, а также безопасному автоматическому коксоудалению.

И когда останов будет неизбежен, он будет располагать надежным, интегрированным контуром функциональной безопасности с оптимальным временем срабатывания системы аварийного останова, системы пожарной и газовой сигнализации, и безопасным управлением печью во время останова и повторного запуска.

www.EmersonProcess.com/ru/DeltaVSiS

Улучшенное управление печью благодаря DeltaV:

• Инструменты встроенного расширенного управления технологическими процессами, используемые вместе с интеллектуальными полевыми приборами, помогут улучшить стабильность и предотвратить избыточное коксование путем балансирования пропускания, компенсации нарушений процесса, прогнозирования критических режимов и автоматического расчета оптимальных параметров для всех контуров управления технологическими процессами.

• Стандартные модули логики останова могут автоматически обнаружить сигнал или выход из строя, формируя аварийный сигнал PlantWeb, при этом не допуская простоя.

• Автоматический запуск, останов и процедуры коксоудаления SmartProcess формируют безопасную, последовательную и надежную систему, которая сводит к минимуму время простоя при коксоудалении и поддерживает функционирование печи во время переходных состояний.

www.EmersonProcess.com/ru/DeltaV

Благодаря AMS Suite предотвращается избыточное коксование и последующее снижение эксплуатационной готовности:

• AMS Suite сообщает о потенциальных проблемах, затрагивающих ваши ключевые механические, электрические системы, контрольно-измерительные приборы и клапаны.

• Точность работы регулирующего клапана и функция программного пакета AMS ValveLink® SNAP-ON™ поддержания необходимого расхода сырья позволяют более эффективно планировать техобслуживание.

• Приложение AMS Meter Verification SNAP-ON обеспечивает проверку расходомеров и выявление проблем в реальном времени, таким образом поддерживая стабильность и точность измерений топливного газа.

www.EmersonProcess.com/ru/Optimize

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ ЦИФРОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ


КОРИОЛИСОВЫЙ РАСХОДОМЕР MICRO MOTION

Технология, обеспечивающая превосходные характеристики в самых сложных применениях:• Благодаря точному контролю над подачей в печь сырья, топлива и ингибитора кокса

уменьшается скорость коксования• Устойчивость к неожиданно высоким значениям расхода газа, которые могли бы

вызвать изменение характеристик или потенциальные неполадки, и точность в широком диапазоне расходов, обеспечиваемая одним расходомером, оптимизируют эффективность работы предприятия

• Диагностика Smart Meter Verification является уникальным автоматизированным инструментом, отслеживающим состояние и работу расходомера в режиме реального времени. Это позволяет динамически отслеживать параметры расходомера и его соответствие техническим характеристикам, прогнозировать потребность в калибровке без останова процесса и демонтажа из технологической линии.

ВИХРЕВОЙ РАСХОДОМЕР ROSEMOUNT

Отсутствие импульсных линий и уникальная незасоряемая конструкция вихревого расходомера снижают затраты на обслуживание при измерении расхода углеводородов.

ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ ROSEMOUNT

Вместе с пакетом прогнозирования появления внештатных ситуаций обеспечивает следующие преимущества:• 10-кратное улучшение рабочих характеристик благодаря высокой надежности в

сочетании с 12-летней гарантией• Расширенная диагностика, которая предоставляет информацию о технологическом

процессе для предотвращения проблем, связанных с нестабильностью пламени, скоростью коксования и засорением горелки.

8-КАНАЛЬНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ ROSEMOUNT

Непрерывный контроль температуры поверхности крекинговых труб приводит к снижению вероятности потери важных технологических параметров температуры и сокращению времени обслуживания на местах установки приборов.

ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ ROSEMOUNT

Благодаря встроенному резервированию, расширенной диагностике, а также двухсекционному корпусу, сертифицированному на соответствие требованиям безопасности и идеально подходящему для среды с суровыми параметрами, снижена вероятность потери критических технологических параметров температуры на выходе из змеевика.www.EmersonProcess.com/ru/Rosemount

www.EmersonProcess.com/ru/MicroMotion

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

КЛАПАНЫ И ЦИФРОВОЙ КОНТРОЛЛЕР КЛАПАНА FISHER

Оптимизированы для работы в системах с высокой температурой среды и требующих низкого уровня утечек.

• Улучшенное время отклика и уменьшенная зона нечувствительности снижают изменчивость процесса, которая является причиной чрезмерного коксования

• Графитовая уплотнительная система Fisher ENVIRO-SEAL® graphite ULF сводит к минимуму утечки по штоку и минимизирует трение при ходе клапана

• Цифровые контроллеры Fisher FIELDVUE® обеспечивают диагностику клапана непосредственно во время работы, что повышает надежность регулирующих клапанов и поддерживает прогностическое техобслуживание

www.EmersonProcess.com/ru/Fisher

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

• Функции прогностической диагностики AMS Suite для механического оборудования и полевых приборов обеспечивают эффективную функциональность печи благодаря извещению персонала предприятия о следующих событиях:

- Дрейф температуры на выходе змеевика- Проблемы с анализатором- Проблемы с линией питания и паровым клапаном- Чрезмерная разбалансировка и расцентровка

• Датчик вибрации, например беспроводной датчик вибрации CSI 9420, контролируют вибрацию приточно-вытяжного вентилятора, чтобы исключить механические проблемы, связанные с разбалансировкой, расцентровкой и нежелательными положениями заслонки.



ГАЗОВЫЕ АНАЛИЗАТОРЫ И ДАТЧИКИ КИСЛОРОДА ROSEMOUNT ANALYTICAL

Обеспечивают следующие преимущества:

• Повышение экономии топлива• Более безопасную и надежную эксплуатацию печи• Улучшенный контроль выделений NOx, CO, SO2 и др.

Обладают эффективной диагностикой засорения горелок и других проблем печи

ГАЗОВЫЙ ХРОМАТОГРАФ ROSEMOUNT ANALYTICAL

Имеет следующие преимущества:• Анализ числа Воббе, важного для стабилизации характеристик пламени горелки• Анализ выбросов крекинговой печи• Быстрое обновление результатов для оптимизации выработки этилена• Упреждающее управление для компенсации вариаций состава материала,

подаваемого в печь• Прочная конструкция корпуса не требует дорогостоящих укрытийwww.EmersonProcess.com/raihome

THUM АДАПТЕР SMART WIRELESSПозволяет любым двух- или четырехпроводным устройствам, совместимым с HART, осуществлять беспроводную передачу информации об измерениях и диагностических параметрах, которые ранее были недоступны.

ШЛЮЗ SMART WIRELESSСоединяет самоорганизующиеся сети IEC 62591 (WirelessHART®) с хост-системами и приложениями обработки данных.

БЕСПРОВОДНОЙ ДАТЧИК ВИБРАЦИЙ CSIОбеспечивает раннее оповещение о повышенных вибрациях и надвигающемся повреждении насосов, компрессоров и другого вращающегося оборудования. Определяет основные причины и формирует рекомендации по принятию корректирующих мер. Дополнительные функции позволяют предотвратить преждевременный износ и отказ.

БЕСПРОВОДНОЙ ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ ROSEMOUNTОбеспечивает экономически эффективное измерение температуры в печи вплоть до четырех независимо сконфигурированных термометров сопротивления, термопар, омических, милливольтовых, аналоговых и 4-20 мА входных сигналов. www.EmersonProcess.com/ru/Wireless

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ АНАЛИТИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ БЕСПРОВОДНЫЕ РЕШЕНИЯ

Сервисная и техническая поддержкаКаковы бы ни были ваши планы – модернизация до современной цифровой системы управления, расширение вашего предприятия или возведение нового объекта, – специалисты Emerson могут помочь вам спроектировать, обосновать и внедрить лучшее управление пиролизной печью.

УСЛУГИ ПО ПОДГОТОВКЕ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ Многие заказчики привлекают к работе Emerson уже на этапе концептуального проектирования для строительства нового предприятия, чтобы передовая практика – с точки зрения всех аспектов платформы управления – применялась с самого начала.

Наши разработчики выполнили подготовку проектной документации для проектов автоматизации ряда крупнейших в мире комплексов по производству этилена, включая поставки, подробный план-проект и смету с точностью ±10%. Исчерпывающий комплект поставок от Emerson может включать полевые устройства, системы управления, системы безопасности, системы расширенного управления и оптимизации, весовой балансировки и сопряжения с системами планирования ресурсов предприятия.

УСЛУГИ ОПТИМИЗАЦИИ И ПОДДЕРЖКИ В ТЕЧЕНИЕ ВСЕГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ При строительстве нового или модернизации существующего предприятия, опытные консультанты из Emerson помогут вам оптимизировать производительность печи при сокращении эксплуатационных расходов. Компания Emerson предлагает лучшие технологии, чтобы усилить ваши конкурентные преимущества и помочь защитить ваши инвестиции, путем обеспечения регулярного проведения сервисного и технического обслуживания.

Наши консультанты помогут подобрать решение, соответствующее особенностям использования вашей печи, включая:

• Поддержку при переходе от проекта к эксплуатации Внедрение новых технологий и методов работы зачастую перегружает ресурсы рабочего объекта. Специалисты Emerson помогут вам выполнить пусконаладку и ввод в эксплуатацию ваших технологических установок, а также адаптировать персонал вашего предприятия к новой технологии.

• Улучшение функционирования систем управления В процессе поиска и устранения неполадок в контуре управления и диагностики технологического процесса наши специалисты помогут вам стабилизировать работу вашей печи и избавиться от внутренних осмотров, которые приводят к чрезмерным загрязнениям и ухудшению производительности.

• Услуги поддержки систем функциональной безопасности Сертифицированные специалисты Emerson помогут вам надлежащим образом спроектировать системы функциональной безопасности и системы управления горелками, чтобы свести к минимуму ложные отключения.

• Услуги техобслуживания для повышения надежности Ресурсы со временем изнашиваются. Этого невозможно избежать, но можно к этому подготовиться. Emerson может проверить ваши печи и другие ресурсы и предоставить рекомендации, чтобы помочь вам избежать незапланированных простоев и продлить срок службы ваших ресурсов.

С помощью опытных консультантов от Emerson и всестороннего набора услуг в сочетании с подготовленными пакетами прикладных программ SmartProcess, вы увидите, как это ощутимо отразится на итоговых показателях вашей компании.

КОМПРЕССОР ПИРОГАЗА

Проблемы, возникающие при эксплуатации компрессора пирогаза

Эксплуатационные характеристики компрессора

Компрессор пирогаза – очень большая установка, для которой не предусмотрено резервирование. Она должна надежно работать в течение периодов между плановыми остановами, продолжительность которых может составлять до пяти лет.

Серьезная неисправность компрессора оказывает значительное влияние на производство. Поскольку установка крекинга олефинов по существу является газоперерабатывающей установкой, после останова требуется определенное время, чтобы опорожнить установку от газа путем факельного сжигания. Для перезапуска установки потребуется время. В зависимости от размеров установки, останов компрессора может привести к трем-шести дням простоя. Потому очень важно, чтобы операторы точно знали, что происходит со столь важной установкой как с механической, так и с производственной точки зрения, т. е. располагали данными о давлении, температуре и расходе.

Плохое управление настройками турбины приводит к потерям выходной мощности, что в свою очередь влечет за собой термические

напряжения и преждевременный износ

Неудачная схема управления регулятором оборотов приводит

к снижению КПД

Ложные отключения ухудшают эксплуатационную готовность

компрессора

Засорение лопаток и последующая промывка снижает

производительность

Отключения приводят к потере продукта вследствие сгорания

на факеле

Недостаточный по размерам антипомпажный клапан может

привести к отключениям

Избыточная вибрация, которая может привести к останову/отключению компрессора

Дополнительные энергозатраты вследствие работы в режиме

подальше от границы помпажа

Вероятность помпажа вследствие снижения давления

всасывания ниже уровня поддержания потока

Дрейф показаний измерительных приборов повышает вероятность помпажа или потерь энергии вследствие рециркуляции слишком

большого объема газа

Трудности с регулированием пара во время ввода

в эксплуатацию

Наиболее критичные компоненты оборудования в производстве этилена – компрессор пирогаза и турбина. Если отключится компрессор или турбина – по причине повышенной вибрации, неисправности контрольно-измерительного оборудования или импульса напряжения – это может привести к остановке всего производства на время до пяти рабочих дней. Поскольку эта уникальная установка не имеет резервного дублирования, она должна надежно проработать в течение 2 – 7 лет, чтобы операторы могли эффективным и безопасным образом наращивать производство в соответствии с рыночным спросом.

Цифровая архитектура PlantWeb® от компании Emerson и смежные технологии обеспечат Вас информацией о происходящем на каждом уровне технологического процесса Вашего предприятия, поэтому Вы сможете поддерживать состояние и производительность Вашего компрессора на самом высоком уровне.Прогностические функциональные возможности наших интеллектуальных цифровых измерительных приборов и программного обеспечения управления активами предприятия предупредят Вас о потенциальных проблемах заблаговременно, чтобы принять соответствующие меры. Наши технологии программного обеспечения контроля состояния оборудования Machinery Health Management обеспечивают как непрерывный контроль в реальном времени, так и защиту компрессоров, турбин и другого вращающегося оборудования в соответствии с требованиями API 670. И наши клапаны и контрольно-измерительное оборудование специально разработаны с учетом обеспечения точного и надежного измерения и управления в критичных условиях эксплуатации, подобных Вашим. В сочетании с системой автоматизации DeltaV Вы сможете эксплуатировать компрессор ближе к его помпажной характеристике, обеспечивая при этом последовательность, безопасность и надежность процесса.



Эксплуатационная готовность компрессорной линии может быть нарушена следующими факторами:• Неисправностью в механической части и КИП• Помпажом• Ненадежной механической защитой от превышения частоты

вращения

Снижение эксплуатационной

готовности предприятия

Предотвращение остановов производства путем улучшения точности информации о технологических процессах и состоянии оборудования, применением надежных антипомпажных устройств и защиты от превышения частоты вращения в реальном времени.

Состояние оборудования может быть нарушено следующими факторами:• Загрязнениями, помпажом• Разрушением уплотнений или поломкой лопастей, избыточной

вибрацией, трещинами на валу, нарушением центровки и балансировки

• Плохой осведомленностью оператора о состоянии оборудования• Неспособностью поддержания настроек управления

Повышенные расходы на техническое

обслуживание

Сведение к минимуму объема техобслуживания, предотвращение отключений компрессора и повышение срока службы оборудования благодаря устройствам, которые своевременно информируют оператора о потенциальных проблемах.

Оптимальная производительность может быть нарушена следующими факторами:• Дрейф показаний измерительных приборов• Недостаточный по размерам противопомпажный клапан• Нестабильность управления турбиной• Сложные процедуры ручного запуска

Снижение объема производства

Максимальное повышение производительности работы предприятия при обеспечении эффективности и безопасности и наличия надежных данных о технологическом процессе «здесь и сейчас».

Управление энергопотреблением может быть нарушено следующими факторами:• Дрейф показаний измерительных приборов• Загрязнение• Высокие скорости рециркуляции газа

Повышенные расходы на

энергопотребление

Снижение потерь энергии и оптимизация использования противопомпажного клапана за счет использования надежных данных, получаемых в режиме реального времени, о здоровье и о рабочем процессе.

Сброс на факел может быть вызван следующими факторами:• Недостаточный по размерам антипомпажный клапан• Неожиданный выход из строя насоса

Расходы на ликвидацию

экологических последствий

Предотвращение выбросов в окружающую среду и внедрение процедур последовательного останова с использованием быстро и точно срабатывающих антипомпажных клапанов и прогностической диагностики.

Возможности повышения эффективности использования компрессора пирогаза

Преимущества технологий Emerson для автоматизации компрессора пирогаза

УЛУЧШЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Безопасная работа компрессора в режиме, близком к границе помпажа, при получении в реальном времени информации о процессе и оборудовании с интеллектуальных полевых устройств Emerson. Надежная информация позволяет усилить уровень управления технологическими процессами для повышения производительности и эффективности производства при поддержании безопасности на максимальном уровне.

УЛУЧШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ГОТОВНОСТИ

Анализ уровня вибраций, проверки дрейфа показаний измерительных приборов, надежные противопомпажные технологии, а также другие диагностические решения от Emerson помогут повысить время безотказной работы путем снижения количества ложных отключений. В случае отключения оперативная диагностика обеспечивает быстрое возобновление работы.

УЛУЧШЕННАЯ ИНФОРМИРОВАННОСТЬ О РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИКАХ

Засорение турбин и лопаток компрессора может привести к снижению КПД на 1 %, выходу из строя прокладок и подшипников, ухудшению рабочих параметров остальных механизмов. Всесторонняя информация, обеспечиваемая функциями прогностической диагностики от Emerson поможет вам увеличить интервалы между плановым техобслуживанием и устранением проблем до того, как они приведут к пагубным последствиям.

Rc

Фактическидоступная

рабочая зона

Qs, vol

Зона стабильногорабочего режима

Границапомпажа

Ограничениятехпроцесса

Максимальная эксплуатационнаяготовность в теории

Фи

нан

совы

еп

ока

зате

ли

Время

Ложные отключения компрессора

Плановые простои

Достижимое значение эксплуатационной готовности

С использованием технологий Emerson

Порог рентабельности

Состояние сегодня

КП

Д к

ом

пр

ессо

ра

Время в месяцах

Увеличениезатрат

Промывка без остановки технологического процессаПлановое техническое обслуживание

При использованиитехнологий Emerson

Технологии Emerson для автоматизации компрессора пирогаза

Пар

Пароваятурбина Ступень 1

Контрольвибрации

Измерение расхода методом перепада давления

Антипомпажнаязащита

трубопровод –технологическая линия

места установки приборов

Непрерывныйконтрольдавленияна выходе

Контрольдавления на входе

Обнаружение дрейфа показаний температуры

Мониторинг критически важногооборудования в режиме реального времени

Контрольвибрации

Ступень 3Ступень 2 Ступень 5Ступень 4

Пирогаз Компримированныйгаз

ВыходВход

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯSMART DIGITAL CONTROL

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВАПО ОПТИМИЗАЦИИ АКТИВОВ

Рисунок 2. Технологии Emerson для автоматизации компрессора пирогаза



Встроенные инструменты расширенного управления технологическими процессами DeltaV:

• Обеспечивают оперативное, резервируемое управление ключевыми технологическими параметрами, такими как давление на всасывании, которые влияют на производительность и энергоэффективность предприятия.

• Безопасная регулировка настроек для поддержания технологического процесса в допустимых пределах смоделированного прогностического управления.

• Использование информации, полученной с помощью DeltaV Insight для непрерывного контроля параметров контура, выявление ухудшения рабочих характеристик регулирующих клапанов, а также адаптивная настройка ключевых контуров в реальном времени.

• Обеспечение быстрого и точного ПИД-управления регулятором оборотов благодаря решениям SmartProcess® для турбины.


Контроль состояния и рабочих параметров оборудования, благодаря чему можно оптимизировать рабочие процессы и выявлять потенциальные проблемы до того, как они приведут к нежелательным последствиям.

• Устранение избыточного энергопотребления благодаря использованию пакета AMS Performance Advisor для проверки степени загрязнения лопаток компрессора и сравнения текущих рабочих характеристик с ожидаемыми.

• Прогнозирование механической деградации и устранение незапланированных простоев благодаря функциям диагностики и анализа пакета AMS Machinery Manager.

• Своевременное предотвращение проблем с антипомпажными клапанами благодаря функциям диагностики в реальном времени пакета AMS ValveLink SNAP-ON.




АНТИПОМПАЖНЫЙ КЛАПАН FISHER

Безопасная поддержка рабочего режима на максимально близком расстоянии к границе помпажа с помощью антипомпажного оптимизированного регулирующего клапана Fisher.

• Предотвращение помпажа за счет быстрого и точного срабатывания клапана, а также за счет настройки в реальном времени.

• Защита компонентов клапана и привода благодаря применению механико-пневматических амортизаторов, встроенных в цилиндр высокоскоростного привода, которые обеспечивают контролируемое замедление.

• Снижение уровня вибрации и шума благодаря антишумовой многоступенчатой клетке WhisperFlo уникальной конструкции, способной снизить уровень шума на 40 дБА.

• Поддержка непрерывного безопасного рабочего режима благодаря диагностике клапана при неполных ходах в реальном времени с помощью цифрового контроллера клапана FIELDVUE и программного пакета AMS ValveLink.

• Быстрый ввод в эксплуатацию с помощью программного пакета AMS ValveLink и функции антипомпажной настройки цифрового контроллера FIELDVUE. Меньшее количество дополнительных принадлежностей и диагностические функции оптимизированных антипомпажных клапанов Fisher сводят время настройки к считанным минутам.



Использование AMS Device Manager позволяет:

• Обнаружить дрейф показаний измерительных приборов до того, как произойдет отключение компрессора.

• Опросить полевые приборы и указать на потенциальные проблемы с помощью Монитора Событий (Alert Monitor), чтобы обслуживающий персонал оперативно выполнил корректирующие действия.

С помощью системы вибромониторинга CSI 6500:

• Обеспечивается защита от отказов, связанных с вибрацией, соответствующая требованиям стандарта API 670.

• Прогнозируются такие проблемы, как нарушение центровки вала и поломка муфты с использованием анализа спектра.

www.EmersonProcess.com/ru/CSITechnologies

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ МАШИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ



• Точный расчет линии помпажа благодаря точному и надежному измерению давления на выходе.

• Получение оперативной информации о приближении к границе помпажа с помощью измерений давления при частоте 22 герц и расчетов стандартного отклонения датчика 3051S с помощью функции статистического мониторинга технологического процесса Statistical Process Monitoring.

ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ ROSEMOUNT

Своевременное обнаружение дрейфа показаний первичного преобразователя для предотвращения отключения компрессора с помощью функций горячего резервирования и встроенной диагностики.www.EmersonProcess.com/ru/Rosemount




www.EmersonProcess.com/ru/Wireless


Сервисная и техническая поддержкаМеждународная сеть специалистов по сервисной и технической поддержке компании Emerson готова помочь Вам в поддержке работоспособности компрессора пирогаза и турбины на максимальном уровне.

Наши опытные технические специалисты помогут Вам в установке, настройке и вводе в эксплуатацию антипомпажных клапанов, а также в выполнении технического контроля в процессе эксплуатации и подготовке отчета об эксплуатационных характеристиках.

С помощью функции контроля состояния оборудования Machinery Health Management мы сможем обеспечить регулярность выполнения настроек критических оповещений, резервирования и действий по техническому обслуживанию. Наши специалисты по организации эксплуатации оборудования помогут внести изменения или оказать поддержку во время перерывов в эксплуатации или при нормальном режиме эксплуатации, или подготовиться к плановым остановам производства. Также наши специалисты смогут выполнить накопившийся объем работ по техобслуживанию на Вашей системе контроля состояния оборудования, не отвлекая основной персонал от своей важной работы.

Во время каждого прибытия на рабочую площадку наши специалисты разрешат ранее выявленные проблемы, выполнят обновление/резервное копирование программного обеспечения, проверят целостность и работоспособность сетевых коммуникаций, удалят ненужные файлы, проверят работоспособность датчиков и сигнальных устройств, а также выполнят другие необходимые работы по техническому обслуживанию.

Для пользователей программного пакета информирования о рабочих характеристиках AMS Performance Advisor опытный специалист может настроить периодические перенастройки программного обеспечения в соответствии с сезонными или эксплуатационными особенностями для целей оптимизации.

Где бы Вы ни находились, мы всегда готовы помочь Вам использовать по максимуму Ваши вложения в системы промышленной автоматизации.

ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ

Проблемы, возникающие в секции фракционированияБольшие запасы промежуточных продуктов

Большие запасы промежуточных продуктов, таких как этилен, пропилен, бутадиен и другие, накапливаются в секции фракционирования. Взрывоопасность этих газов, наряду с угрозой разгерметизации, может иметь самые серьезные последствия.

Когда производитель олефинов вынужден сжигать на факеле все промежуточные продукты из-за неожиданного останова системы, сырье и несколько дней производства будут потеряны.

Дистилляционные колонны потребляют большое количество энергии, которая должна регулироваться и управляться с максимальной надежностью. Цель состоит в том, чтобы достичь желательного разделения с минимальной стоимостью, то есть с минимальными затратами энергии.

Потоки готовой продукции с избыточным очищением не

являются энергоэффективными и снижают объем производства

Колонны работают с чрезмерным обратным потоком для предотвращения получения

некондиционной продукцииБлизость точек кипения компонентов в отгонных колоннах и затрудняет

управление имиИзменение параметров в одной колонне приводит к изменению теплового равновесия во всем

комплексе

Качество продукции снижается, когда захлебывание

приводит к выработке некондиционного материала.

Неэффективная рекуперация тепловой энергии ухудшает

энергоэффективность

Замерзание штоков регулирующих клапанов и

импульсных линий ухудшает управление

Чрезмерный поток пара (струйный заброс) может привести к механическим

повреждениям

Утечки через насосы и клапаны могут создавать проблемы, связанные с безопасностью

Очистка последних фракций отгонки должна быть оптимизирована, чтобы

свести к минимуму рециркуляцию продукта на пиролизные печи

Хранение продукции не предусмотрено, поэтому

некондиционный материал идет на факел и теряется

Цель состоит в производстве продукции, которая имеет наибольшую ценность на рынке, при сохранении затрат на минимальном уровне. Для этого производители олефинов должны поддерживать стабильную производительность и контролировать объем производства этилена, пропилена, бутадиена и т.д. в соответствии со спросом перерабатывающих предприятий. Для этого необходимо максимально быстрое реагирование на изменения в рабочей среде, включая изменчивость сырьевого материала, поступающего из пиролизных печей и компрессора пирогаза, рыночные цены и колебание цен на энергоносители.

Безопасность, надежность и энергоэффективность – это не самоцель, это необходимость. И она достижима. Ключ к достижению цели – внедрение различных приложений расширенного управления на основе непрерывного контроля с использованием интеллектуальных высокоточных измерительных приборов, таких как новейшие анализаторы реального времени, которые поддерживают рабочий режим колонн максимально близко к предельным параметрам.

Решение для дистилляционных колонн SmartProcess™ от Emerson воплощает ряд новейших технологий и методик, которые можно использовать для улучшения процесса фракционирования на любом нефтехимическом производстве. Возможные выгоды включают повышение производительности на 5–10%, снижение отклонения от стандартных показателей на 40–80%, снижение энергопотребления на 2–5%, повышение бесперебойности эксплуатации или сочетание перечисленных факторов.



Объем производства / производительность может быть нарушена следующими факторами:• Уменьшением коэффициента фракционирования при превышении

пропускной способности• Высокой задел по качеству из-за плохого контроля состава• Некондиционным материалом, сжигаемым на факеле

Снижение рентабельности

Поддержка рабочего режима ближе к предельным значениям благодаря снижению изменчивости технологического процесса и повышение качества продукции благодаря улучшенному контролю состава.

Баланс расходов на техобслуживание может быть нарушен следующими факторами:• Износом и выходом из строя оборудования• Неполадками, связанными с чрезмерным потоком пара (струйным

забросом)

Повышенные расходы на техническое обслуживание

Предотвращение убыточных остановов и увеличение срока службы критичных ресурсов путем внедрения стратегии прогностического техобслуживания, включающего расширенную диагностику.

Управление энергопотреблением может быть нарушено следующими факторами:• Неэффективной рекуперацией тепловой энергии• Плохим контролем состава• Избыточным обратным потоком для предотвращения выработки

некондиционного материала

Повышение энергозатрат, снижение

производительности

Рабочий режим с минимальным обратным потоком. Это оптимизирует отношение фракционирования продукта к энергопотреблению.Улучшение теплового равновесия путем оптимального регулирования обратного потока.

Состояние охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды (ОТ, ТБ и ООС) может быть нарушено следующими факторами:• Утечкой на насосах подачи и/или клапанах• Возгоранием, вследствие утечки углеводородов

Повышение уровня рисков, связанных

с ОТ, ТБ и ООС

Диагностика рабочих характеристик позволяет выявить неисправные клапаны, а контроль вибрации позволяет предотвратить выход из строя насосов.

Возможности повышения эффективности фракционирования

Преимущества технологий Emerson для автоматизации секции фракционирования

УЛУЧШЕННОЕ ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ

PlantWeb позволит максимально увеличить фракционирование олефинов путем снижения изменчивости технологических процессов, поэтому вы можете управлять качеством продукции в соответствии с требованиями. Фракционирование оптимизируется с учетом того, что установка реагирует на смещение ограничений установки, изменение состава подаваемого сырья и производительности. Анализ состава в реальном времени и лучшие в своем классе характеристики измерений позволяют поддерживать стабильный рабочий режим и более быстро реагировать на нарушения.

УЛУЧШЕННАЯ ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ

С помощью PlantWeb вы сможете постоянно оптимизировать работу секции фракционирования. Это означает, что постоянно будет поддерживаться максимальная пропускная способность секции фракционирования, благодаря чему снизится частота и продолжительность интервалов, когда секция фракционирования ограничивает общую производительность предприятия. Обширный инструментарий и функции диагностики состояния ресурсов поддерживают прогностические методы техобслуживания, которые сводят к минимуму вероятность отказов оборудования, которые затрагивают пропускную способность установки.

СОКРАЩЕНИЕ ЭНЕРГОЗАТРАТ

Улучшение процесса контроля над колоннами, позволяет значительно повысить эффективность фракционирования. С повышением эффективности фракционирования, требуется меньше энергии для достижения того же результата. Оптимальное распределение энергии от всех источников по секции фракционирования, экономически сбалансировано для разделения, восстановления и потребления энергии.

100%

0%

0%

100%

27°С

49°С

345 кПа

689 кПа

Минимизация энергии

ПРО

ИЗВ

ОД

ИТЕ

ЛЬ

НО

СТЬ

ВРЕМЯ

ПОВЫШЕНИЕ ПРОДУКЦИИ $$

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ У ДОПУСТИМОГО ПРЕДЕЛА

УСТАВКА ОПЕРАТОРА

$ Д

ОХ

ОД

ПЛОХОЕ УПРАВЛЕНИЕ

СНИЖЕНИЕ ИЗМЕНЧИВОСТИ

ПОВЫШЕНИЕ ПРИБЫЛЬНОСТИ

ПУТЕМ ИЗМЕНЕНИЯ ЦЕЛИ

УСТАНОВЛЕННЫЙ ПРЕДЕЛ

ЗАПАС БЕЗОПАСНОСТИ ОПЕРАТОРА(ПОТЕРЯННАЯ ПРИБЫЛЬ)

Анализ составаотогнанного продуктаи сырья

Контрольтемпературы поверхностиколонны

Мониторингсостояния тарелокколонны

Контрольперепада давления Контроль

ребойлера

Контроль вибрациивращающегося оборудования

Измерение и контроль перепада давления, статического давления,температуры

Измерениеи контроль уровня в колонне



Рисунок 3. Технологии Emerson для ректификационной колонны

Технологии Emerson для автоматизации секции фракционирования

Ключ к поддержанию безопасной эксплуатации – своевременное получение информации об ухудшении условий на основе надежного, интегрированного контура функциональной безопасности, когда ситуация становится критической.

Наша интеллектуальная система противоаварийной защиты (СПАЗ) использует проверенные прогностические интеллектуальные возможности PlantWeb, чтобы обеспечить заказчика необходимой информацией, для своевременного устранения проблемы. Заказчик будет работать с большей уверенностью благодаря улучшенному управлению горелкой, удаленному тестированию СПАЗ, а также безопасному автоматическому коксоудалению.

И когда останов будет неизбежен, он будет располагать надежным, интегрированным контуром функциональной безопасности с оптимальным временем срабатывания системы аварийного останова, системы пожарной и газовой сигнализации, и безопасным управлением печью во время останова и повторного запуска.

www.EmersonProcess.com/ru/DeltaVSIS

Решение SmartProcess® для дистилляционных колонн от Emerson использует встроенное в DeltaV программное обеспечение расширенного управления технологическими процессами (APC) в сочетании с интеллектуальными полевыми устройствами в целях повышения качества продукции, фракционирования и энергопотребления во всей линии дистилляции.

• Оптимизация распределения ограниченных энергоресурсов и автоматическое управление колоннами, благодаря сокращению пределов ограничивающих условий с помощью встроенного программного обеспечения для линейной оптимизации, которое поставляется с решением APC.

• Контроль качества продукции с помощью закрытого контура управления, использующего модели на основе нейронных сетей в реальном времени, периодически обновляемые с интерактивных анализаторов или лабораторных данных.

• Простота обнаружения проблем контрольно-измерительного оборудования или контура управления и автоматический расчет оптимальных параметров регулирования с помощью DeltaV InSight.


Когда рабочий режим вашей установки близок к конструктивным ограничениям, вы должны быть полностью уверены в вашем оборудовании. Многие измерения критичных участков секции фракционирования не допускают дрейфа показаний приборов, неприемлемы энергопотери из-за засорения теплообменников или неисправности насосов.

• Благодаря пакету AMS Suite техобслуживание становится частью стратегического плана и перестает быть простым реагированием на проблемы, когда они становятся критичными. Консультанты Emerson помогут рассчитать индексы критичности оборудования заказчика, чтобы определить, где необходим повышенный контроль. Благодаря AMS Performance Advisor заказчик будете знать, когда его теплообменники отклоняются от своих проектных характеристик, чтобы принять соответствующие меры.


ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ



КОРИОЛИСОВЫЙ РАСХОДОМЕР MICRO MOTION

Обеспечивают превосходные характеристики в самых критичных секциях отгонных колонн C2 и C3:• Обеспечение высокоточного материального баланса по всем колоннам, несмотря на

наличие загрязнителей в подаваемом сырье, типа ацетилена и водорода (колонна C2) и C2 (колонна C3)

• Обеспечение точного соотношения молярных масс водорода и ацетилена 2:1, необходимого для гидрогенизации ацетилена в этилен

• Отсутствие необходимости прямолинейных участков труб и требований поправки на давление или температуру

• Простая процедура пусконаладки благодаря функции снижения производительности установки до минимума

• Диагностика измерительных характеристик прибора на месте во время периодических планово-предупредительных ремонтов, поиск и устранения неполадок во время технологического процесса

• Поддержка более жесткого учета благодаря высокоточным учетным измерениям сжимаемых газов/жидкостей типа этилена, пропилена, СПГ и пиролизного бензина.

МНОГОПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ROSEMOUNT

Измеряет разность давлений, статическое давление и температуру процесса, обеспечивая контроль критических параметров для повышенного производственного выхода и эффективности. Вычисляет скомпенсированный расход, обеспечивая высокую точность измерений.


Имеет функцию статистического мониторинга процесса (SPM) и расширенные диагностические возможности, которые позволяют на ранних этапах обнаруживать захлебывание и неисправность тарелок.

БЕСПРОВОДНОЙ ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ ROSEMOUNT

Обеспечивает экономически эффективное измерение температуры в колонне вплоть до четырех независимо сконфигурированных термометров сопротивления, термопар, омических, милливольтовых, аналоговых и 4-20 мА входных сигналов.

ВОЛНОВЫЙ УРОВНЕМЕР ROSEMOUNT

Надежно измеряет уровень в колонне, включая поверхности раздела различных фаз. Наиболее эффективен в колоннах со значительными колебаниями плотности пара или вязкими материалами, засоряющими оборудование.www.EmersonProcess.com/ru/Rosemount

www.EmersonProcess.com/ru/MicroMotion


КЛАПАНЫ И ЦИФРОВОЙ КОНТРОЛЛЕР КЛАПАНА FISHER

Заложенная в конструкцию высокая надежность в жестких условиях работы обеспечивает следующие преимущества:

• Управление подачей сырья с точностью до 0,5% и обратным потоком в колонну с помощью клапана Fisher с цифровым контроллером Fisher FIELDVUE.

• Графитовая уплотнительная система Fisher ENVIRO-SEAL® graphite ULF сводит к минимуму утечки по штоку и минимизирует трение при ходе клапана. Это позволяет сократить до минимума неконтролируемые выбросы огнеопасных углеводородов.

• Цифровые контроллеры Fisher FIELDVUE® обеспечивают диагностику клапана непосредственно во время работы, а также между остановами, что повышает надежность регулирующих клапанов и поддерживает прогностическое техобслуживание.



AMS Suite предоставляет полную информацию о состоянии вашего ключевого оборудования:

• Обеспечение надежности измерений в колонне с помощью AMS Device Manager

- Газовая хроматография состава легких и тяжелых фракций

- Измерения критически важных параметров по всей колонне: давление, температура, расход

- Диагностика регулирующих клапанов

• Своевременное получение оповещений о кавитации и плохом состоянии подшипников на соответствующих насосах с помощью беспроводного датчика вибрации CSI 9420

• Выявление отклонений в КПД теплообменников и ребойлеров с помощью AMS Performance Advisor





ГАЗОВЫЙ ХРОМАТОГРАФ ROSEMOUNT ANALYTICAL

Обладает следующими преимуществами:

• Позволяет анализировать сжиженные углеводороды (бутановую, пропановую, пропан-бутановую фракции, широкие фракции легких углеводородов (С1-С9)), серосодержащие компоненты H2S, меркаптаны, COS, водород в углеводородах, жидкие углеводороды (С1-С13)

• Производит анализ состава газа в отгонных колоннах этилена и пропилена

• Оптимизирует контуры контроля различных фракций отгонки колонны для минимального энергопотребления ребойлером

• Сокращает потери продукции благодаря контролю этилена в верхней части метаноотгонной колонны и бутана в нижней части бутаноотгонной колонны

• Осуществляет поддержку точных и надежных измерений на APC (расширенное управление технологическими процессами) для регулирования в замкнутом контуре составов колонн с обеспечением качества интегрированных данных

• Осуществляет контроль КПД конвертера метилацетилена, пропадиена и ацетилена путем анализа состава на входе и выходе

www.EmersonProcess.com/raihome


www.EmersonProcess.com/ru/Wireless

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ АНАЛИТИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ


Превосходные рабочие показателиСпециалисты Emerson могут помочь вам достичь превосходных рабочих показателей с помощью нашей программы OpX Advantage Program – проверенный метод применения сочетаний технологий автоматизации технологических процессов, которые улучшают фракционирование, уменьшают энергопотребление, снижают эксплуатационные расходы, а также повышают продуктивность работы вашего персонала. Улучшение может быть достигнуто путем исправления неисправных полевых измерительных приборов, настройки контроллеров, внедрения улучшенных схем управления или расширенного управления производственным процессом, а также оптимизации ресурсов и информационных систем.

Работая в тесном взаимодействии с персоналом предприятия, специалисты по управлению химико-технологическими процессами компании Emerson оценят вашу секцию фракционирования, принцип ее работы и рабочие характеристики в сравнении с промышленными стандартами. Наши консультанты оценят используемые методы эксплуатации и техобслуживания, соберут данные, выявят возможности для улучшений и оценят финансовое воздействие от возможных инвестиций в автоматизацию. Перспективные проекты будут предложены по приоритетности согласно потребности и потенциалу.

Каждый выбранный проект предполагает технические требования к функциональному проектированию, включая более строгий анализ затрат в сравнении с выгодами. Подробные обсуждения с менеджерами отделов, инженерами и операторами существующих методов эксплуатации, нарушений производственных процессов, инцидентов, связанных с некондиционной продукцией, КПД технологических процессов, проблем с надежностью формируют основания для проектирования систем автоматизации с учетом ваших конкретных требований и целей. Наши консультанты изучат графики рабочих характеристик и опытные данные, чтобы выявить возможности для максимального повышения фракционирования, уменьшения энергопотребления, соблюдения рабочего режима в пределах многочисленных аппаратных ограничений и улучшения контроля качества. Их рекомендации всегда включают детальные оценки затрат и выгод.

Затем мы поможем вам внедрить эффективную программу, обычно начинающуюся с оптимизации контура, чтобы убедиться, что основа системы управления в порядке, устранения чрезмерной изменчивости и стабилизации рабочего режима колонны. Любые изменения в стратегиях управления технологическими процессами вносятся таким образом, чтобы свести к минимуму вероятность прерывания технологического процесса. Результаты отслеживаются и используются для управления и настройки системы, также основные производственные показатели включаются в каждое решение, чтобы наблюдатели могли проверить рабочие характеристики установки, чтобы убедиться в том, что выгоды не утрачены.

Рекомендуется проведение официального последующего аудита, чтобы подтвердить, что ожидаемые выгоды достигнуты. Конечно, наша команда Emerson всегда готова вернуться и выполнить любые необходимые настройки для поддержания превосходных рабочих показателей.

Оценка возможностей

Функциональная схемаи оценка преимуществ

Внедрение

Последующий аудит

Заметки

©2014 г. Emerson Process Management. Все права защищены.Логотип Emerson является торговой маркой и знаком обслуживания Emerson Electric Co. CSI, Fisher и Rosemount являются торговыми знаками одной из компаний группы Emerson Process Management. Все остальные знаки являются собственностью соответствующих владельцев.

Просканируйте этот код либо зайдите на

EmersonProcess.ru

Emerson Process Management

Региональные представительства компании Emerson Process Management

Промышленная группа “Метран”Россия, 115114, г. Москва,ул. Летниковская, 10, стр. 2, этаж 5Т: +7 (495) 981-981-1Ф: +7 (495) [email protected]

Россия Альметьевск423450, ул. Базовая, 1, оф. 05т/ф. (8553) 45-65-11, [email protected]

Астрахань414014, пр. Губернатора А. Гужвина, 12, оф.23т. (8512) [email protected]

Буденновск356808, Ставропольский край, ул. Р.Люксембург, 1т. [email protected]

Волгоград400005, пр. Ленина, 54 б, оф. 99т/ф. (8442) [email protected]

Екатеринбург620026, ул.Белинского, 83, оф.1708 т. [email protected]

Иркутск664050, ул. Байкальская, 279 (ББЦ), оф. 103т/ф. (3952) 25-92-41, [email protected]@emerson.com

Казань420107, ул. Островского, 38, оф. 401, 408т. (843) 210-02-72, -73, [email protected]Краснодарт/ф. (861) [email protected]

Красноярск660135, ул. Взлетная, 7, оф. 1-08т. (391) 278-88-93, 278-88-94, 278-88-95, ф. [email protected]

Нижнекамск423570, ул. Шинников, 53а, оф. 23 т. (8555) 47-40-89, т/ф. 47-41-19, 47-41-87 [email protected]@mail.ru

Нижний Новгород603006, ул. Горького, 117, оф. 1314т. (831) 278-57-41, т/ф. [email protected]

Новосибирск630132, ул. Красноярская 35, БЦ “Гринвич”, этаж 9, оф. 902т/ф. (383) 292-87-83, 292-67-07, 292-14-40ф. (383) [email protected]

Пермь614007, ул. Н. Островского, 59/1, БЦ ”Парус”, 4 эт.т. (342) 211-50-40, -42, -43, -44ф. (342) [email protected]@emerson.com

Ростов-на-Дону344113, пр. Космонавтов, 32в/21в, оф.402т. (863) 204-21-02, -03, ф. (863) [email protected]

Самара443030, ул. Красноармейская, д. 1, этаж 5т. (846) 273-81-00, 273-81-02, 273-81-06, 273-81-07ф.(846) 273-81-19 [email protected]

Азербайджан, БакуAZ-1025, Проспект Ходжалы, 37, Demirchi Towerт. +994 (12) 498-24-48, +994 (12) 404-75-22 (-23, -24)ф. +994 (12) [email protected]

Оренбург460044, ул. Сергея Лазо, 8, оф. 2т. (353) 265-05-46, 221-26-78, ф. 265-05-47Sergey.Cherednichenko@еmerson.com [email protected]

Санкт-Петербург197374, ул. Торфяная дорога, д.7, лит. Ф 11 этаж, оф. 1103т. (812) 449-35-22, -24ф. (812) 449-35-23 доб[email protected]

Сургут628417, ул. Островского, 45/1т/ф. (3462) [email protected]

Тольятти445029, ул. Юбилейная, 6, оф. 146т/ф. (8482) 95-15-87, ф. [email protected]

Томск634034, ул. Кулева, 32, оф. 210т/ф. (3822) 42-10-99, т. [email protected]

Тюмень625013, ул. Пермякова, 1, стр. 5, БЦ “Нобель Парк” оф. 1407т. (3452) 56-57-13, -14, -15, ф. [email protected]@emerson.com

Усинск, Коми169710, ул. Промышленная, 19, 2 этаж, оф.211т. [email protected]

Уфа450005, ул. Октябрьской революции, 78, этаж 4т/ф. (347) 293-64-86, [email protected]@emerson.com

Хабаровск680000, ул. Истомина, 23, оф. 1т. (4212) 217-450, т/ф. [email protected]

Челябинск454112, Комсомольский проспект, 29т. (351) 247-16-29, -32, -33, ф. [email protected]

Череповец, Вологодская область162623, ул. Олимпийская, 77, оф. 103т. [email protected]

Южно-Сахалинск693020, ул. Амурская, 88, этаж 7т. (4242) 499-997, ф. [email protected]

Россия, 454112, г. Челябинск, Комсомольский проспект, 29 Т: +7 (351) [email protected]

Технические консультации по выбору и применению продукции осуществляет Центр поддержки ЗаказчиковТ: +7 (351) 799-51-51Ф: +7 (351) 247-16-67

Беларусь, Минск220030, пр. Независимости, 11, корп. 2, оф. 303 т/ф. +375 (17) 209-90-48, 209-92-48, т/ф. 209-92-11 [email protected]@metran.ru

КазахстанАлматы050012, ул. Толе Би, 101, корпус Д, Е, 8 этажт. +7 (727) 356-12-00, ф. [email protected]

Актау130000, Микрорайон 5, набережнаяБ/Ц «Нуртобе», оф. 27т. +7 (7292) 43-45-37, [email protected]Актобе030000, проспект Санкибай Батыра, 74в, 2 эт., оф. 209т. (7132) 905-314, ф. (7132) [email protected]

Аcтана010000, ул. Бараева 16, блок Б, 1 этажт. +7 (7172) 59-27-46ф. +7 (7172) [email protected]

Атырау060000, ул. Абая, 12а, 6 этажт. +7 (7122) 763-007 ф. [email protected]

УзбекистанТашкент100000, ул. Мустакиллик, 75т. + (998) 712 30 3037, ф. + (998) 903 54 [email protected]

УкраинаКиев04073, пер. Куреневский, 12, стр. А, оф. A-302 т. +38 (044) 4-929-929, ф. 4-929-928 [email protected]Донецк 83003, ул. Горячкина 26, оф. 403 т/ф.+38 (062) [email protected]

Днепропетровск49089, ул. Строителей, 23, оф. 317т. +38 (056) 377-97-05, ф. [email protected]Одесса 65125, ул. Большая Арнаутская, 2а, оф. 416 т. +38 (048) [email protected]

Львов79015, ул. Любинская, 6т. +38 (095) 274-20-65, +38 (032) 298-98-59, [email protected]

Россия, МоскваЗАО “РИНЭК”129085, пр. Мира, 95т. (495) 647-24-00, 727-44-22, ф. [email protected]

Украина, КиевOOO “МЭСКОН”04053, ул. Артёма, 50, оф. 6-Б т/ф. +38 (044) 390-08-23, 390-08-24 [email protected]

Официальные дистрибьюторы ЗАО “Промышленная группа “Метран”

Documents

Решения Emerson для нефтехимической …...ресурсов от Emerson, и в вашем распоряжении есть все необходимое для