低压交流传动助力食品和饮料行业发展以最小能耗 …...食品与饮料生产设备需要具备高可靠性。所有的ABB传动在向客户交付之前均经过广泛的测试。此外，为提高可靠性，传动

助力食品和饮料行业发展以最小能耗实现生产率和质量的提升

低压交流传动

2 ABB drives | Low voltage AC drives for food and beverage Low voltage AC drives for food and beverage | ABB drives 32 ABB 变频器 | 低压交流传动在食品饮料行业的应用

简介

食品和饮料行业的竞争力在很大程度上取决于整个价值链的效

率，并主要侧重于生产流程的绩效。当今日益严峻的挑战包

括，延长生产设备的正常运行时间、永久溯源性、不妥协的卫

生保障和不间断的冷冻运输系统等。额外的要求包括，降低能

耗和最大限度地缩减维护成本。这样，我们日益需要寻求各种

方式，在整个供应链的各个环节改进过程控制。

ABB作为全球首屈一指的交流传动供应商，其产品能帮助实现

卓越的过程控制，有效降低能耗，并缩减运行和维护成本。最

新的交流传动可帮助补偿因设备投入和更高质量要求所造成的

对利润的挤压，无论是在加工、包装、运输还是储存过程中。

实现未来的自动化

近年来，自动化水平明显提高，特别是低压交流传动的使用量

显著增长。自动化有助于减少生产中的失误，同时优化各个流

程，使其更轻松快捷。此外，自动化产品还有助于应对种种挑

战，比如：

− 对提高可靠性和生产率并延长生产设备正常运行时间的需求

不断加大

− 要求提高最终产品的质量

− 能源价格日益攀升

− 用可以实现更佳控制和灵活性的设备取代现有机械设备

− 日益严格的食品卫生与安全法规

− 公众越来越关注健康和生活方式

− 需要改善配料和发运货品的可追溯性

2 ABB drives | Low voltage AC drives for food and beverage Low voltage AC drives for food and beverage | ABB drives 3ABB 变频器 | 低压交流传动在食品饮料行业的应用 3

ABB传动——高可靠性、高能效与低成本

交流传动主要用于调整交流电机的转速和/或转矩。交流传动可

取代在整个食品和饮料行业广泛使用的控制整个生产线或单个

设备的许多传统技术。

30多年来，ABB一直向食品和饮料行业供应交流传动。现在，

交流传动广泛用于各种流程，从原材料处理到配料的用泵抽取

和搅拌，从加工到输送机和风机控制，以及在包装和贮存过程

中等，不一而足。交流传动所带来的好处包括，显著提高工厂

效率，实现节能，并有效减少移动设备的磨损。此外，ABB传

动还能带来以下优势：

− 通过更精确地控制输送机、泵及其他机器，实现最佳流速、

压力、温度和流量，从而提高最终产品的质量

− 自动化水平的提高有助于更好地控制整个流程

− 能耗最小化

− 因为高效，实现更大的节能

− 配料的准确用量控制

− 改善电磁兼容性（EMC）和低谐波辐射

这一切对工厂的财务运作有着重大影响，并有助于：

− 增加工厂产量

− 降低能源成本

− 最大限度地延长生产设备的正常运行时间

− 最大限度地降低维护成本

− 符合法律法规

ABB如何提供帮助

在食品和饮料生产的各个阶段，ABB可提供：

− 种类齐全的产品，从按钮到完整的自动化系统，不一而足

− 多种多样的服务，从技术支持到设备工程和能源审计等

− 在100多个国家开展全球性业务并提供本地支持


产品

ABB传动是广受认可的全球领先品牌，ABB作为全球首屈一指

的低压交流传动供应商，其产品系列从0.18 kW直到100 MW，

一应俱全，其产品之广泛性使其他制造商难望其项背。

ABB传动是全球范围内传动用户的一个参考标准，它标志着可

靠、简单易用、灵活和独一无二，并贯穿交流传动的整个生命

周期。

最高可靠性

食品与饮料生产设备需要具备高可靠性。所有的ABB传动在向

客户交付之前均经过广泛的测试。此外，为提高可靠性，传动

还配备涂层板，防止电子器件和电路受到潮湿环境的影响。

对于食品和饮料行业，ABB提供电机和传动系统，包括低压和

中压产品，额定功率则从数百瓦特到兆瓦，一应俱全。

最大限度地降低运行和维护成本

ABB传动通常在数月内即可通过节省能源成本收回投资。通过

使用适当的生产设备速度，可实现节能，减少浪费，并控制质

量成本。譬如，根据测量的真实温度改变压缩机的电机转速，

可有效削减运行冷藏系统的高额电费。ABB传动的可靠性可减

少机械磨损，缩短停机时间，从而增加产出。


传动可在恶劣条件下工作

由于在面粉和谷物处理行业中存在易燃粉尘，所以，燃烧的风

险很高。机器表面温度、轴承和关键部件均有特殊要求。对于

这些特殊的保护区域，ABB提供了粉尘防爆（DIP）电机，这种

电机符合ATEX认证，可与ABB传动配合使用。

ABB提供符合严格的NSF/ ANSI标准（针对在潮湿多尘环境中

使用的特殊用途食品设备与装置）的IP66/67传动。

满足欧盟机器指导要求

安全功能是现代交流传动的一个基本特点，可为整个食品与饮

料行业带来诸多好处。它们可控制人机安全，并在机器操作员

的安全出现问题时，自动或手动停止机器运行。

ABB交流传动配备内置功能安全，符合欧盟机器指导2006/42/EC的要求。该指导与IEC 62061（安全完整性等级）和ISO 13849-1（性能等级）等标准相关，它们均要求具备良好的记

录系统和可靠的安全性能，以及在整个设备的生命周期内都确

保安全。

自由连接设备控制系统

在最常用的现场总线通信接口和协议方面，ABB拥有丰富的专

门知识。现场总线技术支持流程设备与设备控制系统的集成。

这改善了过程控制，以及来自设备的状态监测。ABB传动可与

大多数商用现场总线和设备监测系统进行连接。

针对不断增多的处理需求快速做出响应

ABB传动具备灵活的应用宏，以及先进的电机控制方式，可确保

准确和快速的响应时间，以满足生产过程的需求。譬如，如果需

求激增，泵的应用控制宏将命令传动启动额外的泵，以应对（由

于需求激增导致的）管网压力的下降。除专门的泵控制外，传动

还可提供针对生产设备启动的预加压。


挑战

LU Finland Ltd生产Domino饼干，Domino是芬兰领先的饼干品牌。

饼干馅料的配料称重至为关键，必须非常准确。螺旋输送机将

制作这些馅料所需的面粉和糖按量加到磅秤上。公司需要一台

交流传动来实现针对螺旋输送机的准确加速和减速以及速度给

定，目的是提供所需的定量配料。

饼干的填料是一个连续过程，需要配备静态速度精度高的交流

传动。该过程不能容忍速度的起伏或波动。快速稳定的加速，

对防止启动时的浪费十分重要。

解决方案

为满足这些需求，LU Finland安装了两台ABB通用机械传动。

一台传动负责控制螺旋输送机，输送机用来称量并筛选制作馅

料所需的面粉和糖。

另一台传动是控制填料输送机速度的主传动。电机为2.2 kW、 400 V的ABB异步电机，转速为1,430 rpm。电机通过皮带传动

在填料机上驱动传送带。

好处

LU Finland Ltd.的工程主管Ari Ylitalo这样阐释ABB传动所带来

的诸多好处：“控制的可靠性是其最重要的特点，可确保生产

的连续性。全新ABB传动现已投入运行近一年时间，可完全满

足我们的100%可靠性的要求。我们觉得根本问题是要与控制技

术的最新发展做到齐头并进，因为即便最小的新进展也可能实

现对公司生产流程的决定性改进。”

应用

芬兰LU：

饼干生产商实现100%可靠性目标


挑战 Valio拥有15家生产工厂，是芬兰领先的乳制品生产商。卫生对

Valio而言最为重要，在乳制品生产中所使用的储罐和管道每次

在使用之前都需要进行清洗。

Valio需要通过一个有效的系统来控制在清洗流程中驱动泵的电

机。工厂采用各种不同的清洗类型和组合，所有清洗配方均存

放在工厂自动化系统中。

CIP原位清洗流程用取自储液器的清洗液清洁管道，使其在管中

循环，并利用回程泵让其返回储液器。在CIP清洗时，管道的标

称负载为大约每小时30立方米的清洗液流量。平均流量约为标

称流量的一半。

对于大多数清洗周期，管道中的流速和压力要保持不变，只是

在排水期间和换清洗液时有变化。

Solution在管道的CIP10和CIP11清洗线上安装了两台ABB通用机械传

动。传动负责控制清洗高压泵。自动化系统提供一个给定速

度，作为传动模拟量输入端口的一个4-20mA电流信号，而通过

该给定速度，ABB通用机械传动可控制清洗泵的转速。

好处

ABB传动的通信功能使其易于与工厂的过程自动化系统和可编

程逻辑控制器进行集成。

自从在清洗线上安装传动以来，它们一直不停地运行，没有出

现任何问题，Valio不需要以任何方式干预其运行。

应用

芬兰Valio：

乳制品厂改进清洗流程

流程经理Matti Salmi表示：“对于泵和传动，我们首要关注的

是100%的可靠性，以确保流程的全时可用性。ABB通用机械

传动自投入运行后实现了无故障运行，我们对这些传动完全满

意。”

如果其中一个传动的供电一相缺失，传动不是单纯地停止运

行—而是会报警提示，并继续运行，减少输出，以便让工作人

员注意到相关问题并加以解决。

传动可有效节省空间，因为它们只有先前传动尺寸的一半左右。


挑战

Catelli Food Beverage CFT的总部设在意大利帕尔马，是制造

番茄制品生产用机械设备的全球领导厂商。

因为番茄成熟具有季节性，为七月到九月间的50天，确保加工

设备最长的正常运行时间，是一个关键要求。公司需要可靠的

交流传动来驱动和控制机械设备。公司每年采购300多台ABB传

动，额定功率从1.5 kW到315 kW不等。

解决方案

一个典型的番茄生产线使用多达10台传动支持各种泵，其中包

括容量泵、提取泵、输送泵和单螺杆泵等。

Catelli Food Beverage CFT在选择传动时最关注的是可靠性，

因为其机械设备控制生产周期的所有阶段—从原材料到成品。

这让公司在连续蒸发器生产方面占据了领先地位，工作能力达

到每天1.3万吨初级产品，并在数周时间内连续不停地运行，效

率无任何损失。

公司相信ABB的电机控制平台—直接转矩控制（DTC），会在

这个特殊应用中有所帮助。因为单螺杆泵为螺杆式，所以它们

需要高起动转矩和电流来克服摩擦。没有DTC，电机会烧坏，

泵机也将无法启动。

好处

很多泵都会遇到配料凝固的问题，从而导致机器故障。使用

ABB传动，让泵能以一个渐进的速度重新启动，从而避免发生

损坏，否则，如果泵机以最大负荷启动，就会受损。因此，采

用传动驱动泵后，有效降低了维护成本。

Catelli Food Beverage CFT技术总监Alessio Lazarri表示：“

我们使用的ABB传动从未发生过故障，因此，我们会继续使用

ABB工业传动系列。”

“我们使用ABB传动和电机的时间已超过15年。我们有很多机

会使用其他制造商提供的传动。但ABB自始至终处于技术领先

地位，并总能随时进行设备维护，满足一般需要。”

对于一家原始设备制造商（OEM）而言所不同寻常的

是，Catelli Food Beverage CFT将ABB传动的节能优势视为其

机械设备销售中的一个关键因素。

应用

意大利Catelli Food Beverage CFT：

番茄机制造商盛赞传动的可靠性


Challenge Bake-O Nomic是印度饼干生产线领先的原始设备制造商，每年

生产三条全自动化饼干生产线，主要销往尼日利亚及其他非洲

市场。

因为饼干生产是一个连续流程，有一系列生产阶段彼此交织在

一起，所以重要的是每个阶段以它自己相应的速度进行控制。

饼干切割和成型机、烘烤机和冷却输送机等所有机器彼此联

系，接收材料或部分加工的饼干，并将其传递到下一阶段。

控制这种生产线的其中一个最可靠和高能效的方式是，通过使

用低压交流传动来实现。公司尝试了在本地采购的传动，但出

现了很多问题。

解决方案

Bake-O Nomic决定使用ABB传动，因为ABB享有可靠供应商的

美誉。

传动主要用于饼干切割和成型机、搅拌机、烤箱和输送机。大

约20台传动用于一个饼干生产线，它们大多数低于5.5 kW，而

搅拌机，可使用30 kW的传动。高于0.75 kW，使用ABB标准传

动，而低于该功率，则使用ABB机械传动。

大多数机器单独以手动方式进行控制，这是公司客户首选的方

法，公司客户需要根据所生产饼干类型的要求确保细微的速度

变化。

应用

印度Bake-O Nomic：

可靠性对于饼干机制造商而言至为关键

好处

除十年来助力客户实现高效生产外，Bake-O Nomic使用ABB传

动还使自己的饼干生产设备实现了节能。

Bake-O Nomic所有人Praful Dattaram Kale表示：“ABB享有可靠

供应商的美誉，可提供广泛的产品。此外，ABB是一家全球性企

业，我们可以受益于其广泛的服务网络。如果我们的设备由于传

动故障需要修理或维护，那么在当地就可以进行维修。”


挑战

食品生产商亨氏位于英国威根的工厂需要更换现有的锅炉设备。

锅炉设备的使用寿命到期，不符合最新的烟气排放环保规定。

威根工厂每年生产超过13亿罐食品，每小时需要产生100吨蒸

汽，用于罐头食品的空间加热和杀菌。

生产设备每周运行六天，尽管蒸汽需求是稳定的，但有36小时

的缓慢上升过程和24小时的缓降过程。蒸汽需求在夏季和冬季

有所不同，因为加热需求和生产量也有所不同。

解决方案

为考虑需求变化，并满足最新环保规定，新能源中心安装了四

台锅炉，每台锅炉配备两台Hamworthy Combustion提供的燃

气燃烧器。燃烧器配备风机，对空气加压。

八台风机分别由55 kW的ABB标准传动进行控制，这些传动可

根据需要高火还是低火，改变风机转速，控制注入的空气量。

亨氏规定使用交流传动，以便能考虑需求的改变。

应用

英国亨氏：

灌装生产线锅炉设备提升效率14%

好处

这种改变供热量，与蒸汽需求匹配的能力，让能源中心的效率

比老旧蒸汽设备提升14%。老旧蒸汽设备依靠机械阀门切断空

气供给。交流传动的响应较之机械阀门更快，因为机械阀门在

需求改变时很容易产生延迟。

减少所用能源，也可降低氮氧化物的排放水平，让亨氏可以根

据环境法规履行相关义务。


挑战 JMC Ventilation Refrigeration的总部设在美国华盛顿州，专业从

事土豆和洋葱储存用的定制通风和制冷系统的设计和生产。

公司创始人Joel Micka指出：“每种土豆和洋葱都有自己确保最

佳质量的温度和湿度要求，所以我们的系统需要保持非常精确的

设置—在十分之一度内，使食品储存时间可以长达12个月。”

解决方案

JMC利用ABB标准传动来控制风机转速和空气流量，使温度和

湿度保持精确设置。通过使风量与需求的精确匹配，传动支持

风机更高效地运行。当风量需求降低时，交流传动会减慢电机

的转速，从而实现节能，从而帮助农场主最大限度地提高销售

利润率。

因为储存设施通常位于与主要办公地点相距数英里的地方，

所以新系统可通过远程控制和监测确保安全和效率。Micka表示：“在配备使用传统电机接触器的老旧系统时，如果电机电

流增至太高的水平，就会发生跳闸，关闭电机，然后关闭整个

系统，直到有人进行检查，重新启动。”

好处

在洋葱仓库使用的典型装置中，六台18.6 kW的传动以100％的速度运行时耗电量为19.2 kWh。如果风机转速在冬天减至

50%—冬天储存量减少且室外温度低，那么，每台风机耗电量

约为2.8 kWh。以50%转速运行的全部六台风机，其能耗量要

少于以100%转速运行的一台风机。如果六台风机在一个月内

保持50%的转速，可省电70,848 kWh，相当于每月节约5,667美元。

依托可选的智能以太网模块，传动可通过调制解调器或互联网

实现远程监测，从而可以对故障进行快速诊断并予以解决。同

时，可建立通信，在发生故障跳闸时通过电子邮件向操作员发

送警报，提醒他们。

应用

美国JMV Ventilation Refrigeration：

精确控制温度和湿度


ChallengeNorthern Foods位于英国诺丁汉的滨江面包房在很多流程中使用

压缩空气。Northern Foods不断努力降低能源成本，作为其中工

作的一部分，他们决定对压缩空气系统进行检查。

Northern Foods维护分析师James Whieldon表示：“我们的监

测和目标软件为我们提供了压缩机的概况，表明肯定有机会降

低其能耗。 ”

解决方案

由一个“ABB传动联盟”合作伙伴进行的能源评估确认了

Northern Foods所记录的能耗，建议使用45 kW ABB标准传

动。

Northern Foods共有三台压缩机：两台30 kW定速辅助压缩机

和一台45 kW重型压缩机。将传动安装在一直处于运行状态的

那台压缩机上。当需求增加时，一台30 kW定速压缩机用于补

足压力，而另一台压缩机则备用，以防其他压缩机发生故障。

应用

英国北方食品（Northern Foods）：

面包房的压缩空气系统实现节能

因为有两台压缩机一直在运行，所以务必确保定速辅助压缩机

只在配备交流传动的重型压缩机无法提供更多空气（即，以全

速运行）时联机。

其实现方式是，安装压力传感器，为传动内置的PID控制器提供

准确的系统压力反馈。”

好处

自安装ABB传动以来，北方食品的压缩机系统每年节约费用近

2,500英镑（3,960美元）。

Whieldon表示：“我们进行了计算，项目的实际投资回收期为

一年半，每年节约2,450英镑（3,880美元）。但随着能源价格

的不断上涨，节约资金的金额将会增加。”


挑战

英国诺丁汉北方食品面包房为超市生产预先加工的冷鲜食品，

他们利用大型制冷机组来储存配料和成品。注入制冷机组的是

由三台75 kW电机抽取冷却水。

自20世纪80年代建厂以来，他们一直通过软启动控制面板来控

制电机。不过，作为大规模节能计划的一部分，北方食品渴望

找到一种方式来提升抽水系统的能效。

解决方案

当地的“ABB传动联盟”合作伙伴对电机进行了初步的能源调

查。他们卸下现有的软启动控制面板，在控制面板中配备了三

台55 kW ABB工业传动。

另外，还配备了一个4-20 mA模拟温度传感器，连接到传动的

PID控制器上，传感器将制冷水的回水温度作为其反馈信号。当

设备工作吃紧时，对制冷水的需求增加，泵运行速度加快。当

设备在周末和节假日相对闲置时，泵以最低速度运行，因为制

冷水的回水温度已经冷却下来了。

为节约空间，传动在控制面板内部采用侧置式。传动逐一安

装，这意味着不会损失生产时间，因为在任何时候都有两台传

动在运行。

好处

平均功耗降低—每台泵降低65.2%，估计每年节约能源成本

30,000英镑（47,550美元），10个月即收回投资。

除节能优势外，系统还可实现对制冷水温度的精确控制。

北方食品工程经理Vernon Humphries表示：“我们的ABB传动

联盟伙伴能处理整个项目，包括从调查和证明相应计划的合理

性，到供应、安装和调试等在内的各个环节。我们对ABB传动

很满意，ABB传动自安装以来的表现超出了我们的预期。”

应用

英国北方食品（Northern Foods）：

制冷泵系统10个月即收回投资


挑战

英国Salt Union每年利用干燥机生产100万吨盐。其中一种干燥

机可加工在洗碗机等应用中使用的粗颗粒产品。

不过，干燥机的很多功率都被浪费了。风机以管道中调节阀所控

制的流量从干燥机吸出空气。在正常运行期间，该调节阀闭合

95%，所以，风机的大多数能源都用于通过狭窄通道吸入空气。

风机选型过大，因为干燥机以前曾用于加工真空盐晶体，这要

比颗粒盐直径2-3毫米的球形颗粒要小得多。与现在的粗粒成品

相比，细小晶体会在整个干燥机形成更大的压降。

其挑战在于，找到一种方式，减少由于超大风机所导致的干燥

机浪费的能源。

应用

英国Salt Union：

盐商的一台风机每年省电1600兆瓦时

解决方案

当地的“ABB传动联盟”合作伙伴进行了一项能源调查，目的

是确定能达到怎样的节能潜力。解决方案就是，用配备转速控

制器的较小风机取代这台超大风机。

原风机电机的额定功率为337 kW，但ABB传动联盟合作伙伴进行

的计算表明，132 kW应足以产生干燥机所需的空气流量。

好处

风机的节能相当于每年超过1600兆瓦时，减少了60%以上。Salt Union仅以20,000英镑（31,700美元）的投资，每年将能节省资

金逾10万英镑（158,500美元）。

Salt Union的节能举措不限于这个流程。甚至ABB交流传动现在

所产生的少量余热，也在冬天用于给配电室加热。


应用

英国麦当劳：

快餐连锁店的风机功耗降低50%

挑战

在英国厨房进行升级期间，麦当劳快餐连锁店抓住了这个机

会，努力减少烹调设备的能源浪费。

每当门窗打开，厨房内很高的抽气速度就会造成冷空气突然侵

入。这会影响烹调设备的能耗，因为烹饪设备要保持一定的烹

调温度。这也意味着，空调需要加速运转，以保持餐厅内的舒

适温度。

麦当劳意识到，通过利用低压交流传动来控制大型抽风机的速

度，可实现节能，并减少碳排放量。麦当劳希望实现40%的节

能，并通过交流传动的软启动功能，减少风机的磨损。麦当劳

还希望由一家值得信赖的知名供应商来提供可靠的易于维护的

传动。

解决方案

他们请一个“ABB传动联盟”合作伙伴着眼于应用，考虑最适

合的交流传动。

解决方案是使用支持HVAC（暖通空调）的5.5 kW ABB标准

传动。通过利用传动的实时时钟，合作伙伴让风机在繁忙时段

以全速运行，而在其他时间则以80%的速度运行。在某些装置

上，有一个提速按钮可在需要时使风机加速至全速。

好处

安装ABB的HVAC标准传动后，实现节能50%，超出了客户的预

期。在使用20世纪80年代生产的超大风机电机的分店，这种节

能效果更为显著。

另一个巨大优势在于，使用ABB传动有效减小了风机噪声，这

在夜间对麦当劳而言尤为重要。为避免中断快餐店运营，风机

通常会在头一天安装，然后在第二天的空闲时间进行切换。


应用

英国John Baarda Ltd.：

番茄种植商的包装速度实现翻番

挑战

John Baarda Ltd.是一家专门从事番茄种植的公司。公司番茄处

理系统的机械连接传送带出现了问题，因为调整一系列链条和

链轮时会造成磨损和拉伸。

这会造成维护问题，必须对机械设备进行定时调整，因而导致

生产中断和减产。John Baarda需要一种解决方案，使其能够更

快速准确地包装番茄，同时实现对番茄的质量检验。

公司请D&D Engineering开发一款解决方案。D&D Engineering (Hull) Ltd工程销售经理Gavin Walker表示：“传送带的速度必

须配合包装机的速度和时序，确保在完全准确的时间将番茄送

到包装机流水线上

解决方案

D&D Engineering设计了一个输送系统，这个系统使用ABB伺服电机和ABB高性能机械传动来控制番茄处理传送带的速

度，与包装机的速度相匹配，并确保快速准确地给番茄打好包

装。ABB的传动装置可驱动传送带上的滚轮，让番茄可以自动

翻转，进行质量检验。

两条给料传送带分别由采用主从配置的ABB高性能机械传动驱

动，由主传动接收来自包装机的编码器信号。这可以确保传动

知道包装机处于周期中的哪个位置，并可精确控制传送带的速

度，确保番茄准时抵达包装机。如果包装机的速度发生改变，

传动可相应地改变传送带的速度，确保准时。

好处

John Baarda业务发展经理Tim Howarth表示：“使用机械系统

时，我们的包装速度最高每分钟60包左右。算上停工，包装速

度为平均每分钟40包左右。而基于ABB机械传动的电子控制系

统，让我们的包装速度可以达到平均每分钟70至80包。”

除快速准确的包装外，传动的可编程功能可快速切换，让不同

的产品在输送带上传送。较之以前的机械连接系统，交流传动

系统还易于搭建，从而有效降低了运行和维护成本。


应用

英国樱桃谷农场：

传动不到八个月即收回投资

挑战

樱桃谷农场是英国规模最大的一家鸭和鸭制品生产商，每天加

工45,000只鸭。每只鸭都要进行冷藏，所以，冷藏设备是樱

桃谷农场运营的一个重要组成部分，在运营成本中占有很大比

例。樱桃谷农场希望利用低压交流传动来探索降低能源成本的

方式，于是他们与一个ABB传动联盟合作伙伴取得了联系。

解决方案 ABB传动联盟合作伙伴对冷藏设备现有的直接上线控制的冷凝

器风机进行了为期七天的能源分析，确定了定速时的运行成

本。结果发现，四台风机的测得功率合计为38 kW。

制冷剂气体进入冷凝器，利用风机将其提升到大气温度并恢复

成液体，准备膨胀，然后再次冷却。压力信号用于控制低压

交流传动，使这种压力完全保持在设计点上，从而改变风机转

速，满足冷藏需求。项目完成后，他们又进行了为期七天的能

源分析，并对节能和投资回收期做了相应计算。

好处

结果表明，四台风机配备传动，共计节能13 kW，每年节约成

本7,400英镑（11,750美元）。除冷凝器风机实现节能外，冷藏

设备的循环时间缩短，将压缩机功耗进一步降低了10%。这也

显著减少了风机噪声，从而改善了邻近物业的环境。

包括空气压缩机和水泵在内的其他设备均安装了传动。在安装

了价值16,000英镑（25,400美元）的ABB标准传动后，冷藏设

备现在每年节约能源成本25,000英镑（39,690美元）。原来的

预测估计投资回收期为12.6个月；然而，实际投资回收期仅7.7个月。

樱桃谷农场运营改善经理Darren Bolton表示：“理论结果均有良

好的图形和图表提供支持。我们曾对节能持怀疑态度，要ABB的合作伙伴依次对每台传动进行论证。这也让你更信赖合作伙伴，

因为如果证明不成立，我们就不必支付传动的费用。”


应用

英国Pooles Pies：

馅饼生产商准备将制冷成本降低11%

挑战

英国威根Pooles Pies每天能生产20万个肉饼，以及8万个其他

酥皮产品。

安装的全新生产线—连同螺旋式冷冻机，专为生产各种馅饼类

产品而设计，这促使公司考虑提高能效。对于食品生产行业的

很多企业而言，制冷占到电费的70-80%，所以在这个方面的节

能很可能会十分显著。

解决方案 Installers Seward Refrigeration选择ABB传动来驱动制冷系统中

的两个主要组件，制冷系统使用抽取的氨制冷剂在-40°C的运行

温度下运行。压缩机为蒸发式，风机由ABB标准传动控制。由

于风机的变速运行，即便速度减小一点也可显著降低功耗。譬

如，转速减小10%，可降低能耗30%。

一台315 kW的螺杆压缩机用于为螺旋式冷冻机提供制冷剂。使

用ABB传动，可在部分负载条件下实现节能。螺杆压缩机可在

100%滑阀位置以1500到3600 rpm之间的转速运行。通过这种

运行模式，压缩机能针对任何指定转速以最佳效率运行。

Seward Refrigeration的Brian Seward表示：“尽管螺杆压缩

机的满载效率很出色，但配备滑阀控制的部分负载性能通常很

差。Pooles Pies通过压缩机的变速控制，现在可以做到两全其

美：部分负载和满载时都能实现良好效率。”

螺杆压缩机使用低谐波的ABB工业传动，可最大限度地减少对

主电源的谐波干扰，并避免使用复杂解决方案来确保符合G5/4要求。

好处 Pooles Pies希望在安装ABB传动后将电费削减11%。这样将节

约成本6200英镑（9,845美元），该项目的投资回收期为2.3年。

ABB工业传动的其他优势包括，以高功率因数运行，从而避免无

功功率造成的费用。传动的独立设计使其占地空间较小，最大

限度地减小了对控制室的空间要求。


挑战

FR Sistems of Bagnolo Mella是意大利的一个主要猪场，每年

这个大型猪场出产1万多头猪，他们需要一款解决方案来确保猪

舍内的连续换气和严格的温度控制。

过去，这依靠的是只能开或关的定速风机。结果，电机开时，

就会以最高转速运行，浪费了大量能源。

解决方案 FR Sistems of Bagnolo Mella（布雷西亚）开发了一个由126台1.5 kW的风机组成的系统，它们由低压交流传动驱动，确保了

整个猪舍的适当空气流通。

额定功率为2.2 kW、防护等级IP66/67的ABB通用机械传动，

按5台或6台一组排列，控制同样数量的风机。每一组由一个可

编程逻辑控制器进行监控，可编程逻辑控制器可根据猪舍的环

境条件改变风机转速。可编程逻辑控制器可测量其中温度，并

调节传动的给定速度，防止了传统系统特有的能源浪费。ABB传动使电机转速保持在适当水平，确保能耗、转速和噪声的最

佳组合。

好处

其最大优势在于，与所更换的系统相比，能源成本降低了60%，

大约15个月即收回投资。

猪舍是一个潮湿多尘的环境，有时里面会用高压温水给猪进行清

洗。ABB通用机械传动的防护等级为IP66/67，专为在这些极具挑

战性的恶劣条件下运行而设计。

散热片的形状让水能完全流出，从而可轻松进行彻底清洗。多语

言控制面板为标配，置于一个透明塑料窗口的后面，以便可在不

打开盖子的情况下使用。

传动易于安装、编程和调试，并且，由于它们没有外部活动件，

所以也易于维修。

应用

意大利FR Sistems of Bagnolo Mella：

猪场节约60%的能源成本


应用

英国The Village Bakery (Nutrition)：

无麸麦质面包烘炉实现双倍节能

挑战

烘烤过程的一个重要组成部分是成型线。成型线是一个基于传

送带的系统，可将面团分为适当重量，做成各种面包卷和面

包。在新增第二条成型线后，公司意识到，更好的转速控制将

能提高新生产线的效率。

公司明确了每年在能源和材料方面的节约潜力为1万英镑

（15,875美元）。公司董事兼项目工程师Christien Jones表示：“老传动速度很慢，并且不准确，导致机器必须在‘看

到’烘焙罐之前就开始喷洒。”

解决方案

公司选用了高防护等级IP66的ABB通用机械传动。传动专为轻

松快捷地安装而设计，The Village Bakery自己的员工即能完成

安装。

好处

新传动有效改善了转速控制，每年帮助The Village Bakery节省

资金2万英镑（31,750美元），比面包房的节能预期提高了一

倍。这种效果是通过多种方式实现的。

第一个方面是烘焙油脂减少了10%。更准确的控制意味着，更

多油脂在适当的地方使用。

ABB通用机械传动还可优化输送机的速度，更准确地与不同产品

的大小和产量相匹配。在这种情况下，对该设备进行了编程，提

供四种速度，从而可以将生产线的运行成本降低25%左右。

全新成型线缩短了面包房的停机时间，因为生产员工可以独立

地关闭每条生产线，进行清洁，无需停止生产。因为传动的防

护等级为IP66，所以频繁冲洗对传动而言不成问题。

按照Jones的说法，传动的使用是“一个巨大成功”。他还盛赞

了ABB为面包房提供的大力支持：“ABB的技术支持太棒了，

他们总是乐于提供帮助。”


挑战

佛罗里达甘蔗种植商合作社是一家由54户糖农联合组成的合作企

业。其贝尔格莱德工厂每天碾磨甘蔗2.4万吨，每年平均生产35万吨粗糖。在十月到四月收获季节期间，这家工厂一周七天日夜

不歇。

合作企业决定更换Titan 1750制糖机的传动控制，制糖机配有一

台450 hp（335 kW）电机。现有传动已经过时，频繁跳闸，而

维修费用高昂，因而导致停机。因为空间不足，所以合作企业希

望配备一个占用空间较小的传动系统，并且能支持原始制造商提

供的现有控制配置。

解决方案

劳德代尔堡Hummel Industrial Sales提供了用于转速和转矩控制

的ABB再生传动，这是糖加工设备首次安装此类设备。其中融

合了紧凑型传动、再生能力和精确的电机调速。

因为ABB与原始制造商提供的现有控制系统相匹配，不使

用继电器——在控制接口或PLC外，所以，缩短了安装时

间。Hummel Industrial Sales的Chris Visage指出：“ABB再生

传动能够为电机提供动力，并与输入电源精确匹配，从而消除

了额外的电压尖峰或波动。”

“因为产量增加，合作企业将能充分利用现有电机，而不会耗

用太多能源，但他们先前的传动就会耗用很多能源。”

好处

传动根据制糖机负载的确切变化提供精确和快速的电机转速响

应。这使得制糖机循环周期从44秒减少到32秒，缩短了20%。

直接转矩控制（DTC）在循环结束时支持很快减速，从而在卸

载和重载操作时可以节省宝贵的几秒时间。这样，可节省更多

时间，并且节能效果更显著，因为来自旋转制糖机（将电机变

成了发电机）的能源可被回收，并通过传动传递给相邻的制糖

机。ABB传动占地空间小，所以还可节省40%的空间。

然而以前的设备每年至少发生一次故障，更换部件要花费数千

美元，并给生产线造成了严重后果，而全新传动则高度可靠。

除了可靠之外，传动可以使用被回收的制动功率。

应用

美国甘蔗种植商合作社：

制糖机循环时间缩短20%


作为低压交流传动技术领域首屈一指的企业，ABB拥有十分专

业的专家，他们了解食品与饮料设备的一切细节，能与客户说

一样的语言，并且能提供最快路径，为客户带来利润丰厚的解

决方案，同时还兼顾人员安全与环保责任。具体介绍如下。

设计与生产方面的领先技术

100多年来，ABB一如既往地将很大一部分的营业额投入研发，

并与世界顶尖的一些大学和研究机构密切合作。其结果就是，

打造出了最先进的交流传动产品系列，专用于满足各种食品与

饮料生产设备的特定需求。这也使得ABB传动获得多项尖端技

术专利。

通过与国际一流的权威部门和立法机构开展合作，ABB的声誉

得以进一步提高。这种合作有助于确保ABB产品的安全，从而

确保用户的人身安全。

与供应商的合作，使ABB可以在设计传动产品时利用最新的组

件技术。这样，将能提高ABB传动产品的质量，并提高组件质

量。

ABB的传动生产设施配备最新的生产线，使用最新的生产技术

和高级软件。精密机器人结合全自动化材料流和测试程序，为

提高产品质量和缩短产出时间提供了保证。

作为供应链管理的组成部分，ABB是欧洲首家利用无线射频识

别（RFID）技术的生产企业，可以显著提高产品质量及可追溯

性。

通过严格的质量控制规程，产品的可靠性得以进一步增

强。ABB所有生产设施的运行均谨遵ISO 9001标准。在芬兰、

美国、中国、印度和爱沙尼亚均设有完全相同的生产设施。

从选型到安装和使用的全面技术咨询

ABB不断关注所有法律、法规、指令和标准，不仅确保其产品

符合相应规定，而且还向客户提供合理建议。指导交流传动设

计与使用的指导包括，欧洲EMC（电磁兼容性）指导和低压指

导等。

另一个范例为ATEX，ATEX于2003年7月成为强制性指令。ATEX为欧洲法规，涵盖在可能有爆炸危险的环境中使用的设备。ABB是最先获得ABB工业传动和防爆型无火花电机（在危险区域使

用）的ATEX总认证的公司之一。通过获得总认证，ABB可提供

通过ATEX认证的传动和电机组合，它们无需在现场做进一步测

试。

专门知识


ABB的专门知识涉及食品和饮料生产设备的整个电气安装。ABB工程师提供的咨询涉及传动、电机、变压器、继电器、开关和

接触器、传感器和仪器仪表的正确选择、选型、安装、运行和

维护。同时，还提供如下方面的咨询：长布线、弱网络、保护

功能、谐波、电磁兼容性、功率因数校正、安装选件和空气流

量要求等。

使用ABB开发的谐波滤波器，可消除电气设备中谐波干扰所造成

的严重的设备中断。ABB提供可靠方式来评估用户的谐波问题漏

洞以及是否需要配备滤波器。

在众多应用中，需要实现传动与外部系统的连接。ABB拥有所有

高性能通信协议方面的专门知识。

ABB提供很多知识性出版物，包括一系列详细的技术手册，内容

涵盖谐波、电磁兼容性、轴承电流和电机控制平台，还提供关

于某一主题的单页资料。这些材料及其他很多内容均可从www.abb.com/drives下载。

提高竞争力的完备流程知识

ABB不仅是领先的低压交流传动供应商，而且还打造了从泵和

风机到输送机、离心机、搅拌机和包装机等所有设备的强大数

据库。

在处理横跨不同行业的众多不同寻常的应用时，这种知识得以

不断改进。同样地，让ABB引以为荣的是没有任何应用是ABB专家所不能驾驭的。现在，ABB打造了一个令人羡慕的行业专家

团队，他们重点关注选择的行业，但也共享来自其他领域的知

识，以求从中获益。

这种开拓进取的精神源自20世纪70年代，当时，ABB开发了第

一台大功率交流传动。在随后的数十年里，ABB一直引领技术革

命，而这种技术革命是由客户的需求所驱动的。ABB被公认为全

球领先的应用工程企业。

ABB提供的咨询涵盖过程控制的各个方面，侧重于提高生产能

力，改进最终产品的质量，并减少浪费和降低维护成本。


Expertise

人与环境的可持续发展

所有的食品和饮料生产商都为降低能耗面临财务和环境方面的

重重压力。

使用交流传动的一个最大优势在于，针对定速电机或常规转速

控制的节能机会。就这一点而言，ABB在评估各行各业内的节能

潜力方面处于世界领先地位。

包括能源评估在内的结构化流程，与一系列节能工具相结合，

现已用于确保客户能迅速看到改用交流传动的诸多优势。由于

交流传动的使用，还可以减少温室气体排放。

ABB已设计了传动置换方案，升级老旧的低效传动，变为全新的

高效节能传动。在对设备进行评估后，ABB帮助选择置换传动，

使其具备适用于相关设备的更高效率和改进功能。

在一些国家，ABB能够拆卸冗余传动——无论是哪一家制造商制

造的，并确保按照最新的全球标准对其进行处置。ABB致力于环

境保护，这意味着会尽可能回收利用老旧传动。所有新产品，

甚至包装，都专为回收而设计。

ISO 14001是国际环境管理标准，现已实施，芬兰工厂自1996年以来通过了相关认证。同时，不断对一切产品开发开展生命周

期评估。查阅与环境问题相关的所有证书和声明，请登陆www.abb.com/drives。

健康与人员安全是ABB致力于可持续发展的基本组成部分。ABB深切关注其运营和产品对员工、客户、承包商和其他相关方有怎

样的影响。

ABB开展工作的很多行业—通常在客户所在地，从本质上说非常

具有挑战性，所以，ABB要努力达到职业健康与安全卓越性的最

高水平，并在履行注意义务方面仍不断提高警觉。

ABB的最终目标是，通过客户、承包商和员工的积极参与，防止

一切事故、工伤和职业病。

对安全的成功管理，首先是包括从首席执行官到一线工作人员在

内的所有人都要系统和持续地关注危险的识别及减少。

ABB的通力合作与献身精神将有助于实现安全记录的持续改善。


ABB技术合作伙伴网络

ABB全球技术合作伙伴网络可将ABB产品与服务直接送到客户

现场。合作伙伴对当地市场有深入的了解，并且熟悉ABB低压

传动产品与流程。很多合作伙伴还拥有丰富的行业与应用知识

和经验。

技术合作伙伴网络包括技术分销商、系统集成商以及电器批发

商。他们都能带来自己的一套技能与服务，并且能够集思广

益，满足您所有的不同传动需求，等等。

客户驱动的网络结构

ABB技术合作伙伴根据一个全球性计划获得授权。他们能提供

世界一流和全球一致的优质服务。

所有的ABB技术合作伙伴均获得关于合作伙伴计划相关类别的

授权。相应类别描述了合作伙伴获得ABB授权并向最终客户提

供的产品系列和服务。

合作伙伴企业进行定期培训和审核，以提供一致的服务和支

持。ABB与合作伙伴力争持续提升产品质量和客户服务满意

度。

最大限度地延长生产设备的正常运行时间并提高能效

合作伙伴完全熟悉ABB传动，并且很多合作伙伴还拥有深入的

应用知识。合作伙伴可帮助解决与各种传动和电机相关的问

题，提高流程效率，并随时随地在需要时提供支持。

ABB传动技术合作伙伴网络可在全球各地及当地提供涉及销

售、支持、服务和工程的一致的服务。

通过专业销售工程师和认证技术人员，ABB技术合作伙伴网络

可提供以下服务：

− 优化产品选择和规格确定

− 技术产品支持

− 工程

− 安装

− 调试

− 预防性维护和故障维修

− 备件服务

− 培训

− 使用ABB产品和备件库

分类和重点

所有的ABB技术合作伙伴均获得关于合作伙伴计划相关类别的

授权。

查找合作伙伴网络的成员，请登陆：www.abb.com/drivespartners。


服务

在所有的传动供应商中，ABB拥有规模最大的服务团队。现场

服务工程师具备食品和饮料行业内的丰富经验，他们遍布全球

各地。

服务团队依照ABB传动生命周期管理模型完成工作。该模型可

保持高可用性、消除计划外维修成本，并延长传动使用寿命，

从而让您的投资获得最大的利润。

生命周期管理模型包括各种专门服务，面向ABB低压交流传动

整个生命周期的各个环节。这些服务包括：

能源评估食品和饮料行业对交流传动的兴趣日益浓厚，其部分原因是他

们更深地意识到了能源问题和日益攀升的能源价格。在很多国

家，ABB提供能源评估，能源评估可迅速确定何处可节能以及

节多少能。

通过将电机转速降低仅20%，就可以节省50%的能源，并且在

短短半年内即可收回投资。

谐波调查

ABB采集干扰供电网络的谐波电流和电压的相关数据，并列出

具体举措，最大限度地减小谐波干扰。

选型

无论怎样的食品或饮料应用，ABB的丰富经验均能帮助选择合

适的传动并确定其规格。这可以确保正确安装传动，使其动力

足以满足电机要求。

安装和调试

ABB的认证工程师根据应用要求安装和调试传动，并就如何运行

传动为用户提供相关指导。如果工程师需要在以后恢复任何信

息，可保存所有的调试信息和生产参数。

培训 ABB提供专门的传动培训，让维修和操作人员可以获得正确、

安全使用ABB传动的相应技能。

技术支持服务

技术支持服务向所有ABB客户提供准确一致和快速响应的信息

和支持。

维护与维修

ABB建议在低压交流传动的整个生命周期进行定期预防性维

护。

根据维护计划维护传动，可确保最大的可用性、最低的维修成

本，同时优化性能并延长传动的使用寿命。


可根据合同进行维护。传动预防性维护（PM）包括，使用包括

专为某种预防性维护而确定的所有维修零件和材料在内的PM套件，根据产品特定的维护计划进行每年的传动检查和组件更

换。

ABB认证工程师可在现场和获得授权的ABB传动修理厂提供维

护与维修服务。

修理厂服务包括：

− 模块维护和维修服务—不是在现场进行维护或维修，而是可

将模块送至ABB传动维修厂。同时对传动进行翻新，往往是

很实用的。

− 置换设备服务—一种解决传动问题的方便快捷的方式就是，

订购更换模块。翻新的传动会被立即运抵客户手中（视情况

而定）。将有缺陷但可维修的设备返回ABB。

备件服务

Genuine ABB工厂认证传动部件可在全球各地迅速交付。这些

部件可以保证完全的兼容性，并遵照传动生命周期模型在整个

传动生命周期提供支持。

ABB传动生命周期管理模型

备件服务包括：

− 部件在线（Parts OnLine）一个基于网络的备件信息和订

购系统，可全天候快速轻松地通过您的电脑进行访问。网

址：www.abb.com/partsonline − 常规备件服务—联系当地的ABB代表，获得备件订单。

− 24小时紧急备件服务—年365天提供备件。

− 预防性维护套件—包括进行定期维护的所有更换部件。

− 库存访问—ABB拥有和维护的备件库，客户可任意使用。该

备件库通常位于客户的工厂或ABB工厂。该服务可为客户提

供最新的备件，而无需基于存货价值和合同承诺期限收取费

用。

升级与改造

传动的升级与改造服务专为提高性能和延长产品生命周期而设

计，可帮您从传动资产中获得最佳回报。

置换与回收

ABB的置换传动计划可让用户选择相应规格的传动，同时处置

老旧设备。这项计划涵盖所有传动或电机，无论是哪一家原始

制造商。

ABB根据四阶段模型管理传动生命周期，这改善了客户支持和提高了效率。

生命周期服务的范例有：选型、安装和调试、预防性维护和故障维修、远程服务、备件服务、培训、技术升级、升级和改造、置换和回收。

- 传动在整个生命周期内服务可获得广泛支持。

-传动在整个生命周期内服务只能获得工厂支持。

- 在原料可以获得的情况下，仍然提供备件维护和维修服务。

- 由于技术或成本原因，ABB不能保证提供产品技术支持。

完整生命周期服务

有限的生命周期服务

为确保提供生命周期服务，传动必须处于活跃期或经典期。通过升级、改造或置换，传动可以保持在活跃期或经典期。

注意！ABB仅可为进入有限服务期或淘汰期的传动提供有限的维修选项。这可能导致不可预料的设备停机。为了避免这种可能性，传动应保持在活跃期或经典期。

活跃期经典期

有限期过时期

活跃期经典期

活跃期经典期


ABB在食品与饮料行业

从最初的准备到包装和分销，ABB可全面集成涉及整个食品与

饮料行业的电气、自动化和仪器仪表系统。

每天，ABB都在集成复杂的IT 解决方案、过程控制和SCADA系统、顺序控制、现场仪表和分析仪、交流和直流传动和电机、

中低压开关设备、楼宇自动化技术和布线。

ABB集成专家在食品和饮料行业拥有创新产品和深入的流程和

自动化经验，可提供量身定制的经济划算的可靠系统，满足确

切的生产需求。

ABB可作为单独的供应商，或者通过合作伙伴联盟，向客户提

供交钥匙定制解决方案。

电机

作为电机专业厂商，ABB可匹配传动和电机，确保它们完全适

用于某个应用。

由于电机占总能耗的大头，所以提高能效水平将极大地降低

成本。欧盟已起草法规，引入针对低压电机的强制性EuP指导

2005/32/EC《耗能产品生态设计》。该法规涵盖功率范围从

0.75 kW至375 kW的几乎所有2极、4极和6极单速三相异步电

机。ABB的全系列电机均符合IE2等级。此外，ABB还提供符合

IE3等级的高效电机。

ATEX指导对于食品和饮料生产商而言十分重要，特别是那些生

产或处理可能会爆炸的粉末（面粉和谷物）的生产商，以及空

气中有可燃气体的情况。依托一系列专为满足ATEX要求而设计

的电机，以及兼容的传动，ABB将能确保设备符合法律法规。


仪器仪表 ABB提供全面的测量和控制产品与系统，广泛用于整个食品和饮

料行业。这些产品利用最新的通信技术，可帮助客户确保高效

可靠和经济的性能，从工厂车间到控制室，再到会议室。

ABB的测量与控制产品组合包括：

− 压力和温度传感器与变送器

− 流量计，包括最大限度地防止潜在产品污染的卫生设计

− 分析传感器和变送器，用于准确测量各种化学和气体参数

− 液位测量传感器和变送器

− 记录器、控制器和指示器

− 执行器和定位器，用于确保快速响应的可靠阀门控制

低压产品

ABB种类繁多的低压产品和系统产品组合可帮助优化整个食品与

饮料产业链的电气性能。所有这些产品已通过领先国际标准的

认证，让客户能够实现安全、可靠和高效的运行。

配电与保护：

− 电表

− 断路器

− 开关和熔断器

− 外壳和电缆系统

− 工业插头和插座

− 模块化DIN导轨产品

− 布线配件

控制产品

ABB提供一系列控制产品，包括：

− 接触器

− 电子过载继电器

− 电机起动器和软起动器

− 操作面板

− 指示装置

− 可编程逻辑控制器（PLC）

− 传感器

− 无线设备

− FieldBusPlug（FBP）设备

过程和批量控制系统

作为开放式控制系统领域的全球领导厂商，ABB提供了一系列

可扩展的解决方案，用于实现食品和饮料设备的全自动化，其

中包括：

− 预装自动化元件的集成

− 面向多生产线和多产品流程的批量和配方处理

− 费用跟踪与追溯

− 行业特定的软件应用

− 信息管理—数据传输到外部系统、商务系统

− 生产计划、控制和协议

− 数据检索、归档和分析

− 故障排除生产软件

− 从现场设备直到用户显示器的统一综合工程

以机器人为基本手段的挑选、包装和码垛 ABB面向挑选、包装和码垛应用的机器人，具备快速和灵活的

性能，可以很好地满足食品和饮料企业不断变化的需求。无论

是对订单的骤然增加做出响应，还是处理完全重新设计包装的

产品，ABB的机器人产品和系统均能迅速迎接各种挑战。


备注


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低压交流传动 助力食品和饮料行业发展 以最小能耗 …...食品与饮料生产设备需要具备高可靠性。所有的ABB传动在向 客户交付之前均经过广泛的测试。此外，为提高可靠性，传动

低压交流传动助力食品和饮料行业发展以最小能耗 …...食品与饮料生产设备需要具备高可靠性。所有的ABB传动在向客户交付之前均经过广泛的测试。此外，为提高可靠性，传动