роль Hr менеджеров во внедрении бережливого производства

© Центр «ПРИОРИТЕТ»

1

Роль HR – менеджеров во внедрении подхода

«Бережливое производство»

МИРБИС 2010


Роль HR – менеджеров

Роль № 1 Отслеживать все новые

возможности для развития компании

2


Бережливое производство

В начале 80-х годов прошлого столетия рынок США начали завоевывать японские компании.

Американские автомобилестроители создали фонд и организовали исследовательский проект.

С 1985 по 1990 был тщательно исследован практически весь автомобильный рынок.

3



В ходе исследования было обнаружено, что дело заключается ни больше, ни меньше, как в смене экономической формации, в переходе к новой экономической эпохе, которая началась в Японии, но неизбежно охватит весь мир. Название этой эпохи –

Бережливое производство.

4



Для перехода к новому типу производства предстоит изменить, по крайней мере, две вещи, которые на самом деле очень трудно поддаются изменениям:

систему управления и мышление.

5



Роль № 2 Находить возможности для

убеждения руководителя (владельца) в необходимости внедрения изменений.

6


Для правки структуры щелкните мышью

Второй уровень структуры

Третий уровень структуры Четвёртый уровень структуры

Пятый уровень структуры

Шестой уровень структуры

Седьмой уровень структуры

Восьмой уровень структуры

Девятый уровень структурыОбразец текста Второй уровень

Третий уровень Четвертый

уровень Пятый

уровень

Бережливое производство - прорывной подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность без существенных капиталовложений. Пионером этого подхода стала компания Toyota, которая благодаря его использованию достигла выдающихся результатов. Она из года в год опережает конкурентов по таким показателям, как качество, надежность, производительность, объём продаж, минимизация издержек, рост рыночной доли и капитализации.

№ Компания Стоимость, млрд. $

1 Toyota 150

3 Nissan 50

4 Д-Крайслер 40

5 Ford 20

6 GM 15-20

7 Фольксваген 15

А ведь капитализация - это не умозрительная цифра. Это - оценка возможности компании привлекать ресурсы, развиваться - а значит, расширять производство, производить передовую продукцию.

7












уровень

Так стоит ли внимательно изучать их природу, чтобы Использовать для построения собственного

У С П Е Х А ?

Методология «Бережливое производство» обобщает опыт компании Тойота и множества других, вставших на путь построения эффективных производственных систем. Она направлена на развитие способности компании систематически повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок, снижать прочие издержки и потери производства. Эта задача решается путем применения таких подходов как «Кайдзен», «Вытягивание заказов», «Точно во время» (Just in Time), «Канбан» (Kanban), «Poka Yoke» (защита от непреднамеренных ошибок), «5S» (организация рабочего места), производственные ячейки (японский модуль), всеобщее обслуживание оборудования (TPM), быстрые переналадки (SMED) и т.п.

8


9

Организация – это система

В жизни систем есть особенности, требующие системного мышления.

Одно из фундаментальных свойств систем - стабильность.

Пока нет стабильности – поведение системы непредсказуемо.


Комплексный подход к улучшениям

Стратегия соответствия

Ориентация на стандартные модели управления: ИСО 9001,

ССП, управление по целям

Стратегия постоянных улучшений

Ориентация на соответствие + постоянные улучшения:

TQM+Lean Production

Стратегия прорывных

преобразованийОриентация на постоянные

улучшения+инновации: бенчмаркинг, Хосин Канри и т.д.

Функциональная стратегия управления качеством

Ориентация на потребителя

Подготовка персоналаЛидерство

Проектное управление

10



Роль № 3 Уметь находить и развивать

лидеров.

11


12

Стратегическая карта целей Майкомплекса



Роль № 4 Быть лидером в подготовке

программ развития персонала в соответствие с потребностями компании.

13


14 из 49 Бизнес-стратегия и стратегия производства

Управление преобразованиями и изменениями

Командная работа

5S Наглядное Представление Результатов

Кайдзен

Компания Мирового КлассаК

арти

ров

ани

е п

оток

а со

здан

ия

цен

нос

ти

СН

ИЖ

НИ

Е В

РЕ

МЕ

НИ

Н

А П

ЕР

ЕХ

ОД

Ы

СТ

АН

ДА

РТ

ИЗА

ЦИ

Я

ТО

ЧН

О В

ОВ

РЕ

МЯ

(JI

IT)

АВ

ТО

НО

МН

ОЕ

Т

ЕХ

ОБ

СЛ

УЖ

ИВ

АН

ИЕ

ГИ

БК

АЯ

П

ЛА

НИ

РО

ВК

А

ЗА

ЩИ

ТА

ОТ

ОШ

ИБ

ОК

Программа подготовки мастеров

Программа подготовки операторов



Роль № 5 Быть лидером в проведении

изменений: единство слова и дела, упорство, умение увлекать, мотивировать.

15



Философия БП Инструменты БП+

Процесс (Объект приложения БП)

В основе подходов – суть понятия

16


Динамика уровня удовлетворённости

t

Уровень удовлетворённости

~ 1год. ~ 2-3 месяца

«эйфория» «второе дыхание»«разочарование/апатия»

Текущий уровень удовлетворённости

(период времени)

17


Основные факторы успеха при внедрении Бережливого производства

1. Подбор лидеров

Желание Умение работать в команде Реальные возможности («24 часа») Креативность

2. «Проектный подход»

«Передача» Проекта владельцу процесса Межфункциональная команда

3. «Лидерство» в действии

Разъяснительная работа «Административные» рычаги Выделение ресурсов Мотивация

T E A M

18


РаботодательРаботник

Возможность карьерного роста

Мотивация персонала Наличие эффективных менеджеров и специалистовРост заработной платыПовышение конкурентоспособности Снижение затрат на «брак»

Востребованность на рынке

Повышение производительностиБаланс интересов

Образование и развитие персонала- Программа обучения бережливому производству мастеров- Программа обучения бережливому производству операторов- Курсы повышения квалификации- Техническая учеба и т.д.

19


Мотивация к улучшениям

Экономия бюджетаот внедрения«Бережливогопроизводства»

Мотивация персонала

БЮДЖЕТ РАЗВИТИ

Я

Вложения в улучшения

Новая экономияот внедрения«Бережливогопроизводства»

20


21


Цели КайдзенЦели Плюсы для Компании Индикаторы

Экономический эффект

Повышение эффективности, снижение издержек. Средняя эффективность предложения.

Х= Э/Z

Z – кол-во предложений за период.

Э – суммарный эффект за период.

Повышение качества, улучшение безопасности.

Вовлеченность. Добровольное участие в принятии решений.

Повысится лояльность к Компании. Снижение текучести персонала.

Вовлеченность персонала.

Х= Э/Z

Z – кол-во сотрудников всего.

Э – количество сотрудников, подавших предложения за период.

Повысится привлекательность Компании как работодателя.

Является скрытой формой мотивации персонала.

Раскрытие творческого потенциала сотрудников. Кузница кадров для управляющего звена.

22


Кайдзен-движение как процесс, реализованный компанией «Май».

Äîêóìåíò Microsoft Word

Все предложения передаются менеджеру Кайдзен (МТ) и после проработки совместно с КУПП выносятся для обсуждения на совет Кайдзен (проводятся ежемесячно)Решение о целесообразности реализации любого из предложений принимается коллегиально на совете.

Исполнение всех предложений осуществляется сотрудниками КТРМ, внешними организациями.

Поощрение осуществляется по 2-м номинациям, ценными подарками: «Гений Kaidzen» - 1 раз в 6 мес. в размере до 10% от годового экономического эффекта«Дао Kaidzen» - 1 раз в 6 мес. в размере 250$.

23


24 из 49


25



Роль № 6 Создавать культуру обмена и

накопления знаний в организации.

26


27

Улучшение, достигнутое на каком-то локальном участке, чаще всего может оказаться полезным в других частях организации.

Поэтому важно организовать регулярный процесс «перекачивания» идей внутри организации.

От этого зависит конкурентоспособность.


28

Важно постоянно транслировать не только достижения, но и идеи организации работ и менеджмента.

Совершенствование – форма жизни.



Роль № 7 Формирование и развитие команд

29


Даже самое полезное не приносит пользы на лету.

(Сенека, 4 г. до н.э. – 65 г. н. э.)

Принимай решение не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты; внедряя его не медли (немаваси). Принципы компании Toyota)

30












уровень

31

Основные этапы внедрения практики производства по системе Лин

• Оценка по системе Лин• 5 S – организация рабочего

места• Визуальный контроль• ТРМ• Картирование потока создания

ценности• JIT (точно вовремя)• Быстрая переналадка• Стандартизация• Защита от ошибок • Поток единичных изделий• Гибкая планировка• Общая эффективность

оборудования

Старт

Программа проектов Тойота

?

?

?$ $

$$$

Оценка Лин.

Проекты улучшения

Обучение практикам Лин

Понимание практики Лин всей организацией












уровень

32

Шаг первый: Оценка производства по системе Лин

Картирование потока Количественные показатели Определение всех видов

потерь ПОЯВЛЯЕТСЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

для согласования конкретных возможностей и потенциала экономии

Старт


Оценка по системе Лин

Определение возможности для улучшения и определения потенциала ( в рублях)

На первом этапе предполагается использование услуг внешнего экспертного поставщика. Сравниваются предложения от трех ведущих в России организаций:«Центр Приоритет», «Деловое совершенство»,












уровень

33

Шаг второй: обучение Лин

По окончании оценки и обучения стандартные шаги :

Внедрение 5 S Внедрение ТРМ Визуальное управление

производством

Создание СРП Картирование потока

создания ценности. Цель этапа – вовлечение всего

персонала в процесс изменений

Важно: обучение всего персонала предприятия. Желательно внешнее обучение групп внедрения (лидеров) по разделам (ключам).Во время обучения и после него важно проводить мини-проекты (Штурм- прорывы) по решению самых критичных задач с целью показать как и каких результатов можно добитьсяиспользуя методы Лин. Результаты должны активно пропагандироваться.

Старт



Обучение по системе Лин

5 S

СРП

Визуальный контроль

Карты создания ценности

Шаг третий: начало внедрения Лин












уровень

34

Шаг четвертый - развёртывание Лин

Сформированные команды, используя стандартные методики, внедряют:

ТРМ (всеобщее производительное обслуживание)

SMED (быстрая переналадка) JIT (как раз во время) Поток единичных изделий Защита от ошибок

Важно: Создать единый стандарт Разработать систему мотивации Использовать один и тот же внешний

источник Вводить все ингредиенты по одному Начинать с небольшой командой,

расширяясь, вовлекать каждого Планировать и измерять результаты

Самый интересный этап с точки зрения эффективности.

Визуальный контроль

Карты создания ценности

Старт




5 S

СРП

ТРМ

SMED, JIT

Обучение партнеров

Т= 3 - 5 лет












уровень

35

Программа развёртывания системы Лин

1. Наличие объективных предпосылок для изменений и осознание их владельцами компании.

2. Поддержка и вовлечённость высшего руководства компании.

3. Наличие ресурсов (материальных и людских).4. Привлечение консультантов и/или создание

собственной группы/команды по внедрению из энтузиастов подхода «Бережливое производство».

5. Использование практического опыта других компаний.

6. Интенсивное обучение подходу «Бережливое производство» с широким охватом всех сотрудников компании.

7. Разработка показателей, основанных на инструментах подхода «Бережливое производство» и создание системы мотивации персонала, основанной на показателях работы.

Старт



7 Необходимых и достаточных условий для успешной реализации программы


5 S

Т ~ 1 год

Визуализация

ТРМ

Documents

роль Hr менеджеров во внедрении бережливого производства