РАБОТА СО СЛОЯМИ В СРЕДЕ AUTOCADartlib.osu.ru/web/metod/1008_20110802.pdf2011/08/02 · 1) выполнить чертеж общего вида изделия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

“Оренбургский государственный университет”

Кафедра начертательной геометрии, инженерной и компьютерной графики

Л.В. ГОРЕЛЬСКАЯ

Е.А. САДОВСКАЯ

Ю.В. СЕМАГИНА

РАБОТА СО СЛОЯМИ В СРЕДЕ AUTOCAD

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ

ЗАНЯТИЯМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «КОМПЬЮТЕРНАЯ ГРАФИКА»

Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования “Оренбургский государственный университет”

Оренбург 2005

2

УДК 004.92(07) ББК 32.973.26-018.2я7

Г 68 Рецензент кандидат технических наук, доцент С.И. Павлов

Горельская, Л.В. Садовская, Е.А. Семагина, Ю.В. Г 68 Работа со слоями в среде AutoCAD [Текст]: методические

указания к практическим занятиям по дисциплине «Компьютерная графика» / Л.В. Горельская, Е.А. Садовская, Ю.В. Семагина. – Оренбург: РИК ГОУ ОГУ, 2005. – 80 с.

Настоящие методические указания предназначены для выполнения практических заданий на ЭВМ в системе AutoCAD для создания сборочных и рабочих чертежей с использованием слоев по дисциплине «Компьютерная графика» для студентов очного отделения всех инженерно-технических специальностей.

ББК 32.973.26-018.2я7

© Горельская Л.В., 2005 Садовская Е.А. Семагина Ю.В. © РИК ГОУ ОГУ, 2005

3

Содержание

Введение………………………………………………………………… 4 1 Свойства примитивов …….....………………………………………. 5 1.1 Разделение чертежа по слоям……………………………………… 5 1.2 Использование цвета и типов линий……………………………… 8 1.3 Изменение порядка рисования объектов…………………………. 102 Пример выполнения задания….………………..…….…………..…. 102.1 Задание 4.1 «Выполнение сборочного чертежа» ……………...… 102.2 Задание 4.2 «Чтение сборочного чертежа (деталирование)»…… 173 Выход из графического редактора и сохранение чертежа………… 194 Практические задания ……………………………………………….. 20Список использованных источников…………………………………. 20Приложение А – Варианты задания I уровня сложности...……..…... 21Приложение Б – Варианты задания II уровня сложности...……….... 51

4

Введение

AutoCAD – это система, позволяющая автоматизировать чертежно-графические работы. В графическом пакете AutoCAD есть все, что необходимо конструктору для создания чертежа.

Система AutoCAD предоставляет конструктору возможность создавать изображения отдельных элементов чертежа или отдельных деталей сборки на различных слоях. Это позволяет контролировать совместимость деталей при компоновке. Включая или выключая слои, можно вводить или выводить детали из общей компоновки, создавая тем самым удобство в подборе различных вариантов конструкции изделия. Слои полезно использовать даже в простых чертежах, размещая на каждом отдельном слое заготовку чертежа, обводку, размеры, надпись, осевые линии для последующей возможности быстрого выбора группы объектов и их редактирования.

В настоящих методических указаниях описаны команды AutoCAD, предназначенные для создания и редактирования чертежей по слоям по сканированным растровым изображениям, описаны свойства примитивов, рассмотрены свойства графических примитивов: разделение чертежа по слоям, использование цвета и типов линий, изменение порядка рисования объектов, а также подробно рассмотрены методики выполнения чертежа общего вида изделия (*.dwg) по заданному растровому изображению (*.bmp) и деталирования чертежа общего вида изделия (*.dwg) в среде AutoCAD.

Цель заданий Приобретение навыков работы со слоями в графической системе

AutoCAD при обработке растровых изображений. Содержание заданий В графическом редакторе AutoCAD: 1) выполнить чертеж общего вида изделия (*.dwg) по заданному

растровому изображению (*.bmp); 2) выполнить деталирование чертежа общего вида изделия из задания 1

(*.dwg). Оформление заданий Выполненные практические задания содержат распечатки заданий на

форматах А3, А4 и файлы. Навыки работы с графической системой AutoCAD студенты реализуют на

следующих этапах обучения при выполнении курсовых и дипломных проектов и в последующей производственной деятельности.

5

1 Свойства примитивов

В AutoCAD каждому графическому примитиву – элементу чертежа, присущи такие свойства, как цвет, тип линии, толщина линии и слой, на котором примитив расположен. В ходе построения можно устанавливать эти свойства перед созданием примитивов или чертить, не заботясь о свойствах, а после выполнения чертежа изменять их в соответствии с необходимостью.

При вычерчивании сложной (корпусной) детали с большим количеством осевых линий, размеров, штриховки и т.п. удобно выполнять отдельные элементы чертежа на различных слоях. Изначально при загрузке системы устанавливается один только нулевой слой (системный).

1.1 Разделение чертежа по слоям

Использование слоев позволяет создавать чертеж по слоям, в которых

объединены взаимосвязанные элементы его описания. Слои рисунка можно сравнить с листами прозрачной кальки. Представим, что у нас есть прозрачные листы бумаги. На первом листе дано графическое изображение детали, не втором – ее размеры, на третьем – штриховка. Если наложить друг на друга все три листа, то чертеж будет воспроизведен с размерами и штриховкой. Если убрать третий лист, то останется изображение детали с размерами. Если удалить только второй лист, то изображение получится со штриховкой без размеров.

Создание объектов выполняется в текущем слое. Слой имеет следующие свойства: - Имя слоя – имя слоя может содержать до 31 символа, включая буквы,

цифры и специальные символы: «$», «_», «-». Имя слоя не может содержать пробелов;

- Видимость (On) – слой может быть видимым Вкл (ON) или невидимым Откл (OFF). Изображаются на экране и вычерчиваются на бумаге только те примитивы, которые принадлежат видимому слою, однако примитивы в невидимых слоях являются частью рисунка и участвуют в регенерации;

- / / Замораживание/размораживание на всех видовых экранах (Freeze in all viewports) – замораживание означает отключение видимости слоя и исключение из генерации примитивов, принадлежащих замороженному слою при регенерации. При этом повышается скорость выполнения таких команд, как ПОКАЖИ (ZOOM), ПАН (PAN) и ТЗРЕНИЯ (VPOINT);

- Замораживание/размораживание на текущем видовом экране (Freeze in current viewports);

6

- Замораживание/размораживание на новом видовом экране (Freeze in new viewports);

- / Блокирование/разблокирование (Lock) – примитивы на блокированном слое остаются видимыми, но их нельзя редактировать. Блокированный слой можно сделать текущим, на нем можно рисовать, изменить цвет и тип линии, замораживать и применять к нарисованным не нем примитивам команды справок и объектную привязку;

- Цвет – определяет цвет примитивов заданного слоя; Имя типа линии – имя типа линии, которым будут

отрисовываться все отрезки, круги, дуги и двумерные полилинии, принадлежащие слою.

При создании нового рисунка автоматически создается слой с именем 0, которому присваивается белый цвет и тип линии CONTINUOUS (непрерывный). Слой 0 не может быть удален и переименован.

Наличие в рисунке слоев и их свойства могут определяться шаблоном. Тип линии и цвет примитивов можно установить как совпадающими со слоем ПОСЛОЮ (BYLAYER), так и отличными от него.

Управление установками свойств слоев обеспечивают команды ДИАЛСЛОЙ (DDLMODES) и СЛОЙ (LAYER), пункт Слои… (Layer…) падающего и экранного меню Формат (Format) через диалоговое окно Параметры слоев и типы линий (Layer & Linetype Properties) (рисунок 1), закладку Слой (Layer).

Рисунок 1 – Диалоговое окно Параметры слоев и типы линий, закладка Слой

7

Кнопка Текущий (Current) позволяет сделать выбранный слой текущим. Для изменения текущего слоя можно использовать системную переменную CLAYER. Для установки свойств слоев сначала осуществляется выбор требуемых слоев из поля списка, а затем щелчком мыши на пиктограмме, соответствующей требуемому свойству, или на названии типа линии. Для установки цвета и типа линии используются соответственно диалоговые окна выбора цветов и типа линии Выбор цвета (Select Color) и Выбор типа линии (Select Linetype). При создании новых слоев (кнопка Новый (New)) создаются слои с именами Layer1, Layer2 и т.д., белым цветом и типом линии Continuous, которые можно изменить, щелкнув мышью на соответствующем свойстве. Можно создать сразу несколько слоев путем ввода имен слоев через запятую в списке слоев. Для определения свойств слоев можно пользоваться также соответствующими переключателями в области Подробнее (Details). Область Подробнее (Details) может включаться в окно и исключаться из него с помощью кнопки Подробнее (Details). Можно удалить существующий слой с помощью кнопки Удалить (Delete). В списке слоев можно выводить не все существующие слои, а лишь те, которые обладают определенными свойствами. Для этого достаточно в раскрывающемся списке Показать (Show) выбрать Задать параметры фильтра (Set Filter Dialog) и в диалоговом окне Установке фильтров слоев (Set Layer Filters) задать необходимые фильтры. При определении фильтра по именам можно использовать специальные символы.

При вводе команды СЛОЙ (LAYER) из командной строки со знаком минус «-» используются следующие ключи:

- ? - вывести список определенных слоев и их свойств; - Создай (Make) – создать слой и сделать его текущим. Исходным

состоянием является Вкл (ON), ему присваивается типа линии НЕПРЕРЫВНЫЙ (CONTINUOUS) и цвет белый;

- Установи (Set) – сделать слой текущим. Заданный в качестве текущего слой должен существовать, т.е. ранее должен быть создан с помощью ключа New (Новый) и не быть замороженным. Если этот слой отключен (ОТКЛ (OFF)), то ключ Установи (Set) автоматически включает его прежде, чем сделать текущим слоем;

- Новый (New) – создать один или несколько новых слоев, сохранив статус текущего слоя;

- Вкл (ON) – сделать слой видимым (включить); - Откл (OFF) – сделать слой невидимым (выключить); - Цвет (Color) – определить цвет слоя; - Типлинии (Ltype) – определить тип линии слоя; - Разморозь (Thaw) – разморозить ранее замороженные слои; - Заморозь (Freeze) – заморозить слои. Текущий слой не может быть

заморожен; - Блок (LOck) – блокировать слои;

8

- рАзблок (Unlock) – разблокировать слои. Можно использовать строку свойств объектов (рисунок 2) для

быстрого просмотра и изменения слоя.

Рисунок 2 – Панель инструментов свойств объектов

Выбирая объект, когда никакая команда не активна. Динамически отображается слой, цвет и тип линии выбранного объекта. Чтобы сделать слой текущим, достаточно выбрать его из раскрывающегося списка управления слоями.

Можно сделать текущим слой выбранного объекта с помощью инструмента Сделать слой объекта текущим (Make Object’s Layer Current). Можно изменить слой выбранного объекта путем выбора соответствующего слоя в списке управления слоями, но при этом не должна выполняться ни она команда.

Команда ВСЛОЙ (VPLAYER) позволяет установить свойства замороженный / размороженный для плавающих видовых экранов.

1.2 Использование цвета и типов линий

Для всех примитивов или объектов при их создании можно определить

цвет и тип линии. Для этого есть соответственно команды ЦВЕТ (COLOR) и ТИПЛИН (LINETYPE).

Команда ЦВЕТ (COLOR) выдает следующий запрос: Новый цвет для объектов <текущий>: - новый цвет примитива. New object color <current>: В AutoCAD для задания цвета используются имена от Красный (Red)

до Белый (White) для основных цветов, а также цифры от 1 до 255 для цветов, которым нет имени. Кроме того, могут быть заданы ключевые слова ПОСлою (BYLAYER) и ПОБЛОКУ (BYBLOCK). ПОСлою (BYLAYER) означает, что примитив будет создаваться в соответствии с цветом, определенным для текущего слоя. ПОБЛОКУ (BYBLOCK) означает, что объекты будут изображаться белым цветом до тех пор, пока не будут объединены в блок. Куда бы затем ни был вставлен блок, объекты получат текущий цвет, заданный командой ЦВЕТ (COLOR).

Исходные установки цвета определяются шаблоном. Для изменения цвета новых примитивов можно также использовать системную переменную CECOLOR.

Установить цвет объекта можно через диалоговое окно выбора цвета Выбор цвета (Select Color). Вызывается пунктом Цвета… (Color…) или командой ДИАЛЦВЕТ (DDCOLOR) соответственно падающего или экранного меню ФОРМАТ (FORMAT).

9

Команда ТИПЛИН (LINETYPE) позволяет изменять тип линий через диалоговое окно Параметры слоев и типы линий (Layer & Linetype Properties), закладку Тип линии (Linetype) (рисунок 1).

Выбор соответствующего типа линии осуществляется щелчком мыши. Если необходимого типа линии в списке нет, можно загрузить его, щелкнув мышью на кнопку Загрузить… (Load…) и выбрав необходимый тип линии в списке Доступные типы линий (Available Linetypes) диалогового окна Загрузка или перезагрузка типов линий (Load or Reload Linetypes).

В списке типов линий можно выводить не все существующие типы линий, а лишь те, которые обладают определенными свойствами. Для этого достаточно в раскрывающемся списке Показать (Show) выбрать необходимый фильтр.

При вводе команды ТИПЛИН (LINETYPE) из командной строки со знаком минус («-») используются следующие ключи:

- ? - просмотреть список типов линий; - Создай (Create) – создать новый тип линии; - Загрузи (Load) – загрузить, сделать доступным для использования; - Установи (Set) – установить текущий тип линии для отрезков,

окружностей, дуг и полилиний. Для получения конструкторской документации в основном используются

непрерывные (continuous), пунктирные (dashed) и штрихпунктирные (dashdot) линии. Ключевое слово ПОСлою (ByLayer) означает, что примитив будет создаваться в соответствии с типом линии, определенным для текущего слоя. Ключевое слово ПОБЛОКУ (ByBlock) означает, что примитивы будут изображаться сплошными (continuous) линиями. Будучи объединены в блок, эти объекты принимают тип линии, установленный для слоя, которому принадлежит точка вставки блока.

Тип линии может быть присвоен любому примитиву, но изображаются соответствующим типом линии только отрезки, дуги, круги и двумерные полилинии. Все остальные примитивы изображаются непрерывным типом линии. Для присвоения типа линии новым примитивам можно также использовать системную переменную CELTYPE.

Длина штрихов и пробелов, составляющих штрихпунктирную линию, измеряется в условных единицах. Начальная установка масштаба типа линии для каждого рисунка – одна единица. AutoCAD позволяет задать масштаб изображения линии с помощью команды ЛМАСШТАБ (LTSCALE).

Запрос: Новый масштаб <по умолчанию>: New scale factor <default>: Ответом на запрос должен быть положительный масштабный

коэффициент. После изменения масштабного коэффициента изображение на экране регенерируется автоматически, если значение системной переменной REGENMODE равно 1. Текущее значение масштабного коэффициента хранится в системной переменной LTSCALE.

10

Можно использовать строку свойств объектов (рисунок 2) для быстрого просмотра и изменения цвета и типа линии.

Выбирая объект, когда никакая команда не активна, динамически отображается слой, цвет и тип линии выбранного объекта. Можно изменить цвет или тип линии выбранного объекта путем выбора соответственно из раскрывающихся списков управления цветом или типом линии, но при этом не должна выполняться ни одна команда. Чтобы сделать цвет объекта или тип линии текущими, достаточно выбрать их соответственно из раскрывающихся списков управления цветом или типом линии. Если выбирается цвет Другой (Other), то выбор цвета обеспечивается через диалоговое окно Выбор цвета (Select Color).

1.3 Изменение порядка рисования объектов

По умолчанию объекты отображаются на экране в порядке их создания. Можно изменить порядок отображения, например, пометив один объект перед другим. Это существенно, когда один объект перекрывает другой. Изменить порядок отображения объектов можно с помощью команды DRAWORDER из экранного меню Редактирование2 (Modify2) или панели инструментов Редактирование2 (ModifyII), а также пункта Порядок следования… (Display order…) меню Сервис (Tools). Выбрав На передний план (Bring to Front) или На задний план (Send to Back), можно поместить объект соответственно впереди или сзади всех объектов. Выбрав Перед объектом (Bring Above Object) или За объектом (Send Under Object), можно поместить объект соответственно впереди или позади заданного объекта. Для выполнения аналогичных действий в командной строке используются соответственно ключи пЕредний план (Front), зАдний план (Back), Перед объектом (Above Object) или За объектом (Under Object). При этом значение системной переменной SORTENTS устанавливается равной 127.

11

2 Пример выполнения задания

2.1 Задание 4.1 «Выполнение сборочного чертежа» По заданному растровому изображению (*.bmp) выполнить чертеж

общего вида изделия (*.dwg). Растровое изображение с расширением *.bmp копируется на дискету студента преподавателем в зависимости от уровня сложности задания и варианта, указанного в таблице 10 или 11.

Порядок выполнения задания Таблица 1 – Подготовка к выполнению задания

Изображение на экране Команда 1 2

1. Загрузить редактор и создать новый файл с лимитами формата А3. 2. В меню Формат выбрать команду Слои и нажать левую кнопку мыши.

3. В открывшемся подменю Параметры слоев и типов линий указать на клавишу Новый, нажать левую кнопку мыши.

12

Продолжение таблицы 1 1 2

4. Имя Слой 1 заменить на имя Rastr. Указать на клавишу Текущий и нажать левую кнопку мыши. Указать на клавишу ОК, нажать левую кнопку мыши и вернуться на графическое поле.

Таблица 2 – Вставка растрового изображения Изображение на экране Команда

1 2

1. В меню Вставка выбрать команду Растровое изображение… и нажать левую кнопку мыши.

2. В открывшемся меню Image указать на клавишу Attach… (Вставить…) и нажать левую кнопку мыши.

3. В справочнике С:/Сборки/2003

выбрать файл с именем ПРИМЕР. Указать на клавишу Открыть и нажать левую кнопку мыши.

4. В открывшемся меню Attach Image указать на клавишу ОК, нажать левую кнопку мыши и вернуться на графическое поле.

13


5. На запрос системы о точке вставки растрового изображения ввести с клавиатуры 0,0 и нажать клавишу Enter.

6. На запрос системы о коэффициенте масштабирования ввести с клавиатуры 350 и нажать клавишу Enter.

В результате выполненных операций в слое Rastr будет располагаться растровое изображение сборочного чертежа механизма. Задача состоит в том, чтобы, используя это изображение как вспомогательное, выполнить сборочный чертеж средствами AutoCAD. Но предварительно необходимо отмасштабировать изображение в соответствии с масштабом, указанным в основной надписи чертежа (2:1).

Таблица 3 – Масштабирование растрового изображения Изображение на экране Команда

1 2 1. Выбрать на чертеже какой-либо указанный размер, увеличить его изображение и с клавиатуры ввести команду Dist (Расстояние), нажать клавишу Enter.

2. В ответ на запрос системы

указать точку на левой размерной линии и нажать левую кнопку мыши.

3. На следующий запрос системы

указать точку на правой размерной линии и нажать левую кнопку мыши.

14


4. В командной строке считать измеренный размер (Distanсe), ввести с клавиатуры команду Cal (Калькулятор) и нажать клавишу Enter.

5. На появившийся запрос системы ввести с клавиатуры арифметическое выражение 200/166.9865 где 200 – размер 100 в масштабе 2:1, как указано в основной надписи; 166.9865 – измеренная дистанция. Нажать клавишу Enter. В командной строке появится значение коэффициента масштабирования: 1.1977.

6. В меню Редакт выбрать команду Масштаб и нажать левую кнопку мыши.

7. На запрос системы навести квадратик мишени на край изображения и нажать левую кнопку мыши.

Изображение покроется диагональной сеткой. Если выбор объектов закончен, нажать клавишу Пробел или Enter.

8. На запрос системы о базовой точке масштабирования ввести с клавиатуры 0,0 и нажать клавишу Enter. 9. На следующий запрос системы ввести с клавиатуры вычисленное значение коэффициента масштабирования: 1.1977. Нажать клавишу Enter.

15

Продолжение таблицы 3 1 2 10. Командой Dist проверить

правильность выполнения масштабирования. В случае, когда растровое изображение повернуто, командой Повернуть (Rotate) необходимо изменить угол его поворота.

Таблица 4 – Поворот растрового изображения


1. Выбрать на чертеже вертикальную осевую линию и провести в вертикальном направлении отрезок красного цвета, совместив нижний конец отрезка с концом осевой линии (кнопка ОРТО в Строке состояния должна быть активизирована). Очевидно, что растровое изображение необходимо повернуть на угол отклонения осевой линии от вертикали. 2. Провести еще один отрезок строго по растровому изображению, отключив кнопку ОРТО в Строке состояния.

3. Для замера угла между двумя непараллельными линиями в меню Размеры найти команду Угловой.

4. В ответ на запрос системы

указать мышью на первый отрезок угла и нажать левую кнопку мыши.

5. На запрос системы указать мышью на второй отрезок угла и нажать левую кнопку мыши.

16

На экране появится величина угла, на который необходимо повернуть растровое изображение.

6. Указать мышью на рамку изображения (изображение покроется сеткой).

7. В меню Редакт найти команду Повернуть.

8. На запрос о базовой точке в командной строке указать мышью в область сетки

9. На запрос об угле поворота в командной строке ввести с клавиатуры 1.6426, нажать на кнопку Enter. Если отклонение от вертикали увеличилось, команду отменить и повторить поворот, изменив знак угла поворота (-1.6426.). Удалить растровое изображение «Пример» и выполнить вставку растрового изображения, масштабирование и поворот для своего варианта задания, указанного в таблице 10 или 11.

17

Таблица 5 – Блокирование растрового изображения Изображение на экране Команда

1 2

1. В меню Формат выбрать команду Слои и нажать левую кнопку мыши.

18


2. В открывшемся подменю указать на пиктограмму «открытый замок» в строке Rastr, нажать левую кнопку мыши (пиктограмма изменит цвет и форму). Слой Rastr заблокирован во избежание случайной редакции или удаления. Файл сохранить (в соответствии с разделом 3) и начать выполнение сборочного чертежа.

Таблица 6 – Выполнение сборочного чертежа № п/п Команда

1 2 1. Прорисовать красным цветом осевые линий в слое 0. 2. Создать слой 1 для детали с номером позиции 1, сделать его текущим.

Установить цвет линий (см. п. 2, 3,4 в разделе подготовка к выполнению чертежа).

3. Выполнить чертеж детали на всех видах чертежа, активно пользуясь командами Зеркало, Копировать. Рекомендуемая толщина полилинии 0.5.

4. Проверить качество выполнения чертежа. Для проверки качества выполняемого чертежа рекомендуется периодически «выключать» слой Rastr. В меню Параметры слоев и типов линий указать на пиктограмму «лампочка» в строке Rastr, нажать левую кнопку мыши (пиктограмма изменит цвет). Указать на клавишу ОК, нажать левую кнопку мыши и вернуться на графическое поле. Растровое изображение пропадет с экрана. «Включать» слой следует в том же порядке (рисунок 3).

5. Создать слой 2 для детали с номером позиции 2, сделать его текущим. Установить цвет линий (см. п. 2, 3,4 в разделе подготовка к выполнению чертежа). Смежные детали выполнять полилинией разного цвета. Аналогично поступить со всеми деталями.

6. Проставить размеры на чертеже. 7. Командой Отрезок прорисовать выносные линии и полочки для

обозначения позиций. 8. Расставить номера позиций деталей.

19

Рисунок 3 – Изображение на экране команды 4 таблицы 6

20

Таблица 7 – Нанесение текстовых надписей


1. В меню Рисование выбрать Текст Однострочный.

2. На запрос системы

указать на чертеже нижний левый угол цифры 2.

3. На запрос системы указать высоту шрифта: 5. Нажать клавишу Enter.

4. На запрос системы указать угол наклона горизонтальной текстовой строки: 0. Нажать клавишу Enter.

5. Ввести текстовую надпись 2. 6. Указать расположение следующей надписи, ввести текст 1 и т.д. 7. Когда номера позиций расставлены, нажать 2 раза клавишу Enter.

Таблица 8 – Оформление чертежа № п/п Команда

1 2 1. Разблокировать слой с именем Rastr с чертежом-заданием: нажать на

кнопку «закрытый замок» и перенести сканированное изображение в сторону (не стирать!).

2. Вставить файл-шаблон с основной надписью необходимого формата А3 (shablon-A3.dwg) или А4 (shablon-A4.dwg), расположенный в справочнике С:/Сборки/Шаблоны. Заполнить основную надпись (см. Нанесение текстовых надписей) в соответствии со стандартом, сохранить файл и распечатать

3. Открыть файл-шаблон со спецификацией (shablon-specif.dwg) (С:/Сборки/Шаблоны) и в режиме редакции текста (Редакт-Объект-Текст…) заполнить спецификацию в соответствии со стандартом, сохранить файл (в соответствии с разделом 3) и распечатать.

21

2.2 Задание 4.2 «Чтение сборочного чертежа (деталирование)» Выполнить деталирование чертежа общего вида изделия из задания 4.1

(*.dwg). Номера деталей указаны в таблицах 10 и 11 в зависимости от уровня сложности задания и варианта. Таблица 9 – Порядок выполнения задания

№ п/п Команда

1 2 1. Загрузить файл с чертежом общего вида. 2. Стереть растровое изображение, удалив его файл с экрана. 3. Заблокировать, указав на пиктограмму «закрытый замок» и

«Выключить» нажав на пиктограмму «лампочка» слой с номером детали, чертеж которой нужно выполнить.

4. Удалить все оставшиеся изображения. Основную надпись не стирать! 5. Разблокировать и включить слой с изображением детали. 6. Сохранить файл под новым именем. 7. Доработать изображение детали: изменить лимиты чертежа, убрать

лишние изображения, поменять расположение видов, изменить масштаб, заштриховать, проставить размеры и т.д. в соответствии со стандартами.

8. В режиме редакции изменить содержание основной надписи. 9. Сохранить деталь под тем же именем. 10. Для следующих деталей поступить аналогично (в соответствии с

пунктами 1-9 задания 4.2).

22

Таблица 10 – Варианты задания 4.1 и 4.2 I уровня сложности Номера деталей

на чертеже

Номера деталей

на чертеже Имя файла растрового изображения (*.bmp)

№ варианта 1 2

№ варианта 1 2

1 2 3 4 5 6 7 Рейсмус.bmp 1 1 3 16 4 2 Вилка.bmp 2 4 3 17 1 2 Кондуктор-1.bmp 3 1 3 18 2 4 Ролик.bmp 4 2 4 19 1 3 Кондуктор-2.bmp 5 2 3 20 1 4 Съемник-1.bmp 6 1 4 21 2 3 Ручка_дверн.bmp 7 2 4 22 1 3 Серьга_подвесн.bmp 8 1 4 23 2 3 Подпорка_винтов.bmp 9 1 4 24 2 3 Вороток_раздвижн.bmp 10 1 2 25 4 3 Клапан_предохранит.bmp 11 2 4 26 1 6 Клапан.bmp 12 1 2 27 4 5 Опора_роликов.bmp 13 1 4 28 2 3 Подпорка.bmp 14 4 2 29 1 3 Резцедержатель.bmp 15 1 3 30 4 2

23

Таблица 11 – Варианты задания 4.1 и 4.2 II уровня сложности Номера деталей

на чертеже

Номера деталей

на чертеже

Имя файла растрового изображения (*.bmp)

№ варианта

1 2 3

№ варианта

1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Клапан_предохр.bmp 1 2 3 6 16 1 2 5 Кран_перепуск.bmp 2 2 3 4 17 1 5 6 Пневмоапп_настраив.bmp 3 1 4 6 18 2 3 7 Буфер_пруж.bmp 4 2 3 4 19 1 5 6 Устройство_запорное.bmp 5 3 4 7 20 1 6 8 Стяжка.bmp 6 3 4 6 21 1 2 5 Захват.bmp 7 4 5 6 22 2 3 8 Буфер.bmp 8 2 3 4 23 1 3 5 Цилиндр_гидр.bmp 9 2 3 6 24 1 4 5 Съемник.bmp 10 1 2 3 25 1 5 6 Резонатор.bmp 11 1 2 3 26 4 5 6 Муфта_коротк.bmp 12 1 2 3 27 4 5 6 Цилинд_пневм.bmp 13 1 2 3 28 4 5 6 Тяга.bmp 14 1 3 4 29 1 2 5 Призма_раздвижн.bmp 15 1 2 5 30 3 4 6

Файлы-спецификации с расширением *.doc имеют имена аналогичные с

именами файлов-сборок. Просмотр их возможен в любом текстовом редакторе.

24

3 Выход из графического редактора и сохранение чертежа

После окончания сеанса работы с пакетом необходимо позаботиться о сохранении чертежа на диске. Тогда в следующий раз можно продолжить выполнение задания. Для этого надо в меню ФАЙЛ командой СОХРАНИТЬ КАК... открыть диалоговое окно, найти справочник, в который можно записать рисунок. В строке ИМЯ ФАЙЛА записать имя на русском или английском языке и дать команду СОХРАНИТЬ.

25

4 Практические задания Выполненные практические задания содержат распечатки заданий и файлы.

Задание 4.1 По заданному растровому изображению (*.bmp) выполнить чертеж

общего вида изделия (*.dwg). Шифр листа: VVVV.ХХХ.004.001.000.СБ, где VVVV - шифр группы, ХХХ - номер варианта. Задание 4.2 Выполнить деталирование чертежа общего вида изделия из задания 4.1

(*.dwg). Номера деталей указаны в таблице. Шифр листа: VVVV.ХХХ.004.001.001

VVVV.ХХХ.004.001.002 VVVV.ХХХ.004.001.003,

где VVVV - шифр группы, ХХХ - номер варианта. Название работы: название детали по спецификации. Варианты задания I уровня сложности и спецификации к сборочным

чертежам представлены на рисунках А.1 – А.30 Приложения А. Варианты задания II уровня сложности и спецификации к сборочным

чертежам представлены на рисунках Б.1 – Б.30 Приложения Б.

26

Список использованных источников

1. Инженерная и компьютерная графика [Текст]: учеб. для вузов / Э.Т.Романычева, А.К. Иванова, А.С. Куликов и [др.], Под ред. Э.Т. Романычевой. – М.: Высш. шк., 1996. – 367 с.

2. Романычева Э.Т. AutoCAD 14. Русская и англоязычная версии [Текст] / Э.Т. Романычева, Т.М. Сидорова, С.Ю. Сидоров, Т.Ю. Трошина. – М.: ДМК, 1998. – 512 с.

3. Автоматизация инженерно-графических работ [Текст] / Г.А. Красильникова, В.В. Самсонов, С.М. Тарелкин. – СПб: Изд-во «Питер», 2000. – 256 с.

4. Горельская Л.В., Кострюков А.В., Павлов С.И. Компьютерная графика. Методические указания в контрольным работам по курсу «Инженерная графика». [Текст]. Часть 3 / Л.В. Горельская, А.В. Кострюков, С.И. Павлов. 3-е изд., доп. и перераб. - Оренбург: ИПК ОГУ, 2002. – 40 с.

27

Приложение А (обязательное)

Варианты задания I уровня сложности

28

Рисунок А.1 – Сборочный чертеж «Рейсмус» (варианты 1, 16)

29

Рейсмус

Форма т

Зона

Позици

я Обозначение Наименование Кол Прим.

Документация А4 VVVV.XX40.000С

Б Сборочный чертеж 1

Детали 1 VVVV.XX40.001 Основание 1 Сталь 2 .002 Стержень 1 Сталь 3 .003 Чертилка 1 Сталь 4 .004 Каретка 1 Сталь 5 .005 Гайка 1 Сталь 6 .006 Винт нажимной 1 Сталь 7 .007 Винт 1 Сталь

Рисунок А.2 - Спецификация к сборочному чертежу «Рейсмус»

Рейсмус предназначен для прочерчивания линий, параллельных

основанию 1. Приспособление ставится на разметочный стол на основание 1. Чертилка

3, перемещаясь в нажимном винте 6, выставляется на нужную высоту и закрепляется гайкой 5. Дополнительная регулировка высоты осуществляется перемещением каретки 4, закрепляемой на стержне 2 винтом 7. Расстояние чертилки до детали от 40 мм до 150 мм можно изменить, поворачивая ее вместе с винтом 6 и гайкой 5.

30

5

Рисунок А.3 – Сборочный чертеж «Вилка» (варианты 2, 17)

31

Вилка

Форма т

Зона

Позици


Документация А4 VVVV.XX40.000.С


Детали 1 VVVV.XX40.001 Корпус 1 Текстол

ит 2 .002 Контакт 2 Латунь 3 .003 Прокладка 1 Картон 4 .004 Штырь 2 Латунь Стандартные изделия 5 Гайка М4 ГОСТ 5915-70 2

Рисунок А.4 – Спецификация к сборочному чертежу «Вилка»

Вилка, совмещенная с розеткой, предназначена для замыкания

электрической цепи. 2 конца электрического провода пропускаются в отверстие корпуса 1 и

наматываются на штыри 4, вкрученные в запрессованные металлические контакты 2. Изоляция соединения осуществляется прокладкой 3, а неподвижность контакта – гайками 5, прижимающими прокладку 3 к корпусу 1.

Контакты 2 дают возможность соединить в цепь несколько вилок. Сквозное отверстие в нижней ступени корпуса дает свободный выход электрическим проводам, предохраняя их от перепутывания.

32

Рисунок А.5 – Сборочный чертеж «Кондуктор-1» (варианты 3, 18)

33

Кондуктор-1

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Плита 1 Сталь 2 .002 Втулка 2 Сталь 3 .003 Винт специальный 1 Сталь 4 .004 Крюк 1 Сталь Стандартные изделия 5 Винт М8х22 ГОСТ 1491-

80 1

Рисунок А.6 – Спецификация к сборочному чертежу «Кондуктор-1»

Кондуктор – это приспособление, предназначенное для безразметочной

обработки детали. Плита 1 вставляется в отверстие обрабатываемой детали и прижимается к

ней с помощью откидного крюка 4 и винта специального 3, вкручиваемого в станину станка. Направляющие втулки 2, запрессованные в плиту 1, позволяют точно и без разметки высверливать 2 отверстия с межосевым расстоянием 48 мм.

34

Рисунок А.7 – Сборочный чертеж «Ролик» (варианты 4, 19)

35

Ролик

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Основание 1 Чугун 2 .002 Ролик 1 Сталь 3 .003 Шина 1 Резина 4 .004 Болт 1 Сталь Стандартные изделия 5 Гайка М8 ГОСТ 5915-70 1 6 Шайба 8 ГОСТ 11371-78 1

Рисунок А.8 - Спецификация к сборочному чертежу «Ролик»

Ролик является дополнительной опорой для перемещающихся деталей.

Ролик 3 свободно вращается на болте 4 при перемещении детали, не тормозя ее. Резиновая шина 2, плотно надетая на ролик, не позволяет детали соскользнуть и предохраняет от повреждения. Основанием 1 ролик крепится к неподвижным узлам и приспособлениям.

36

Рисунок А.9 - Сборочный чертеж «Кондуктор-2» (варианты 5, 20)

37

Кондуктор-2

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Основание 1 Сталь 2 .002 Плита 1 Сталь 3 .003 Втулка 1 Сталь 4 .004 Рукоятка 1 Сталь Стандартные изделия 5 Винт М6х40 ГОСТ 17474-

80 2

6 Штифт 6х40 ГОСТ 3128-70

2

Рисунок А.10 - Спецификация к сборочному чертежу «Кондуктор-2» Кондуктор – это приспособление, предназначенное для безразметочной

обработки деталей. Основание 1 надевается на квадратный выступ обрабатываемой детали.

На штифты 6, запрессованные в основание, надевается плита 2 и крепится винтами 5. Для удобства работы в плиту 2 вкручивается ручка 4. Втулка 3, запрессованная в плиту 2, обеспечивает точное и безразметочное высверливание или фрезерование отверстия в квадратной ступени детали.

38

Рисунок А.11 – Сборочный чертеж «Съемник-1» (варианты 6, 21)

39

Съемник - 1

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Коромысло 1 Сталь 2 .002 Винт нажимной 1 Сталь 3 .003 Захват 2 Сталь 4 .004 Ограничитель 2 Сталь Стандартные изделия 5 Винт М6х16 ГОСТ 17473-

80 2

Рисунок А.12 – Спецификация к сборочному чертежу «Съемник-1»

Съемник применяется для снятия шкивов, зубчатых колес и различных

дисков с концов валов. Для съемки детали с вала винт 1 вывинчивают до такого положения, чтобы при упоре его в торец вала выступами лап 3 можно было захватить за торец снимаемую деталь. После этого винт 1 при помощи рычага, вставляемого в отверстие головки винта, ввинчивают в траверсу 2, после чего она начинает двигаться от торца вала и, увлекая за собой деталь при помощи лап 2, снимает ее с вала.

40

0

Рисунок А.13 – Сборочный чертеж «Ручка дверная» (варианты 7, 22)

41

Ручка дверная

Форма

Зона

Позици

я

Обозначение Наименование Кол Прим.



Детали 1 VVVV.XX40.001 Основание 1 Сталь 2 .002 Рукоятка 1 Текстол

ит 3 .003 Болт 1 Сталь 4 .004 Втулка 1 Сталь

Рисунок А.14 - Спецификация к сборочному чертежу «Ручка дверная»

Рукоятка 2 дверной ручки крепится к основанию 1 винтом 3, входящим в

квадратное гнездо рукоятки и ввинчивающимся в основание 1. Втулка 4 придает дополнительную жесткость конструкции и предохраняет текстолитовую рукоятку от деформации при затягивании винта. Основание крепится к двери четырьмя винтами с потайной головкой, для чего и сделаны отверстия ∅ 6 мм.

42

40

Рисунок А.15 – Сборочный чертеж «Серьга подвесная» (варианты 8, 23)

43

Серьга подвесная

Форма

Зона

Позици

я




Детали 1 VVVV.XX40.001 Винт 1 Сталь 2 .002 Гайка 1 Сталь 3 .003 Проушина 1 Сталь 4 .004 Палец 1 Сталь Стандартные изделия 5 Шайба 8 ГОСТ 11371-78 1 6 Шплинт 2.5х14 ГОСТ

397-79 1

Рисунок А.16 - Спецификация к сборочному чертежу «Серьга подвесная» Этот узел включается в качестве звена с регулируемой длиной в

различные шарнирные механизмы и подвески. Винт с ушком 1 и проушина 3 шарнирно присоединяются к соединямым серьгой деталям. Проушина 3 соединена с гайкой 2 при помощи пальца 4. Вращением гайки 2 достигается изменение длины серьги. Вращение гайки возможно (при серьге, поставленной на место) после того, как вынут палец 4, только на 180º или кратное число градусов, т.е. только на целые числа полуоборотов гайки.

44

Рисунок А.17 – Сборочный чертеж «Подпорка винтовая»

(варианты 9, 24)

45

Подпорка винтовая

Форма

Зона

Позици

я




Детали 1 VVVV.XX40.001 Корпус 1 Сталь 2 .002 Винт 1 Сталь 3 .003 Гайка 1 Сталь Стандартные изделия 4 Винт М5х14 ГОСТ 1478-

93 1

Рисунок А.18 - Спецификация к сборочному чертежу

«Подпорка винтовая» Подпорки винтовые применяются в качестве регулирующихся по высоте

опор для установки деталей при их обработке на станках. В гладкое отверстие корпуса 1 вставлен винт 2 с резьбой. Винт 2 имеет

продольный паз прямоугольного поперечного сечения. Конец винта 4, ввернутого в отверстие корпуса 1, входит в паз винта 2 и не дает винту 2 вращаться в корпусе 1. На винт 2 навинчена гайка 3, нижней частью входящая в расточку корпуса 1.

При вращении гайки 3 винт 2 будет либо подниматься, либо опускаться, так как конец винта 4 не дает возможности вращаться винту 2.

46

Рисунок А.19 – Сборочный чертеж «Вороток раздвижной»


47

Вороток раздвижной

Форма

Зона

Позици

я




Детали 1 VVVV.XX40.001 Корпус 1 Сталь 2 .002 Призма подвижная 1 Сталь 3 .003 Призма неподвижная 1 Сталь 4 .004 Рукоятка зажимная 1 Сталь 5 .005 Рукоятка неподвижная 1 Сталь Стандартные изделия 6 Винт М6х12 ГОСТ 1477-

93 1


1

Рисунок А.20 - Спецификация к сборочному чертежу «Вороток раздвижной»

Вороток служит для вращения вручную метчиков, разверток и других

инструментов, имеющих хвостовики с квадратным концом. Инструмент зажимается между неподвижной 3 и подвижной 2 призмами

при помощи зажимной рукоятки 4, снабженной резьбой. При вращении рукоятки 4 подвижная призма 2 перемещается, так как соединена с рукояткой штифтом 7, входящим в кольцевую проточку нажимного конца рукоятки.

Вращают инструмент двумя рукоятками: подвижной 4 и неподвижной 5.

48

Рисунок А.21 – Сборочный чертеж «Клапан предохранительный»


49

Клапан предохранительный

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Корпус 1 Сталь 2 .002 Крышка 1 Сталь 3 .003 Шток-клапан 1 Сталь 4 .004 Направляющая 1 Сталь 5 .005 Опора пружины 1 Сталь 6 .006 Пружина 1 Сталь

Рисунок А.22 – Спецификация к сборочному чертежу

«Клапан предохранительный» Клапан предохранительный предназначен для автоматического

регулирования требуемого давления пара или воздуха в трубопроводах и резервуарах.

Корпус 1 ввинчивается в штуцер трубопровода или резервуара. Шток клапана 3 притертой кольцевой поверхностью соприкасается с кольцевой поверхностью корпуса 1. В крышку 2, навинченную на корпус 1, ввинчена направляющая 4 шток-клапана 3. Пружина 6 нижним торцем опирается на выступ шток-клапана 3, а на верхний торец пружины надета опора 5. Вращением направляющей 4 через опору 5 регулируется сжатие пружины 6, т.е. силы прижима шток-клапана 3 к кольцевой поверхности корпуса 1.

При повышении давления пара или воздуха пружина 6 сжимается, шток-клапан 3 поднимается вверх и пар или воздух выходят из трубопровода или резервуара через цилиндрическое отверстие в корпусе. Как только давление пара или воздуха в резервуаре или трубопроводе уменьшится до

50

установленного, пружина 6 прижмет шток-клапан 3 к кольцевой поверхности корпуса 1.

51

Рисунок А.23 – Сборочный чертеж «Клапан» (варианты 12, 27)

52

Клапан

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Клапан 1 Сталь 2 .002 Фланец 1 Сталь 3 .003 Прокладка 1 Сталь 4 .004 Корпус 1 Сталь 5 .005 Направляющая 1 Сталь Стандартные изделия 6 Винт М2.5х8 ГОСТ17473-

80 4

7 Шайба 2.5 ГОСТ 11371-78 4

Рисунок А.24 – Спецификация к сборочному чертежу «Клапан»

53

Рисунок А.25 – Сборочный чертеж «Опора роликовая» (варианты 13, 28)

54

Опора роликовая

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Щека 2 Сталь 2 .002 Ролик 2 Сталь 3 .003 Стяжка 3 Сталь 4 .004 Втулка 3 Сталь Стандартные изделия 5 Гайка М12 ГОСТ 5915-70 6 6 Шайба 12 ГОСТ 6402-70 6

Рисунок А.26 - Спецификация к сборочному чертежу «Опора роликовая» Опоры роликовые применяются для установки при разметке круговых

цилиндрических деталей и деталей, имеющих круговые цилиндрические концы и шейки.

Детали, подлежащие разметке, устанавливаются на ролики 2, которые своими цапфами входят в прорези щек 1. Ролики 2 - сменные и имеют различные диаметры. Расположение щек относительно друг друга обеспечивается втулками 4. Щеки 1 стягиваются стяжками 3 при помощи гаек 5, для предотвращения от самоотвинчивания которых служат шайбы пружинные 6.

55

Рисунок А.27 – Сборочный чертеж «Подпорка» (варианты 14, 29)

56

Подпорка

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Призма 1 Сталь 2 .002 Винт 1 Сталь 3 .003 Гайка 1 Сталь 4 .004 Корпус 1 Сталь Стандартные изделия 5 Винт М8х20 ГОСТ 1478-

93 1


2

Рисунок А.28 - Спецификация к сборочному чертежу «Подпорка» Подпорки винтовые встроенные применяются в качестве

регулирующихся по высоте опор для установки деталей при обработке на станках.

Корпус 4 цилиндрическим выступом в нижней части вставляется в отверстие приспособления или стола станка. В гладкое отверстие стола 4 вставлен винт 2 с резьбой, который имеет продольный паз прямоугольного поперечного сечения.

Конец винта 5, ввернутого в резьбовое отверстие корпуса 4, входит в паз винта 2 и не дает ему вращаться в корпусе 4. На винт 2 навинчена гайка 3, нижней частью входящая в расточку корпуса 4.

На верхнем конце винта 2 надета призма 1, свободно вращающаяся на винте 2. Для предохранения от спадания призмы 1 с винты 2 служат два штифта 6.

57

При установке обрабатываемой детали на призму 1 гайка 3 прижимается к корпусу 4. При вращении гайки 3 винт 2 будет либо подниматься, либо опускаться, т. к. конец винта 5 не дает возможности вращаться винту 2.

58

Рисунок А.29 – Сборочный чертеж «Резцедержатель» (варианты 15, 30)

59

Резцедержатель

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Корпус 1 Сталь 2 .002 Основание 1 Сталь 3 .003 Подкладка 1 Сталь 4 .004 Винт 1 Сталь

Рисунок А.30 - Спецификация к сборочному чертежу «Резцедержатель»

Узел служит для закрепления резцов на суппорте токарных станков.

Корпус 1 резцедержателя нижним квадратом заводится в паз верхних салазок суппорта, основание 2 ложится на плоскость салазок, резец вставляется в прорезь корпуса 1 и устанавливается на подкладке 3. Для установки резца под требуемым наклоном к горизонту и изменения высоты режущей кромки подкладка 3 имеет цилиндрическую опорную поверхность.

60

Приложение Б (обязательное)

Варианты задания II уровня сложности

1:1

3

2

6

7

5

1

4

8

Рисунок Б.1 - Сборочный чертеж «Клапан предохранительный»(варианты 1,16)

61

Клапан предохранительный

Формат

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Корпус 1 Сталь 2 .002 Штуцер 1 Сталь 3 .003 Гайка накидная 1 Сталь 4 .004 Упор 1 Сталь 5 .005 Седло пружины 1 Сталь 6 .006 Клапан 1 Сталь 7 .007 Пружина 1 Сталь Стандартные изделия 8 Гайка М6 ГОСТ 5915-70 1

Рисунок Б.2 - Спецификация к сборочному чертежу

«Клапан предохранительный» К штуцеру 2 с помощью отводной трубки с ниппелем (на чертеже не

показана) подводится высокое давление от газовой магистрали. Трубка закрепляется на клапане накидной гайкой 3. Газ давит на клапан 6. Давление клапана передается на пружину 7. При превышении предельно допустимого значения пружина сжимается клапан отходит от седла в штуцере и газ перепускается в корпус 1 предохранительного клапана, откуда через боковые прорези стравливается в атмосферу. Предельно допустимое давление регулируется упором 4. Фиксация упора осуществляется контргайкой 8. Связь упора с пружиной обеспечивается седлом клапана 5.

62

1234 5 6 13 7 811 12

53

167

9

Кран

N

документа

Изм Разработ

.Проверил

ПринялЛи

стДата

Подп

.

Каф.НГ

,И и КГ

Литера

Масса

Масштаб

Лист

1

Листов

1

ОГУ

10

перепускной

138

M45

M26

Рисунок Б.3 – Сборочный чертеж «Кран перепускной» (варианты 2,17)

63

Кран перепускной

Формат

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX04.001 Корпус 1 Сталь 2 .002 Колонка 1 Сталь 3 .003 Гайка накидная 1 Сталь 4 .004 Шток 1 Сталь 5 .005 Маховик 1 Сталь 6 .006 Втулка 1 Сталь 7 .007 Тарелка 2 Сталь 8 .008 Упор 1 Сталь 9 .009 Кольцо 1 Фторо

п. 10 .010 Прокладка 1 Медь Стандартные изделия 11 Гайка М6 ГОСТ 5915-70 1 12 Шайба 6 ГОСТ 6958-78 1 Материалы 13 Набивка пенька

Рисунок Б.4 - Спецификация к сборочному чертежу «Кран перепускной»

Кран перепускной служит для дозированной подачи газа. К калиброванному отверстию в корпусе 1 подводится высокое давление. При перемещении штока 4 вверх вращением маховика 5 между ним и кольцом 9 образуется щель, через которую газ дросселируется в расширяющееся отверстие (отверстие с резьбой М26). Перемещение штока осуществляется с помощью резьбы в центральном отверстии колонки 2. Прокладка 10 служит для

64

уплотнения соединения корпуса с колонкой. Выходу газа в зазоры на резьбовом соединении препятствует сальниковое уплотнение, состоящее из упора 8, втулки 6 и сальниковой набивки 13. Регулировка степени уплотнения обеспечивается накидной гайкой 3.

65

2:1

Рисунок Б.5 – Сборочный чертеж «Пневмоаппарат настраиваемый»

(вариант 3, 18)

66

Пневмоаппарат настраиваемый

Формат

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Шток 1 Сталь 2 .002 Гайка нажимная 1 Сталь 3 .003 Пружина d=3;n=12;Ho=40 1 Сталь 4 .004 Контргайка 1 Сталь 5 .005 Пломба 1 Свинец 6 .006 Корпус 1 Сталь 7 .007 Седло клапана 1 Сталь Стандартные изделия 8 Шарик V 15 мм ГОСТ

3722-81 1

9 Проволока 1 ГОСТ 3282-74

150 мм

Рисунок Б.6 - Спецификация к сборочному чертежу

«Пневмоаппарат настраиваемый»

Настраиваемый пневмоаппарат служит для уменьшения давления в сети. Он рассчитан на давление 0.009-0.011 Па. В корпус 6 запрессовано седло 7. Шарик 8 клапана под действием пружины 3 прижимается штоком 1 и плотно перекрывает проходное отверстие в седле 7. Клапан регулируется на необходимое давление поджатием пружины с помощью нажимной гайки 2. Положение нажимной гайки после регулирования фиксируется контргайкой, после чего устанавливается контрольная пломба 5.Если давление в сети превышает предусмотренное, шарик 8 клапана отжимается и выходное отверстие открывается. При достижении предусмотренного давления клапан закрывается.

67

Рисунок Б.7 – Сборочный чертеж «Буфер пружинный» (варианты 4, 19)

68

Буфер пружинный

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Корпус 1 Чугун 2 .002 Упор 1 Сталь 3 .003 Фланец левый 1 Чугун 4 .004 Болт 1 Сталь 5 .005 Фланец правый 1 Чугун 6 .006 Пружина 1 Сталь 7 .007 Шпилька 1 Сталь Стандартные изделия 8 Гайка М20 ГОСТ 5927-70 4 9 Шайба 20Н65Г ГОСТ 6402-

70 4

Рисунок Б.8 – Спецификация к сборочному чертежу «Буфер пружинный» Буфер пружинный поглощает удары поступательно движущейся тележки

грузоподъемного крана при неисправном тормозе. Корпус буфера прикрепляют к раме тележки четырьмя болтами,

входящими в отверстия корпуса (болты на чертеже не изображены). Цилиндрическая полость корпуса 1, в которую вставлена пружина 6, закрыта с торцов двумя фланцами 3 и 5, стянутыми шпильками 7 и гайками 8. Левый глухой фланец 5 имеет выступ для центрирования пружины в отверстии и резьбу для болта 4. Болт служит для захвата буфера крюком грузоподъемного крана. Сила удара передается через упор 2 на пружину 6, которая при этом сжимается. Для предупреждения самоотвинчивания гаек 8 служат пружинные шайбы 9 из упругой и прочной марганцовистой стали 65Г.

69

37

102

1

86

94

5

A AM20x1.5

Рисунок Б.9 - Сборочный чертеж «Устройство запорное» (варианты 5,20)

70

Устройство запорное

Формат

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Штуцер 2 Сталь 2 .002 Прокладка 2 Медь 3 .003 Корпус 1 Сталь 4 .004 Скоба 2 Сталь 5 .005 Скоба 2 Сталь 6 .006 Пружина d=2;n=4;Ho=16 2 Сталь 7 .007 Гайка накидная 1 Сталь 8 .008 Седло 1 Сталь Стандартные изделия 9 Кольцо 020-025-30-2-4 1 ГОСТ 9833-73 10 Шарик V 15 мм ГОСТ

3722-81 2

Рисунок Б.10 – Спецификация к сборочному чертежу «Устройство запорное»

Концевое запорное устройство предназначено для соединения концов

рукавов при перепуске сжатого воздуха из одной емкости в другую. При соединении концов рукавов накидной гайкой 7 шарики 10 отжимаются от седла клапана и корпуса, тем самым открывая проход воздуху. При разъеме концов рукавов шарики под действием пружины 6 и давления воздуха плотно закрывают входные отверстия обоих концов.

71

A A

A-A

57

64

38

21

Рисунок Б.11 – Сборочный чертеж «Стяжка» (варианты 6, 22)

72

Стяжка

Формат

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Корпус 1 Сталь 2 .002 Втулка 2 Сталь 3 .003 Винт 1 Сталь 4 .004 Вилка 1 Сталь 5 .005 Планка 1 Сталь 6 .006 Ось 1 Сталь Стандартные изделия Винты ГОСТ 1477-93 7 М4х20 2 8 М6х20 4

Рисунок Б.12 – Спецификация к сборочному чертежу «Стяжка»

Стяжка приведенной конструкции применяется в качестве

промежуточного звена механизмов различных машин. Корпус 1 стяжки с двумя, втулками 2 (вкладышами) свободно охватывает внутренней цилиндрической поверхностью ось соседнего звена механизма. Втулки запрессованы в отверстие корпуса 1 и закреплены винтами 8. Отверстие под винт сверлят и нарезают резьбу после запрессовки втулки в корпус. Для уменьшения износа трущихся поверхностей втулок и оси в зазор между втулками подводится густая смазка из масленки (на чертеже не показана), установленной на резьбе, в корпус. Вилка 4 осью 6 соединена с другим соседним звеном механизма и свободно входит в отверстие в этом звене. От проворачивания ось закреплена на вилке ригельной планкой, которая входит в поперечную прорезь оси и крепится винтами 7. Корпус стяжки соединен с вилкой винтом 3 с правой и левой резьбой на концах. Длину стяжки можно регулировать перемещением винта 3.

73

60

A

A

165

12

11

10

89 7 61 43

2

5

150

60

Рисунок Б.13 – Сборочный чертеж «Захват» (варианты 7, 22)

74

Захват

Форма т

Зона

Позиц

ия




Сборочные единицы 1 VVVV.XX40.100С

Б Фиксатор 2

Детали 2 VVVV.XX40.001 Фланец 1 Сталь 3 .002 Захват 2 Сталь 4 .003 Втулка 2 Сталь 5 .004 Корпус 2 Сталь 6 .005 Пружина 2 Сталь 7 .006 Шайба 2 Сталь 8 .007 Рукоятка 2 Сталь 9 .008 Гайка круглая 2 Сталь Стандартные изделия 10 Винт М8х28 ГОСТ 1491-80 2 Штифты ГОСТ 3128-70 11 4Гх25 2 12 5Гх30 2

Рисунок Б.14 – Спецификация к сборочному чертежу «Захват»

Захват служит для транспортировки краном тяжелых деталей или

изделий, имеющих фланцевые отверстия. Для установки захвата необходимо оттянуть последовательно два фиксатора 6 за ручку 5 и повернуть оси захватов 3 лапками внутрь. Вставить захват в отверстие детали и рукояткой 9 вращать последовательно два захвата до срабатывания фиксаторов 6. Крюк кранов проходит в отверстие захватов диаметром 56 мм и кран переносит изделие в нужное место. Съем захвата происходит в обратной последовательности.

75

1:2Буфер

Рисунок Б.15 – Сборочный чертеж «Буфер» (варианты 8, 23)

76

Буфер

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Крышка 1 Чугун 2 .002 Корпус 1 Чугун 3 .003 Упор 1 Сталь 4 .004 Пружина 1 Сталь 5 .005 Болт специальный М24 1 Сталь Стандартные изделия 6 Болт М16х65 ГОСТ 7808-

70 4

7 Гайка М16 ГОСТ 5927-70 4 8 Шайба 16Н65Г ГОСТ 6402-

70 4

Рисунок Б.16 – Спецификация к сборочному чертежу «Буфер»

Буфер служит для поглощения удара поступательно движущейся тележки

грузоподъемного крана. Буфер закреплен на раме тележки четырьмя болтами (на чертеже не показаны). В полости корпуса 2 установлена пружина 4 и закрыта крышкой 1, которая соединена с корпусом четырьмя болтами 6. Внутри корпуса с левой стороны имеются выступ для центрирования пружины и отверстие с резьбой для болта 5, который служит для захвата буфера крюком грузоподъемного крана. Сила удара о препятствие, встреченное тележкой, передается на упор 3 и пружину 4, которая, сжимаясь, гасит удар. Пружинные шайбы 8 предупреждают самоотвинчивание гаек 7 при толчках и ударах.

77

Рисунок Б.17 – Сборочный чертеж «Цилиндр гидравлический»


78

Цилиндр гидравлический

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Корпус 1 Сталь 2 .002 Поршень 1 Сталь 3 .003 Штуцер 2 Сталь 4 .004 Втулка 1 Бронза 5 .005 Гайка накидная 1 Сталь 6 .006 Вилка 1 Сталь Стандартные изделия Кольцо ГОСТ 9833-73 7 Н1-14-10-1 1 8 Н1-24-20-1 1 9 Н1-24-18-1 2 10 Штифт 2Гх25 ГОСТ 3128-

70 1

Рисунок Б.18 – Спецификация к сборочному чертежу

«Цилиндр гидравлический» Цилиндр гидравлический является главным звеном гидроприводов.

Основными деталями гидравлического цилиндра являются корпус 1, поршень 2, вилка 6, соединяющаяся с поршнем 2 при помощи резьбы и штифта 10. Трубопровод соединен с цилиндром посредством двух штуцеров 3. При подаче под давлением масла поршень будет совершать возвратно-поступательное движение. Поршень внутри цилиндра и втулки 4 уплотнен кольцами 7, 8 и 9.

79

Рисунок Б.19 – Сборочный чертеж «Съемник» (варианты 10, 25)

80

Съемник

Форма

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Траверса 1 Сталь 2 .002 Болт 2 Сталь 3 .003 Винт 1 Сталь 4 .004 Ручка 1 Сталь 5 .005 Кольцо 1 Сталь 6 .006 Пята 1 Сталь Стандартные изделия 7 Штифт 4п6х40 ГОСТ 3128-

70 2

8 Штифт 5п6х40 ГОСТ 3128-70

2

Рисунок Б.20 – Спецификация к сборочному чертежу «Съемник»

Съемник используется при демонтаже ступицы автомобиля Зил-150. Для

этого болты 2 ввертываются в соответствующие гнезда ступицы, и вращением ходового винта 3 пята перемещается. При этом она упирается в полуось и выжимает последнюю из ступицы.

81

Б

Б-Б

ВВ

В-В

1 2 3 4

9

8 7

5

6

Б

Рисунок Б.21 – Сборочный чертеж «Резонатор» (варианты 11, 26)

82

Резонатор

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Плунжер 1 Латунь 2 .002 Гайка 1 Латунь 3 .003 Держатель цанговый 1 Латунь 4 .004 Корпус 1 Латунь 5 .005 Крышка 1 Латунь 6 .006 Фланец 1 Латунь 7 .007 Фланец 1 Латунь Стандартные изделия 8 Винт 2М4х35 ГОСТ 1491-

80 2

9 Винт 2М2.5х10 ГОСТ 17473-80

4

Рисунок Б.22 – Спецификация к сборочному чертежу «Резонатор» Резонатор предназначен для работы в установках генерации и усиления

СВЧ колебаний. Он состоит из корпуса 4, внутри которого расположена резонаторная камера, крышки 6, цангового держателя 3, фланцев 6 и 7, плунжера 1, гайки 2 и деталей крепления. Изменение объема резонаторной камеры производится осевым перемещением плунжера 1, в результате чего плавно изменяется частота генерации (усиления) СВЧ колебаний. Стабильность установленной частоты обеспечивается фиксацией плунжера 1 зажимной гайкой 2.

83

Муф

та

12

34

95

67

88

Каф

.НГ,И

и КГ

ОГУ

Рисунок Б.23 – Сборочный чертеж «Муфта короткозамкнутая»


84

Муфта короткозамкнутая

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Корпус 1 Ал.спл 2 .002 Гайка накидная 1 Ал.спл 3 .003 Наконечник 1 Латунь 4 .004 Кольцо 1 Ал.спл 5 .005 Контактное гнездо 1 Латунь 6 .006 Короткозамыкатель 1 Ал.спл 7 .007 Цанга 1 Бронза Стандартные изделия Штифты ГОСТ 3128-70 8 1Гх4 2 1,5Гх4 2


«Муфта короткозамкнутая»

Муфта короткозамкнутая служит для закорачивания фидера при изменении фазы синусоидальных колебаний электрического тока частотой от 500 до 3000 МГц. С помощью муфты производится короткое замыкание контактного наконечника 3, который служит штепсельной вставкой, или контактного гнезда 5, являющегося розеткой высокочастотного разъема. Муфта состоит ИЗ корпуса 1, на который надета накидная гайка 2, удерживаемая с помощью кольца 4 и штифта 9. В корпус 1 с одной стороны запрессован контактный наконечник 3, а с другой стороны свободно вставлен короткозамыкатель 6, в который запрессовано контактное гнездо 5.

85

Короткозамыкатель 6 прижимается к корпусу 1 цангой 7. Таким образом, короткое замыкание осуществляется в левой части через корпус 1, а в правой части - через короткозамыкатель 6.

86

M10

M44x1.5

102

50

пневматический

ОГУ

Лист

1

Листов

1

Литера

Масса

Масштаб

Каф.НГ

,И и КГ

Подп

.Дата

Лист

Принял

Проверил

Разработ

.Изм

N документа

Цилиндр

47

6

8954

37

21

105

80

Б-Б

ББ

A-A

AA

Рисунок Б.25 – Сборочный чертеж «Цилиндр пневматический» (варианты 13, 28)

87

Цилиндр пневматический

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Шток 1 Сталь 2 .002 Поршень 1 Сталь 3 .003 Крышка 1 Сталь 4 .004 Корпус 1 Чугун 5 .005 Штуцер 2 Сталь 6 .006 Пружина 1 Сталь Стандартные изделия Кольца ГОСТ 6418-81 7 СГ 44-31-5 1 8 СГ 64-48-8 1 9 Прокладка П8х12х3 МН

3138-62 1


«Цилиндр пневматический»

Цилиндр пневматический служит для привода механизма, (приспособления) связанного со штоком 1 и поршнем 2. Движение поршня со штоком влево происходит при подаче сжатого воздуха через трехходовой кран в клапан 1 и в полость цилиндра 4, при этом канал II закрыт. Сжатый воздух, оказывая давление на поршень 2, будет перемещать его влево, сжимая пружину 6. Для передвижения поршня вправо надо переключить трехходовой кран в положение при котором канал I перекрывается, а канал II полости цилиндра соединяется с атмосферой. При таком положении давление в полости цилиндра падает и поршень 2 под действием пружины 6 передвигается вправо до упора в корпус. Кольцо 8 препятствует утечке сжатого воздуха через зазоры в деталях, а кольцо 7 служит сальником поршня в крышке 3. Шток 1 и поршень 2 имеют резьбовое соединение, которое обеспечивает регулировку вылета штока 1 при

88

соединении его с механизмом (приспособлением). Пневмоцилиндр крепится к кронштейну или механизму болтами через отверстие фланца корпуса и может работать в горизонтальном и вертикальном положениях. К штуцерам 5 присоединяются шланги для сжатого воздуха.

89

Каф

.НГ,И

и КГ

Тяга

ОГУ

Рисунок Б.27 – Сборочный чертеж «Тяга» (варианты 14, 29)

90

Тяга

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Обойма 1 Сталь 2 .002 Втулка 2 Сталь 3 .003 Стяжка 1 Сталь 4 .004 Вилка 1 Сталь 5 .005 Ось 1 Сталь 6 .006 Оседержатель 1 Сталь Стандартные изделия 7 Болт М10х20ГОСТ 7798-70 1 8 Винт М8х20ГОСТ 1477-93 1 Гайки ГОСТ 5916-70 9 М48 1 10 М48LH 1

Рисунок Б.28 – Спецификация к сборочному чертежу «Тяга»

Тяга данной конструкции применяется в качестве промежуточного звена

механизмов различных машин. Тяга имеет обойму 1 с двумя втулками (вкладышами) 2, плотно вставленными в отверстие обоймы 1 и закрепленными в ней винтами 8.

Левая часть тяги - вилка 4 посредством оси 5 соединена с другим соседним звеном механизма. Чтобы предотвратить проворачивание оси 5 в отверстиях вилки 4, ось закреплена на вилке с помощью оседержателя (ригельной планки) 6, привинченного винтами 7 к вилке 4. Оседержатель 6 входит в поперечную прорезь в оси 5.

Обойма 1 тяги соединена с вилкой 4 винтовой стяжкой 3, имеющей по концам правую и левую резьбы (М48Х4).

Длину тяги можно регулировать. Для этого нужно отпустить гайки 9 и 10, сдвинуть их несколько к середине стяжки и повернуть стяжку 3 за среднюю

91

часть. После регулировки тяги затягивают гайки 9 и 10, которые препятствуют произвольному вывинчиванию стяжки от сотрясений и толчков при работе механизма.

92

Рисунок Б.29 – Сборочный чертеж «Призма раздвижная»


93

Призма раздвижная

Форма т

Зона

Позици




Детали 1 VVVV.XX40.001 Корпус 1 Ал.спл

ав 2 .002 Призма левая 1 Ал.спл

ав 3 .003 Призма правая 1 Ал.спл

ав 4 .004 Винт 1 Сталь 5 .005 Кронштейн 2 Сталь 6 .006 Рукоятка 1 Ал.спл

ав 7 .007 Шайба 2 Сталь 8 .008 Планка 2 Сталь Стандартные изделия Винт ГОСТ 1477-93 9 М8х25 6 10 М12х30 10


«Призма раздвижная» Раздвижная призма служит в качестве фиксированной опоры при

обработке деталей диаметром 40…200 мм на сверлильных, расточных, фрезерных и строгальных станках. Она состоит из корпуса 1, который фиксируется относительно инструмента шпонками (на чертеже шпонки не показаны) и крепится станочными болтами. Призматические губки 2 и 3 по направляющим корпуса передвигают вращением винта 4 (с правой и левой резьбой).

Documents

РАБОТА СО СЛОЯМИ В СРЕДЕ AUTOCADartlib.osu.ru/web/metod/1008_20110802.pdf2011/08/02 · 1) выполнить чертеж общего вида изделия