ОФ СОКОЛОВА СИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХvenec.ulstu.ru/lib/disk/2017/18.pdf · 2017-01-31 · заданий по планированию

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

О.Ф. СОКОЛОВА

СИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ

ПОТРЕБНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА (MRP)

Методические указания

для практических (семинарских) занятий

по дисциплине «Производственная логистика»

Ульяновск

УлГТУ

2013

2

УДК 658.51 (076) ББК 30.606 я7 С 59

Рецензент доктор технических наук, профессор кафедры «Самолето-

строение» самолетостроительного факультета ИАТУ УлГТУ, Ф.Е. Ляшко

Одобрено секцией методических пособий научно-методического совета университета

Соколова, О. Ф.

Система планирования материальных потребностей

производства: методические указания к практическим (семи-

нарским) занятиям / О. Ф. Соколова. – Ульяновск : УлГТУ, 2013.

– 39 с.

Составлены в соответствии с программой дисциплины «Производст-

венная логистика».

Методические указания содержат теоретический материал, варианты

заданий по планированию материальных потребностей предприятия и со-

ставление графика с учетом заданных ограничений.

Предназначены для студентов всех форм обучения направления

080200.62 «Менеджмент».

Работа подготовлена на кафедре «Экономика, управление и информа-

тика»

УДК 658.51 (076) ББК 30.606 я7

© Соколова О. Ф., 2013 © Оформление. УлГТУ, 2013

С 59

3

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 5

1.1. Отношение темы занятия к теоретическому курсу -

1.2. Требования к уровню освоения темы -

1.2. Формируемые компетенции 6

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 7

2.1. Общие положения -

2.2. Первичные входные данные системы MRP -

2.3. Функционирование MRP 10

2.4. Обновление данных в системе MRP 12

2.5. Выходные данные в системе MRP -

2.6. Система MRP и планирование производственных мощностей 13

3. ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ 14

4. ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ 18

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 38

ПРИЛОЖЕНИЕ. Вопросы для самопроверки 39

4

ВВЕДЕНИЕ

Упорядочением движения материальных ресурсов непосредственно

между стадиями производственного процесса, его рациональной органи-

зацией занимается производственная логистика.

Цель производственной логистики заключается в обеспечении свое-

временного, ритмичного и экономичного движения материальных ресур-

сов между стадиями и рабочими местами основного производства в соот-

ветствии с планами производства и реализации готовой продукции или за-

казами потребителей. Другими словами, основная задача производствен-

ной логистики регулирование производственного процесса в простран-

стве и во времени.

Обеспечением планирования материальных потребностей производ-

ства занимается система MRP.

Методические указания разработаны для студентов направления

080200.62 «Менеджмент» профиля «Производственный менеджмент» всех

форм обучения в соответствии с ФГОС ВПО и учебным планом кафедры

«Экономика, управление и информатика» УлГТУ.

5

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Отношение темы занятия к теоретическому курсу

Тема практического (семинарского) занятия «Планирование матери-

альных потребностей производства (MRP)» относится к разделу 5 «Про-

изводственная логистика», теме 5.2. «Оперативно-календарное планиро-

вание». Таблица 1

Выдержка из табл. 3 «Теоретический курс» рабочей программы

по дисциплине «Производственная логистика»

Раздел, тема учебной дисциплины,

содержание темы

РАЗДЕЛ 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

Тема 5.1. Основы организации производственного процесса (ПП)

Тема 5.2. Оперативно-календарное планирование

5.2.1. Планирование материальных потребностей производства (MRP)

5.2.2. Система планирования производственных ресурсов (MRP II)

5.2.3. Система «точно-в-срок» (JIT)

5.2.4. Сетевое планирование и управление

1.2. Требования к уровню освоения темы

В результате изучения темы «Система планирования материальных

потребностей производства (MRP)» студент должен:

знать:

понятие «зависимого спроса»;

входные параметры системы MRP;

функционирование системы MRP;

выходные параметры системы MRP;

законы построения циклового графика;

6

уметь:

выполнять календарно-плановые расчеты на основе производст-

венного расписания и структуры изделия;

строить укрупненный цикловой график в заданных условиях ог-

раничений;

определять по графику длительность производственного цикла.

1.3. Формируемые компетенции

Процесс выполнения заданий лабораторной работы направлен на

формирование следующих компетенций:

способность оценивать условия и последствия принимаемых орга-

низационно-управленческих решений (ПК-8);

владение методами принятия стратегических, тактических и опе-

ративных решений в управлении операционной (производствен-

ной) деятельностью организаций (ПК-18);

способность планировать операционную (производственную) дея-

тельность организаций (ПК-19);

знание современных концепций организации операционной дея-

тельности и готовность к их применению (ПК-22);

умение применять количественные и качественные методы ана-

лиза при принятии управленческих решений и строить экономи-

ческие, финансовые и организационно-управленческие модели

(ПК-31).

7

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

2.1. Общие положения

Когда спрос на продукт вытекает из планов производства опреде-

ленных изделий, говорят, что имеется зависимый спрос.

Зависимый спрос – это потребность в продукте, который представ-

ляет собой заготовку или составную часть для использования в производ-

стве конечного продукта.

Планирование материальных потребностей производства (Mate-

rial Requirements Planning – MRP) – это система на основе компьютер-

ной базы данных, которая разработана для управления и планирования

производственных запасов зависимого спроса (т. е. сырьевых материалов,

запчастей и сборочных узлов).

План производства определенного количества конечной продукции

«переводится на язык запросов» на компоненты и сырьевые материалы,

используя производственные данные, чтобы определить, когда и сколько

заказывать.

Данная система широко использовалась с середины 1950-х гг. до

1970-х гг. Советским аналогом является календарный метод планирования.

2.2. Первичные входные данные системы MRP

Первичными входными параметрами для MRP являются:

контрольный график, определяющий, сколько потребуется про-

дукта и когда;

список материалов, определяющих состав конечного продукта;

информация о производственных ресурсах, определяющая количе-

ство материальных запасов.

8

Контрольный график

Контрольный график (в отечественных аналогах – производственное

расписание) – один из трех основных входных параметров MRP, опреде-

ляющий вид конечного продукта, его количество и срок производства. На

рис. 1 изображен фрагмент контрольного графика.

Контрольный график делит плановый период на последовательность

временных интервалов, которые часто выражены в неделях в краткосроч-

ных планах и месяцах или кварталах в долгосрочных.

Недели Изделие/

количество 1 2 3 4 5 6 7 8

Х 100 150

N 200 50 170

J 40 60

W 500 1500

Рис. 1. Пример контрольного графика

Список материалов

Список материалов – перечень всех сырьевых материалов, частей,

подузлов и узлов, которые необходимы для производства одной единицы

изделия.

Перечень имеет иерархическую структуру: он показывает количест-

во каждого элемента, необходимого для завершения одной единицы изде-

лия на каждом последующем уровне сборки.

Наглядно представление о списке материалов может дать дерево

структуры изделия (рис. 2, а).

Конечный продукт располагается на вершине дерева. Ниже – основ-

ные компоненты и узлы, участвующие в сборке готового изделия. Под

9

каждым основным компонентом – необходимые составляющие его мень-

шие компоненты и т. д.

Когда производственные потребности высчитываются в системе

MRP, рассматривается уровень за уровнем дерево структуры изделия, на-

чиная с вершины.

Если составляющий компонент встречается более чем на одном

уровне, определение его количества усложняется. Иногда в таком случае

используется упрощение – кодирование по нижнему уровню, которое

включает реструктуризацию списка материалов таким образом, чтобы

дублирующиеся элементы группировались на низшем уровне своего по-

явления (рис. 2, б).

а) б)

Рис. 2. Схематическая модель структуры изделия:

а) дерево структуры изделия;

б) кодирование по нижнему уровню

Х

А В С

D D

Е

D

F

G D

Х

А В С D

D Е D F

G D

Уровень 0

Уровень 1

Уровень 2

10

Данные по материально-производственным запасам

Данные по материально-производственным запасам – информация

о состоянии каждого элемента производства в определенный период вре-

мени. Они включают:

основные данные: общие материальные потребности производства;

график поступлений запасов;

величина наличных запасов;

дополнительные данные: поставщик;

время производства;

размер партии;

данные по изменениям:

поступление запасов;

расход запасов;

отмена заказа и др.

2.3. Функционирование MRP

MRP обрабатывает требования по конечному продукту, уточненные

контрольным графиком, и перестраивает их в синхронизированные по вре-мени требования по сборочным узлам, деталям и сырью, используя спи-

сок материалов для смещения по времени производства. Временная син-

хронизация производственных потребностей видна на диаграмме (рис. 3).

Количества, которые получаются из переработки списка материалов,

не принимающие в расчет данные о запасах и заказах, называются общей (валовой) потребностью.

Материалы, которые действительно нужно получить для соответст-

вия количеству, указанному в контрольном графике, называются чистыми материально-производственными потребностями.

11

Рис. 3. Диаграмма синхронизированных по времени производственных требований

Определение чистых материальных потребностей составляет ядро

MRP. Оно выполняется путем вычитания из величины общей потребности

суммы наличных запасов и запланированных поставок по графику, а затем

к полученному результату прибавляются требования по резервному запа-

су, если они необходимы.

Распределение поставок по времени и размерам определяется по за-

каз-релизам. График получения заказанных материалов определяется пла-

новыми заказами.

Функционирование системы MRP отражают календарно-плановые

расчеты, основой которых являются производственное расписание и

структура изделия. На основании календарно-плановых расчетов можно

составить укрупненный цикловой график изготовления изделия.

Поставка сырья G Изготовление G

Поставка сырья D Изготовление D

D

D

Поставка сырья F Изготовление F

Сборка Е

Сборка А

Сборка С

Поставка сырья В Изготовление В

D

Сборка Х

t

12

2.4. Обновление данных в системе MRP

В международной практике для обновления данных в MRP исполь-

зуются две основные системы:

1) регенеративная система. Является пакетной системой, которая

собирает все изменения, имеющие место в пределах определенного ин-

тервала времени, и периодически обновляет систему. На основе этого раз-

рабатывается скорректированный план производства;

2) система чистых изменений. Представляет собой подход, при ко-

тором данные обновляются постоянно. Здесь основной производственный

план модифицируется с отражением всех изменений по мере их появле-

ния. В базовый план вносятся изменения, но полностью его не обновляют.

2.5. Выходные данные в системе MRP

Система MRP может предоставлять:

1). первичные отчеты – основные выходные параметры. Включают:

плановые заказы – график, показывающий величину и время

будущих заказов;

выполнение заказа – разрешение на выполнение плановых зака-

зов;

изменения в плановых заказах – информацию о пересмотре да-

ты и величины заказа, его отмене;

2). вторичные отчеты дополнительные выходные параметры.

Включают:

отчеты по контролю за исполнением. Используются для оценки

работы системы;

отчеты по планированию. Используются для прогнозирования

будущих требований по запасам;

13

отчеты об исключительных ситуациях. Определяют основные

несоответствия (просроченные заказы, невыполненные заказы

большой процент от брака, ошибки в отчетности, требования на

несуществующие детали).

2.6. Система MRP и планирование производственных мощностей

Контрольный график, используемый в качестве входного параметра

для системы MRP, может оказаться невыполнимым с точки зрения требо-

ваний по производственной мощности, необходимой для его реализации.

Планирование требований по производственной мощности – это

процесс определения краткосрочных потребностей производственных

мощностей.

Этот процесс осуществляется на основе полученных выходных дан-

ных системы MRP, которые преобразуются в требования по мощности в

форме отчетов по загрузке для каждого подразделения. Подобные отчеты

показывают сравнительную картину известных и предполагаемых требо-

ваний по загрузке с планируемой пропускной способностью. Отсутствие

несогласований позволяет утвердить производственный график. В случае

наличия отклонений возможно увеличение производственных мощностей

или изменение контрольного графика производственного процесса с даль-

нейшей его обработкой в системе MRP.

14

3. ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

Изготовление изделия А, структура которого представлена по ва-

риантам в табл. 2, является сложным производственным процессом.

Для процесса заданы ограничения:

каждая деталь изделия изготавливается на собственном оборудо-

вании;

максимальная партия обработки деталей – 100 штук;

длительность простых процессов изготовления деталей не зависит

от размера партии.

Размер партии, изготавливаемой за одну операцию сборки, не огра-

ничивается. Контрольный график изготовления изделия А представлен

по вариантам в табл. 3. Время обработки и наличный запас для каждого

структурного элемента изделия А по вариантам представлены в табл. 4.

Требуется:

1) выполнить календарно-плановые расчеты по изделию. Результаты

свести в таблицу, аналогичную табл. 46;

2) построить укрупненный цикловой график изготовления изделия А

с учетом заданных ограничений и определить по графику дли-

тельность производственного цикла.

15

Таблица

2

Схема структуры

изделия

А по вариантам

Первая цифра варианта

0 1

А

А

В (

1)

D (

1)

B (

1)

C (

1)

D (

1)

C (

2)

E (

2)

G (

1)

F (

1)

G (

2)

F (

1)

E (

2)

F (

2)

E (

2)

G (

3)

2

3 A

A

C

(1)

D

(1)

B

(1)

D

(1)

E

(1)

B

(2)

E

(1)

F

(2)

G

(2)

E

(1)

C (

2)

F (

1)

C (

1)

F (

3)

G (

1)

4

5 A

A

B

(2)

C

(1)

B

(1)

C

(2)

D

(1)

D

(1)

E

(1)

E

(3)

F

(2)

G

(1)

E (

1)

F (

2)

G (

1)

F (

1)

F (

3)

6

7 A

A

B

(2)

C

(1)

B

(2)

F

(1)

C

(2)

D

(3)

E

(1)

F

(1)

G

(2)

D (

1)

E (

1)

G (

2)

D (

1)

E (

1)

8

9 A

A

B

(1)

C

(1)

D

(1)

B (

1)

C (

2)

E (

1)

E (

2)

E (

4)

F (

2)

G (

4)

D

(1)

F

(2)

G

(1)

F

(1)

D

(2)

G

(3)

15

16

Таблица

3

Календарный план

по вариантам

Дни

планового

периода

Первая цифра варианта

1 …

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

0 -

…

- -

- -

- -

- 11

0 -

- -

1 -

…

- -

- -

- 90

-

- -

- -

2 -

…

- -

130

- -

- -

- -

- -

3 -

…

- 14

0 -

- -

- -

- -

-

4 -

…

- -

- -

- -

- -

180

- -

5 -

…

- -

- -

- -

110

- -

- -

6 -

-

- -

- 12

0 -

- -

- -

7 -

…

- -

- -

- -

- -

- 17

0 -

8 -

…

- -

- -

- -

- -

- -

100

9 -

…

- -

- 11

0 -

- -

- -

- -

16

17

Таблица

4

Время обработки

(t) и наличный запас

(Z) для структурны

х элементов изделия А

Вторая цифра варианта

0 1

2 3

4 5

6 7

8 9

Элемент

t Z

t

Z

t Z

t

Z

t Z

t

Z

t Z

t

Z

t Z

t

Z

A

1 10

2

- 1

10

2 10

1

- 2

10

1 -

1 10

1

10

2 10

B

1 10

1

20

2 20

1

10

2 10

1

- 1

10

2 10

1

10

1 10

C

2 20

1

10

2 -

1 30

1

20

1 10

3

20

2 10

1

20

1 10

D

3 -

2 10

1

10

2 10

2

10

1 10

1

140

1 50

1

50

1 10

0

E

1 10

1

70

3 10

03

- 3

120

1 50

1

30

1 10

01

120

1 -

F

2 50

2

30

1 40

1

80

1 40

3

150

2 10

2

50

1 50

2

50

G

2 -

2 60

1

30

1 10

01

10

1 30

2

10

2 -

2 -

1 13

0

17

18

4. ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Структура изделия Х представлена на рис. 3 и в табл. 5. В скобках

указано количество однородных элементов, входящих в сборочную

единицу.

Рис. 3. Структура изделия Х

Таблица 5

Структура изделия Х

Х

B (2) C (1) D (2)

G (1)

L (4)

E (1)

K (1) L (1) E (1) F (1)

H (1)

K (3)

F (2)

Изделие Х состоит из:

сборочных единиц B, C, D, G;

деталей E, F, H, K, L.

Х

B (2) C (1) D (2)

L (4) H (2) G (1) E (1) K (3) F (2) K (1)

E (1) L (1) F (1)

19

Календарный план изготовления изделия Х представлен в табл. 6.

Таблица 6

Производственное расписание

Дни планового периода Изделие 1 .. 13 14 15 16 17 18

Х - … - - - - - 110

Время обработки и наличный запас для каждого структурного эле-

мента изделия Х представлены в табл. 7.

Таблица 7

Время обработки (t) и наличный запас (Z) для структурных элементов изделия Х

Элемент t Z

Х 1 -

B 2 140

C 1 50

D 3 20

E 1 10

F 2 190

G 1 -

H 3 150

K 1 80

L 2 100

В рамках календарно-плановых расчетов сначала находится валовая

потребность по каждому структурному элементу Qв, затем чистая потреб-

ность Qч и время опережения, то есть время начала процесса изготовления

структурного элемента. Совокупные расчеты по календарному планиро-

ванию сводятся в таблицу, аналогичную табл. 46.

Далее будет представлен поэтапный календарно-плановый расчет по

изделию Х.

20

1) Элемент Х.

Валовая потребность согласно календарному плану – 110 штук к 18

числу (табл. 8).

Таблица 8

Валовая потребность элемента Х

Дни планового периода t Z Элемент Расчетные данные 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 - Х Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 110

Запас по Х отсутствует (табл. 9).

Таблица 9

Запас элемента Х


Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 1101 - Х Z ЗАПАС → -

Чистая потребность также будет – 110 штук (табл. 10).

Таблица 10

Чистая потребность элемента Х


Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 110Z ЗАПАС → -

1 - Х

Qч ЧИСТАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 110

21

Опережение – 1 день (табл. 11).

Таблица 11

Опережение по элементу Х


Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 110Z ЗАПАС → - Qч ЧИСТАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 110

1 - Х

Опережение 110

Для того чтобы начать сборку Х, необходимы готовые элементы – B,

C, D. Это определяет зависимый спрос по данным элементам, то есть

формируется валовая потребность с учетом конструкции изделия.

На каждое изделие Х требуется:

элемента В – 2 штуки (табл. 12).

Таблица 12

Формирование зависимого спроса по элементу В


Qв 110Z - Qч 110

1 - Х

Опережение 110 2 140 B Qв 220Х

элемента С – 1 штука (табл. 13).

22

Таблица 13

Формирование зависимого спроса по элементу С


Qв 110Z - Qч 110

1 - Х

Опережение 110 Qв 220Х Z Qч

2 140 B

Опережение 1 50 C Qв 110Х

элемента D – 2 штуки (табл. 14).

Таблица 14

Формирование зависимого спроса по элементу D


Qв 110Z - Qч 110

1 - Х

Опережение 110 Qв 220Х Z Qч

2 140 B

Опережение Qв 110Х Z Qч

1 50 C

Опережение 3 20 D Qв 220Х

2) Элемент B.

Валовая потребность согласно расчету – 220 штук к 17 числу

(табл. 15).

23

Таблица 15

Валовая потребность элемента В


2 140 B Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 220Х

Запас по В составляет 140 штук (табл. 16).

Таблица 16

Запас элемента В


Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 220Х 2 140 B Z ЗАПАС → 140

Чистая потребность по В – 80 штук (табл. 17). Таблица 17

Чистая потребность элемента В


Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 220Х Z ЗАПАС → 140

2 140 B

Qч ЧИСТАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 80Х

Опережение – 2 дня (табл. 18).

Таблица 18

Опережение по элементу В


Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 220Х Z ЗАПАС → 140 Qч ЧИСТАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 80Х

2 140 B

Опережение 80Х

24

Для того чтобы начать сборку В, необходимы готовые элементы – L,

E, K. Это определяет зависимый спрос по данным элементам, то есть

формируется валовая потребность с учетом конструкции изделия.

На каждое изделие B требуется:

элемента E – 1 штука (табл. 19);

Таблица 19

Формирование зависимого спроса по элементу Е


Qв 220Х Z 140 Qч 80Х

2 140 B

Опережение 80Х 1 10 E Qв 80В

элемента K – 1 штука (табл. 20).

Таблица 20

Формирование зависимого спроса по элементу К


Qв 220Х Z 140 Qч 80Х

2 140 B

Опережение 80Х Qв 80В Z Qч

1 10 E

Опережение 1 80 K Qв 80B

элемента L – 4 штуки (табл. 21).

25

Таблица 21

Формирование зависимого спроса по элементу L


Qв 220Х Z 140 Qч 80Х

2 140 B

Опережение 80Х Qв 80В Z Qч

1 10 E

Опережение Qв 80B Z Qч

1 80 K

Опережение 2 100 L Qв 320B

3) Элемент С.


(табл. 22).

Таблица 22

Валовая потребность элемента C


1 50 C Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 110Х

Запас по С составляет 50 штук (табл. 23).

Таблица 23

Запас элемента C


Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 110Х 1 50 C Z ЗАПАС → 50

26

Чистая потребность по С – 60 штук (табл. 24).

Таблица 24

Чистая потребность элемента C



1 50 C


Опережение – 1день (табл. 25).

Таблица 25

Опережение по элементу C



1 50 C


Для того чтобы начать сборку С, необходимы готовые элементы – G,

H. Это определяет зависимый спрос по данным элементам, то есть форми-

руется валовая потребность с учетом конструкции изделия.

На каждое изделие C требуется:

элемента G – 1 штука (табл. 26).

Таблица 26

Формирование зависимого спроса по элементу G


Qв 110Х Z 50 Qч 60Х

1 50 С

Опережение 60Х 1 10 G Qв 80C

27

элемента H – 1 штука (табл. 27).

Таблица 27

Формирование зависимого спроса по элементу G


Qв 110Х Z 50 Qч 60Х

1 50 C

Опережение 60Х Qв 60C Z Qч

1 - G

Опережение 3 150 H Qв 120C

4) Элемент D.


(табл. 28).

Таблица 28

Валовая потребность элемента D


3 20 D Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 220Х

Запас по D составляет 20 штук (табл. 29).

Таблица 29

Запас элемента D


Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 220Х 3 20 D Z ЗАПАС → 20

28

Чистая потребность по D – 200 штук (табл. 30).

Таблица 30

Чистая потребность элемента D



3 20 D


Опережение – 3 дня (табл. 31).

Таблица 31

Опережение по элементу D



3 20 D


Для того чтобы начать сборку D,необходимы готовые элементы – K,

F. Это определяет зависимый спрос по данным элементам, то есть форми-

руется валовая потребность с учетом конструкции изделия.

На каждое изделие D требуется:

элемента F – 2 штуки (табл. 32).

Таблица 32

Формирование зависимого спроса по элементу F


Qв 220Х Z 20 Qч 200Х

3 20 D

Опережение 200Х 2 190 F Qв 400D

29

элемента K – 3 штуки (табл. 33).

Таблица 33

Формирование зависимого спроса по элементу K


Qв 220Х Z 20 Qч 200Х

3 20 D

Опережение 200Х Qв 400D Z Qч

2 190 F

Опережение 1 80 K Qв 600D 80B

Расчет параметров по нулевому уровню декомпозиции завершен.

На первом уровне сложным элементом – сборочной единицей – яв-

ляется элемент G, поэтому дальнейший расчет проводится по этому эле-

менту.

5) Элемент G.


(табл. 34).

Таблица 34

Валовая потребность элемента G


1 - G Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 60C

Запас по G отсутствует (табл. 35).

30

Таблица 35

Запас элемента G


Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 60C 1 - G Z ЗАПАС → -

Чистая потребность по G – 60 штук (табл. 36).

Таблица 36

Чистая потребность элемента G


Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 60C Z ЗАПАС → -

1 - G

Qч ЧИСТАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 60C

Опережение – 1день (табл. 37).

Таблица 37

Опережение по элементу G


Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 60C Z ЗАПАС → - Qч ЧИСТАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 60C

1 - G

Опережение 60C

Для того чтобы начать сборку G, необходимы готовые элементы – E,

L, F. Это определяет зависимый спрос по данным элементам, то есть фор-

мируется валовая потребность с учетом конструкции изделия.

На каждое изделие G требуется:

элемента E – 1 штука (табл. 38).

31

Таблица 38

Формирование зависимого спроса по элементу E


Qв 60C Z - Qч 60C

1 - G

Опережение 60C 1 10 E Qв 80В+

60G

элемента F – 1 штука (табл. 39).

Таблица 39

Формирование зависимого спроса по элементу F


Qв 60C Z - Qч 60C

1 - G

Опережение 60C Qв 80В+

60G

Z Qч

1 10 E

Опережение 2 190 F Qв 400D 60G

элемента L – 1 штука (табл. 40).

32

Таблица 40

Формирование зависимого спроса по элементу L


Qв 60C Z - Qч 60C

1 - G


60G

Z Qч

1 10 E

Опережение Qв 400D 60G Z Qч

2 190 F

Опережение 2 100 L Qв 320B+60G

Далее проводится расчет по уровню 2 декомпозиции – определятся

потребность и опережение по деталям.

6) Элемент Е (табл. 41).

Таблица 41

Календарно-плановые расчеты по элементу


Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 80В+ 60G

Z ЗАПАС → 10 Qч ЧИСТАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 190

1 10 E


7) Элемент F. Расчет проводится по каждой части валовой потреб-

ности отдельно. Запас вычитается только один раз.

33

Таблица 42



Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 400D 60G Z ЗАПАС → 190 Qч ЧИСТАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 210D 60G

2 190 F

Опережение 210D 60G

8) Элемент Н. Поскольку наличный запас превышает существую-

щую валовую потребность, то дальнейший расчет не проводится.

Таблица 43



Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 120C Z ЗАПАС → 150 Qч ЧИСТАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → -

3 150 H

Опережение

9) Элемент K.

Таблица 44



Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 600D 80B Z ЗАПАС → 80 - Qч ЧИСТАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 520D 80B

1 80 K

Опережение 520D 80B

34

10) Элемент L. Таблица 45



Qв ВАЛОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 320B+60G Z ЗАПАС → 100 Qч ЧИСТАЯ ПОТРЕБНОСТЬ → 280

2 100 L


Итоговые вид календарно-плановые расчеты приведены в табл. 46.

На основании полученных данных строится график процесса изго-

товления изделия Х (рис. 5). Опережение показывает время начала выпол-

нения процесса изготовления структурного элемента.

Для построения графика используются:

структура изделия Х (рис. 3);

данные календарно-плановых расчетов по изделию Х (табл. 46).

При построении графика используются стрелки, длина которых оп-

ределяется временем изготовления элемента, а их количество по каждому

элементу – необходимое количество партий. Пунктирной стрелкой отра-

жаются элементы, передаваемые потребителю из имеющихся запасов.

Построение начинается с крайнего срока, установленного календар-

ным планом (табл. 6). Поскольку по сборочным единицам никаких огра-

ничений нет, то на графике просто откладывается слева направо время из-

готовления с учетом структуры изделия (рис. 4). Количество партий по

каждой сборочной единице – 1.

На графике длина стрелок по сборочным единицам:

Х – 1;

В – 2;

С – 1;

D – 3;

G – 1.

Запас по детали Н превышает чистую потребность, поэтому на гра-

фике данный элемент будет изображен пунктиром.

35

Таблица 46

Календарно-плановые расчеты по изделию Х


Qв 110Z - Qч 110

1 - Х

Опережение 110 Qв 220Х Z 140 Qч 80Х

2 140 B

Опережение 80Х Qв 110Х Z 50 Qч 60Х

1 50 C

Опережение 60Х Qв 220Х Z 20 Qч 200Х

3 20 D

Опережение 200Х Qв 60C Z - Qч 60C

1 - G


60G

Z 10 Qч 190

1 10 E

Опережение 190 Qв 400D 60G Z 190 Qч 210D 60G

2 190 F

Опережение 210D 60G Qв 120C Z 150 Qч -

3 150 H

Опережение Qв 600D 80B Z 80 - Qч 520D 80B

1 80 K

Опережение 520D 80B Qв 320B+60G Z 100 Qч 280

2 100 L


36

Рис.4. График изготовления изделия Х (первый этап построения – сборочные единицы)

В условии введено ограничение на размер партии деталей – 100

штук. Установленные ограничения касаются деталей E, F, K, L, так как

материальные потребности по этим деталям превышают минимальный

размер партии. Поэтому простые циклы изготовления этих деталей будут

увеличены в соответствующее количество раз, что может оказать влияние

на длительность цикла.

Деталь Е входит в состав двух сборочных единиц – В и С. По време-

ни потребность для них совпадает. Если исходить из условия, что по каж-

дой операции изготовления изделий имеется только одна единица обору-

дования, то есть параллельная обработка двух партий невозможна, то из-

готовление детали Е можно отразить только по одной сборочной единице,

а по второй показать «берем из запаса». Потребность в детали Е – 190

штук, то есть требуется две партии. Аналогичная ситуация по детали L.

По деталям F и K также существует потребность для двух сборок, но

время запросов не совпадает. По детали K время изготовления возможно

показать по запросу, более дальнему по сроку сдачи (сборка В).

По детали F так сделать невозможно. Всего чистая потребность по

детали F составляет 270 штук, то есть необходимо изготовить три партии.

На момент передачи на сборку D должно быть изготовлено 210 штук.

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Т

Сб. В

Сб. G

Сб. ХСб. С

Сб. D

37

Данный объем составляет более, чем две партии. Поэтому построение гра-

фика изготовления детали F надо начинать с самого раннего срока посту-

пления запроса.

Итоговый вид графика изготовления изделия Х с учетом заданных

ограничений представлен на рис. 5.

Рис. 5. График изготовления изделия Х

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Т

Сб. Х

Сб. В

Сб. С

Сб. G

Сб. D

Изг. L Изг. L Изг. L

Изг. K Изг. K Изг. K Изг. K Изг. K Изг. K

Изг. Е

Изг. Е

Изг. F

Изг. L

Изг. F

Изг. Н

Изг. Е

Изг. К

Изг. F Изг. F

Тц = 10 дн.

38

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1) Аникин, А. Г. Логистика : учеб. пособие / А. Г. Аникин. – М. :

Издательский Дом «ИНФРА-М», 2011. – 325 с.

2) Гаджинский, А. М. Логистика : учебник для бакалавров / А. М.

Гаджинский. – М. : Дашков и К, 2013. – 420 с. –

http://e.lanbook.com

3) Гарнов, А. П. Инструментарий логистики / А. П. Гарнов, Н. С.

Киреева. – М. : Креативная экономика, 2009. – 304 с. –

http://e.lanbook.com

4) Логистика. Тренинг и практикум : учеб. пособие / В. М. Вайн,

Б. А. Аникин ; под ред. Б. А. Аникина. – М. : Проспект, 2010. –

448 с.

5) Пивоваров, С. Э. Операционный менеджмент : учебник для ву-

зов. Стандарт третьего поколения / С. Э. Пивоваров, И. А. Мак-

симцев, И. Н. Рогова, Е. С. Хутиева. – СПб. : Питер, 2011. –

544 с.

6) http://www.basicmarketing.ru (дата обращения: 20.12.2013)

7) http://www.citycor.ru/e-bus/enterp/mrp.htm (дата обращения:

20.12.2013)

8) http://www.razlib.ru/kompyutery_i_internet/sap_business_one_stroi

m_yeffektivnyi_biznes/p7.php (дата обращения: 20.12.2013)

39

ПРИЛОЖЕНИЕ

Вопросы для самопроверки

1. Производственный цикл.

2. Технологический цикл.

3. Виды движения предметов труда по операциям процесса.

4. Зависимый спрос.

5. Понятие системы MRP.

6. Входные данные системы MRP.

7. Функционирование MRP.

8. Понятие общей валовой потребности.

9. Понятие чистой материально-производственной потребности.

10. Выходные данные системы MRP.

11. Система MRP и планирование производственных мощностей.

12. Этапы построения циклового графика.

40

Учебное электронное издание

СОКОЛОВА Ольга Федоровна

СИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА (MRP)

Методические указания

ЭИ № 832. Объем данных 0,67 Мб.

Редактор Н. А. Евдокимова

Печатное издание Подписано в печать 20.12.2013. Формат 60х84/16.

Усл. печ. л. 2,32. Тираж 100 экз. Заказ 58.

Ульяновский государственный технический университет 432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, 32.

ИПК «Венец» УлГТУ, 432027, г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, 32. Тел.: (8422) 778-113

E-mail: [email protected] http://www.venec.ulstu.ru

Documents

ОФ СОКОЛОВА СИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХvenec.ulstu.ru/lib/disk/2017/18.pdf · 2017-01-31 · заданий по планированию