高炉スラグへのフライアッシュ溶融技術°中成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 未燃C 5～15%（100～30%負荷） ⇒ 負荷変化に伴うボイラ炉内の温度変化に起因すると推定

2007 年石炭灰有効利用シンポジウム

講-Ⅳ-1

[ 講演 Ⅳ ]

高炉スラグへのフライアッシュ溶融技術

湯木敏隆

新日本製鐵株式會社八幡製鐵所製鉄部

新日本製鐵株式会社　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 　２００７　NIPPON　STEEL　Cｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ａｌｌ　Ｒｉｇｈｔｓ　Ｒｅｓｅｒｖｅｄ． 2

《報《報告告内内容》容》

Ⅰ．背　景

Ⅱ．フライアッシュ溶融技術

Ⅲ．フライアッシュ添加高炉スラグの製品品質評価

Ⅳ．まとめ


高炉スラグへのフライアッシュ溶融技術高炉スラグへのフライアッシュ溶融技術

平成平成1919年年1111月月2828日日

新日本製鐵株式會社新日本製鐵株式會社


講-Ⅳ-2


679760

843881 924

987

1085 1115

1200

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

H10

H11

H12

H13

H14

H15

H16

H17

H22

年度

フラ

イア

ッシ

ュ発

生量

（万

t/年

）

①全国のﾌﾗｲｱｯｼｭ発生推移と今後の予測

・提案当時はフライアッシュ発生量が1000万ｔ/年に達し、「増分：250万ｔ/年を処理する技術が必要」と予想していた｡

・しかし、平成17年度フライアッシュ発生量：1115万ｔ/年。355万ｔ/年の増加。

･現在､フライアッシュは96%が有効利用。但し、セメント分野が全体の67%を占める。

<本技術開発の背景>

実績；ＪＣＯＡＬｵﾝﾗｲﾝﾃﾞｰﾀ

　　１．フライアッシュ発生量見込みと利用分野内訳　　１．フライアッシュ発生量見込みと利用分野内訳

355万t/年増加

②ﾌﾗｲｱｯｼｭ利用分野の内訳

Ｈ１７年度

ﾌﾗｲｱｯｼｭ

発生量

１１１５万ｔ/年

その他

13%

埋立4%

セメント67%

建築

3%

土木

11%

農林・水産

2%


Ⅰ．背　　景Ⅰ．背　　景

１．フライアッシュ発生量見込みと利用分野内訳

２．西日本の砂の需給見通し

３．今回技術のポイント

４．実機イメージと技術課題


講-Ⅳ-3


3,538

4,285

3,000

3,500

4,000

4,500

5,000

5,500

H11 H13 H15 H17 H19 H21

供給量

需要量

高炉スラグ発生量

1380万t/年

セメント原料生産量

690万t/年

細、粗骨材生産量

815万t/年

フライアッシュ１８％添加

690万ｔ×１８％＝125万ｔ

690万ｔ/年

690万ｔ/年

（万ｔ）砂の需給見通し

約750万ｔ不足

本技術導入時のマテリアルバランス

　　２．西日本の砂の需給見通し　　２．西日本の砂の需給見通し※H11年度西日本骨材需給動向調査

　（経産省、国交省共同）

海砂代替で供給


フライアッシュの主要元素微量

元素

（有害）

SiO2

65％

Al2O3

25％

C

3～8％

　　フライアッシュには有害重金属元素が含まれており、　　フライアッシュには有害重金属元素が含まれており、

　　環境保護の観点から溶出防止対策を講じていく必要がある。　　環境保護の観点から溶出防止対策を講じていく必要がある。

完全に無害化する処理技術

高炉スラグへのフライアッシュ溶融添加により

有害元素の封じ込みが期待できる

鉄鋼プロセスの活用

　　３．今回技術のポイント　　３．今回技術のポイント


講-Ⅳ-4


Ⅱ．フライアッシュ溶融技術Ⅱ．フライアッシュ溶融技術

１．フライアッシュ吹込処理

２．炉外水砕処理

３．まとめ


高炉水砕

放流（徐冷）

細骨材

粗骨材

砂代替品

その他

20%添加

FA粉体供給設備

スラグ樋

　　４．実機イメージと技術課題　　４．実機イメージと技術課題

Slag;50T

スラグ鍋吹込設備（ﾊﾞｯﾁ）

スラグ鍋

①ﾌﾗｲｱｯｼｭ吹込添加技術

②炉外水砕処理の安定化技術

③ﾌﾗｲｱｯｼｭ溶融ｽﾗｸﾞの製品品質評価


講-Ⅳ-5


ｽﾌﾟﾗｯｼｭｶﾊﾞｰ

スラグ鍋（50T）

吹込みﾗﾝｽ

貨車

　　フライアッシュ吹込試験の様子　　　フライアッシュ吹込試験の様子　

スラグ鍋

貨車

ｽﾌﾟﾗｯｼｭｶﾊﾞｰ


粉体混合（オフライン）粉体吹込み設備

建屋

ﾗﾝｽ昇降装置

ｽﾌﾟﾗｯｼｭｶﾊﾞｰ昇降装置

吹込ﾗﾝｽ・二重管・水平４孔・耐火物なし

フライアッシュ

焼結ダストＣａＯ

ｴｱｰｺﾝﾌﾟﾚｯｻｰ・7kg/cm2

粉体ﾎｯﾊﾟｰ

50t

3t

工場配管接続　

１．フライアッシュ吹込処理１．フライアッシュ吹込処理　　試験設備　　試験設備

エアー（ドライ）

酸素配管新設

（製鋼工場）

排滓鍋堰の嵩差上げ

耐熱対策強化（フード他）


講-Ⅳ-6


フライアッシュ溶解温度以上の高温フレームを形成、フライアッシュを溶解

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

5 10 15 20

酸素量 Nm3/min

フレー

ム温

度 ℃

ﾌﾗｲｱｯｼｭ量115kg/min FA中C=8%1550℃以上で溶解

酸素15Nm3/minでフライアッシュ

融点程度のフレーム温度

　　フライアッシュ溶解技術のコンセプト　　フライアッシュ溶解技術のコンセプト


　フライアッシュ添加時の熱ロス低減のため　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1)送酸速度（酸素添加）を徐々に増加　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2)フライアッシュ＋0.3ダスト　→　フライアッシュ（単体）　　　　　　　　送酸速度＞１５Nm3/分で高温ﾌﾚｰﾑを形成し、ﾌﾗｲｱｯｼｭを単体溶解

　　フライアッシュ吹込試験の水準　　　　フライアッシュ吹込試験の水準　　

H19.4～9

－Ｓ３Ｓ４

chs １４３８２８５

送酸速度 Nm3/分 ≦１５ ≦２２

ﾌﾗｲｱｯｼｭ－ＦＡＦＡ

フライアッシュ添加率（Max)

％３６９２０

炉外水砕処理の成功率

％ 63 １００

－ × ○

～Ｈ１７ＦＹＨ１７ＦＹＨ１８ＦＹ

試験ステップＳ１Ｓ２

試験ch数

試験水準

酸素なし（エアー）

≦８

ＦＡ＋０．３DST

ＦＡ＋０．３DST

４０

× ×ﾌｰﾄﾞ･ｽﾌﾟﾗｯｼｭｶﾊﾞｰの

耐熱対策強化

試験結果

５

１２


講-Ⅳ-7


　FAの平均的な成分

2

（0～10）

6

（5～15）

24

（15～35）

59

（45～70）

分析値 %

CaOFe2O3Al2O3SiO2灰中成分

未燃C　5～15%（100～30%負荷）　

　　　　　⇒　負荷変化に伴うボイラ炉内の温度変化に起因すると推定

夜　間昼　間

100%負荷

30%負荷

石炭の産地：　主にインドネシア、豪州

石炭中灰分：　8%　（5～14）

＜発電設備運用イメージ＞＜ボイラ設備仕様＞

バブコック日立メーカ

対向流式燃焼方式

石炭専焼使用燃料

460T/H蒸発量

　　八幡製鐵所のフライアッシュ事情　　八幡製鐵所のフライアッシュ事情


　　フライアッシュの組成　　フライアッシュの組成

　　　（Ｓ４で使用したフライアッシュ）　　　（Ｓ４で使用したフライアッシュ）

八幡製鐵所の自家発電のフライアッシュは

　未燃カーボン分が高い

FA① 14.5 2.1 43.5 19.9 1.20 7.79 0.22 10.9 0.27 0.05

FA② 9.8 0.7 63.3 17.2 0.50 1.67 0.03 2.31 0.18 0.01

FA③ 8.6 0.8 64.6 18.4 0.59 1.54 0.10 2.06 0.12 0.01

FA④

FA+0.3DST7.7 4.0 36.3 13.3 1.22 22.0 0.44 31.0 0.25 0.11

試験No.CaO

CaO/

SiO2T-S

成分分析　　　　（％）

T-C FeO Fe2O3T-FeSiO2 Al2O3 MgO


講-Ⅳ-8


-600

-500

-400

-300

-200

-100

0

100

200

300

400

500

入出

熱量

のｽ

ﾗｸﾞ温

度換

算値

　℃

上部抜熱側壁抜熱

ｶﾞｽ抜熱粉体抜熱

Fe2O3還元ｶｰﾎﾞﾝ発熱

滓化熱ｽﾗｸﾞ温度変化

①酸素なし

FA0.4%

②酸素なしFA4.5%

③酸素8Nm3FA3%

④酸素20Nm3FA12%

⑤酸素22Nm3FA20%

⑥酸素22Nm3FA15%+DST

　　主な実験条件での熱収支推定結果　　主な実験条件での熱収支推定結果

酸素供給増による熱供給により、ｽﾗｸﾞ温度低下を抑制


　　フライアッシュ添加高炉スラグの組成　　フライアッシュ添加高炉スラグの組成

Ｓ４－① FA① 処理前－ 45.8 33.9 13.8 5.4 0.37 0.05 0.02 0.78 1.35

H19.5.29 FA=12% 炉外水砕－ 40.7 37.1 16.9 4.9 0.40 0.28 0.07 0.57 1.10

Ｓ４－② FA① 処理前 0.02 42.1 34.2 15.7 6.1 0.23 0.09 0.01 0.68 1.23

H19.6.5 FA=14.3% 処理後 0.02 37.8 37.1 17.3 5.6 0.46 0.23 0.04 0.51 1.02

炉外水砕 0.02 37.3 37.9 17.1 5.6 0.47 0.36 0.01 0.51 0.99

Ｓ４－③ FA(①)② 処理前 0.02 42.8 33.2 16.5 5.6 0.51 0.20 0.01 0.74 1.29

H19.6.12 FA=20% 処理後 0.02 34.8 40.5 17.8 4.8 0.49 0.48 0.02 0.43 0.86

炉外水砕 0.02 34.7 40.8 17.6 4.8 0.46 0.42 0.03 0.42 0.85

Ｓ４－④ FA②(③) 処理前 0.03 40.9 34.8 15.9 6.4 0.18 0.09 0.16 0.71 1.17

H19.6.19 FA=19.9% 処理後 0.01 33.6 41.5 17.1 5.5 0.60 0.75 0.02 0.34 0.81

炉外水砕 0.01 33.7 41.4 17.1 5.5 0.59 0.70 0.07 0.35 0.81

Ｓ４－⑤ FA④ 処理前 0.02 41.6 35.0 15.5 5.9 0.24 0.17 0.04 0.67 1.19

H19.6.27 FA+0.3DST 処理後 0.01 34.5 37.7 15.8 5.2 2.76 3.27 0.03 0.30 0.91

FA=15.4% 炉外水砕 0.01 35.0 38.5 16.2 5.3 2.63 3.23 0.04 0.33 0.91

試験No.ﾌﾗｲｱｼｭ種別

ＦＡ添加率ｻﾝﾌﾟﾙ名

成分分析

T-C CaO SiO2 Al2O3 MgO T-FeCaO/

SiO2FeO Fe2O3 T-S


講-Ⅳ-9


-150

-100

-50

0

0 5 10 15 20

フライアッシュ添加率（FA/ｽﾗｸﾞ）％

粉体

吹込

前後

の温

度変

化　

℃

フライアッシュ添加率と温度低下の関係フライアッシュ添加率と温度低下の関係

▲　酸素０（Nm3/分)　　 FA+DST30

▲　酸素2-5　FA+DST30

▲　酸素8　 FA+DST30

●　酸素0　 FAのみ

●　酸素<15　 FAのみ

●　酸素≧15　FAのみ

当初目標

ー２０℃/FA%

ー６℃/FA%

対策後

⊿Ｔ=－６℃/FA%　

　　　①酸素吹込速度の増加により、FA添加率=20%を達成

②単位フライアッシュ当たりの温度降下を従来の１/３に改善


1280

1300

1320

1340

1360

1380

1400

1420

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

吹込時間 min

温度

℃酸素＝０ (Nm3/分)

酸素＝15

酸素＞15

ＳＭＩＬＥ試験での温度履歴（ＦＡ単体吹込の場合）ＳＭＩＬＥ試験での温度履歴（ＦＡ単体吹込の場合）

酸素吹込速度の増加により、温度低下改善


講-Ⅳ-10


　　炉外水砕処理の様子　　炉外水砕処理の様子


２．炉外水砕処理２．炉外水砕処理　　炉外水砕設備の概略　　炉外水砕設備の概略

蒸気（自然ドラフト）

スラグフロー

蒸発水分

冷却水フロー

排気塔

温度計

鍋傾動溶融スラグ

装置

スラグ樋水砕槽扉脱水金網

樋台車温水ﾎﾟﾝﾌﾟ冷却塔吐出弁

水砕樋

水砕槽温水槽

　Ａｉｒ吹製函遮水扉補給水

Ａｉｒ

エアコンプレッサ

攪拌ﾎﾟﾝﾌﾟ

温度計

軸封水ﾎﾟﾝﾌﾟ

給水ﾎﾟﾝﾌﾟ吐出弁

炉外水砕スラグ

磨砕水砕製造設備水砕水分

流量計

補給水

給水ﾎﾟﾝﾌﾟ温水ﾎﾟﾝﾌﾟ

軸軟水ピット

金網洗浄　ﾉｽﾞﾙ

冷却ファン

冷水槽

水砕樋水砕槽

温水槽


講-Ⅳ-11


Al2O3=20%SiO2

Al2O3CaO

フライアッシュを２０％添加するとフライアッシュを２０％添加すると

高炉スラグは低融点化が可能高炉スラグは低融点化が可能

ＴＬＬ=１４００℃

ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３系状態図

ＴＬＬ=１３００℃

高炉スラグ＋フライアッシュ

フライアッシュ

高炉スラグ

FA=20%添加

CaO SiO２ＡL２Ｏ３

ﾌﾗｲｱｯｼｭ ★ ２％７０％２８％

高炉スラグ ★ ４７％３７％１６％

FA=20%添加 ★ ３８％４４％１８％


1150

1200

1250

1300

1350

1400

1450

0 5 10 15 20 25

ﾌﾗｲｱｯｼｭ添加率％（FA/SLAG)

スラ

グ温

度℃

（水

砕処

理前

）

ＴLLはFA添加に伴い低下

△　水砕NG●　水砕OK○　液相線温度（TLL）　

安定水砕下限温度（従来）

安定水砕下限温度（FA≧10%)

炉外水砕処理下限温度の検討

　　ﾌﾗｲｱｯｼｭ添加(≧10%)に伴い、ｽﾗｸﾞＴＬＬ低下⇒水砕処理は安定　

ﾌﾗｲｱｯｼｭ添加≧10%


講-Ⅳ-12


①送酸速度≧１５Nm3/minで、ＦＡ=２０%の添加が可能

　　・酸素吹込増加により、熱バランス改善

　　　　　　温度低下：２０→６℃/FA%　　約１/３に改善

　　・ＦＡのスラグ溶解技術を確立

　　　　　→酸素高温フレーム(火点）でのＦＡ溶解

②フライアッシュ≧１０％の添加で、

　　　安定水砕下限温度：１３５０→１３００℃に改善

　・ＦＡ(~20%)添加することで、スラグの液相線温度低下

　・より低温度での水砕処理が可能

　　　　　　

４．フライアッシュ溶融技術のまとめ４．フライアッシュ溶融技術のまとめ

高炉スラグへのフライアッシュ溶解添加技術を確立

（ﾌﾗｲｱｯｼｭ添加率：２０％ｻﾝﾌﾟﾙの溶製成功）


1250

1300

1350

1400

1450

1500

1550

1600

0 20 40 60 80 100 120

高炉受滓からの経過時間(分)

スラ

グ温

度(℃

）ﾌﾗｲｱｯｼｭ(FA)吹込

受滓

搬送搬送

従来

ＦＡ≧１０%

ＳＭＩＬＥ試験の温度推移の変化

⊿Ｔ=１００℃

⊿T=50℃

安定水砕下限温度が

１３００℃に低下

鍋への抜熱　　攪拌による放熱

輸送中の　　　　温度低下小

粉体抜熱　　　　　　　　　攪拌による放熱など

輸送中の　　　　温度低下小

フライアッシュ吹込の⊿T=５０→１００℃に拡大

（フライアッシュ添加の熱裕度拡大）　


講-Ⅳ-13


１．外観性状・色調１．外観性状・色調

　フライアッシュ添加に伴い　　　　1)性状はガラス質化　　2)色調は濃緑色に変化

原鉱

磨砕後

フライアッシュ：０％１２％２０％


１．外観性状、色調

２．炉外水砕（細骨材）の物性評価結果

３．コンクリート用細骨材としての海砂との比較試験

４．重金属溶出評価

５．まとめ　

Ⅲ．フライアッシュ添加高炉スラグの製品品質評価Ⅲ．フライアッシュ添加高炉スラグの製品品質評価


講-Ⅳ-14


2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

3

0 5 10 15 20 25

ＦＡ添加率(%)

絶乾

密度

(g/cm

3)

２．炉外水砕（細骨材）の物性評価結果２．炉外水砕（細骨材）の物性評価結果　（１）絶乾比重　（１）絶乾比重

①フライアッシュの添加量による顕著な品質変化は見られない②いずれもＪＩＳ規格を満足

；ベース品（FA無添加）

ＪＩＳ規格≧2.5●ﾌﾗｲｱｯｼｭ+ﾀﾞｽﾄ

△ﾌﾗｲｱｯｼｭ

平均値　2.8


１．外観性状・色調１．外観性状・色調

　フライアッシュ添加に伴い　　　　1)性状はガラス質化　　2)色調は濃緑色に変化

原鉱

磨砕後

フライアッシュ：０％１２％２０％


講-Ⅳ-15


1

1.2

1.4

1.6

1.8

2

0 5 10 15 20 25

ＦＡ添加率(%)

単位

容積

重量

(kg/

ｌ)

　（３）単位容積質量　（３）単位容積質量

①フライアッシュの添加量により顕著な品質変化は見られない②いずれもＪＩＳ規格を満足


ＪＩＳ規格≧1.45

●ﾌﾗｲｱｯｼｭ+ﾀﾞｽﾄ


平均値　1.88


0

1

2

3

4

5

0 5 10 15 20 25

ＦＡ添加率(%)

吸水

率(%

)

　（２）吸水率　（２）吸水率

①フライアッシュの添加量により吸水率の低下傾向が見られる②いずれもＪＩＳ規格を満足


ＪＩＳ規格≦3.5●ﾌﾗｲｱｯｼｭ+ﾀﾞｽﾄ


平均値　0.97


講-Ⅳ-16


４．重金属溶出評価結果　（環告４６号）４．重金属溶出評価結果　（環告４６号）※溶出基準値は土壌環境基準値

フライアッシュ添加高炉炉外水砕スラグは、土壌環境基準値を満足

Cd Pb Cr6+ As T-Hg Se F B

≦0.01 ≦0.01 ≦0.05 ≦0.01 ≦0.0005 ≦0.01 ≦0.8 ≦1.0

参考値 FA=０%検出限界値

以下

検出限界値

以下

検出限界値

以下

検出限界値

以下

検出限界値

以下

検出限界値

以下0.2

検出限界値

以下

Ｓ３－② FA=3.7%検出限界値

以下

検出限界値

以下

検出限界値

以下

検出限界値

以下

検出限界値

以下

検出限界値

以下0.2

検出限界値

以下

Ｓ３－⑤ FA=2.0% 同上同上同上同上同上同上 0.3検出限界値

以下

Ｓ３－⑥ FA=3.7% 同上同上同上同上同上同上検出限界値

以下0.22

Ｓ３－⑧ FA=8.5% 同上同上同上同上同上同上 0.3検出限界値

以下

Ｓ４－① FA=12% 同上同上同上同上同上同上検出限界値

以下

検出限界値

以下

Ｓ４－② FA=14.3% 同上同上同上同上同上同上 0.2検出限界値

以下

Ｓ４－③ FA=20% 同上同上同上同上同上同上 0.3検出限界値

以下

Ｓ４－④ FA=19.9% 同上同上同上同上同上同上 0.3 0.2

Ｓ４－⑤ FA=15.4% 同上同上同上同上同上同上 0.2検出限界値

以下

0.005 0.005 0.02 0.005 0.0005 0.005 0.1 0.1

分

類試験No.

溶出分析（mg/L）：環告４６号

炉外水砕

検出限界値


0

10

20

30

40

50

60

海砂 FA0.9 FA1.0 FA3.1

圧縮

強度

(N/m

m2)

7日強度 28日強度 91日強度

３．３．コンクリート用細骨材としての海砂との比較試験コンクリート用細骨材としての海砂との比較試験　　　　硬化性状硬化性状～強度試験結果～　　　　（九州大学～強度試験結果～　　　　（九州大学評価）評価）

(a) コンクリート試験

Slump 10cm，Air 5.0％

(b) モルタル試験

◆ FA溶融スラグを使用（細骨材全量使用）したコンクリートは，海砂を用いたコンクリートと　　同等の圧縮強度が得られる。◆ FA置換率が高い骨材を用いた場合，強度が若干低下する傾向にある。

長期強度に及ぼす影響については検討中。

フロー 190mm

0

10

20

30

40

海砂 FA0.9 FA3.1 FA8.5 FA12 FA15 FA20圧

縮強

度(N

/mm

2)


講-Ⅳ-17


①高炉スラグへのフライアッシュ溶解技術を確立　　　　　　　①高炉スラグへのフライアッシュ溶解技術を確立　　　　　　　　　　　　　　（ﾌﾗｲｱｯｼｭ添加率：２０％ｻﾝﾌﾟﾙの溶製成功）　　　　　　　（ﾌﾗｲｱｯｼｭ添加率：２０％ｻﾝﾌﾟﾙの溶製成功）

　１）酸素添加によりフライアッシュ中の未燃ｶｰﾎﾞﾝを燃焼させ　　　　　熱ﾊﾞﾗﾝｽ改善

　２）送酸速度≧１５Nm3/minにて高温フレーム（火点）を形成し　　　　　

　フライアッシュを溶解

　３）フライアッシュ添加に伴いスラグの液相線温度低下し

　　　炉外水砕処理はより安定化

②フライアッシュ添加高炉スラグの実用は可能②フライアッシュ添加高炉スラグの実用は可能

　１）高炉水砕のJIS規格を満足

　・フライアッシュ添加による顕著な品質変化はみられない

　２）フライアッシュ添加高炉炉外水砕スラグは　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　土壌環境基準値を満足する

Ⅳ．まとめⅣ．まとめ


５．製品品質評価のまとめ５．製品品質評価のまとめ

①フライアッシュ添加に伴い　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1)性状はガラス質化　　　2)色調は白→濃緑色に変化　

②フライアッシュ添加高炉スラグは、高炉水砕のJIS規格を満足　・フライアッシュ添加による顕著な品質変化なし

　　　　　　　　　　　　　　

③フライアッシュ添加高炉スラグを用いたコンクリート材料は、　　　　海砂とほぼ同様の性状を示す

④フライアッシュ添加高炉炉外水砕スラグは、土壌環境基準値を　　満足する

フライアッシュ添加高炉スラグの実用は可能


講-Ⅳ-18


講-Ⅳ-19

ゆきとしたか

氏名湯木敏隆新日本製鐵株式會社八幡製鐵所製銑部製銑技術グループ略歴 1989 年 4 月新日本製鐵株式會社入社 1989 年７月八幡製鐵所製鋼部配属 1996 年 5 月技術開発本部設備技術センター

プラントエンジニアリング部に異動 2000 年 5 月八幡製鐵所製鋼部に異動 2005 年 11 月八幡製鐵所生産技術部に異動（2006 年 4 月八幡製鐵所製銑部を兼務）現在に至る（主な研究内容）製鋼ダストリサイクルに関する研究製鋼スラグの資源化に関する研究高炉スラグへの石炭灰溶融に関する研究

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高炉スラグへのフライアッシュ溶融技術°中成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 未燃C 5～15%（100～30%負荷） ⇒ 負荷変化に伴うボイラ炉内の温度変化に起因すると推定