การทํากจิกรรมการทํากจิกรรม TPSTPSในโรงงานผูผลิตชิ้นสวนยานยนตในโรงงานผูผลิตชิ้นสวนยานยนต

TPS Housefrom “The Toyota Way” – Jeffrey K. Liker

Best Quality-Lowest Cost-Shortest Lead Time-Best Safety-High MoraleJIT

•Takt time•Continuous flow

•Pull system•Quick changeover•Integrated logistics

JIDOKA

•Automatic stop•Andon

•Man-Machine separation•Error proofing

•In-station quality control•Solve root cause of

problems

HeijunkaStable and Standardized Process

Visual ManagementToyota Way Philosophy

People & Teamwork

Continuous Improvement

Waste reduction

ระบบการผลิตแบบโตระบบการผลิตแบบโตโยตาโยตาสําหรับสําหรับ SMEsSMEs

ความเปนมา• เปนความรวมมือระหวางภาครัฐบาลและภาคเอกชนของประเทศไทยและญี่ปุน• ภายใตโครงการพัฒนาบุคลากรในอุตสาหกรรมยานยนตไทย (Automotive Human

Resource Development Project; AHRDP)• ไดรับความรวมมือในการถายทอดเทคโนโลยีการผลิตจาก บ.โตโยตา มอเตอร

(ประเทศไทย) จํากัด• บริหารโครงการโดยสถาบันยานยนต

ระบบการผลิตแบบโตระบบการผลิตแบบโตโยตาโยตาสําหรับสําหรับ SMEsSMEs

รูปแบบการดําเนนิกจิกรรม• ระยะเวลาในการทํากิจกรรม 4 เดือนตอหนึ่งบริษทั• จัดอบรมทั้งภาคทฤษฏีและภาคปฏิบัติ

ภาคทฤษฏี: จัดที่สถาบันยานยนตภาคปฏิบัติ: ทีมที่ปรึกษาเขาไปใหคําแนะนําในโรงงานตอหนึ่งบริษัท

(ทีมทีป่รกึษาประกอบดวย Master Trainer จากบ.โตโยตาฯ และ Trainer วิทยากรทีป่รึกษา)

• นําเสนอเปาหมายและผลการทํางานกิจกรรมในแตละชวง

การทํากิจกรรมจะเนนไปที่การพัฒนาบุคลากรผานการทํากิจกรรมจะเนนไปที่การพัฒนาบุคลากรผานทางการฝกปฏิบัติจริงและการอบรมในหองเรียนทางการฝกปฏิบัติจริงและการอบรมในหองเรียน

• ปฏิบัติจริงในแตละ Model line ของแตละบริษัท

• อบรมทฤษฎีในหองเรียนกอนเริ่มกิจกรรมในแตละขั้น

ระบบระบบการผลิตแบบโตการผลิตแบบโตโยตาโยตาสําหรับสําหรับ SMEsSMEs

4 กิจกรรมหลักในการทํา TPS สําหรบั SMEs

• Worksite Control• Continuous Flow• Standardized Work• Pull System

การเตรยีมการกอนเริ่มกิจกรรมการเตรยีมการกอนเริ่มกิจกรรม

• จัดตั้ง TPS Organization– เจาของกิจการ / ผูบริหารระดบัสูง ควรรบัตําแหนง Chairman– Leader ควรเปนระดับผูจัดการ ที่สามารถตัดสินใจและสั่งการได– Sub leader, system group ควรเปนตวัแทนจากแผนกการตลาด สโตรจัดสง หรือวางแผนและควบคุมการผลิต

– Sub leader, productivity group ควรเปนตวัแทนจากแผนกผลิต ตรวจสอบคุณภาพ

– Sub leader, Kaizen support group ควรเปนตวัแทนจากแผนกซอมบาํรุง

TPS OrganizationTPS Organization

Chairman(SME President / MD)

Leader(SME TPS Leader)

System Group(2-4 prs.)

Kaizen Support Group(2-4 prs.)

Productivity Group(2-4 prs.)

Advisor : TPS Master Trainer, Trainer

DOC.NO.TPS-001

การเตรยีมการกอนเริ่มกิจกรรมการเตรยีมการกอนเริ่มกิจกรรม

• การคดัเลือก Model lineเนื่องจากระยะเวลาในการทํากิจกรรมมีจํากัด การทาํกิจกรรมจึง

ควรเริม่จากการสรางพื้นที่สายการผลิตตนแบบหรอืที่เรยีกวา Model line สําหรับผลิตชิน้งานที่เปนตนแบบ เพื่อสรางประสบการณใหกับทีมงานแลวคอยนาํไปขยายผล

• ปจจัยในการเลือก Model line– ชิ้นงานมี Volume คอนขางสูง และยอดคําสั่งซื้อสม่ําเสมอ– มีกระบวนการผลิตที่ตอเนื่องกันหลายกระบวนการ– ชิ้นงานที่ผูบริหารใหความสําคัญในการทํากิจกรรม

Part Model LinePart Model Line

RETAINER BRKT

COVER UPPER

การวางแผนในการทํากิจกรรมการวางแผนในการทํากิจกรรม

• การวางแผนมี 2 ระดับ– การวางแผนตาม Master schedule ตลอดทั้งกิจกรรม (ระยะเวลา

ประมาณ 3 เดือน)– การวางแผนการทํางาน (Action Plan) สําหรับแตละชวงของการทํา

กิจกรรม

TPS Act iv it y Pha se # 2 Act ion Pl a n Per iod:Sun Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun Mon Tue Wed Thu Fri Sat Sun Mon Tue Wed Thu Fri Sat

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

@ Model Line

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

@ Model Line

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

@ Model Line @ Model Line

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Sat~Sun &

@ Model Line Government Holiday

Toyota Special

Holiday

Wor

ksite

Con

trol

Pre

sent

atio

n ►

15-Jan-07 ~ 24-Apr-07

Con

tinuo

us F

low

P

rese

ntat

ion ►

Sta

ndar

dize

d W

ork

Pre

sent

atio

n ►

Orien

tatio

n & T

PS T

extbo

ok

Lect

ure

@ M

IDI

Kic

k O

ff

Con

tinuo

us F

low

Lec

ture

Pre

sent

Tar

get C

ontin

uous

Flow

.

Sta

ndar

dize

d W

ork

Lect

ure

Feb 07

Mar 07

Apr 07

Jan 07

Fina

l Pre

sent

atio

n

Niss in Kasei (Thail an d) Co .,L t d .

Pul

l Sys

tem

Lec

ture

Pul

l Sys

tem

Pre

sent

atio

n ►

Condition

Pul

l Sys

tem

Pre

sent

atio

n ►

@ Model Line

Meeting & Preparation

Pre

sent

Ta

rget

S

tand

ardi

zed

Wor

k

Pre

sent

Tar

get

Pul

l

Sys

tem

TPS Activity Master ScheduleTPS Activity Master Schedule

26 27 28 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 Training Leader of Standardized Work Somchai

2 Time Measurement Leaders & TPS Team

3 Standardized Work Combination Chart (Before)

Natpakit, Leaders & TPS Team

4 Standardized Work Combination Chart (After)

Montri, Preeyanit

5 ทําตารางประสิทธิภาพกระบวนการ Process Efficiency Chart

Natpakit, Banyat

6 Make YAMAZUMI CHART Natpakit, Nantharat

7 Set up Standardized Work Target Somchai & TPS Team

8 Target Presentation Somchai

9 Balance Line 1 , Process L1 ~ L-9 Somchai & TPS Team

10 Plan, Do, Check, Action Somchai, TPS Team & Leaders

11 Revise Standardized Work Angkana, Nantharat & Preeyanit

12 Revise YAMAZUMI CHART Natpakit

13 Kaizen Comparision (Before ~ After) Somchai

14 Summary Kaizen Productivity, Quality Somchai, TPS Team & Leaders

15 Standardized Work Result Presentation Somchai, TPS Team & Leaders

No Activity Person In Charge ProgressFebruary March

Action plan

ตัวอยางการวางแผนการทํางาน (Action Plan) สําหรับชวง Standardized Workตัวอยางการวางแผนการทํางาน (Action Plan) สําหรับชวง Standardized Work

1.Worksite Control1.Worksite Control

“ ทําใหสภาพการทํางานสามารถเขาใจและควบคมุไดงาย ”ขั้นตอนการดําเนนิการ

ตรวจสอบสภาพการทํางานในปจจุบันตามหัวขอตอไปนี้• มาตรฐาน• คุณภาพ• การควบคุมดูแลเงื่อนไข• การผลิต

• 2ส (สะสาง, สะดวก)• ความปลอดภัย• การควบคุมกําลังคน

Worksite Control: ToolWorksite Control: Toolตัวอยางการตรวจสอบสภาพการทํางานโดยใช

Worksite control checksheet

1.Worksite Control1.Worksite Control

Before After

ตัวอยางการจัดทํา 2ส และมาตรฐานการใชงานของเครื่องมือ/อุปกรณ

1.Worksite Control1.Worksite Control

Before After

ตัวอยางการจัดทําบอรดแสดงการจัดสงสินคา

ไมมีการจัดทําบอรดแสดงการจัดสงสินคา

ผลที่ไดรบัจากกิจกรรม Worksite Control

• ทุกคนเขาใจสภาวะการทํางานไดโดยไมตองสอบถามกับพนักงาน

• พนักงานที่เขาใหมสามารถทํางานไดสะดวกขึ้น• สามารถแกไขปญหาไดอยางทันทวงทีเมื่อมีการเปลี่ยนแปลง• สภาพการทํางานมีความปลอดภัย พนักงานมีขวัญกําลังใจในการทํางาน

2.Continuous Flow2.Continuous Flow“ ทําใหชิ้นงานสามารถไหลไดอยางตอเนือ่งทีละชิ้นตั้งแตตนจนจบ

กระบวนการโดยไมมีการหยุดชะงักระหวางการผลิต ”ขั้นตอนการดําเนนิการ

• วิเคราะหการไหลของงานดวย Material Flow Chart (MFC)• ปรับการไหลของงานใหเกิด Smooth Flow• จัด Line การผลิตใหไหลแบบ One Piece Flow• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตดวย Multi Process Handling

Line Model Glue Pack

LI01 LI02 LI03 TR01 TR02 TR03 CU01 CU02 CU03 SK02 SK03 SK04 SK05 LS01 SE01 SE02 SE03 SE04 SE05 SE06 GL01 SP01 SP02 FI01 FI02 FI03 FI04 FI05 FI06 PK-01

Lot St

amp

F/G

760N, 201B ① ① ① ② ② ② ③ ③ ③ ⑩ ⑩ ⑩ ⑩ ⑩ ⑫ ⑫ ⑫ ⑫ ⑫ ⑫ ⑬ ⑭ ⑭ ⑮ ⑮ ⑮ ⑮ ⑮ ⑮ ⑯

J60E, N1.2 ① ① ① ② ② ② ③ ③ ③ ⑨ ⑨ ⑨ ⑨ ⑨ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑫ ⑬ ⑬ ⑭ ⑭ ⑭ ⑭ ⑭ ⑭ ⑮

870N, 136B ① ① ① ② ② ② ③ ③ ③ ⑨ ⑨ ⑨ ⑨ ⑩ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑫ ⑬ ⑬ ⑭ ⑭ ⑭ ⑭ ⑭ ⑭ ⑮

783N, 135B ② ② ② ② ③ ③ ③ ③ ③ ③ ④ ⑤ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑦

783N, 446B ② ② ② ② ③ ③ ③ ③ ③ ③ ④ ⑤ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑥ ⑦

P357 ① ① ① ② ② ② ③ ③ ③ ⑨ ⑨ ⑨ ⑨ ⑩ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑫ ⑬ ⑬ ⑭ ⑭ ⑭ ⑭ ⑭ ⑭ ⑮

P932 ① ① ① ② ② ② ③ ③ ③ ⑨ ⑨ ⑨ ⑨ ⑩ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑫ ⑬ ⑬ ⑭ ⑭ ⑭ ⑭ ⑭ ⑭ ⑮UW06, NH167L ① ① ① ② ② ② ③ ③ ③ ⑨ ⑨ ⑨ ⑨ ⑩ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑪ ⑫ ⑫ ⑫ ⑫ ⑫ ⑫ ⑬

Line Model

LI01 LI02 LI03 TR01 TR02 TR03 CU01 CU02 CU03 CL01

TH01

SI01

MA01

LC01

LS01

CL02

TH02

SI02

MA02

LC02

LS02

CL03

TH03

SI03

MA03

LC03

LS03 JI01 SK01 SK02 SK03 SK04 SK05 SW01 SW02 SW03 SW04 SW05 SW06 GL01 GL02 GL03 SP01 SP02 SP03 FI01 FI02 FI03 FI04 FI05 FI06 PK01 PK02 PK03

Jig

760N, 201B ① ② ③ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑫ ⑬

J60E, N1.2 ① ② ③ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑪ ⑫

870N, 136B ① ② ③ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑪ ⑫

783N, 135B ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑦ ⑧

783N, 446B ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑦ ⑧

P357 ① ② ③ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑪ ⑫

P932 ① ② ③ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑪ ⑫UW06, NH167L ① ② ③ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑪ ⑫

Pack

TARGETSpreading Final InspectionGlueTracing Cutting 2nd Inspection

Line 1

F/G

Skiving Sewing

CURRENT

L. Inspection

Model Li ne: LOOPSer vey Ta bl e of Pa r t List

Final InspectionSpreading

Com

mon

Lin

e

CuttingTracing

Issued ByApproved By Checked ByRevised Date

L. Inspection

CL01

Niss in Kasei (Thail an d) Co .,L t d .

Lot Co

ntro

l

LC01

Mat

chin

g

MA01SI03SI02

2nd Inspection

SK01

Jig

JI01SI01

Thickn

ess

TH01

Clea

ning

⑩ ⑩

⑨ ⑨

⑧⑦

⑦ ⑧

⑤④ ⑥ ⑥⑥

⑧

④ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥

④ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥ ⑦

①

①

⑦ ⑧

⑤④ ⑥ ⑦

④ ⑤ ⑥ ⑥

④ ⑤ ⑥ ⑥

⑧⑥ ⑥

⑨

⑨

②

②

⑨

⑨⑥ ⑦ ⑧

⑥

⑤

⑤

①

①

⑤④

⑤④

⑤④

8 February 2007

④

④ ⑤

Skiving Sewing

Line 2

Line 3

④

2.Continuous Flow: Tool2.Continuous Flow: Toolตาราง Part listตาราง Part list

2.Continuous Flow: Tool2.Continuous Flow: Tool

Before After

MFC (Material Flow Chart) MFC (Material Flow Chart)

22

MFC (CURRENT)

23

MFC (AFTER)

เงื่อนไขการผลิตแบบไหลอยางตอเนื่อง

1. เรียงอุปกรณเครื่องจกัรใหเปนไปตามลําดับของกระบวนการ2. ปลอยใหชิ้นงานไหลทีละ 1 ชิ้น3. ปลอยใหชิ้นงานไหลในเวลาทีใ่กลเคียงกัน4. ใชหลักการรับผิดชอบหลายกระบวนการ5. พัฒนาใหพนักงานมีความชาํนาญหลายดาน6. ใหพนักงานยืนทํางาน (การยืนทํางานจะทําใหการทํางานคลอง

และสามารถชวยเหลือกันและกันได)

Continuous FlowContinuous Flow

Before After

ตัวอยางการจัด Layout ใหการไหลของงานเปน Smooth Line

Continuous FlowContinuous Flow

Remark: M = Material or work in process; C = Complete work or finished work

ONE PIECE FLOW SYSTEM

C M

Shooter Table

Processing Flow

Part AProcess 4

Part AProcess 3

Part AProcess 2

Part AProcess 1

Continuous FlowContinuous Flow

• Multi Process Handling

M

F

Process Flow

M

F

Process Flow

1 man operate 5 stations2 man operate 5 stations

ผลที่ไดรับจากการทํากิจกรรม Continuous FlowContinuous Flow

• ลด Lead Time ในการผลิต• ลดพื้นที่ในการทํางาน• ลดปริมาณสินคาคงคลัง (Finish Goods และ Work In Process)• ลดระยะทางในการเคลื่อนไหว• เพิ่มผลิตภาพในการผลิต

3.Standardized Work3.Standardized Work“ ทํางานอยางมีประสิทธิภาพสูงสุด (ภายใน Takt Time) และ

ทํางานเปนมาตรฐานทุกครั้ง ”ขั้นตอนการดําเนนิการ

1. วิเคราะหสภาพการทํางาน ณ ปจจุบัน ดวย SAN TEN SET (ตารางประสิทธิภาพของแตละกระบวนการ, ตารางมาตรฐานผสม, แผนภาพงานมาตรฐาน)2. ปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานดวย YAMAZUMI CHART และ LINE BALANCE3. จัดทํามาตรฐานการทํางานจาก SAN TEN SET หลังปรับปรุง

งานมาตรฐานเปนงานที่ทําซ้ําๆ กันและเหมือนกันทุกรอบ โดยเนนการเคลื่อนไหวของคนเปนสําคัญ และกําหนดวิธีการทํางาน เพื่อผลิตสินคาที่ดี พนักงานปลอดภัย และตนทนุต่าํลง

องคประกอบ 3 ประการ ของงานมาตรฐาน1. Takt Time คือ มาตรฐานทางเวลาในการผลิตของ 1 ชิ้น ในเวลาที่กําหนด

และเปนตัวกําหนดความเร็วในการขาย ที่สะทอนความตองการของลูกคาTakt Time = Sale Speed = เวลาการทํางานปกติ

ปริมาณสินคาที่ลูกคาตองการ

2. ลําดับการทํางาน (Working Sequence) คือลําดับในการผลิต (การติดตั้ง การดึงออก)3. Standard Work In Process คือ จํานวนชิน้งาน ที่จําเปนตองมีไวเพื่อทําซ้ําในลําดับเดียวกัน

หรือในกรณีทีเ่ปนเครื่องจักรอัตโนมัติ ทํางานดวยตัวเองโดยไมตองมีคนเฝาเครื่อง

3.Standardized Work3.Standardized Work

31

3.Standardized Work: Tool3.Standardized Work: Tool

3.Standardized Work: Tool3.Standardized Work: Toolตารางประสิทธิภาพของแตละกระบวนการ (กอนการปรับปรุง)

ทําเมื่อวันที่......25/10/49.............Sect.Mgr.

หมายเลข จํานวนที่ เวลาใชเครื่อง เปลี่ยน เปลี่ยน

นาที วินาที นาที วินาที นาที วินาที ชิ้น วินาที

1 BF139 - - - 77 - 77 1150 12.522 - 47 - - - 47 - - 3 - 86 - - - 86 - - 4 - 31 - - - 31 1150 2.355 - 47 - - - 47 - - 6 - 32 - - - 32 - -

1150

21903217

21901197

Drilling

1150

3087Leak Test

Assemble Component Part

PARTNAME

PARTNUMBER

แผนก.......Auto Part............

Tank Comp Reserve

( ชิ้น )หมายเหตุ

รุน

จํานวน ( ชิ้น )

อุปกรณ....................

19100-PWA-J002

ประสิทธิภาพในการแปรรูปเวลา

งานมือเวลา

สงอัตโนมัติเวลาสําเร็จ

เวลามาตรฐาน

ChiefForeman

Triming

ตารางประสิทธิภาพ

ของแตละกระบวนการ

ลําดับงาน

ชื่อเรียกกระบวนการ

Blow molding machineCutting

สังกัด ชื่อ

77"

47"

86"

31"

47"

32"

Bottle Neck

3.Standardized Work: Tool3.Standardized Work: Toolตารางมาตรฐานผสม

เลขที่ชิ้นงาน 19100-PWA-J002ชื่อชิ้นงาน TANK COMP RESERVE

Name……… ..Line……ประกอบ…………Shift..…เชา…..

มือ เครื่อง เดิน

รอรวม 247 12

1

12.1 ตรวจเช็ค,ประกอบ CAP เขากับชิ้นงาน 62.3 วางชิ้นงาน 4

15 เปาลม 11

31 หยิบ COLLAR ,นําชิ้นงานใสเครื่องปม,กดสวิตช 22

4.2 กดสวิตซ ปลดชิ้นงาน 6

14.1 ใสชิ้นงานเขาเครื่อง Lesk Test กดสวิตซ 6

1.2 ใสชิ้นงานเขาจิ๊ก,ดึงคันโยกเจาะทอ 10 มม. 161

3 ปลดชิ้นงาน 3

2.2 ปลดชิ้นงาน 32

1.1 มารคตําแหนง 2 จุด 5

1.3 ปลดชิ้นงาน,คลายแหวนลอ็ค 82

2.1 ใสชิ้นงานเขาจิ๊ก,ดึงคันโยกเจาะทอ 3 มม. 6

1.1 หยิบชิ้นงานใสแหวนลอ็คปาก 91.2 จับชิ้นงานใสจิ๊ก,ดึงคันโยกเจาะปาก 27 มม. 5

2 ตกแตงขอบชิ้นงาน (TRIMING) 783 วางชิ้นงานใสกลอง 8

1.3 วางชิ้นงาน 41 หยิบชิ้นงานบนโตะ 3

1.2 ตัดเศษพลาสติก 4 จุด รอบชิ้นงาน 42

90" 95" 100"1.1 หยิบชิ้นงานจากเครื่อง BF139 2

70" 75" 80" 85"50" 55" 60" 65"30" 35" 40" 45"10" 15" 20" 25"ลําดับที่ ชื่องานที่ทํา เวลา

5"

Cycle TimeTakt Time 77

จํานวนที่ตองการ/กะ

1150

กระบวนการทํางานตัดเศษหัวทาย

CUTTINGTPS EVALUATION FORM

แผนก Auto Part

ว.ดป. ที่ผลติ 25/10/49

คนที่ 4

คนที่ 5

จํานวนคน

คนที่ 1

คนที่ 2

คนที่ 3

ทํางานสงเดิน

C.T = 47"

ตารางงานมาตรฐานผสม

(1.3

(1.2)

(1.3)

T.T = 77"

30'

(1.3)

(1.2)

(1.1)

C.T = 86"

(1.1) (1.3)

(2.1)

(1.2)

(2.2)

42'C.T = 35"

42'

C.T = 53"

(1.1)(1.2)

(4.1)(4.2)

24'

C.T = 34"43'

(2.1)

(2.2)

3.Standardized Work: Tool3.Standardized Work: Toolแผนภาพงานมาตรฐาน

Part No. …19100 -PWA - J002….

เนื้อหา ตั้งแต หยบิชิ้นงานจากเครื่องชื่อผูทํา : ของงาน ถึง วางชิ้นงานสําเร็จรูป วัน / เดือน / ป ที่ทํา : 25/10/49

จํานวนสต็อกมาตรฐานในกระบวนการ

- ชินแท็คไทม

- นาที

385 วินาทีไซเคิ้ลไทม

- นาที

258 วินาทีหมายเลขวิเคราะห

สต็อกมาตรฐานในกระบวนการ

แผนภาพงานมาตรฐาน

การตรวจสอบคุณภาพ

ระวังความปลอดภัย

MGR. Asst. MGR. T.L

Blow โตะตัดเศษ drill 10 mm. air blowleak testdrill 27mm. drill 3 mm. assy

1

23 1

2

3

1 2 3 412 3 4 55 6 2 31

1

3.Standardized Work: Tool3.Standardized Work: ToolYAMAZUMI CHART

หยิบชิน้งาน,2

ตดัเศษพลาสตกิ

, 42

วางชิน้งาน, 4

หยิบชิน้งาน, 3

ตกแตงขอบชิน้งาน (TRIMING), 78

วางชิน้งานใสกลอง, 5

หยิบชิน้งานใสแหวนล็อคปาก, 9เจาะปาก 27 มม., 5

ปลดชิน้งาน,คลายแหวนล็อค, 8

จิ๊ก,เจาะทอ 3 มม., 6ปลดชิน้งาน, 3เดิน, 2

มารคตําแหนง 2 จุด , 5

จิ๊ก,ดึงคันโยกเจาะทอ 10 มม., 16

ปลดชิน้งาน, 3 Lesk Test กดสวิตซ, 6กดสวิตซ ปลดชิน้งาน, 6

เปาลม, 11เดิน, 3

หยิบ COLLAR,กดสวิตช, 22

ตรวจเชค็,ประกอบ CAP , 6วางชิน้งาน, 4

เดิน, 1

0102030405060708090

100

Cutting Triming Drilling Leak Test AssembleComponent Part

วินาที

T.T= 77 “

C.T. > T.T.• ปรับลด C.T.• Share งานใหคนอื่น C.T. < T.T.

• เพิม่ workload.• รวมงานกับคนอื่น

36

Daily Production Control BoardDaily Production Control Board

3.Standardized Work: Tool3.Standardized Work: Tool

กระดานวิเคราะหผลผลติบอรดแสดงสถานะการผลิตในแตละชั่วโมงทํางาน

ผลที่ไดรับจากการทํากิจกรรม Standardized WorkStandardized Work• ลด Muri (งานเกินกําลัง), Mura (ความไมสม่ําเสมอ), Muda (งานสูญเปลา) ในการทํางาน

• เพิ่มผลิตภาพการทํางานของชั่วโมงการทํางานพนักงานแตละคน (pcs./man-hour)

• จัดสรรจํานวนพนักงานที่ใชในการผลิตอยางเหมาะสม• ลดพื้นที่การทํางาน• สรางมาตรฐานการทํางานของแตละกระบวนการ

4.Pull System4.Pull System

“ ผลิตและจัดสงตามจํานวนภายในเวลาที่ลูกคาตองการ ”

ขั้นตอนการดําเนินการ1. วิเคราะหการไหลของงานและขอมูลดวย Material & Information Flow Chart (MIFC)2. เรียบเรียงปญหาที่พบดวย Stagnation List3. วิเคราะหขั้นตอนทํา Staging และ Shipping ดวย Shipping Diagram4. จัดทํา Waiting Post & Delivery Control Board5. จัดทํา Lot Making Post หรือ Pattern Post

4.Pull System: Tool4.Pull System: ToolMIFC

Production GroupProduction Group

4.Pull System: Tool4.Pull System: ToolMIFC Shipping GroupShipping Group

4.Pull System: Tool4.Pull System: ToolStagnation List (1) แสดงรายการจุดหยุดนิ่งของขอมูลและชิ้นงานพรอมทั้งแสดงวิธีใน

การแกไขปญหา

4.Pull System: Tool4.Pull System: ToolStagnation List (2)

4.Pull System: Tool4.Pull System: ToolMIFC Production GroupProduction Group

4.Pull System: Tool4.Pull System: ToolMIFC Shipping GroupShipping Group

4.Pull System: Tool4.Pull System: ToolShipping Diagram แสดงขัน้ตอนและเวลาการทํางานในการจัดสงสนิคาใหลูกคา

4.Pull System: Tool4.Pull System: ToolDelivery Control Board

4.Pull System: Tool4.Pull System: ToolWaiting Post เครื่องมือในการควบคุมการจัดสงสนิคาและการจัดสงขอมูลจากลูกคาให

เปนไปตามรอบเวลาที่กําหนด

4.Pull System: Tool4.Pull System: ToolLot Making Post เครื่องมือควบคุมการสั่งผลิตก็ตอเมื่อสะสม Kanban ครบ

ตามจํานวนที่กําหนด

4.Pull System: Tool4.Pull System: ToolPattern Post เครื่องมือควบคุมการสั่งผลิตตามเวลาที่กําหนด

50

Progressive Post

4.Pull System: Tool4.Pull System: Tool

Progressive Postเครื่องมือควบคุมการสั่งผลิตที่สามารถ Visual ไดวาการผลิตเกิดความลาชาหรือไม

51

Kanban

เครื่องมือที่ใชในการสื่อสารระหวางกระบวนการทั้งในเรื่องของการสัง่ดงึของและการสัง่ผลิต

KanbanKanban

4.Pull System: Tool4.Pull System: Tool

Pull SystemPull System

ผลที่ไดรับ• ลดความสูญเปลาในจากการผลิตมากเกินความจําเปน• กําจัดความลาชาในการจัดสงสินคาใหทันตามเวลาที่กําหนด• ลดจํานวน Stock (Finished Goods และ Work In Process)• ลดพื้นที่ในการจัดเกบ็ Stock

สรุปผลที่ไดรับจากกิจกรรมสรุปผลที่ไดรับจากกิจกรรม TPS TPS• เพิ่มประสิทธิภาพในการทํางานของพนักงาน• ลดเวลานําการผลิต (Lead Time)• จัดสงสินคาไดทันตามเวลาที่ลกูคาตองการ• ควบคุมการทํางานไดงายขึ้นดวย Visual Control• ลดจํานวน Stock ทั้ง F/G และ WIP• ลดพื้นที่ในการทํางานและการจัดเก็บ Stock• จัดสรรกําลังคนไดอยางพอเหมาะ• สภาพการทํางานที่ปลอดภัยและพนักงานมีขวัญกําลังใจในการทํางาน

The End