Раздел обработки

Unigraphics NX.

Выполнила:

студентка гр.ТМС-51

Шокина А.А.

Руководитель:

к.т.н., доцент Садчикова Г.М.

Законченное решение обработки на станках с

ЧПУ:

Поддержка всех станков и операций

• 2- и 3-осевое фрезерование

• 5-осевое фрезерование

• Сверление

• Токарная обработка

• Токарно-фрезерные

обрабатывающие центра

• Многосуппортные токарные станки

• Электроэрозионные станки

• Гравировка

• Обработка на базе элементов

• Высокоскоростная обработка

Полный набор приложений

• Проверка траектории инструмента

• Симуляция обработки на станке

• Создание и изменение

постпроцессоров

• Шаблоны процессов

• Библиотеки инструментов

• Расчет подач и скоростей

• Обработка на базе элементов

• Создание и изменение деталей и

сборок

• Проектирование оснастки

• Создание модели и кинематики

станка

• Трансляторы геометрии

• Вывод цеховой документации

Преимущества модуля обработки NX:

• Сокращает время программирования и требуемый уровень знаний за счет повышения уровня автоматизации задач программирования;

• Встроенный модуль симуляции программы на станке;

• Повышение эффективности за счёт расширенной функциональности и высокой производительности;

• Поддержка высокоскоростной обработки;

• Быстрое программирование с полным управлением ориентацией инструмента для самых сложных деталей.

• Модуль обработки NX позволяет быстро и точно создавать черновые и чистовые операции обработки типовых деталей авиакосмической промышленности. Высокий уровень автоматизации при выборе обрабатываемой геометрии позволяет программировать легко и быстро.

Обработка поверхностей с переменной ориентацией оси инструмента и набор методов управления ориентацией оси инструмента позволяют обрабатывать на 5-осевых станках практически любые детали.

Автоматическая многоосевая обработка по профилю значительно сокращает время разработки программ.

Метод интерполяции для управления ориентацией осиинструмента идеален для сложных ситуаций, в которыхтребуется полное управление ориентацией осиинструмента, чтобы избежать столкновений с деталью.

Непрерывная обработка для

повышения стойкости инструмента:

Обширные исследования компании UGS в области высокоскоростной обработки привели к созданию специальных шаблонов и методов стабильной высокоскоростной обработки без отводов и врезаний, которые критически влияют на скорость удаления материала и время стойкости инструмента.

Сглаживание траектории

инструмента:

Различные опции для перемещений без резания позволяют получить касательные сопряжения между перемещениями резания. Сглаживание при врезаниях по спирали позволяет достичь плавности траектории даже при обработке очень сложных форм.

Фрезерование в NX

Токарная обработка в NX

Вывод данных обработки:

• Программы ЧПУ

• Цеховая документация

• Информация о процессе

• Анализ

Постпроцессор и цеховая документация:

Интегрированный в NX постпроцессор, вместе с генератором постпроцессоров, позволяет создавать постпроцессоры в графической среде для 2-5 осевых станков.

Используя генератор постпроцессоров, пользователи задают параметры требуемых кодов конкретного станка с ЧПУ и кинематику станка, которая требуется для преобразования внутренних траекторий NX.

Генератор постпроцессоров NX позволяет создать драйвер для трехмерной модели станка, который полностью соответствует постпроцессору.

Генератор станка NX позволяет пользователю добавить трехмерную кинематическую модель станка, которая

создана средствами NX.

Постпроцессор UGS NX5 - NX6/7 для

стойки FMS-3000 Пример управляющей программы

rem mitushov Thu Nov 19 20:47:04 2009rem Part: E:\PROBA\UGS NX6\PostP\PRIMER UP NX6\003.prtremN1 G30 Z0 M05N2 G30 X0 Y0

rem FRD10; Tool: MILL_FR_D10N3 T01 M06N4 G0 G90 G54 X22.1 Y35.221 S1000 M03N5 G43 Z39. H01N6 Z23.N7 G1 Y27.1 Z20.824 F100.N8 X28.9 Z19.002N9 Y42.014 Z15.006N10 X27.862 Y42.375 Z14.711

rem FRD6; Tool: MILL_FR_D6

N11 T02 M06

N12 G0 X8.6 Y35. S1000 M03

N13 G43 Z39. H02

N14 Z14.

N15 G1 Z11. F60.

N16 G41 Y41.6 D12

N17 G3 X2. Y35. R6.6

N18 G1 Y14.

N19G3 X7. Y9. R5.

N20 G1 X9.922

N21 G3 X12.75 Y7. R3.

N22 G1 X38.25

N23G3 X41.078 Y9. R3.

N24 G1 X44.

N25 G3 X49. Y14. R5.

N185 G1 Y56.

N26 G3 X44. Y61. R5.

rem CN1; Tool: DRILLING_TOOL_CNN27 T03 M06N28 G0 X47. Y65. S1000 M03N29 G43 Z39. H03N30 X47. Y65.N31 G81 I32. U30. Z28. F150.N32 Y5.N33 X5.N34 Y65.N35 G80N36 G0 Z39.N37 G0 X44.25 Y56.25 S1000 M03N38 X44.25 Y56.25N39 G81 I14. U12. Z10. F150.N40 Y13.75N41 X6.75N42 Y56.25N43 G80N44 G0 Z39.N45 G30 Z0 M05N46 G30 X0 Y0M30