一、前言 - 淮北市环保局 · Web viewE310 ∅600×5865 循环液 11 一段预饱和加氢进料蒸汽预热器 S32168 台 2 E311AB ∅700×4365 苯、甲苯、二甲苯

一、前言安

徽卓泰化工科技有限公司成立于 2014年，公司位于安徽省淮北市临涣工业园区。公司的经营理念为：向安全要效益，向科技要效益。公司具有一大批优秀的管理和技术人才，依托临涣工业园区资源优势，与国内知名院校合作，深入开发大型芳烃生产装置及其产业链延伸技术，拟建一套 200kt/a混合芳烃加氢项目。该项目具有完全自主知识产权，以混合芳烃（混合芳烃定义为：石油深加工和煤炭气化、煤液化、煤焦化等所产生的副产物，包括但不限于煤焦化副产物混合芳烃、低温煤气化的焦油、石油加工中产生的劣质轻油等芳烃含量在 3 0%以上的混合物，下同）为原料，生产附加值高的三苯及其它精细化工品。

安徽卓泰化工科技有限公司根据市场要求，拟在安徽临涣工业园内建设 200kt/a混合芳烃加氢项目，淮北市发改委以淮发改备案【2015】22号文件同意该项目开展前期工作的函。于 2015年 1月，由安徽华东化工医药工程有限责任公司编制了该项目的可行性研究报告。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第 253号令《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，安徽卓泰化工科技有限公司于 2015年 7月 15日委托安徽通济环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作，2016年 4月淮北市环境保护局对该项目环评报告书给予了批复。目前 200kt/a混合芳烃加氢项目，主体工程及环保治理设施已投入运行,实

际生产能力达到设计生产能力的 75%以上，具备建设项目竣工环境保护验收监测的条件。安徽卓泰化工科技有限公司向淮北市环保局提交了环境保护竣工验收申请，

经环保局批准，该公司于 2017年 3月 23日委托安徽中证检测技术有限公司安徽中证检测技术有限公司第 4页共 120页

对该建设项目进行环境保护验收监测根

据国家环保总局第 13 号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》和国家环境保护总局环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及其附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（试行）的规定和要求，以及建设单位提供的建设项目环境影响报告书等有关资料，受安徽卓泰化工科技有限公司委托，安徽中证检测技术有限公司于2017年 3月 24日对本项目进行了现场勘查，在此基础上编制了《安徽卓泰化工科技有

安徽中证检测技术有限公司第 5页共 120页

限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测方案》，以监测方案为依据，于 2017年 4月 18日和 19日进行了现场监测和环境管理检查工作，依据监测及检查结果，编写了本报告。本次验收监测的内容包括（1）废气监测（2）废水监测（3）地下水监测

（4）雨水监测(5)噪声监测（6）环境管理检查等等。


二、验收监测依据2.1法律性依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）；（2）中华人民共和国国务院令第 253号，《建设项目环境保护管理条例》，1998年 11月 29日；

（3）原国家环境保护总局令第（4）《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（试行）。

2.2技术性依据（1）《淮北市发展改革委员会关于同意安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目开展前期工作函》，淮北市发改委以淮发改备案[2015]22号文件；（2）《安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目可行性研究报告》，安徽华东化工医药工程有限责任公司，2015年 1月；（3）《安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢建设项目安全条件评价报告》，安徽雷鸣安全科技咨询有限公司，2015年 7月 29日；（4）《关于安徽淮北临涣工业园规划环境影响评价执行标准的确认函》，淮北市环保局淮环函[2013]376号，2013年 12月 6日；（5）《安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）（安徽通济环保科技有限公司，2015年 7月）；（6）《安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目环境影响报告书的批复》（淮北市环保局，淮环行[2016]05号，2016年 4月）。（7）安徽卓泰化工科技有限公司突发环境事件应急预案，2017年 3月 29日2.3其他相关文件

（1建设项目竣工验收监测委托书（（2）安徽省环保厅《安徽省环保厅关于加强建设项目环境影响评价及环保竣工验收公众参与工作的通知》（皖环发【


2.4评价标准及考核指标2.4.1评价标准（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；（2）《循环冷却水再生水水质标准》（HG-T3923-2007）；（3）《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）；（4）《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）；（5）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；（6）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）；（7）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；（8）《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）；（9）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-

2001）。2.4.2总量考核指标本项目无总量考核指标。


三、建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1工程概况

项目名称：安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目。

建设地点：该项目位于淮北市临涣工业园区内，孟沟以北 30 米，东距临涣精苯厂约 500 米，项目地理位置图见图 3-1。

建设性质：新建。

工程实际总投资：24000.1 万元，其中环境保护投资 1060 万元。

员工人数：劳动定员 150人。

工作制度：根据行业特点生产工人采用四班三运转制，管理和技术人员为正常班休息日轮流值班，年工作日 300 天。

产品方案：一套 200kt/a混合芳烃加氢项目的生产能力。

安徽卓泰化工科技有限公司厂区总占地面积 55000m2。位于淮北市临涣工业园区内（见项目地理位置图），孟沟以北 30 米，东距临涣精苯厂约 500 米。根据生产需要，项目厂区建设预处理单元、加氢单元、脱氢稳定单元、精馏单元安徽中证检测技术有限公司第 9页共 120页

等主体工程，另有罐区、中间罐区、装卸罐区、一般废物暂存库等贮运工程，还建有辅助工程、公用工程、环保工程等。

本项目是由混合芳烃加氢主装置（PSA制氢装置）、公用工程、主控楼、变配电室、化验室、机修车间、压缩机房、罐区、中间罐区、装卸罐区和蒸汽减压及余热发电等组成。

全厂由南北向两排布置，厂区北侧，由西向东依次布置有地磅、装卸罐区、原料泵区、装卸台、储罐区，厂区南侧，由西向东依次布置有门岗、控制室、初期雨水收集池、事故应急池、蒸汽减压、机修车间、化验室、地埋式一体化处理设施、一般废物暂存场所、变配电室、主控楼、中间罐区、混合芳烃加氢主装置、压缩机房、循环水消防站、循环水池及消防水池等，详见总平面布置图 3-

2。


图 3-1 项目地理位置图

图3-1 项目地理位置图

安徽中证检测技术有限公司

项目地

第 11页共 120页

图


3-2 厂区总平面布置


3.1.2工程建设情况项

目从立项到生产工程建设情况见表 3-1。表 3-1本项目建设情况表

序号项目执行情况1 立项 2015年由淮北市发展和改革委员会以淮发改备案[2015]22号文件

同意立项；2 环评 2015年 7月安徽通济环保科技有限公司完成项目的环境影响报告

书；3 环评批复 2016年 4月淮北市环境保护局以淮环行[2016]05号文予以批复；6 竣工时间 2016年现状工程建设完成并进入调试阶段；

7本次验收项目建设规模

项目建成后的主要原料为混合芳烃、煤气化石脑油、低温煤焦油等劣质轻油，生产高附加值的苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等产品。

8 工程实际运行情况

实际生产能力达到设计规模，满足项目竣工环保验收监测的条件。

3.2工程建设内容建

设内容包括：在淮北市临涣工业园区新建一套 20 万吨每年的混合芳烃加氢装置，以混合芳烃、煤气化石脑油、低温煤焦油等劣质轻油，生产高附加值的苯甲苯、二甲苯、溶剂油等产品。主要产品方案见表 3-2。

表 3-2建设项目产品方案序号产品规格环评设计产量（t/a）目前实际年产量（t/a）

1 苯 129000 根据市场情况调节2 甲苯 220013 二甲苯 80004 烷烃混合物 201665 200#溶剂油 10000

6 粗萘油 10000

产品合计 199167


7 副产 985 985

8 3117.73 3117.73

3.2.1主体工程环

评时主要建设内容与工程实际建设内容对比见表 3-3。


表 3-3 工程实际建设内容与环评报告对比一览表工程名称单项工程名称环评要求建设内容工程实际内容

主体工程

预处理单元脱 C5 塔，C6 塔，脱重塔，脱重油原料罐为 3 层砼

框架结构，厂房占地面积为 2722.5

m2

与环评要求一致

加氢单元预加氢反应器、主加氢反应器、高压分离器、蒸发器、

压缩机与环评要求一

致脱轻稳定单元脱氢稳定塔与环评要求一

致精馏单元分馏塔，精馏塔，再生塔与环评要求一

致

辅助工程

压缩机房 1F建筑，占地面积为 180 m2 与环评要求一致

门岗位于厂区西大门，为 1F建筑，占地面积为 40 m2


装卸控制室位于门岗东侧，为 1F建筑，占地面积为100 m2


机修车间机修车间为 1F建筑，占地面积为 600 m2 与环评要求一致

变配电室位于加氢装置南侧，为 1F建筑，占地面积为 462 m2


主控楼位于配电室东侧，为 2F建筑，占地面积为 252 m2


化验室位于仓库东侧，，占地面积为 225 m2与环评要求一

致循环水泵房消防水泵房位于厂区东南角，为 1F建筑与环评要求一

致地磅位于厂界西北侧与环评要求一

致

公用工程

供热供热由园区润亚热力公司 2 台 30t 锅炉供给，从主管引入DN250的蒸汽管道进入

厂区；使用蒸汽量为 216000 t/a


循环水池循环水池位于厂区东南侧，占地面积为240 m2，供水能力为 4000 m3/h，有效容

积为 600 m3


消防水池消防水池位于厂区东南侧，有效容积为1470 m3


供水本项目给水水源为临涣工业园区给水管

网，项目实施后新鲜水用量约 501 m3/d。管线在装置区内基本形成环状管网供给


供电由园区变电站提供的电源为 10 KV，拟建项目年耗电量 1385.36 万 KWh


贮运工程罐区拟建项目在厂区的北侧东面设置储罐区，与环评要求一安徽中证检测技术有限公司第 16页共 120页

占地面积为 9748.235 m2，共设计 16 个储罐，6 个 3000 m3 储罐【分别储存苯（2

个）、甲苯、2#混合芳烃（2 个）、3#混合芳烃】，5 个 1000 m3 储罐，分别储存

粗萘油、二甲苯、溶剂油、烷烃、1#混合芳烃，5 个 500 m3 储罐，分别储存 1#混合芳烃、加氢油、烷烃、XS、甲苯。整个

罐区设置围堰，容积为 11697.88 m3（182.21m×53.5m×1.2 m）

致

中间罐区

位于混合芳烃加氢主装置北侧，占地面积为 1054.17 m2，共设计 12 个储罐，1 个

200 m3 储罐，储存 C6，2 个 150m3 储罐，储存苯，1 个 100 m3 储罐，储存粗萘油，8 个 50 m3 储罐，分别储存甲苯（2

个）、二甲苯、甲酰吗啉、脱重原料油、TXS、脱轻塔釜油、粗萘油。周围设置围堰，容积为 1054.17 m3（47.7 m×22.1 m×1

m）


装卸罐区

拟建项目在厂区的北侧西面设置装卸缓冲罐区，占地面积为 472.14 m2，8 个 60 m3

储罐。分别储存 1#混合芳烃、1#混合芳烃卸车罐、2#混合芳烃卸车罐（4

个）、3#混合芳烃卸车罐（2 个），设置围堰，容积为 472.14 m3（25.8

m×18.3m×1 m），其目的为防止罐体泄漏造成环境污染


一般废物暂存库位于厂区南侧，主要暂存地埋式污水处理站产生的污泥，容积约为 6 m3

位于厂区西侧，占地面积

100m2

环保工程废水处理措施

生活污水经地埋式一体化带动力处理设施（二级生化处理+消毒），作为厂区绿地灌溉用水

及厕所冲洗水，回用不外排。与环评要求一

致工艺废

水、一般生产废水

利用废水汽提塔净化后进行生化处理，再作为循环水补充水，不外排


初期雨收集水池

本厂区设置 1078 m3（占地面积为 600 m2）的初期雨水收集池，利用废水汽提

塔净化后用于循环冷却系统初期雨水收集

池容积为2100m3

地埋式一体化带动力处理设施（二级

位于厂区南侧，临近润亚热力公司办公楼与环评要求一致


生化处理+消毒

事故水池本厂区设置 1400 m3（占地面积为 756 m2）的事故水池，位于煤棚北侧

事故水池容积为 1800m3

废气处理措施

有组织废气

废气产生量为 8159.02 t/a，经脱硫脱氮预处理后作为燃料去园区润亚热力公司锅炉

燃烧。与环评要求一

致无组织废气

各个车间通过加强通风，降低无组织排放废气产生的影响。


噪声防治措施项目噪声主要为风机、压缩机、冷却机和各个泵运转时候产生的噪声，项目通过采用低噪声设备以及隔音降噪措施，有效降

低噪声对周围环境的影响。与环评要求一

致

固废处理措施

固体废物主要为废催化剂、废吸附剂、地埋式一体化设施产生的污泥及员工产生的生活垃圾，其中废催化剂及废吸附剂为危险废物，均由辉煌贵金属回收有限公司回收，污泥及生活垃圾主要由当地环卫部门

统一清运处理。


防渗措施由于项目中原辅材料及产品的危险性，各个车间、罐区等必须做好防渗防漏措施，污水处理站、事故池做好防渗防漏防腐措

施。与环评要求一

致

环境风险措施1 事故水池：1400 m3 2、初期雨水池：1078 m3 3、罐区、中间罐区、装卸罐区

分别设置 11697.88 m3、1054.17 m3、472.14 m3的围堰并设置了应急预

案。

事故水池：1800m3

初期雨水池：2100m3

3.2.2公用工程3.2.2.1给排水

1

、给水本

项目生产用水和生活用水均由园区市政供水管网统一供给。本项目各用水环节分别为：加氢单元回用水，脱轻稳定单元回用水用，地坪设备冲洗新鲜水，循环冷却系统补充用水，氨吸收用水，生活新鲜水用水。厂区设有循环水站，供水能力为 4000 m3/h。安徽中证检测技术有限公司第 18页共 120页

2

、全厂排水拟

建项目废水主要包括生产废水、初期雨水和生活污水。其中生产废水主要包括预处理单元废水、加氢单元废水、脱轻稳定单元废水、地坪设备冲洗废水、循环冷却系统排污水；生活污水，初期雨水。

拟建项目产生的预处理单元废水、加氢单元废水、脱轻稳定单元废水、地坪设备冲洗废水和初期雨水，经收集后进入厂区内新建的 1座处理能力为 30m3/d的“废水汽提塔处理系统”处理，脱除大部分硫化氢、氨以及石油类，再进入厂区新建的 1座处理能力为 30m3/d的地埋式一体化处理设施达到《循环冷却水再生水水质标准》（HG-T3923-2007）表 1中相关限值后回用于循环冷却系统补充水和加氢单元用水，不外排；拟建项目产生的循环冷却系统排污水直接回用于氨吸收用水，不外排；项目产生的生活污水经厂区地埋式一体化处理设施处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）表 1中“冲厕”标准后回用于厂区的冲厕和绿化，不外排。3.2.2.2电力

本项目为连续生产，用电负荷为二级，突然停电会对连续运转的工艺符合、设备以及人生安全、消防等造成安全隐患，并导致减产或废品，因此，要求向本装置提供可靠的双回路电源。本项目电源引自园区 10KV供电线路，满足供电需要。3.2.2.3供热

本项目蒸汽使用量为 216000t/a；蒸汽热源由厂界南侧的润亚热力有限公司通过架空管道直接供给。润亚热力有限公司目前建有 1 台 30t/h 循环流化床燃煤锅炉，安徽中证检测技术有限公司第 19页共 120页

蒸汽供给能力为 30t/h、475200t/a（年运行时间 7920小时）；目前，润亚热力有限公司与本项目签订了供热协议，可优先本项目所需蒸汽，因此润亚热力有限公司生产的蒸汽可满足本项目的蒸汽用量。由于本项目生产过程中产生的废气将通过管道送入润亚热力有限公司循环流化床锅炉进行焚烧处理；因此建设单位和润亚热力有限公司签订协议，润亚热力公司锅炉停工检修前必须提前通知建设单位，拟建项目必须及时无条件停产。3.2.3建设项目主要原辅材料及能源消耗

本项目主要原辅材料及能源消耗见表 3-4。


表 3-4项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号物料名称消耗量成分状态包装方式储存方式最大储存量运输方式来源

1 氮气 72000Nm³/a 90000t/a 氮气气态无无储存无储存管道润亚热力公司

3 氢氧化钠 787t/a 氢氧化纳液态罐装储罐 10 槽车江阴市开来化工有限公司

4

1#混合芳烃 57865t/a 苯、甲苯等液态罐装储罐 1620t 槽车山东奥尔通化工有限公司2#混合芳烃 127917t/a 苯、甲苯等液态罐装储罐 6240t 槽车内蒙古庆华集团庆华煤化有

限责任公司3#混合芳烃 14522t/a 苯、甲苯等液态罐装储罐 3120t 槽车俄罗斯

5 甲醇驰放气 17292000 Nm³/a 7804.8t/a

氢气、氮气等气态无无储存无储存管道临涣焦化

6 钯系贵金属催化剂 3.5 t/a 钯固态桶装无储存无储存汽车武汉科林精细化工有限公司

7 钴钼催化剂 3.5 t/a 钯固态桶装无储存无储存汽车武汉科林精细化工有限公司8 萃取剂 5 t/a 甲酰吗啉液态无储存 35t 槽车上海九邦化工有限公司9 SHX-101 吸附剂 0.6 t/a 吸附剂固态桶装无储存无储存汽车上海华西化工科技有限公司10 SHX-201 吸附剂 0.6 t/a 吸附剂固态桶装无储存无储存汽车上海华西化工科技有限公司11 SHX-302 吸附剂 3.6 t/a 吸附剂固态桶装无储存无储存汽车上海华西化工科技有限公司12 SHX-401 吸附剂 0.6 t/a 吸附剂固态桶装无储存无储存汽车上海华西化工科技有限公司13 SHX-402 吸附剂 18 t/a 吸附剂固态桶装无储存无储存汽车上海华西化工科技有限公司

注：表中为环评设计原辅材料及能源消耗，实际根据市场进行调控。


3.2.4主要生产设备本

项目主要生产见表 3-5。表 3-5主要设备一览表

生产单元

分类序号

类型设备名称材质单

位数量设备位号外形尺寸（mm）/型号工作介质

预处理单

元

1

换热器类

脱 C5 塔再沸器 Q345R 台 1 E1011 ∅600×2790 苯、甲苯2 脱 C5 塔冷凝冷却器 S30408 台 1 E1012 ∅450×3785 苯、C5

3 脱 C5 塔放空冷却器 S30408 台 1 E1013 ∅400×2755 苯、C5

4 C6 塔再沸器 Q345R 台 1 E1021A ∅800×2955 苯、甲苯5 C6 塔冷凝冷却器 Q345R 台 1 E1022 ∅700×5585 苯、甲苯6 C6 塔放空冷凝器 20# 台 1 E1023 ∅400×3720 苯、甲苯7 C6 组分出料冷却器 Q345R 台 1 E1024 ∅500×3860 苯、甲苯8 脱重塔再沸器 Q345R 台 2 E1031A/B ∅900×3000 粗萘油9 脱重塔冷凝冷却器 Q345R 台 1 E1032 ∅600×5420 溶剂油10 脱重塔放空冷凝器 20# 台 1 E1033 ∅400×3720 溶剂油11 粗萘油出料冷却器 20# 台 1 E1034 ∅400×2720 粗萘油12 脱重塔顶出料冷却器 Q345R 台 1 E1035 ∅500×3860 二甲苯13 原料脱轻塔再沸器 Q345R 台 2 E1041A/B ∅700×2890 苯、甲苯14 原料脱轻塔冷凝冷却器 Q345R 台 1 E1042 ∅600×5420 C5

15 原料脱轻塔进出料换热器 20# 台 1 E1043 ∅300×7075 C5、苯、甲苯


16 脱轻原料油出料冷却器 20# 台 1 E1044 ∅400×6720 苯、甲苯、环戊烯17 脱 C5 塔回流罐 Q345R 台 1 V1011 ∅1000×3025

苯、正丁烷、硫化氢等

18 C6 塔回流罐 Q345R 台 1 V1021 ∅1600×4753 苯、甲苯、二甲苯19 脱重塔回流罐 Q345R 台 1 V1031 ∅1600×4753 苯、甲苯、二甲苯20 原料脱轻塔回流罐 Q345R 台 1 V1041 ∅1000×3025 异丁烷、环戊烯等21

塔类

脱 C5 塔 Q345R 台 1 T101 ∅900×27549 苯、甲苯、二甲苯等22 脱 C6 塔 Q345R 台 1 T102 ∅1200×25037 苯、甲苯、二甲苯等23 脱重塔 Q345R 台 1 T103 ∅1200×29689 苯、甲苯、二甲苯等24 原料脱轻塔 Q345R 台 1 T104 ∅1000×31435 苯、丁烯25

泵类

脱 C5 回流泵 304 台 2 P1011A/B NWE31H-212HBM-40-25-200-A 丁烷、戊烷26 C6 塔回流泵 304 台 2 P1021A/B N31H-222JBM-50-40-200 苯、甲苯、乙苯27 C6 塔釜液泵 304 台 2 P1022A/B GA31H-122JBM-40-25-160-A 溶剂油28 脱重塔回流泵 304 台 2 P1031A/B B31H-212JBM-40-25-200-A 溶剂油29 脱重塔釜液泵 304 台 2 P1032A/B J31H-122JBM-40-25-200-AS 粗萘油30 原料脱轻塔回流泵 304 台 2 P1041A/B NWE31H-122JBM-40-250-200-A 异丁烷、C5等

加氢单元

1

换热器类

循环气加热器 Q345R 台 1 E203 ∅450×3625 循环气2 原料油预热器 S32168 台 1 E301 ∅300×3565 苯3 循环氢气预热器 S32168 台 1 E302 ∅800×6105 氢气、硫化氢4 蒸发器预热器 S32168 台 1 E303 ∅600×6130 苯、甲苯、二甲苯5 预加氢进料反应油气换热器 S32168 台 1 E304 ∅900×7745 苯、甲苯、二甲苯6 主反应器进出料换热器 S32168 台 1 E305 ∅1100×8185 预加氢油气7 油气冷却器 S32168 台 1 E307 ∅1000×7694 加氢油气


8 循环氢气冷却器 S32168 台 1 E308 ∅550×4145 循环氢气9 预加氢进料蒸汽过热器 S32168 台 1 E309 ∅500×3565 苯、甲苯、二甲苯10 循环液蒸汽加热器 S32168 台 1 E310 ∅600×5865 循环液11

一段预饱和加氢进料蒸汽预热器 S32168 台 2 E311AB ∅700×4365 苯、甲苯、二甲苯

12 循环氢气蒸汽过热器 S32168 台 1 E312 ∅600×4025 氢气13

二段预饱和加氢进料蒸汽预热器 S32168 台 2 E313AB ∅700×4365 苯、甲苯、二甲苯

14 冷高分油预热器 S32168 台 1 E314 ∅650×5755 加氢油15 脱重油反应油气换热器 S32168 台 1 E315 ∅650×4275 脱重油16 循环氢气缓冲罐 Q345R 台 1 V202 ∅1000×4000 H2、CH4、芳烃17 循环氢压缩机出口缓冲罐 Q345R 台 1 V203 ∅1000×4000 H2、CH4、芳烃18 高压分离器 Q345R 台 1 V304 ∅1600×5460 氢气、硫化氢、苯19 循环液缓冲罐 Q345R 台 1 V307 ∅1600×5460 苯、甲苯、二甲苯20 重脱油原料缓冲罐 Q345R 台 1 V100 ∅1800×5487 苯、甲苯、二甲苯21 阻聚剂高位槽 Q345R 台 1 V301 ∅1000×3066 苯、环己烷22 原料油缓冲罐 Q345R 台 1 V302 ∅1800×5487 苯、甲苯、二甲苯23 软水高位槽 Q345R 台 1 V303 ∅1200×1700 水24 高硫废液罐 Q345R 台 1 V306 ∅1600×4749 苯、甲苯、二甲苯25

反应器类

一段预饱和反应器 S32168+15CrM

oR台 1 R300A ∅1500×12915 苯、甲苯、二甲苯

26 二段预饱和反应器 S32168+15CrM

台 1 R300B ∅1200×10905 苯、甲苯、二甲苯


oR

27 预饱和进料保护反应器 S32168+15CrM

oR台 2 R300C/D ∅1500×5885 苯、甲苯、二甲苯

28 预加氢反应器 S32168+15CrM

oR台 1 R301 ∅1500×13340 苯、甲苯、二甲苯

29 主加氢反应器 S32168+15CrM

oR台 1 R302 ∅1700×21410 苯、甲苯、二甲苯

30塔类蒸发器 Q345R 台 1 T301 ∅1200×10401 苯、甲苯、二甲苯

31

机泵类

循环液泵 304 台 2 P307A/B GA36H-532JBM-125-100-250 苯、甲苯32 高硫废液泵 304 台 2 P306A/B B31H-222HBM-50-40-250-A 苯、甲苯33 废液回收泵 304 台 1 P316 J31H-112HBM-40-25-160-A 苯、甲苯34 脱重原料油进料泵组合件台 2 P100A/B SX-2TF 脱重原料油35 原料泵组合件台 2 P303A/B SX-4S 原料油36 循环气压缩机组合件台 2 C202A/B DW-19/30-36 氢气

脱轻稳定单元

1

换热器类

脱轻稳定塔再沸器 Q345R 台 1 E4011 ∅800×2935 苯、甲苯、二甲苯2 脱轻稳定塔冷凝冷却器 S30408 台 1 E4012 ∅600×4055 C5气液3 脱轻稳定塔放空冷却器 S30408 台 1 E4013 ∅400×3715 硫化氢、C5

4 脱轻稳定塔入塔预热器 S30408 台 1 E4014 ∅600×5610 脱轻油5 加氢油出料冷却器 Q345R 台 1 E4015 ∅700×5585 脱轻油6 吸收稳定塔再沸器 Q345R 台 1 E4021 ∅700×3490 溶剂油7 吸收稳定塔冷凝冷却器 S30408 台 1 E4022 ∅400×2755 硫化氢、C5


8 吸收溶剂再生塔再沸器 Q345R 台 1 E4031 ∅800×2885 溶剂油9 吸收溶剂再生塔冷凝冷却器 Q345R 台 1 E4032 ∅800×5655 C5

10 轻烷烃产品冷却器 Q345R 台 1 E4033 ∅300×2925 C5

11 吸收溶剂冷却器 Q345R 台 1 E4034 ∅400×2790 溶剂油12 脱轻稳定塔回流罐 Q345R 台 1 V4011 ∅1000×3025 苯、正丁烷13 吸收稳定塔回流罐 Q345R 台 1 V4021 ∅1000×3025 苯、正丁烷14 吸收溶剂再生塔回流罐 Q345R 台 1 V4031 ∅1600×4636 戊烷、环戊烷等15 塔

类脱轻稳定塔 Q345R 台 1 T401 ∅1300×29838 苯、甲苯、氢气

16 吸收稳定塔 Q345R 台 1 T402 ∅700×31278 C5、溶剂油17 吸收溶剂再生塔 Q345R 台 1 T403 ∅700×30975 C5、溶剂油18 机

泵类

脱轻稳定塔回流泵 304 台 2 P4011A/B NWE31H-122JBM-40-25-200-A 丁烷、甲基丁烷19 吸收溶剂循环泵 304 台 2 P4032A/B GA31H-312JBM-50-40-250-A 溶剂油20 吸收溶剂再生塔回流泵 304 台 2 P4031A/B NWE31H-122JBM-40-25-200-A 戊烷、环戊烷21 吸收稳定塔回流泵 304 台 2 P4021A/B B31H-112HBM-40-25-200-A 溶剂油

精馏单元

1

换热器类

贫液再生器 Q345R 台 1 E511 ∅1400×4870 甲酰吗啉2 再生溶剂冷凝器 Q345R 台 1 E512 ∅500×3910 甲酰吗啉3 放空冷凝器 Q345R 台 1 E520 ∅400×3720 烷烃4 C5 回收塔蒸汽再沸器 Q345R 台 1 E5001 ∅900×3500 苯、甲苯5 C5产品冷却器 Q345R 台 1 E5003 ∅400×5220 烷烃6 C5 塔再沸器 Q345R 台 1 E5004 ∅800×3435 苯、甲苯7 C5 回收塔冷凝冷却器 Q345R 台 1 E5002 ∅900×7315 烷烃、苯8 甲苯塔再沸器 Q345R 台 1 E5011 ∅1000×3650 二甲苯9 XS出料冷却器 Q345R 台 1 E5014 ∅400×5330 二甲苯


10 甲苯塔冷凝冷却器 Q345R 台 1 E5012 ∅500×3960 甲苯11 苯萃取再生塔中间再沸器 Q345R 台 1 E5032 ∅1200×4970 苯、甲酰吗啉12 甲苯塔放空冷凝器 Q345R 台 1 E5013 ∅400×3720 烷烃13 硝化甲苯产品冷却器 Q345R 台 1 E5014 ∅400×3740 甲苯14 苯萃取精馏塔蒸汽再沸器 Q345R 台 1 E5021 ∅1100×4350 苯、甲酰吗啉15 苯萃取精馏塔再沸器 Q345R 台 1 E5022 ∅1100×5350 苯、甲酰吗啉16 萃取剂冷却器 Q345R 台 1 E5025 ∅700×5585 甲酰吗啉17 苯萃取再生塔蒸汽再沸器 Q345R 台 1 E5031 ∅1000×5260 甲酰吗啉18 苯萃取再生塔冷凝冷却器 Q345R 台 1 E5033 ∅1300×7880 苯19 主分馏塔冷凝冷却器 Q345R 台 1 E5045 ∅800×7355 苯20 苯萃取再生塔放空冷凝器 Q345R 台 1 E5034 ∅400×3720 烷烃、苯21 纯苯产品冷却器 Q345R 台 1 E5035 ∅400×5240 苯22 主分馏塔蒸汽再沸器 Q345R 台 1 E5041 ∅1000×3150 甲苯、二甲苯23 主分馏塔中间再沸器 1 Q345R 台 1 E5042 ∅1400×4375 甲苯、二甲苯24 主分馏塔中间再沸器 2 Q345R 台 1 E5043 ∅1000×4150 甲苯、二甲苯25 主分馏塔中间再沸器 3 Q345R 台 1 E5044 ∅800×2935 甲苯、二甲苯26 HC6出料冷却器 Q345R 台 1 E5046 ∅400×5240 烷烃、苯27 TXS出料冷却器 Q345R 台 1 E5047 ∅400×5330 甲苯、二甲苯28 二甲苯塔再沸器 Q345R 台 1 E5051 ∅900×4000 溶剂油29 二甲苯塔冷凝冷却器 Q345R 台 1 E5052 ∅600×5420 二甲苯30 二甲苯塔顶出料冷却器 Q345R 台 1 E5053 ∅400×3925 二甲苯31 二甲苯产品冷却器 Q345R 台 1 E5054 ∅400×5240 二甲苯32 二甲苯塔顶蒸汽发生器 Q345R 台 1 E5055 ∅1100×6000 二甲苯


33 甲苯萃取塔再沸器 Q345R 台 1 E5061 ∅600×4390 甲苯、甲酰吗啉34 甲苯萃取精馏塔冷凝冷却器 Q345R 台 1 E5062 ∅600×5420 烷烃35 重烷烃产品冷却器 Q345R 台 1 E5063 ∅300×2925 烷烃36 甲苯萃取剂冷却器 Q345R 台 1 E5065 ∅500×4060 甲酰吗啉37 甲苯萃取塔再生塔再沸器 Q345R 台 1 E5071 ∅600×4570 甲酰吗啉38 甲苯萃取再生塔冷凝冷却器 Q345R 台 1 E5072 ∅800×5655 甲苯39 甲苯萃取再生塔放空冷凝器 Q345R 台 1 E5073 ∅400×3720 甲苯40 甲苯产品冷却器 Q345R 台 1 E5074 ∅400×5220 甲苯41 溶剂油塔再沸器 Q345R 台 1 E5081 ∅600×3290 溶剂油42 溶剂油塔冷凝冷却器 Q345R 台 1 E5082 ∅600×5420 溶剂油43 溶剂油塔放空冷凝器 Q345R 台 1 E5083 ∅400×2720 溶剂油44 溶剂油塔蒸汽发生器 Q345R 台 1 E5085 ∅1000×6000 溶剂油45 溶剂油产品冷却器 Q345R 台 1 E5086 ∅400×5240 溶剂油46 脱盐水冷却器 Q345R 台 1 E701A/B ∅400×5415 脱盐水47 C5 回收塔回流罐 Q345R 台 1 V5001 ∅2000×5722 C5

48 主分馏塔进料缓冲罐 Q345R 台 1 V5002 ∅2000×5722 苯、甲苯49 甲苯塔回流罐 Q345R 台 1 V5011 ∅2000×5722 甲苯50 苯萃取再生塔回流罐 Q345R 台 1 V5031 ∅2000×5727 苯51 主分馏塔回流罐 Q345R 台 1 V5041 ∅2000×5722 苯、烷烃52 二甲苯塔回流罐 Q345R 台 1 V5051 ∅1600×4641 二甲苯53 二甲苯出料缓冲罐 Q345R 台 1 V5051 ∅1600×4641 二甲苯54 甲苯萃取精馏塔回流罐 Q345R 台 1 V5061 ∅1200×3183 烷烃、甲苯55 甲苯萃取再生塔回流罐 Q345R 台 1 V5071 ∅1500×3083 甲苯


56 溶剂油塔回流罐 Q345R 台 1 V5081 ∅1600×4641 溶剂油57 废液罐 Q345R 台 1 V506 ∅2000×1700 苯、甲苯58 放空扬液槽 Q345R 台 1 V507 ∅1400×4600 苯59 脱盐水循环缓冲 A 罐 Q345R 台 1 V701A ∅1200×1800 脱盐水60 脱盐水循环缓冲 B 罐 Q345R 台 1 V701B ∅1200×1800 脱盐水61

塔类

C5 回收塔 Q345R 台 1 T500 ∅700×27775 C5、苯62 甲苯塔 Q345R 台 1 T501 ∅1400×37987 甲苯、二甲苯63 苯萃取精馏塔 Q345R 台 1 T502 ∅2400×47706 苯、甲酰吗啉64 苯萃取再生塔 Q345R 台 1 T503 ∅2200×51854 苯、甲酰吗啉65 主分馏塔 Q345R 台 1 T504 ∅1800×50359 苯、甲苯66 二甲苯塔 Q345R 台 1 T505 ∅1300×40862 二甲苯、溶剂油67 甲苯萃取精馏塔 Q345R 台 1 T506 ∅1300×35784 甲苯、甲酰吗啉68 甲苯萃取再生塔 Q345R 台 1 T507 ∅1100×27414 甲苯、甲酰吗啉69 溶剂油塔 Q345R 台 1 T508 ∅1400×27591 溶剂油70

机泵类

C5 回收溶剂釜液泵 304 台 2 P5002A/B N31H-312JBM-65-50-250 苯、甲苯71 C5 回收塔回流泵 304 台 2 P5001A/B NWE31H-322HBM-65-50-250 戊烷、环戊烷72 甲苯塔釜液泵 304 台 2 P5012A/B GA31H-112JBM-40-25-160 乙苯、对二甲苯73 甲苯塔回流泵 304 台 2 P5011A/B GA31H-322JBM-65-50-250 甲苯74 萃取塔釜液泵 304 台 2 P5021A/B BA31H-532YM-100-80-200-S-V 苯、甲酰吗啉75 苯萃取再生塔回流泵 304 台 2 P5031A/B B31H-322HBM-65-50-250 甲酰吗啉76 再生塔釜液泵 304 台 2 P5032A/B B31H-712YM-125-100-315-S-FV 甲酰吗啉77 主分馏釜液泵 304 台 2 P5042A/B N31H-322JBM-50-40-250-A 甲苯78 主分馏塔回流泵 304 台 2 P5041A/B N31H-322JBM-65-50-250 苯、甲基环戊烷


79 二甲苯产品输送泵 304 台 2 P5053A/B B31H-112JBM-40-25-160-TA 二甲苯80 二甲苯回流泵 304 台 2 P5051A/B GA31H-312JBM-65-50-250-S 二甲苯81 二甲苯塔釜液泵 304 台 2 P5052A/B GA31H-112JBM-40-25-160-A 溶剂油82 甲苯萃取塔釜液泵 304 台 2 P5062A/B B31H-322YM-80-65-200-TS-V 甲酰吗啉83 甲苯萃取塔回流泵 304 台 2 P5061A/B B31H-122JBM-40-25-200-A 甲苯、烷烃84 甲苯萃取再生塔釜液泵 304 台 2 P5072A/B B31H-422YM-65-50-250-S-V 甲酰吗啉85 甲苯萃取再生塔回流泵 304 台 2 P5071A/B B31H-122HBM-40-25-200-A 甲苯86 溶剂油塔回流泵 304 台 2 P5081A/B GA31H-212JBM-50-40-200 溶剂油87 溶剂油塔釜液泵 304 台 2 P5082A/B B31H-122HBM-40-25-200-A 溶剂油88 废液泵 304 台 1 P509A/B B31H-112HBM-40-25-160-TA 废液

公用工程

1 低压蒸汽闪蒸罐 Q345R 台 1 V12345A ∅2000×4039 蒸汽2 蒸汽闪蒸罐 Q345R 台 1 V12345B ∅2000×4039 蒸汽3 蒸汽冷凝水回收罐 Q345R 台 1 V12345C ∅2000×4039 蒸汽

环保类

1

换热器类

硫化氢吸收塔再沸器 Q345R 台 1 E4051 ∅600×1500 硫氢化钠2 硫化氢吸收塔冷却器 Q345R 台 1 E4052 ∅500×3010 氨3 硫化氢吸收塔釜液冷却器 Q345R 台 1 E4053 ∅400×3100 硫氢化钠4 废水气体塔再沸器 Q345R 台 1 E4041 ∅800×3385 水5 废水汽提塔冷凝冷却器 Q345R 台 1 E4042 ∅450×2935 硫化氢、氨6 废水汽提塔进出料换热器 Q345R 台 1 E4043 ∅600×3980 水7 废水汽提塔油相出料冷却器 Q345R 台 1 E4044 ∅300×2225 苯8 酸性气放空缓冲罐 Q345R 台 1 V1234 ∅2000×4697 硫化氢、氨9 油水分离罐 Q345R 台 1 V305 ∅1600×5991 苯、水10 废液汽提塔回流罐 Q345R 台 1 V4041 ∅1100×3216 苯、水


11 氢氧化钠储罐 Q345R 台 1 V4051 ∅2000×5727 氢氧化钠12 硫氢化钠储罐 Q345R 台 1 V4052 ∅2000×5727 硫氢化钠13 氨水储罐 Q345R 台 1 V4061 ∅2000×5727 氨水14 塔

类废水汽提塔 Q345R 台 1 T404 ∅700×27775 水

15 硫化氢吸收塔 Q345R 台 1 T405 ∅400×15000 硫化氢16 氨吸收塔 Q345R 台 1 T406 ∅400×12000 氨17

机泵类

废水泵 304 台 1 P305 B31H-112HBM-40-25-160-A 废水18 氢氧化钠补液泵 304 台 2 P4051A/B N31H-112HCK-40-25-160-A 氢氧化钠19 硫化氢吸收塔釜液泵 304 台 2 P4052A/B B31H-112JBM-50-32-160-A 硫氢化钠20 氨吸收塔釜液泵 304 台 2 P4061A/B B31H-112HBM-50-32-160-A 氨21 废水回收泵 304 台 1 P315 B31H-122HBM-40-25-200-A 废水22 废水汽提塔釜液泵 304 台 2 P4042A/B N31H-112JBMT-40-25-160-A 水23 废水汽提塔回流泵 304 台 2 P4041A/B N31H-112JBMT-40-25-160-A 废水

P S A装置1 顺放气罐 Q345R 台 1 V0201 ∅1200×5000 氢气2 解吸气混合罐 Q345R 台 1 V0202 ∅1400×8600 氮气3 吸附塔 Q345R 台 6 T0201A-F ∅1000×7500 氢气

罐区

1

储罐类

2#混合芳烃储罐 Q235R 台 2 V601A/B ∅17000×13300 2#混合芳烃2 1#混合芳烃卸车罐 Q235R 台 2 V627/V623 ∅3850×5150 1#混合芳烃3 1#混合芳烃储罐 Q235R 台 1 V611 ∅11500×9630 1#混合芳烃4 1#混合芳烃储罐 Q235R 台 1 V614 ∅8200×9740 1#混合芳烃5 2#混合芳烃卸车罐 Q235R 台 4

V621A/B/C/V624

∅3850×5150 2#混合芳烃6 3#混合芳烃储罐 Q235R 台 1 V603 ∅17000×13300 3#混合芳烃


7 3#混合芳烃卸车罐 Q235R 台 4 V622A/B ∅3850×5150 3#混合芳烃8 粗萘油储罐 Q235R 台 1 V602 ∅11500×9630 粗萘油9 纯苯计量储罐 Q235R 台 2 V604A/B ∅5000×7640 苯10 纯苯储罐 Q235R 台 2 V605A/B ∅17000×13300 苯11 混合烷烃储罐 Q235R 台 1 V606A ∅11500×9630 混合烷烃12 混合烷烃储罐 Q235R 台 1 V606B ∅8200×9470 混合烷烃13 C6 储罐 Q235R 台 1 V607 ∅5500×8420 C6

14 XS 储罐 Q235R 台 1 V608 ∅8200×9470 XS

15 甲苯储罐 Q235R 台 1 V609A ∅17000×13300 甲苯16 甲苯储罐 Q235R 台 1 V609B ∅8200×9470 甲苯17 甲苯计量罐 Q235R 台 2 V619A/B ∅3600×4910 甲苯18 二甲苯储罐 Q235R 台 1 V610 ∅11500×9630 二甲苯19 二甲苯计量罐 Q235R 台 1 V625 ∅3600×4910 二甲苯20 加氢油储罐 Q235R 台 1 V612 ∅8200×9470 加氢油21 溶剂油储罐 Q235R 台 1 V613 ∅11500×9630 溶剂油22 粗萘油储罐 Q235R 台 1 V615 ∅4500×6290 粗萘油23 粗萘油储罐 Q235R 台 1 V626 ∅3600×4910 粗萘油24 脱重原料油储罐 Q235R 台 1 V616 ∅3600×4910 脱重原料油25 TXS 储罐 Q235R 台 1 V617 ∅3600×4910 TXS

26 脱轻塔釜油储罐 Q235R 台 1 V618 ∅3600×4910 脱轻塔釜油27 机

泵类

甲酰吗啉储罐 Q235R 台 1 V620 ∅3600×4910 甲酰吗啉28 1#混合芳烃A 罐进料泵 304 台 2 V601A/B B32H-222HBM-65-50-200 1#混合芳烃29 1#混合芳烃 B 罐进料泵 304 台 2 P661A/B B32H-222HBM-65-50-200 1#混合芳烃


30 2#混合芳烃进料泵 304 台 2 P603A/B B32H-322HBM-50-40-250-A 2#混合芳烃31 C6进料泵 304 台 2 P607A/B B32H-312HBM-65-50-250 C6

32 二甲苯输送泵 304 台 2 P608A/B B32H-222HBM-50-40-200 二甲苯33 3#混合芳烃进料泵 304 台 2 P611A/B B32H-122HBM-40-25-160-A 3#混合芳烃34 加氢油进料泵 304 台 2 P612A/B B32H-322HBM-65-50-250 加氢油35 脱重原料油进料泵 304 台 3 P616A/B/C B32H-122HBMT-40-25-160-A 脱重原料油36 TXS进料泵 304 台 2 P617A/B B32H-312HBM-50-40-250-A TXS

37 原料脱轻塔釜油泵 304 台 2 P618A/B B32H-122HBM-40-25-200-A 原料脱轻塔釜油38 甲酰吗啉进料泵 304 台 1 P620 B32H-222SBM-50-40-200-S-S 甲酰吗啉39 粗萘油输送泵 304 台 2 P637A/B B32H-122SBM-50-40-200-S-S 粗萘油40 加氢油进料泵 304 台 2 P612A/B B32H-122HBM-40-25-200-A 加氢油41 粗萘油装车泵 304 台 2 P602A/B VA32H-222JBM-80-65-160-S 粗萘油42 纯苯输送泵 304 台 2 P604A/B B32H-222SBM-80-65-200-TS-S 纯苯43 纯苯A 罐装车泵 304 台 2 P605A/B B32H-222SBM-80-65-200-TS-S 纯苯44 纯苯 B 罐装车泵 304 台 2 P665A/B B32H-222SBM-80-65-200-TS-S 纯苯45 混合烷烃A 罐装车泵 304 台 2 P606A/B B32H-222HBM-80-65-200-T 混合烷烃46 混合烷烃 B 罐装车泵 304 台 2 P666A/B B32H-222HBM-80-65-200-T 混合烷烃47 甲苯A 罐装车泵 304 台 2 P609A/B B32H-222HBM-80-65-200-T 甲苯48 甲苯 B 罐装车泵 304 台 2 P699A/B B32H-222HBM-80-65-200-T 甲苯49 二甲苯装车泵 304 台 2 P610A/B B32H-222HBM-80-65-200-T 二甲苯50 溶剂油装车泵 304 台 2 P613A/B B32H-222HBM-80-65-200-T 溶剂油51 甲苯输送泵 304 台 2 P619A/B B32H-222HBM-80-65-200-T 甲苯52 1#混合芳烃A 罐输送泵 304 台 2 P629A/B B32H-222HBM-80-65-200-T 1#混合芳烃


53 1#混合芳烃A 罐卸车泵 304 台 1 P621 B32H-222HBM-80-65-200-T 1#混合芳烃54 1#混合芳烃 B 罐输送泵 304 台 2 P630A/B B32H-222HBM-80-65-200-T 1#混合芳烃55 1#混合芳烃 B 罐卸车泵 304 台 1 P622 B32H-222HBM-80-65-200-T 1#混合芳烃56 1#混合芳烃 C 罐输送泵 304 台 2 P631A/B B32H-222HBM-80-65-200-T 1#混合芳烃57 1#混合芳烃 C 罐卸车泵 304 台 1 P623 B32H-222HBM-80-65-200-T 1#混合芳烃58 2#混合芳烃卸车 A 罐卸车泵 304 台 1 P634 B32H-222HBM-80-65-200-T 2#混合芳烃59 2#混合芳烃卸车 A 罐输送泵 304 台 2 P625A/B B32H-222HBM-80-65-200-T 2#混合芳烃60 2#混合芳烃卸车 B 罐输送泵 304 台 2 P635A/B B32H-222HBM-80-65-200-T 2#混合芳烃61 2#混合芳烃卸车 B 罐卸车泵 304 台 2 P626 B32H-222HBM-80-65-200-T 2#混合芳烃

注：本项目环评为后补环评，环评设计主要设备与实际一致。


1#混合芳烃脱C5塔

C6塔脱重

塔

G1

脱重油原料罐3# 混合芳烃中间产品 1

粗萘油去罐区图 3-3 预处理单元生产工艺流程及排污节点示意图

W1

安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告3.3生产工艺流程

项目整个工艺装置由预处理单元、加氢单元（PSA提氢系统）、脱轻稳定单元和精馏单元组成。外购的原料混合芳烃按照其中的重组分含量和烯烃含量分别进入不同的原料罐，其中 180℃前馏出量＜96毫升的进入 1#混合芳烃罐，180℃

前馏出量＞96毫升的按烯烃含量是否＞5%分别进入 2#混合芳烃罐，3#混合芳烃罐。一些数量较少或性质特殊的混合芳烃进入其中调配后根据混合后的特性按不同路线进入系统。

原料混合芳烃按照重组分及烯烃含量分为 1#，2#，3#，1#混合芳烃经过脱重后与3#混合芳烃一起进入加氢单元，并与经过预加氢的 2#混合芳烃一起进行主加氢，脱轻，精馏阶段。（1）预处理单元工艺流程

预处理单元生产工艺流程见图 3-3。


安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告脱

C5 塔油水分离器分离出的废水经废水汽提装置预处理后回用，塔顶镏出的 C5

等轻组分送入放空总管，统一收集后送园区润亚热力公司锅炉燃烧。（2）加氢生产工艺流程

加氢单元生产工艺流程及排污节点见图 3-4。


PSA提氢装置

甲醇驰放气 G2

2#混合芳烃

中间产品 1

氢气

一段预加氢反应器二段预加氢反应器

蒸发器

一段主加氢反应器二段主加氢反应器高压分离器

压缩机

中间产品Ⅱ

图 3-4加氢单元生产工艺流程及排污节点图阻凝剂

W2

氢气G3

安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告

加氢混合气经油气冷却器冷却至常温后进入高压分离器，经高压分离后，未反应氢气去压缩工序压缩后，返回蒸发器循环使用。为了维持循环气中氢气的含量将排放一部分分离气体。高压分离器中液相中上层为加氢油去脱轻单元，高压分离器底部的废水经废水汽提装置预处理后回用。（3）脱轻稳定单元生产工艺流程

脱轻稳定单元生产工艺流程及排污节点见图 3-5。

溶解在加氢油中的气体和低沸点物质从塔顶排出，经脱轻稳定塔冷凝冷却器、尾气冷却器冷却分离后，液相回流，气相（主要成分为甲烷等）收集后作为燃料去园区润亚热力公司锅炉燃烧。安徽中证检测技术有限公司第 37页共 120页

安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告在

处理一些含轻组分比较多的物料时，脱轻稳定塔的塔顶气会有一部分的轻组分物料，为此在脱轻稳定塔的气相在处理该种物料时需要进入后续的吸收稳定塔脱轻稳定塔的气相进入吸收稳定塔，与来自溶剂再生塔的再生溶剂进行逆流接触，气相中的轻组分物质溶解到溶剂中，氢气甲烷等气体从塔顶排出。


图 3-5 脱轻稳定单元生产工艺流程及排污节点图

中间产品Ⅱ 脱轻稳定塔吸收稳定塔溶剂再生塔

再生溶剂中间产品Ⅲ

G5 轻烷烃混合物去罐区

液相回流

视原料情况运行

尾气冷却器

G4

W3


（4）精馏单元生产工艺流程精

馏单元生产工艺流程及排污节点见图 3-6。


C5 去罐区

中间产品Ⅲ

C5 回收塔

主分馏塔

萃取精馏塔溶剂再生塔

C6 烷烃去罐区苯产品去罐区

图 3-6精馏单元生产工艺流程及排污节点图

甲苯塔

萃取精馏塔溶剂再生塔

C7 烷烃去罐区

二甲苯塔溶剂油塔

二甲苯产品去罐区

视原料情况运行

甲苯产品去罐区

溶剂油产品去罐区




四、主要污染物及治理措施4.1 废气来源及治理措施4.1.1有组织废气污染源

本项目正常工况下主要废气主要有以下几种：脱 C5 塔排气：主要物质 C5以下烷烃混合物；PSA提氢装置解析气：H2、CO 、CO2、N2；高压分离器的含硫废气：H2、硫化氢、氨气、N2、C5以下烷烃混合物；尾气冷却器的放散废气：H2、硫化氢、氨气、N2、C5以下烷烃混合物；酸性汽提塔冷凝放散气：硫化氢、氨气；

本项目 PSA提氢装置解析气直接送放空总管，作为燃料气送园区润亚热力公司锅炉燃烧，脱 C5 塔排气、高压分离器的含硫废气、尾气冷却器的放散废气及酸性汽提塔冷凝放散气进入尾气缓冲罐，然后经硫化氢吸收塔(吸收效率≥99%)及氨吸收塔(吸收效率≥95%)处理后作为燃料去园区润亚热力公司锅炉燃烧。安徽润亚热力有限公司建设 60 吨/时蒸汽岛建设项目，该锅炉为燃煤燃气混合锅炉，一方面有效地燃烧处理有机废气，一方面为临涣工业园区精细化工项目提供蒸汽，润亚热力公司引进的是 2×30t/h 循环流化床锅炉，锅炉烟囱高为 45 米，烟气量为 53700Nm3/h。锅炉采用钠钙双碱法进行脱硫和 SNCR 脱硝工艺(还原剂为20%氨水)脱硝，脱硫效率≥90%、脱硝效率≥60%。

本项目送至润亚锅炉废气中所含的 CO、氢气以及 C5以下烷烃混合物作为燃料经锅炉燃烧生成 CO2和 H2O；所含 NH3作为还原剂参与脱硝反应生成 N2和 H2O；而酸性气体 H2S经锅炉燃烧全部转化为 SO2和 H2O，润亚锅炉烟气 SO2 排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）新建燃煤锅炉大气污染物排放安徽中证检测技术有限公司第 41页共 120页


浓度限值要求。本项目有组织废气不外排，故验收不对有组织废气进行监测。4.1.2无组织废气污染源（1）生产装置区：项目生产装置排气直接用管道与厂区尾气缓冲罐连接，正常工况下无无组织废气产生。（2）装卸及转运过程：项目原辅材料装卸采用鹤管与槽车连接，并且从槽车顶装，鹤管与槽车中间采用干式切断阀，在装卸车完成后不存在物料外泄的可能并且在装卸车的过程中用管道将槽车和储罐连接起来，这样装卸车过程中就不存在挥发性物质外泄的可能。物料装车采用定量装车系统，定量装车系统可根据设定的定量值，自动发出开关阀信号，实现定量装车，根据设定的定量值报警状态实现防溢联锁控制，防止过装或溢出，并根据物料的温度，对物料因温度变化而产生的密度和体积的差值进行补偿，还可根据槽车接地情况，完成接地联锁控制，防止静电累积产生火花。罐区之间，罐区与生产装置间的物料转运，都是通过机泵以管道的形式输送，无无组织废气产生。

（3）储罐区：项目储罐大部分采用内浮顶加氮封，少量为固定罐加氮封，因而储罐大小呼吸作用产生无组织废气，但废气量相对较少。

（4）管道：拟建项目原辅材料绝大部分为液体，通过管道转运，废气也均通过管道送到润亚热力锅炉，在管线阀门、接头、塔釜等设备会有少量无组织废气产生。4.2废水排放及环保设施

项目产生的预处理单元废水、加氢单元废水、脱轻稳定单元废水、地坪设备冲洗废水和初期雨水，经收集后进入厂区内新建的 1座处理能力为 30m3/d的“废水汽提塔处理系统”处理，脱除大部分硫化氢、氨以及石油类，再进入厂区新建的 1座处理能力为 30m3/d的地埋式一体化处理设施达到《循环冷却水再生水水安徽中证检测技术有限公司第 42页共 120页

安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告质标准》（HG-T3923-2007）表 1中相关限值后回用于循环冷却系统补充水和加氢单元用水，不外排；拟建项目产生的循环冷却系统排污水直接回用于氨吸收用水，不外排；项目产生的生活污水经厂区地埋式一体化处理设施处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）表 1中“冲厕”标准后回用于厂区的冲厕和绿化，不外排。

表 4-1 废水排放及防治措污水源污染物名称环评治理措施及排放去向实际治理措施及排放去

向预处理单

元废水

pH

经“废水汽提塔处理系统”及生化处理达到HG-T3923-2007 表 1中相关限值后回用于循环冷却系统补充水和加氢单元用水，不外排

经“废水汽提塔处理系统”及地埋式一体化处理设施处理达到HJ/

T3923-2007 表 1中相关限值后回用于循环冷却系统补充水、加氢单

元用水，同时达到GB/T18920-2002 表1中“冲厕”标准后回用于厂区的冲厕和绿化，不外排

CODBOD5NH3-N

SS

加氢单元废水

pHCODBOD5NH3-N

SS

脱轻稳定单元废水

pHCODBOD5NH3-N

SS

地坪设备冲洗废水

pHCODBOD5NH3-N

SS

生活污水pH 经地埋式一体化处理设施处

理达到GB/T18920-2002 表1中“冲厕”标准后回用于厂区的冲厕和绿化，不外排

CODBOD5NH3-N

SSpH


安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告循环冷却系统排污

水直接回用于氨吸收用水，不

外排与环评一致CODBOD5

SS

4.3地下水污染与防治措施在

正常工况下厂区内废水和固体废弃物对地下水环境的影响较小。在

非正常工况，厂区内废水和固体废弃物淋滤物可能对地下水造成污染，污染源为点状污染源，排放规律为间断排放。

按照环评批复要求强化厂区建筑的分区防渗处理，落实《报告书》中对各个分区的防渗措施要求，特别是生产车间、储罐区、污水处理设施、废水收集池、沉淀池、各废水管线、危险废物贮存区、围堰、事故水池等可能因渗漏对地下水质产生影响的场所。

2016年 4月监理单位要求企业根据环评及批复文件要求业主对生产装置区、各罐区、事故池、初期雨水、污水收集池落实重点防渗措施，由于前期施工操作原因，2017年 3月公司重新对生产装置区、各罐区、事故池、初期雨水、污水收集池区域进行防渗措施整改，重新按环评文件要求采取涂刷水泥基渗透型结晶材料进行重点防渗，具体措施见表 4-2。

表 4-2地下水防治措施一览表序号施

工部位防

渗采取措施依

据1 罐底铺设土工布+HDPE膜

+土工布措施落实根据业主提供的HDPE膜检验材料2 大罐区及围堰水泥渗透型结晶材料+

抗渗混凝土防渗材料合格证、检验报告、抗渗混凝土检验报告、监理人员现场见证

3 中间罐区及围堰

水泥渗透型结晶材料+抗渗混凝土

防渗材料合格证、检验报告、抗渗混凝土检验报告、监理人员现场见证

4 装卸罐区及围堰



5 初期雨水收集水泥渗透型结晶材料+ 防渗材料合格证、检验报告、抗渗混凝安徽中证检测技术有限公司第 44页共 120页

安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告池抗渗混凝土土检验报告、监理人员现场见证

6 事故池、事故油池



7 生产装置区水泥渗透型结晶材料+抗渗混凝土


8 污水沟水泥渗透型结晶材料+抗渗混凝土+瓷砖


9 收集池、集水井



10 污水管道钢管+防腐涂料检验报告、监理人员现场见证11 地埋式一体化

设备水泥渗透型结晶材料+抗渗混凝土


12 地下监测井井口设平台围堰环评要求及环保局要求设置 2 个监测地下水上下游情况

4.4噪声及环保设施本

项目噪声污染主要来源于空气压缩机、机泵及风机。治理措施：①选用低噪声设备；②对一些强噪声源采取隔声、消音和独立基础等措施；③车间墙壁选用隔音效果较好的材质；④加强厂区内的绿化工作，以起到减弱噪声，美化环境之功效。4.5固体废物及处置4.5.1固体废物的产生

项目危险废物为废催化剂 5年更新 1 次，一次更新 7t，废吸附剂 15年更新 1 次，一次更新 24t，均由辉煌贵金属有限公司在更新催化剂及吸附剂时将废催化剂、废吸附剂直接带走，故厂区不必设置危废暂存场所。固体废物主要来自为废催化剂、废吸附剂、地埋式一体化设施产生的污泥及员工产生的生活垃圾，其中废催化剂及废吸附剂为危险废物，由辉煌贵金属有限公司回收，地埋式一体化设施产生的污泥及生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。4.5.2固体废物的处置项目建成后，各类固废处置方法汇总见表 4-2。安徽中证检测技术有限公司第 45页共 120页

安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告表 4-2 固废产生和处置情况对照表

序号废渣名称主要成分类别排放量环评要求实际建设1 废催化剂钴钼钯危险废物HW06

261-005-065年 1 次

7t/次辉煌贵金属回收有限

公司暂未产生

2 废吸附剂 CO、CO2危险废物HW49

900-039-4915年 1

次24t/次

辉煌贵金属回收有限公司

3 地埋式一体化设施污泥有机物一般固废半年 1 次

4t/次送环卫部门收集处理送环卫部门收集处理4 生活垃圾 — 一般固废 55 t/a 送环卫部门收集处理

五、环评主要结论和环评批复落实情况5.1环评报告书的主要结论

安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目符合国家产业政策，项目选址符合工业园区总体规划要求，生产工艺和设备具有很高的技术水平，拟建项目符合国内较为先进的清洁生产水平；在优化的污染防治措施实施后，项目废水全部回用，废气和噪声可稳定达标排放，固废可得到妥善处置；根据预测结果，拟建项目排放的各种污染物对环境的影响程度和范围均较小。公众支持项目建设，支持率较高，无人反对。同时，拟建项目建设具有良好的社会和经济安徽中证检测技术有限公司第 46页共 120页

安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告效益，因此，从环保角度考虑，拟建项目建设是可行的。5.2环评批复的意见

一、原则上同意该环评报告书结论。该项目位于淮北市临涣工业园区，项目建成后形成年加工混合芳烃能力 20 万吨；年生产苯 129000 吨，甲苯 22001 吨，二甲苯 8000 吨，烷烃混合物 20166 吨，200#溶剂油 10000 吨，粗萘油 10000 吨的生产能力。项目总投资 24000.1 万元，其中环保投资 1060 万元，占总投资的4.42%。该项目于 2015年经淮北市发展和改革委员会文件以发改备案[2015]22

号予以备案。该项目符合国家产业政策及园区规划要求，项目选址可行。二

、该项目建设在认真落实报告书提出的各项污染防治措施的前提下，各种污染物可做到达标排放，环境风险能控制在可接受的范围内，受理与审批公示期间未收到公众对该项目建设的反对意见。从环境保护角度考虑，你单位按报告书中位置、工艺、规模、环境保护措施、生态防护措施及下述要求建设可行。

三、项目建设应重点做好以下工作：

1

、加强施工期间环境保护管理，落实环境影响报告书中提出的各项污染防治措施。

2、立即开展施工期环境监理工作，按规定定期向我局提交环境监理报告，确定环境监理单位后 7日内到我局备案。

3

、原则同意报告书提出的大气防治措施，落实车间的污染防治措施，确保车间废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。卫生防护距离 300m及卫生防护距离包络线覆盖区域不得新建环境敏感目标。

4


安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告、实行雨污分流、清污分流，强化节水措施，提高水的重复利用率。原则同意《报告书》提出的污水处理方案，该项目无污废水排放。其中，生产废水经“废水汽提塔处理系统”处理后进入地埋式一体化处理设施达到《循环冷却水再生水水质标准》（HG-T3923-2007）表 1中相关限值后回用于循环冷却系统补充水和加氢单元用水，不外排；循环冷却系统排污水直接回用于氨及生活污水不外排；生活污水进入地埋式一体化处理设施达到《达到污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)表 1中“冲厕”标准后回用于厂区的冲厕和绿化，不外排。

5

、强化固废在产生、收集、贮运各环节的管理，采取有效地防护措施，加强固体废弃物的环境管理工作，并按相关规定进行转贮存、转移；生活垃圾集中收集后处理。验收前落实危险废物处置单位。

6

、优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备；选用低噪声设备、采取消音、隔声、吸声、减振等措施进行噪声治理，加强厂区和厂界周围绿化，确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区要求。

7

、强化厂区建筑的分区防渗处理，落实《报告书》中对各个分区的防渗措施要求，特别是生产车间、储罐区、污水处理设施、废水收集池、沉淀池、各废水管线、危险废物贮存区、围堰、事故水池等可能因渗漏对地下水质产生影响的场所。

8

、加强日常风险防范工作，建立应急指挥机构，制定环境风险应急预案，降低风险事故发生的几率及危害程度，验收前按规定完成备案，并定期进行演练。按规范设置 1400m3 事故池一座，在原料及成品罐区、中间罐区、装卸罐区设置围堰。

9


安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告、优化设备选型及工艺设计，进一步提高行业清洁生产水平。

1

0、采纳报告书中的其他建议，落实其它各项污染防治措施。四

、建设单位须切实履行全过程的环评信息公开机制，项目审批后要做到开工前施工过程、项目建成后环境保护措施落实情况各项信息的公开。

五、项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目建成后，必须向我局提出项目竣工环保验收申请，待验收合格后，方可投入正式生产。项目在完成区域内拆迁之前，不得调试及生产。

若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应及时向我局报告，并重新办理环评审批手续，待批准后，方可开工建设。

六、请市环境监察支队负责该项目“三同时”的日常监管工作。



表 5-1 环评批复落实情况序号项目环评、环评批复要求落实情况

1 废气项目生产过程中，产生的有组织排放废气经燃料气放空缓冲罐并在厂区进行硫吸收及氨吸收处理后作为燃料去园区润亚热力公司锅炉燃烧。

已落实

2 废水

工艺废水、一般生产废水及初期雨水利用废水汽提塔及地埋式一体化设施处理后用于循环冷却系统，不外排

已落实生活污水采用地埋式一体化带动力处理设施（二级生化处理+消毒）处理，设置规模为 30m3/d

已落实设置 1400m3的事故废水收集池设置 1800m3的事故废水

收集池设置 1078m3 初期雨水收集池设置 2100m3 初期雨水收

集池3 噪声确保厂界噪声达标（2类标准）已落实

4固体废物

各类固体废物厂区内堆存，应设置储放库，不得露天堆放。各类固体废物最终能够得到无害化处理处置或回收再用利用

已落实

5地下

水

重点防渗区：储罐区、生产车间、事故池、初期雨水收集池等；渗透系数≤1.0×10-10 cm/s。

已落实一般防渗区：机修车间、五金原料库、循环消防水池、控制室，主控楼等；渗透系数≤1.0×10-8

cm/s。

6 风险（1）设置 1400m3 事故水池，杜绝事故废水外排（2）罐区、中间罐区、装卸罐区分别设置11697.88m3、1054.17 m3、472.14 m3的围堰（3）环境风险应急器材等

已落实

7 环境管理

①建设项目从立项到试生产各阶段执行环境保护法律、法规、规章制度情况。②环境保护审批手段及环境保护档案资料是否健全。③劳动保护制度是否健全，以及执行情况。④公司是否成立环保组织机构及规章制度的建立。⑤环保设施是否全部建成以及运行记录。⑥环境保护措施落实情况及实施效果⑦排污口是否规范

企业基本按照要求进行环境管理，环保设施运行记录、环保组织机构及规章制度的建立等已

落实。



⑧施工期、运行期是否存在扰民现象。六、验收监测评价标准

6.1水和废水评价标准6.1.1地下水评价标准本项目厂区内液体原料、化工物料、排放的污水等可能会出现泄露，从而

污染地下水；固体废弃物暴露于大气中，遭受大气降水产生淋滤水，入渗污染地下水；对地下水可能造成污染。pH、高锰酸盐指数、氨氮、石油类、苯、甲苯、二甲苯、VOCS；

表 6-1 地下水监控评价标准序号污染物名称标准值标准依据

1 PH 6.5~8.5（无量纲）

《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类

2 高锰酸盐指数 ≤3.0 mg/L

3 氨氮 ≤0.20mg/L

4 石油类 /

5 苯 /

6 甲苯 /

7 二甲苯 /

8 VOCs /

6.1.2雨水评价标准表 6-2 雨水监控评价标准

序号污染物名称标准值标准依据1 PH 6~9（无量纲）参照《地表水环境质量标

准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准2 悬浮物 /

3 CODcr ≤40mg/L

4 BOD5 10mg/L

5 氨氮 ≤2.0 mg/L

6 石油类 1.0 mg/L



7 苯 0.01

8 甲苯 0.7

9 二甲苯 0.5

10 VOCs /

6.1.3废水评价标准项

目产生的预处理单元废水、加氢单元废水、脱轻稳定单元废水、地坪设备冲洗废水和初期雨水，经收集后进入厂区内新建的 1座处理能力为 30m3/d的“废水汽提塔处理系统”处理，脱除大部分硫化氢、氨以及石油类，与生活污水混合进入厂区新建的 1座处理能力为 30m3/d的地埋式一体化处理设施达到《循环冷却水再生水水质标准》（HG/T3923-2007）表 1和《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）表 1中“冲厕”标准中相关限值后回用于循环冷却系统补充水、加氢单元用水和厂区的冲厕和绿化，不外排。

表 6-3 废水监测评价标准序号污染物名称标准值

1 PH 6 ~9（无量纲） /

2 悬浮物 ≤20 mg/L /

3 CODcr ≤80mg/L /4 BOD5 ≤5mg/L ≤10 mg/L

5 氨氮 ≤15 mg/L ≤10 mg/L

6 石油类 ≤0.5 mg/L /

7 苯

不予评价8 甲苯9 二甲苯

10 VOCs

标准依据《循环冷却水再生水水质标准》（HG/T3923-2007）

《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-

2002）



6.2废气排放执行标准本

项目主要无组织污染物为苯、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢、非甲烷总烃、VOCs

等，其中苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中二级标准；VOCs 执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）；硫化氢、氨执行 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》。

表 6-4 无组织排放厂界浓度监控值序号污染物名称标准值mg/m3 标准依据

1 苯 0.4

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织标准

2 甲苯 2.43 二甲苯 1.24 非甲烷总烃 4.05 硫化氢 0.06 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》

中的无组织排放标准6 氨 1.5

7 VOCs 2.0天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）

6.3 厂界噪声标准厂

界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348 -2008）2类标准，标准值见表 6-5。

表 6-5 工业企业厂界噪声标准单位：Leq[dB(A)]

标准依据昼间夜间《工业企业厂界噪声排放标准》GB/T 12348-2008 60 50



七、验收监测的质量控制和质量保证7.1、安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目项目竣工环境保护验现状收监测工作于 2017年 4月进行。目前安徽卓泰化工科技有限公司设计产能为年加工混合芳烃 20 万吨，根据有关规定，为保证监测结果能正确反映企业正常生产时污染物实际排放状况，要求监测期间生产负荷达到设计负荷的 75％以上。监测期间的负荷满足环保验收监测对生产工况的要求，各项污染治理设施运行正常，工况基本稳定。

表 7-1企业验收监测期间生产负荷日期

项 2017.4.18 2017.4.19 2017.6.11 2017.6.12

实际产量(t) 657.2 659 / /

设计产量（t） 667 667 667 667

平均生产负荷（%）＞75 ＞75 ＞75 ＞75

根据表 7-1该工程 2017年 4月 18~19日验收期间平均生产负荷为 98.65%,满足工程安徽中证检测技术有限公司第 54页共 120页


验收生产负荷条件要求。2017年 6月 11~12日复测期间平均生产负荷＞75%，满足工程验收生产负荷条件要求。7.2、合理布设监测点位，保证点位布设的科学性和合理性。7.3、验收监测采样和分析人员均通过岗前培训，考核合格，持证上岗。7.4、废水监测仪器符合国家有关标准或技术要求。采样、运输、保存、分析全过程严格按照《环境监测技术规范（水和废水部分）》和《环境水质监测质量保证手册（第二版）》规定执行，实验室分析过程中采取全程空白、平行样、加标回收等质控措施。7.5、废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，仪器经计量部门检定合格，并在检定有效期内使用，监测前对使用的仪器均进行浓度和流量校准，按规定对废气测试仪进行现场检漏，采样和分析过程严格按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T 373-2007）和《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）执行。7.6、噪声测量仪器为Ⅱ型分析仪器。测量方法及环境气象条件的的选择按照国家有关技术规范执行。仪器使用前、后均经 A 声级校准器检验，误差确保在±0.5 分贝以内。监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB(A)，若大于 0.5dB(A)测试数据无效。噪声仪器校验结果见表 7-3。

表 7-3 声级计校核表单位：dB（A）仪器名称仪器型号仪器编号标准值校准日期仪器

显示示值误差

是否合格

声级计 AWA6228 AHHQ03008

94.0（标准声源）

2016年 4月19日测量前 94.0 0.0 合格2017年 4月19日测量后 94.0 0.0 合格2017年 4月20日测量前 94.0 0.0 合格2016年 4月20日测量后 94.0 0.0 合格



7.7、监测数据及验收监测报告严格执行三级审核制度，经过校核、审核、审定后方可报出。

八、验收监测结果与分析评价8.1地下水监测

8

.1.1、监测点位上

游对照点厂区西监测井 1#、项目区点位厂区监测井 2#及下游点位厂区东监测井 3#，共三个点位。

8



.1.2、监测项目p

H、高锰酸盐指数、氨氮、石油类、苯、甲苯、二甲苯、VOCS；8

.1.3、监测频次1

次/天，连续 2 天。8

.1.4、监测方法表 8-1 地下水监测分析方法及检出限

序号监测项目分析方法检出限1 pH 《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》

GB/T 5750.4-2006（5.1） /

2 高锰酸盐指数生活饮用水标准检验方法有机物综合指标GB/T 5750.7-2006（1） 0.05mg/L

3 氨氮生活饮用水标准检验方法无机非金属指标纳氏试剂光度法 GB/T5750.5－2006（9.1） 0.02mg/L

4 石油类生活饮用水标准检验方法有机物综合指标GB/T 5750.7-2006（3.1/3.5） 0.05mg/L

5 苯水质挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法 HJ

810-2016

/6 甲苯 /7 二甲苯 /8 VOCs /

8

.1.5、监测仪器监

测仪器名称、型号及编号详见表 8-2所示。表 8-2 监测仪器名称、型号和编号

序号监测仪器名称和型号仪器编号1 PH计 PHS-3C AHHQ01006

2 紫外可见分光光度计UV-7504 AHHQ01005

3 红外分光测油仪 JLBG-125 AHHQ02002

4 气相色谱质谱联用仪 ASHEPD2016003



8

.1.6、监测结果表

8-3地下水监测结果与评价监测点位监测时间 pH（无量纲） CODmn（mg/L） NH3-N（mg/L）石油类

（mg/L）苯

（mg/L）甲苯

（mg/L）二甲苯（mg/L）

VOCs（mg/L）厂区西监测井 1#

4.18 6.78 1.7 ND 0.20 ND 0.002 4.4×10-3 3.09×10-2

4.19 6.82 1.6 ND 0.13 ND 0.002 4.2×10-3 2.10×10-2

评价标准 6.5～8.5 ≤3.0 ≤0.2 —— —— —— —— ——

评价结果达标达标达标 —— —— —— —— ——

厂区监测井 2#4.18 6.88 1.5 ND 0.08 ND 0.002 4.2×10-3 3.17×10-2

4.19 6.85 1.4 ND 0.08 ND 0.002 4.5×10-3 6.41×10-2

评价标准 6.5～8.5 ≤3.0 ≤0.2 —— —— —— —— ——


厂区东监测井 3#4.18 7.73 2.2 0.128 0.68 ND 0.002 4.3×10-3 2.11×10-2

4.19 7.69 2.5 0.164 0.69 ND 0.001 4.2×10-3 7.10×10-2

评价标准 6.5～8.5 ≤3.0 ≤0.2 —— —— —— —— ——


表



8-3结果显示，在验收监测期间，厂区 3 个监测井的 pH、CODmn、NH3-N、石油类浓度均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-

1993）Ⅲ类限值标准要求。



8.2雨水监测本

项目验收监测 2017年 4月 18-19日期间，雨排口无雨水，故本次验收监测无雨水监测结果。8.3废水监测

8

.3.1、监测点位汽

提塔处理设施进、出口，生化处理设施进、出口，共 4 个点位；8

.3.2、监测项目生产废水汽提处理设施进出口：pH、SS、CODcr、BOD5、氨氮、石油类、

苯、甲苯、二甲苯、VOCs；废水生化处理设施进、出口：pH、SS、CODcr、BOD5、氨氮、石油类、苯、

甲苯、二甲苯、VOCs；8



.3.4、监测方法表 8-7废水监测分析方法及检出限

序号监测项目分析方法检出限1 pH 《水质 pH值的测定玻璃电极法》GB/T 6920-1986 /

2 SS 《水质悬浮物的测定重量法》 GB/T 11901-1989 /

3 CODcr 快速密闭催化消解法《水和废水监测分析方法》（第四版）国家环保总局,2002年（3.3.2（3）） 5.0mg/L

4 BOD5《水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法》HJ 505-2009

0.5mg/L

5 氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》HJ 535-2009

0.025mg/L

6 石油类水质石油类和动植物油的测定红外分光光度法 HJ 0.04mg/L


安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告637-2012

7 苯水质挥发性有机物的测定顶空/气相色谱-质谱法 HJ

810-2016

/

8 甲苯 /

9 二甲苯 /

10 VOCs /

8


测仪器名称、型号及编号详见表 8-8所示。表 8-8监测仪器名称、型号和编号

序号监测仪器名称和型号仪器编号1 PH计 PHS-3C AHHQ01006

2 电子天平 DV215CD AHHQ01011

3 紫外可见分光光度计UV-7504 AHHQ01005

4 红外分光测油仪 JLBG-125 AHHQ02002

5 生化培养箱 SPX-150-II AHHQ02016

6 气相色谱质谱联用仪 ASHEPD2016003



8

.3.6、监测结果表 8-9 2017年 4月 18日汽提塔处理设施进、出口监测结果与评价

监测点位监测频次

pH（无量纲）SS

(mg/L) CODcr（mg/L）NH3-N（mg/L）

BOD5（mg/L）石油类（mg/L）

苯（

mg/L）甲苯

（mg/L）二甲苯（

mg/L）VOCs（mg/L）

汽提塔处理设施进口

第一次 9.99 10 6.06×104 2.67×104 3900 466 105 31.8 3.89 159

第二次 10.0 9 5.28×104 2.38×104 3650 409 113 32.8 3.63 163

第三次 9.96 8 4.88×104 2.18×104 3700 443 123 36.2 3.80 174

第四次 9.53 10 6.20×104 2.78×104 4100 446 81.8 38.9 3.97 138

日均值 9.87 9 5.60×104 2.50×104 3838 441 106 34.9 3.82 159

汽提塔处理设施出口

第一次 9.29 4 333 1.73 148 2.71 1.35 0.735 0.104 2.81

第二次 9.30 3 385 1.69 168 2.45 1.22 0.810 0.104 2.39

第三次 9.29 4 275 1.86 128 2.30 1.17 0.728 0.105 2.52

第四次 9.30 5 346 1.69 175 3.36 1.19 0.717 0.105 2.59

日均值 9.29 4 335 1.74 155 2.71 1.23 0.748 0.105 2.58

处理效率% / 55.55 99.40 99.99 95.97 99.39 98.83 97.86 97.27 98.37



表 8-10 2017年 4月 19日汽提塔处理设施进、出口监测结果与评价监测点位监测频

次pH（无量纲）

SS(mg/L) CODcr（mg/L）

NH3-N（mg/L）


苯（

mg/L）甲苯



汽提塔处理设施进口

第一次 10.0 12 5.35×104 2.37×104 3950 422 81.9 48.4 4.20 151

第二次 10.0 11 6.20×104 2.40×104 4250 417 108 36.7 4.41 167

第三次 10.0 11 4.22×104 2.33×104 3700 435 6.88 1.96 1.19 11.2

第四次 9.98 10 6.80×104 2.27×104 4400 443 7.17 2.04 1.19 12.9

日均值 9.99 11 5.64×104 2.34×104 4075 429 51 22.3 2.75 86

汽提塔处理设施出口

第一次 9.23 4 309 1.76 158 2.71 1.07 0.622 0.107 2.21

第二次 9.28 4 391 1.73 170 2.49 1.23 0.798 0.105 2.71

第三次 9.28 3 330 1.96 183 2.30 1.21 0.858 0.103 2.40

第四次 9.25 3 372 1.67 168 3.25 1.45 0.867 0.114 2.84

日均值 9.26 4 350 1.78 170 2.69 1.24 0.786 0.107 2.54

处理效率% / 63.63 99.38 99.99 95.83 99.37 97.57 96.47 96.10 97.03

由表 8-9及 8-10监测结果表示，汽提塔处理设施对生产废水中 SS、CODcr、NH3-N、BOD5、石油类的处理效率均较高，达到 95%以上，废水 SS含量较低，处理效率为 55.55%-63.63%；本处理设施的废水处理后进入地埋式一体化生化处理设施处理后再回用，因此对其不



进行评价，其中苯、甲苯、二甲苯、VOCs 无相关评价标准，检测结果仅供参考不做评价。

表 8-11 2017年 4月 18日生化处理设施进、出口监测结果与评价监测点位监测频



NH3-N（mg/L）


苯（

mg/L）甲苯



生化处理设施进口

第一次 8.43 84 201 139 97.7 3.17 1.09 0.302 0.249 3.00

第二次 8.44 72 235 140 100 2.48 1.30 0.337 0.235 2.15

第三次 8.45 96 247 143 105 2.65 1.63 0.388 0.238 2.69

第四次 8.41 76 219 138 108 2.92 2.18 0.464 0.242 3.37

日均值 8.43 82 225 140 103 2.81 1.55 0.373 0.241 2.80

生化处理设施出口

第一次 6.99 4 20 ND 4.2 0.24 5.5×10-3 0.015 4.36×10-2 0.271

第二次 7.02 4 15 ND 4.0 0.17 5.4×10-3 0.015 4.23×10-2 0.132

第三次 6.96 5 23 ND 4.3 0.15 5.2×10-3 0.016 4.68×10-2 0.492

第四次 6.85 5 10 ND 3.2 0.39 5.1×10-3 0.015 4.28×10-2 0.492

日均值 6.96 4 17 ND 3.9 0.24 5.3×10-3 0.015 4.39×10-2 0.347

处理效率% / 95.12 92.44 / 96.21 91.46 99.66 95.98 81.78 87.61

评价标准 6～9 ≤20 ≤80 ≤10 ≤5.0 ≤0.50 —— —— —— ——



评价结果达标达标达标达标达标达标 —— —— —— ——

表 8-12 2017年 4月 19日生化处理设施进、出口监测结果与评价监测点位监测频



NH3-N（mg/L）


苯（

mg/L）甲苯



生化处理设施进口

第一次 8.44 72 243 141 133 2.99 1.23 0.301 0.232 1.99

第二次 8.36 76 201 145 105 2.57 1.37 0.398 0.236 2.25

第三次 8.41 100 235 142 120 2.50 24.6 8.46 0.931 37.6

第四次 8.42 84 301 140 145 2.85 25.3 14.8 1.18 46.2

日均值 8.41 83 245 142 126 2.73 13.1 5.99 0.645 22.0

生化处理设施出口

第一次 7.11 5 18 ND 3.5 0.20 5.3×10-3 0.015 4.22×10-2 0.112

第二次 7.03 4 13 ND 3.3 0.20 5.3×10-3 0.015 4.33×10-2 0.149

第三次 6.97 4 19 ND 3.7 0.15 5.2×10-3 0.015 4.35×10-2 0.139

第四次 6.98 3 11 ND 3.1 0.40 5.3×10-3 0.015 4.28×10-2 0.168

日均值 7.02 4 15 ND 3.4 0.24 5.3×10-3 0.015 4.30×10-2 0.142

处理效率% / 95.2 95.18 / 97.30 91.21 99.96 99.75 93.33 99.35



评价标准 6～9 ≤20 ≤80 ≤10 ≤5.0 ≤0.50 —— —— —— ——

评价结果达标达标达标达标达标达标 —— —— —— ——

由表 8-11及 8-12监测结果表示，生化处理设施对生产废水和生活废水中 SS、CODcr、NH3-N、BOD5、石油类的处理效率均较高，达到90%以上，仅二甲苯、VOCs的处理效率相对较低，处理效率为 81.78%-99.35%；地埋式一体化生化处理设施处理后的生产废水和生活污水无法分开，其污水达到《循环冷却水再生水水质标准》（HG/T3923-2007）表 1限值标准的同时，满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）表 1中“冲厕”标准要求，其中苯、甲苯、二甲苯、VOCs 无相关评价标准，检测结果仅供参考不做评价。


N○1#

○2#

○3#○4#

空地

道路安徽卓泰化工科技有限公司

4.18

N

○1#

○2# ○3# ○4#

道路安徽卓泰化工科技有限公司

4.19 风向


8.4废气监测8

.4.1、监测点位在

厂界上风向布设对照点○1#，下风向布设○2#、○3#、○4#三个点位，点位图如下：

图8-2无组织监测点位图

8

.4.2、监测项目氨

、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、VOCs、非甲烷总烃；安徽中证检测技术有限公司

说明：○工业废气（无组织）采样点

第 67页共 120页

安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告8



.4.4、监测方法

表 8-13无组织废气污染物监测分析方法及检出限序号监测项目分析方法检出限

1 苯固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热

脱附/气相色谱法-质谱法 HJ734-2014/

2 甲苯3 二甲苯4 VOCs

5 硫化氢《空气和废气监测分析方法》(第四版)国家环境保护总局 2003年亚甲基蓝分光光度法 3.1.11.2

0.001mg/m3

6 氨气《环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法》 HJ 533-2009

0.01mg/m3

7 非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法 HJ/T 38-1999

0.04mg/m3

8


测仪器名称、型号及编号详见表 8-14所示。表 8-14监测仪器

序号监测仪器名称和型号仪器编号1 气相色谱质谱联用仪 ASHEPD2016003

2 气相色谱仪岛津GC2014 AHHQ01002

3 紫外/可见分光光度计UV-7504 AHHQ01005



8

.4.6、无组织废气监测结果表 8-15无组织废气 4月 18日监测结果及评价单位：mg/m3

监测点位监测频次氨硫化氢非甲烷总烃苯甲苯二甲苯 VOCs

上风向 1#

第一次 ND 0.001 0.63 0.099 1.05 0.082 3.56

第二次 ND 0.002 0.75 0.065 0.309 0.064 2.20

第三次 ND ND 0.62 0.054 0.237 0.012 0.461

第四次 ND ND 0.62 0.058 0.217 0.039 1.44

下风向 2#

第一次 0.19 0.052 1.01 0.473 0.950 0.091 6.24

第二次 0.14 0.053 1.00 0.463 1.40 0.135 7.77

第三次 0.14 0.058 1.10 0.310 1.02 0.113 3.85

第四次 0.12 0.043 1.08 0.060 0.747 0.067 2.62

下风向 3#

第一次 0.11 0.021 1.11 0.423 1.06 0.060 3.34

第二次 0.12 0.031 1.28 0.293 1.48 0.116 5.45

第三次 0.14 0.023 1.11 0.056 0.267 0.058 2.43

第四次 0.16 0.015 1.12 0.043 1.49 4.31 5.49

下风向 4#

第一次 0.42 0.004 0.99 0.044 1.30 4.34 75.6

第二次 0.42 0.003 1.08 0.084 0.982 3.69 76.7

第三次 0.52 0.005 1.20 0.064 0.973 2.81 74.8

第四次 0.39 0.003 1.26 0.129 1.14 1.93 59.1

监控点浓度最大值 0.52 0.058 1.26 0.473 1.49 4.34 7.77执行标准 1.5 0.06 4.0 0.4 2.4 1.2 2.0评价结果达标达标达标未达标达标未达标未达标



表 8-16无组织废气 4月 19日监测结果及评价单位：mg/m3

监测点位监测频次氨硫化氢非甲烷总烃苯甲苯二甲苯 VOCs

上风向 1#

第一次 ND ND 0.54 0.011 0.376 0.022 1.14第二次 ND 0.001 0.63 0.015 0.400 ND 1.07第三次 ND 0.002 0.61 0.013 0.167 0.017 0.419第四次 ND ND 0.65 0.042 0.418 0.037 1.14

下风向 2#

第一次 0.19 0.055 1.08 0.027 0.847 0.041 2.09第二次 0.25 0.052 1.24 0.016 0.586 0.038 1.63第三次 0.14 0.057 1.31 0.032 0.415 0.063 1.94第四次 0.18 0.041 1.18 0.013 0.531 0.029 1.30

下风向 3#

第一次 0.20 0.021 1.26 0.119 0.440 0.042 1.35第二次 0.18 0.023 1.38 0.095 0.610 0.036 1.51第三次 0.14 0.020 1.34 0.055 0.238 0.019 0.427第四次 0.24 0.013 1.25 0.028 0.674 0.035 1.57

下风向 4#

第一次 0.19 0.004 1.41 0.121 0.188 0.239 8.51第二次 0.14 0.004 1.32 0.533 0.508 0.358 11.0第三次 0.23 0.006 1.34 0.195 0.452 0.472 12.4第四次 0.19 0.003 1.21 0.199 0.445 0.369 11.5

监控点浓度最大值 0.25 0.057 1.41 0.533 0.847 0.472 12.4执行标准 1.5 0.06 4.0 0.4 2.4 1.2 2.0评价结果达标达标达标未达标达标达标未达标

表8-15及表 8-16监测结果表明厂界无组织氨、硫化氢日监控点浓度最大值均达到 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的无组织排放



标准限值要求；验收监测期间非甲烷总烃、甲苯日监控点浓度最大值均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放限值标准；苯、VOCs日监控点浓度最大值均未达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放限值标准要求，4月 18日下风向 4#点 VOCs 数据异常，不符合逻辑关系，故剔除，不做评价依据；二甲苯 4月 18日的日监控点浓度最大值未达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放限值标准要求，4月 19日的日监控点浓度最大值达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放限值标准要求。

8

.4.7、无组织废气复测监测结果



表8-17 无组织废气监测结果及评价单位：mg/m3

监测点位监测频次 2017年 6月 11日 2017年 6月 12日苯甲苯二甲苯 VOCs 苯甲苯二甲苯 VOCs

上风向 1#

第一次 ND 0.006 ND 0.145 ND 0.004 ND 0.190第二次 0.005 0.013 ND 0.378 0.005 0.007 ND 0.403第三次 ND 0.007 ND 0.180 ND 0.008 ND 0.475第四次 ND 0.011 ND 0.212 ND ND ND 0.179

下风向 2#

第一次 ND 0.006 ND 0.208 0.004 0.007 ND 0.226第二次 0.147 0.093 0.029 0.630 0.066 0.079 0.038 0.639第三次 ND 0.010 ND 0.331 0.060 0.088 0.041 0.675第四次 0.017 0.022 0.011 0.390 0.365 0.123 0.049 1.10

下风向 3#

第一次 0.004 0.012 ND 0.343 0.013 0.029 0.014 0.333第二次 0.129 0.080 0.023 0.613 0.014 0.011 0.009 0.417第三次 0.017 0.024 0.012 0.430 0.316 0.109 0.050 1.02第四次 0.004 0.014 0.010 0.392 0.034 0.054 0.033 0.511

下风向 4#

第一次 ND 0.010 ND 0.303 0.015 0.030 0.014 0.376第二次 0.010 0.016 0.009 0.387 0.368 0.150 0.056 1.21第三次 0.013 0.017 0.009 0.462 ND 0.009 ND 0.779第四次 0.106 0.073 0.021 0.513 0.010 0.010 ND 0.517



监控点浓度最大值 0.147 0.093 0.029 0.630 0.449 0.150 0.056 1.21执行标准 0.4 2.4 1.2 2.0 0.4 2.4 1.2

2.02.0

评价结果达标达标达标达标达标达标达标达标

达标表

8-17监测结果表明 2017年 6月 11日、12日厂界无组织苯、甲苯、二甲苯、VOCs日监控点浓度最大值均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放限值标准要求。


N

道路安徽卓泰化工科技有限公司 ▲1#

▲2#

▲3#

▲4#


8.5厂界噪声监测8

.5.1、监测点位共

布设 4 个点位，分别在厂界东、南、西、北厂界外 1 米各布设 1 个监测点，点位图如下：

图8-2厂界噪声监测点位图

8

.5.2、监测项目等

效A 声级 Leq（dB）8

.5.3、监测频次每

天 1 次昼夜，连续监测 2 天；8

.5.4、监测方法《

工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348－2008

安徽中证检测技术有限公司

▲说明：厂界噪声采样点

第 74页共 120页

安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告8


测仪器名称、型号及编号详见表 8-17所示。表

8-17 监测仪器名称、型号和编号序号监测仪器名称和型号仪器编号

1 声级计AWA6228 AHHQ03008

2 声校准器 AWA6221B AHHQ03011

8

.5.6、监测结果表 8-18厂界噪声监测结果

监测时间监测位置 LeqA 评价标准评价结果

4月 18日

东厂界外 1 米处▲1#

昼间 57.4 60 达标夜间 46.9 50 达标

南厂界外 1 米处▲2#

昼间 58.2 60 达标夜间 48.3 50 达标

西厂界外 1 米处▲3#

昼间 55.8 60 达标夜间 46.1 50 达标

北厂界外 1 米处▲4#

昼间 58.1 60 达标夜间 47.8 50 达标

4月 19日

东厂界外 1 米处▲1#

昼间 57.6 60 达标夜间 47.1 50 达标

南厂界外 1 米处▲2#

昼间 58.2 60 达标夜间 47.9 50 达标

西厂界外 1 米处▲3#

昼间 56.0 60 达标夜间 45.8 50 达标

北厂界外 1 米处▲4#

昼间 58.1 60 达标夜间 47.7 50 达标



由表 8-18 显示，在 4 月 18 日～ 4 月 19 日验收监测期间，厂界四周▲1#、▲2#、▲3#、▲4#四个点位的噪声昼夜均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348－2008 2类标准限值要求。

九、环境风险防范、突发环境事故应急措施及预案9.1环境风险源

本项目物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。

原料包括混合芳烃、制氢原料气，辅助原料为钯系贵金属催化剂，钴钼催化剂，萃取剂，供热由园区润亚热力公司 2 台 30t 锅炉供给，其中混合芳烃的主要成分为苯、甲苯、二甲苯、以及一些烷烃和烯烃类，最终产品包括精苯、甲苯、二甲苯、烷烃混合物、200#溶剂油、粗萘油。安徽中证检测技术有限公司第 76页共 120页


生产过程中产生废气，PSA提氢装置解析气直接送放空总管，作为燃料气送园区润亚热力公司锅炉燃烧，脱 C5 塔真空泵排气、高压分离器的含硫废气、尾气冷却器的放散废气及酸性汽提塔冷凝放散气进入尾气缓冲罐，然后经硫化氢吸收塔(吸收效率≥99%)及氨吸收塔(吸收效率≥95%)处理后作为燃料去园区润亚热力公司锅炉燃烧。

本公司使用、储存及生产过程中主要涉及的环境风险源主要有氢、苯、甲苯、二甲苯、烷烃混合物、200#溶剂油、粗萘油。本项目所储存的苯、甲苯、二甲苯、烷烃混合物、200#溶剂油、粗萘油等均属于重大危险源。生产过程中可能发生的危险类别主要有以下几种，⑴生产过程中混合芳

烃加氢生产过程中涉及到的生产装置由预蒸馏、加氢精制、抽提精馏、溶剂回收、芳烃精馏等装置组成，各装置在生产过程中可能因违反操作规程、操作不当或者设备损坏等，引起苯、甲苯、二甲苯等物料的泄露，造成燃烧、爆炸和人员中毒事故；（2）贮存过程中若贮罐内物料充装过量，将导致容器超压，可能引发爆炸、泄漏、火灾、中毒事故。在物料装卸过程中，如管理、操作不当，造成物料大量泄漏，引发火灾、爆炸事故；（3）原料、中间品、产品等采用管道运输、公路运输与铁路运输相结合，在对外运输和内部输送过程中，会由于种种原因存在潜在的环境风险污染因素。本项目原料混合芳烃，采用槽车通过公路运输卸入原料储罐，产品精苯、甲苯、二甲苯等由厂内装卸站装车外销。供汽均由管道从润亚热力公司运输至厂内，生产中产生的工艺废气均通过管线输送到润亚热力公司锅炉燃烧。项目运输环节环境风险主要为废气输送管道破裂、阀门泄漏导致硫化氢、氨气、有机废气等有毒气体外泄及污水管道发生泄漏事故可能产生的污染。9.2环境风险防范9.2.1工程设计中的风险防范措施⑴ 在总图布置上，项目按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、



《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-1992)(1999年修订版)中相应防火等级和建筑防火间距要求，采用了以下安全防范措施：

① 厂址内进行总图布置时，将办公区布置在噪声源较远的地方，并位于苯加氢装置的上风向或侧风向。

② 在设备布置过程中应严格按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）的规定，装置与周边装置及设施的防火间距、装置内部工艺设备之间的防火间距均应符合防火规范的有关要求，并应保证周边及装置内部消防道路的畅通。满足防火防爆和安全卫生等要求。

③ 厂区道路采用环行布置，以利消防和安全疏散，道路宽度满足消防车辆的通行要求。储运系统平面布置符合全厂工艺流程和总平面布置要求。

④ 所有潜在的火源均分别布置，并尽可能布置在有可能泄漏可燃物料场所的上风向。在同一罐组内，布置火灾危险性类别相同或相近的储罐。⑵ 建、构筑物：防火安全设计执行《建筑设计防火规范》（GB50016 -

2006）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）。① 平面布置、空间处理和构造措施等方面妥善处理防火、防爆、防腐等

问题。工艺系统以及重要设备均设立安全阀、爆破板等防爆泄压系统。可燃性物料管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。

② 厂区内所有建构筑物按火灾危险性和耐火等级严格进行防火分区，设置必须的防火门窗、防爆墙等设施。建筑物内部装修严格按照《建筑内部装修设计防火规范》进行设计和施工。甲类装置内部采用不发火地面。对界区内主要承重钢结构和构件涂刷防火涂料。

③ 作业场所设立危险物检测和自动报警装置。④ 根据建筑功能、所处位置确定相应的耐火等级，并按国家标准设置安

全出口和疏散距离。装置区操作平台和通道的设置，满足人员紧急疏散和消防的要求。



⑤ 中心控制室设计成全封闭抗爆结构，以满足安全性能要求，控制室防火等级为一级。在区域控制室内设火灾报警器。在变配电所或变配电室设置事故通风设施。

⑥ 储运系统中常压罐区和球罐区均设有防火堤。有液态物料的装置区设置不低于 150mm的围堰和导液设施。

⑦ 事故存液池应设导液沟，距储罐不应小于 30m，事故存液池和导液沟距明火地点应大于 30m，应有排水措施。⑶ 工艺设备的布置能满足方便工艺操作、便于安装和编修、又留有安全

疏散通道。本工程物料的输送采用密闭输送，主要采用泵输送的方式在生产操作上严格把好输送物料的速度，确保易燃、易爆炸物料的安全流速。对于液体：＜3m/s，对于气体：＜10m/s。⑷ 所有爆炸危险场所的工艺生产装置及建筑物，以及超过一定高度的室

外设备和建筑物，均考虑了防雷电设施。所有涉及爆炸和火灾危险价质的设备、管道均作防雷防静电接地，管道法兰应采用截面积不小于 6mm2的多股铜导线跨接。防静电接地电阻≤100欧姆，若与防雷接地共用接地装置，则接地电阻 Rjd≤10欧姆。若与设备共用接地装置，则接地电阻小于 4欧姆。⑸ 设计中选用低噪声设备，噪声较大的设备都加隔声罩，并设防震基础，

以减少噪声和震动危害。机、泵等转动部件的外露部分，均设防护罩，可避免机械伤害。⑹ 贮罐区和生产区防爆区域为 2区。用电设备采用隔爆型，照明选用隔

爆型灯具，车间出入口设置应急照明。⑺ 在工人可能接触有毒和腐蚀性介质的地方，设置安全喷淋和洗眼器，

配备必要的劳保用品，如手套、胶鞋、保护眼镜、工作服及耳塞等。⑻ 加强工厂安全管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行

国家规定的安全生产、劳动保护、环境保护的有关规定坚持厂部、车间、班组三级安全教育制度。工厂专设生产安全机构，有专职人员负责安全，直属厂长负责，生产车间设专职或兼职的安全员，负责车间的劳动安全生产。厂



内设置医务站，备有专用急救箱。9.2.2生产过程中的风险防范措施（1）大气污染事故防范措施①本项目泄露事故下排放物质主要包括苯、甲苯和二甲苯等有机物，易

燃有毒，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。应加强职工安全培训，严格操作规程，杜绝泄露事故发生。若事故发生时，应紧急将区域作业人员、居民及其他人员构成威胁输送至上风向，并切断火源。②开车时冷却系统先运行，停车时冷却系统最后停车，有机废气在常温

下极易冷凝。对于上述极端排放情况，由于有机化工产品的生产一般有断水保护装置，并且本项目自动化程度比较高，自控系统比较先进，上述极端排放情况出现的几率很小。另外一旦出现冷凝系统断水，应该立即关闭气体出口阀门，停止有关反应釜和蒸馏等装置，避免原材料浪费和环境的污染。③若本项目中废气处理设施设备损坏，应立即停止生产，迅速采取措施

修理设备，同时对废气源强采用现场水雾喷淋的方法，最大程度地降低污染物对大气的影响。④停电事故发生时，如果系统还未反应完毕，或反应正在进行，仍可将

物料留在反应釜（罐）内，待正常供电后可继续反应；如在抽真空阶段停电，因为反应釜内为负压，反应釜内气体也不会逸出，待正常供电后只要先使冷却系统先工作 1小时后即可正常生产。因此，只要操作得当停电不会造成大气污染物事故排放。（2）水污染事故防范措施在污水处理站发生事故时，为了避免未加处理的污水进入外环境，应首

先运行污水排放口与外界的切断装置，关闭污水站最终排放口，然后将污水排入厂内事故池，待污水处理站恢复正常后将事故池废水分批少量地引入厂内污水处理站处理。在厂区设立一个容积为 1800m3的事故池。此水池应设有与外界水体隔绝

的控制阀门，平时用作污水处理设施的事故池，当火灾发生时可以用来收集



消防产生的废水。发生火灾事故时，首先关闭厂内各清下水及污水最终排放口，开启消防水收集系统，将消防废水进入相应收集池，在未经过处理之前不得排放，避免携带危险物质的污水进入外环境。（3）生产中的风险防范生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染

事故，特别是有毒化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义。9.2.3贮运过程中的风险防范措施（1）贮存环节风险防范贮存和使用过程事故风险主要是因包装破损、管道泄漏和人为造成的火灾

爆炸、毒气释放和水体污染等事故，是安全生产重点防范的方面。要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、

《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。①在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查

装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应子以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。②操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防

护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。③化学危险物品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃易爆物品

应用松软物经水浸湿后扫除。④在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况

和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，



如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。⑤晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应

有防滑措施。⑥在现场须备有清水、苏打水或醋酸等，以备急救时应用。⑦尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和

淋浴后方可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷。⑧ 本项目建设 36 只 30～3000m3 储罐，其中，原料及成品罐区设置

11697.88m3的围堰（182.21m×53.5 m×1.2 m），中间罐区设置 1054.17 m3的围堰（47.7 m×22.1 m×1 m），装卸罐区设置 472.14m3的围堰（25.8 m×18.3

m×1 m）。杜绝储罐泄漏后外泄，同时储罐区建议设有一个备用储罐，用于物料泄漏的收集，整个储罐区应按照最严格防渗要求进行防渗设置。

防范措施小结：由于本项目必须加强防范措施的落实，杜绝在运输、罐装、贮存及生产过

程中的事故发生。（2）运输环节风险防范运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及

事故发生后的应急处理，本项目运输以汽车为主。运输过程风险防范应从包装着手，有关包装的具体要求可以参照《危险货

物分类和品名编号》、《危险货物包装标志》、《危险货物运输包装通用技术条件》、《气瓶安全监察规程》等一系列规章制度进行，包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行，并采用堆码试验、跌落试验、气密试验和气压试验等检验标准进行定期检验，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类别、名称及尺寸、颜色。运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行，包括《汽车危险货物运输

规则》、《汽车危险货物运输、装卸作业规程》、《机动车运行安全技术条件》、《危险货物运输规则》等。危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库



进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花、静电，配备各种防护装置。

每次运输前应准确告知司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理办法，确保在事故发生情况下及时、准确采取应急措施，减缓影响。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

夏季最好早晚运输。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。由于危险品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在运输过程中

应小心谨慎，确保安全。为此注意以下几个问题：①合理规划运输路线及运输时间。②危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆，

相对固定，专车专用。凡用来盛装危险物质的容器，包括槽（罐）车不得用来盛装其它物品，更不许盛装食品。而车辆必须是专用车，不能在任务紧急、车辆紧张的情况下使用其它车辆等担任危险物品的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障危险品运输过程中的安全。③被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标

志》(GB190-90)规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。具有易燃、有毒等多种危险特性的化学品，则应该根据其不同危险特性而同时粘贴相应的几个包装标志，以便一旦发生问题，可以进行多种防护。④在危险品运输过程中，一日发生意外，在采取应急处理的同时，迅速

报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安、交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。



⑤运输有毒和腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防毒、防护用品和检查是否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后，应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，若处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门，请求支援。⑥物料泄露时应将泄露物质收集至事故池（可用水冲洗），并泵入废水

处理站，经处理后达标排放⑦特别关注物料除尘回收装置的操作管理和维修，防止破损泄漏及过氧

爆炸事故的发生。9.2突发环境事故应急措施及预案该公司根据实际情况制定了专门的突发环境事件应急预案、突发环境事件

风险评估报告、突发环境事件应急资源调查报告。

十、环境管理检查根

据该建设项目生产工艺特点及周边环境特征，环境管理检查工作应包含以下内容：

表 10-1 环境管理检查安徽中证检测技术有限公司第 84页共 120页


序号检查内容执行情况1 “三同时”制度执行情况企业从立项到生产均按照相关法律法规进

行建设运行2

公司环境管理体系、制度、机构建设情况

公司建立了相关的环境保护管理机构，并配套了相关的管理文件和管理制度

3污染处理设施建设管理及运行情

况基本按照环评中的相关要求对相应的污染工段配套了相应的污染处理设施。

4 排污口规范化整治情况目前已落实废气、废水排放口的规范化建设

5 应急预案企业应急按照环保的相关要求制定了完善的应急预案已报环保主管部门备案审批

6 绿化情况企业利用自身厂区建设，在厂区内种植部分树木草地。

7 卫生防护距离本项目卫生防护距离 300 米及卫生防护距离包络线覆盖区域内未新建环境敏感目标。

十一、公众意见调查11.1调查目的与方式

依



据安徽省环保厅皖环发【2013】91号文相关要求，需加强建设项目环境保护竣工验收工作中的公众参与工作。为了解建设项目周边地区居民对项目建设的基本态度，组织公众调查。调查采用发放调查表由被调查人自主填写的方式，详见项目公众调查表 10-1。验收监测期间调查 30份公众参与调查表。11.2调查表的基本内容

（1）被调查者的环境意识和对周围环境状况的看法；

（2）被调查者对该建设项目的环境影响态度；

（3）被调查者对建设项目的基本态度、意见与建议。



表 11-1 公众意见调查表项目名称安徽卓泰化工科技有限公司

200kt/a混合芳烃加氢项目建设地点安徽省淮北市临涣工业园内姓名联系电话年龄职业性别文化程度住址

项目基本情况

安徽卓泰化工科技有限公司拟在淮北市临涣工业园内进行 200kt/a混合芳烃加氢项目的建设。

安徽卓泰化工科技有限公司成立于 2014年，公司位于安徽省淮北市临涣工业园区。公司的经营理念为：向安全要效益，向科技要效益。公司具有一大批优秀的管理和技术人才，依托临涣工业园区资源优势，与国内知名院校合作，深入开发大型芳烃生产装置及其产业链延伸技术，拟建一套 200kt/a混合芳烃加氢项目。该项目具有完全自主知识产权，以混合芳烃（混合芳烃定义为：石油深加工和煤炭气化、煤液化、煤焦化等所产生的副产物，包括但不限于煤焦化副产物混合芳烃、低温煤气化的焦油、石油加工中产生的劣质轻油等芳烃含量在 3 0%以上的混合物，下同）为原料，生产附加值高的三苯及其它精细化工品。

项目在建设和运行过程中，对周边环境有一定影响，特别是事故情况下，原料在储运及生产过程中发生泄漏对周边环境具有一定环境风险。

本次公众调查的目的旨在了解您对本项目周围环境污染状况的认识程度 ,以及对项目的实施有何意见和建议。请您认真如实回答以上问题，谢谢您的合作。



污染物治理措施

项目废水经过处理后，再利用，不外排；生产过程中产生含有 C5等轻组分的放空气去燃料气放空总管，经燃料气放空缓冲罐之后作为燃料去园区润亚热力公司锅炉燃烧；固废中危险废物由有资质单位处理，生活垃圾等由环卫部门统一处理；为防止地下水污染，对车间和储罐底部均采用三合土夯实后再铺以高防渗混凝土水泥隔层，有效防止跑冒滴漏对土壤和地下水的污染；为防止环境风险，厂区设立事故池，车间设置有害气体报警器，并设置卫生防护距离，建立安全风险预案机制，保证项目事故污染物对环境的影响控制在最小范围。

调查内容

工程施工期间是否与周边居民发生过纠纷有没有 100% 不清楚工程试生产期间是否与周边居民发生过纠纷有没有 100% 不清楚工程施工期间是否出现过扰民现象有没有 100% 不清楚工程产生的废气对您的生活、工作是否有影响有有轻微影响没有 100%

工程产生的噪声对您的生活、工作是否有影响有有轻微影响没有 100%

该公司对周围环境是否有影响没有影响 100% 影响较轻影响较重您对该项目环境保护工作的满意程度满意 100% 较满意不满意

您对该项目的建设还有什么意见和建议

无



通过广泛征求建设项目周边地区的公众及有关部门的意见（具体调查结果参见表10-1），可以得出如下结论：（1）经现场调查，所在地近期未发生与项目相关的污染事故，也无投

诉。公众参与调查统计结果见表 11-1，实发 30份，收回 30份，调查对象人员分布情况见表 11-2。

表 11-2 公众参与人员信息

年龄年龄分布人数

文化程度分布

20～30岁 6 大专及以上30～40岁 10 初高中40～50岁 9 小学及以下50岁以上 4 —

姓名性别年龄职业文化程度周淮北男 45 农民中学祝文岭男 42 工人中学肖杰男 40 农民中学吴云男 55 农民中学

周婉秋女 26 农民大学周宗华男 33 农民中学周京洋男 37 农民中学

周艳女 31 农民中学刘乐学女 46 工人中学汤成贵男 50 工人中学周家华男 51 工人中学吴勇男 30 其他大学丁在金男 45 工人中学黄大山男 41 农民中学张明岗男 47 农民中学周京辉男 40 工人中学李学亮男 46 工人中学丁杰男 49 工人中学任强男 39 工人中学叶书标男 38 工人中学张坤男 58 工人中学蔡雨晴女 60 农民小学李兰荣女 44 工人中学肖艳女 30 农民中学

周艳丰女 27 农民中学周先善男 21 农民中学吴思林男 33 农民中学


安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环境保护验收监测报告周杰男 36 农民中学刘勤根男 31 农民中学张风超男 30 农民中学

从本次调查结果看，100%的被调查者对本工程总体持满意和基本满意态度。100%的被调查者认为本工程有利于本地区的经济发展。100%的被调查者表示项目施工及试运行期间没有因污染事故发生纠纷。

对施工期的调查：100%的被调查者认为本工程施工期间对自己的生活和工作无不利影响。100%的被调查者认为施工期间未受到环境相关污染影响。

对试运营期的影响：有 100%的被调查者认为未受到废气、废水影响。100%的被调查者认为未受到噪声影响和轻微影响。100%的被调查者对企业环境保护工作表示满意。

（2）公众对建设项目周边环境质量满意，对建设项目持理解和支持的态度；

（3）有关部门应认真贯彻有关法规、条例，在多方协商的基础上，合理采纳一些事关民众切身利益的意见和建议。

（4）建设项目应进一步从加强绿化方面采取防范和保护措施，使项目对环境质量的影响减小到最低限度。

（5）项目的建设促进了当地社会经济的发展，增加就业。



十二、验收监测结论和建议12.1验收监测结论

安徽卓泰化工科技有限公司 200kt/a混合芳烃加氢项目竣工环保验收监测期间，生产和污染治理设施运行正常。通过对该项目地下水、废水、废气、噪声的监测得出结论如下：12.1.1地下水监测结论

在验收监测期间，厂区 3 个监测井的 pH、CODmn、NH3-N、石油类浓度均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类限值标准要求。12.1.2雨水监测结论

本项目验收监测 2017年 4月 18-19日期间，雨排口无雨水，故本次验收监测无雨水监测结果。安徽中证检测技术有限公司第 91页共 120页


12.1.3废水排放监测结论汽

提塔处理设施对生产废水中 SS、CODcr、NH3-N、BOD5、石油类的处理效率均较高，达到 95%以上，废水 SS含量较低，处理效率为 55.55%-63.63%；本处理设施的废水处理后进入地埋式一体化生化处理设施处理后再回用，因此对其不进行评价，其中苯、甲苯、二甲苯、VOCs 无相关评价标准，检测结果仅供参考不做评价。

生化处理设施对生产废水和生活废水中 SS、CODcr、NH3-N、BOD5、石油类的处理效率均较高，达到 90%以上，仅二甲苯、VOCs的处理效率相对较低，处理效率为 81.78%-99.35%；地埋式一体化生化处理设施处理后的生产废水和生活污水无法分开，其污水达到《循环冷却水再生水水质标准》（HG/T3923-2007）表 1限值标准的同时，满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-

2002）表 1中“冲厕”标准要求，其中苯、甲苯、二甲苯、VOCs 无相关评价标准，检测结果仅供参考不做评价。12.1.4无组织废气排放监测结论

监测结果表明，2017年 4月 18~19日厂界无组织氨、硫化氢日监控点浓度最大值均达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的无组织排放标准限值要求；非甲烷总烃、甲苯日监控点浓度最大值均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放限值标准；苯、VOCs日监控点浓度最大值均未达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放限值标准要求；二甲苯 4月 18日的日监控点浓度最大值未达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放限值标准要求，4月 19日的日监控点浓度最大值达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2

中无组织排放限值标准要求。安徽中证检测技术有限公司第 92页共 120页


针对厂界无组织苯、二甲苯、VOCs 排放浓度超标事宜，该公司对无组织排放源进行了整改，并再次委托我公司对其厂界无组织苯、甲苯、二甲苯、VOCs进行监测，2017年 6月 11~12日，我公司安排监测人员对该项目进行了复测，结果显示该厂界无组织苯、甲苯、二甲苯、VOCs 排放浓度均达到了《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放限值标准要求。12.1.5厂界噪声监测结论

由表 8-18 显示，在 4 月 18 日～ 4 月 19 日验收监测期间，厂界四周▲1#、▲2#、▲3#、▲4#四个点位的噪声昼夜均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348－2008 2类标准限值要求。12.1.6公众参与调查

1

00%的被调查者对本工程总体持满意态度。100%的被调查者认为本工程有利于本地区的经济发展。本项目建设期和生产阶段未发生环境信访事件。12.2建议

（1）做好废气处理设施的日常维护管理，防止废气的泄漏。

2）加强环保意识，做好废气、废水排放口环保标识。

3）加强公司的环保建设和监督管理职能，提高工作人员的理论及操作水平、岗位培训，进一步加强环保设施的管理和日常维护，确保各项环保设施正常运行。将各项规章制度操作规范公布上墙，完善环保组织机构和环保档案管理，在生产过程中合理利用水资源，提高水资源的利用率，严防跑、冒、漏、滴。

4）公司要定期组织开展突发环境事故应急预案活动。




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一、前言 - 淮北市环保局 · Web viewE310 ∅600×5865 循环液 11 一段预饱和加氢进料蒸汽预热器 S32168 台 2 E311AB ∅700×4365 苯、甲苯、二甲苯