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WIRTSCHAFTSINGENIEURSWESEN

Ausbildungsschwerpunkte: BETRIEBSMANAGEMENT – LOGISTIK

MDEMaschinendatenerfassung

Daniel Velan 14.11.2012 1 von 11

Abbildung 1 Quelle: http://www.ipcas.de/it-solutions/maschinendatenerfassung-mde.html



InhaltsverzeichnisMASCHIENENDATENERFASSUNG............................................................................................... 3

ZIELBESTIMMUNG........................................................................................................................... 3

PFLICHTENHEFT.............................................................................................................................. 4

ARBEITSVERLAUF........................................................................................................................... 5

NUTZUNGSGRAD.............................................................................................................................. 6

VERFÜGBARKEIT............................................................................................................................. 6

STRUKTOGRAMM PLAUSIBILITÄT ÜBERPRÜFUNG.............................................................6




Maschienendatenerfassung Unter Maschinendatenerfassung (MDE) versteht man das Aufzeichnen und Verarbeiten der Informationen eines Fertigungs- oder Produktionsprozesses. Besonders wichtig dabei sind die unproduktiven Zeiten, die geplant oder nicht geplant sein können.

Hauptgrund für den Einsatz von MDE ist der kontinuierliche Soll-/Ist-Vergleich der Maschinendaten, die frühzeitige Erkennung von Störungen und das Lokalisieren von Schwachstellen in der Fertigung.

Bei der Maschinendatenerfassung werden unter anderem folgende Daten ermittelt:

Läuft die Maschinen oder steht sie? Wenn sie steht: Warum steht sie? Wenn sie läuft: Läuft sie einwandfrei? Wann wurde die Maschine gewartet? Wie ist die Leistung der Maschine Menge pro Zeit? Wie hoch ist die Verfügbarkeit der Maschine? Wie hoch ist der Nutzungsgrad der Maschine?

Zielbestimmung Die Zielbestimmung ist das Aufzeichnen der Stillstandszeiten und deren Ursachen und die Ermittlung von Ausfallraten und Nutzungsgraden zur Beurteilung der Verfügbarkeit

Pflichtenheft Für die Zwecke der Maschinendatenerfassung, werden von einer SPS Signale von Maschinen erfasst und in Form von Text-Dateien im




Format „jjjjmmtt.log“ abgespeichert und für weitere Auswertungen zur Verfügung gestellt. Die Projektaufgabe besteht darin, diese Daten in Excel zu analysieren, Berichte zu erstellen und die Verfügbarkeit und den Nutzungsgrad der jeweiligen Maschine, für den jeweiligen Betrachtungszeitraum zu berechnen.

Arbeitsverlauf Schritt 1:Im ersten Arbeitsschritt habe ich mir alle zur Verfügung gestellten Daten aus dem Abteilungsskydrive heruntergeladen. Als zweiten Arbeitsschritt habe ich mir meine Maschine die ich zugeteilt bekommen habe herausgefiltert und in ein anderes Excel-Sheet kopiert. Danach wurde alles nach Datum sortiert.

Schritt 2:Als nächstes habe ich drei neue Spalten mit Stillstands Dauer, Ereignisbeginn und Ereignisende erstellt und errechnet und danach den Stillstandsursachentext in einer neuen Spalte hinzugefügt.Um die Werte der Ereignisbeginn-Zeit und der Ereignisend-Zeit auf Plausibilität zu prüfen musste ich in einer neuen Spalte mit einer „Wenn“ Überprüfung die Daten geprüft.

Schritt 3:Im nächsten Arbeitsschritt wird eine neue Tabelle geöffnet und alle Daten ohne Formeln hinein kopiert. Alle positiven Ergebnisse (mit Zeitüberlappung) wurden in dieser Tabelle gelöscht. Um den Nutzungsgrad und die Verfügbarkeit auszurechnen habe ich in der




Tabelle Original 2 für jede Störung die gesamte Unterbrechungszeit ausgerechnet. Schritt4:Aus diesen Unterbrechungszeiten setzt sich TRU, TI und TW zusammen die ich in die Tabellen für den Nutzungsgrad und die Verfügbarkeit geschrieben habe. Danach habe ich uns mit der Nutzungsgradformel den Nutzungsgrad errechnet. Die Verfügbarkeit setzt sich aus MTBF und MTTR zusammen. Errechnet habe ich die Verfügbarkeit dann mit der vorgegebenen Formel.

Nutzungsgrad Erfasst alle Stillstandszeiten und sagt aus wie viel Nutzen die Maschine in einem gewissen Zeitraum hatte.

TB = PlanbelegungszeitIst der Zeitraum in dem die Maschinen Daten erfasst wurden (Bei uns 960 Stunden).

TRU = RuhezeitSumme aller organisatorischen Stillstandszeiten. Warten auf Material Warten auf Transportmittel Pause Kein Auftrag Rohmaterial fehlt




TI = InstandsetzungszeitStillstandszeiten die auf technische Störungen an der Fertigungsanlage selbst zurückzuführen sind. Werkzeugbruch Stromausfall Not-Aus

TW = Wartungszeit Wartung/Instandhaltung

VerfügbarkeitGibt die durchschnittliche Verfügbarkeit zwischen den Reparaturzeiten an. Die Verfügbarkeit zeigt auf wie störsicher eine Maschine ist. Dabei ist immer der Betrachtungszeitraum anzugeben.

MTBF = mean time between failureIst die Planbelegungszeit minus TI.

MTTR = mean time to repairBeinhaltet alle Störzeiten bei der die Maschine zum Stillstand gekommen ist, aber nur aus technischen Gebrechen.




Original Tabelle (Angaben)

Fertige Tabelle „Original 2“







Nutzungsgradtabelle

Verfügbarkeitstabelle




Struktogramm Plausibilität Überprüfung




Quellenverzeichnis

Dipl.-Ing. Dr. Roman Huemer

Dipl.-Ing. Josef Kuschei

Abbildungs VerzeichnisAbbildung 1 Quelle: http://www.ipcas.de/it-solutions/maschinendatenerfassung-mde.html--------------------------1


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