Интегрированные решения для плазменной резки Эффективность, которой вы можете доверять

Содержание 1–3 Лучшая в мире технология резки

Hypertherm: эффективность, которой вы можете доверять

Интегрированные решения для плазменной резки

4 – 5 Действие 1: Программа

6–7 Действие 2: Настройка

8 – 11 Действие 3: Получение результатов

12 Надежность и диагностика

13 Руководство по выбору продукции

Для получения самых актуальных сведений о продукции и полных технических характеристик посетите веб-сайт www.hypertherm.com

1

HyperthermМировой лидер в области технологий резки

�Миссией компании Hypertherm является предоставление клиентам в разных странах мира самого лучшего оборудования для резки и связанных с ним услуг. С 1968 года мы ставим перед собой единственную цель: максимально эффективно использовать технологии для снижения затрат на резку металла. Именно благодаря нашей неизменной приверженности инновациям с ориентацией на потребности заказчика компания Hypertherm имеет больше патентов в области плазменной резки и больше клиентов по всему миру, чем любая другая компания в отрасли. Опыт заказчиков показывает, что системы производства Hypertherm неизменно демонстрируют более высокие результаты по сравнению с оборудованием конкурентов в качестве резки, производительности и эксплуатационных затратах. Выбирая Hypertherm, вы можете быть уверены в том, что наши решения помогут максимизировать производительность и рентабельность ваших операций резки.

Факты о Hypertherm

• Инженеры Hypertherm разработали более 75 запатентованных технологий плазменной резки, чтобы дать заказчикам возможность получить самую высокую эффективность в отрасли.

• Сотни тысяч систем резки производства Hypertherm эксплуатируются в разных странах мира.

• Компания Hypertherm завоевала крупнейшую долю мирового рынка плазменной резки.

Патенты Hypertherm

Каждому сотруднику Hypertherm принадлежат акции компании. Обладание долей в компании – это мощный фактор мотивации, преимущества которого для заказчиков Hypertherm очевидны: каждое разрабатываемое нами решение производится с высочайшим качеством.

Действие 1 = Программирование в программном обеспечении для раскроя и оптимизации процессаАвтономное программное обеспечение для раскроя и оптимизации процесса Hypertherm автоматически выполняет раскрой деталей на листе и применяет оптимальные методы резки в управляющей программе (язык программирования для станков с ЧПУ).

2

Начиная с программы обработки деталей и заканчивая готовыми изделиями, интегрированные решения для резки Hypertherm позволяют получать стабильные результаты.

Эффективность, которой вы можете доверять Это как если бы в каждой смене работал ваш лучший оператор, в распоряжении которого имеются новейшие технологии

В решениях для автоматизированной резки Hypertherm воплощено более 40 лет инноваций и опыта в области процессов резки. наши программное обеспечение для раскроя и оптимизации процесса, системы числового программного управления (ЧПУ), системы регулировки высоты резака (THC) и плазменные системы идеально взаимодействуют друг с другом, чтобы вы могли извлечь максимум из своих операций резки. Это как если бы каждый день работал ваш лучший оператор, в распоряжении которого имеются новейшие технологии, позволяющие оптимизировать качество резки, производительность и эксплуатационные затраты.

Интегрированные решения для резки Hypertherm:

• Воплощение опыта в области процессов для упрощения

– Oбучения новых операторов, благодаря которому они смогут профессионально выполнять резку буквально через несколько минут

– Oбеспечения более стабильной производительности для разных операторов, смен и производственных объектов

• Значительное улучшение качества отверстий, которое превосходит все, что было возможно при использовании плазменных систем ранее

• Повышение до 100 % количества производимых в час деталей благодаря снижению времени цикла от реза до реза

• Оптимизация срока службы расходных материалов без вмешательства оператора

• Упрощение доступа к системе для поставщика стола для резки и для Hypertherm с помощью дистанционной справки

Действие 3 = Получение результатов

Интегрированные программное обеспечение для раскроя и оптимизации процесса, ЧПУ, системы регулировки высоты резака и плазменные системы идеально взаимодействуют между собой для оптимизации качества резки, количества производимых в час деталей и затрат на единицу продукции.

3

Действие 2 = Hастройка на ЧПУ

Автономное программное обеспечение для раскроя и оптимизации процесса взаимодействует с программным обеспечением ЧПУ, чтобы упростить для оператора процесс формирования задач и дать ему возможность выполнять резку профессионально.

4

Действие 1: Программирование в программном обеспечении для раскроя и оптимизации процесса

Используйте опыт Hypertherm в своих программах обработки деталей, чтобы устранить неоднородность результатов для разных операторов Программное обеспечение для раскроя и оптимизации процесса Hypertherm упрощает:

• импорт чертежей деталей

• эффективный раскрой деталей на листе

• применение оптимальных методов резки

• создание управляющей программы

Получаемая таким образом управляющая программа будет использоваться ЧПУ для выполнения задачи. Внедрение методов резки Hypertherm в программу обработки деталей поможет вам получать более стабильные результаты (качество резки, производительность и срок службы расходных материалов) для разных операторов, смен и производственных объектов. Меньше чем через час вы будете программировать задачи, как настоящий профессионал в этом деле.

Простота импорта из САПР:

• Импорт и преобразование двухмерных и трехмерных файлов, созданных в программах САПР/АСУ

• Проектные файлы для конкретных отраслей

Эффективный раскрой деталей для максимально полного использования материала.

Превосходные возможности по оптимизации раскроя Hypertherm обеспечивают заметную экономию материала за счет эффективного размещения деталей на листе, будь то целый лист или обрезки.

Автоматическое применение продвинутых методов резки для оптимизации эффективности

Это программное обеспечение вооружает вас результатами опыта, накопленного за десятилетия плазменной, лазерной, кислородной и водоструйной резки. Оно автоматически применяет оптимальные методы резки, специфические для обрабатываемых деталей (тип материала, толщина, геометрические параметры детали) и используемых для них процессов.

Операторы просто выбирают нужную задачу на ЧПУ, а программа обработки деталей автоматически применяет идеальные параметры резки.

Оператору плазменной системы за столом для резки не нужно задавать следующие параметры*:

• Сила тока

• Тип плазмообразующего газа, подача газа до возбуждения дуги и расход газа при резке

• Тип защитного газа, подача газа до возбуждения дуги и расход газа при резке

• Высота резака при прожиге, время и задержка

• Высота резака при резке

• Дуговое напряжение

• Скорости подачи и методы, применяемые к профилям внутренней и наружной поверхностей

• Коррекция на ширину разреза

Программное обеспечение автоматически программирует траектории перемещения резака для оптимизации качества резки, производительности и эксплуатационных затрат.

• Тип входа, его расположение и скорости выбираются так, чтобы оптимизировать качество и свести к минимуму отходы.

• Выходы, последовательность обработки деталей и настройки регулировки высоты резака задаются таким образом, чтобы оптимизировать качество, снизить время перемещения между деталями и максимизировать количество производимых в час деталей.

• Траектории для предотвращения столкновений и установки на торец сводят к минимуму время простоя.

5

� �*��Операторы�стола�для�резки�могут�с�легкостью�добиваться�оптимизированной�производительности�системы,�когда�автономное�программное�обеспечение�для�раскроя�и�оптимизации�процесса�используется�совместно�с�ЧПУ,�системами�регулировки�высоты�резака�и�плазменными�системами�HyPerformance®�Plasma�HPRXD®�с�автоматической�системой�управления�подачей�газа�производства�Hypertherm.

6

Действие 2: Настройка на ЧПУ

Настроить задачу и профессионально выполнить резку проще простого Опыт заказчиков показывает, что новые операторы начинали качественно выполнять резку деталей менее чем через 5 минут без какого-либо обучения. Продвинутые методы резки, встроенные в программное обеспечение, обеспечат стабильно оптимальные качество резки, производительность и эксплуатационные затраты при минимальном участии оператора.

1. Выбор программы на ЧПУ• Оператор выбирает задачу, созданную с помощью

программного обеспечения для раскроя и оптимизации процесса.

• Программное обеспечение автоматически задает оптимальные параметры резки в ЧПУ, специфические для обрабатываемых деталей и используемого для обработки оборудования.

• Оператору не нужно задавать высоту резака, задержку прожига, скорости резки и коррекцию на ширину разреза.

• При использовании плазменных систем Hypertherm с автоматической системой управления подачей газа оператору не нужно задавать силу тока, тип плазмообразующего и защитного газов и расход газов.

2. Загрузка листа и расходных материалов• Программное обеспечение ЧПУ предлагает оператору

загрузить на стол для резки материал конкретных типа, толщины и размера.

• Расходные материалы, которые нужно установить на резак, обозначаются на экране ЧПУ изображениями и номерами детали.

3. Выравнивание листа• Мастер CutPro™ помогает оператору выполнить

пошаговый процесс выравнивания листа.

Если оператору нужна помощь, он поможет ознакомиться с рекомендациями по оптимизации резки, нажав всего лишь одну кнопку.

7

Инструкции по эксплуатации для ЧПУ, систем регулировки высоты резака и плазменных систем

Hypertherm доступны непосредственно на ЧПУ. Эти вспомогательные средства, переведенные на многие языки, помогают оператору и бригадам технического обслуживания добиться максимально эффективной эксплуатации стола для резки.

8

Действие 3: Получение результатовОптимизированное качество резки, производительность и эксплуатационные затраты = более высокая рентабельностьВ интегрированных программном обеспечении для раскроя и оптимизации процесса, ЧПУ, системах регулировки высоты резака и системах плазменной резки Hypertherm воплощены более сорока лет инноваций и опыта в процессах резки. наши решения разработаны так, чтобы идеально взаимодействовать между собой, позволяя легко оптимизировать качество резки, количество производимых в час деталей и затраты на единицу продукции.

Оптимизация качества резки Интегрированные программное обеспечение для раскроя и оптимизации процесса, ЧПУ, системы регулировки высоты резака и системы плазменной резки Hypertherm обеспечивают:

• Автоматическое применение методов резки для получения стабильно оптимального качества

• Мониторинг и автоматическую регулировку

– Дугового напряжения по мере износа расходных материалов для максимизации качества на протяжении всего срока службы расходных материалов

– Коррекции на ширину разреза в зависимости от толщины материала, силы тока и скорости для получения более жестких допусков и более стабильного качества

• Рекомендации по оптимизации качества резки на ЧПУ, для ознакомления с которыми достаточно нажать одну кнопку

• Плазменные системы Hypertherm обеспечивают резку мелких деталей с более высоким качеством и стабильностью, что позволяет снизить затраты на вторичную обработку.

Поперечное�сечение�отверстия

Революционная эффективность плазменной резки: качество резки True Hole™ наша технология резки True Hole* (патентная заявка на рассмотрении) для низкоуглеродистой стали обеспечивает значительно более высокое качество отверстия, чем было возможно ранее при использовании плазменной резки. Это улучшение обеспечивается автоматически без вмешательства оператора.

Разработанная Hypertherm технология резки True Hole для низкоуглеродистой стали представляет собой особое сочетание параметров резки (тип технологического газа, расход газа, сила тока, методика прожига, метод входа и выхода,скорость резки и время), оптимизированных для каждой толщины материала и размера отверстия. Этот новый процесс доступен для использования только на плазменных системах Hypertherm HPRXD с автоматической системой управления подачей газа. Он автоматически применяется нашим программным обеспечением для раскроя и оптимизации процесса и программным обеспечением ЧПУ к отверстиям в низкоуглеродистой стали вплоть до соотношения диаметра к толщине в 1:1.

*�Возможно�на�столе�для�резки�с�поддержкой�True�Hole�в�сочетании�с�системой�MTC�ProNest®�2010,�ЧПУ, системой�регулировки�высоты�резака�и�системами�HPRXD�с�автоматической�системой�управления�подачей�газа.�Для�получения�дополнительных�сведений�обратитесь�к�производителю�своего�стола.

9

12-мм�отверстие,�вырезаемое�без технологии�True�Hole

12-мм�отверстие,�вырезаемое�с применением технологии�True�Hole�

При применении технологии True Hole практически полностью устраняется сужение отверстий, а перегибы уменьшаются и сдвигаются к наружной части отверстия. Окалина по-прежнему присутствует, но ее можно легко устранить.

Без использования True Hole

С применением True Hole

При применении технологии True Hole более стабильно получаются расчетные размеры детали, благодаря чему реже приходится прибегать к вторичной обработке.

0

20

40

60

80

100

ArcGlide THC with Hypertherm’s suite of integrated plasma cutting products

ArcGlide THC(stand-alone)

Command THC

Sec

on

ds

0

100

200

300

400

500

600

ArcGlide THC with Hypertherm’s suite of integrated plasmacutting products

ArcGlide THC (stand-alone)

Command THC

Nu

mb

er o

f p

arts

per

day

1 0

Увеличение количества деталей в час• Запатентованные технологии плазменной резки

Hypertherm, встроенные методы резки и активный контроль процесса оптимизируют качество резки и сводят к минимуму необходимость во вторичных операциях, для осуществления которых требуются дополнительные временные затраты.

• Простое в использовании программное обеспечение для раскроя и оптимизации процесса Hypertherm в сочетании с мастером CutPro на ЧПУ (патентная заявка на рассмотрении) позволяют очень быстро и просто задать задачу.

Время обработки детали – фланец диаметром 203 мм Количество деталей – фланец диаметром 203 мм

Пример детали – фланец диаметром 203 мм

Рост количества деталей на 100%

Повышение до 100% количества производимых в час деталей благодаря снижению времени цикла от реза до реза

• Методы быстрого зажигания и оптимизации перемещения, имеющиеся в программном обеспечении, сводят к минимуму непроизводительное время между резами и повышают количество производимых в час деталей до 100%.

Снижение времени цикла от реза до реза на 80%

секу

нды

Command THC

ArcGlide THC (автономная)

ArcGlide THC с комплексом интегрированных решений Hypertherm для плазменной резки

Коли

чест

во п

роиз

води

мы

х в

день

дет

алей

Command THC

ArcGlide THC (автономная)

ArcGlide THC с комплексом интегрированных решений Hypertherm для плазменной резки

Подача до возбуждения дуги

Резка

Движение столаВремя возврата

Работа датчика исходной высоты

Неверная высота резки, связанная с тем, что дуговое напряжение не было отрегулировано в соответствии с износом электрода

Снижение затрат на единицу продукции

• Оптимизированные настройки процесса и высоты резака автоматически применяются программным обеспечением Hypertherm. Это снижает вероятность ошибки оператора и помогает добиться оптимального срока службы расходных материалов.

• Запатентованная компанией Hypertherm технология LongLife® снижает ток и расход газа в конце резки для уменьшения износа гафниевой вставки электрода и обеспечения лучших в отрасли сроков службы расходных материалов, которые могут вдвое превышать сроки службы у любого из конкурентов.

Правильная высота резки автоматически поддерживается системой регулировки высоты резака ArcGlide THC

Частично�изношенный�электрод

Неприемлемое�качество�резки

Частично�изношенны�й�электрод

Корректное�качество�резки

Nu

mb

er o

f co

nsu

mab

le s

tart

s (L

ab te

st –

4-s

econ

d du

ratio

n)

HPR with proper torch height automatically maintained by the ArcGlide

HPR without the operator adjusting for electrode wear

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

Количество зажиганий на комплект расходных материалов с отклонением от правильной высоты резки < 0,25 мм без вмешательства оператора (130 А), низкоуглеродистая сталь толщиной 12 мм

Качество резки и срок службы расходных материалов автоматически оптимизируются без вмешательства оператора

Оптимизированные срок службы расходных материалов и качество резки

Преждевременная смена расходных материалов

1 1

Правильная�высота�резки

Соприкосновение�с�листом�может�повредить�расходные�материалы

Количество запусков, в которых оптимизация качества резки и срока службы расходных материалов обеспечивается вмешательством оператора

Числ

о за

жиг

аний

ком

плек

та р

асхо

дны

х м

атер

иало

в (л

абор

атор

ное

испы

тани

е, д

лите

льно

сть

4 се

кунд

ы)

HPR без выполнения оператором коррекции на износ электрода

HPR с автоматическим поддержанием правильной высоты резака системой ArcGlide

• Программное обеспечение для раскроя и оптимизации процесса Hypertherm максимизирует срок службы расходных материалов путем автоматического управления выходами из резки и временем выключения дуги во избежание преждевременного гашения дуги, для чего используется управляемое плавное выключение.

Оптимизация срока службы расходных материалов без вмешательства оператора

• Используя патентованные методы Hypertherm, система регулировки высоты резака ArcGlide™ THC автоматически непрерывно замеряет и регулирует дуговое напряжение, чтобы скорректировать его на износ расходных

материалов. За счет этого обеспечивается правильная высота резака для оптимального качества резки на протяжении всего срока службы расходных материалов, не требуя вмешательства со стороны оператора.

1 2

Доказанная надежность, самодиагностика и дистанционная справка максимизируют время работы В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях. наше оборудование подвергается воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума, пыли и входящего уровня напряжения, чтобы обеспечить очень высокую прочность.

• Рекомендации Hypertherm по планово-предупредительному ремонту и устранению неполадок доступны на ЧПУ для всего нашего оборудования (ЧПУ, системы регулировки высоты резака и плазменные системы). Благодаря этому вы всегда можете ознакомиться с важнейшей информацией о системе, когда она вам понадобится.

• ЧПУ Hypertherm можно использовать для проведения диагностики ЧПУ, систем регулировки высоты резака, плазменных систем и других компонентов стола.

Дистанционная справка Дистанционная справка – это специальное интернет-средство, которое позволяет производителю вашего стола и Hypertherm буквально оказаться у вас на заводе в течение нескольких минут. Зачастую без посещения производственного объекта можно выполнить диагностику и ремонт программы обработки деталей, ЧПУ, систем регулировки высоты резака, плазменных систем и перемещения стола для резки. Дистанционная справка от Hypertherm позволяет проводить диагностику системы резки через Интернет, за счет чего снижается время простоя.

Функции дистанционной справки

• Быстрое и безопасное соединение

• Безопасный удаленный доступ к ЧПУ для просмотра и изменения настроек

• Безопасная и быстрая передача файлов

• К одному сеансу может присоединиться до 15 человек

• Возможность дистанционно выполнять диагностику системы HyPerformance Plasma

• Пригодность для проведения технической подготовки и обучения

• Бесплатный доступ для всех участников

Инженер службы технической поддержки Hypertherm(при необходимости)

Станок с ЧПУ

Инженер службы технической поддержки

производителя стола

Центральный безопасный

веб-сайт

1 3

EDGE® Ti MicroEDGE® EDGE® Pro

Системы числового программного управления (ЧПУ)

Системы регулировки высоты резака (THC)

Sensor PHC ArcGlide™ THC

Powermax® HySpeed® HSD130™ HyPerformance® Plasma HPRXD®

Механизированные плазменные системы

Для получения дополнительных сведений об этих решениях посетите веб-сайт www.hypertherm.com

Программное обеспечение для раскроя и оптимизации процесса MTC

NestMaster™ TurboNest® ProNest®

ProN

est

Turb

oNes

t

Nes

tMas

ter

EDG

E Pr

o

Mic

roED

GE,

Mar

iner

,™ V

oyag

er II

I

EDG

E Ti

ArcG

lide

THC

Sen

sor™

TH

C, C

omm

and®

TH

C

Sen

sor P

HC

HyP

erfo

rman

ce P

lasm

a H

PR40

0XD

, H

PR26

0XD

, HPR

130X

D

HyS

peed

HS

D13

0, H

T200

0®

MAX

200®

, Pow

erm

ax16

50, P

ower

max

1250

, Po

wer

max

1000

, Pow

erm

ax45

Качество резкиd d d d d d Качество резки HyDefinition

d d d d d d Технология резки True Hole

dСтандартное качество резки с технологией LongLife с применением O2 и воздуха

dСтандартное качество резки без технологии LongLife с применением O2 и воздуха

dАвтоматическая регулировка дугового напряжения по мере износа расходных материалов без участия оператора

d s d d dАвтоматическая коррекция на ширину разреза в зависимости от толщины материала, силы тока и скоростиПроизводительность (деталей в час)

d f s d f f d f s d f s

Увеличение количества деталей, производимых на один человеко-час, благодаря быстрому заданию задач, высоким скоростям резки, меньшему количеству вторичных операций и более редким сменам расходных материалов

d d dМинимизация времени цикла от реза до реза благодаря методам быстрого зажигания

d d dМинимизация времени цикла от реза до реза и предотвращение столкновений благодаря методам оптимизации траектории перемещения инструментаЭксплуатационные затраты (затраты на единицу продукции)

d f s d f f d f s d f s

Увеличение количества деталей, производимых на один человеко-час, благодаря быстрому заданию задач, высоким скоростям резки, меньшему количеству вторичных операций и более редким сменам расходных материалов

d fТехнология плавного включения и выключения LongLife для значительного увеличения срока службы расходных материалов

d d dОптимизация срока службы расходных материалов для процессов HyPerformance и LongLife посредством оптимизации выхода для корректного плавного выключения

dОптимизация срока службы расходных материалов посредством автоматического мониторинга и регулировки дугового напряжения без участия оператора

d f sЭффективность раскроя деталей на листе для сведения к минимуму отходов

d d d d d d sОптимизация срока службы расходных материалов за счет использования автоматически выбираемых высоты прожига и высоты резкиУдобство использования

d s d d d d d d s sПараметры процесса обработки резанием автоматически задаются автономным программным обеспечением

d d d d d d d s s Простота формирования задач с помощью мастера CutPro

d d d dТип листа и номера деталей расходных материалов запрашиваются у оператора с ЧПУ

d d d Рекомендации по оптимизации резки на ЧПУ

d d dИнструкции по эксплуатации для ЧПУ, систем регулировки высоты резака и плазменных систем на ЧПУДиагностика

d d d d d d d d d Дистанционная диагностика через Интернет

d d d d d dДиагностика программы обработки деталей средствами автономного программного обеспечения для раскроя или программного обеспечения ЧПУ

d = наилучшийf = лучшийs = хороший = не имеет принципиального значения

Руководство по выбору продукции

Hypertherm, HyPerformance, HPR, CutPro, True Hole, MTC, ProNest, ArcGlide, LongLife, NestMaster, TurboNest, EDGE, Sensor, Powermax, HySpeed и HSD являются товарными знаками Hypertherm, Inc. и могут быть зарегистрированы в США и/или других странах. © 1/10 Hypertherm, Inc. Редакция 1 89363J Русский / Russian

Действие 1 Действие 2MTC ЧПУ Регулировка

высоты резакаПлазменная

система

Действие 3