link

Tạp chí khách hàng của RieterNr. 66 / 2015 / VIE

03 KINH TẾ Hệ thống kéo sợi nồi cọc Rieter mang lại lợi nhuận 08 TIN TỨC SẢN PHẨM Máy ghép tự làm đều hai đầu mối RSB-D 24 để cải thiện chất lượng và tính linh hoạt 16 TOÀN CẦU Sự sung túc: Khi mà công ty của bạn ngày càng phát triển theo từng năm 18 CÔNG NGHỆ Sơ mi công sở làm từ sợi khí nén bằng bông 100 %

2 LINK 66 /2015

Trang bìa:Vói máy ghép tự làm đều mới RSB-D 24, các xưởng kéo sợi có thể phản ứng nhanh hơn nữa trước những yêu cầu của khách hàng.

Nhà xuất bản:Rieter

Tổng biên tập: Anja Knick Tiếp thị

Bản quyền:© 2015 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, rieter-link@rieter.comĐược phép in nếu được chấp ủy quyền, yêu cầu bản sao.

Thiết kế và sản xuất:Bộ phận Tiếp thị Rieter CZ s.r.o.

Tập:Năm 27

NỘI DUNG KINH TẾ 03 Hệ thống kéo sợi nồi cọc Rieter mang lại lợi nhuận

TIN TỨC SẢN PHẨM 06 Máy chải thô C 70 – Những cải tiến thông minh

08 Máy ghép tự làm đều hai đầu mối RSB-D 24 để cải thiện chất lượng và tính linh hoạt

12 Máy chuẩn bị chải kỹ mới E 34 OMEGAlap

14 Máy kéo sợi rotor R 35 đầu tiên ở Ấn Độ: Khách hàng tính toán lợi nhuận

TOÀN CẦU 16 Tiện nghi là: Khi công ty của bạn đều vượt trội và phát triển hàng năm.

CÔNG NGHỆ 18 Sơ mi công sở làm từ sợi khí nén bằng bông 100 %

23 „Sổ tay Kéo sợi của Rieter“ – Chia sẻ kiến thức

LINH KIỆN/DỊCH VỤ 24 Cải thiện tính sẵn sàng của nhà xưởng nhờ bảo trì phòng ngừa

CÁC SỰ KIỆN 25 Chi nhánh Textile ở Trung Á – Các dữ liệu và con số

26 Giải thưởng Rieter công bố bảy thí sinh đoạt giải

KHÁCH HÀNG CỦA CHÚNG TÔI

27 Góc nhìn từ phía khách hàng của chúng tôi

3LINK 66 /2015

Với bài báo này, chúng tôi tiếp tục chuỗi đề tài về "Khả năng sinh lãi cao hơn với nhà xưởng sử dụng toàn bộ máy của Rieter". Trong số này, nghiên cứu về kinh tế được dựa trên xưởng kéo sợi nồi cọc cho sợi chải kỹ ở một quốc gia có chi phí đầu tư cao và chi phí năng lượng thấp. Mặc dù xuất phát điểm tương đối bất lợi cho một nhà cung cấp uy tín ở Châu Âu, hệ thống Rieter trọn gói cũng vẫn ghi điểm khi so với các xưởng sử dụng nhiều hảng máy từ các nhà cung cấp khác nhau.

Hệ thống sợi nồi cọc Rieter mang lại lợi nhuận

Mặc dù lãi suất cơ bản thấp nhất trong lịch sử ở các nước công nghiệp, nhưng ở các vùng khác trên thế giới thì vốn đầu tư cao vẫn còn rất phổ biến. Đối với những khách hàng bị ảnh hưởng, câu hỏi về thiết kế hoàn hảo cho xưởng kéo sợi của họ sẽ liên quan đến mức độ tự động hóa và khả năng linh hoạt vẫn tiếp

tục được đưa ra. Cả hai yếu tố có ảnh hưởng quan trọng đến tổng chi phí đầu tư và các chi phí liên quan trong giai đoạn chiết khấu.

So sánh các chi phí đầu tưĐể giữ cho chi phí đầu tư thấp nhất có thể, một hệ thống vận chuyển các máy đánh ống tự động đã bị loại đi và thay vào đó là hệ thống SERVOtrolley được lựa chọn. Hệ thống đổi cuộn cúi và nối cúi tự động ROBOlap, chỉ có trên máy chải kỹ của Rieter, cũng là một lựa chọn để kết hợp với SERVOtrolley và được đưa vào trong ví dụ để tính toán.

Tuy nhiên, hơn 60 % vốn đầu tư lại đang được đầu tư vào khu vực sản xuất sợi (Hình 1). Do đó, để giảm bớt vốn đầu tư ở xưởng kéo sợi, Rieter từ nhiều năm qua đã giới thiệu mẫu máy G 32 được cải tiến. Máy được thiết kế để trở thành giải pháp kinh tế, để khách hàng không phải hi sinh chất lượng sợi Rieter nổi tiếng và năng suất cao nhất. Để giảm chi phí nhân sự ở bộ

Sợi chất lượng cao được sản xuất kinh tế với máy kéo sợi nồi cọc G 32.

KINH TẾ

4 LINK 66 /2015

-5 %

15 %

5 %

11 %

37 %

16 %

5 %

11 %

phận kéo sợi, hệ thống vận chuyển tự động cho búp sợi thô SERVOtrail được sử dụng. Tuy vậy, một phiên bản phải được lựa chọn để giảm bớt những yêu cầu về đầu tư.

Ví dụXưởng kéo sợi được sử dụng trong phần so sánh có thể sản xuất sợi nồi cọc Ne 30 từ bông chải kỹ để sản xuất hàng dệt kim. Năng suất sợi của xưởng Rieter là 489 kg/giờ. Dữ liệu thực tế của xưởng dùng nhiều hãng máy từ ba nhà cung cấp được tổng kết trong bảng (Hình 2) và được so sánh với các giá trị của Rieter.

GIảm chi phí sản xuất sợiƯu thế kinh tế của nhà xưởng Rieter bắt đầu từ khâu chuẩn bị. Việc làm sạch bông mang tính lựa chọn rõ ràng hơn trong phòng cung bông VARIOline được thực hiện, trong số các yếu tố khác, bằng bộ UNI-clean B 12. Đồng thời, máy làm sạch hiệu quả này trong khâu chuẩn bị cũng có thể được tích hợp vào các nhà xưởng đang vận hành với các thiết bị của các nhà cung cấp khác.Hình 2 So sánh của hai xưởng kéo sợi nồi cọc chải kỹ Ne 30 với năng suất 489 kg/giờ.

100 % bông, Ne 30, chải kỹ

Xưởng dùng máy từ nhiều nhà cung cấp

Rieter Delta Rieter

Chi phí đầu tư [triệu CHF] --- --- + 0.3

Những sai lệch chính trong kéo sợi nồi cọc

Năng suất [kg/giờ] 475 489 + 14

Số lượng máy kéo sợi nồi cọc 12 12

Số lượng cọc sợi trên một máy 1 680 1 632 - 3 %

Tốc độ sản xuất [vòng/phút] 16 500 17 400 + 5.5 %

Điện năng tiêu thụ [kW/kg] 1.35 1.26 - 7 %

Những sai lệch chính trong khâu chuẩn bị

Máy ghép Một đầu mối Một đầu mối Hai đầu mối

Bông rơi [%] 20 18 - 2

Số lượng máy chải kỹ 9 8 - 1

Đường kính thùng cúi máy chải kỹ 600 mm 1 000 mm

Phế khu cung bông, chải thô [%] 8.0 7.1 - 0.9 %

Số lượng máy chải thô 9 8 - 1

Hình 3 Khu vực kéo sợi nồi cọc dùng toàn bộ máy Rieter giảm bớt 5 % chi phí sản xuất sợi.

Rieter

1.5

1.0

0.5

0.0

Bảng so sánh chi phí sản xuất sợi

Xưởng dùng máy từ các nhà sản xuất khác

nhau

Phế

Điện năng (0.05 CHF/kWh)

Nhân công

Vật liệu vận hành

Chi p

híí s

ản x

uất s

ợi [C

HF/k

g]

Vốn (17 % lãi suất)

1.374

Ưu điểm Rieter: 0.065 CHF/kg

1.309

Hình 1 Với các quy trình quy trình chải thô, máy sợi con nồi cọc và máy đánh ống, hơn 60 % vốn đầu tư được tạo ra.

Chia vốn đầu tư cho mỗi quy trình sãn xuất sợi chải kỹ ở xưởng kéo sọi nồi cọc

Chải kỹMáy ghép

Máy kéo sợi thôMáy kéo sợi nồi cọcMáy đánh ống

Cung bông

Máy chải thô

KINH TẾ

5LINK 66 /2015

6

5

4

3

2

1

0

6

5

4

3

2

1

011 12 13 148 9 10 1 2 3 4 5 6 7

1 32

Lãi suất đối với xưởng dùng máy của Rieter trong 2 năm

1. Chi phí sản xuất sợi hàng năm

Xưởng dùng máy từ các nhà sản xuất khác nhau 1.374 CHF/kg x 475 kg/giờ x 8.000 giờ

5 221 000 CHF

Khu vực kéo sợi nồi cọc: 1.309 CHF/kg x 489 kg/giờ x 8 000 giờ 5 121 000 CHF

Ưu điểm với hệ thống dùng toàn bộ máy của Rieter 100 000 CHF

2. Lãi suất thặng dư với năng suất cao hơn

Khu vực kéo sợi nồi cọc: 0.40 CHF/kg x 14 kg/giờ x 8 000 giờ 45 000 CHF

Ưu điểm tổng với hệ thống dùng toàn bộ máy của Rieter (1 và 2) 145 000 CHF

3. Thành quả đầu tư

Chi phí đầu tư Delta 300 000 CHF

Ưu điểm tổng với hệ thống dùng toàn bộ máy của Rieter trong một năm 145 000 CHF

Lãi suất khoảng 2 năm

Hình 4 Thành quả đầu tư đối với hệ thống kéo sợi nồi cọc Rieter trong vòng 2 năm.

Hình 5 Xưởng kéo sợi nồi cọc dùng toàn máy Rieter chứng tỏ là một sự đầu tư sinh lời khi được đánh giá trên toàn bộ vòng đời sản phẩm.

Alexander Stampfer

Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm alexander.stampfer@rieter.com

Hơn 1.91 triệu CHF lãi suất gộp cho toàn bộ chu kỳ vận hành

Chi p

hí sả

n xu

ất sợ

i cho

từng

năm

bao

gồ

m đ

ầu tư

/ rú

t đầu

tư

Thời gian [năm]

Xưởng dùng máy từ các nhà sản xuất khác nhau

Khu vực kéo sợi nồi cọc dùng toàn máy Rieter

Lãisuất gộp thặng dư với xưởng kéo sợi dùng toàn máy Rieter

Lãi s

uất g

ộp th

ặng

dư

1 Đầu tư ban đầu cao hơn (năm 1): CHF -0.03 triệu

2 Lãi suất gộp thặng dư trong suốt giai đoạn chiết khấu (các năm 1 - 10): CHF 1.45 triệu

3 Lãi suất gộp thặng dư sau giai đoạn chiết khấu (các năm 11 - 14) CHF 0.76 triệu

Lãi suất gộp thặng dư với hệ thống kéo sợi nồi cọc dùng toàn máy Rieter CHF 1.91 triệu

Ở khu chải thô, gói Q trên máy chải C 70 đem đến khả năng tiết kiệm nguyên liệu thô nhiều hơn. Nhờ vào công nghệ chải kỹ mới của Rieter trên máy chải kỹ mới E 80, việc tiết kiệm lên đến 3 % lượng bông rơi nhưng vẫn có thể giữ nguyên chất lượng khi so với các máy khác. Ở khu vực kéo sợi con, năng suất cao hơn của máy nồi cọc G 32 cùng với việc giảm điện năng tiêu thụ nhờ dùng ống hút ECOrized đưa đến tính hiệu quả kinh tế cao hơn rất nhiều.

Tất cả những ưu điểm này giúp giảm 5 % chi phí sản xuất sợi, tương đương với 100 000 CHF hàng năn. Thêm vào đó lãi suất thặng dự nhờ năng suất kéo sợi của nhà xưởng Rieter cao hơn. Với chi phí đầu tư cao hơn không nhiều vào khoảng 0.3 triệu CHF để đâu tư một giải pháp hoàn toàn của Rieter sẽ được bù đắp lại sau đó trong khoảng hai năm (Hình 4).

Nếu chúng ta xem vòng đời sản phẩm là 14 năm, thì kết quả của lãi suất tổng sẽ là 1.91 triệu CHF (Hình 5).

Giải pháp tài chính hấp dẫnMột ưu điểm khác khi làm đối tác với Rieter là khả năng tìm ra giải pháp theo yêu cầu riêng trọn gói cho khách hàng đối từ kiện xơ đến sợi thành phẩm. Những chuyên gia của chúng tôi về tài chính xuất khẩu sẽ rất vui mừng để đưa ra đề xuất tương ứng có thể. 15-101 •

KINH TẾ

6 LINK 66 /2015

Chất lượng cúi chải thô tuyệt hảo – màng xơ đồng đều và số điểm dày được loại bớt – đó là kết quả của những cải tiến trên máy chải thô C 70.

Máy chải thô C 70 – những cải tiến thông minh

Đúng với tiêu chí "đứng yên là một bước lùi", một mô hình máy chải thô thành công như C 70 cũng là một bước cải tiến. Những phát triển tiếp theo được dựa trên nhu cầu của khách hàng và thị trường cũng như tiến bộ về kỹ thuật của công nghệ và các chi tiết máy.

Cơ sở để có một hệ thống chải thô thành côngMáy chải thô C 70 hiện tại là hệ thống máy chải thô khổ rộng thành công nhất. Sự thành công nằm ở ba yếu tố:• Bề rộng làm việc 1.5 m• Khu vực chải thô tích cực ACI rộng nhất

(Active Carding Index – Chỉ số chải thô tích cực)• Độ chuẩn xác của cự ly chải thô

Việc kết hợp cả ba yếu tố này chính là nền tảng của năng suất chải thô cao, chất lượng sợi được tạo ra tốt và vì vậy chính là sự thành công về mặt kinh tế của xưởng kéo sợi.

Bề rộng làm việc 1.5 métTất cả những hãng sản xuất máy chải thô nổi tiếng hiện cũng đã hoàn thành việc thay đổi từ máy chải thô rộng 1 m sang các bề rộng làm việc lớn hơn, ít nhất là một phần trong chuỗi sản phẩm của mình. Một sự xác nhận cho độ chính xác về xu hướng này đã được Rieter tiến hành cách đây 15 năm. Hơn 7 500 máy chải thô C 60 và C 70 được bán với bề rộng làm việc 1.5 m đã minh chứng cho khả năng đi đầu về máy chải thô hiện đại của Rieter.

Khu vực chải thô tích cực lớn nhất ACIMang tính quyết định cho chất lượng sợi trên máy chải thô là số lượng thanh mui tiếp xúc với toàn bộ bề rộng làm việc. Máy C 70 với 32 thanh mui và bề rộng làm việc 1.5 m có khu vực chải thô tích cực lớn nhất và vì vậy rất khác biệt so với các đối thủ cạnh tranh (Hình 1).

Cự ly chải thô chuẩn xácMang tính quyết định cho kết quả chải thô là sự chuẩn xác trong cực ly chải thô trên toàn bộ bề rộng máy. Cự ly chải thô được cài đặt tuân theo năng suất và nguyên liệu thô đang được gia công. Dung sai chính xác cùng với việc kết hợp dĩa bằng gang với thùng lớn bằng gang cho phép việc cài đặt chính xác cự ly chải thô, và thông số đó vẫn không đổi trong suốt giai đoạn sản xuất.

Hình thành màng xơ theo cách mới giúp khối lượng màng xơ đồng đềuBộ điều khiển áp lực được thiết kế đặc biệt (đang chờ cấp bằng sáng chế) trong máng chải thô là một trong những đặc tính của máy C 70 hiện tại. Thiết bị làm việc bằng cách cung cấp khối lượng màng xơ chính xác tại khu vực cấp liệu, bao gồm cả nguyên liệu thô và tính chất nguyên liệu. Kết quả là độ sai lệch về khối lượng màng xơ thấp nhất và do đó giá trị hệ số sai lệch CV sẽ thấp hơn. Một sự ấn tượng đầy thuyết phục khi thực hiện một so sánh với hệ thống trước đây có thanh chắn nhẹ hơn (Hình 2).

Hình 1 Khu vực chải thô tích cực lớn như trên máy C 70 là cơ sở cho chất lượng sợi tốt nhất.

KHU VỰC CHẢI THÔ TÍCH CỰC (AC) = SỐ LƯỢNG MUI TIẾP XÚC X BỀ RỘNG LÀM VIỆC

1 m = 100 %

1.28 m = 128 %

C 70: 1.5 m = 171 %

Máy chải thô 1 m Máy chải thô 1.28 m C 70

Số mui tiếp xúc 28 28 32

Bề rộng làm việc [m] 1 1.28 1.5

ACI 28 36 48

TIN TỨC SẢN PHẨM

7LINK 66 /2015

CV%

CV%

16141210

86420

16141210

86420

Bởi vì máy chải thô C 70 đang sản xuất trên thị trường và đối với máy chải thô đời trước C 60 bộ kiểm soát áp lực trong máng chải thô có thể được lắp thêm nhờ bộ phận Linh kiện của Rieter kể từ tháng Giêng năm 2015.

Giá đỡ màng xơ có thể tháo lắp nhanh chóng – giải pháp cho các vật liệu khó gia côngXơ nhân tạo vói việc xử lý có nhiều chất bôi trơn hoặc xơ bông có nhựa là những nguyên liệu khó gia công. Ở đây, giá đỡ màng xơ phải được lau liên tục để đảm bảo chất lượng. Giải pháp cho quy trình mất thời gian này đó là dùng một giá đỡ màng xơ mới (đang chờ cấp bằng sáng chế). Trong thời gian ngắn nhất có

Hình 2 Độ đồng đều khối lượng màng xơ cao hơn rõ rệt với bộ kiểm soát áp lực mới.

Hình 3 Cài đặt và tháo lắp giá dễ dàng đối với giá đỡ màng xơ cải tiến trên máy C 70.

thể, giá này có thể được tháo ra, lau chùi và lắp trở lại (Hình 3). Nếu có một linh kiện dự phòng phù hợp trong xưởng kéo sợi thì thời gian dừng máy có thể được giảm đi chỉ còn lại vài phút.Giá đỡ màng xơ mới tạo ra màng xơ đều, hoàn hảo và đảm bảo quá trình vận hành liên tục của máy chải thô. Các điểm dày được giảm đi rất nhiều và do đó tỷ lệ lỗi được cải thiện.

Các lĩnh vực đặc biệt cần ứng dụng của màng xơDo bề rộng làm việc, hệ thống máy chải thô C 70 được quyết định sử dụng cho các ứng dụng cần màng xơ khổ rộng. Chải thô hoàn hảo được xác định bởi độ đồng đều trên màng xơ sau cùng.

Hai ứng dụng chính được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp với bề rộng này là:

• Màng cúi chải thô máy C 70 từ bông phế chải thô và khu cung bông để tái chế xơ. Tại đầu ra, màng cúi được lấy ra nhờ lực hút rồi ép thành kiện để chuẩn bị cho công đoạn xử lý tiếp theo.

• Màng chải thô máy C 70 để sản xuất sản phẩm vệ sinh từ bông đã qua tẩy trắng chẳng hạn như tấm gạc bằng bông hoặc cuộn vải bông dùng trong nha khoa.

Những cải tiến trong máy chải thô C 70 tạo nên một phần quan trọng cho quy trình tiêu chuẩn và được sử dụng thành công trong nhiều ứng dụng. 15-102 •

Thay đổi của khối lượng màng xơ qua 24 giờ

Điều khiển thanh chắn ánh sáng cổ điển

Kiểm soát áp lực kiểu mới (đang chờ cấp bằng sáng chế) trong màng chải thô

Gerald Steiner

Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm Cung bông/Chải thô gerald.steiner@rieter.com

Uwe Nick

Quản lý Sản phẩm Cung bông/Chải thô uwe.nick@rieter.com

TIN TỨC SẢN PHẨM

8 LINK 66 /2015

Hình 1 RSB-D 24 là máy hai đầu mối có chất lượng tự làm đều cúi như của một đầu mối với tốc độ ra cúi là 2 x 1 100 m/phút.

Hình 2 Cảm biến cúi để chất lượng cúi cao hơn ngay ở những mét cúi đầu tiên.

Các xưởng kéo sợi phải phản ứng ngày càng nhanh chóng trước những nhu cầu của khách hàng. Ngay cả khi ít lỗi trên sợi hơn mới được chấp nhận. Những nhu cầu càng nhiều được đáp ứng bởi máy ghép hai đầu mới tự làm đều RSB-D 24. Việc cài đặt thuận tiện cường độ hút và tốc độ ra cúi trên màn hình, một cảm biến cúi đang chờ cấp bằng sáng chế, hệ thống hút ECOrized tiết kiệm điện năng và khả năng bảo trì độc lập giữa hai mặt máy là những đặc điểm hỗ trợ khách hàng.

Máy ghép tự làm đều hai đầu mối RSB-D 24 để cải thiện chất lượng và tính linh hoạt

Năm 2010, Rieter đã mở rộng bộ sản phẩm với máy ghép tự làm đều hai đầu mối RSB-D 22. Một đặc điểm nổi bật của đời máy này là hai mặt máy hoàn toàn tự động và chức năng tự làm đều. Điều này đưa đến chất lượng cúi mà chỉ được biết đến trước đây từ máy ghép một đầu mối RSB. Bên cạnh hiệu quả sản xuất, tốc độ ra cúi hai lần 1 100 m/phút cũng là một đặc điểm của một máy ghép hai đầu mối. Dựa trên thiết kế thành công này, máy RSB-D 24 (Hình 1) gia tăng lợi ích của khách hàng với những tính năng hấp dẫn sau đây:

Cuộn cúi chính xác đến từng mét đầu tiên – ngay cả với những thùng cúi chưa đủ chuẩnCác thùng cúi được dùng trong các xưởng kéo sợi không phải lúc nào cũng ở tình trạng hoàn hảo. Sử dụng hằng ngày, các lò xo của các thùng cúi dễ bị lão hóa. Hệ quả là, dĩa đệm trong thùng cúi trống không nằm ở độ miệng thùng cúi như yêu cầu, mà thường là thấp hơn miệng thùng cúi. Nếu thùng cúi như vậy được đưa vào sử dụng, sau một lúc chạy chậm cúi sẽ rớt xuống dĩa đệm nằm quá thấp với tốc độ cao nhất. Điều này sẽ làm rối cúi và hệ quả là ảnh hưởng chất lượng cúi cũng như tính chất vận hành của cúi trong gia đoạn về sau.

Rào chắn chuẩn xác bằng ánh sáng không cần tiếp xúc (Hình 2) trên máy RSB-D 24 phát hiện ngay khi những cuộn cúi đầu tiên tiếp xúc với dĩa đệm xoay và rồi chuyển tốc độ máy từ chậm sang tối đa. Việc này đảm bảo việc cuộn cúi được đảm bảo ngay cả trong thùng cúi có các dĩa đệm quá thấp, và đảm bảo chất lượng cúi và sợi luôn ổn định. Cuộn cúi chuẩn xác từ những mét cúi đầu tiên vì thế giúp ngăn ngữa rối và đứt cúi khi rút cúi ra khỏi thùng cúi. Các thùng cúi vì thế sẽ vận hành liên tục cho đến khi thùng cúi trống hoàn toàn. Việc này duy trì hiệu suất của máy ở cấp độ cao, giảm sự can thiệp của con người và loại bỏ hiện tượng cúi phế.

Ngay cả khi một lượng nhỏ các thùng cúi có lỗi, cảm biến cúi mới vẫn mang đến những lợi thế. Giả sử 1 %

TIN TỨC SẢN PHẨM

9LINK 66 /2015

Hình 3 Những phương pháp phát triển mang tính cải tiến giúp tạo ra hệ thống hút ECOrized và vì thế giúp giảm thêm lượng điện năng tiêu thụ.

tổng số thùng cúi đầy bị ảnh hưởng hàng năm, điều này có nghĩa rằng đối với mỗi máy ghép con số sẽ lên đến 4 000 thùng cúi. Nhờ vào cảm biến cúi, những mét cúi đầu tiên không mắc lỗi được đảm bảo cho mọi thùng cúi, mặc dù điều kiện còn khó khăn – một hướng hoàn thiện khác đó là chất lượng hoàn hảo không mắc lỗi. Một bằng sáng chế đang chờ được cấp cho cải tiến này.

Tiết kiệm điện năng nhờ motor hút được điều khiển bằng tần sốCũng trên máy ghép, tầm quan trọng của việc tiết kiệm điện năng đang ngày càng tăng. Hệ thống hút ECOrized đem đến những đóng góp thiết thực. Nhờ vào việc motor hút được kiểm soát bằng tần số, nên quạt chỉ quay ở tốc độ hiệu quả nhất theo yêu cầu (Hình 3). Ngoài ra, tất cả những chi tiết chuyển động đều được tối ưu về khối lượng để tiết kiệm điện năng. Vì vậy, tiêu thụ điện năng của toàn bộ máy được giảm đi rất đáng kể khi so với đời máy trước. Ngược lại, trên các máy ghép khác, quạt vận hành liên tục ở tốc độ tối đa và vì vậy mà điện năng tiêu thụ tương ứng cũng sẽ cao hơn.

Cài đặt thuận tiện và có thể tái sử dụng cường độ hút trên màn hình điều khiểnVới máy ghép thông thường, việc cài đặt cường độ hút thường được thực hiện truyền thống bằng thanh trượt hoặc ốc hiệu chỉnh trong hộp hút. Trên máy RSB-D 24 mới thì nhân viên vận hành cài đặt cường độ hút dễ dàng và nhanh chóng trên màn hình hiển thị (Hình 4). Việc cài đặt được tái sử dụng rất dễ dàng. Điều này giúp đơn giản hóa không chỉ cho việc thay đổi nguyên liệu mà con loại bỏ những sai biệt về chất lượng khi một vài máy ghép sẽ cung cấp cúi cho cùng một nhóm. Những ưu điểm của khả năng hiệu chỉnh chuẩn xác đối với cường độ hút được thấy rất rõ khi cúi tạo ra dùng trong kéo sợi khí nén là rất mịn.

Sự linh hoạt và vòng đời sản phẩm dài hơn nhờ bộ truyền động chính được điều khiển bằng tần sốCác xưởng kéo sợi phải phản ứng ngày càng nhanh chóng trước những nhu cầu của khách hàng. Cho đến nay, cần phải thực hiện việc thay các puly truyền động khi cần phải điều chỉnh tốc độ ra cúi đối với loại nguyên liệu khác. Với máy RSB-D 24, việc điều chỉnh tốc độ ra cúi bị ảnh hưởng bởi bộ truyền động chính được kiểm soát bằng tần số chỉ với một lần chạm nút trên màn hình hiển thị.

Giải pháp truyền động mới tiết kiệm thời gian khi cài đặt tốc độ ra cúi cũng như chi phí cần để lưu trữ các puly truyền động trong kho. Hơn nữa, năng suất của máy ghép có thể được thay đổi chuẩn xác theo yêu cầu của những quy trình gia công tiếp theo. Ngoài

Hình 4 Cài đặt cường độ hút và tốc độ ra cúi dễ dàng trên màn hình hiển thị nhờ các bộ truyền động được điều khiển bằng tần số.

TIN TỨC SẢN PHẨM

10 LINK 66 /2015

ra, truyền động bằng tần số với việc khởi động và dừng máy nhẹ nhàng hơn so vói motor thay đổi cực ở dòng máy trước đây giúp giảm tải cho bộ truyền động chính. Kết quả là giúp cho các bánh đai truyền động có xu hướng gia tăng tuổi thọ vận hành.

Hiệu suất cao hơn bởi khả năng vận hành linh hoạt cho riêng từng mặt máyĐã được thiết kế đối với dòng máy RSB-D 22, khi xảy ra đứt cúi ở một trong hai giá hoặc khi xảy ra quất suốt ở một trong hai bộ kéo dài, thì mặt còn lại của máy vẫn hoạt động bình thường. Tương tự, khi thay thùng cúi trên một mặt máy, đầu kéo dài còn lại vẫn tiếp tục vận hành, nhưng nếu mở nắp bảo trì thì sẽ không vận hành.

Khi một nắp được mở ra trên máy RSB-D 24 để bảo trì chẳng hạn như lau, bôi trơn hay cài đặt, đầu kéo dài của mặt còn lại vẫn tiếp tục sản xuất ra cúi (Hình 5).

Việc này tạo nên sự linh hoạt mới đối với hoạt động bảo trì cũng như hiệu suất sản xuất hoàn toàn mà từ trước đến nay chỉ có thể thực hiện đối với máy ghép một đầu mối.

Yêu cầu không gian tối thiểuCũng liên quan đến yêu cầu về không gian, máy RSB-D 24 cũng gây ấn tượng mạnh. Bề rộng máy khi cài đặt chỉ chiếm 2.92 m (khi hoàn tất là 3.5 m). Vì vậy, máy này rất lý tưởng để kết hợp với máy ghép hai đầu mối không tự làm đều SB-D 22 có bề rộng dưới 3 m (Hình 6). Khi so sánh về bố trí mặt bằng với các dây chuyền máy ghép một đầu mối của những đối thủ cạnh tranh, sự kết hợp này tiết kiệm hơn 50 % không gian cần thiết. Với thùng cúi cấp có đường kính trên 1 000 mm, Rieter cung cấp hai phương án lắp đặt. Bên cạnh giá dạng 2-hàng để có đường tiếp cận tối ưu đến các thùng cúi, còn có có một cách bố trí khác dạng 3-hàng. Bố trí dạng 3-hàng giảm bớt chiều dài khu vực giàn giá và chỉ được độc quyền thiết kế bởi Rieter. Nếu khách hàng muốn có khoảng không giữa các thùng cúi với đường kính 600 mm để dễ tiếp cận, mong muốn này sẽ được thực hiện với giải pháp có tên gọi là Giá-Tiện nghi.

Những đoạn phim mới về bảo trì và cài đặt của máyViệc thay đổi nhân sự thường xuyên hoặc thiếu các chuyên gia là những vấn đề nổi trội ở các xưởng kéo

Hình 6 Máy ghép SB-D 22 không tự làm đều và máy ghép RSB-D 24 tự làm đều tiết kiệm hơn 50 % không gian khi so sánh với bố trí mặt bằng cho các máy ghép một đầu mối của các đối thủ cạnh tranh.

Hình 5 Có thể bảo trì trên một mặt máy, trong khi mặt còn lại vẫn tiếp tục hoạt động sản xuất.

TIN TỨC SẢN PHẨM

SB-D 22 RSB-D 24

11LINK 66 /2015

Jürgen Müller

Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm Máy ghép juergen.mueller@rieter.com

Hình 7 Các đoạn phim đảm bảo năng lực làm việc của nhân viên và do đó năng suất và chất lượng của máy ghép.

Hình 8 Tùy chọn, giá xoay thùng cúi có thể được tăng lên từ hai thùng thành ba thùng cúi trống cho mỗi đầu mối (chỉ dùng cho thùng cúi không có con lăn). Ghi chú trong hình: Cho mỗi mặt máy đều có một thùng cúi trống thêm nằm phía dưới máy, trong giá xoay.

sợi. Vì vậy Rieter hỗ trợ khách hàng mua máy ghép của mình với sổ tay hướng dẫn điện tử với hơn 40 đoạn phim (Hình 7). Các đoạn phim mô tả rõ ràng việc cài đặt và bảo trì chính xác chẳng hạn như làm đều, kiểm tra chất lượng RQM, v.v. Các đoạn phim hỗ trợ công việc nhanh chóng và chính xác. Các đoạn phim rất có ích cho nhân viên với kiến thức hạn chế hoặc ở những nơi mà các quy trình nào đó không thường xuyên diễn ra. Chất lượng cúi tốt hơn cũng như khả năng sẵn sàng và độ bền của máy cao hơn là những kết quả thu được.

Thùng cúi dự phòng thêm không kèm theo bánh lănVề tiêu chuẩn, máy RSB-D 24 được trang bị trên mỗi mặt máy với hai thùng cúi trống trên một bộ xoay. Ba thùng cúi trống dự phòng thêm nhưng không có con lăn cho mỗi mặt máy là tùy ý khách hàng (Hình 8). Việc này giúp mở rộng khung thời gian cho người vận hành máy khi họ có thể thực hiện nhiều hoạt động khác và máy ghép vẫn có thể tiếp tục vận hành. Một điểm thu hút khác đó là bề rộng của máy được duy trì

khá hẹp ở mức 2.92 m ngay cả khi có thêm các thùng cúi trống dự phòng.

Những tối ưu hóa hấp dẫn khác sẽ đem đến những ưu điểm mang tính quyết địnhmáy RSB-D 24c vói tốc độ tối đa 550 m/phút không còn bị hạn chế cho sợi bông chải kỹ, mà giờ đây có thể được sử dụng linh hoạt cho tất cả các loại nguyên liệu thô.

Thiết kế mới của ổ bi cho suốt trên giúp giảm nhiệt độ vận hành đi hơn 10°C. Việc này cũng làm cho việc thao tác trở nên thuận tiện hơn đối với nhân viên đứng máy ngay cả khi nhiệt độ phòng cao và tốc độ ra cúi lớn. Bộ cấp nguồn mới làm cho bộ ổn định hiệu điện thế trở nên không cần thiết. 15-103 •

TIN TỨC SẢN PHẨM

12 LINK 66 /2015

Máy chuẩn bị chải kỹ mới E 34 OMEGAlap Dựa trên thiết kế thành công của máy E 35 OMEGAlap, Rieter giới thiệu một phiên bản kinh tế rất thú vị dành cho các bộ chải kỹ linh hoạt và nhỏ gọn – máy E 34 OMEGAlap.

Trong những năm 90, Rieter đã nhận thấy một bước đi quan trọng trong định hướng kinh tế của phân khúc máy chải kỹ với việc tung ra máy UNIlap đầu tiên. Máy UNIlap đã đưa đến việc rút ngắn quy trình và một sự đơn giản hóa đáng kể cho quá trình vận hành. Vào năm 2005, Rieter đã thực hiện một bước tiến quan trọng khác với máy E 35 OMEGAlap và đã giới thiệu một thiết kế quấn ống mang tính cách mạng. Nhờ vào sự ổn định vận hành cao và chất lượng cuộn cúi được cải thiện, máy đã đạt được năng suất

cao hơn rất nhiều. Cũng như với máy E 35 OMEG-Alap, máy E 34 OMEGAlap cũng dựa trên nguyên lý quấn ống bằng dây đai (Hình 1). Đó là mẫu máy kế thừa của E 32 UNIlap.

Công nghệ dây đai đã chính thức được đưa vào sử dụng.Từ khi tung ra thị trường mẫu máy E 35, mười năm đã trôi qua. Trong suốt quãng thời gian này, Rieter đã giới thiệu cả hai máy – máy E 32 UNIlap "thông thường" và máy OMEGAlap E 35. Trong giai đoạn này, sự ưa chuộng của khách hàng rất rõ ràng có thiên hướng sang mẫu máy E 35. Năm ngoài, dòng máy này đã chiếm gần 90 % tổng số lượng máy chuẩn bị do Rieter bán ra. Công nghệ được gọi là dây đai của máy OMEGAlap vì thế đã tự khẳng định vị thế của mình trên thị trường toàn cầu (Hình 2).

Năng suất cao hơn với máy E 34Máy UNIlap E 32 đặc biệt phổ biến cho bộ chải kỹ nhỏ gọn. Với máy OMEGAlap E 34 mới được phát

Hình 1 Máy mới E 34 OMEGAlap dựa trên thiết kế thành công của máy E 35.

TIN TỨC SẢN PHẨM

13LINK 66 /2015

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

02005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

- 30 %

2 3

Phân

phố

i [%

]

Điện

năn

g tiê

u th

ụ [%

]

Phân phối máy chuẩn bị chải kỹ của Rieter Điện năng tiêu thụ chuẩn bị chải kỹ

Thông thường Thông thườngCông nghệ dây đai E 34 OMEGAlap

triển, các nhà kéo sợi có thể gặt hái lợi nhuận từ những cuộn cúi có hình dạng đồng đều hơn, ít lỗi hơn nhờ phân bố áp lực tiếp xúc tối ưu trong quá trình cuộn ống. Máy E 34 phù hợp với tốc độ ra màng xơ lên đến 140 m/phút và năng suất lên đến 400 kg/giờ, không phụ thuộc loại nguyên liệu thô và đường kính cuộn cúi. So với máy E 32 UNIlap, điều này có nghĩa là năng suất tăng tương ứng 14 %.

Máy E 34 OMEGAlap cho bộ chải kỹ kinh tế nhỏ gọnMáy E 34 OMEGAlap có thể cấp liệu đến bốn máy chải kỹ mới nhất hiện nay E 80 với năng suất hơn 80 kg/giờ. Điều này tương ứng với năng suất cúi chải kỹ 336 kg/giờ tương ứng hơn tám tấn trong một ngày cho một bộ. Hiệu năng này có thể đạt được mà không bị ảnh hưởng đến chất lượng. Khách hàng còn có thu thêm lợi nhuận từ việc điện năng tiêu thụ giảm đến 30 % so với các máy chuẩn bị chải kỹ thông thường (Hình 3). Ưu điểm được dựa trên hệ thống truyền động đã đơn giản hóa và một hệ thống nối tiết kiệm điện năng.

Có thể gia tăng năng suất về sauĐiểm thú vị đối với khách hàng mua máy E 34 là năng suất có thể được nâng lên về sau. Nếu nhu cầu về năng suất cần phải tăng, máy E 34 đang có vẫn có thể được nâng cấp lên thành máy E 35 với năng suất tương ứng sẽ cao hơn. Điều nay cho phép việc mở rộng toàn bộ khu chải kỹ lên thành sáu máy. Sự linh hoạt này nhằm đáp ứng với nhu cầu của thị trường hiện nay.

Kết luậnMáy E 34 OMEGAlap đem đến năng suất cao hơn, chất lượng cuộn cúi tốt hơn và tiêu thụ điện năng ít hơn so với máy E 32 UNIlap. Đó chính là giải pháp kinh tế cho bộ chải kỹ nhỏ gọn.

Khách hàng có thể, như trước đây, thu được lợi nhuận từ máy chuẩn bị chải kỹ E 35 OMEGAlap bền hơn. Máy E 35 vẫn đang là hình mẫu trong phân khúc này với năng suất 520 kg/giờ cung cấp cho sáu máy chải kỹ E 80. Khu vực chải kỹ của Rieter là và sẽ vẫn còn là khu vực chải kỹ đem lại nhiều lợi nhuận nhất. 15-104•

Yvan Schwartz

Trưởng phòng Quản lý Sản phẩm Chải kỹyvan.schwartz@rieter.com

Hình 2 Phân phối của Rieter cho thấy công nghệ dây đai đã khẳng định được vị thế trên thị trường toàn cầu.

Hình 3 Máy mới E 34 OMEGAlap tiêu thụ 30 % ít hơn so với máy chuẩn bị chải kỹ thông thường.

TIN TỨC SẢN PHẨM

14 LINK 66 /2015

Máy kéo sợi rotor R 35 đầu tiên ở Ấn Độ: Khách hàng tính toán lợi nhuậnMáy kéo sợi rotor bán tự động R 35 mới được giới thiệu gần đây, được biết đến như là một giải pháp kinh tế và thông minh để gia tăng năng suất, đã đến Ấn Độ. Máy R 35 tạo ấn tượng với các nhà kéo sợi rotor với kiểu dáng hỗ trợ sản xuất, năng suất, công nghệ nối sợi AMIspin và độ linh hoạt của máy.

Máy kéo sợi rotor R 35 đầu tiên ở Ấn Độ đã được đặt tại nhà máy kéo sợi Saranya Pvt, Ltd. tại Namakkal (Hình 1). Xưởng kéo sợi này đã từng sử dụng máy R 923 và đánh giá những cải tiến của máy R 35 là những ưu điểm đặc biệt.

Máy kéo sợi rotor bán tự động R 35 có đến 500 đầu kéo sợi. Việc này giúp cho tốc độ lên đến 120 000 vòng/phút và tốc độ ra sợi là 200 m/phút trên toàn bộ chiều dài máy. Hộp kéo sợi mới S 35 cải thiện việc kéo sợi và làm cho công việc của người vận hành trở nên dễ dàng hơn, vì thế đạt được chất lượng sợi tối ưu. Bộ rải sợi điện tử mới cho phép việc cài đặt

bao gồm bề rộng quấn ống, góc quấn ống và chuyển mép được thực hiện với nhiều lựa chọn để tối ưu hóa chất lượng búp sợi.

Thiết kế của máy R 35 nhằm mục đích làm cho máy trở đáng tin cậy cho mọi ứng dụng khi mà hiệu quả chi phí tối ưu và hiệu năng lâu dài cần phải đạt được.

Vận hành dễ dàng hơn và năng suất cao hơnTại xưởng Saranya, máy R 35 sản xuất sợi bông Ne 20 cho dệt thoi pha với 15 % xơ thô. Một trong những ấn tượng tốt của người vận hành tại Saranya là việc thao tác dễ dàng của hộp kéo sợi (Hình 2).

Khu vực xé tơi của hộp kéo sợi được tối ưu đem đến những điều kiện lý tưởng để xé tơi xơ bông, với những yếu tố tích cực đến tính chất của sợi. Vùng cấp liệu được hiệu chỉnh nhằm ngăn ngừa những tổn thương không mong muốn lên cúi. Thiết kế mới này của hộp kéo sợi S 35 đảm bảo độ ổn định kéo sợi tốt hơn, ngay cả khi với chất lượng của phần pha trộn thấp. Sau khi máy chạy thử một thời gian ngắn, những nhân viên đứng máy tại Saranya đã quan sát thấy tỉ lệ đứt sợi thấp hơn đáng kể trên máy R 35, trong khi đó tốc độ của rotor lại cao hơn 3 % so với dòng máy R 923.

Giá trị gia tăng với chất lượng mối nối tuyệt hảoThiết bị AMIspin được phát triển thêm để tạo ra mối nối hoàn hảo. Giờ đây thiết bị này càng ít phụ thuộc vào nhân viên thao tác. Saranya đã chú ý rằng nhờ vào bố trí đường đi của sợi theo kiểu mới, mà thao tác nối sợi của AMIspin càng trở nên dễ dàng hơn và tỉ lệ thành công nhiều hơn 10 %.

Phần mềm của suốt cấp trong hộp kéo sợi mới tối ưu kết quả nối sợi. Saranya báo cáo rằng mối nối có độ bền cao hơn và ngoại quan đẹp hơn. Chất lượng này cũng có nghĩa rằng sẽ có giá trị gia tăng cho những người sản xuất sợi của những công đoạn sau. Kết quả là, hiệu suất của máy R 35 mới cao hơn đến 1.5 % so với máy R 923 khi sản xuất cùng một loại mặt hàng.

Kiểm tra chất lượng sợi và mối nốiVới máy R 35, bộ phận làm sạch sợi mới Rieter Q 10 là lựa chọn tùy ý kèm theo. Bộ Q 10 được tích hợp hoàn toàn vào hệ thống điều khiển của máy. Tất cả việc cài đặt, dữ liệu về chất lượng và tình trạng hiện

Hình 1 Máy R 35 với hộp kéo sợi S 35 mới đã thuyết phục được khách hàng Saranya.

TIN TỨC SẢN PHẨM

15LINK 66 /2015

tại của các đầu kéo sợi trên máy đều được hiển thị tại màn hình vận hành của máy.

So với dòng máy trước, bộ Q 10 cung cấp những thông số cái đặt chi tiết hơn cho các lỗi cơ bản trên sợi (N-S-L-T). Phần mềm phản ứng nhanh chóng với những sai lệch về khối lượng cúi, là yếu tố cực kỳ quan trọng trong trường hợp quy trình kéo sợi ngắn sử dụng cúi chải thô.

Vận hành và bảo trì dễ dàng hơnSaranya còn đưa ra những lợi ích khác của máy R 35 mới:• Việc cài đặt trên màn hình lớn dạng hình ảnh hết

sức thuận tiện. Thông tin hiển thị được phân bố rõ ràng. Khi cần thiết, một bản in điện tử có thể được thực hiện dễ dàng bằng giao thức USB.

• Hệ thống hút được thiết kế lại với buồng tách tạp mới giúp vận hành dễ dàng hơn. Quạt chính với truyền động biến tần cho phép việc hút được tối ưu. Bên cạnh đó, tiết kiệm điện năng cũng diễn ra khi cần lực hút ít hơn.

• Ngay từ khi lắp ráp thiết bị, nhân viên bảo trì đã quan sát thấy rằng đai truyền rotor được tiếp cận dễ dàng hơn nhiều. Điều này có nghĩa rằng việc thay thế rất dễ và giúp đơn giản hóa công việc.

Hình 2 Những người vận hành máy đã rất ấn tượng bởi việc thao tác dễ dàng với máy R 35.

Hình 3 Hộp kéo sợi mới S 35 làm cho công việc của người vận hành trở nên dễ dàng hơn.

Saranya thu thêm lợi nhuận từ năng suất cao hơn 3 %Sau khi vận hành một khoảng thời gian ngắn, Ông P. Ashok Kumar, Giám đốc Kỹ thuật tại xưởng kéo sợi Saranya ở Nakakkal, đã có phản hồi rất tích cực. Ông đã thông báo về những ưu điểm của chiếc máy mới: "Theo quan điểm của tôi, máy R 35 thân thiện với người vận hành hơn nhờ công nghệ nối sợi được cải thiện (Hình 3) và có hiệu suất sản xuất cao hơn 3 % với cùng thông số như trên máy R 923." 15-105 •

Karel Boněk

Quản lý Sản phẩm Rotorkarel.bonek@rieter.com

Jagadish Gujar

Quản lý Sản phẩm Rotorjagadish.gujar@rieter.com

TIN TỨC SẢN PHẨM

16 LINK 66 /2015

Sự sung túc: Khi mà công ty của bạn ngày càng phát triển theo từng năm

Các hệ thống của Rieter là những giải pháp bền vững, có thể được hiệu chỉnh liên tục trong suốt vòng đời sản phẩm theo những nhu cầu của thị trường và do đó phát triển cùng với khách hàng qua từng năm tháng và giúp họ đi đến thành công.

Để trang bị cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ có thể vận hành thành công trên thị trường chính là sự sung túc mà Rieter đem đến cho khách hàng. Điều này bao gồm, trong số những yếu tố khác, kiến thức của cả quy trình kéo sợi, kiến thức về bốn quy trình kéo sợi thành phẩm và tính chất của từng loại sợi trong từng công đoạn gia công tiếp theo, hình thành nên cơ sở cho những quy trình về sau của xưởng kéo sợi. Nhiều yếu tố khác nữa cũng hỗ trợ cho sự thành công của khách hàng.

Tiêu thụ điện năng ítNgay từ ngày đầu vận hành, máy của Rieter đã tiết kiệm điện năng. Ít tốn điện hơn nhờ các bộ truyền động hiệu quả về điện, nhờ các giải pháp lực hút được tối ưu và tinh tế cho dòng khí, hoặc nhờ yêu cầu về điều hóa không khí ít hơn do việc tận dụng không gian tối ưu hơn. Ví dụ gần nhất là khách hàng của Rieter có thể tiết kiệm đến 10 % điện năng cho thao tác hút của ống hút ECOrized trên máy kéo sợi nồi cọc.

Tận dụng tối đa nguyên liệuMức giá nguyên liệu thô cao và hay biến động chính là động lực khiến cho Rieter tối ưu hóa mọi máy có liên quan đến việc sử dụng nguyên liệu thô. Ví dụ như, máy chải kỹ E 80, tiết kiệm những xơ tốt đắt tiền nhờ lượng bông rơi giảm 3 %.

Ít nhân sự hơnNhân viên đủ năng lực và đáng tin cậy là nền tảng của mỗi nhà máy sản xuất – tuy nhiên, chỉ bấy nhiêu thôi vẫn còn thiếu. Rieter hỗ trợ bạn với những giải pháp tự động hóa quá giá – những giải pháp nhằm gia tăng năng suất và đảm bảo chất lượng. Bên cạnh những giải pháp về tự động hóa, Rieter còn cung cấp

SPIDERweb, một hệ thống dữ liệu mà nhờ váo đó những phân tích chính xác giúp cho nhân viên được chỉ định một cách cụ thể nơi đang cần họ.

Năng suất cao – chất lượng caoNăng suất cao là một vấn đề quan trọng đối với mọi nhà kéo sợi – tuy vậy, không có bất cứ ảnh hưởng gì đến chất lượng. Ví dụ như, chất lượng cao với năng suất tối đa có thể thực hiện vói máy kéo sợi khí nén J 20 của Rieter; 200 đầu kéo sợi sản xuất ra sợi Com4®jet với năng suất 450 m/phút.

Vòng đời sản phẩm lâu dàiMáy của Rieter bền hơn! Chính những chi tiết nhỏ lại giúp kéo dài tuổi thọ cho các máy và chi tiết của Rieter. Chẳng hạn như IGS (Intergrated Grinding System – Hệ thống mài tích hợp) đã có trên một số đời máy chải thô luôn đảm bảo các kim chải được bền, sắc và đồng đều.

Với những dòng máy cũ hơn, Rieter cung cấp những linh kiện dự phòng nguyên bản nhằm giúp cho chất lượng sợi được cải thiện, độ tin cậy vận hành được nâng lên và tuổi thọ được kéo dài.

Quyết định lựa chọn nhà xưởng theo mô hình của Rieter là một quyết định bền vững sẽ đảm bảo sự thành công và phát triển trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm. 15-106 •

Michel Gelin

Giám đốc Tiếp thị Cao cấpmichel.gelin@rieter.com

TOÀN CẦU

The Comfort of Competence

Một sự đầu tư quý giá cho các thế hệRieter là nhà cung cấp duy nhất trên thế giới 4 hệ thống kéo sợi thành phẩm hoàn chỉnh tuyệt hảo. Hãy quyết định mua những sản phẩm của Rieter và thu về nhiều hơn nữa. Hiệu năng tăng nhưng ít tiêu hao năng lượng, giảm nguyên liệu và giảm nhân lực, trong khi đó năng suất tăng lên và tuổi thọ được kéo dài.

Thông tin chi tiết ở www.rieter.com

Sự thành công được phản ánh qua khả năng sinh lãiTừ bước dự thảo vốn đến thu hồi lãi từ việc đầu tư, Rieter sẽ chủ động hỗ trợ khách hàng của mình trong việc đạt được mục tiêu đề ra. Đó là đều mà Rieter gọi là giải pháp toàn diện.

Tiện nghi là: Khi công ty của bạn đều vượt trội và phát triển hàng năm.

18 LINK 66 /2015

Sơ mi công sở làm từ sợi khí nén bằng bông 100 % Sợi xơ ngắn khí nén được dùng nhiều nhất cho hàng dệt kim bởi những tính chất của sợi. Việc sử dụng sợi bông xơ ngắn loại dài cho thấy rằng ứng dụng tinh tế trong vải sơ mi công sở là hoàn toàn có thể.

Rieter là nhà cung cấp duy nhất trên thế giới cho cả bốn hệ thống kéo sợi xơ ngắn.

Công nghệ kéo sợi khí nén là quy trình non trẻ nhất trong chuỗi sản phẩm của Rieter bên cạnh các máy kéo sợi nồi cọc, sợi chặt và sợi rotor.

Mỗi công nghệ kéo sợi này tạo ra những sợi đặc thù riêng, đó là bởi vì cấu trúc sợi khác nhau dẫn đến các tính chất khác nhau (Hình 1).

• Kéo sợi nồi cọc truyền thống là quy trình phổ biến nhất. Công nghệ này là công nghệ linh hoạt nhất trong số tất cả các quy trình, ở đó sợi có chi số từ rất thô cho đến rất mịn và có thể kéo sợi từ tất cả các nguyên liệu thô. Cấu trúc sợi thành phẩm được sản xuất vì thế rất mềm mại.

• Với kéo sợi chặt, nguyên liệu xơ trong vùng nén của bộ kéo dài được nén lại và do đó sợi rất chặt và ít xù lông với độ bền cao nhất được sản xuất.

• Với kéo sợi rotor, các xơ rất ngắn sẽ được gia công. Nhờ thể tích sợi lớn, độ che phủ của vật liệu tốt. Hiệu quả kinh tế cao nhất cho hệ kéo sợi này với chi số sợi trung bình.

• Công nghệ kéo sợi khí nén sản xuất ra sợi có độ xù lông thấp nhất và độ vón hạt thấp nhất trên sợi thành phẩm. Độ vón hạt cực thấp này được phản ảnh ở độ ổn định cao trong cấu trúc vải sau giặt. Cấu trúc sợi còn đảm bảo độ che phủ tốt trong vải. Một sợi khí nén sẽ xốp hơn so với sợi nồi cọc tương ứng.

Giờ đây việc lựa chọn loại sợi phù hợp cho các ứng dụng tương ứng chính là nhiệm vụ của những chuyên gia về dệt.

Hình 1 Bốn loại sợi Com4® của Rieter.

– ring-spun yarn

– compacted ring-spun yarn

– rotor-spun yarn

– air-jet-spun yarn

CÔNG NGHỆ

19LINK 66 /2015

Sợi khí nén Com4®jetSợi Com4®jet yarns, được tạo ra với máy kéo sợi khí nén J 20, được đặc trưng bởi độ xù lông rất thấp, thể tích lớn (cùng khối lượng) và xu hướng mài mòn thấp.

Do cấu trúc sợi đặc biệt (Hình 2) của sợi khí nén, độ bền sợi tương ứng vì vậy sẽ thấp hơn so với sợi chặt.

Áo sơ mi làm từ sợi khín nén bằng xơ bôngĐộ bền sợi đối với sợi khí nén hiện nay sẽ quyết định ứng dụng của sợi: chủ yếu trong sản phẩm dệt kim chẳng hạn như áo thun và đồ lót.

Để mở rộng miền ứng dụng cho sợi khí nén, trong dự án này các loại sợi từ 100 % xơ bông đã được sản xuất và gia công cho vải dệt thoi, trên cả sợi dọc lẫn sợi ngang. Với ứng dụng trong dệt thoi, có một vài khả năng để kiểm soát tính chất của sợi với việc lựa chọn nguyên liệu thô phù hợp và cài đặt máy cụ thể.

Nguyên liệu thô được sử dụngVới thí nghiệm này, một sợi bông rất tốt có chiều dài xơ là 1½ inches, có độ mảnh là 3.6 micronaire và độ bền đứt của xơ là 48.5 cN/tex đã được sử dụng.

Hình 2 Vi ảnh (REM) của sợi khí nén Com4®jet.

Bảng 2 Chất lượng sợi Com4®jet, 100 % xơ bông, Ne 50.

Sản xuất sợi và chất lượng sợiNguyên liệu thô được chải kỹ trong giai đoạn chuẩn bị với lượng bông rơi là 18 %. Sau khi chải kỹ, một máy ghép tự làm đều được sử dụng. Cúi ghép được cấp vào máy kéo sợi khí nén (Bảng 1).

Từ đây, sợi chi số Ne 50 được sản xuất. Tính chất vận hành của sợi tốt và có độ bền trung bình là 22.5 cN/tex (Bảng 2).

Sản xuất trục mắcMắc sợi được thực hiện trên máy mắc sợi mô hình mẫu MM 128 (MultiMactic®) từ hãng KARL MAYER (Hình 3), bởi vì chỉ có vài búp sợi được sử dụng.

Bảng 1 Kế hoạch kéo sợi.

Máy CHỦNG LOẠI Đầu vào [tex] Mối ghép Kéo dài Đầu ra [tex]

Máy chuẩn bị chải kỹ E 32 4 540 24 1.6 68 000

Máy chải kỹ E 66 68 000 8 13.5 4 500

Máy ghép RSB-D 40 4 500 4 7.2 2 500

Máy kéo sợi khí nén J 20 2 500 1 211 11.8

Ne 50

UT4

CVm 14.88 %

CVm 3 m 3.18 %

CVm 10 m 1.74 %

CVm 50 m 0.75%

Điểm mỏng (- 50 %) 44/1 000 m

Điểm dày (+ 50 %) 27/1 000 m

Điểm kết (+ 200 %) 86/1 000 m

Độ xù lông H 3.11

Tensojet

Lực liên quan chi số 22.49 cN/tex

CV-lực 10.0 %

Độ giãn dài 5.15 %

CV-độ giãn dài 9.0 %

Khả năng làm việc 380 cN*cm

Nhân viên làm thí nghiệm

Độ mài mòn 1.08 mg/1 000 m

CÔNG NGHỆ

20 LINK 66 /2015

270 màng sợi với 30 đầu sợi mỗi màng được gia công để tạo ra trục dệt có 8 100 đầu sợi với bề rộng 167 cm. Điều đó có nghĩa là mật độ sợi dọc sẽ là 48.5 sợi trên một cm.

Để làm cho sợi không bị ảnh hưởng bởi do mài mòn gây ra bởi lược khổ, sợi xơ ngắn thường được xử lý hồ sợi. Ở đây một tính chất tích cực khác của sợi khí nén được tận dụng. Bởi vì độ xù lông thấp, xu hướng bám dính khi dệt thoi sẽ thấp hơn khi dùng sợi khí nén. Vì thế, lượng chất hồ 9 % thường sử dụng trên sợi nồi cọc tiêu chuẩn sẽ giảm xuống còn 6.9 % cho sợi khí nén.

Dệt thoiĐối với việc sản xuất vải dùng cho sơ mi công sở sản xuất từ sợi Com4®jet, vải mộc được sản xuất trên máy dệt kiếm G6500 của hãng Sultex.

Mật độ sợi ngang 28.5 sợi trên cm thấp hơn rất nhiều so với mật độ sợi dọc. Điều này tương ứng với những giá trị tiêu chuẩn của vải may áo sơ mi. Kết quả là trọng lượng vải đạt 101 g/m2.

Mật độ sợi dọc:  48.5 sợi/cmMật độ sợi ngang: 28.5 sợi/cmKiểu dệt:  L1/1 Vân điểmXâu lược:  1 sợi/kheBề rộng xâu go: 170 cmTốc độ máy:  500 vòng/phút (sợi ngang/phút)Tốc độ đưa sợi ngang:  850 m/phút

Tính chất vận hành ở tốc độ 500 sợi ngang/phút là hoàn toàn chất nhận được, mặc dù vậy thời gian vận hành ngắn không đủ để đưa ra những kết luận chắc chắn về vấn đề dừng máy dệt thoi với 100 000 sợi ngang.

Hoàn tấtHoàn tất vải mộc bao gồm giặt, tẩy và xử lý chống nhàu đặc biệt. Hoàn tất chống nhàu này là lý do giải thích việc độ bền vải giảm đến 30 %. Các giá trị đo, tuy vậy, lại cho thấy rằng giá trị giới hạn được yêu cầu 200 N cho lực kéo đứt trên mẫu vải rộng 5 cm đã bị vượt quá, cả theo phương sợi ngang 248 N và phương sợi dọc 591 N.

Do vậy, xử lý chống nhàu là hoàn toàn có thể. Loại xử lý này là quy trình tiêu chuẩn ở Châu Âu dành cho áo sơ mi trong nhóm chất lượng này.

Quần áo may sẵnMột nhà sản xuất áo sơ mi nổi tiếng đã sản xuất áo sơ mi công sở may sẵn từ vải (Hình 4).

Kết luậnDự án cho thấy rằng một áo sơ mi công sở có chất lượng rất tốt có thể được sản xuất từ sợi khí nén 100 % xơ bông cho cả sợi ngang lẫn sợi dọc, và với tính chất vận hành chấp nhận được cho tất cả các máy được sử dụng.

Hình 3 Máy mắc mô hình mẫu MM 128 (Ảnh gốc: www.foto-valentin.de).

CÔNG NGHỆ

21LINK 66 /2015

Áo sơ mi cho thấy những tính chất sau đây:

• Ngoại quan vải rõ ràng Đó là vì độ xù lông rất thấp của sợi khí nén, ngoại quan của vải khi được quan sát gần là rất rõ và chuẩn xác (Hình 5).

• Độ mềm mại Độ mềm mại của vải ở đây không mang tính quyết định như với vải dệt kim. Ngược lại, điều được chú trọng ở đây là cấu trúc vải dệt ra có như mong muốn. Áo sơ mi dệt từ sợi khí nén đáp ứng được yêu cầu này.

• Độ bền của vải Áo sơ mi được thiết kế có chủ đích làm áo công sở với những tính chất liên quan như ngoại quan vải, độ thoải mái khi mặc và không nhau. Độ bền vải ở đây không đòi hỏi phải như vải sơ mi trong lao động. Vì lý dó này, độ bền vải thấp hơn so với vải dệt từ sợi nồi cọc nhưng vẫn được chấp nhận cho ứng dụng này.

• Tính chất khi mặc Do khả năng chống vón hạt cao và bền giặt, điều được mong đợi là tính chất khi mặc của vải phải tốt. Và áo sơ mi đã đáp ứng được yêu cầu về độ bền vải cần thiết của người sử dụng.

• Ngoại quan Vải có ấn tượng ngoại quan rõ và cấu trúc đồng đều nhờ vào độ xù lông rất thấp. Việc dùng xơ bông thiên nhiên đã nhấn mạnh điều này.

Hình 4 Áo sơ mi công sở làm từ sợi Com4®jet sản xuất trên máy kéo sợi khí nén J 20.

CÔNG NGHỆ

22 LINK 66 /2015

Jürg Grest

Công nghệ SYS, Phân tích Quy trìnhjuerg.grest@rieter.com

Harald Schwippl

Trưởng phòng Công nghệ SYSharald.schwippl@rieter.com

Hình 5 Ngoại quan của vải sơ mi dệt từ sợi Com4®jet.

• Triển vọng thị trường Những tính chất được mô tả ở trên chắc chắn đáp ứng được sự kỳ vọng của thị trường. Tuy nhiên, cần phải quan sát xem áo sơ mi này – làm từ sợi Com4®jet mảnh – không thể thay thế cho bất kỳ sản phẩm nào đang có. Vì vậy loại sản phẩm này nên theo xu hướng phát triển sản phẩm mới.

• Khả thi về kinh tế Nguyên liệu thô chất lượng cao sẽ làm tăng giá sợi. Dù vậy, so với các hệ thống kéo sợi khác thì sợi Com4®jet lại bị giảm giá khi chi số sợi càng mảnh. Độ xù lông rất thấp chính là yếu tố giúp giảm lượng hồ cần sử dụng. Tính khả thi về kinh tế do đó cần phải được đánh giá trên tổng thể về cải tiến cả sợi và vải và sự thành công trên thị trường. 15-107 •

CÔNG NGHỆ

23LINK 66 /2015

"Sổ tay Kéo sợi của Rieter" là một ấn phẩm tiêu chuẩn dành cho sinh viên và các chuyên viên công nghệ. Tác phẩm đem đến cho người đọc những vấn đề thực tiễn trong kéo sợi xơ ngắn. Tập 7 – Gia công Xơ Nhân tạo – hiện đã xuất bản.

Rieter đã có đóng góp to lớn trong việc đào tạo về công nghệ dệt trên toàn cầu. Một ấn phẩm đặc biệt, gồm bảy tập, bằng tiếng Anh, Trung Quốc và Thổ Nhĩ Kỳ. Tất cả bảy tập đều có thể được tải về miễn phí trên trang web www.rieter.com/rikipedia hoặc dạng giấy từ Rieter.

Tổng quan Tập 1 đến 7• Tập 1: Công nghệ Kéo sợi Xơ ngắn• Tập 2: Cung bông & Chải thô• Tập 3: Chuẩn bị Kéo sợi• Tập 4: Kéo sợi Nồi cọc• Tập 5: Kéo sợi Rotor• Tập 6: Các Hệ thống Kéo sợi Khác• Tập 7: Gia công Xơ Nhân tạo MỚI!

„Sổ tay Kéo sợi của Rieter“ – Chia sẻ kiến thức

MỚI: Tập 7 – Gia công Xơ Nhân tạoTập mới nhất liên quan đến quá trình gia công của xơ nhân tạo. Kể từ khi xơ nhân tạo được sản xuất theo quy mô thương mại, thị trường xơ tổng hợp đã cho thấy tốc độ phát triển vượt bậc. Với nhiều ứng dụng ngày nay, các xơ được thiết kế riêng cho từng ứng dụng đã được sản xuất. Các nhà kéo sợi vì thế phải hiểu tường tận các tính chất của xơ và những đặc tính có ảnh hưởng đến việc gia công các xơ này. Tập 7 cung cấp những thông tin đầy đủ về lĩnh vực này.

Chia sẻ kiến thứcVào những năm 80, Rieter đã kết hợp với Viện Dệt Manchester nổi tiếng để giới thiệu ấn phẩm tiêu chuẩn "Sổ tay Công nghệ Dệt". Công nghiệp dệt đã phát triển rất nhiều trong những năm qua về mặt năng suất, tự động hóa, phương pháp sản xuất và nguyên liệu thô được gia công, và cũng dựa vào tác phẩm tham khảo này. Việc chia sẻ kiến thức cũng luôn là truyền thống tại Rieter và được tiếp tục với tập 7 mới này.  15-108 •

Joachim Maier

Senior Marketing Manager joachim.maier@rieter.com

"Sổ tay Kéo sợi của Rieter" – tài liệu tham khảo độc đáo trên toàn cầu dành cho các chuyên gia về ngành dệt.

Mã QR mở ra trang web để tải "Sổ tay Kéo sợi của Rieter".

CÔNG NGHỆ

24 LINK 66 /2015

2

2

1

1

3

3

Đối với cơ thể người hoặc các cơ cấu cơ khí, các thiết bị và chi tiết về điện cũng lão hóa. Độ bền của những thiết bị này tùy thuộc và ảnh hưởng của môi trường sử dụng. Xác xuất hỏng hóc tăng lên khi vòng đời sử dụng tăng lên. Bảo trì phòng ngừa sẽ gia tăng vòng đời sử dụng và nhờ đó nâng cao tính sẵn sàng của nhà xưởng.

Cải thiện tính sẵn sàng của nhà xưởng nhờ bảo trì phòng ngừa

Vòng đời sản phẩm của các chi tiết điện phụ thuộc rất nhiều vào nhiệt độ môi trường, độ ẩm, bụi bẩn, chất lượng dòng điện nguồn, dao động cũng như những ảnh hưởng khác từ môi trường và có thể khác nhau theo từng xưởng.

Khi chỉ một chi tiết điện tử nhỏ nhất bị hỏng do lão hóa, toàn bộ thiết bị sẽ trì trệ và hoạt động của may không còn được đảm bảo nữa. Với những máy quan trọng, việc này sẽ làm ảnh hưởng đến toàn xưởng và do vậy ảnh hưởng đến năng suất của ngày.

Bảo trì phòng ngừa gia tăng vòng đời sản phẩmNhững ảnh hưởng bởi lão hóa lên các thiết bị điện tử có thể ảnh hưởng đến chất lượng sợi được sản xuất.

Để giúp khách hàng chúng tôi có được sự sẵn sàng cao và hiệu năng tốt ổn định trong toàn bộ vòng đời vận hành của nhà xưởng, Rieter cung cấp những chương trình bảo trì đặc biệt cho các hệ thống điều khiển và biên tần thông qua các trạm dịch vụ điện tử của mình. Những bí quyết toàn diện và năng lực của những kỹ sư điện tử sẽ giú khách hàng duy trì hiệu năng của nhà xưởng và đạt được những cải thiện lâu dài.

Những dịch vụ theo yêu cầu giúp tiết kiệm chi phíTrong các thiết bị điều khiển motor (ví dụ như biến tần) Dòng R.M.S tăng lên theo thời gian sử dụng. Điều này dẫn đến tải lớn hơn trên lưới điện (giao thoa mạng lưới) và cũng xảy ra trên thiết bị tương ứng. Ở nhiều nước khác nhau, giao thoa lưới điện sẽ phải chịu thuế cao hơn, do đó ch phí vận hành sẽ tăng lên.

Những thiết bị điện tử lỗi thời có thể tạo ra phản ứng dây chuyền khi tụt áp và có thể làm cho toàn bộ thiết bị trở nên vô dụng (Hình 1). Trong những trường hợp như vậy, việc sửa chữa có thể được thực hiện với chi phí rất cáo và hao tốn nguyên liệu.

Rieter cung cấp đến từng khách hàng dịch vụ theo yêu cầu cho bảo trì phòng ngừa. Tùy theo kế hoạch vạch ra, làm sạch, kiểm tra, lắp đặt và thí nghiệm đặc biệt là một vài dịch vụ được đề xuất.

Việc này kéo dài thời gian làm việc của toàn bộ nhà xưởng (Hình 2) và là một đóng góp nữa để thỏa mãn nhu cầu khách hàng, hệ sinh thái và hiệu năng kinh tế của xưởng kéo sợi. 15-109 •

Hình 1 Các chi tiết điện tử chịu ảnh hưởng từ sự lão hóa tự nhiên và trở nên dễ hỏng, ví dụ như, đối với nhiệt độ và bụi bẩn.

Hình 2 Mức độ lỗi và vòng đời sản phẩm của các chi tiết điện có thể được kéo dài bởi sự bảo trì đặc biệt.

Peter Oswald

Trưởng phòng Dịch vụ Điện tử SYSpeter.oswald@rieter.com

Những năm hoạt động

Những lỗi ban đầu

Những lỗi có thể xảy ra

Lỗi do mài mòn và lão hóaTầ

n số

lỗi

Khôn

g có

bảo

trì

Lợi í

ch củ

a bạ

nvớ

i bảo

trì p

hòng

ngừ

a

LINH KIỆN/DỊCH VỤ

25LINK 66 /2015

Báo cáo về Trung Á là ấn phẩm thứ tư của Rieter hợp tác với Hiệp hội Các nhà sản xuất Dệt may Quốc tế (ITMF). Ấn phẩm đặc biệt này phân tích nền kinh tế và công nghiệp dệt may của Uzbekistan, Turkmenistan, Kazakhstan, Kyrgyzstan và Tajikistan. Những buổi phỏng vấn với các đại diện hàng đầu của công nghiệp dệt bổ sung vào bức tranh toàn cục với những thông tin mới nhất.

Dệt may ở Trung Á có truyền thống từ lâu đời. Cho đến tận thế kỷ thứ 16, việc vận chuyển từ những đoàn lữ hành qua Con đường Tơ lụa là hình thức giao thương duy nhất giữa Châu Âu và Trung Quốc. Các thành phố như Samarkand và Buchara là những địa điểm và vị trí giao thương quan trọng dọc theo Con đường Tơ lụa.

Từ các nước Trung Á Uzbekistan, Turkmenistan, Ka-zakhstan, Kyrgyzstan, Tajikistan, ngày nay Uzbek-istan và Turkmenistan phát triển vượt trội về công nghiệp dệt. Do vậy báo cáo chủ yếu tập trung ở hai quốc gia này.

Chi nhánh Textile ở Trung Á – các dữ liệu và con số

BF TextileBF Textile, thành viên trong Tổ chức Turkish BO, là một nhà sản xuất dệt may tích hợp. BF Textile sản xuất sợi, vải dệt kim và quần áo in nhuộm. Bên cạnh xưởng kéo sợi rotor, BF Textile dự định mở rộng xưởng kéo sợi sang lĩnh vực sợi nồi cọc chải kỹ. BF Textile xuất khẩu sản phẩm của mình sang Nga, Belarus, Thổ Nhĩ Kỳ và Ukraine.

UZTEX GroupUZTEX Group bao gồm năm công ty liên kết dọc trong đó có hai xưởng kéo sợi hiện đại nhất ở Uzbek-istan, được trang bị toàn bộ máy của Rieter. UZTEX sản xuất sợi có chất lượng thượng hạn, 90 % tổng sản lượng được xuất khẩu. Nhân viên chất lượng cao và công nghệ mới nhất chính là lý do cho sự thành công của UZTEX.

Thông tin tức thìNhững đại diện hàng đầu của Bộ Công nghiệp Dệt của Uzbekistan và Turkmenistan giải thích họ mong muốn hỗ trợ nền công nghiệp dệt may ra sao bằng cách cung cấp những điều kiện cơ cấu phù hợp.

Trong khi Uzebekistan có cả những doanh nghiệp dệt và quần áo may sẵn theo mô hình tự chủ và nhà nước, thì ở Turkmenistann chủ yếu có các doanh nghiệp quốc doanh được thành lập.

Điều này khá thú vị vì đã cho thấy sự tương đồng và khác biệt trong chính sách về kinh tế và thúc đẩy các hoạt động kinh tế giữa hai quốc gia.

Bạn có thể đặt hàng báo cáo hoàn chỉnh qua thư điện tử info@rieter.com với từ khóa "Special Print Central Asia" hoặc tải về từ trang web của Rieter (Hình 1). 15-110 •

Martin Werder

Giám đốc Tiếp thị Cao cấp martin.werder@rieter.com

Hình 1 Nhấn vào đây để tải về Báo Cáo Quốc gia Trung Á.http://bit.ly/crasia2612e

CÁC SỰ KIỆN

26 LINK 66 /2015

Giải thưởng Rieter công bố bảy thí sinh đoạt giảiVào tháng 9, Rieter đã công bố giải thưởng khuyến khích đầy hấp dẫn, Giải thưởng Rieter, lần thứ 26. Bảy thí sinh đoạt giải đến từ ba lục địa khác nhau đã nhận lời mời của Rieter và di chuyển đến trụ sở chính tại Winterthur, Thụy Sỹ để tham gia tuần lễ trao giải.

Markus Baumli

Giám đốc Tiếp thịmarkus.baumli@rieter.com

Tuần lễ từ 8 - 12 tháng 9 năm 2014 được tập trung cho sự kiện trao giải thưởng Rieter. Để khai mạc, những thí sinh đoạt giải sẽ trình bày những nghiên cứu của mình đến Hội đồng trao giải Rieter tại Win-terthur. Để khuyến khích những đóng góp của thí sinh, những người chiến thắng đã được mời vào hành trình khám phá Thụy Sỹ.

Trải nghiệm Thụy SỹĐiểm bắt đầu là chuyến thăm Thác Rhine ở Schaff-hausen. Những điểm đáng chú ý khác, chuyến thăm công ty Victorinox (Canton Schwyz) và du ngoạn Lu-cerne được đưa vào lịch trình. Những trải nghiệm về ngành dệt của các thí sinh được mở rộng thêm trong suốt chuyến tham quan ở xưởng kéo sợi của công ty Bühler tại Sennhof (Canton Zürich). Những khoảnh khắc ngọt ngào tại công ty sản xuất sô cô la Maest-rani nơi mà các thí sinh có thể tự tay làm cho mình sô cô la của Thụy Sỹ. Hành trình khám phá ngọn núi của Lucerne, ngọn Pilatus, đã khép lại tuần lễ trao giải.

Kết nạp vào Câu lạc bộTrong buổi tiệc vào cuối tuần trao giải, người nhận Giải thưởng được gia nhập vào hiệp hội những người giành Giả thưởng Rieter. Khi trở về nhà, kỷ niệm chương của Giải thưởng, mô hình tinh thể ngọn núi Thụy Sỹ, và giấy chứng nhận giải thưởng Rieter sẽ được trao cho người chiến thắng tại trường đại học với sự có mặt của sinh viên và đại diện từ Rieter.

Những người chiến thắng năm 2014:• Mr. Akshay Ajay Jakhotya, D.K.T.E. Hiệp hội Dệt và

Viện Kỹ thuật, Maharashtra (Ấn Độ)• Mr. Agmas Azmeraw, Đại học Bahir Dar, Bahir Dar

(Ethiopia)• Mr. Nurislom Temirov, Việt Dệt và Công nghiệp nhẹ

Tashkent, Tashkent (Uzbekistan)• Mr. Rijal Fauzi, Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil,

Bandung (Indonesia)• Mr. Rizwan Bin Sarwar, Đại học Dệt Bangladesh,

Dhaka (Bangladesh)• Ms. Esin Sarioğlu, Đại học Çukurova, Adana

(Thổ Nhĩ Kỳ)• Ms Mengyao Yue, Đại học Bách khoa Tianjin,

Thiên Tân (Trung Quốc) 15-111 •

Những thí sinh đoạt giải thưởng Rieter năm 2014 đã được ngồi lên chiếc ghế "Năng lực Dồi dào". Từ trái sang phải: Agmas Azmeraw (Ethiopia), Rizwan Bin Sarwar (Bangladesh), Mengyao Yue (Trung Quốc), Esin Sarioglu (Thổ Nhĩ Kỳ), Rijal Fauzi (Indonesia), Nurislom Temirov (Uzbekistan) and Akshay Ajay Jakhotya (Ấn Độ).

Giải thưởng RieterTừ năm 1989, Giải thưởng Rieter đã được trao hằng năm cho các sinh viên và chuyên viên trẻ. Để tìm ra những nghiên cứu tốt nhất, Rieter đã hợp tác với các trường đại học trên khắp toàn cầu. Những người đạt giải nổi bật bởi những nghiên cứu bài bản và sự đóng góp quan trọng. Với Giải thưởng này, Rieter muốn khuyến khích những người trẻ tuổi tài năng và đồng thời hỗ trợ các trường đại học và viện trong việc tìm kiếm những sinh viên kiệt suất.

CÁC SỰ KIỆN

27LINK 66 /2015

Góc nhìn từ phía khách hàng của chúng tôiKhách hàng của Rieter trên khắp thế giới tạo ra sợi có chất lượng cao.Hãy đọc những gì mà các khách hàng của chúng tôi nói về điều đó.

"Khách hàng của chúng tôi những người tái đặt hàng sợi Com4®jet đã xác định rằng khả năng chống vón hạt và những cải thiện rất tuyệt với cho quy trình theo sau."

Klaus StegerGiám đốc quản lý, Tập đoàn Suedwolle, Trung Quốc

Công ty kéo sợi Zhangjiagang Yangtse Spinning Ltd. là một doanh nghiệp cổ phần Sino-Đức được đầu tư bởi Suedwolle GmbH & KG, một trong những nhà

"Chất lượng và sự bền vững của máy là hoàn hảo đối với chúng tôi và đây là những yêu cầu mà chúng tôi có được ở các máy kéo sợi của chúng tôi."

Rafael TavkhidovTổng giám đốc, UZTEX, Uzbekistan

UZTEX Group bao gồm năm công ty liên kết dọc và sở hữu hai xưởng kéo sợi hiện đại bậc nhất ở Uzbek-istan. UZTEX sản xuất sợi bông chải thô và chải kỹ chất lượng cao theo tiêu chuẩn quốc tế. Tập đoàn xuất khẩu 90 % sản phẩm của mình. Thị trường chính gồm Nga, Trung Quốc, Thổ Nhĩ Kỳ, Iraq và vài quốc gia Châu Âu khác. Mục tiêu chiến lược để mở rộng không chỉ dựa trên giải pháp cung cấp sản phẩm chất lượng cao mà còn phải được hỗ trợ bởi những chuyên gia lành nghề và công nghệ tối tân.

kéo sợi len chải kỹ nổi tiếng thế giới. Sự đồng nhất trong tổ chức và sản xuất đảm bảo chất lượng và hiệu suất ổn định là yếu tố đảm bảo khả năng cạnh tranh toàn cầu cao nhất. Trong số những mục tiêu đặt ra của công ty, Zhangjiagang Yangtse Spinning có dịch vụ khách hàng hoàn hảo, phân phối sản phẩm chất lượng cao, độ tin cậy và giá trị gia tăng cho khách hàng. Điều này bao gồm cả việc theo sát những chính sắt nghiệm ngặt về an toàn mỗi trường và nhận thức trách nhiệm xã họi của công ty. 15-112 •

www.zjgys.com.cn

UZTEX hiện tại có khoảng 55 000 cọc sợi máy nồi cọc ở hai xưởng sản xuất. Dự án đầu tư thêm 30 000 cọc sợi nữa đã gần hoàn tất và việc dự án này sẽ được tiếp tục phát huay với cột mốc quan trọng của việc gia tăng năng lực kéo sợi lên 70 000 cọc sợi tại tỉnh Namanga của Uzbekistan.

Vào năm 2013, UZTEX đã được Rieter cấp giấy chứng nhận sản xuất sợi Com4®ring và được hưởng lợi từ công cụ tiếp thị của Rieter để quảng bá sợi của mình ra nước ngoài, do đó gia tăng năng lực cạnh tranh. 15-113 •

www.uzteks.uz

KHÁCH HÀNG CỦA CHÚNG TÔI

www.rieter.com

Thông tin chi tiết về việc gia công xơ nhân tạo được cung cấp trong tập 7 mới nhất của chuỗi ấn phẩm “Sổ tay Kéo sợi của Rieter”. Để biết thêm thông tin hãy lật Trang 23.

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 8320sales.sys@rieter.comparts.sys@rieter.com

Rieter India Private Ltd.Gat No 134/1, Vadhu RoadOff Pune-Nagar Road, Koregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412216T +91 2137 308 500F +91 2137 308 426

Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399

Bentex Trading Co.,Ltd.(Đại lý Rieter tại Việt Nam)181 Chấn Hưng, P.6, Q.Tân Bình, TP.Hồ Chí Minh.E21, Đại Kim, Định Công, Q.Hoàng Mai, Hà Nội.T +84.8.62642199 / 4.36410100F +84.8.62642202 / 4.36410098Bentex.canada@yahoo.ca