link

05 BERITA PRODUK Profitabilitas lebih tinggi dengan pabrik Rieter yang lengkap 08 SUKU CADANG Layanan bernilai bagi para pelanggan Rieter 10 ACARA SpinCentre Baru di Changzhou Cina 12 Pameran ITMA Asia + CITME 2014 yang Sukses di Shanghai

Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn SystemsNr. 65 / 2014 / ID

2 LINK 65 /2014

DAFTAR ISI BERITA PRODUK 03 R 35 dengan 500 mata pintal – mesin rotor spinning semi-otomatis terpanjang

05 Profitabilitas lebih tinggi dengan pabrik Rieter yang lengkap

SUKU CADANG 08 Layanan bernilai bagi para pelanggan Rieter

ACARA 10 SpinCentre Baru di Changzhou China

12 Pameran ITMA Asia + CITME 2014 yang Sukses di Shanghai

TREN & PASAR 14 AS – dari industri yang "tenggelam" menjadi yang "terbit"

18 Pengetahuan terhadap aplikasi benang membantu pengambilan keputusan

TEKNOLOGI 20 Rotor spinning performa tinggi dengan campuran polyester-viskosa

GLOBAL RIETER 21 Di India keluarga Com4® sedang tumbuh

PELANGGAN KAMI 23 Dari sudut pandang pelanggan kami

Sampul:ITMA Asia + CITME 2014 merupakan pameran yang sukses bagi Rieter dengan berbagai hubungan pelanggan yang menarik.

Penerbit:Rieter Spun Yarn Systems

Kepala Editor: Anja Knick Marketing Spun Yarn Systems

Hak cipta:© 2014 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, rieter-link@rieter.comDiizinkan mencetak ulang dengan per-setujuan sebelumnya; Contoh salinan diminta.

Desain dan produksi:Marketing Rieter CZ s.r.o.

Volume: Tahun ke 26

3LINK 65 /2014

Mesin rotor spinning semi-otomatis R 35 sekarang menawarkan sampai dengan 500 mata pintal per mesin. Jumlah rotor yang tinggi dilengka-pi secara optimal oleh sisi mesin yang beroperasi secara independen, ditawarkan sebagai spesifikasi standar. Teknologi Fast-Spinning-In yang baru mengurangi beban kerja operator, meningkatkan produkti-vitas mesin dan mendukung kendali mutu.

R 35 dengan 500 mata pintal – mesin rotor spinning semi-otomatis terpanjang

Dengan 500 mata pintal, R 35 merupakan mesin terpanjang dalam segmen mesin rotor spinning semi-otomatis (Gbr. 1). Selain itu, penyambungan yang cepat dan penggulungan benang yang diper-baiki meningkatkan produktivitas, efisiensi dan proses penggulungan yang berpengaruh positif pada proses hilir.

Produktivitas tinggi dengan panjang mesin yang penuhBerkat stabilitas pemintalan yang diperbaiki dari spin box S 35, tingkat putus benang tetap berada pada level yang rendah dan produktivitas yang ting-gi menjadi mungkin. Pemindahan benang elektro nik yang baru pada penggulungan serta desain mesin yang kokoh memungkinkan produksi sampai dengan 200 m/menit dengan 500 mata pintal (Gbr. 2). Ke-cepatan rotor maksimal adalah 120 000 r.p.m tanpa terbatas pada panjang mesin.

Pencarian benang yang lebih cepat dengan Fast-Spinning-In (FSI)Teknologi Fast-Spinning-In yang baru dari R 35 mem-permudah pencarian ujung benang yang memakan waktu. Pada saat terjadi mati listrik atau pemutusan akibat kualitas, ujung benang tetap terjangkau oleh operator. Hal ini dimungkinkan berkat lengan angkat penggulungan baru yang cepat yang menghentikan gulungan secara andal dan cepat tanpa merusak per-mukaan benang.

Gbr. 1 Pemintalan eko-nomis dengan mesin rotor spinning semi-otomatis R 35 dengan 500 mata pintal.

BERITA PRODUK

4 LINK 65 /2014

BERITA PRODUK

Fast-Spinning-In untuk kualitas yang lebih tinggiUjung benang yang dibuat terlihat oleh Fast-Spin-ning-In menunjukkan kepada operator bahwa pe-mutusan akibat kualitas merupakan alasan mesin berhenti. Dalam kasus seperti hal tersebut, opera-tor dapat diberi instruksi yang sederhana dan jelas untuk menghilangkan benang berlebih dari gulu-ngan untuk menghilangkan secara total cacat benang. Dibandingkan mesin standar, hal ini mengurangi re-siko benang cacat yang masih terdapat pada gulu-ngan setelah terjadi pemutusan akibat kualitas. Hal ini memungkinkan kualitas yang lebih tinggi.

Mesin yang panjang dengan efisiensi tinggi berkat sisi mesin yang independenR 35 dengan penggerak independennya per sisi me-sin sangatlah fleksibel. Bila perlu, R 35 yang panjang dapat dioperasikan seperti dua mesin yang pendek. Dengan demikian, dua lot berbeda dapat diproduk-si secara bersamaan pada mesin ini. Berikut doffing, dua belt konveyor independen memastikan bahwa gulungan benang tidak tercampur.

Selain itu, waktu berhenti selama pergantian lot dan pengerjaan perawatan berkurang sebesar 50 % karena hanya satu sisi mesin yang harus berhenti se-dangkan di sisi lain, produksi terus berjalan normal.

R 35 dengan konsep yang meyakinkan untuk produktivitas dan kualitasDesain dan konsep baru dari R 35 memenuhi kebu-tuhan pasar global untuk produktivitas yang lebih tinggi, pekerjaan operator yang lebih sedikit dan ope-rasi ekonomis yang optimal. Solusi yang ditawarkan ini dapat dirangkum sebagai berikut:

•Kecepatan produksi dan rotor yanng maksimal juga untuk panjang mesin yang penuh, karena mesin ini jelas lebih kokoh dibandingkan mesin pesaing yang sebanding.

•Tinggi kerja rendah yang unik untuk akses yang cepat dan mudah.

•Proses manual yang cepat dan mudah dengan sistem penyambungan modern AMIspin menghe-mat tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi.

•Teknologi baru Fast-Spinning-In membantu operator pada saat terjadi putus akibat kualitas dan mati listrik untuk meraih efisiensi mesin yang lebih tinggi.

•Pergantian lot dan perawatan yang efisien serta fleksibilitas yang tinggi berkat sisi mesin indepen-den.

Mesin rotor spinning semi-otomatis R 35 merupakan solusi cerdas dan ekonomis untuk kualitas benang yang baik dan produksi yang tinggi. 14-201 •

Karel Boněk

Manajemen Produk Rotorkarel.bonek@rieter.com

Jagadish Gujar

Manajemen Produk Rotorjagadish.gujar@rieter.com

Gbr. 2 Kecepatan delivery sampai dengan 200 m/menit pada panjang mesin yang penuh – menjadi mungkin dengan R 35 berkat pemindahan benang elektronik baru untuk tiap sisi mesin.

5LINK 65 /2014

51 %

24 %

9 %

9 %

7 %

38 %

15 %

3 %

33 %11 %

Profitabilitas lebih tinggi dengan pabrik Rieter yang lengkapPelanggan yang memutuskan mengutamakan pabrik lengkap dari Rieter, mendapat keuntungan dari biaya produksi yang lebih rendah dibandingkan dengan pabrik pemintalan dari supplier yang berbeda ("pabrik campuran"). Ketika kontribusi margin menjadi pertimbangan, figur yang sangat positif secara keseluruhan tampak untuk sistem lengkap Rieter yang terkoordinasi secara presisi.

Sebagai suplier sistem dari bale sampai benang un-tuk seluruh sistem pemintalan konvensional, Rieter memiliki alat perhitungan unik yang memungkin-kan biaya manufaktur benang untuk keseluruhan pabrik pemintalan dihitung secara presisi. Perban-dingan ekonomis antara teknologi pemintalan dengan demikian menjadi mungkin. Proses pengambilan keputusan dari para pelanggan kami, yaitu teknologi mana yang paling cocok untuk aplikasi spesifik, de-ngan demikian didukung oleh cara yang optimal dan benar-benar netral.

Titik fokus yang jelas pada pengembanganBiaya manufaktur benang dibagi menjadi lima kate-gori: limbah, biaya tenaga kerja, energi, bahan ope-

Gbr. 1 Distribusi tipe biaya pada area per-siapan dan pemintalan sangatlah berbeda.

rasional dan biaya modal. Menurut pertimbangan cara proses persiapan atau area pemntalan, divisi dari biaya manufaktur benang menunjukkan perbe-daaan yang besar (Gbr. 1).

Oleh karena itu, Rieter membuat prioritas pengem-bangan yang berbeda pada masing-masing tahapan proses. Sebagai contoh, pada persiapan, penghilangan limbah jelas mendominasi tetapi potensi tertinggi un-tuk penghematan muncul. Implementasi pada blowing diraih melalui pembersihan selekfif dengan bantuan tampilan karakteristik pembersihan VARIO set. Pada carding performa tinggi C 70, Q-package pada zona se-belum dan sesudah carding memastikan seleksi serat yang lebih baik. Pada seksi combing, geometri comb-ing yang baru pada E 80 membuka kemungkinan-ke-mungkinan yang benar-benar baru. Salah satu opsinya adalah pengurangan yang jelas terhadap ekstraksi noil pada kualitas benang yang konstan. Secara bersa-maan, dengan persiapan Rieter, sampai dengan 5 % penghematan bahan baku adalah benar-benar realistis bila dibandingkan dengan "pabrik campuran".

Pada area mesin-mesin pemintalan akhir, target uta-ma pengembangan adalah pengurangan kebutuhan energi. Jadi, contohnya, sistem kompaksi unik K 46 dengan sangkar berlubang menghemat sampai de-ngan 20 % energi bila dibandingkan dengan sistem

BERITA PRODUK

Distribusi biaya manufaktur benang pada area persiapan dan pemintalan

Persiapan

Limbah Tenaga Kerja Energi Bahan Pembantu Modal

VARIOline Carding CombingPersiapan Combing

Pre Drawing Draw frame Roving frame

Mesin compact spinning

Winding

Area Pemintalan

6 LINK 65 /2014

Rieter

- 5 %

BERITA PRODUK

apron. Selain itu, biaya perawatan juga berkurang karena pergantian teratur dari suku cadang yang aus seperti apron berlubang tidak lagi terjadi.

Pada saat meningkatnya kelangkaan sumber daya tenaga kerja, solusi otomasi yang hemat biaya, efisien dan dapat diandalkan memiliki banyak permintaan. Pada combing, sistem pengangkut lap dan sistem pe-nyambungan otomatis ROBOlap meningkatkan oto-nomi operasi. Roving frame dan mesin ring serta compact spinning dihubungkan dengan sistem pen-gangkut bobbin SERVOtrail. Selain keuntungan ekono-mis dari solusi otomasi yang dijelaskan di atas, sistem pengangkutan juga memiliki dampak positif terha-dap kualitas benang. Selanjutnya, Rieter menawar-kan para pelanggannya konsep can unik 1 000 mm. Hal ini membawa pada pengurangan pergerakan can sebesar 40 % pada proses persiapan.

Fakta yang sulitUntuk memperoleh gambaran yang lebih baik, keun-tungan para pelanggan ini telah dikonsolidasikan ke dalam ringkasan lengkap. Sebagai contoh nyata praktek, maka digunakan sebuah pabrik compact spinning untuk kapas combed untuk memproduksi benang tenun Ne 40 untuk kaos (Gbr. 2). Produksi per jam adalah 491 kg. Turki dipilih sebagai loka-si pabrik ini dan begitu pula sebagai dasar untuk kondisi kerangka kerja (biaya).

Pabrik "campuran" pesaing terdiri dari tiga suppli-er mesin berbeda, masing-masing dengan generasi

Gbr. 2 Pabrik lengkap Rieter untuk benang compact Ne 40, 100 % kapas, produksi 491 kg/jam.

Gbr. 3 Perbandingan kedua pabrik pemintalan untuk produksi benang sebesar 491 kg/jam.

Pabrik Campuran Rieter Delta Rieter

Biaya Investasi Delta [juta CHF] --- --- + 1.1

Jumlah mesin compact spinning 18 16 - 2

Jumlah spindel per mesin 1 680 1 824 + 8.5 %

Konsumsi energi (relatif) 100 % 85 % - 15 %

Jumlah delivery drawing 1 2

Noil [%] 19 17 - 2 %

Jumlah combing 9 8 - 1

Diameter can seksi combing [mm] 600 1 000

Jumlah limbah blowing / carding [%] 8.0 7.1 - 0.9 %

Jumlah carding 10 9 - 1

Gbr. 4 Biaya manufaktur 5 % lebih rendah dengan pabrik Rieter lengkap.

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

Perbandingan biaya manufaktur benang

Pabrik campuran

Limbah Energi (0,106 CHF/kWh)Tenaga Kerja

Bahan Pembantu

Biay

a m

anuf

aktu

r bea

nng

[CHF

/kg]

Modal (10 % tingkat bunga)

1.846 Keuntungan Rieter: 0,098 CHF/kg

1.748

7LINK 65 /2014

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

-1

6

5

4

3

2

1

0

-111 12 13 148 9 10 1 2 3 4 5 6 7

1

4

32

produk mutakhirnya. Data perbandingan yang di-dapatkan dari sejumlah perbandingan praktek dirang-kum ke dalam tabel (Gbr. 3).

Biaya manufaktur benang yang lebih rendahPerhitungan dari biaya manufaktur benang yang berlaku menghasilkan perbedaan sebesar 5 % yang

Gbr. 5 Pengembalian investasi dengan pabrik Rieter lengkap adalah kurang dari 3 tahun.

Gbr. 6 Total pabrik pemintalan Rieter untuk produksi benang compact meraih kontribusi margin 5 juta CHF lebih tinggi untuk keseluruhan daur hidup dibandingkan dengan pabrik campuran dari pesaing.

Pabrik campuran Rieter

Biaya manufaktur benang [CHF/kg] 1.846 1.748

Produksi jam per tahun 8 520 8 520

Produksi [kg/jam] 491 491

Biaya manufaktur benang tahunan [CHF] 7 722 000 7 312 000

Keuntungan dengan pabrik Rieter lengkap: CHF 410 000 per tahun

ROI dari investasi pembiayaan Delta: < 3 tahun

lebih baik untuk pabrik Rieter lengkap (Gbr. 4). Penghematan ini, diproyeksikan menjadi satu tahun, menghasilkan tambahan kontribusi margin sebesar lebih dari 400 000 CHF per tahun. Biaya investasi yang lebih tinggi sebesar 1,1 juta CHF untuk solusi Rieter lengkap oleh karena itu dapat kembali kurang dari 3 tahun (Gbr. 5).

Keuntungan yang meningkat bersama RieterGambar ini menjadi lebih menarik ketika keseluru-han waktu produksi menjadi pertimbangan. Pada contoh praktek kami, hal ini telah diatur untuk se-lama 14 tahun.

Berkat pemanfaatan bahan baku yang lebih baik, konsumsi energi yang lebih rendah dan kebutu-han pekerja yang berkurang, pabrik Rieter lengkap menghasilkan tambahan kontribusi margin sebesar lebih dari 5 juta CHF (Gbr. 6).

Tidak semuanya yang berharga dapat dibayarSejalan dengan keuntungan ekonomis, pabrik leng-kap Rieter menawarkan keuntungan signifikan lebih lanjut:

•Mitra untuk semua persoalan (penjualan, pelayan-an, suku cadang, dukungan teknologis dll.).

•Saran yang benar-benar netral pada sistem pemintalan yang optimal.

•Perhitungan ekonomis disesuaikan dengan keadaan masing-masing pelanggan.

•Pengujian pemintalan dengan jangkauan dari bale sampai benang.

•Dukungan teknologis untuk seluruh tahapan pro-ses dari satu sumber.

•Dukungan dengan pemasaran benang.•Solusi pembiayaan yang menarik

Pada edisi Link berikutnya, pertimbangan analog untuk pabrik dengan mesin ring, rotor serta air-jet direncanakan. 14-202 •

Alexander Stampfer

Kepala Manajemen Produk alexander.stampfer@rieter.com

Lebih dari 5 juta CHF kontribusi margin yang lebih tinggi untuk keseluruhan daur hidup

Biay

a m

anuf

aktu

r ben

ang

per t

ahun

te

rmas

uk in

vest

asi/d

e-in

vest

asi [

juta

CHF

]

Time [Years]

Pesaing Pabrik Rieter lengkap

Tambahan kontribusi margin dengan Rieter

Tam

baha

n ko

ntrib

usi m

argi

n (k

umul

atif)

[jut

a CH

F]

1 Biaya investasi Delta (tahun 1): -1.1 juta CHF

2 Tambahan kontribusi margin selama periode amortisasi (tahun 1-10): 4.1 juta CHF

3 Tambahan kontribusi margin setelah periode amortisasi (tahun 11-14): 2.0 juta CHF

4 "Harga Premium" untuk mesin Rieter pada pasar barang bekas (tahun 14) 0.5 juta CHF

Tambahan kontribusi margin dengan pabrik Rieter total 5.5 juta CHF

BERITA PRODUK

8 LINK 65 /2014

Gbr. 1 Gambaran la-yanan yang disediakan oleh Rieter Parts and Service.

Gbr. 2 Pekerja terlatih mengurangi biaya produksi.

Di Rieter, "Part and Service" tidak hanya kepanjangan dari penjualan suku cadang dan pelayanan mesin untuk kemungkinan produktivitas ter-tinggi pada pabrik pemintalan. Untuk memastikan produktivitas, Rieter kemudian menawarkan para pelanggannya layanan yang bernilai.

Layanan bernilai bagi para pelanggan Rieter

Pelanggan yang membeli dari Rieter mendapat keun-tungan tidak hanya dari mesin yang sangat produktif tetapi juga dari layanan yang menyeluruh (Gbr. 1).

Instalasi dan persiapan oleh tenaga ahliBerkat mesin yang pre-assembled dan tim yang ter-latih, mesin-mesin dapat dirangkai di pelanggan dalam waktu sesingkat mungkin. Persiapan dilaku-kan dengan cepat. Selama keseluruhan instalasi dan persiapan, tenaga ahli Rieter merupakan hak bagi para pelanggan. Mereka memegang tanggung jawab untuk perakitan, persiapan dan penyerahan mesin kepada pelanggan. Dalam hal ini, Rieter memastikan

awalan produksi tepat waktu dari pabrik peminta-lan. Dibandingkan dengan pesaing lainnya, instalasi pabrik pemintalan lengkap Rieter diselesaikan rata-rata empat minggu lebih cepat.

Layanan dan dukungan teknis di seluruh duniaLayanan pelanggan Rieter diorganisasikan di selu-ruh jaringan dunia. Di kebanyakan negara, tenaga ahli Rieter ditempatkan secara lokal. Mereka akrab dengan realitas budaya, berbicara bahasa lokal dan mengetahui kebutuhan pelanggan. Pelanggan de-ngan demikian mendapat keuntungan dari layanan sesuai zona waktu mereka.

Jika pelanggan tertarik pada proses baru, adaptasi bahan baku atau produksi benang, mereka memiliki opsi untuk melakukan pengujian di SpinCentre Rieter. Pelanggan mendapat keuntungan dari pengetahuan menyeluruh dari para teknolog Rieter dan diberikan hasil uji lengkap serta rekomendasi sebagai dasar im-plementasi untuk pabrik pemintalan mereka.

Pelatihan pelanggan untuk tenaga kerja dan managerRieter tidak hanya menempatkan fokus penting dari pelatihan kontinyu untuk tenaga ahlinya sendi-ri tetapi juga untuk pelatihan tenaga kerja dan ma-nager. Pelatihan ditawarkan di pusat pelatihan dan pemintalan Rieter atau secara langsung di fasilitas pemintalan pelanggan.

Dalam bidang pelatihan pelanggan, Rieter menye-diakan pengalaman panjang dan pengetahuan ser-ta menawarkan para pelanggan kesempatan untuk

Instalasi

Jasa perbaikan elektronik

Pengembangan proyek

Persiapan

Layanan suku cadang

Audit perawatan

Layanan pelanggan

Dukungan teknis

Upgrade dan pergantian

Pelatihan pelanggan

SUKU CADANG

9LINK 65 /2014

Gbr. 3 Jasa perbaikan elektronik juga menye-diakan dukungan de-ngan fasilitas pengujian yang dikembangkan secara khusus.

mengoptimalkan secara kontinyu proses mereka dan untuk meningkatkan performa mesin. Perbelan-jaan untuk suku cadang berkurang. Pelanggan secara berkelanjutan mengurangi biaya produksi mereka.

Jasa perbaikan elektronik, jangkauan suku cadangPusat jasa perbaikan elektronik lokal di seluruh du-nia dari Rieter menjamin staff perbaikan elektronik secara cepat ditugaskan kepada pelanggan dalam keadaan darurat. Ketika terjadi kerusakan mesin, pelanggan secara parsial dapat dibantu oleh pera-latan pengganti. Jangkauan luas dari suku cadang juga tersedia untuk keadaan darurat. Oleh karena itu pelanggan mendapat keuntungan dari waktu berheni yang pendek.

Dengan suku cadang, para pelanggan Rieter dapat mengandalkan suku cadang tersedia tidak hanya un-tuk jangka pendek tetapi juga untuk seluruh jangka panjang. Rieter menjamin ketersediaan setidaknya untuk 10 tahun.

Optimisasi kerja, rekomendasi perawatanPara pelanggan Rieter memiliki kemungkinan me-sin mereka secara teratur dan seksama diuji oleh jasa tim khusus. Proses kerja di fasilitas peminta-lan pelanggan diperiksa secara rinci dan rekomen-dasi untuk optimisasi diberikan. Juga, rekomendasi

Urs Tschanz

Kepala Penjualan Suku Cadang Pendukungurs.tschanz@rieter.com

selanjutnya untuk pelaksanaan pekerjaan perawatan juga mungkin. Untuk inspeksi individu ini, ahli mesin profesional tersedia.

Reduksi biaya produksi dengan upgrade dan per-gantianLebih lanjut lagi, Rieter juga mengembangkan ino-vasinya sendiri unntuk generasi mesin yang lebih tua. Dengan inovasi ini, mesin yang sudah ada dapat dimodernisasi, performa produksi ditingkatkan dan oleh konversi khusus biaya dapat dikurangi. Hal uta-ma antara lain konversi hemat energi "ECOrized" un-tuk mesin ring spinning, penghilangan secara aman partikel logam asing oleh busur magnet di blowing, serta paket revisi untuk mesin combing. Nilai selalu ditempatkan pada periode amortisasi yang pendek. Jangan ragu meminta kepada kami untuk jangkauan penawaran yang lengkap. 14-203 •

SUKU CADANG

10 LINK 65 /2014

SpinCentre Baru di Changzhou CinaSejak tahun 2007, Rieter telah mensuplai para pelanggan di Cina de-ngan dukungan teknologis menyeluruh. Perluasan dari SpinCentre di Changzhou akan segera dibuka.

Dengan SpinCentre di Changzhou Cina (Gbr. 1) dan Winterthur Swiss, Rieter mencakup beberapa peker-jaan teknologi penting bagi para pelanggan kami.

Tersembunyi di balik deskripsi "SpinCentre" adalah empat fungsi yaitu tugas untuk memenuhi kebutu-han jangka pendek serta jangka panjang pelanggan.

Pengujian pemintalan pelangganPengujian pemintalan pelanggan menunjukkan kua-litas benang dan produktivitas yang dapat diraih dengan bahan baku mereka. Bukti ini dan dengan mendapatkan pengetahuan mendukung pengambi-lan keputusan, kepastian nilai yang dapat diraih di-peroleh.

Dalam rangka memenuhi keinginan pelanggan, seja-lan dengan mesin mutakhir dan tahapan proses, kondi-si dasar optimal, seluruh komponen teknologi yang tersedia, kondisi iklim yanng terkendali serta labora-torium yang cocok untuk pengujian bahan baku dan benang juga penting. Tentu saja, hal ini membutuhkan tim teknologi yang profesional dan terkoordinasi serta pendayagunaan sinergi untuk keseluruhan departemen teknologi. Hal terakhir tetapi tak kalah penting, display yang terstruktur dengan jelas dan interpretasi hasil – laporan uji pemintalan pelanggan – merupakan dasar untuk diskusi selanjutnya dan pengambilan keputusan.

Presentasi mesin dan prosesPengujian pemintalan pelanggan dilakukan pada mesin menawarkan pelanggan kesempatan untuk secara langsung berpartisipasi pada proses pengu-jian dan mendapatkan gambaran opsi pengaturan, fleksibilitas dari mesin baru dan hasil prosesnya. Hal ini merupakan kesenangan bagi Rieter ketika kesem-patan ini diambil. Partisipasi pelanggan pada pengu-jian memungkinkan diskusi yang sangat bernilai dan membangun kepercayaan.

Analisis proses untuk pengembangan dan optimisasi mesinRieter mengembangkan proses pemintalan lengkap dari pembukaan serat dan pembersihan serat sam-

Gbr. 1 SpinCentre baru di Changzhou Cina memungkinkan dukungan menyeluruh bagi para pelanggan Rieter.

ACARA

11LINK 65 /2014

pai pembentukan benang dengan seluruh empat proses pemintalan yang sampai saat ini terbentuk di pasaran. Hal ini membuat kami mengembangkan rekomendasi yang relevan di semua tahapan pro-ses dan proses pemintalan akhir sesuai dengan ap-likasinya. Hal ini secara alami juga mengaplikasikan bahan baku baru dan campuran bahan baku. Ditun-jukkan di sini adalah kemungkinan dan potensi apa yang dihasilkan bagi para pelanggan kami. Tujuannya adalah untuk mendukung pelanggan dalam meng-ambil keputusan sebaik mungkin.

Dengan uji analitis proses, dasar untuk rekomenda-si dan pengembangan mesin lebih lanjut di semua proses pemintalah sampai proses hilir benang di-tempatkan.

Harald Schwippl

Kepala Teknologi SYSharald.schwippl@rieter.com

Semua penemuan ini dari mulai pengujian akhirnya membuat keuntungan bagi para pelanggan kami, se-cara langsung dan tak langsung, melalui pengembang-an mesin.

Pelatihan mesinSesi pelatihan dan kursus mesin ditawarkan baik secara praktek di tempat pelanggan atau di Rieter. Pada kasus kursus mesin internal, dalam waktu men-datang dapat lebih sering dilakukan di SpinCentre baru di Changzhou. Kombinasi dari pengetahuan mengenai konteks teknologi dan pengaturan optimal dari mesin memberikan keuntungan tertinggi bagi kualitas dan produktivitas.

Kerjasama dan jaringan di antara SpinCentreSpinCentre modern di Winterthur dan SpinCentre baru di Changzhou bekerja sama dengan sangat dekat. Di sini, Sistem Teknologi Informasi (STI) inter-nal merupakan prasyarat penting. Hal ini memung-kinkan pertukaran dan pencarian data yang mudah. Selain itu, sistem ini memungkinkan interaksi teknis untuk ditunjukkan melalui analisis tes yang dibuat bertahun-tahun.

RamalanPerluasan dan pembangunan SpinCentre baru di Cina Changzhou memungkinkan dukungan yang le-bih intensif untuk diberikan kepada para pelanggan kami.

•Menentukan keseimbangan optimal untuk kualitas dan produktivitas.

•Rekomendasi dan saran.•Perkembangan mesin lebih lanjut.•Kursus meisn.

Rieter menanti kunjungan Anda. 14-204 •

ACARA

12 LINK 65 /2014

ACARA

Pameran ITMA Asia + CITME 2014 yang Sukses di ShanghaiBerbagai pelanggan dan pihak yang tertarik dengan tekstil dari be-ragam bidang dan negara mendapatkan informasi pada stan Rieter mengenai banyaknya inovasi dan pokok penting. Debat langsung dilak-sanakan dan proyek menarik didiskusikan.

Dari tanggal 16 sampai 20 Juni 2014, ITMA Asia + CITME 2014 diadakan di Shanghai, Cina. Kompe-ten di 4 sistem pemintalan – itulah yang ditunjuk-kan Rieter pada stannya. Untuk meraih sukses pada operasi pabrik pemintalan, pengetahuan yang ber-hubungan dengan keuangan, perencanaan pabrik pemintalan, penggunaan elemen teknologi yang te-pat, pemilihan proses pemintalan yang tepat dan pertimbangan faktor-faktor lain sangatlah penting. Para pengunjung diyakinkan bahwa dengan Rieter, mereka dapat mengandalkan pada keahlian profe-sional yang lengkap ini.

Pokok penting pada pameranKetertarikan luar biasa dihasilkan oleh carding le-bar 1,5 m C 70, drawing dua delivery SB-D 22, ope-rasi mesin ring spinning G 32, operasi mesin rotor spinning full-otomatis R 60, serta generasi baru dari mesin air-jet spinning J 20 yang juga memproduksi beragam benang secara langsung pada pameran 2. Juga sudut teknologi dengan berbagai aplikasi tekstil serta Parts and Service merupakan pokok ketertari-kan bagi para pengunjung.

Diskusi secara langsungFokus diskusi adalah solusi hemat energi Rieter se-perti pipa penghisap ECOrized, 4 teknologi peminta-lan akhir, otomasi serta suku cadang dan konversi. Berkat pameran yang menarik, inovasi dapat didis-kusikan secara langsung pada model yang relevan atau pada mesin yang beroperasi.

Seluruh tim Rieter mengucapkan terima kasih bagi seluruh pengunjung. 14-205 •

Huang Wei

Manajer Pemasaranwei.huang@rieter.com

13LINK 65 /2014

EVENT

14 LINK 65 /2014

AS – dari industri yang „tenggelam" menjadi yang „terbit"Pada akhir abad ini, industri tekstil AS telah menandai secara kuat perkembangan industri di negara ini. Selama bertahun-tahun, akan tetapi, keutamaan industri tekstil AS menurun dikarenakan beragam alasan. Sejak tahun 2010 banyak dari pengusaha awal tekstil telah merintis pekerjaan dari aspek teknis dan teknologis. Investasi besar pada rotor spinning seperti halnya pada teknologi air-jet spinning menandai tren yang meningkat jelas ini.

Daya saing global bergantung pada banyak faktor. Pada beberapa tahun terakhir, faktor-faktor tertentu telah berubah yang lebih memilih AS sebagai loka-si produksi, misalnya harga dan ketersediaan energi, pengurangan biaya tenaga kerja yang signifikan ber-kat otomasi, kapas bersubsidi, devaluasi dollar AS, stabilitas sosial dan politik, ketersediaan modal dan kondisi logistik yang baik serta program pendanaan pemerintah.

Kekuatan dari North American Free Trade Aggree-ment, preferensi konsumen, perubahan faktor bis-nis seperti yang dijelaskan di atas serta, hal terakhir yang tidak kalah penting, fakta bahwa AS merupa-kan negara kapas terdepan dengan pemasaran kapas dikenal di seluruh dunia telah membawa kebangki-tan untuk industri tekstil AS.

Gbr. 1 Kesepakatan dagang dan program pendanaan berkontribu-si terhadap kebangkitan dari industri tekstil AS.

NAFTA 1994•Kesepakatan perdagangan antara AS,

Meksiko dan Kanada.

CAFTA 2004/2009•Menghubungkan ekonomi nasional dari

AS dan negara Amerika Tengah seperti Kosta Rika, Republik Dominica, El Salvador, Guatemala, Honduras dan Nikaragua.

Kesepakatan Perdagangan Bebas•Dengan Chili, Peru, Panama, Kolomba dan

lainnya.

Trans-Pacific Partnership (TPP) 2008(Kemitraan Trans Pasifik 2008)•Dalam negosiasi sejak tahun 2008•Akan memungkinkan untuk membuka batasan

di antara AS, Australia, Brunei, Chili, Malaysia, Selandia Baru, Peru, Singapura, Vietnam dan kemungkinan Kanada dan Meksiko.

Siklus fashion.•Siklus fashion yang singkat membutuhkan

rute perolehan yang lebih singkat.

Preferensi pelanggan „Buatan AS"•Produk yang dibuat lokal semakin disenangi.•Jangkauan perusahaan tekstil yang telah

memanfaatkan tren ini.

Pada sepuluh tahun terakhir, produksi tekstil di AS telah digambarkan sebagai industri yang „teng-gelam". Keutamaan industri tekstil menurun dika-renakan beberapa faktor – situasi ekonomi secara umum, periode perang dan setelah perang, krisis minyak dan inflasi, hasil panen kapas yang berfluk-tuasi, persaingan internasional serta tren tekstil. Ha-sil akhir dari Kesepakatan Multi Serat / Multi Fibre Aggreement (MFA) di tahun 2005 dan pertumbu-han yang kuat di Cina menyebabkan penutupan be-sar-besaran dari perusahaan tekstil – secara khusus, untuk pabrik pertenunan dan perajutan. Saat ini, ke-bangkitan yang signifikan terlihat jelas berdasarkan beragam kesepakatan perdagangan dan lobby oleh visioner (Gbr. 1).

TREN & PASAR

15LINK 65 /2014

Gbr. 2 Harga kapas memiliki pengaruh besar pada daya saing global.

Ini tergantung pada keseluruhan rantai pengirimanKeuntungan memproduksi benang di AS tidak hanya ditemukan pada biaya produksi yang rendah tetapi juga untuk keseluruhan rantai pengiriman. 50 % se-rat kapas yang berasal dari AS diekspor ke Cina dan Asia.

Pada Gbr. 3, skenario yang mungkin untuk rantai pengiriman global ditunjukkan. Mereka dibuat tetap sangat umum dan hanya mengindikasikan tren. Rangkumannya jelas. Perbandingan kasus 1 dan ka-sus 2 menunjukkkan bahwa akan lebih murah untuk mengirim benang dibandingkan kapas untuk proses hilir di Cina. Alasannya adalah bea impor yang tinggi untuk kapas.

Kasus 3 terlihat merupakan keluaran terbaik untuk ringkasan ini – mengirim kapas AS ke negara Asia lain kemudian mengimpor kembali sebagai produk akhir ke AS.

AS dengan biaya manufaktur benang yang bersaing globalBiaya manufaktur global (Gbr. 2) menunjukkan pro-porsi harga kapas yang sangat tinggi dari total bia-ya. Ketersediaan secara lokal dan harga bersaing dari kapas lokal dengan demikian merupakan keun-tungan yang besar. Biaya manufaktur rata-rata di se-luruh dunia untuk benang rotor Ne 20 tanpa bahan baku berada pada 70 sen AS per kilo benang. AS, dengan 66 sen AS, berada di bawah rata-rata dunia. Jika harga kapas dimasukkan ke dalam perhitungan, AS merupakan lokasi produksi yang paling ekonomis diikuti oleh India. Nilai rata-rata dunia berada pada 2,64 dollar AS per kilo benang.

Rasio ini sepertinya akan tetap stabil untuk beberapa tahun mendatang, karena diasumsikan bahwa faktor penentu harga manufaktur di AS akan tetap stabil, di-mana biaya tenaga kerja, sebagai contohnya, di nega-ra yang disebut biaya tenaga kerja telah meningkat dengan jelas.

Biaya manufaktur benang untuk 1 kilo benang rotor Ne 20

4

3.5

3

2.5

2

1.2

1

0.5

0Brazil Cina

USD

per k

ilo b

enan

g

ItaliaMesir India Turki Korea AS

Rata-rata dunia dengan bahan baku: 2,64 dollar AS/kg

Rata-rata dunia tanpa bahan baku: 0,70 dollar AS/kg

3.70

2.77

3.22

2.21 2.302.322.12

Limbah BungaEnergi Bahan bakuBahan PembantuTenaga Kerja

2.47

Depresiasi

Sumber: Rieter SPICA Berechnung, 06.2013

TREN & PASAR

16 LINK 65 /2014

2007 2008 2009 2010 2011

180

160

140

120

100

80

60

40

20

0

3 500

3 000

2 500

2 000

1 500

1 000

500

0

242 269247216234

3 1192 4862 4792 4152 859

Kasus 4 menunjukkan biaya yang lebih tinggi secara minimal pada rantai pengiriman dibandingkan ka-sus 3. Oleh karena itu, suatu hal yang menarik untuk mengekspor benang jadi ke negara Asia lainnya un-tuk proses hilir.

Kasus 5 dan 6 menunjukkan biaya tertinggi. Di bawah asumsi yang telah dibuat, ini tidak terlihat berman-faat dengan mengirimkan kapas AS atau benang ke negara-negara Amerika Latin seperti Meksiko un-tuk proses hilir. Hasilnya akan muncul berbeda di-hubungkan dengan biaya saat ini dan untuk kasus spesifik. Juga yang hilang di sini adalah pertimbang-an seperti „waktu ke pasaran" dan komitmen besar di rantai pengiriman.

Jika biaya tenaga kerja di Asia dan produktivitias di Amerika Latin meningkat lebih lanjut, hal ini akan men-jadi lebih menarik jika mengekspor kapas dan benang AS ke Amerika Latin untuk mengambil rantai manufak-tur di sana lebih lanjut, sampai dengan tekstil jadi.

TREN & PASAR

Gbr. 3 Pada contoh yang ditunjukkan, biaya pengiriman sangatlah berbeda untuk 1 kg tekstil tergantung dari model bisnis: Kekuatan daya saing pabrik pemintalan AS untuk rata-rata Asia dapat terlihat secara jelas.

Gbr. 4 Saat ini, ada lebih banyak pabrik pemintalan dibandingkan sebelum krisis. Kapasitas pemintalan terus meningkat.

Biaya di sepanjang rantai nilai tambah dalam dollar AS per kilo tekstil

Biay

a ef

ektif

dap

at m

enyi

mpa

ng d

ari g

amba

ran

umum

ini,

kare

na te

rgan

tung

da

ri ne

gara

yan

g te

rliba

t, bi

aya

aktu

al d

an h

ubun

gan

supl

ai.

1 Kapas ke Cina, dikembalikan sebagai tekstil jadi

2 Benang ke Cina, dikembalikan sebagai tekstil jadi

3 Kapas ke Asia, dikembalikan sebagai tekstil jadi

4 Benang ke Asia, dikembalikan sebagai tekstil jadi

5 Kapas ke Amerika Latin, dikembalikan sebagai tekstil jadi

6 Benang ke Amerika Latin, dikembalikan sebagai tekstil jadi Bahan

bakuBea

imporBiaya pen-gangkutan

Biaya pe-mintalan

Biaya pertenunan /

perajutan

Biaya produksi penyempurna-

an / garmen

Margin Nilai dari tekstil jadi

Biaya pen-gangkutan

Bea impor

Biaya pen-giriman

Sumber: Rieter GPCP Studie, 06.2013

Industri Pemintaan AS

Spin

del y

ang

dian

tark

an e

kuiv

alen

* [1

000

spin

del]

Spin

del t

erpa

sang

eku

ival

en [1

000

spin

del];

Ju

mla

h pa

brik

pem

inta

lan

AS

Rotor Ring, Compact

Spindel terpasang ekuivalen [1 000 spindel]

Air-jet spinning

Jumlah pabrik pemintalan

Sumber: Rieter GPCP Study, 06.2013, Rieter 1 ke 1* Faktor: Ring, Compact 1; Rotor 5.2; Air jet spinning 20

2.1

2.1

2.1

2.1

2.1

2.1

0.9

0.2

0.0

0.2

0.1

0.3

0.4

0.4

0.5

0.5

0.7

0.7

1.1

1.2

1.1

1.2

1.2

1.2

0.6

0.6

0.6

0.6

0.8

0.8

2.0

1.9

1.8

1.9

2.8

2.8

4.6

4.6

4.4

4.4 3.6

3.6

3.6

3.6

3.6

3.6

13.3

12.7

12.3

12.6

18.6

18.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.6

0.6

16.1

15.4

14.9

15.3

22.0

22.2

10.1

10.1

17LINK 65 /2014

2007 2008 2009 2010 2011 2012

0.070.030.040.05

0.030.06

2007 2008 2009 2010 2011 2012

0.360.410.470.41

0.340.38

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00

1.40

1.20

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00

0.16

0.130.14

0.14

0.12

0.14

0.70

0.60

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00

1.40

1.20

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00

0.14

0.120.120.12

0.090.13

Iris Biermann

Manajer Senior Pemasaran iris.biermann@rieter.com

Investasi besar-besaran di industri tekstil ASDari tahun 2007 sampai 2009, 10 % pabrik pemin-talan AS ditutup. Pada periode yang sama, kapasitas pemintalan merosot sebesar 30 %. Sejak tahun 2009 pasar telah pulih dan pabrik pemintalan telah dibu-ka kembali. Kapasitas pemintalan meningkat kembali (Gbr. 4).

Dari total mendekati 300 pabrik pemintalan, semua fasilitas pemintalan serat stapel memiliki mesin dari Rieter. Investasi terakhir di tahun 2013 dan 2014 hampir secara eksklusif meruapakan sistem lengkap dari Rieter. Mereka secara umum merupakan investasi pergantian atau bahkan pelengkap. Sejak tahun 2013 investasi telah dilakukan lebih dari 100 000 spin-del terpasang ekuivalen. Sistem-sistem pemintalan akhir ini memiliki kapasitas produksi benang hampir 40 000 ton/tahun.

Ekspor benang AS kembali menaklukan duniaDi tahun 2012, AS mengimpor 0,13 juta ton benang filamen dan 0,03 juta ton benang kapas (Gbr. 5). Ke-banyakan benang filamen diimpor.

Utamanya, benang kapas diekspor. Antara tahun 2007 dan 2012 (disesuaikan dengan fluktuasi) ekspor meningkat sebesar 14 % (Gbr. 6).

Dengan perkembangan yang signifikan di AS ini, in-dustri yang „tenggelam" telah kembali berubah men-jadi industri yang „terbit". 14-206 •

TREN & PASAR

Gbr. 5 Impor benang AS menurun dikarenakan industri pemintalan domestik.

Benang filamen

Serat stapel yang dikonsumsi

Benang kapas

US Yarn Imports

Bena

ng y

ang

diim

por [

juta

ton]

Bena

ng y

ang

diek

spor

[jut

a to

n]

Sera

t sta

pel y

ang

diko

nsum

si [j

uta

ton]

Sera

t sta

pel y

ang

diko

nsum

si [j

uta

ton]

Sumber: Rieter GPCP study, 06.2013

Ekspor benang AS

Gbr. 6 Ekspor benang AS meningkat. Benang AS merupakan item perdagangan luar negeri yang menarik.

Benang filamen

Serat stapel yang dikonsumsi

Benang kapas

Sumber: Rieter GPCP study, 06.2013

18 LINK 65 /2014

100 %

90 %

80 %

70 %

60 %

50 %

40 %

30 %

20 %

10 %

0

Pengetahuan terhadap aplikasi benang membantu pengambilan keputusanAgar dapat menilai cocoknya benang untuk aplikasi spesifik, empat tipe benang yang ditemukan di pasaran harus disegmentasi. Model segmen-tasi benang Rieter mempertimbangkan empat tipe benang ring, compact, rotor dan air-spun sesuai kebutuhan beragam aplikasi tekstil.

230 juta spindel ekuivalen* memproduksi benang harian untuk sekitar 7 triliun orang di seluruh du-nia. Ini fakta bahwa 300 juta spindel terpasang di seluruh dunia, yang sekitar 75 % secara permanen sedang digunakan. Saat ini, 2 % benang diproduksi dengan sistem air-jet, 8 % dengan sistem peminta-lan compact, 14 % dengan rotor, dan 76 % dengan ring spinning. Dasar ini adalah informasi dari ITMF 2012 (International Textile Manufacturers Federa-tion) serta statistik internal Rieter.

Kemana perjalanan pergiSaat ini, hampir 46 juta ton benang serat stapel pendek per tahun diproduksi. 27 juta ton benang

ring, 15 juta ton benang rotor, 3 juta ton benang compact dan pada saat ini 1 juta ton benang airspun.

Jika benang-benang tersebut dinilai dalam hal ap-likasi spesifik, maka potensi kuantitas dari masing-masing dapat dijabarkan dengan model segmentasi Rieter. Dengan kata lain, pernyataan dapat dibuat berapa banyak benang harus dipintal untuk masing-masing tipe ketika sifat optimal benang untuk ap-likasinya menjadi pertimbangan.

Analisis potensi konservatif dari model segmenta-si Rieter menunjukkan potensi pertumbuhan untuk benang compact dan air-spun. Berkenaan dalam hal ini, Rieter menduga bahwa pertumbuhan ini akan merugikan untuk sektor ring spinning.

Premium melalui combingSekitar 20 % dari seluruh benang serat stapel di se-luruh dunia adalah benang combed. Secara lebih presisi, lebih dari 60 % dari benang compact adalah di-combed dan 30 % untuk semua benang ring. Benang rotor, secara prakeknya tidak di-combed. Benang air-jet memiliki rasio sebesar 25 % bahan baku combed (Gbr. 1).

Secara teknologi, benang nomor halus membutuh-kan bahan suapan yang di-combed lebih banyak bila dibandingkan dengan yang lebih kasar. Jumlah serat yang rendah pada penampang lintang benang yang lebih halus, membawa pada daya proses kritis dikare-nakan tingkat putus benang yang lebih tinggi. Dengan serat yang di-combed secara bersih dan terparalelisa-si secara kuat, batasan pemintalan dapat digeser.

Campuran masih terus maju sedikit demi sedikitPada krisis tahun 2010 / 2011, dapat diobservasi bahwa dikarenakan harga kapas yang tinggi pabrik pemintalan meningkatkan rasio serat buatan, khu-susnya dalam campuran. Diramalkan bahwa propor-si campuran akan tetap seperti pada tingkat tinggi tersebut. Jika prognosa dari PCI (PCI Consulting Group, Inggris Raya) diambil, jumlah serat buatan yang stabil diramalkan terjadi untuk jangka panjang. Proporsi kapas untuk total serat tekstil akan mening-kat kembali menjadi 28 % (Gbr. 2).

*Spindel ekuivalen = kapasitas terpasang x faktor produktivitas.

TREN & PASAR

Ring Compact Rotor Air-jet

Carded Combed

Sumber: PCI 2012, model segmentasi Rieter, 46 juta ton benang

Gbr. 1 Sekitar 20 % dari seluruh benang serat stapel adalah benang combed.

Distribusi Aktual dari Tipe Persiapan Serat per Teknologi Pemintalandalam 1 000 ton per tahun

19LINK 65 /2014

25 000

20 000

15 000

10 000

5 000

0

140 000

120 000

100 000

80 000

60 000

40 000

20 000

0

40 %

35 %

30 %

25 %

20 %

15 %

10 %

5 %

0

2000

2003

2006

2009

2012

2015

2018

2021

2024

2027

2030

Iris Biermann

Manajer Senior Pemasaran iris.biermann@rieter.com

Pandangan sekilas pada distribusi bahan serat menunjukkan bahwa ring spinning merupakan pro-ses paling fleksibel yang dapat diberlakukan untuk semua bahan baku, diikuti secara dekat oleh rotor spinning. Compact spinning sangat tidak disaran-kan untuk sektor sintetik dan benang airjet utama-nya dipintal dari serat selulosa, kapas dan campuran keduanya.

Campuran pada kain tekstil diimplementasikan de-ngan dua metode: campuran benang sesuai desain kain itu sendiri, atau benang dari serat yang dicam-pur dengan sangat baik yang diproses menjadi kain. Analisis potensi menjelaskan bahwa berdasarkan ke-butuhan aplikasi tekstil yang beragam, campuran se-rat sintetik dan selulosa memberikan daya adaptasi yang baik pada sifat kain.

Rasio tinggi pada campuran serat di rotor spinning di-karenakan adanya tambahan serat daur ulang. Serat-serat yang datang dari proses limbah atau dari daur ulang yang berasal dari tekstil bekas (Gbr. 3).

Kutipan dari keseluruhan analisis Rieter menunjuk-kan bagaimana perspektif berbeda dari empat tipe benang yang ada di pasaran. 14-207 •

TREN & PASAR

Ring RotorCompact Air-jet

Distribusi Bahan Baku Saat Ini per Teknologi Pemintalan

Kapas Serat buatan

Serat selulosa

Campuran Lainnya

1 00

0 to

n pe

r tah

un

Gbr. 2 PCI meramalkan bahwa persentase kapas dari total serat akan kembali meningkat mengingat persentase serat buatan akan tetap pada posisi 25 %.

Gbr. 3 Distribusi bahan baku di antara 4 tipe benang.

Perkembangan Seluruh Dunia untuk Konsumsi Serat

Sumber: PCI 2012

Kapas Serat buatan stapelWol Filamen kontinyu

1 00

0 to

n se

rat

Rasio kapas untuk seluruh serat [%] Rasio serat buatan untuk seluruh serat [%]

Sumber: PCI 2012, model segmentasi Rieter, 46 juta ton benang

20 LINK 65 /2014

TEKNOLOGI

Serat yang dibuat dari polyester (PES) semakin penting untuk beragam alasan, juga untuk rotor spinning. Kekuatan serat yang lebih tinggi dari PES untuk mencapai kekuatan yang sama seperti benang viskosa (CV) tetapi dengan twist yang lebih rendah. Twist yang lebih rendah berar-ti kecepatan delivery yang lebih tinggi, yang membawa pada produksi yang lebih hemat energi.

Rotor spinning performa tinggi dengan campuran polyester-viskosa

Perbandingan 100 % viskosa dan 100 % kapas, campuran PES dapat menghemat biaya bahan baku. Meskipun demikian, pegangan dan kelembutan kain adalah mirip dengan 100 % viskosa. Produk ak-hir dari campuran PES dicirikan dengan daya tahan gosokan yang baik, perawatan yang mudah dan daya tahan kusut yang baik. Campuran yang sama juga di-gunakan pada mesin ring dan air-jet spinning.

Keuntungan teknologi R 60Ketika memintal campuran PES-CV, mesin rotor spin-ning otomatis R 60 menawarkan keuntungan-keun-tungan tertentu:

•Stabilitas pemintalan yang lebih tinggi dari spin box S 60 memungkinkan memintal pada R 60 de-ngan twist benang yang lebih rendah. Hasilnya, ke-cepatan delivery meningkat berkat twist benang yang lebih rendah tanpa meningkatkan kecepatan rotor dan hal ini menjamin pencapaian produktivi-tas. Pada waktu bersamaan, konsumsi energi per kg benang dikurangi.

•Teknologi nozzle dingin yang digunakan pada spin box S 60 menciptakan temperatur permukaan pada nozzle pada sekitar 10 °C lebih rendah. Hal ini mengurangi resiko kerusakan serat PES dikare-nakan temperatur yang terlalu tinggi pada operasi performa tinggi.

Selama ITMA Asia + CITME di Shanghai, satu sisi mesin rotor spinning S 60 dilengkapi dengan cam-puran PES-CV (65/35). Ditunjukkan di sini bahwa mesin dapat mencapai kecepatan delivery sebesar 250 m/menit tanpa merusak benang.

Produktivitas maksimum tergantung pada penanganan yang tepat untuk keseluruhan proses pemintalanUntuk proses campuran PES, pencampuran berkas serat direkomendasikan untuk memastikan pencam-puran yang memadai dari serat. Alternatif lain adalah pencampuran sliver yang juga mungkin dilakukan.

Rotor spinning performa tinggi memerlukan sifat se-rat PES yang konstan dan membutuhkan pengaturan yang optimal serta pelaksanaan perawatan yang te-pat untuk seluruh jalur persiapan.

KesimpulanUntuk mengganti dari 100 % CV menjadi campuran PES-CV (65/35), tidak diperlukan pergantian elemen pemintalan (Gbr. 2). Hanya saja bahan awal harus di-ganti dan pengaturan yang sesuai harus dilakukan pada panel kendali mesin.

Dengan rotor spinning, reaksi fleksibel sesuai kebu-tuhan pasar dapat dilakukan. Berkat penanganan yang mudah, penggantian dari 100 % CV ke cam-puran alternatif menjadi mudah pada perubahan bi-aya yang dapat diterima. 14-208 •

Gbr. 2 Untuk mengganti dari 100 % CV menjadi campuran PES-CV (65/35), tidak diperlukan pergantian elemen pemintalan.

Gbr. 1 Campuran PES-CV memungkinkan produksi dari produk-produk modern pada biaya bahan yang menguntungkan.

Elemen pemintalan untuk Viskosa dan Campuran Polyester-Viskosa

100 % CV 65 % / 35 % Campuran PES-CV

Tipe rotor 33XT-BD 33XT-BD

Channel insert 31 31

Tipe rol pembuka OS21 DN OS21 DN

Unit pembuka Standar Standar

Nozzle penarik Nano 6 Nano 6

Penghenti twist Putih Putih

Yun Wu

Manajer SpinCentre & Laboratorium yun.wu@rieter.com

21LINK 65 /2014

GLOBAL RIETER

Com4® sekarang merupakan brand yang dikenal di pasar tekstil global. Hal ini juga berlaku di India, dimana tingkat kesadaran untuk Com4® sedang tumbuh dan brand ini menjadi semakin populer. Pabrik pemin-talan mengetahui keuntungan dari benang Com4®. Hal ini membantu membangun kepercayaan pada kualitas benang yang dihasilkan.

Di India keluarga Com4® sedang tumbuh

Selama tiga tahun terakhir, Rieter telah mengikuti konsep baru untuk benang yang dipintal pada em-pat mesin pemintalan akhir dari Rieter. Merk da-gang Com4® memberikan dasar untuk keseluruhan empat benang:

•Com4®ring – untuk benang yang dipintal pada mesin ring spinning Rieter

•Com4®compact – untuk benang yang dipintal pada mesin compact spinning Rieter

•Com4®rotor – untuk benang yang dipintal pada mesin rotor spinning Rieter

•Com4®jet – untuk benang yang dipintal di mesin air-jet spinning Rieter

Brand ini memperoleh popularitas di IndiaPada tahun 2013, Rieter ikut serta pada dua pamer-an benang dan juga melaksanakan seminar benang Com4®. Target peserta adalah para pedagang benang, pembeli benang dan penjual benang dari India. Mela-lui panggung ini, Rieter berusaha memperkenalkan empat benang Com4® berbeda dan untuk memberi-kan informasi sifat mereka pada proses hilir selain area khas dari aplikasi dan produk akhirnya.

Para pengunjung seminar benang dan pameran sa-ngat tertarik dan ingin belajar lebih banyak serta mendapatkan informasi tambahan tentang benang Com4®, kain dan produk jadinya. Pengetahuan teknis pada acara ini oleh para tenaga ahli Rieter membantu pengunjung memahami keuntungan masing-masing benang yang dipintal dengan teknolo-gi yang berbeda. Evaluasi benang yang tepat untuk penggunaan akhir yang sesuai yang dijabarkan dari pengetahuan ini merupakan keuntungan besar bagi para peserta untuk aplikasi hariannya.

Perusahaan pemintalan mengapresiasi komitmen Rieter untuk membuat benang Com4® menjadi le-bih dikenal di pasar tekstil India.

Di tahun 2014, Rieter akan terus melanjutkan aktivi-tas pemasarannya. Dukungan lisensi Com4® dalam mempromosikan brand benang ini oleh karena itu secara kontinyu terjamin. Acara berikut ini dapat atau telah ditemukan pada program:

•Fibers & Yarns Expo 2014 di Mumbai, April 2014

•Yarntex 2014 di Tirupur, September 2014

•Seminar Benang Com4® Rieter di Kolhapur, September 2014

Lisensi baruSekarang di India, banyak perusahaan pemintalan mengetahui apa keuntungan yang dibawa dengan menjadi pemegang lisensi Com4®. Lisensi diterbit-kan untuk seluruh tipe benang. Dalam bulan-bulan terakhir, lebih dari 12 pelanggan telah mengikuti ko-munitas Com4®, yang dengan demikian memperluas jaringan global dari lisensi ini:

Penyerahan lisensi benang Com4®compact (kiri ke kanan): Tn. Ba-lasubramanian, Rieter Sales India, Tn. Dinesh Oswal, Managing Direc-tor dari Nahar Spinning Mills Ltd.

22 LINK 65 /2014

•Aarti International Ltd., Ludhiana, Com4®compact

•Amaravathi Textiles (P) Ltd., Prakasam, Com4®compact

•Eveready Spinning Mills Ltd., Dindigul, Com4®ring

•Loknayak Jayprakash Narayan SSSGL, Shahada, Com4®ring

•Nahar Spinning Mills, Ludhiana, Com4®compact•Nitin Spinners Ltd., Bhilwara, Com4®rotor•Premier Mills Pvt. Ltd., Udumalpet,

Com4®compact•Pundrik Textile Mills Pvt. Ltd., Ludhiana,

Com4®ring•Sagareshwar SSGL, Sangli, Com4®ring•Seyadu Spinning Mills, Alangulam, Com4®ring•Sri Balambika Textile Mills (P) Ltd., Tirupur,

Com4®ring, Com4®compact•Vaibhav Yarn Mills Pvt. Ltd., Ludhiana,

Com4®rotor

Semua lisensi dan informasi kontak terdaftar di brosur Rieter "Lisensi dan Reference Customer". Brosur ini secara aktif didistribusikan pada saat pameran dan simposium serta dapat ditemukan di situs web Rieter.

Tanggapan pelanggan mengenai benang Com4®Semakin banyak lagi pabrik pemintalan yang me-miliki mesin akhir dari Rieter ingin menjadi bagian

Di bulan September 2013 pada Seminar Benang Com4® di India – ketertarikan yang besar pada empat benang Com4®.

keluarga Com4®. Ini akan membiarkan mereka ke-luar dari persaingan, yang berarti menjadi berbeda atau lebih baik dibanding pesaing lain, dan de ngan demikian menawarkan pelanggan lebih banyak dibanding yang lain. Hal terpenting bagi pabrik pemintalan ini adalah bahwa para pelanggan mereka (pedagang benang, pabrik pertenunan dan perajutan) juga telah akrab dengan keuntungan benang Com® dan yakin terhadap kualitas benang yang disuplai.

"Benang Com4®ring yang dipintal di mesin Rieter membawa konsistensi kualitas terbaik di pasaran."

Munish Avasthi, Managing Director, Sportking India Ltd.

"Com4®compact merupakan keharusan bagi pelang-gan saya. Mereka menerima tanpa kompromi dengan benang pintal compact."

Dinesh Oswal, Managing Director, Nahar Group

14-209 •

Pankaj Dangra

Kepala Pemasaran Indiapankaj.dangra@rieter.com

GLOBAL RIETER

23LINK 65 /2014

Dari sudut pandang pelanggan kami

PELANGGAN KAMI

Para pelanggan Rieter di seluruh dunia memintal benang kualitas tinggi. Bacalah apa yang pelanggan kami utarakan mengenai hal ini.

“Benang Com4®ring, Com4®compact, Com4®rotor dan Com4®jet yang dipintal pada mesin Rieter merupakan pilihan terbaik bagi saya dan pelang-gan saya.”

Anupam AgrawalDirector Spun Yarns, Indorama,

Indonesia.

"Regulasi presisi dan peregangan presisi, kece-patan tinggi, bahkan coiling di can serta kualitas sliver tertinggi – merupakan fitur-fitur menjanjikan dari drawing RSB-D 45. Kami saat ini telah menggu-nakan drawing autoleveler dari Rieter secara turun temurun serta selalu mendapatkan keuntungan mengenai kualitas, produktivitas dan hemat biaya."

Makhan Lal ManglaManaging Director, Rama Krishna Spintex Pvt. Ltd.,

India.

Indorama merupakan salah satu eksportir terbesar untuk benang kapas dan sintetik serta serat polyes-ter dan polyester filamen di Indonesia. Tempat me-sin terpasang dengan total 490 000 spindel yang 300 000 berada di Indonesia. Produk-produknya utamanya diekspor ke pasar mutakhir di lebih dari 80 negara di Eropa, Amerika dan Asia.

Strategi perusahaan terdiri dari bergerak bersama dengan waktu – dan hal ini dalam bidang teknolo-gi, kualitas dan di atas semua itu, konsistensi kua-litas. 14-210 •

www.indorama.com

Rama Krishna merupakan salah satu perusahaan pe-mintalan yang sedang berkembang pada inti area kapas dari Punjab dan memiliki kapasitas 2 000 ro-tor dan memiliki fasilitas pemisahan biji kapas (gin-ning) terpadu. Kemampuan untuk memproduksi 100 % benang kapas pada standar Uster 5 % mem-buat Rama Khrisna berbeda dari pabrik pemintalan lainnya. Untuk tahun ini, Rama Krishna juga telah menjadi pemegang lisensi Rieter.

Rama Krishna dapat memproduksi 15 ton benang kapas dalam jangkauan nomor Ne 10 sampai Ne 16 dari 100 % limbah kapas. Nomor ini digunakan untuk kualitas khusus pada sektor jeans, untuk seprei, tirai dan handuk kualitas superior serta untuk setelan ber-orientasi ekspor dan kain kemeja. 14-211 •

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 8320sales.sys@rieter.comparts.sys@rieter.com

Rieter India Private Ltd.Gat No 134/1, Vadhu RoadOff Pune-Nagar Road, Koregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412216T +91 2137 308 500F +91 2137 308 426

Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399

Mesin rotor spinning semi-otomatis R 35 dirancang untuk fleksibilitas dan ramah pengoperasian. Dengan 500 mata pintal, mesin ini bahkan jauh lebih menarik dan ekonomis.