Rieter Textile Systems

Neues Anlagenkonzeptzur Herstellungvon Meltblownvliesen20. Hofer Vliesstofftage9.-10. November 2005Erwin GlawionProduktmanagerRieter Automatik GmbH

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Rieter Geschäftsbereiche

Winterthur/CH

Automotive Systems Textile Systems

Umsatz 2004:1.270Mio. €Mitarbeiter:9000

SchallaktiveTeile für dieAutomobil-industrie

Umsatz 2004:750 Mio. €Mitarbeiter:4200

Systeme für dieTextil- undVliesstoff-industrie

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Nonwovens- and Plastics Machinery

Textile Systems

Nonwovens & PlasticsMachinery NPM

Rieter Automatik GmbHGrossostheim/D

Rieter Perfojet S.A.Montbonnot/F

Systeme und Komponenten für die Herstellung von

Filamenten VliesstoffenGranulaten

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Vliesherstellungsverfahren bei Rieter

Stapelfaser VliesNassvernadelung

Spinnvlies VliesGranulat

Meltblown

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Grundsätzliches Funktionsprinzip

“EXXON-TYPE”

- Einzelne Lochreihe (~33/Zoll)

- doppelseitige Anblasung mit Heißluft

- Luftgeschwindigkeit nahe Schallgeschwindigkeit

- Saugkasten unter dem Ablageband

- Niedrigviskose Polymere erforderlich!

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Typische Eigenschaften

Meist endlose Fäden

Wechselnder Faserfeinheit

Faserfeinheit von 10 – 0,5 µm

Große benetzbare Oberfläche

Selbstverfestigendes Vlies

Wasserabweisend

Niedrige Festigkeit

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Anwendungsbeispiele

Hygiene

Filter

Wischtücher

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Meltblownanwendungen weltweit

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Flächengewichte

Wischtücher,Absorber

Dur

chsa

tz

Hygiene(SMS) Filter

Herstell-kosten

teurer

billiger

(g/m²)1 100010010

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Herstellkosten pro kg Endprodukt

+50%

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Filtrationsanforderungen

Filter class adherence air perme- Fiber Fiber Weight typical typicalability diameter distance approx Fiber particle

DIN EN 779 Am [%] [l/m²s] [µm] [µm] [g/m²] sizeG1 <65 >40µm >300µm PES >20µmG2 65 - 80 120 PESG3 80 - 90 >1400 180 PESG4 90< >1200 >30µm >200µm 300 PES >10µm

Filter class efficiencyDIN EN 779 Em [%]

Meltblown F5 40 - 60 600-1200 <10µm <50µm 60-100 PP >10µmF6 60 - 80 600-900 80-120 PPF7 80 - 90 250-400 100-140 PPF8 90 - 95 200-400 120-160 PPF9 95< 150-300 >1µm >10µm 140-180 PP >2µm

DIN EN 1822 MPPSHEPA H10 85< 150-200 >1µm >10µm PP >1µm

H11 95<H12 99,5<H13 99,95<H14 99,995< >0,2µm

DIN EN 1822 MPPSULPA U15 99,9995< >0,1µm

U16 99,99995<U17 99,999995< >0,001µm

Viren

Aerosole

Gase

Bakterien

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Meltblownherstellung weltweit

Total 311 kto in 2004

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Herstellkosten beim Meltblownverfahren

Beispielhafte Kostenverteilung einer Anlage 1600 mm Breite

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EMBLO im Überblick

- segmentierte Schmelzeverteilung

- Düseneinbau von oben

- variable Arbeitsbreite

- optimierte Prozessluftverteilung

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Synergien aus der Chemiefaser

- Textilgarne- Teppichgarne- Technische Garne- Stapelfasern

45 Jahre

Spinnereierfahrung

Fast 1000 Extruder und Spinnbalkenweltweit verkauft für Verarbeitung vonPP, PET, PA6, PA 6.6

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Düseneinbau von oben

VerteilerbalkenDüsenpaket

Prozessluftverteiler

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Vorteile des Einbaus von oben

- Schmelzeverteiler werden immer mitgereinigt

- Kürzere Stillstandszeiten

- Weniger Platzbedarf

- Höhere Sicherheit für die Bediener

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Segmentierte Schmelzeverteilung

2. Stufe im Paket

1. Stufe im Verteilerbalken

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Vorteile der Segmentierung

- perfekte Schmelzeverteilungund Mikrofaservlieseunanhängig von der

- Art des Polymers- Viskosität- Schmelzetemperatur- Durchsatz

- Keine Scale-Up-Risiken für jede Länge

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Abfallproblematik

Nominale Bahnbreite

RandbeschnittRandbeschnitt Konfektionsmaß Abfall

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Breitenvariation mit dem Düsenpaket

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Herstellkosten für diverse Breitenmaße

-30%-20%

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Optimierte Luftverteilung

- ausreichende Dimensionierung der Zuluftkanäle

- Symmetrische Zufuhr von beiden Seiten

- mehrere sanfte Luftbarrieren

- große Genauigkeit der Spalte durch Distanzstücke

=> Niedrigere Investions- und Betriebskosten durch Drehkolbengebläse

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Zusammenfassung

Kürzere Stillstandszeiten

Einfachere Bedienung

Reduzierte Energiekosten

Geringere Abfallmengen

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Entwicklungsversuche

Polymererprobung

Produktentwicklung

Musterherstellung

geeignet für alle gebräuchlichen Meltblownpolymere(PP, PET, PBT, Co-PET, PA6...) Bereit für Ihre Versuche

Pilotanlage

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Neues Anlagenkonzept zurHerstellung von Meltblownvliesen

DANKE FÜR IHREAUFMERKSAMKEIT!