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03 TRENDS & MARKETS Pakistán, un mercado importante para Rieter Spun Yarn Systems 08 TECHNOLOGY Micro-fibras TENCEL® Características y procesamiento 15 PRODUCT NEWS Hilados novedosos con la tecnología de hilado con alma 21 GUEST El bloque de parafina que ahorra costes

La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems

Año 18 / No. 48 . Mayo de 2006 / ES

2 Rieter . LINK 48 . 2/2006

TRENDS & MARKETS 03 Pakistán, un mercado importante para Rieter

Spun Yarn Systems Como ejemplo representan tres clientes pakistaní

que consideran a Rieter como socio preferido.

TECHNOLOGY 08 Micro-fi bras TENCEL® – Características y

procesamiento Se presentan los resultados de una prueba con

micro-fi bras TENCEL® en máquinas de hilar Rieter.

11 Las ventajas del manuar autorregulador de una cabeza en comparación con él de doble cabeza

PRODUCT NEWS13 Continuidad en la producción de mechas

15 Hilados novedosos con tecnología de hilados con alma

Dos clientes aprovechan el dispositivo para hilados con alma Rieter par alas máquinas de hilar a anillos para la producción de hilados innovativos.

17 Posibilidades adicionales para la hilatura a rotores

19 ComfoRo® – Know-how para hilados OE a rotores OE

GUEST21 El bloque de parafi na que ahorra costes Reseda Binder presenta un bloque de parafi na

inteligente que puede usarse en máquinas de hilar a rotores Rieter.

RIETER INSIDE23 Erbel & Rieter, un equipo fuerte en Turquía

CONTENIDO

Editor: Marketing Spun Yarn Systems,

Heiner Eberli

Redacción: Marketing Rieter Textile Systems,

Edda Walraf

Copyright: © 2006 by Maschinenfabrik Rieter AG,

Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,

www.rieter.com, rieter-link@rieter.com

Reproducción permitida con autorización.

Ejemplares de prueba solicitados.

Realización y producción: Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik

Imprenta Ringier Print s.r.o., República Checa

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El escudo en el centro muestra algodón, trigo, té y yute, las cosechas principales de Pakistán y subra-ya la economía del país, radicada fuertemente en la agricultura. Pakistán, un país con una industria textil impor-tante se transformó en los últimos años a uno de los mercados más importantes para Rieter Spun Yarn Systems. Los siguientes índices hacen resaltar la importancia de la industria textil:

La industria textil contribuye más que 10% al pro-ducto social bruto del paísLas exportaciones anuales se elevan a unos 8,3 mil millones US$40% de la población trabajadora está ocupados en la industria textilPakistán tiene el cuarto rango en la producción mundial del algodónPakistán cuenta con unas 456 hilanderías con una capacidad total de más que 10 millones de husos y más que 146 600 rotores (fuente: APTMA)

Estas pocas indicaciones demuestran que la indus-tria textil es uno de los pilares más importantes de la economía nacional de Pakistán. Hasta este momento el algodón, con unos 74%, sigue siendo la materia prima más importante. Sin embargo, las fi bras sinté-ticas, especialmente el poliéster, están ganando más y más importancia. Tal como en el pasado, la industria textil sigue ha-ciendo grandes esfuerzos en el campo de la calidad, productividad y los servicios, para contar entre los mejores del mundo. Para demostrar la confi anza continua en el futuro de la industria se presentan las tres hilanderías si-guientes, recientemente puestas en marcha, como

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Tres clientes exitosos de Rieter que representan la industria textil del Pakistán, toman la delantera para conquistar nuevos mercados.

TRENDS & MARKETS

PAKISTÁN, UN MERCADO IMPORTANTE PARA RIETER SPUN YARN SYSTEMS

empresas de referencia: Saif Textile Mills Ltd. como pionero instaló su planta ya en 2003, Dewan Faro-oque Spinning Mills Ltd. y DIN Textile Mills Ltd. si-guieron algo después. Las descripciones de estas empresas demuestran claramente que tienen como objetivo, penetrar al segmente de mercado de cali-dad más alta. Rieter está orgulloso ser, además que para estas tres fi rmas, el “socio preferido” de muchos otros clientes pakistaní, entregando máquinas individua-les, sistemas parciales tales como apertura/limpie-za, cardería y peinado, o plantas completas, tales como en las siguientes tres empresas.

SAIF TEXTILE MILLS LIMITED (SMT). El grupo Saif pertenece a la familia Saifullah en la frontera noroes-te de Pakistán en la provincia Northwest Frontier. Cerca de Afganistán. La primera empresa fundada por la familia en 1927 era una central termoeléctri-ca. Luego la familia extendía sus actividades en el año 1940 a las industrias alimenticias y en 1969 con Kohat Textile Mills Ltd. y 1974 Frontier Textile Mills al ramo textil. Desde entonces, el grupo diversifi caba a los cam-pos de generación de corriente eléctrica, producción de energía, construcción de inmuebles, telecomuni-cación y tecnología de informaciones. En 1992 fue puesto en marcha Saif Textile Mills Ltd. en Gadoon – Amazi, a 100 km de Islamabad. Desde el inicio de las actividades STM constante-mente está modernizando y ampliando el parque de máquinas y el programa de productos, de modo que hoy día, después de la exitosa puesta en marcha de una hilandería completa de Rieter (planta no. 3) con 19 máquinas para hilatura compacta K 44 alcanzó un rol de primera en el segmento de los hilados com-pactos en Pakistán. Hoy en día, Saif Textile Mills Li-mited tiene un total de 89 000 husos. STM arroja ventas anuales de más que 4 000 mi-llones RS, habiendo crecido las exportaciones en los últimos dos años de 0 a 800 millones Rs. STM está certifi cado ISO 9002 y SUPIMA® y los pro-cesos de certifi cación para ISO 14001, SA 8000 y GIZA® están en trámite. CEO de STM, Osman Safullah Khan, es el ante-rior General Vice Chairman dela All Pakistan Texti-le Manufacturers Association (APTMA) y además era Chairman de la zona APTMA NWFP.

Escudo de estado de Pakistán.

Osman Saifullah Khan (CEO), Saif Textile Mills Ltd. Islamabad.

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La totalidad del hilado compacto se usa para telas para camisas para la exportación, principalmente hacia Europa. Se vende directamente a tejedurías, pero también a productores en Europa que colocan sus órdenes de hilatura afuera a nosotros.” La planta no. 3 fue instalada en dos fases, instalan-do 8 máquinas K 44 para hilatura compacta en la pri-mera y 11 en la segunda fase. Siempre ha sido la fi losofía de Osman Saifullah Khan aprovechar al máximo las características úni-cas de las K 44, concentrándose al hilado incompa-rable fabricado.

DECLARACIONES DE OSMAN SAIFULLAH KHAN, CEO DE SAIF TEXTILE MILLS LTD. “La decisión a favor de Rieter está basada en tres parámetros decisivos. Pri-mero, la calidad sobresaliente de las máquinas. Se-gundo, la constancia de la calidad. Tercero, el hecho de que el mercado previsto solamente puede ser ser-vido efi cazmente con hilados de la K 44 de Rieter. La planta no. 3 produce en este momento 100% algo-dón peinado en la gama de títulos Ne 40-140. Aprox. 250-300 toneladas de algodón GIZA se usan men-sualmente con una capacidad de producción de la K 44 de 4,5 t/día con un título promedio de Ne 55.

En total están instala-dos en Saif Textile Mills 19 152 husos para hilados COM4. Saif Mills es un pionero de la primera hora en Pakistán para hilados COM4. Los mejores te-jedores de camisas del mundo emplean hilados fi nos de Saif Mills. Esto es el resultado de una ventaja de innovación valerosa.

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Agrega: “Algunas hilanderías se concentran a las ventajas de productividad de la máquina, o sea el empleo de materia prima más barata y la marcha a velocidades más altas lo que fi nalmente signifi ca costes más bajos y efi ciencias más altas.” Osman Saifullah Khan prefi ere la teoría de STM – producir hilado de la máxima calidad lo que solamente es po-sible con esta máquina. Osman Saifullah Khan dice que la empresa, como primera hilandería fi na está muy bien establecida en el campo de la hilatura a anillos convencional. Sin embargo, conoce las exigencias del mercado de telas para camisas que está en una liga completamente di-ferente porque la apariencia y la resistencia del hila-do deben ser mucho mejores y también la vellosidad es un factor crítico. Esto es el punto central propio. En lo que se refi ere a telas para camisas la empresa puede competir en el mundo entero, lo que están haciendo.

DEWAN FAROOQUE SPINNING MILLS LIMITED (DFSML). La fi rma Dewan Mushtaq Group (DMG) es uno de los más grandes consorcios industriales pa-kistaní de propiedad particular, con ventas anuales de 417 mio. $ y activos de 480 mio. $. Como pro-ductor nacional importante el grupo produce un gran programa de productos textiles, tanto de algodón como de fi bras químicas. DMG tiene más que 12 000 colaboradores directos. La historia de DMG empieza en 1916 cuando se creó una industria casera pequeña para producir ropa. La cuarta generación de la familia Dewan aho-ra está ampliando y diversifi cando enérgicamente en los campos de fi bras acrílicas, automóviles y motos, azúcar, cemento y comercio. DMG fundó Dewan Farooque Spinning Mills Limited en enero de 2004 para asegurarse una posición de vanguardia en el mercado para hilados de calidad. DFSML tiene una capacidad instalada de 28 800 husos para producir hilados de calidad en el campo de títulos medianos hasta fi nos. 14 400 de los husos son máquinas de hilar a ani-llos convencionales G 33 y los restantes son máqui-nas de hilar para hilados compactos. Esta hilandería moderna de Rieter en este momento produce unos 3,4 mio. Kg de hilados por año.

Baqi Dewan (CEO)Dewan Farooque Spinning Mills Ltd. District Kasur.

Abridora automática de balas UNIfl oc A 11 en DFSML.

Máquina de hilar para hilados compactos K 44 en DFSML, equipada con vigilancia de los husos individuales ISM.

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Hemos adquirido esta última tecnología de pro-ducción de Rieter porque Rieter ofrece la planta de hilar de una sola mano – por lo tanto instalaciones fl exibles adaptadas a las exigencias de la calidad del hilado y tienen posibilidades de automatización in-dividuales del principio hasta el fi nal de proceso de hilatura.” Por ejemplo SPIDERweb. SPIDERweb es el más mo-derno sistema de vigilancia de la planta que procura un control amplio de todos los procesos de fabrica-ción. Todas las informaciones necesarias están disponi-bles a una sola mirada. La transparencia de datos y un fl ujo de información optimado permiten tiempos de reacción más cortos, lo que es decisivo para una marcha sin problemas. Baqí Dewan además dice: “Tomamos esta decisión después de una evaluación a fondo de otras máqui-nas para hilatura compacta de diferentes suministra-dores. Hicimos extensas pruebas y estudios de todas las características del hilado (resistencia, elonga-ción, vellosidad, etc.). Los parámetros del hilado de la Rieter K 44 son perfectamente adecuadas para nuestros requerimientos. Con nuestras máquinas K 44 podemos cumplir con las exigencias de nuestros exigentes respecto a cali-dad y precio.”

El programa de productos comprende hilados de 100% algodón peinado 7,4-20 tex (Ne 30-80), así como hilados compactos 4,9-14,8 tex (Ne 40-120). DFSML asegura que se obtengan todos las certi-fi caciones importantes, tales como ISO 9000, ISO 14000, SA 8000, OEKO TEX, etc.

DECLARACIONES DE BAQÍ DEWAN. “Tenemos una lar-ga tradición en el ramo textil y estamos especializa-dos en la hilandería. En este momento usamos 100% algodón y mezclas para la producción de hilados de alta calidad para la exportación. Instalamos nuestras plantas en el Punjab, una re-gión donde las tejedurías más y más están emplean-do máquinas de tejer con boquilla de aire. Tal como Uds. probablemente saben, estas máquinas exigen hilados de calidad más alta. La resistencia de los hi-lados compactos es mayor que la de los hilados nor-males. Además, los hilados compactos tienen una mayor resistencia a la fricción. Los tejidos produci-dos tienen mejores valores de resistencia y elonga-ción, así como menor vellosidad, torsión y abrasión. También la regularidad es mejorada. A la pregunta del porque elegimos Rieter, deseo su-brayar que preferimos comprar la instalación com-pleta de un solo suministrador. Rieter ofrece una solución completa que cubre todos nuestros requeri-mientos. Fuera de esto, Rieter dispone de una tecno-logía comprobada y está preparado para introducir continuamente más innovaciones en diferentes cam-pos.

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GRUPO DE EMPRESAS DIN. El Grupo Din está prin-cipalmente en el ramo del cuero y textil. El Sr. S.M. Muneer, anterior presidente de la Unión de las Cá-maras de Comercio e Industria Pakistaní, dirige el grupo. Durante décadas el grupo estaba creciendo cons-tantemente y tiene cifras de ventas de más que 4 000 millones Rs, dando ocupación a más que 3 500 cola-boradores en los ramos cuero, química y textil.

DIN TEXTILE MILLS LIMITED. Fundada en 1987 y con solamente 18 años de experiencia logró establecerse como fabricante de primer orden de hilados de alta calidad en Pakistán. Din Textile consiste de tres plan-tas con un total de 61 728 husos y más que 2 400 colaboradores. Las dos primeras instalaciones producen y expor-tan hilados de 100% algodón, hilados mélange, hila-dos teñidos en bobinas, hilados fl ameados e hilados con alma. En la planta más moderna, Din Textile inició la pro-ducción de hilados compactos con máquinas K 44 Rieter, con un total de 24 192 husos.

CERTIFICACIÓN. Din Textile está certifi cado ISO 9002 e ISO 14001. Hace grandes esfuerzos para to-mar todas las medidas para reducir las infl uencias negativas para el ambiento, causadas por su produc-ción, al mínimo posible y, mediante una administra-ción del ambiente correcta, impedir ensuciar el am-biente.

VISIÓN DE LA EMPRESA. La visión de Din Textile es la producción de hilados de la máxima calidad para sus clientes, los cuales por su lado son poseedores de marcas conocidas en el mundo entero. Las estrictas exigencias de calidad son mantenidas mediante me-tas de calidad que se basan en creatividad, desarro-llo de competencia y perfecciones constantes.

DECLARACIONES DE S. M. NAVEED, DIRECTOR DE DIN TEXTILE MILLS LTD. ¿Por qué razón tomó Ud. la decisión de introducir la producción de hilados compactos? Tanto la demanda local como internacional de hila-dos y telas aumentaba anualmente unos 10 a 15%. En vista de este potencial de crecimiento Din Texti-le instaló una tercera planta para producir hilados compactos. Convencidos de realizar así algo único que debe procurarnos ventajas competitivas, el hilado com-pacto era la selección lógica.

¿Cómo ve Ud. el futuro para los hilados compactos en Pakistán? Veo un gran futuro para estos hilados en Pakistán. No solamente la menor vellosidad sino también otras características hacen el hilado compacto muy atrac-tivo. Empleando hilados compactos, con una resis-tencia aprox. 20-25% mayor que hilos normales, se aumenta considerablemente la efi ciencia de las má-quinas de tejer. Se puede absolutamente pronosticar un aumento continuo de la proporción del mercado de los hilados compactos.

¿Cuáles fueron las razones para decidirse a favor de la hilatura COM4 de Rieter? Nuestras razones para elegir el sistema de hilatu-ra compacta de Rieter son muy claras. La tecnolo-gía está comprobada. Rieter obviamente es más caro que otros suministradores de máquinas para la hila-tura compacta. Los costes de mantenimiento de las máquinas Rieter, sin embargo, son tan bajas que los ahorros en trabajos de mantenimiento más que com-pensan la mayor inversión. Después de extensos estudios nos hemos decidido a favor de Rieter y seguimos muy contentos de haber tomado esta decisión.

Thomas Küttel Jefe de Ventas Oriente

Cardas C 51 y máquinas de hilatura compacta K 44 en Din Textile Mills.

S. M. Naveed DirectorDin Textile Mills Ltd. Lahore.

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En una cooperación entre Lenzing y Rieter se exami-naba el procesamiento de micro-fibras Lyocell a través del proceso de hilatura completo con diferentes pro-cesos de hilar.

TECHNOLOGY

MICRO-FIBRAS TENCEL® – CARACTERÍSTICAS Y ROCESAMIENTO

En cooperación con Lenzing se examinaba la capaci-dad de procesamiento de la micro-fi bra Lyocell baje el nombre de marca Tencel® en máquinas de hilar de Rieter, desde la fi bra hasta el hilado, en una gama de títulos de 10 y 30 tex (Ne 60-20), y hasta en tejidos planos y de punto. Entre otros puntos fue interesan-te conocer el límite de capacidad de la micro-fi bra en cardas de construcción convencional y la carda C 60 con su ancho de trabajo único de 1,5 metros. La selección de la materia prima se basaba en el co-nocimiento del hecho de que la micro-fi bra Lyocell tiene exigencias muy altas al proceso de hilatura.

PRODUCCIÓN DE LYOCELL BAJO CONDICIONES ADE-CUADAS PARA EL AMBIENTE. Lyocell es el nombre genérico para fi bras de celulosa producidas según un proceso de disolvente directo. La materia prima de salida es madera. Tencel® se produce de con esto procedimiento de producción. Este proceso de hilar con disolvente representa un desarrollo ulterior fa-vorable para el ambiente en la tecnología de las fi -bras celulósicas. El especial de este proceso es la uti-lización del disolvente en un ciclo casi completo, o sea el disolvente es recuperado en 99,5% y las emi-siones restantes muy reducidas son depuradas en estaciones de depuración biológicas adaptadas. Según productor la materia prima Lyocell fue ofre-cida en el mercado bajo la marca Lyocell o Tencel. En Mayo de 2004 Lenzing adquirió el grupo Tencel. Desde marzo de 2005 se vende la fi bra Lyocell de ambos lugares de producción en Inglaterra y Austria bajo el nombre Tencel®.

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE TENCEL®. En ge-neral las fi bras celulósicas tienen una muy buena capacidad de absorción de humedad, mejor que el algodón, y pueden ser teñidas muy bien, son anties-

Il. 1 Las fi bras Tencel® se usan para muchas aplicaciones, tales como deporte, ropa y ropa de cama.

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RESUMEN DE LOS OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS. En primer lugar se buscaba con las pruebas informa-ciones respecto a los siguientes puntos del procesa-miento de Tencel Micro:

El límite de capacidad de la carda C 60 y una com-paración con cardas convencionalesLa capacidad de compactación con la tecnología COM4 en la máquina para hilados compactados K 44La título más fi no que se puede producir con la tec-nología de rotores con la alta productividad de la máquina de hilar a rotores R 40

CARDA C 60. En las partes delgadas y gruesas la car-da C 60 arroja los mismos valores del hilado como la C 51, con una producción 80% mayor. Con la misma producción de 35 kg/h la C 60 da valores IPI aprox. 20% mejores. Por lo tanto, las fuerzas de cardado están el relación directa con la calidad del cardado, especialmente al procesar micro-fi bras químicas. Justamente con las fi bras químicas, donde en gene-ral hay fuerzas de cardado altas, se consiguen con el sistema de cardado C 60 ventajas impresionantes respecto a productividad y calidad.

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•táticas, tienen un tacto suave, son favorables para la piel y de cuidado fácil. Tencel®, además se distin-gue de las otras fi bras celulósicas, tales como Visco-sa y Modal, con una mayor resistencia en húmedo (ver tabla).

VENTAJAS DE LAS MICRO-FIBRAS. Con micro-fi bras se pueden producir hilados más fi nos o más fuertes. Los tejidos hechos con estas fi bras tienen un aspecto y una caída sedosos. Tienen un tacto agradable, y el brillo de la tela, así como el transporte de la hume-dad son mejorados. Cuanto mayor la superfi cie de la fi bra tanto más efi ciente es el transporte de la hume-dad. Usando micro-fi bras con una fi nura de 0,9 dtex se puede aumentar el transporte de la humedad con el mismo título del hilado, unos 50%. Como compa-ración: Normalmente las fi bras tienen una fi nura de 1,3 hasta 1,5 dtex.

MUCHOS CAMPOS DE APLICACIÓN. Tencel® se puede encontrar en los más diversos campos de empleo. En productos textiles de deporte y recreo Tencel® ab-sorbe más vapor de agua que el algodón, aseguran-do así un transporte óptimo de la humedad. En cami-sas y blusas la fi bra garantiza que la ropa se adapte bien al cuerpo, así como una estabilidad dimensio-nal ideal y un confort de llevar sobresaliente. En la ropa de cama se crea un clima para dormir óptimo – fresco en verano y un calor agradable en invierno. Con campos de aplicación adicionales en el futuro en productos de tejidos planos y de punto, la deman-da de Tencel® aumentará. En los artículos textiles la fi bra Tencel® es indicada con la designación de materia prima Lyocell.

Il. 2 Con la carda C 60 se logra una pro-ducción 80% mayor, con la misma o hasta mejor calidad del hilado, comparado con cardas con ancho de trabajo convencional.

Resistencia en húmedo de fi bras celulósicas en cN/tex

Viscosa 12-14

Modal 17-20

Tencel 31-37

CALIDAD DEL HILADO A ANILLOS EN DEPENDENCIA DE LA PRODUCCIÓN DE CARDA Y DEL TÍTULO DEL HILO TENCEL® MICRO 0,9 DTEX, 34 MM, ANILLO 40 MM, αm 110

Irre

gula

rida

des

CVm

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Carda convencional Carda de alto rendimiento C 60

Producción de la carda [kg/h]

Aumento de la producción de 80% con la mismo o mejor calidad del hilado

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HILATURA A ROTORES. Las características de marcha en la máquina de hilar a rotores R 40 de las fi bras Lyocell empleadas para la prueba eran excelentes. El hilado 10 tex se hilaba con un factor de torsión αm 100 con un alto número de revoluciones de los ro-tores de 130 000 rpm. A pesar del número de 110 fi bras en el corte transversal, bajo para la hilatura a rotores, se conseguía un comportamiento de marcha muy bueno y una alta productividad. Esta ventaja de productividad es el resultado de la moderna tecnología a rotores de la R 40. El SPEEDpass único p.e. fue sumamente ventajoso para procesar estas micro-fi bras.

SOUTH PACIFIC VISCOS SPINCENTER. Los resulta-dos arriba mencionados son el fruto de la colabo-ración entre Rieter y el Grupo Lenzing. Parte de la cooperación es la instalación de una ultramoderna “Fibre Process Unit” (hilandería para pruebas) en Purwakarta, Indonesia. La planta consiste de una abridora de balas B 34 S, una carda C 60, los ma-nuares SB-D 15 y RSB-D 35, una máquina de hilar a rotores R 40 y una máquina de hilar a anillos G 33. El objetivo es fomentar mejoras e innovaciones en el procesamiento de viscosa en el proceso de fi bras cortas, así como aumentar la calidad mediante prue-bas y ajustes fi nos. En esta cooperación solamente hay ganadores. Los clientes se benefi cian porque las fi bras son adapta-das exactamente a las exigencias de los diferentes procesos de hilatura, el know-how de procesamiento está disponible en recomendaciones y las máquinas pueden ser adaptadas a la materia prima, si fuera necesario.

Más información sobre Tencel bajo…www.lenzing.com

Ante todo al procesar micro-fi bras, donde la pro-ducción hasta ahora estaba limitada a unos 35 kg/h., cambian los límites del aumento de la producción con la nueva carda C 60. Con hasta 63 kg/h se obtie-ne un aumento de capacidad de 80%. Esto aumenta considerablemente el aliciente de trabajar micro-fi -bras y asienta nuevas normas en la producción de la carda.

HILATURA COMPACTA. El Micro Lyocell puede com-pactarse exitosamente hasta un título más fi no que 30 tex. La vellosidad de hilados muy fi nos de unos 10 tex, en comparación a la tecnología clásica de hilatura, podía bajarse extremadamente. Al mismo tiempo au-mentaba la resistencia hasta unos 3,5 cN/tex.

Il. 3 Una carda C 60 en producción en el centro de hilatura de South Pacifi c Viscose.

Harald SchwipplJefe TecnologíaSpun Yarn Systems

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EL MÁS ALTO NIVEL DE CALIDAD GRACIAS AL SISTE-MA DE REGULACIÓN INDEPENDIENTE. El manuar au-torregulador de una cabeza RSB-D 40 (grabado en la portada)se distingue por su alta precisión de regula-ción y así calidad de las cintas. Esto queda asegura-do entro otros, por el sistema de regulación indepen-diente- El manuar autorregulador de dos cabezas, sin embargo, tiene - debido al concepto - la desven-taja de que ambos sistemas de regulación están aco-plados a un cilindro de entrega del tren de estiraje

Rieter fue el primer fabricante que introdujo, hace unos 25 años, el concepto de manuar autorregulador de una sola cabeza. Este concepto ofrece ventajas de calidad, así como de operación, y ahora sigue su avan-ce exitoso también el los mercados tradicionales de los manuares con dos cabezas, tales como Asia.

TECHNOLOGY

VENTAJAS DEL MANUAR AUTORREGULADOR DE UNA CABEZA COMPARADO ÉL DE DOBLE CABEZA

común lo que resulta en una infl uencia recíproca de los dos sistemas de regulación con el resultado de una más baja calidad de las cintas. Factores decisivos para la calidad de la cinta son la coordinación exacta de mecánica, accionamien-to, electrónica y software. Por esto nuestro equipo de desarrollo de productos interdisciplinario y con mucha experiencia asegura que estos componentes estén exactamente coordinados. Los manuares de doble cabeza con componentes de regulación de di-ferentes suministradores por esto ni siquiera logran un resultado de regulación comparable. La claramente mejor regularidad de la cinta, así como la deposición libre de roturas de cintas del RSB-D 40 tienen como consecuencia no solamente una mejor calidad de cintas y mechas, sino además causan un mayor productividad en mecheras, máqui-nas de hilar y bobinadoras.

CONSTANCIA DE LA CALIDAD DEBIDO A MENOS SIS-TEMAS DE REGULACIÓN. Especialmente cundo varios manuares autorreguladores alimentan un surtido de hilados, el ajuste exacto del título teórico de la cinta en cada manuar individual tiene una importancia de-cisiva. Cualquier ajuste incorrecto del peso teórico de la cinta, p.e. causado por errores en la determina-ción del peso en el laboratorio, aumenta directamen-te la dispersión del título de cinta en el surtido ente-ro. En la práctica, esta práctica es un razón frecuente para variaciones de título en el hilado (il. 1) Debido a la alta productividad por cabeza del RSB-D 40 se deben ajustar un número notablemente menor de regulaciones comparado con manuares de doble cabeza trabajando lentamente y con efi ciencia más baja. Por lo tanto, con manuares RSB-D 40 se re-duce el peligro de variaciones de título de las cintas y así de los hilados debidas al personal.

PRODUCTIVIDAD GRACIAS A ALTA VELOCIDAD DE ENTREGA Y EFICIENCIA. El cálculo de la productivi-dad del manuar de una cabeza RSB-D 40 en compa-ración con un manuar de dos cabezas no es correcto cuando, para simplifi carlo, solamente se conside-ran la velocidad indicada en el folleto y el número de cabezas. Con la RSB-D 40 para algodón carda-do para hilados a anillos velocidades de entrega de 850 m/min son estándar en la práctica. En una hi-landería a rotores europea el RSB-D 40 trabaja para

* = Desviación del peso de cinta del valor teórico debido a ajuste incorrecto

CONSTANCIA DE CALIDAD DEBIDO A MENOS SISTEMAS DE REGULACIÓN CON RSB-D 40

A% Cinta A% Hilado

A% Cinta A% Hilado

Il. 1 Constancia de calidad debido a menos sistemas de regulación con RSB-D 40

Manuar autoregulador de una cabeza RSB-D 40 para máxima calidad y productividad por cabeza de manuar.

Dos-cabezas

Dos-cabezas

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250 000

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de botes en la entrada resp. salida, una perturbación de máquina o trabajos de mantenimiento, solamente queda parado una cabeza en la RSB-D 40 contra dos cabezas en un manuar de doble cabeza. Esta venta-ja aumenta con el aumento de la velocidad de en-trega. Fuera de esto, el robusto cambiadotes rotati-vo, el depósito de botes vacíos con hasta 8 botes de reserva, la marcha sin perturbaciones, los largos in-tervalos de limpieza en el campo del tren de estira-je en la RSB-D 40 resultan en una alta efi ciencia. De este modo la producción es más independiente de infl uencias del operario.

FACILIDAD DEBIDO A LA MÁXIMA ACCESIBILIDAD. La accesibilidad es claramente mejor en el manuar de una cabeza de Rieter que en un manuar de do-ble cabeza, o sea los trabajos de operación, ajuste y mantenimiento pueden hacerse más fácilmente y con mayor rapidez. La simplicidad además está mo-tivando al personal de hacer optimación y manteni-miento con prontitud – La calidad y la disponibilidad de la máquina quedan aseguradas.

MENOS TRANSPORTES Y EMPALMES DE CINTA GRA-CIAS A BOTES GRANDES. El uso de botes de alimen-tación grandes de 1 000 mm de diámetro en una ali-mentación de dos hileras del punto de vista acceso a las cintas y por lo tanto un modo de trabajo pro-ductivo, solamente hacen sentido con un manuar de una cabeza. El SB-D 40 (sin regulación) permite el llenado de botes de 1 000 mm de diámetro en la sa-lida. manuares de doble cabeza tal como fabricados en Asia solamente pueden llenar botes de 400, 500 ó 600 mm como máximo. Esto signifi ca por año y manuar Rieter hasta 200 000 menos transportes de botes y empalmes de cintas con las ventajas corres-pondientes en el trabajo de operario y en la calidad (il. 3). Usando botes más grandes, uno de nuestros clientes en Asia consiguió una reducción de 10% de los cortes del purgador de la bobinadora.

la producción de un hilado de algodón Ne 20 desde más que un año permanentemente entre 1 000 m/min y 1 100 m/min. Fuera de las velocidades en la práctica del RSB-D 40, también la efi ciencia de pro-ducción es 10 hasta 20% más alta que en los manua-res autorreguladores de doble cabeza: En caso de un rotura de cinta en un bote de alimentación, cambio

Jürgen MüllerJefe Administración de Producto Manuar

Il. 2 Aprovechamiento óptimo del espacio con diversas variantes de layout.

APROVECHAMIENTO ÓPTIMO DEL ESPACIO CON DIVERSAS VARIANTES DE LAYOUT

Estándar

Ancho reducido con plataforma común

Alimentación de botes vacíos acortada

Alimentación corta en forma “T”

Il. 3 Ventajas de logística y calidad gra-cias a botes grandes.

Transporte de botes Peso del bote

TRANSPORTE DE BOTES Y EMPALMES DE CINTAS POR A´NO Y MANUAR/PESO DE BOTE

Tamaño del bote [mm]

Tran

spor

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e bo

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Peso

del

bot

e [k

g]

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Para producir hilados de calidad se necesita una lí-nea de hilatura excelente. La etapa de preparación, la mechera, tiene una gran importancia. Continuos desarrollos ulteriores y mejoramientos resultar el año pasado al reemplazo de los modelos de mechera conocidos F 11 / F 13 por los nuevos modelos F 15 / F 35. Para los usuarios hay ventajas adicionales a las

Los nuevos modelos de mecheras F 15 y F 35 ofrecen más que flexibilidad y rentabilidad mejoradas. La alta calidad en la etapa de preparación queda mantenida.

PRODUCT NEWS

CONTINUIDAD EN LA PRODUCCIÓN DE MECHAS

características ya conocidas, ante todo una alta fl exi-bilidad y una productividad aumentada.

INDIVIDUALIDAD MEDIANTE CUATRO MODELOS. En lugar de los dos modelos anteriores ahora hay cua-tro. Básicamente se ofrece la mechera manual F 15 y la completamente automática F 35. Además, los para dos modelos se dispone de separaciones de 110 mm y 130 mm. La separación menor de 110 mm ofrece la ventaja que se pueden tener hasta 160 husos. El tamaño má-ximo de las bobinas es 6 pulgadas. Con la separaci-ón el máximo son 144 husos y se pueden hacer bo-binas de 6 y 7 pulgadas. Así se pueden satisfacer las demandas individuales de los clientes.

CONSTRUCCIÓN PARA OPERACIÓN FÁCIL. La acce-sibilidad y así la operación de los puntos de traba-jo fue mejorada notablemente. Esto se nota, fuera del nuevo diseño, en la construcción ergonómica de la máquina. Las modifi caciones constructivas permi-ten en el modelo con doff er F 35 un lado frontal más abierto. Quedan solamente dos soportes a todo el largo de la máquina.

SISTEMA DE ACCIONAMIENTO OPTIMADO. Debido al sistema de accionamiento rediseñado los clientes se benefi cian con costes de mantenimiento reducidos y el nivel de ruido más bajo. El conocido y comprobado sistema de acciona-miento multi-motor fue optimado. El engranaje di-ferencial anterior queda eliminado. Ahora, tanto los husos como las aletas son accionados directamente mediante servomotor.

OPERACIÓN SIMPLIFICADA. El nuevo concepto de máquina facilita la operación y el ajuste de la má-quina. Parámetros importantes pueden reajustarse en el panel. Las máquinas están equipadas con “touchscreen”. El nuevo mando permite registrar 20 ajustes dife-rentes, los cuales están disponibles en cualquier mo-mento. Esto es especialmente ventajoso cuando hay muchos cambios de partida, contribuye a la constan-cia de la calidad y representa un trabajo mucho más sencillo para el operador.

Mechera completamente automática F 35.

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Se recomienda equipar la mecha con la vigilancia de las mechas individuales ROJ (opción), especial-mente con fi bras químicas, mezclas, materias pri-mas oscuras, así como máquinas largas. El cliente tiene varias ventajas – no hay paros falsos, control y registro automático individual de roturas de me-cha, se impiden enrollamientos, así como una evalu-ación estadística para el mejoramiento premeditado del comportamiento de marcha. El resultado es un incremento apreciable de la rentabilidad de la me-chera.

CONSUMO OPTIMADO DE ENERGÍA. Debido al siste-ma de accionamiento rediseñado y máquinas más largas, las nuevas mecheras tienen una potencia in-stalada mayor. Así queda asegurado, también en má-quinas largas, la potencia sufi ciente. El consumo de energía queda igual como en el modelo anterior. Ventajas de un suministrador de sistemas. Ante todo con la mechera automática F 35 el cliente se benefi cia del hecho de que Rieter es un suministra-dor de sistemas completas. SERVOtrail – el sistema de transporte de las bobinas de mecha Rieter – está adaptado de modo óptimo a las máquinas y confi gu-rable de manera absolutamente fl exible.

REACCIONES POSITIVAS. Desde el cambio de mode-lo en el año 2005 fueron vendidos ya más que 50 mecheras F 15 / F 35. La gran demanda es una señal positiva para los nuevos modelos de mechera.

CALIDAD DE MECHA COMPROBADA. Con los nuevos modelos de mechera se mantiene el alto nivel de ca-lidad. Una componente tecnológica decisivas el tren de estiraje con carga neumática. La presión constante garantiza la máxima uniformidad de la mecha a todo el largo de la máquina. La descarga de los brazos gui-adores central y la presión puede ser ajustada es sin escalones. De modo estándar la máquina se entre-ga con un tren de estiraje 3 sobre 3. Opcionalmente también se puede suministrar un tren de estiraje de 4 sobre 4. Tal como el modelo anterior, la nueva generación de mecheras F 15 / F 35 está equipada con la com-probada regulación ROJ de la mecha. Mediante dos sensores, así como un microprocesa-dor se controla y mantiene constante la tensión de las mechas. Esto asegura una alta regularidad del hi-lado e impide estirajes falsos.

ALTA RENTABILIDAD. Fuera de la producción propia, el tiempo de mudada tiene una infl uencia decisiva sobre la productividad de la mechera. En la mechera completamente automática F 35 el tiempo de mudada es la mitad de lo que demora ma-yoría de los otros modelos ofrecidos en el mercado. La base para este tiempo de mudada sumamente corto es el control separado del carro de bobinas y de la viga del doff er. Ambos elementos son acciona-dos por convertidores de frecuencia de modo que pueden ser movidos de modo sincrónico e indepen-diente uno del otro. El proceso de mudada así es ab-reviado considerablemente. Tiempos de mudada de 2 minutos son realidad. La longitud de la máquina no importa. De este modo aumenta notablemente la efi -ciencia de la máquina.

Anja KnickAdministración de productoHilatura a anillos

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Dos hilanderías conocidas en el mundo entero desarrol-laron con éxito hilados novedosos y conquistaron con ellos una excelente posición en el mercado. La tecno-logía de hilados con alma (core) es de Rieter y puede ser adaptado posteriormente a máquinas de hilar a anillos Rieter convencionales y máquinas de hilar COM4.

PRODUCT NEWS

HILADOS NOVEDOSOS CON TECNOLOGÍA DE HILADOS CORE

LA HILANDERÍA SPOERRY FLUMS, SUIZA. Desde siempre la hilandería Spoerry Flums es una de las hi-landerías más progresistas e innovativas del mundo entero. Con su know-how de producción y las máqui-nas y dispositivos correspondientes Spoerry conti-nuamente consigue fortalecer y extender su delante-ra en el mercado con productos de primera. Spoerry Sensual es uno de los productos de hilados fi nos con fi lamentos elásticos producidos en máqui-nas de hilar Rieter, con el perteneciente dispositivo para hilados con alma.

CAMPO DE APLICACIÓN DE COMPACT CORE. Gracias al proceso de hilatura ComforSpin con el sistema para hilados con alma especialmente desarrollado, diferentes fi lamentos se posicionan exactamente en el medio del haz de fi bras compactadas. Luego es-tas fi bras son hiladas cuidadosamente alrededor del núcleo. En la producción se distingue entre títulos de hilos de Nm 85-135 con un alma de fi lamento de 22 dtex y los hilos especialmente fi nos de Nm 135-250 con un fi lamento de 15 dtex o más fi no. Tales hilos superfi nos son únicos, tanto respecto a la fi nura del hilo como a su elasticidad y estructura del hilado. Debido a la vellosidad reducida garanti-zan un confort de llevar extraordinario. Los produc-tos textiles superfi nos de SPOERRY SENSUAL son tan blandos que dan la impresión de una segunda piel. Son especialmente adecuados para la fabricación de medias, bodysuits y ropa interior exclusiva. Fuera del algodón clásico se puede utilizar también mate-rias de alto valor, tales como cachemira, Baby-Alpa-ca y seda. Hilos de la familia de SPOERRY SENSUAL, produci-dos en máquinas ComforSpin Rieter con dispositivo para hilos con alma Rieter, por lo tanto pueden em-plearse ampliamente: Del tejido superfi no con blusas elásticas igual como para camisas y ropa de cama de alto valor.

Il. 1 Como una segunda piel los productos textiles fi nos se adaptan al cuerpo y garantizan un alto confort de llevar.

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Junto con los servicios desde la defi nición del pro-ducto, a través del servicio y, gracias a experiencia tecnológica, los clientes obtienen un valor agregado para su inversión. Agradecemos cordialmente a las dos empresas Spoerry Flums y Lauff enmühle su ayuda en relación con la publicación de este artículo.

Más informaciones se encuentran en el internet:

www.spoerry-yarn.chwww.lauff enmuhle.de

LA HILANDERÍA LAUFFENMÜHLE EN WALDSHUT. Cuenta entre los productores más innovativos de te-jidos en Europa y ofrece un gran surtido. Fuera de esto también está en la delantera de la producción de ropa de trabajo. Ya no se puede imaginar una moda sin los hilos elásticos y los tejidos elásticos elaborados con ellos. Debido al gran confort de llevar no es asombroso que también en el campo de la ropa de trabajo la deman-da de tejas elásticas aumenta cada vez más.

NUEVOS PRODUCTOS INNOVATIVOS FORTALECEN LA POSICIÓN EN EL MERCADO. Bajo el nombre de pro-ducto EVOLUTION se producen en luna máquina de hilar a anillos G 33 Rieter, equipada posteriormen-te con el sistema para hilos con alma Rieter, un hilo elástico. El hilo con alma se hila con el novedoso fi -lamento DOW XLA que es especialmente adecuado para la producción de tejido elástico, pero muy re-sistente, para ropa de trabajo. El nuevo fi lamento de Lastol se produce a base de polyolefi n y es sumamente resistente al calor y los productos químicos. El fi lamento transparente es en-teramente envuelto en el hilado, a penas absorbe hu-medad, es resistente a la luz UV y ofrece una elas-ticidad duradera, aún después de repetidas lavadas industriales.

PRUEBA DE VERIFICACIÓN CUMPLIDA. Los ejemplos arriba mencionados demuestran de forma impresio-nante como con know-how tecnológico del cliente y las instalaciones correspondientes del fabricante de máquinas se puede conquistar una posición extraor-dinaria en el mercado. Con el sistema para hilos con alma Rieter como op-ción para máquinas ComforSpin y máquinas de hilar a anillos clásicas nuevas, pero también como adap-tación posterior a máquinas de hilar a anillos Rieter de los tipos G 5/1 hasta G 33, los clientes de Rieter pueden aprovechar también en el campo de los hilos con alma de una alto know-how de producto.

Il. 2 Ropa de trabajo de hilados con alma de alta calidad es elástica, resistente, de moda y extremadamente resistente al calor y los produc-tos químicos.

Silvano RufoJefe MarketingParts Winterthur

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100

90

80

70

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50

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30

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10

01999 2000 2001 2002 2003 2004

TENDENCIAS EN LA HILATURA A ROTORES. Es reco-nocido universalmente que los hilados a rotores se distinguen de los hilados a anillos. En las aplicacio-nes, la tecnología a rotores se empleaba mayormente se usaba para la producción en masa, especialmen-te en el campo del denim. Fuera de los generalmen-te reconocidas ventajas en el procesamiento de los hilados a rotores se han logrado progresos también en la calidad y las características de los hilados a ro-tores. Estos pueden multiplicar las ventajas de pro-ducción, extendiendo el empleo de hilados a rotores a nuevos campos.

Mediante innovaciones tecnológicas las hilanderías pueden usar las máquinas de hilar a rotores para un campo de aplicación ampliado y aprovechar ventajas de productividad.

PRODUCT NEWS

POSIBILIDADES ADICIONALES PARA LA HILATURA A ROTORES

LA SEMIAUTOMÁTICA BT 923 DE RIETER CON LA NUEVA CAJA DE HILATURA C 120 OFRECE NUEVAS POSIBILIDADES. Las ventajas son sumamente im-portantes, especialmente para los mercados en Asia, donde justamente se venden máquinas semiautomá-ticas y hay diferentes desarrollos en vía de realizar-se:

Crecientes exportaciones comparado con el merca-do localPor lo tanto, también procesamiento de nuevas ma-terias primas en las máquinas semiautomáticasFinalmente, nuevas aplicaciones, p.e. hilados para tejidos de punto

La generación anterior de máquinas semiautomáti-cas de Rieter estaba conocida para trabajar algodón y sus mezclas con diferentes tipos de desperdicios, tale como borras de peinado, strips o fi bras regene-radas. Puesto que a pesar del menos valioso mate-rial de salida, los valores de calidad de los hilados producidos en las máquinas BT son muy buenos y clientes innovativos llegan a competir con gran éxi-to. La nueva caja de hilatura C 120 mantiene este know-how y además mejora la calidad de los hilados producidos mediante nuevos conceptos y partes. El concepto de separación de impurezas de la C 120 está optimando el campo de disgregación y los cana-les de eliminación para las impurezas, de modo que el máximo de las mismas son separadas. Los desper-dicios contienen suciedades, fi bras cortas, motas y botones. El sistema garantiza el mayor rendimiento del material posible puesto que la mayor parte de las impurezas son eliminadas, sin embargo sin las fi bras buenas. Ejemplo: Con algodón, 4,2 micr. Ne 10, impurezas en la cinta 0,25%, hilado con 100 000 rpm, los des-perdicios se elevan a 0,45% y contienen partes de cáscaras, fi bras cortas, polvo y botones. Con materias primas muy limpias e hilados más fi -nos de Ne 20-40, donde la limpieza es los más im-portante, la caja de hilatura C 120 separa las partes de cáscaras y las fi bras cortas. Ejemplo: Con algodón, 3,57 micr. Ne 30, impure-zas en la cinta 0,10%, hilado con 100 000 rpm, los desperdicios separados se elevan a 0,20%. Gracias al concepto de la máquina estas aplicaciones pueden trabajar con hasta 110 000 rpm y 200 m/min velo-cidad de entrega y la separación de impurezas sigue

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CRECIMIENTO CONTINUO DE AS IMPORTACIONES DE LA EU (MATERIAS PRIMAS SELECCIONADAS DE CN, PK, IN)

Mio

. kg

Año

Tejidos planos con 50-100% algodón (CN, PK) Tejidos planos de fi bras cortadas artifi ciales (CN)

Hilado de 50-100% algodón (CN, PK, IN) Hilados de fi bras cortadas artifi ciales (IN)

Tejidos planos con 50-85% fi bras químicas (CN, PK)

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con ranura optimada. El cambio de algodón a 100% viscosa, acrílicos, mezclas PES u otras mezclas con fi bras químicas necesitan solamente el cambio del cilindro disgregador. Para 100% PES hay además una boquilla de extracción especial. En general se dispone de una selección de partes para satisfacer requerimientos especiales de los clientes. La fl exibilidad de producción también es aumen-tada por la posibilidad se fabricar simultáneamente hilados completamente diferentes en la misma má-quina. Accionamientos independientes por lado de la máquina, dos cintas de transporte y ajustes dife-rentes permiten la producción rápida y rentable de partidas muy pequeñas. Cambios de partida o traba-jos de mantenimiento pueden hacerse en un lado de la máquina mientras que la otra mitad sigue produ-ciendo. Así queda optimada tanto la operación como la productividad.

muy efi ciente, lo que resulta en valores CV mejora-dos y menos fallas en el hilado. RELACIONES DE FUERZAS CAMBIADAS EN LA CADE-NA DE VALOR AGREGADO. La cadena de valor agrega-do de hoy día ya no depende de la producción sino mucho más de la demanda, de modo que las hilande-rías y tejedurías perdieron su rol de decisivo respec-to a tendencias y suministros de mercaderías. El de-sarrollo entero de la introducción en el mercado se ha vuelto mucho más corto. Gracias a la fl exibilidad de la BT 923 las hilande-rías pueden reaccionar rápidamente de cambios en la demanda.

FLEXIBILIDAD DE LA CAJA DE HILATURA C 120. Ade-más de hilados de algodón, sus mezclas y fi bras rege-neradas, la caja de hilatura C 120, el campo de apli-cación típico ha sido ampliado a hilados para tejidos de punto, 100% viscosilla, PES y sus mezclas. La mayormente usada confi guración de la caja de hilatura para 80 000 - 110 000 rpm cubre la mayo-ría de las aplicaciones. Características especiales del hilado requieren cambios mínimos de partes, y es-tos se hacen sin herramientas o trabajos de montaje complicados. El cambio de hilados de algodón para tejidos planos a hilados para tejidos de punto com-prende principalmente el cambio de la boquilla de extracción, opcionalmente también el tipo de rotor

Věra ŠtěpánskáAdministración de Producto Usti

19 Rieter . LINK 48 . 2/2006

COMFORO® – APERTURA DE GRANDES CAMPOS DE APLICACIÓN. En los mercados textiles actuales es necesario distinguirse cada vez más claramente de los competidores. Para esto se necesita conoci-mientos técnicos más profundos de lo que está dis-ponible en la hilandería de la fi bra hasta el hilado. Rieter ha creado un estrecha colaboración con im-portantes fabricantes innovativos de fi bras, empre-sas de los procesos posteriores y especialistas para teñido y acabado. ComfoRo® ahora hace accesible este know-how respecto al hilado a rotores a los clientes de Rieter. En cooperación con los socios ac-tivos en el mundo entero era posible contestar deta-lladamente muchas preguntas respectivas de clien-tes. Fuera de esto se está despertando el interés de los clientes en productos fi nales mejorados y nue-vos.

ComfoRo® ofrece las ventajas del hilado a rotores R 40 para los procesos posteriores y los productos finales.

PRODUCT NEWS

COMFORO® – KNOW-HOW PARA HILADOS A ROTORES OE

COMFORO® KNOW-HOW PARA DESARROLLAR PRO-DUCTOS. Para poder aprovechar las ventajas de la R 40 y del hilado a rotores en la hilandería también los productores en las etapas posteriores deben ver ventajas. Bajo este aspecto es importante mencionar que el carácter de los hilos a rotores es diferente del de los hilos a anillos. Las conocidas fi bras envueltas alrededor del hilo tienen tanto una infl uencia sobre la estructura de la superfi cie como la alta resistencia contra el pilling. Por lo tanto, al utilizar hilados a rotores es ventajo-so optimar de nuevo las etapas de proceso. El know-how respectivo es preparado junto con los socios bajo ComfoRo®. De este modo se producen produc-tos fi nales de alto valor con la mejor aceptación en los mercados.

VENTAJAS CON HILADOS A ROTORES COMFORO® DE LA R 40. Con la tecnología de empalme AEROpiecing Rieter ofrece una posibilidad única, producir con la R 40 hilados sin empalmes perturbadores. La alta es-tabilidad de hilatura y una selección innovativa de medios de hilatura permiten construcciones de hila-dos adaptados con torsión blanda o alta resistencia y vellosidad defi nida. El potencial de productividad de la R 40 con hasta 400 puntos de hilatura, velo-cidades de entrega hasta 350 m/min y números de revoluciones de los rotores hasta 160 000 min-1 es enorme. Junto con el consumo de energía reducido al mínimo permite los costes más bajos posibles en esta etapa del proceso.

El logo ComfoRo®

señala el benefi cioadicional que losclientes puedenobtener de Rieter.

La producción de pro-ductos de alta calidad con hilados a rotores puede ser optimada aún más con la R 40 y ComfoRo®.

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bre del hilo de rizos se usan hilados con una torsión más blanda producidos con una ranura especial del rotor. Con una construcción óptima del artículo te-jido, la estructura del hilado a rotores asegura una superfi cie muy buena y uniforme del producto termi-nado. Nuestros socios de los procesos ulteriores dis-ponen del know-how correspondiente, También en artículos de tejido de punto single-jer-sey, tal como el t-shirt clásico, los hilados a rotores ofrecen en el mundo entero sus ventajas. Gracias a la muy buena regularidad de los hilados a rotores hay mucho menos partes gruesos en el tejido compara-do con el hilado a anillos. Las ventajas económicas importantes son consecuencia de la alta velocidad de producción en el proceso de hilatura, así como en el uso de materias primas económicas y los tiem-pos de paros de la máquina reducidos en los proce-sos posteriores. La R 40 hila un hilado de algodón para tejido de punto típico de Ne 28 con hasta 180 m/min, obteniéndose aún con un algodón de calidad mediana una buena calidad del producto fi nal. Uno de nuestros socios ComfoRo® usa para el acabado del tejido de punto productos nuevos con resultados sobresalientes. Estos conocimientos con ComfoRo® están a disposición de nuestros clientes.

EL ÉXITO SE BASA EN EL SISTEMA. Rieter como sumi-nistrador de sistemas dispone del know-how tecnoló-gico y económico del proceso entero. Con ComfoRo® Rieter ofrece a sus clientes más que hilado. La cola-boración con especialistas de la cadena textil entera es la clave para el éxito.

CALIDAD DEL HILADO HASTA EL PRODUCTO FINAL. Hilados de la R 40 tienen una gran demanda en el mercado. El desarrollado sin problemas en la teje-duría plana y de punto es conocido. El aparato de bobinado de construcción sencilla y trabajando con precisión de la R 40, con la más moderna técnica de accionamiento, asegura una confi guración sobresa-liente de las bobinas. El movimiento vaivén para el hilo, controlado electrónicamente, permite un cam-bio rápido de bobinas blandas para el teñido a bobi-nas densas para la tejeduría plana. El ancho de las bobinas puede ser adaptado de modo óptimo al tí-tulo del hilado. El ángulo de cruce es ajustable en pasos de 1°. Con un diámetro de la bobina de has-ta 350 mm se pueden realizar pesos de bobina de hasta 6 kg. Debido a estas características, y además la longitud del hilado ajustable exactamente y la ausencia de fa-llas, también en los procesos ulteriores los tiempos de paro son reducidos al mínimo. Estas ventajas de la R 40 se imponen para toda clase de productos de tejidos de punto, para denim y especialmente para la hilatura de viscosa.

EJEMPLOS EXITOSOS PARA COMFORO® SON ARTÍCU-LOS DE RIZOS Y T-SHIRTS. Las ventajas de ComfoRo® pueden ser demostradas de modo impresionante en estos dos campos de aplicación clásicos de hilados a rotores. Para la urdimbre de base de toallas de algodón se emplean hilados para tejeduría plana Ne 17 produci-dos con hasta 200 m/min. Los hilados de trama per-miten con un diámetro del rotor de 33 mm hasta una velocidad de entrega de 210 m/min. Para la urdim-

Dr. Stephan Weidner-BohnenbergerJefe Administración de ProductoRotor Ingolstadt

La tecnología AEROpiecing de la R 40 asegura hilados prácticamente libre de fallas.

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45 mm

6 mm

Un nuevo bloque de parafina innovativo señala cuan-do es el momento exacto para cambiarlo. Esto ahorra costes y asegura una aplicación de parafina sin inter-rupción.

GUEST

EL BLOQUE DE PARAFINA QUE AHORRA COSTES

parcialmente tapados no pueden ser evaluados de modo óptimo por el personal. Por este es difícil ver la altura resp. el grosor restante del bloque y saber si debe ser cambiado. Si se cambia demasiado tempra-no se desperdicia parafi na. Si se cambia demasiado tarde, esto puede causar una aplicación irregular de parafi na en el hilado y así un valor de fricción irregu-lar del mismo, lo que en la tejeduría de punta forzo-samente causa problemas en el procesamiento. ¿Cuándo es el momento correcto para cambiar el bloque? La altura restante del bloque de parafi na es 6 mm. Sin embargo esto es difícil de ver visualmen-te en la máquina, especialmente cuando un operario debe atender y vigilar varias máquinas. Reseda Binder encontró una solución innovativa para este problema: La señalización inteligente está integrada en el bloque de parafi na de modo innovati-vo y sencillo. En el lado inferior del bloque hay cinco huecos co-locados de tal manera que siempre por lo menos uno de ellos se encuentra en la zona visible del dispositi-vo de parafi nado Rieter.

La última innovación de la fi rma Reseda Binder e.K. es el bloque de parafi na con Waste Watcher®. Con Este invento fue patentado en el mundo entero y, por lo tanto, Reseda Binder es el único suministra-dor que puede entregar bloques de parafi na “inte-ligentes”.

DETERMINAR EL MOMENTO CORRECTO ES IMPOR-TANTE Y DIFÍCIL. La problemática se conoce: Se tra-ta del cambio del bloque de parafi na en el momen-to correcto. Puesto que los bloques de parafi na en los dispositivos de parafi nado de las máquinas están

Il. 1 En el nuevo bloque de parafi na con una altura de 45 mm no se ven huecos y se puede seguir usándo-lo. Si la parafi na está gastada hasta la altura restante óptima, se ven 5 huecos. Esto es el momento óptimo para cambiar.

TIEMPO PARA UN CAMBIO

Bloque de parafi na nuevo No se ven huecos seguir trabajando

5 huecos momento para cambiar

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30

25

20

15

10

5

0

27,60

19,32

22,08

13,24

Aprovechando el tiempo de marcha máximo del bo-que de parafi na además aumenta la efi ciencia de la máquina. El control de la altura del bloque puede ha-cerse sin deber causar una rotura de hilo. Se evitar aperturas innecesarias del dispositivo de parafi nado y se aumenta el tiempo de uso.

La práctica hace las grandes ventajas más nota-bles. La il. 2 demuestra el consumo anual de parafi -na de dos clientes, una vez con y una vez sin Waste Watcher®: Ambas hilanderías consiguieron reducir sus requerimientos anuales en 30-40%. Esto deja establecido que el cambio al nuevo bloque de parafi -na Waste Watcher® de Reseda Binder es benefi cioso para toda hilandería. El cálculo es sencillo.

En un bloque de parafi na nuevo todavía no se ven huecos. Sin embargo, cuando el bloque está consu-mido hasta tener 6 mm, se pueden ver 5 huecos – la señal clara para el personal de servicio que el bloque de parafi na ahora debe ser reemplazado (il. 1).

LAS VENTAJAS DE ESTA SOLUCIÓN SON OBVIOS. El Waste Watcher® traerá ventajas para cualquier hi-landería: Cada bloque de parafi na puede ser utili-zado hasta la altura mínima. Los bloques ya no son reemplazados demasiado temprano sino en el mo-mento óptimo. Así las hilanderías pueden reducir notablemente su necesidad de parafi na, ahorrando así costes. Al mismo tiempo queda asegurado que hay un pa-rafi nado uniforme durante todo el tiempo de marcha y se impide parafi nado defi ciente o hasta faltante. Se pueden evitar reclamos de los clientes.

Michael BinderReseda Binder e.K.

Il. 2 Diferencia del consumo de parafi na Ejemplo de comparación donde dos clientes.

PARAFFINVER CONSUMO DE PARAFINA

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Sin Waste Watcher® Con Waste Watcher®

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Reseda Binder e.K están especializados en la producción de bloques de parafi na para todas las aplicaciones y una extensa paleta de hilados. Más informaciones o asesoramiento se obtiene de:

Reseda Binder e.K.Mazmannstr. 38D-72458 Albstadt-EbingenE-Mail: info@resedabinder.dewww.resedabinder.de

Canadá

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En la ITM 06 en Istanbul la representación ERBEL Mümessillik presentará en el pabellón 4, stand 4/1 en 1 230 m2, muchas novedades de Rieter.

RIETER INSIDE

ERBEL & RIETER, UN EQUIPO FUERTE EN TURQUÍA

LA HISTORIA DEL ÉXITO DE ERBEL. Ya en el año 1974 Haluk Erbel empezó trabajar como represen-tante de Rieter. 1983 fundó una empresa de 2 hom-bres bajo dirección propia. Ya en aquellos tiempos Erbel se había dado cuenta de que una representa-ción debe ofrecer más que máquinas y agregó a su fi rma un servicio alter-sales. Hoy en día ERBEL ofre-ce a la industria textil turca venta, servicio de re-puestos y servicio técnico desde Istanbul y Adana. Más que 40 personas, entre ellos 10 ingenieros texti-les y de construcción de máquinas de Rieter realizan estas prestaciones. ERBEL representa Rietr Textile Systems en Turquía en los campos del hilatura de fi bras cortas, produc-ción de hilos de fi lamentos y nonwovens. Fuera de Rieter ERBEL además es agente de otros fabricantes de primera de suministros para la hilandería. Más que 50% de las máquinas de hilar fi bras cortas trabajando en Turquíe provienen de Rieter. Rieter y ERBEL están orgullosos haber logrado esta confi anza de los clientes. Así ayudan a la economía local para el valor agregado del algodón turco, produciendo hi-lados de la más alta calidad y aseguran a la industria textil turca el acceso a los mercados europeos. Bajo da dirección de Franz Caduff , Rieter Textile Machinery Trade and Service Ltd. ofrece desde Is-tanbul un perfecto apoyo para la instalación y el ser-vicio aftersales. El equipo de servicio comprende 38 técnicos e ingenieros.

LA PRESENCIA DE RIETER EN TURQUÍA. Haluk Erbel contribuye activamente a la organización de la feria ITM y tiene fuertes relaciones con la organización ITM y con revistas e instituciones textiles turcas. Cuando se lo pregunta respecto a secreto de su éxito, Haluk Erbel contesta: “Trabajamos con orientación hacia el cliente, estamos muy a menudo con ellos, explicamos nuestras ventajas de modo claro, discu-timos diferentes posibilidades de fi nanciación, si hu-biera problemas, reacconamos rápidamente y elabo-ramos junto con Rieter soluciones para que nuestros clientes estén de nuvo contentos.”

Turquía es uno de los más importantes centros texti-les mundiales y en Junio 06 será de nuevo punto de reunión de fabricantes textiles del mundo entero. La representación de Rieter ERBEL MÜMESSILLIK A.S. presentará en la ITM 2006 máquinas innovativas y sus extensas prestaciones de servicio.

www.rieter.com

ORIENTACIÓN PRELIMINAR ITM 2006. Para la ITM de este año se esperan más que 100 000 visitantes de Turquía, el Cer-cano Oriente y los países del este de Eu-ropa. Rieter exhibe en el stand de ERBEL en el pabellón 4, stand 4/1. Se podrán ver las siguientes novedades de productos de Rieter:

HILANDERÍA DE FIBRAS CORTAS.Carda C 60 con silo de limpieza CLEAN-feed integrado“The Vision Shield” – Dispositivo de de-tección de fi bras extrañas para la apertu-ra/limpiezaMáquina de hilatura compacta K 44 (en marcha) con VARIOspin, dispositivo para hilados con alma y sistema de transporte de las bobinas de mecha SERVOtrail. Se hilan hilados COM4® con 6 materias pri-mas diferentesMáquina de hilar a rotores R 40 com-pletamente automática (en marcha) con AEROpiecing. Se hilan hilados ComfoRo®El nuevo manuar autorregulador RSB-D 40Un modelo de la máquina de hilar a roto-res semiautomática BT 923Numerosos productos fi nales novedosos, producidos con hilados Rieter (COM4®,

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ComfoRo®, Rotona®), presentados y ex-plicados por especialistas tecnológicos

TECNOLOGÍA DE HILOS DE FILAMENTOS. La tecnología de hilos de fi lamentos de Rieter estará representada en el stand como sigue:

La máquina retorcedora-cableadora para hilos para alfombras CD/DT 20 (en mar-cha)La máquina universal para retorcer hilos industriales UT 50 con diferentes mate-riales y construcciones de hilos (en mar-cha)Diferentes productos fi nales de los cam-pos hilos para alfombras e industriales

TECNOLOGÍA NONWOVENDiferentes productos fi nales producidos con tecnologías nonwoven de Rieter (Spunlace, Spunbond, SPUNjet)

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NEWS

100 000 CHF AYUDA PARA LA RE-CONSTRUCCIÓN PARA PAKISTÁN. El 8 de octubre de 2005 ocurrió en Pakistán un terremoto desastro-so. Para apoyar la reconstrucción la Fundación Johann Jacob Rieter puso a disposición CHF 100 000. El dinero debe participar en un proyecto efi caz. La cooperación por esto se hace con Mohammed Mansha, Chairman del Grupo Nis-hat Faisalabad, uno de los grupos más grandes e importantes en Pa-kistán. Rieter apoya los proyectos del grupo Nishat que reconstruye con 1,7 milones $ cerca de Mance-ra infraestructura, tal como escue-las y hospitales.

Nadia QaudDirección de Proyecto Marketing SYS