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99HORMIGÓN VISTOProyecto y ejecución

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Por María José LANA LANA Arquitecto Técnico

INTRODUCCIÓN

El hormigón armado es en la actualidad unode los materiales más comunes en el mundode la construcción. En estado fresco ofreceuna amplia gama de posibilidades de diseño,ya que adopta la forma del molde en que sevierte. Y tras el fraguado y endurecimiento segarantiza la resistencia mecánica y durabili-dad solicitadas, que mantendrá durante la vi-da útil del elemento, si se ha diseñado y ela-borado con cuidado y calidad. Es común elempleo del hormigón armado en las estructu-ras, que quedan revestidas o cubiertas por

otros materiales de acabado. Pero el hormigón también ofrece muchasposibilidades estéticas; se puede proyectary dejar a la vista ofreciendo un aspectoatractivo. Conseguir una buena calidad vi-sual es resultado de la acción conjunta deunos buenos materiales, proyecto, detallesy ejecución.Si las exigencias estéticas no son explícitas,bastará con controlar cuatro aspectos; em-plear encofrados estancos, impedir la segre-gación del agua, evitar la formación de co-queras, y romper la monotonía de los gran-des paños lisos.

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TIPOLOGÍAS

1. Hormigón Ordinario Visto

Para que un hormigón ordinario alcance elcalificativo de "visto" o "arquitectónico", debeconsiderarse de modo ponderado la uniformi-dad en el aspecto superficial, contemplandoel conjunto de la obra como objeto de obser-vación. Entendemos por hormigón ordinario vistoaquel que no tiene en su composición ele-mentos diferenciadores en cuanto al color(cemento blanco o pigmentos), y que no va

a ser tratado superficialmente. Es por tantoun hormigón cuyo aspecto final vendrá dadopor su color natural y el acabado producidosimplemente por el encofrado. Dada la tona-lidad grisácea del cemento común, se re-marca la importancia del diseño, jugandocon las luces y sombras para obtener con-trastes.Al ser el color inherente a su composición, seaceptará estéticamente aquellos hormigonescuya apariencia, ausencia de defectos super-ficiales y uniformidad de color tengan un de-terminado nivel de calidad.

2. Hormigón con Cemento Blanco

El empleo de cemento blanco constituye elelemento diferenciador. Tienen un preciomas elevado que los cementos comunes, porlo que el empleo de hormigón blanco en lasobras estructurales se justifica por motivosestéticos, por la eliminación de revestimien-tos y acabados.Las operaciones de fabricación, puesta enobra y curado no difieren de las habitualesen el hormigón convencional, si bien ha-brá que cuidar la limpieza de todos loselementos que intervienen en la elabora-ción y colocación. La elección, calidad ylimpieza de los áridos también es funda-mental.Para obtener hormigón con buena tonalidadblanca, se deben usar dosificaciones ricas encemento, y relaciones agua/cemento bajas,del orden de 0,4.

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3. Hormigón Pigmentado

Mediante la adición de pigmentos a la masadel hormigón se le dota de una coloraciónpermanente. Los aditivos de color se mez-clan en la masa fresca de hormigón, por loque el color se incorpora en todas las super-ficies en cada colocación, y a diferencia delos tratamientos aplicados a la superficie, elcolor permanecerá visible aun en las superfi-cies fracturadas, expuestas o rugosas, en lasesquinas, o en los cortes con sierra. En muchos proyectos arquitectónicos, el co-lor integral supone una solución durable paracomplementar cualquier diseño, y una alter-nativa a otros acabados que implican mante-nimiento.La clave para la coloración uniforme está enusar las mismas materias primas, proporcio-

nes de mezcla y métodos de producción entoda la obra. Además del tono y la dosifica-ción del aditivo pigmentante, influyen el colorde la arena, los tipos de agregados y el ce-mento (común o blanco), la relación agua/ce-mento y el curado. No obstante, una superfi-cie de hormigón coloreado probablementepresente distintos matices y tonalidades. Asíque, si lo que se desea es un color absoluta-mente uniforme, se debería buscar otra solu-ción por medio de plásticos, pinturas o aca-bados, cuyo procedimiento de elaboración logarantice.

4. Hormigón con Tratamiento Posterior alFraguado

Dada la variedad de acabados que se pue-den aplicar a una obra de hormigón, a conti-

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nuación se describen las dos posibilidadesexistentes, citando los productos y tratamien-tos principales.

4.1. Hormigón PintadoAplicar una terminación a base de pintura auna superficie de hormigón visto, presentados ventajas importantes: una protección efi-caz contra la carbonatación y el agua (y portanto contra la corrosión de las armaduras), yun color definido, estable y duradero.El tipo de pintura se elegirá en función de lascaracterísticas del hormigón soporte (alcalini-dad, textura superficial, humedad...) y de lasacciones a las que va a estar sometida.- Resinas alquídicas

- Resinas de estiro-butadieno, vinil-tolueno ocopoliméricas acrílicas.- Resinas epoxídicas de dos componentes.- Resinas de poliuretano de 2 componentes.- Clorocauchos- Resinas vinílicas- Resinas acrílicas- Silicatos alcalinos- Cementicias- Siliconas

El soporte deberá estar seco, libre de cual-quier excrecencia, materias extrañas, polvo,suciedad y eflorescencias, de tal manera quepresente un estado superficial favorable parala adherencia de la pintura.

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4.2. Hormigón con tratamientos superfi-ciales y texturasDesde el punto de vista estético, el hormigóntambién puede ser tratado superficialmentedespués del fraguado, eliminando en mayoro menor medida la lechada superficial, y de-jando el árido fino o incluso el grueso a la vis-ta. De esta manera el árido adquiere prota-gonismo estético, disminuyendo la importan-cia del color del cemento.Estos tratamientos deben planificarse, dotan-do a la superficie del espesor preciso paraque una vez efectuado el tratamiento, el es-pesor del recubrimiento de las armadurassea como mínimo el recogido en la normativavigente (EHE). No deben plantearse comosolución a una superficie defectuosa, pues seacentuarían los defectos.La elección del tratamiento debe considerarel área de la superficie a tratar (la escala y loscambios de planos condicionan el aspecto fi-nal), la distancia de los observadores (los tra-tamientos no se aprecian a grandes distan-cias), la orientación respecto a la luz solar

(los reflejos en los áridos pueden ser muy di-ferentes), y la naturaleza del árido (color, for-ma, textura, calidad y homogeneidad).Tratamientos:- Inhibidores de fraguado. Chorro de agua- Chorro de arena- Lavado al ácido- Tratamientos mecánicos de acabado: pica-do, abujardado y pulido- Áridos embebidos- Formas en los encofrados- Disoluciones especiales- Ataque por llama

Tabla 1.

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Dentro de las precauciones o consi-deraciones particulares, hay queasegurar un suministro uniforme,sin cambios de aprovisionamientode los materiales, y extremar lasprecauciones relativas a evitar lacontaminación.Cementos: La elección del cementose efectúa, según el anejo 3 de laEHE, en base al ambiente de expo-sición, las condiciones de hormigo-nado y los criterios de utilización. Enhormigones vistos son mas adecua-dos los cementos de categorías re-sistentes más bajas en elevada dosi-ficación, para que los áridos quedenbien envueltos en la pasta de ce-mento, consiguiendo texturas super-ficiales con mejores acabados. Si lascondiciones de hormigonado (am-biente agresivo, o seco y temperatu-ras altas) desaconsejan el empleode CEM I o BL I (alta retracción), se

puede emplear cementos con adiciones, cui-dando la uniformidad del suministro, ya quepartidas recibidas en un plazo diferido de tiem-po pueden variar el color. El empleo de ce-mento blanco queda justificado por motivosestéticos, tanto para hormigones blancos, co-mo para los coloreados con pigmentos.Aridos: Hay que cuidar mucho la calidad ylimpieza de los áridos. Es muy importantecuidar la uniformidad en el suministro y man-tener constante la granulometría, para evitarcambios en la trabajabilidad, color o textura

MATERIALES

La elección de los materiales componentesdel hormigón visto debe ser más rigurosa quepara los hormigones convencionales. En pri-mer lugar por los requisitos de la durabilidad;las superficies del hormigón visto carecen deprotección y quedan expuestas a las incle-mencias meteorológicas y ambientales. Y ensegundo lugar por el aspecto estético; al nollevar otro material de acabado, las superficiesdeben mostrar mejor homogeneidad y calidad.

Ejemplos de distintas terminaciones de hormigón Reckli ®.

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105del hormigón. Aunque el árido grueso apenasinfluye en el aspecto exterior, el árido fino síafecta a la tonalidad final. En general, el au-mento de la relacción a/c, el incremento enel contenido de finos, que aumenta la super-ficie especifica del árido respecto al cemento,ó el empleo de áridos de machaqueo, con-llevan a tonalidades de hormigón más claras.En el caso de hormigones pigmentados, esrecomendable emplear áridos que no con-trasten con la tonalidad del pigmento. En latabla 2 se recogen las compatibilidades:

Aditivos: El empleo de aditivos en hormigo-nes vistos puede provocar variaciones de to-nalidad y/o coloración, por lo que se reco-mienda realizar ensayos previos y comprobarpreviamente los efectos producidos, espe-cialmente cuando se proyecte utilizar cemen-to blanco.En la tabla 3 se recogen algunos efectos de-rivados del empleo de aditivos:

Pigmentos: Se añaden a la masa del hor-migón para dotarlo de un color específico,con distintas tonalidades y matices. Estáncompuestos por partículas muy pequeñas,que deben tener las características siguien-tes:- ser inertes con los demás componentes delhormigón o mortero- estabilidad de color- resistencia a la acción de la luz y de la in-temperie- pH estable- insolubles en agua- no contener sales ni ácidos- de fácil dispersión con el cemento y los finosdel hormigónLos requisitos expuestos sólo los reunenlos óxidos, pigmentos inorgánicos, desta-cando por su poder colorante los óxidos dehierro. Pueden ser naturales o sintéticos,siendo estos últimos los mas utilizados hoydía. Se producen a gran escala, son masecónomicos y fiables, y presentan cualida-des superiores, en cuanto a brillo, poder depigmentación y control del tono del color. Elcolor del óxido es generalmente un naranjarojizo, aunque también se presenta en to-nos de amarillo, marrón y negro. Mezclandoestos cuatro tonos se puede obtener una

Tabla 3.

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a) El análisis de la condición de exposición yla adecuada durabilidad del hormigón es unfactor crítico ya que el hormigón visto no tie-ne protección externa alguna. b) El tamaño máximo del árido debe respetaren forma más estricta la separación entre elencofrado y las armaduras para evitar defec-tos de llenado, pudiendo recomendarse untamaño máximo menor a 0,80 de la separa-ción de armaduras.c) Se evitará el empleo de hormigones muyfluidos, pues crece la tendencia a la pérdidade pasta por las juntas eventualmente defec-tuosas del encofrado, y se produce exuda-ción contra los encofrados, produciendo unefecto antiestético. d) El empleo de pigmentos puede afectar lademanda de agua y la incorporación de aire,situaciones que es prudente verificar experi-mentalmente. Su aporte al contenido de finospuede conducir a una reducción leve en elcontenido de arena.e) Se debe incrementar algo la relación are-na/árido grueso, para reducir la probabilidadde defectos de llenado.f) Hay que evitar un exceso de mortero, por-que se incrementan sensiblemente los ries-gos de fisuracióng) Se debe evaluar la secuencia de ingresode los materiales en la mezcla para asegu-rar su correcta homogeneización para lostiempos de mezclado previstos. Los pig-mentos suelen presentar tendencia a la for-mación de grumos, situación que puedecontrolarse con el uso de los mismos aditi-

amplia gama variedad de hormigones colo-reados. Los aditivos de color se pulverizan en partí-culas microscópicas, una décima de un gra-no de cemento. Los aditivos se dispersan enla pasta de cemento coloreándolo. La mayo-ría de los aditivos de color se dosifican entreel 2 y el 6%. De esta manera no influyen enla resistencia final del hormigón. La intensidad del color obtenido en el hormi-gón es proporcional a la adición de pigmentohasta llegar al punto de saturación. Una vezalcanzado todo aporte de pigmento no pro-ducirá variación cromática. Es importante co-nocer el porcentaje de pigmentación óptimo.Además se recomienda emplear pigmentosde gran poder de coloración, ya que la canti-dad de pigmento añadida será menor, mejo-rando la calidad y resistencia final del hormi-gón, al no exceder el contenido de finos.Actualmente los nuevos aditivos de color ylas técnicas de manejo del material hacenque sea más fácil y económico lograr el hor-migón coloreado.

CRITERIOS DE DOSIFICACIÓN

Los criterios básicos de diseño de mezclasdestinadas a hormigón visto no son diferen-tes a los empleados para el diseño de cual-quier hormigón estructural, que ha de ser co-locado y compactado con los medios disponi-bles en obra. De todas maneras, es conve-niente respetar las siguientes consideracio-nes:

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107vos que reducen la demanda de agua delhormigón.

PROYECTO

Una obra proyectada con hormigón visto re-quiere un planeamiento exhaustivo, tanto dela forma y aspecto general exigible al conjun-to, como de todos los detalles, uniones, tala-dros y alojamiento de conductos e instalacio-nes.Es necesario especificar el hormigón precisopara la obra concreta, considerando ademásde la resistencia, derivada de los criterios decálculo, la durabilidad y los aspectos estéti-cos. Debe exigirse el valor del recubrimientode las armaduras, adecuado a la clase de ex-posición del elemento, y definir el tipo de se-parador a emplear en la obra.Todo esto conlleva un proyecto mucho masdetallado y minucioso, en el que deben pun-tualizarse, como mínimo, los siguientes as-pectos:- Hormigón; especificación concreta y dife-renciada- Componentes; cemento, áridos y aditivos- Encofrado; descripción, clase concreta ydespiece- Criterios de acabado: color, texturas, termi-naciones- Muestra de ejecución, incorporada a la me-moria como parte del contrato- Recubrimientos mínimos exigibles- Separadores: clase, tipo y dimensiones- Planificación del hormigonado

- Compactación; tipo y duración- Desencofrante a emplear- Plazos para desencofrado- Tratamiento ulterior; incluirlo como cláusulacontractual- Protección de las superficies terminadashasta la recepciónEs recomendable exigir a la empresa cons-tructora ciertos requisitos; medios materiales,una mínima experiencia, y conocimiento delos extremos que rigen en las obras de hor-migón visto.

ENCOFRADO

El encofrado en que se vierte el hormigónfresco determina, no sólo la forma del ele-mento, sino también la textura y calidad de susuperficie. En una obra de hormigón visto, elencofrado determina esencialmente el carác-ter del edificio, por lo que para lograr las ex-pectativas de calidad y aspecto final, es fun-damental la calidad en el diseño y ejecucióndel encofrado. Hay que conocer los efectos que producenlos diferentes sistemas de encofrado en lasuperficie del hormigón, para que las expec-tativas del proyecto sean acordes con la eje-cución y los resultados.El constructor debe interpretar las exigenciasdel proyecto y dotar a la obra del encofradoadecuado. En el proyecto de una obra dehormigón no se definen los encofrados a uti-lizar, pues precisamente es una de las liber-tades de actuación del constructor y en la

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cual puede basar su oferta económica. El en-cofrado de una obra común puede suponerun tercio del precio final del hormigón coloca-do, pero este porcentaje aumenta al tratarsede hormigón visto, dada la trascendencia quela calidad del encofrado tiene.En los planos y pliego de condiciones del pro-yecto debe definirse el encofrado, recogiendolos siguientes aspectos:- Despiece y definición geométrica de todaslas piezas, y tolerancias.- Tensores y codales, tipo y disposición.- Tolerancias admisibles en los elementos ter-minados.- Situación de juntas de contracción y dilata-ción, y detalles que definan su ejecución.- Previsión de juntas de hormigonado, planifi-cación y realización. - Secuencias de hormigonado; considerar lainfluencia que la presión del hormigón tieneen el color de la superficie. - Acabados que requieran tratamientos su-perficiales; indicar el grado de terminación,citar ejemplos de casos reales, o prepararmuestras previas.- Criterios para el desencofrado y descimbra-do.- Acabado de los agujeros de los tensores;perfilar o tapar. - Grado de calidad de la superficie.

Condicionantes básicos del encofrado:Geometría: basada en los planos de obra,

en los que debe figurar el despiece, dimen-siones, tolerancias y detalles.

Rigidez: afecta a todos los componentes delencofrado, desde los tableros hasta los rigidi-zadores. Se han de evitar asientos, movi-mientos y deformaciones, limitando la flechaa 1/400 de la luz.

Resistencia: debe cumplirla todo el encofra-do. La presión que el hormigón fresco ejercesobre el encofrado depende de la velocidadde hormigonado, la temperatura, la docilidad,el vibrado, la composición del hormigón, eluso de plastificantes, y/o la dosificación decemento. No deben emplearse métodos sim-plificados de cálculo.

Estanqueidad: es fundamental para un aca-bado con calidad. La falta de estanqueidaddel encofrado produce dos defectos superfi-ciales: la formación de aletas y las pérdidasde lechada, con los consecuentes "nidos degrava".

Limpieza: Antes de reutilizar un encofradodebe limpiarse y eliminar el mortero que ha-ya podido quedar adherido a su superficie.

Materiales:El material que se escoja para encofrar, tienesu importancia de cara a la superficie de hor-migón que se pretende conseguir. En funciónde las características del encofrado, liso obasto, compacto o poroso, ligero o pesado,se obtendrán diferentes aspectos y texturassuperficiales. Las propiedades del material aconsiderar son la dureza, la absorción, la tex-tura superficial y el envejecimiento.Dentro de los materiales utilizables con uncoste razonable (materiales como el vidrio o

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109el plomo resultan prohibitivos económica-mente) se encuentran:- Madera: en función del tipo de madera lasuperficie de hormigón presentará distintastexturas y tonalidades. La madera natural secaracteriza por la absorción y la rugosidad,transmitiendo el veteado al hormigón. La ab-sorción afecta a la distribución de las burbu-jas superficiales y al color de las superficiesde hormigón. En general, las burbujas sonmas pequeñas, disminuyendo el volumen to-tal. La absorción de agua por la madera re-duce la relación a/c, dando lugar a hormigo-nes más oscuros. Los encofrados mas ab-sorbentes proporcionan menor uniformidadde color, debido a las diferentes presionesdurante el hormigonado. Para evitar estosdefectos superficiales, además de emplearmaderas de la misma procedencia, se puedereducir la absorción humedeciendo los enco-frados antes del hormigonado, o bien utilizarun hidrófugo que impermeabilice la madera. - Contrachapado: es un material muy usadopara encofrados de superficies vistas, en for-ma de paneles. Admiten pocas utilizaciones ypor lo tanto su vida útil es muy corta. La su-perficie de hormigón adopta el grano del pa-nel y si está tratado previamente con chorrode arena se conforma un acabado rugoso.Con el tiempo, al igual que la madera, se ha-ce menos absorbente, dando lugar a hormi-gones más claros y a mayor formación deburbujas. Durante su fabricación se puedentratar superficialmente mediante la aplicaciónde una resina fenólica o de fibra de vidrio con

resinas. Estos tratamientos tratan de imper-meabilizar la superficie, para conseguir uni-formidad de color, y mejoran la durabilidad,aunque lógicamente, aumentan el coste.- Acero: es un material muy empleado paraencofrar, consiguiendo superficies de hormi-gón lisas, pero no siempre de coloración uni-forme. Posee una vida útil muy grande; elnúmero de reutilizaciones es muy alto (másde 300 veces). Es un material poco absor-bente, por lo que produce mayor número deburbujas de aire, y al tener una superficie li-sa, las concentra en volúmenes mayores.Este efecto puede disminuirse con el uso deun desencofrante adecuado. El acero es unmal aislante térmico, por lo que se puedeproducir una fisuración superficial en formade red, debida a la mayor contracción de lasuperficie del hormigón. Hay que calcular losespesores adecuados para evitar deforma-ciones del encofrado al hormigonar, que setransmiten al hormigón, dando lugar a super-ficies abombadas. Su principal problema ra-dica en las manchas que produce el óxido, ypor lo tanto hay que usar desencofrantesque actúen como inhibidores de la corrosión.El galvanizado con zinc no es adecuado co-mo protección, pues reacciona con el ce-mento. Antes de su reutilización deben lim-piarse de óxido y protegerse.- Plásticos: resultan muy adecuados, debidoa su baja absorción (con lo cual se consigueuniformidad en el color) y a la posibilidad dedarles formas diversas con muy pocas juntas.El plástico reforzado con fibra de vidrio per-

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mite un número de reutilizaciones mayor, ydada su alta resistencia a flexotracción per-mite conseguir formas muy diversas. - Yeso: Se utiliza en caso de encofrados es-peciales para reproducir dibujos, ornamentoso relieves. No permite reutilizarlos ya que serompen al desencofrar. Debe utilizarse untratamiento superficial para actuar de barreraseparadora con el hormigón.Existe la posibilidad de revestir el encofrado encontacto con el hormigón, con láminas de per-meabilidad controlada. Están formadas por doscapas; la que está en contacto con el encofra-do evacua el agua y el aire excedentes, mien-tras que la que está en contacto con el hormi-gón deja pasar el agua y el aire reteniendo laspartículas de cemento. De esta manera se re-duce la relación agua/cemento superficial y elcontenido de aire de la zona de recubrimiento,mejorando la durabilidad. Las burbujas superfi-ciales disminuyen y quedan distribuidas por larugosidad de la superficie, produciendo unefecto final sin huecos visibles.

Juntas de encofrado:La estanqueidad de las juntas entre las pie-zas de encofrado es fundamental para la ca-lidad del aspecto superficial final. En funciónde la abertura de la junta y de la plasticidad yconsistencia del hormigón, se podrá producirpérdida de mortero o de lechada. Las rebabas de mortero que fluyan puedenformar aletas y/o estalactitas, que aunquepueden picarse posteriormente, dejan marca.Para minimizar el aspecto antiestético sepuede actuar mediante:- emplear piezas de encofrado que requieranpocas uniones: paneles de contrachapado,metálicos, etc.- en los solapes de paneles de chapa metáli-ca montar la parte inferior sobre la superior;se disimula visualmente la junta y se evitanlas rebabas.- en madera utilizar paneles y tablas bienaserradas, escuadradas y de espesor seme-jante.- mantener regularidad en la alineación de lasjuntas.La pérdida de lechada por las juntas es unproblema más difícil de evitar, pues se produ-ce con aperturas mucho menores. La pérdidade agua provoca una relación a/c menor,dando lugar a distinta coloración del hormi-gón en la junta (más oscuro), y en casos másgraves, a la formación de nidos de grava porel efecto de lavado filtrante. El problema sereduce si se utilizan hormigones de menorconsistencia, y aumenta de forma importantecon el uso de los superplastificantes. Para

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111conseguir estanqueidad en las juntas habráque considerar los siguientes aspectos:- humedecer la madera antes del uso, paraque expanda. Puede ser un método eficazcon hormigones de consistencia seca.- juntas machihembradas entre paneles.- utilizar juntas elastoméricas entre paneles.- impermeabilizar por el exterior las juntas en-tre paneles, mediante silicona u otros sellan-te, dado que si la junta no tiene el ancho su-ficiente para producir aletas, y se evita la sa-lida de agua y lechada, no se producirán losnidos de grava.

PUESTA EN OBRA Y COMPACTACIÓN

La puesta en obra de un hormigón visto exi-ge un cuidado especial de ejecución. Deberealizarse un plan de vertido, controlar lastongadas, evitar las juntas frías entre dosamasadas y cumplir las especificaciones re-ferentes a la compactación y curado, tras-cendentales para la durabilidad. El hormigón debe llegar a su posición con re-corrido fundamentalmente vertical. La alturade vertido no superará los 3 m. Se debe es-tudiar la disposición de las armaduras y losestribos, de modo que el armado perturbe lomenos posible el vertido.

Para que el hormigón quede compacto debeemplearse el medio de consolidación másadecuado a su consistencia, de manera quese eliminen los huecos y se obtenga un com-pleto cerrado de la masa. En obra se sueledisponer de vibradores de aguja. La acción delvibrador depende, entre otros factores, de sufrecuencia de vibración, que pueden ser bajas,medias o altas. Las bajas afectan al árido más

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grueso, mientras que las altas al mortero másfino. La aguja se introduce verticalmente en elhormigón fresco, sin tocar el fondo del enco-frado, y debe retirarse lentamente, para que elhueco se cierre por completo. La altura de lastongadas de hormigonado será inferior a lalongitud de la aguja, y cada capa deberá unir-se con la anterior. Hay que evitar todo contac-to con las armaduras, ya que la vibración pue-de separarlas de la masa de hormigón. En losplanos de armado deben preverse los canalesde inmersión para el vibrador. El radio de ac-ción del aparato determinará la separación óp-tima de los puntos de inmersión. Una distribu-ción al tresbolillo evitará la superposición delos radios de acción. Se debe vibrar muchospuntos durante poco tiempo.

DESENCOFRADO

El momento para desencofrar (no para desa-puntalar) dependerá del tipo de hormigón uti-lizado, aunque se recomienda cumplir laedad mínima posible, y así comenzar el cu-rado. Se debe esperar a que el hormigón al-cance una resistencia de 10 N/mm², evitandodesconchones y daños locales. Además seevitarán las fisuraciones superficiales porcontracción diferencial.Es una operación que debe de hacerse deforma cuidadosa, con objeto de no produciralteraciones en las acanaladuras, esquinas,etc, que tienen en el caso de hormigones vis-tos difícil reparación. Debe de prestarse especial cuidado a los

agujeros de los tensores, quese deterioran fácilmente. Sepuede perfilar el agujero deforma definida, con biseladosque mejoren su aspecto, obien, dejar una embocaduratroncocónica, en la cual sepueda colocar un tapón. Tam-bién es aconsejable perfilarlas juntas para disimular suefecto.

Productos desencofrantes:La adherencia del hormigónendurecido al encofrado supo-ne el deterioro de la superficiede hormigón cuando no se hatenido la previsión de emplearCanales de inmersión para el vibrador (1-5)

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productos de desencofrado. Consisten enuna delgada película que no endurece, situa-da entre el hormigón y el encofrado, que im-pide el contacto directo entre los dos cuerpossólidos. Además permiten la obturación delos poros que pueda poseer el material deencofrado.La elección del producto de desencofrado serealiza en función de las propiedades del ma-terial de encofrado (rugosidad, porosidad, du-reza...). Dada la trascendencia que presentaeste producto en el caso del hormigón visto,deben hacerse pruebas previas antes de suelección.Básicamente los productos desencofrantespertenecen a alguno de los siguientes tipos:

- aceites o sustancias grasas, de origen ve-getal o mineral.- emulsiones de aceite en agua, en las que lafase exterior o continua es el agua.- emulsiones de agua en aceite, en las que lafase exterior o continua es el aceite.- aceites con agentes tensoactivos.- productos químicos tensoactivos.- pinturas impregnantes tapaporos.Los aceites de origen vegetal o mineral y al-gunas emulsiones, actúan como barrera, yno deben usarse en hormigones vistos, yaque producen manchas por acumulación enlas paredes del encofrado.El resto de desencofrantes son químicamen-te activos y se comportan adecuadamente.

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Poseen agentes tensoactivos que hacen quelos ácidos grasos del desencofrante reaccio-nen con la cal del hormigón formando unapelícula de jabón entre el hormigón y el en-cofrado. Producen pocas burbujas y las va-riaciones de color son muy pequeñas, prácti-camente con todo tipo de encofrados. En el caso de encofrados metálicos algunosde estos productos tienden a producir óxido,por lo cual deben utilizarse desencofrantesespeciales para acero, que suelen llevar inhi-bidores de la corrosión.Las pinturas tapaporos, al impermeabilizar,consiguen buena uniformidad de color, aun-que aumentan el número de burbujas.La aplicación debe realizarse atendiendo alas instrucciones del fabricante, y siempre dela forma más uniforme y en la película másdelgada posible. En el caso del empleo de madera, contra-chapado u otros encofrados que lo permitan,se obtienen muy buenos resultados sin utili-zar desencofrantes y humectando conve-nientemente los encofrados.

CURADO

El curado es esencial para asegurar una co-rrecta coloración del hormigón. Debe llegar atoda la superficie de cada elemento. Si eltiempo de encofrado se prolonga, se aconse-ja aflojar éste para permitir la hidratación detodas las caras.El hormigón fresco se ve adversamente afec-tado por los efectos de las altas temperatu-

ras, baja humedad y el viento. Para prevenirlas distintas tonalidades producidas al variarla velocidad de secado, mas claras cuantomás lenta, y reducir la retracción plástica ini-cial, el curado debe comenzar cuanto antes;incluso antes de finalizar completamente elproceso de extendido y compactación.

DEFECTOS SUPERFICIALES

Se entiende por defecto superficial el nocumplimiento de una especificación o carac-terística requerida. Los defectos superficialesque pueden presentar las superficies de Hor-migón Visto son variados, y dada la amplituddel tema serán tratados en un próximo artí-culo, citando a continuación los principales:- Eflorescencias.- Flechas y fisuración superficial.- Segregación.- Burbujas de aire.- Falta de uniformidad del color.- Manchas.- Rebabas y nidos de grava.

BIBLIOGRAFÍA:

(1) Aspectos Visuales del Hormigón. Monografía nº 3.

INTEMAC 1999.

(2) Superficies de Hormigón Visto. Dr. Ulrich Trüb. Edi-

tores Técnicos Asociados, S.A., Barcelona 1977.

(3) Construcciones en Hormigón Visto. Max Bächer y

Erwin Heinle. Editorial Gustavo Gili, S.A. Barcelona

1967.

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