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1 ALMA MATER STUDIORUM - UNIVERSIT DI BOLOGNA FACOLTA DI INGEGNERIA CORSO DI LAUREA IN INGEGNERIA GESTIONALE Dipartimento di Ingegneria delle Costruzioni Meccaniche, Nucleari, Aeronautiche e di Metallurgia TESI DI LAUREA in Logistica Industriale L-B MTM COME STRUMENTO PER OTTIMIZZARE I PROCESSI IN OTTICA LEAN MANUFACTURING: IL CASO BOSCH REXROTH CANDIDATO Riccardo Cagnazzo RELATORE: Chiar.mo Prof. Ing. Alberto Regattieri CORRELATORI: Chiar.ma Prof.ssa Ing. Cristina Mora Ing. Carmine Barlotti Sig. Adriano Tarabusi Anno Accademico 2010/2011 Sessione III

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2 OBIETTIVO Applicazione del sistema MTM (Methods-Time Measurement) come estensione dei principi di Lean manufacturing per ottimizzare i processi produttivi (riduzione lead time) ProgettazioneMetodoSprechi Tempo ideale Lean MTM Tempo ideale DFM Lead time MTM Lean Ottimizzazione globale del flusso Ottimizzazione locale delle attivit ATTIVITA T. Attesa (IT) T. Trasporto (TT) T. Set up (ST) T. Attesa (IT) T. Trasporto (TT) T. Set up (ST) T. Operativo

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3 Tempo Base Fattore di affaticamento (1- 23%) Fattore fisiologico (4-5%) Ordine e pulizia (1%) Mancata saturazione (variabile) Minuti Rilievo cronometrico Sistema a tempi predeterminati (MTM) IL METODO UTILIZZATO Tempo ideale Progettazione inefficente Metodo inefficente Lanalisi critica delle attivit elementari condotta attraverso MTM consente di migliorare il metodo di lavoro riducendo o eliminando i movimenti non a valore (eliminazione dello spreco). 2) OTTIMIZZAZIONE LOCALE DELLE ATTIVITA: 1) OTTIMIZZAZIONE GLOBALE DEL FLUSSO:Relayout + MTM Logistics Standardize workplace: lo studio e lanalisi del tempo con MTM 1 e MTM UAS

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4 BOSCH REXROTH OIL CONTROL Sviluppo e fabbricazione di componenti idraulici per i sistemi dazionamento e il controllo del movimento Cartridge Valves Load holding and motion control valves Compact directional valves Integrated circuits Sede centrale: Nonantola (MO): 5 divisioni con 13 stabilimenti Oil Control, Edi System, Tarp, Oil Sistem, Oleodinamica LC 1400 dipendenti Fatturato (mln ):

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5 MTM: Methods-Time Measurement Lidea di base dell MTM che il tempo richiesto per svolgere un compito specifico dipende dal metodo scelto per eseguire lattivit Taylor Gilbreth Studio del movimento Studio dei tempi USA anni 40 Assegnare i tempi di esecuzione alla sequenza di movimento analizzata MTM Il tempo di svolgimento di unattivit manuale dipende esclusivamente dal metodo utilizzato per completare il compito. VISIONE MOLTO MECCANICA Il metodo comunque un fattore determinante Misurazione del tempo in funzione del Metodo TEMPO BASE PER ESEGUIRE UN LAVORO Motivazione operatore Caratteristiche oggetto da lavorare Fattori ambientali Determinare il tempo necessario per ogni movimento e determinare se esiste una via pi veloce per compierlo

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6 Lunghezza del movimento (cm) 20 >20 a 50 > 50 a 80 Prendere e Piazzare Codic e 123 TMU 1 daN Facile circaAA203550 liberoAB304560 strettoAC405570 Diffici le circaAD204560 liberoAE305570 strettoAF406580 Manci ata circaAG406580 > 1 daN a 8 daN circaAH254555 liberoAJ406575 strettoAK507585 > 8 daN a 22 daN circaAL80105115 liberoAM95120130 strettoAN120145160 Definizione prendere e piazzare MTM: Esempio Fattori di influenza: 1.Classe di peso ( 80 oppure 2 dim. >30). 3.Caso del prendere (facile : oggetti soli; difficile: oggetti in mischia; manciata: pi oggetti ammucchiati o accatastati). 4.Caso del piazzare (circa: gioco > 12 mm; libero: gioco < 12 mm; stretto: con pressione). 5.Settore di distanza: 3 possibili settori. Movimenti delle dita o della mano necessari per ottenere il controllo, raggiungere o per piazzare uno o pi oggetti in un posto definitivo.

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7 VALUE STREAM MAP REPARTO MONTAGGIO MANUALE 28 Postazioni di montaggio; 4 linee di montaggio + 1 linea premontaggi; 25 operatori; 400000 pz/anno (30% produzione totale)

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8 Attrezzeria Linea 1Linea Premontaggi Linea 2Linea 3Linea 4 Linea 29 corsa valvola Da magazzino P.F. al collaudo RELAYOUT Situazione attuale FornoControllo svitamento Serraggio 1. Feeding linee: interferenza flusso produttivo con flusso logistico 2. Ciclo montaggio famiglia valvole VEI 3. Ciclo montaggio Premontaggi 4. Percorsi verso attrezzeria 5. Movimentazioni verso fase forno

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9 RELAYOUT Feeding Linee Acc-dec e allineamento addizionale tengono conto del numero medio di interferenze causate con il flusso produttivo Flusso logistico Flusso produttivo Netta separazione flusso logistico-produttivo Percorso totale = 168 metri Tempo necessario =113,5 h/anno Qt = 5443 ordini/anno Quantificazione con MTM Logistics:

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10 Valvole VEI Premontaggi Forno Attrezzeria T = 39,6 sec/ordine Qt = 1182 ordini/anno T.tot = 13 h/anno T.tot = 19 h/anno Qt = 1100 ordini/anno T = 61,6 sec/ordine T.tot = 22,3 h/anno Qt = 2700 ordini/anno T = 40 sec/ordine T.tot = 24,2 h/anno Qt = 2722 ordini/anno T = 32 sec/viaggio Re-distribuzione fra le linee RELAYOUT 3 nuovi reparti MTM As Is

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11 Risparmio 3604 /anno Value stream design Flow oriented layout Applicazione principi Lean Production Pay back period 3 anni Tempo necessario da analisi MTM = 81,6 h/anno -56% RELAYOUT Valutazione investimento Percorso tot. = 46 metri Risparmi conseguiti: -30% per attivit di feeding linee

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12 Famiglia valvole VED Qt = 125630 pz/anno (27% volumi mont. manuale) T. Ciclo = 0,37 min (22,2 sec) Analisi MTM-1 (tempo ciclo