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NORMA TCNICA NTCCOLOMBIANA 4066

1996-11-27

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y CORTE

E: SAFETY IN WELDING AND CUTTING

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a laANSI/ASC Z 49.1

DESCRIPTORES: seguridad industrial; seguridad en eltrabajo; prevencin de accidentes;soldador.

I.C.S.: 25.160.01; 13.100.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Editada 2002-03-19

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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4066

ndice

PARTE 1. ASPECTOS GENERALES

1. ALCANCE 1

1.1 PROTECCIN DEL PERSONAL Y PROPIEDADES 1

1.2 APLICABILIDAD 1

1.3 NO APLICABILIDAD 2

2. DEFINICIONES 2

2.1 DEBE 2

2.2 DEBERA 2

2.3 APROBADO 2

2.4 SOLDADOR 2

2.5 ESPACIO CONFINADO 2

2.6 ALMACENAMIENTO DE CILINDROS 3

2.7 OTROS TRMINOS 3

2.8 UNIDADES 3

3. ESTIPULACIONES GENERALES, GERENCIA Y SUPERVISIN 3

3.1 MONTAJE E INSTALACIN 3

3.2 RESPONSABILIDADES 3

4. PROTECCIN DEL PERSONAL Y DEL REA EN GENERAL 5

4.1 PROTECCIN DEL REA GENERAL 5

4.2 PROTECCIN DE OJOS Y CARA 6

4.3 ROPA PROTECTORA 9

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4.4 RUIDO 10

4.5 EQUIPO PROTECTOR RESPIRATORIO 11

5. VENTILACIN 11

5.1 VENTILACIN ADECUADA 11

5.2 MUESTREO DE LA ATMSFERA DE RESPIRACIN 12

5.3 EVITE LA COLUMNA DE HUMOS 13

5.4 TIPOS DE VENTILACIN 13

5.5 CONSIDERACIN ESPECIALES DE VENTILACIN 15

6. PROTECCIN Y PREVENCIN DEL FUEGO 17

6.1 PREVENCIN DEL FUEGO 17

6.2 REA DESIGNADA DE SOLDADURA Y CORTE 17

6.3 REA QUE CONTIENE COMBUSTIBLES 17

6.4 PROTECCIN CONTRA EL FUEGO 18

6.5 AUTORIZACIN DE TRABAJO EN CALIENTE 19

6.6 RECIPIENTES DE SOLDADURA O CORTE QUE CONTIENENMATERIALES INFLAMABLES 19

7. ESPACIOS CONFINADOS 20

7.1 VENTILACIN EN ESPACIOS CONFINADOS 20

7.2 UBICACIN DEL EQUIPO DE SERVICIO 21

7.3 REAS ADYACENTES 22

7.4 SEAL DE EMERGENCIA 22

7.5 ASISTENTES EN LAS REAS INMEDIATAMENTE RIESGOSAS PARA LA VIDA 22

7.6 HORNOS DE "BRAZING" 22

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8. DEMOSTRACIONES Y EXHIBICIONES PBLICAS 23

8.1 ALCANCE 23

8.2 SUPERVISIN 23

8.3 SITIO 23

8.4 PROTECCIN CONTRA EL FUEGO 24

8.5 PROTECCIN DEL PUBLICO 24

8.6 CILINDROS 24

8.7 TUBOS, CABLES Y MANGUERAS DE PROCESO 25

9. ROTULACIN DE PRECAUCIN 26

9.1 GENERALIDADES 26

9.2 ROTULADO PARA LA SOLDADURA POR ARCO , EQUIPO Y PROCESOSRELACIONADOS 26

9.3 ROTULADO DE LOS PROCESOS Y EQUIPOS DE OXGENO - GAS 27

9.4 ROTULADO DE MATERIALES PELIGROSOS 28

9.5 METALES DE APORTE EN "BRAZING" QUE CONTIENEN CADMIO 28

9.6 FUNDENTES DE SOLDADURA CON GAS Y "BRAZING"QUE CONTIENEN FLUORUROS 28

9.7 HOJAS DE DATOS SOBRE SEGURIDAD DEL MATERIAL 28

9.8 SMBOLOS GRFICOS EN LOS RTULOS 30

9.9 COMUNICACIONES DE PELIGRO 30

PARTE II - PROCESOS ESPECFICOS

10. SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y CORTE CON OXGENO - GAS 30

10.1 ALCANCE 30

10.2 TERMINOLOGA 30

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10.3 OXGENO Y COMBUSTIBLES 31

10.4 CONEXIONES PARA MEZCLA DE GAS 31

10.5 SOPLETES 32

10.6 MANGUERAS Y SUS CONEXIONES 33

10.7 REGULADORES REDUCTORES DE PRESIN 34

10.8 CILINDROS 35

10.9 MLTIPLE DEL CILINDRO 40

11. SEGURIDAD DEL EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA POR ARCO 45


11.2 ASPECTO DE SEGURIDAD EN LA SELECCIN DEL EQUIPO DESOLDADURA POR ARCO 46

11.3 INSTALACIN DEL EQUIPO DE SOLDADURA POR ARCO 48

11.4 OPERACIN 50

11.5 MANTENIMIENTO 52

12. SEGURIDAD DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA 53


12.2 INSTALACIN 54

12.3 PROTECCIN 54

12.4 INSTALACIN ELCTRICA 55

12.5 DISPOSITIVOS ESTTICOS DE SEGURIDAD 57

12.6 VENTILACIN 57

12.7 MANTENIMIENTO 57

13. SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES 57

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NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE 57

DOCUMENTO DE REFERENCIA 59

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SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y CORTE

PARTE 1.

ASPECTOS GENERALES

1. ALCANCE

1.1 PROTECCIN DEL PERSONAL Y PROPIEDADES

Esta norma es para la proteccin del personal contra lesiones y enfermedades, y la proteccin de

la propiedad (incluyendo equipos) contra dao por fuego y explosiones que surgieren de lasoldadura, corte y procesos relacionados.

E1.1 El alcance de esta norma ha sido enfocado hacia aquellas prcticas de seguridadpara la realizacin de la soldadura, corte y procesos relacionados, que estngeneralmente dentro del control de implementacin del soldador o de la gerencia del tallerde soldadura. Est escrita de una manera adecuada para distribucin al soldador ygerencia del taller, con el objetivo de suministrar informacin prctica que los ayude arealizar estas funciones de manera segura. Tambin contiene informacin til para losingenieros, higienistas industriales y personas similares responsables tambin de laseguridad y salubridad en la soldadura.

1.2 APLICABILIDAD

Esta norma es una gua para los operadores, gerentes y supervisores, en la implementacin dela seguridad y uso del equipo de soldadura y corte; y la realizacin segura de las operaciones desoldadura y corte.

Se incluyen disposiciones especficas para el corte y soldadura por arco y oxgeno-gas, y para lasoldadura por resistencia. Sin embargo, los requisitos de esta norma son aplicablesgeneralmente a los otros procesos de soldadura tal como la soldadura por arco sumergido,

"brazing", y procesos relacionados indicados en el cuadro principal de la American WeldingSociety de la soldadura y procesos relacionados.

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1.3 NO APLICABILIDAD

Esta norma no es aplicable a las pautas para el diseo o fabricacin de equipo. Esta norma noincluye las pautas para la construccin de sistemas de tubera, sistemas de proteccin de tuberay equipo de salida de estaciones, tampoco incluye pautas para los sistemas de suministro de gas

de gran capacidad o para construir las instalaciones elctricas. Estas estn contenidas en lasnormas y cdigos de la National Fire Protection Association (NFPA), de la siguiente manera:

a) Sistema de tubera de oxgeno-gas, dispositivos protectores de la tubera y equipode salida de estacin -ANSI/NFPA 51, Design and Installation of Oxygen-Fuel GasSystems for Welding, Cutting, and Allied Processes.

b) Almacenamiento y distribucin de mltiples cilindros de gas - ANSI/NFPA 51.

c) Almacenamiento de generadores de acetileno y carburo de calcio - ANSI/NFPA 51.

d) Sistemas de oxgeno en gran volumen - ANSI/NFPA 50, Bulk Oxigen Systems atConsumer Sites.

e) Sistemas de GLP y MPS en gran volumen - ANSI/NFPA 58, Storage and Handlingof Liquefied Petroleum Gases.

f) Instalaciones elctricas en edificios - ANSI/NFPA 70, National Electrical Code.

E.1.3 Estos numerales fueron eliminados del documento de referencia ANSI Z 49.1 paraevitar que fueran incluidos en dos normas separadas bajo auspicios separados, lo que

podra conducir a conflicto o confusiones entre las normas.

2. DEFINICIONES

2.1 Debe: "Debe" se usa para indicar las estipulaciones que son mandatorias (obligatorias).

2.2 Debera: "Debera" o "se recomienda que" se usan para indicar las estipulaciones que noson obligatorias pero que son sealadas como prcticas recomendadas.

2.3 Aprobado: "Aprobado" y "Aprobacin", como se usan en esta norma, significan aceptablepara la autoridad que tiene jurisdiccin, e incluyen el equipo:

1) que cumple las normas reconocidas nacionalmente, o

2) que ha sido sometido a prueba y demostrado que es seguro para uso de unamanera especfica.

2.4 Soldador: "Soldador" y "operador de soldadura" como se utiliza aqu, estn destinadospara designar cualquier operador de equipo de soldadura elctrica, oxgeno-gas o equipos decorte.

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2.5 Espacio confinado: un espacio relativamente pequeo o restringido tal como un tanque,caldera, recipiente a presin o compartimiento pequeo. El confinamiento implica ventilacindeficiente como resultado de la construccin, tamao o forma, en lugar de restriccin de salidadel personal.

E2.5 Para informacin adicional vase la ANSI Z 117.1, Safety Requirements ForWorking in Tanks and Other Confined Spaces.

2.6 Almacenamiento de cilindros: los cilindros de gas comprimido colocados verticalmente enel sitio (no aquellos en uso o ya conectados para uso).

2.7 Otros trminos: todos los otros trminos de soldadura utilizados aqu estn de acuerdocon la actual edicin de la norma AWS A3.0.

2.8 Unidades: los valores numricos se dan en unidades del Sistema Internacional (SI) y enlos usuales de los E.U.

3. ESTIPULACIONES GENERALES, GERENCIA Y SUPERVISIN

3.1. MONTAJE E INSTALACIN

3.1.1 Equipo y mantenimiento

Todo el equipo de soldadura y corte debe ser mantenido en buenas condiciones de trabajo,inspeccionado segn sea necesario para asegurar que est en buena condicin de trabajo, y

cuando se encuentre defectuoso (incapaz de realizar una operacin confiable y segura), debe serreparado prontamente por personal calificado o retirado del servicio.

3.1.2 Operacin

Todo el equipo debe ser operado de acuerdo con las recomendaciones e instrucciones de losfabricantes, siempre y cuando estn de acuerdo con esta norma.

3.2 RESPONSABILIDADES

Los operadores y la gerencia deben reconocer sus responsabilidades conjuntas en cuanto aseguridad en la soldadura y corte.

3.2.1 Gerencia

E.3.2.1 La gerencia como se usa en esta Norma, incluye todas las personas que sonresponsables de las operaciones de soldadura, tal como propietarios, contratistas y otros.

3.2.1.1 Entrenamiento. La gerencia se debe asegurar de que los soldadores y sus supervisoressean entrenados en relacin a la operacin segura de su equipo, el uso seguro del proceso y losprocedimientos de emergencia.

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3.2.1.2 Comunicacin del riesgo. Los riesgos que puedan estar involucrados en la soldadura secomunican a los usuarios por medio de instrucciones de los fabricantes, de hojas de datos sobreseguridad y rotulacin del producto. Vase el captulo 9, Rotulacin de Precaucin de estanorma. La gerencia se debe asegurar de que las precauciones necesarias de seguridadcontenidas en estos documentos, sean comunicadas a los trabajadores respectivos, segn se

requiera por la autoridad competente.

3.2.1.3 Procedimientos y reas designadas. La gerencia debe designar las reas aprobadas yestablecer los procedimientos para una soldadura y corte seguros.

La gerencia debe designar una persona responsable para autorizar la operacin de soldadura ycorte en las reas que no estn designadas o aprobadas especficamente para dichos procesos.La gerencia se debe asegurar de que el personal sea conocedor de los riesgos involucrados y deque estn familiarizados con las disposiciones de esta norma.

3.2.1.4 Equipo aprobado. La gerencia se debe asegurar de que slo se usen aparatosaprobados, tales como sopletes, mltiples, reguladores, vlvulas reductoras de presin,gasgenos de acetileno, mquinas de soldadura, porta electrodos, y dispositivos protectores parael personal.

3.2.1.5 Contratistas. La gerencia debe seleccionar contratistas, para realizar la soldadura, quetengan personal entrenado y calificado adecuadamente, y quienes sean conocedores de losriesgos involucrados. La gerencia debe notificar a los contratistas acerca de los materialesinflamables o condiciones riesgosas, de los cuales ellos no sean conocedores.

3.2.2 Supervisores

3.2.2.1 Uso seguro del equipo. Los supervisores deben ser responsables del manejo seguro del

equipo de soldadura y del uso seguro del proceso de soldadura.

3.2.2.2 Combustibles. Los supervisores deben determinar qu materiales combustibles y reasriesgosas estn presentes o que pueden estar presentes en el sitio de trabajo. Ellos debenasegurar que los combustibles no estn expuestos a ignicin, tomando una o ms de lassiguientes acciones:

1) Mover el trabajo a un sitio libre de combustibles o desde las reas riesgosas.

2) Mover los combustibles a una distancia segura desde el sitio de trabajo o protegerla propiedad contra la ignicin, si el trabajo no puede moverse fcilmente.

3) Programar la soldadura y corte para que los combustibles no estn expuestosdurante estas operaciones.

3.2.2.3 Autorizacin. Los supervisores deben verificar la autorizacin para las operaciones desoldadura o corte, procedente del representante designado por la gerencia. Los supervisoresdeben vigilar que el soldador tenga la aprobacin de que las condiciones son seguras, antes deseguir adelante.

E.3.2.2.3 Vase el numeral 6.5., Autorizacin de trabajo en caliente.

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3.2.2.4 Equipo protector y proteccin contra el fuego. Los supervisores se deben asegurar de quese utilice el equipo protector apropiado para el personal. Ellos se deben asegurar de que elequipo extintor y de proteccin contra fuego, estn ubicados apropiadamente en el sitio, seasignen los vigilantes de incendio, y que se sigan los procedimientos de autorizacin de trabajoen caliente, donde se requiera. (Vanse los numerales 6.4.2 y 6.5).

Donde no se requieran vigilantes de incendio, se debe realizar una inspeccin final por parte delsupervisor, media hora despus de la terminacin de las operaciones de soldadura, para detectary extinguir los posibles fuegos latentes.

3.2.3 Soldadores

3.2.3.1 Manejo seguro del equipo. Los soldadores deben entender los riesgos de la operacin aser realizada y los procedimientos que se usan para controlar las condiciones riesgosas. Lossoldadores deben manejar el equipo y usarlo de tal manera que no se ponga en riesgo las vidasy la propiedad.

E.3.2.3.1 Los soldadores tienen la mejor oportunidad de evitar el fuego y lesionesmediante el control apropiado del equipo que se utiliza.

3.2.3.2 Permisos. Los soldadores deben tener permiso del supervisor antes de iniciar lasoldadura o corte. Los soldadores deben continuar la soldadura o corte nicamente cuando lascondiciones estn inmodificadas con respecto a aquellas bajo cuales se otorg el permiso.

E.3.2.3.2 Vase el numeral 6.5., autorizacin de trabajo en caliente.

3.2.3.3 Condiciones de seguridad. Los soldadores deben cortar o soldar solamente donde se hancumplido todas las precauciones de seguridad.

3.2.3.4 Rotulado de los materiales calientes. Se debe colocar un rtulo en donde alguien puedaentrar en contacto con el material caliente sobrante de la soldadura.

4. PROTECCIN DEL PERSONAL Y EL REA GENERAL

4.1 PROTECCIN DEL REA GENERAL

4.1.1 Equipo

El equipo de soldadura, mquinas, cable y otros aparatos se deben colocar de manera que nopresenten un riesgo para el personal en los caminos de acceso, o en las escaleras. El sitio sedebe mantener en buen estado.

4.1.2 Seales de advertencia

Las seales de advertencia se deben fijar designando las reas de soldadura, e indicando quedebe usarse proteccin de ojos.

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4.1.3 Pantallas protectoras

Los trabajadores u otras personas adyacentes a las reas de soldadura, se deben proteger de laenerga radiante y salpicadura de los arcos de soldadura y corte mediante pantallas resistentes ala llama (no combustibles) o se debe requerir que usen ropas protectoras y proteccin de

ojos/cara adecuados. Son permisibles los materiales semitransparentes, protectores de radiacinapropiados. Las cabinas y las pantallas deben permitir la circulacin de aire a nivel del suelo lomismo que por encima de la pantalla.

4.1.4 Reflectividad de pared

Donde se realiza regularmente soldadura con arco, adyacente a las paredes pintadas, estas sedeben pintar con un terminado que tenga baja reflectividad a la radiacin ultra violeta.

E.4.1.4 Los terminados formulados con pigmentos tal como dixido de titanio u xido dezinc, tienen baja reflectividad a la radiacin ultra violeta. Pueden agregarse pigmentos decolor si no aumentan la reflectividad.

El negro de humo ha sido recomendado en el pasado como aditivo de pintura, pero stereduce la luz visible y es acordemente menos deseable en vista de la necesidad de unabuena iluminacin as como de la absorcin de la radiacin ultra violeta.

Los pigmentos derivados de metales en polvo o en hojuelas, no se recomiendan a causade su alta reflectividad de la radiacin ultra violeta.

Como referencia, vase Ultraviolet Reflectance or Paint, publicada por y disponible en laAmerican Welding Society.

4.1.5 Cabinas de soldadura

Donde las operaciones lo permitan, las estaciones de soldadura deben estar separadas porpantallas no combustibles con caractersticas segn se describen en el numeral 4.1.3.

4.2 PROTECCIN DE OJOS Y CARA

E4.2 La proteccin de ojos y cara debe cumplir con la norma Z 87.1 de la ANSI,Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection.

4.2.1 Seleccin de tipo

4.2.1.1 Soldadura y corte con arcos abiertos. Se deben usar caretas o protectores de mano conlentes filtro (vase la Tabla 1) y placas de cubierta, por parte de los operadores y personalcercano, cuando se mira el arco. Se deben usar tambin espejuelos de seguridad conprotectores laterales, gafas u otra proteccin adecuada de ojos.

Los espejuelos o gafas pueden tener lentes claros o coloreados, dependiendo de la cantidad deexposicin a la radiacin adyacente de corte o soldadura.

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Tabla 1. Gua para los nmeros de matiz

Operacin Tamao deelectrodo,

mm (1/32 pulgada)

Corriente de arco(A)

Matrizmnimo

protector

No. matriz*sugerida

Soldadura por arco con metal protegido Menos de 2,5 (3)2,5-4 (3 - 5)4-6,4 (5-8)

Ms de 6,4 (8)

Menos de 6060 - 160160 - 250250 - 550

78

1011

-101214

Soldadura por arco con ncleo fundentey soldadura por arco de metal enatmsfera de gas

Menos de 6060 - 160160 - 250250 - 500

7101010

-111214

Soldadura por arco con electrodo detungteno en atmsfera de gas

Menos de 5050 - 150

88

1012

Corte por arco con carbn en aire (Liviana)(Pesada)

150 - 500Menos de 500

500 - 1 000

101011

141214

Soldadura por arco en atmsfera deplasma

Menos de 2020 - 100100 - 400400 - 800

68

1011

6 a 8101214

Corte por arco en atmsfera de plasma (Liviana)**(Media)**

(Pesada)**

Menos de 300300 - 400400 - 800

89

10

91214

"Brazing" con soplete - - 3 o 4

Soldadura con soplete - - 2

arco de soldadura carbn - - 14

Espesor de platina

pulgadas mm

Soldadura con gasLivianaMediaPesada

Por debajo de 1/81/8 a 1/2

Por encima de 1/2

Por debajo de 3,23,2 a 12,7

Por encima de 12,7

4 o 55 o 66 o 8

Oxicorte

LivianaMediaPesada

Por debajo de 11 a 6

Por encima de 6

Por debajo de 2525 a 150

Por encima de 150

3 o 44 o 55 o 6

* Como un mtodo prctico, inicie con un matiz que es muy oscuro para ver la zona de soldadura. Luego vaya aun matiz ms claro que proporciona suficiente visin de la zona de soldadura sin ir ms all del mnimo. Ensoldadura o corte con oxgeno-gas, donde el soplete produce una luz amarilla brillante, es deseable usarlentes filtro que absorban lneas de sodio o el amarillo en la luz visible del espectro.

** Este valor se aplica donde el arco es claramente visualizado. La experiencia ha demostrado que puedenusarse filtros, los filtros ms claros cuando el arco es ocultado por la pieza de trabajo.

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Se recomiendan los espejuelos o gafas con matiz No. 2 para propsitos generales de proteccin.Los ayudantes deben usar proteccin similar de ojos.

E.4.2.1.1Las caretas de soldadura con placas filtro estn diseadas para proteger los

usuarios de los rayos del arco y de las chispas de soldadura y de las partculas quechocan directamente contra la careta. Estas no estn diseadas para proteger contra laspartculas de escoria, fragmentos de amolado, cerdas de rueda de alambre y riesgossimilares que pueden rebotar debajo de la careta. Se deben usar tambin gafas conprotectores laterales, u otra proteccin adecuada de ojos, para proteger contra estosriesgos.

Las caretas de soldadura no protegern contra impacto severo de ruedas de afiladofragmentadas, discos abrasivos o dispositivos explosivos.

4.2.1.3 Soldadura por resistencia y "brazing". Los operadores del equipo de soldadura porresistencia o equipo "brazing" y sus ayudantes, deben usar pantallas de cara, espejuelos o gafas,dependiendo del trabajo en particular, para proteger sus caras y ojos, segn se requiera.

4.2.1.4 Visualizacin de reas grandes. Para la visualizacin de grandes reas, tal como ciertasoperaciones de soldadura automtica, demostraciones, y entrenamiento, puede usarse una granventana filtro o cortina en lugar de las caretas individuales, protectores de mano o gafas. Laventana o material de la cortina debe cumplir el criterio de la norma ANSI Z 87.1 en cuanto alnmero de matiz apropiado para la operacin de soldadura o corte, o debe tener unatransmitancia mxima del 1 % por debajo de una longitud de onda de 500 nm y debe estar almenos a 1 m del arco. Adicionalmente, se deben suministrar los arreglos adecuados paraprevenir la visualizacin directa del arco sin la proteccin de un filtro, y para suministrar seguridad

a los espectadores contra chispas y escoria fragmentada.

4.2.2 Requisitos para la proteccin de ojos y cara

4.2.2.1 Matiz de filtro. La Tabla 1 es una gua para la seleccin de los nmeros apropiados dematiz de filtro. Vase la norma ANSI Z 87.1.

4.2.2.2 Propiedades del material. Las caretas y pantallas deben estar hechas de un material quesea aislante trmica y elctricamente, no combustible o auto extinguible, y opaco a la radiacinvisible, ultra violeta e infrarroja. Las caretas, pantallas y gafas deben ser adecuadas para soportarla desinfeccin.

4.2.2.3 rea de proteccin. Las caretas y protectores de mano deben proteger la cara, frente,cuello y odos, en una lnea vertical en la parte posterior de los odos, de la energa radiantedirecta del arco, y de salpicadura de soldadura.

4.2.2.4 Ventana para filtro y placas de cubierta. Las caretas y protectores de mano deben estarprovistos de una ventana para las placas filtro y las placas de cubierta, y deben estar diseadaspara fcil remocin, reemplazo o renovacin de las placas.

4.2.2.5 Efecto de los materiales sobre la piel. Los materiales que entran en contacto con elcuerpo no deben irritar o descolorar fcilmente la piel.

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4.2.2.6 Ventilacin de gafas. Las gafas se deben ventilar para evitar el empaamiento de loslentes. La ventilacin de las gafas tipo copa debe ser desviada para evitar el paso de los rayos deluz al interior de la copa.

4.2.2.7 Placas externas de cubierta. Se deben suministrar placas externas para proteger los

lentes filtro o las placas filtro de las gafas, caretas o protectores de mano, de la salpicadura desoldadura o chispas. Las placas externas de cubierta deben ser de vidrio claro o de plsticoautoextinguible, pero no necesitan ser resistentes al impacto.

4.2.2.8 Placas o lentes filtro. Todas las placas o lentes filtro deben ser especificados segn lanorma ANSI Z 87.1.

4.2.2.9 Placas o lentes interiores. Cuando se usa una careta del tipo "de levantamiento frontal"deben haber lentes o placas fijas de seguridad resistentes al impacto, en el interior de laestructura, enseguida a los ojos para proteger el soldador contra partculas voladoras cuando laparte frontal est levantada.

4.2.2.10 Rotulado. Las placas y lentes de filtro deben tener algn rtulo permanente distintivo,mediante el cual pueda identificarse fcilmente el nmero de matiz y el fabricante.Adicionalmente, todas las placas o lentes filtro de vidrio, cuando estn tratadas para la resistenciaal impacto, deben estar rotulados con la letra "H" para designar la resistencia al impacto.

4.2.2.11 Propiedades de transmitancia de la radiacin. Todas las placas y lentes filtro debencumplir los requisitos aplicables de la norma ANSI Z 87.1.

4.2.2.12 Mantenimiento. Las caretas, protectores de mano y gafas se deben mantener en buenestado, y no deben ser transferidos de un empleado a otro sin haber sido limpiados ydesinfectados. (Para los mtodos de desinfeccin vase el numeral 6.4.3 de la norma ANSI Z 87.1).

4.3 ROPA PROTECTORA

E.4.3 Se prefieren los materiales ms pesados tales como ropa de lana o algodnpesadocon respecto a los materiales ms ligeros, ya que son ms difciles de encender.La ropa de algodn, si se usa para proteccin, se recomienda ser tratada qumicamentepara reducir su combustibilidad. La ropa tratada con materiales no durables resistentes ala llama, se recomienda ser tratada nuevamente despus de cada limpieza ohumedecimiento. Los materiales que puedan fundirse y causar severas quemaduras, nose recomiendan para uso como ropaje cerca de los arcos. Las chispas se pueden alojaren las mangas remangadas, bolsillos de ropa o mangas, overoles o pantalones.

Por lo tanto se recomienda que las mangas y collares se mantengan abotonados y que seeliminen los bolsillos de la parte frontal de la ropa. Cuando los bolsillos estn presentes,stos se recomiendan vaciar de materiales inflamables o fcilmente combustibles. En lospantalones u overoles no se recomienda tener mangas ni remangarse. En los pantalonesse recomienda traslapar la parte superior del zapato, para evitar que la salpicaduraingrese a los zapatos.

La ropa deshilachada es particularmente susceptible a encendido y quemadura y no serecomienda usar cuando se suelda o corta.

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4.3.1 Seleccin

La ropa protectora adecuada para cualquier operacin de soldadura y corte, variar con eltamao, naturaleza y ubicacin del trabajo a ser realizado. El ropaje debe suministrar coberturasuficiente, y estar hecho de materiales adecuados, para minimizar las quemaduras de piel

causadas por las chispas, salpicaduras o radiacin.

Todo el ropaje exterior, tal como pantalones u overoles, se recomienda estar racionalmente libresde aceite y grasa.

4.3.2 Guantes

Todos los soldadores y cortadores deben usar guantes resistentes a las llamas.

E.4.3.2 Se recomiendan los guantes hechos de cuero u otro material adecuado y usarrevestimientos aislados para proteger las reas expuestas a energa altamente radiante.

4.3.3 Petos

Se deben usar delantales o petos durables resistentes a la llama, hechos de cuero u otrosmateriales adecuados, para proteger la parte frontal del cuerpo cuando se necesite proteccinadicional contra chispas y energa radiante.

4.3.4 Polainas

Para trabajo pesado, se deben usar polainas resistentes a la llama u otros medios equivalentes

para proporcionar proteccin adicional a las piernas, cuando sea necesario.

E.4.3.4 En el trabajo de produccin, una pantalla de lmina metlica al frente de laspiernas del trabajador puede proporcionar proteccin adicional contra chispas y metalfundido en las operaciones de corte.

4.3.5 Capas y mangas

Durante la soldadura, corte u otras operaciones generales, cuando sea necesario, se deben usarmangas, capas u hombreras con pechera hecha de cuero u otro material resistente a la llama.

4.3.6 Otro ropaje protector

Se deben usar tapones resistentes a la llama colocados apropiadamente en los canales del odo,o proteccin equivalente, donde existan riesgos para los canales del odo.

Cuando sea necesario para prevenir quemaduras en la cabeza, se deben usar gorros hechos dematerial resistente a la llama debajo de las caretas.

4.4 RUIDO

El ruido excesivo puede daar los odos y causar otras lesiones. La exposicin al ruido puede

causar prdida temporal o permanente de la audicin. En los reglamentos de salud y seguridadocupacional del gobierno se describen los niveles permisibles de exposicin al ruido.

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E.4.4 En la soldadura, corte y procesos relacionados, se produce ruido en el equipo. Losprocesos que puedan tener altos niveles de ruido son el corte por arco de carbn-aire yranurado mediante oxicorte, y el corte con arco en atmsfera de plasma. El equipo quealgunas veces tiene un alto nivel de ruido son los generadores accionados por motor.

4.4.1 Mtodos de control del ruido

El ruido debe ser controlado en la fuente cuando sea factible. Cuando los mtodos de control nocontrolan la exposicin al ruido dentro de los lmites permisibles, se deben emplear dispositivosprotectores del personal, tal como orejeras o tapones de odo.

4.5 EQUIPO PROTECTOR RESPIRATORIO

Cuando los controles tal como de ventilacin, no reducen los contaminantes del aire a los nivelespermisibles o cuando la implementacin de dichos controles no es factible, se debe usar equipoprotector respiratorio, para proteger al personal de las concentraciones riesgosas decontaminantes areos.

E.4.5 Vase el numeral 5.1. para discusin de los niveles permisibles.

4.5.1 Slo se debe usar equipo protector respiratorio aprobado (vase el numeral 2.3).

4.5.2 Cuando se requiere el uso de respiradores, se debe implementar un programa paraestablecer la seleccin apropiada y el uso de los respiradores, como se especifica en la normaANSI Z 88.2, Practices for Respiratory Protection; y la norma ANSI Z 88.6, Physical Qualifications

for Respirator Use.

4.5.3 El aire comprimido para los respiradores alimentados con aire u otro equipo derespiracin, deben cumplir al menos los requisitos de grado D de la norma ANSI/CGA G-7.1.

5. VENTILACIN

5.1 VENTILACIN ADECUADA

Debe suministrarse la ventilacin adecuada (natural o mecnica) para todas las operaciones desoldadura, corte, "brazing" y operaciones relacionadas. La ventilacin adecuada significasuficiente ventilacin de manera que las exposiciones del personal a concentraciones riesgosasde contaminantes areos, sean mantenidas debajo de los niveles permisibles especificados porlas autoridades competentes.

E.5.1 La ventilacin adecuada depende de los siguientes factores:

1) Volumen y configuracin del espacio en que se realizan las operaciones.

2) Nmero y tipo de operaciones que generan los contaminantes.

3) Los niveles permisibles de contaminantes txicos o inflamables especficosque se generan.

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4) Las condiciones del flujo natural de aire donde se realiza el trabajo.

5) Ubicacin de las zonas de respiracin de los soldadores y dems personascon relacin a los contaminantes o fuentes.

En los casos donde varan los valores de los lmites permisibles de exposicin, entre lasautoridades reconocidas, deben usarse los valores inferiores para obtener la proteccinmxima del personal.

Los humos y gases de la soldadura y del corte no pueden clasificarse de manera simple.La composicin y cantidad de los humos y gases depende del material que se trabaja, elproceso y consumibles que se usan, los recubrimientos sobre el material tal como pintura,galvanizacin o plateado, contaminantes en la atmsfera tal como vapores dehidrocarburos alogenados procedentes de las actividades de limpieza y desengrase, lomismo que los factores listados en este captulo para la adecuada ventilacin.

En soldadura y corte, la composicin de los humos es usualmente diferente de lacomposicin del electrodo o consumibles. Los productos de humos, que se esperan demanera razonable de la operacin normal, incluyen aquellos que se originan de lavolatilizacin, reaccin u oxidacin de los consumibles, los metales base y elrecubrimiento, y los contaminantes atmosfricos indicados. Los productos gaseosos quese esperan de manera razonable incluyen monxido de carbono, fluoruros, xidos denitrgeno, dixido de carbono y ozono.

La manera recomendada de determinar la ventilacin adecuada es muestrear lacomposicin y cantidad de los humos y gases a los cuales se exponen las personas(vase el numeral 5.2).

5.2 MUESTREO DE LA ATMSFERA DE RESPIRACIN

Donde se va a determinar el cumplimiento de los lmites de contaminante de emanacin area,mediante muestreo de la atmsfera, sta debe estar de acuerdo con la norma ANSI/AWS F1.1,Method for Sampling Airborne Particulates Generated by Welding and Allied Processes.

Cuando se usa una careta, las muestras deben ser recogidas dentro de la careta en la zona derespiracin del soldador. Cuando el aire es recirculado, se debe evitar la acumulacin decontaminantes ms all de los lmites indicados en el numeral 5.1. Se deben observar lasprecauciones del fabricante en relacin a los consumibles y procesos.

E.5.2 Los procedimientos de muestreo para determinar el cumplimiento de los lmites decontaminantes de humos, requieren que el filtro sea ubicado dentro de la careta desoldadura de los empleados, segn se especifica en la norma ANSI/AWS F1.1.

5.3 EVITE LA COLUMNA DE HUMOS

Los soldadores y cortadores deben tomar precauciones para evitar respirar directamente lacolumna de humos. Esto puede hacerse posicionando el trabajo, la cabeza o medianteventilacin que dirija la columna fuera de la cara. Las pruebas han demostrado que la remocin

de humos es ms efectiva cuando el flujo de aire es dirigido a travs de la cara del soldador, enlugar de desde atrs.

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E.5.3 La columna de humos es el cmulo claramente visible de humos que se originadirectamente en el punto de soldadura o de corte.

5.4 TIPOS DE VENTILACIN

5.4.1 Ventilacin natural

La ventilacin natural es aceptable para la soldadura, el corte y los procesos relacionados, dondese toman las precauciones necesarias para mantener la zona de respiracin del soldador alejadade la columna y, donde el muestreo de la atmsfera indica que las concentraciones decontaminante estn por debajo de los valores indicados en el numeral 5.1.

E.5.4.1 La ventilacin natural frecuentemente cumple las condiciones del numeral 5.1,donde se toman las precauciones necesarias para mantener la zona de respiracin delsoldador alejada de la columna, y se cumplen todas las siguientes condiciones:

1) Se suministra espacio de ms de 284 m3(10 000 pie3)por soldador.

2) La altura de cielo raso es de ms de 5 m (16 pies).

3) La soldadura no se realiza en un espacio confinado.

4) El espacio de soldadura no tiene divisiones, balcones u otras barrerasestructurales que obstruyen significativamente la ventilacin cruzada. Elespacio de soldadura se refiere a una construccin o a un saln cerrado

en un edificio, no al rea apantallada o cabina de soldadura que se usapara suministrar proteccin contra la radiacin de la soldadura.

5) Los materiales cubiertos en el numeral 5.5 no estn presentes comocomponentes premeditados.

Sin embargo, la nica forma de asegurar que los niveles de contaminante areo estndentro de los lmites permisibles, es tomar muestras de aire en las zonas de respiracindel personal involucrado, de acuerdo con el numeral 5.2.

5.4.2 Ventilacin mecnica

Si la ventilacin natural no es suficiente para mantener los contaminantes por debajo de losniveles indicados en el numeral 5.1, se debe suministrar ventilacin mecnica o respiradores.

La ventilacin mecnica incluye el movimiento mecnico del aire del rea general, forzado yescape local. Se prefiere la ventilacin de escape local. Se deben tomar las precauciones paraasegurar que los niveles excesivos de contaminantes no se dispersen a otras reas de trabajo.

Puede ser necesaria la ventilacin mecnica general, adicionalmente a la ventilacin forzadalocal o de escape local, para mantener el nivel general de contaminantes areos por debajo de

los niveles indicados en el numeral 5.1, o para prevenir la acumulacin de mezclas explosivas degas.

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E.5.4.2 La ventilacin de escape local significa capotas de escape fijas o moviblescolocadas tan cerca como sea posible al rea de trabajo y capaces de mantener unavelocidad de captura suficiente para mantener los contaminantes areos por debajo delos lmites indicados en el numeral 5.1.

La ventilacin forzada local significa un sistema local de movimiento de aire (tal como unventilador) colocado de manera que ste mueva el aire horizontalmente a travs de lacara del soldador. La ventilacin forzada local debe producir una velocidad aproximada de30 m por minuto (100 pies por minuto) y se debe mantener hasta una distancia deaproximadamente 600 mm (2 pies), directamente sobre el rea de trabajo.

Los ejemplos de ventilacin mecnica general son ventiladores de escape de techo,ventiladores de escape de pared y ventiladores similares de aire de rea grande. Laventilacin mecnica general no es usualmente tan satisfactoria o de control de riesgo dela salud como lo es la ventilacin mecnica local. Sin embargo ste es frecuentemente deayuda, cuando se usa adicionalmente a la ventilacin local.

5.4.3 Limpiadores de aire

Los limpiadores de aire que tienen altas eficiencias en la recoleccin de partculas de submicrn,pueden usarse para limpiar y recircular una porcin del aire que de otra manera sera liberado.Dichos dispositivos solamente se deben usar, si se ha determinado mediante muestreo de laatmsfera, que el nivel de los contaminantes riesgosos son mantenidos dentro de los lmitesindicados en el numeral 5.1.

E.5.4.3 Los limpiadores de aire son dispositivos que circulan el aire contaminado a travs

de filtros y lo regresan filtrado al ambiente de trabajo.

Los dispositivos reducen la cantidad de aire liberado al exterior y reduce los requisitos deaire.

Sin embargo, algunos filtros no remueven los gases, por lo tanto debe realizarse unmonitoreo adecuado para asegurar que las concentraciones de gases dainospermanezcan por debajo de los lmites permisibles de exposicin.

5.5 CONSIDERACIONES ESPECIALES DE VENTILACIN

5.5.1 Materiales con lmite de exposicin permisible bajo

Ciertos materiales, algunas veces contenidos en los consumibles, metales base, capas oatmsferas de las operaciones de soldadura y corte, tienen niveles muy bajos de exposicinpermisible (NBEP) o valores de lmite umbral (VLU), (1,0 mg/m3o menos). Entre estos materialestenemos:

Antimonio Cromo Mercurio

Arsnico Cobalto Nquel

Bario Cobre Ozono

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Berilio Plomo Selenio

Cadmio Manganeso Plata

Vanadio

Referirse a las hojas de datos de seguridad de material suministradas por el fabricante, paraidentificar cualquiera de los materiales listados anteriormente.

Cuando estos materiales se encuentran como componentes designados en las operaciones desoldadura, corte, "brazing", y a menos que el muestreo atmosfrico bajo las condiciones msadversas haya establecido que el nivel de los componentes riesgosos est dentro de los lmitesindicados en el numeral 5.1, se deben tomar las siguientes precauciones especiales deventilacin.

5.5.1.1 Espacios confinados. Cuando estos materiales se encuentran en operaciones de espacioconfinado, se debe usar ventilacin mecnica de escape local y proteccin respiratoria (vasetambin el captulo 7).

5.5.1.2 Interiores. Cuando estos materiales, excepto el berilio, se encuentran en las operacionesinteriores, se debe usar ventilacin mecnica de escape local. Cuando se encuentra berilio en lasoperaciones interiores, se debe usar ventilacin como se indica en el numeral 5.5.1.1.

5.5.1.3 Exteriores. Cuando estos materiales se encuentran en operaciones exteriores, se debeusar equipo de proteccin respiratoria como se describe en el numeral 4.5.

5.5.1.4 Personas adyacentes. Todas las personas en la vecindad inmediata de las operacionesde soldadura o corte que involucran los materiales listados en el numeral 5.5.1, se debenproteger mediante ventilacin o respiradores apropiados, segn sea necesario.

5.5.2 Componentes de flor

Los humos y gases de los componentes de flor pueden ser peligrosos para la salud y puedenquemar los ojos y la piel si hay contacto.

En espacios confinados, cuando las operaciones de soldadura o corte involucran fundentes,capas u otros materiales que contienen componentes de flor, se debe suministrar ventilacinmecnica de escape local o proteccin respiratoria. En espacios abiertos, cuando la soldadura ocorte involucra materiales que contienen componentes de flor, la necesidad de la ventilacin deescape local o de la proteccin respiratoria, depender de las circunstancias individuales. Sinembargo, la experiencia ha demostrado que dicha proteccin es deseable para la soldadura deproduccin en un sitio fijo y para toda la soldadura de produccin en aceros inoxidables. Dichaproteccin no es necesaria cuando las muestras de aire tomadas en las zonas de respiracinindican que los fluoruros liberados estn por debajo de los lmites permisibles.

E.5.5.2 Vase el numeral 9.6, para la rotulacin de los fundentes de soldadura con gas yde "brazing" que contienen fluoruros.

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5.5.3 Zinc

Los humos que contiene compuestos de zinc pueden producir sntomas de nusea, mareo ofiebre, algunas veces llamada fiebre de humo metlico.

Las operaciones de soldadura o corte que involucran consumibles, metales de base, o capas quecontienen zinc, se debe realizar como se describe en el numeral 5.5.2, para los compuestos deflor.

5.5.4 Compuestos de limpieza

Los materiales de limpieza, a causa de sus propiedades posiblemente txicas o inflamables,frecuentemente requieren precauciones especiales de ventilacin. Se deben seguir lasinstrucciones del fabricante.

5.5.4.1 Hidrocarburos clorados. Las operaciones de limpieza o desengrase que involucranhidrocarburos clorados, se deben ubicar de tal manera que los vapores de estas operaciones noalcancen o sean succionados dentro de la atmsfera que rodea el metal de soldadura fundido oel arco.

Adicionalmente, estos materiales se deben mantener fuera de las atmsferas penetradas por laradiacin ultra violeta de las operaciones de soldadura con arco. Se produce un producto dereaccin que tiene una caracterstica objetable, olor irritante e incluye gas fosgeno altamentetxico, cuando dichos vapores entran a la atmsfera de las operaciones de soldadura con arco.Los bajos niveles de exposicin pueden producir sensaciones de nusea, mareo y malestar. Lasaltas exposiciones pueden producir perjuicios serios a la salud.

5.5.5 Corte por arco elctrico y gas

El corte con oxgeno que usa ya sea un fundente qumico o polvo de hierro, el corte con arco enatmsfera de gas, o el corte por plasma, se deben hacer usando ventilacin mecnica local uotros medios adecuados para remover los humos generados.

E.5.5.5 Estos incluyen las tablas de agua, cortina de agua y medios sumergidos.

5.5.6 Hornos de "brazing"

En todos los casos se debe suministrar ventilacin mecnica adecuada para remover todos losgases txicos o explosivos que puedan ser emanados de la purga del horno o de las operacionesde "brazing". Donde tome lugar una combustin completa en el horno durante el ciclo decalentamiento, el requisito puede disminuir.

5.5.7 Asbestos

Si se va a realizar soldadura o corte en superficies que estn cubiertas por aislamientos deasbestos, se deben consultar los reglamentos de la autoridad sanitaria competente, antes decomenzar el trabajo.

E.5.5.7 La proteccin de los empleados en el rea, puede requerir entrenamiento,

proteccin respiratoria, humedecimiento de los asbestos y uso de ropa protectoraespecial, adicionalmente a la ventilacin especial.

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6. PROTECCIN Y PREVENCIN DEL FUEGO

6.1 PREVENCIN DEL FUEGO

Para ms informacin sobre las siguientes precauciones, lo mismo que sobre la proteccin contra

el fuego y las responsabilidades de proteccin de los soldadores, supervisores (incluyendocontratistas externos), y la gerencia, vase la norma NFPA 51B, Cutting and Welding Processes.

6.2 REA DESIGNADA DE SOLDADURA Y DE CORTE

La soldadura y corte debe hacerse preferiblemente en reas designadas especialmente, quehayan sido designadas y construidas para minimizar el riesgo de fuego.

6.3 REAS QUE CONTIENEN COMBUSTIBLES

6.3.1 Condiciones para corte o soldadura

La soldadura o corte no se debe realizar a menos que la atmsfera no sea inflamable y a menosque los combustibles sean movidos lejos o protegidos contra los riesgos de fuego.

6.3.2 Traslacin del trabajo

Donde sea practicable, traslade el trabajo a un sitio designado seguro.

6.3.3 Traslacin de los riesgos de fuego

Donde el trabajo no se pueda trasladar, traslade todos los riesgos de fuego cercanos que sepuedan mover a un sitio seguro.

6.3.4 Trabajo y riesgos de fuego inamovibles

Donde el trabajo y los riesgos de fuego no sean movibles, utilice pantallas para proteger lospuntos inamovibles con riesgo de fuego y el personal cercano al calor, chispas y partculas.

6.3.4.1 Pisos combustibles (excepto madera sobre concreto). Barra, limpie y proteja los pisoscombustibles mediante humedecimiento con agua o cubriendo con arena hmeda, lminametlica o el equivalente. Tenga las previsiones para proteger el personal contra choqueelctrico, cuando estn hmedos los pisos. Para el propsito de este requisito, los pisos demadera colocados directamente sobre concreto no necesitan ser humedecidos o cubiertos(vase el numeral 11.4.9).

6.3.4.2 Aberturas cercanas. Se cubren o cierran todas las grietas o aberturas en el piso o, setoma cualquier otra precaucin para proteger los materiales fcilmente combustibles que estndebajo del piso, de las chispas que podran caer a travs de las aberturas. Observe las mismasprecauciones con relacin a las grietas o aberturas en las paredes, puertas o ventanas abiertas oquebradas.

6.4 PROTECCIN CONTRA EL FUEGO

6.4.1 Extintores y rociadores

El equipo suficiente de extincin del fuego debe estar listo para usarlo donde se realiza el trabajode soldadura y corte. El equipo de extincin del fuego pueden ser: baldes de agua, baldes de

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arena, manguera o extintores porttiles, dependiendo de la naturaleza y cantidad del materialcombustible expuesto. Donde exista proteccin con sistema rociador, ste debe permaneceroperable durante la soldadura o corte. Las cabezas rociadoras automticas ubicadas cerca delproceso de la soldadura se pueden proteger temporalmente con un material en lmina nocombustible o protectores de pao humedecido, si es necesario.

6.4.2 Vigilantes de incendio

Siempre utilice los vigilantes de incendio donde se realice la soldadura o corte y donde se pudieradesarrollar un gran fuego, o cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:

1) Proximidad de combustibles. Hay materiales combustibles en el edificio o seencuentran a menos de 10,7 m (35 pies) al punto de operacin.

2) Aberturas. Hay aberturas en la pared o piso en un radio de 10,7 m (35 pies), queexponen material combustible en las reas adyacentes, incluyendo espaciosocultos en las paredes o pisos.

3) Paredes metlicas. Los materiales combustibles estn adyacentes al lado opuestode las divisiones metlicas, paredes, cielos rasos o techos, que tienenprobabilidad de ser encendidos por conduccin o radiacin.

4) Trabajo en barco. El trabajo en barco es realizado en las paredes opuestas a lascorazas de tanque, cubiertas, donde la penetracin directa de chispas otransferencia de calor en la soldadura, pueda introducir un riesgo de fuego a uncompartimiento adyacente.

E.6.4.2 Los vigilantes de incendio son personas asignadas para trabajar con lossoldadores, donde se requiera, para vigilar los fuegos que resultan de las operaciones desoldadura, corte y "brazing".

Los vigilantes de incendio normalmente se recomiendan para vigilar los fuegos en lasreas que no son fcilmente observables por el soldador, tal como los lados opuestos delas paredes, los niveles inferiores o las reas ocultas; o para observar el rea despus deque se ha ido el soldador.

Los vigilantes de incendio deben ser personas calificadas, con conocimientos acerca delos procedimientos de reporte de fuego, y los procedimientos de rescate de emergencia, aquienes se les asigna deberes para detectar y prevenir la propagacin del fuego. Ellospermanecern en la parte externa de cualquier espacio confinado para estar encomunicacin con aquellas personas que trabajan en el interior. Pueden requerirsevigilantes de incendio adicionales para vigilar las reas ocultas de la vista de un nicobombero (el otro lado de las divisiones, paredes, cielo-rasos, etc.).

6.4.3 Deberes de los vigilantes de incendio

Los vigilantes de incendio deben estar entrenados en el uso de equipo extintor de fuego. Sedeben familiarizar con las instalaciones para activar una alarma en el evento de fuego.

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Ellos deben vigilar el fuego en todas las reas expuestas, y debe intentar extinguirlo solamentecuando el equipo a disposicin tenga la capacidad apropiada, o de otra manera activar la alarma.Un vigilante se debe mantener durante al menos media hora despus de la terminacin de lasoperaciones de soldadura o corte, para detectar y extinguir posibles fuegos latentes.

Las personas asignadas como vigilantes de incendio pueden tener deberes adicionales; sinembargo, estos deberes adicionales no deben distraerlos de sus responsabilidades comovigilantes de incendio.

6.5 AUTORIZACIN DE TRABAJO EN CALIENTE

Antes de que se inicie la soldadura o corte en un sitio no designado para dichos propsitos, sedebe requerir una inspeccin y autorizacin por parte de una persona designada.

E.6.5 El trabajo en caliente es cualquier trabajo que involucra soldadura, combustin uoperaciones similares que producen fuego.

6.6 RECIPIENTES DE SOLDADURA O CORTE QUE CONTIENEN MATERIALESINFLAMABLES

Cuando se trabaja con recipientes de soldadura o corte que contienen materiales inflamables,hay la posibilidad de explosiones, fuego y de la liberacin de vapores txicos. No comience atrabajar hasta que est familiarizado con la norma AWS F4.1 "Recommended Safe Practices forthe Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held HazardousSubstances".

E.6.6 Los recipientes incluyen tanques protegidos, piezas cubiertas u otras situacionesequivalentes.

7. ESPACIOS CONFINADOS

Trabajar en espacios confinados requiere precauciones especiales.

7.1 VENTILACIN EN ESPACIOS CONFINADOS

Adicionalmente a los requisitos para ventilacin adecuada, para mantener los contaminantesareos en atmsferas de respiracin, por debajo de los niveles permisibles como se describe enel captulo 5, la ventilacin en espacios confinados debe ser suficiente para asegurar el oxgenoadecuado para el mantenimiento de la vida, para evitar la acumulacin de mezclas inflamables, ypara evitar las atmsferas enriquecidas con oxgeno.

E.7.1 La asfixia causa inconsciencia y muerte sin aviso. Las atmsferas enriquecidas conoxgeno intensifican grandemente la combustin y pueden causar rpidamentequemaduras severas y frecuentemente la muerte.

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7.1.1 Ventilacin antes de ingresar

No se debe entrar a espacios confinados a menos que estn bien ventilados, o a menos que elsoldador use un aparato aprobado de respiracin alimentado con aire, con una segunda personapresente y equipada de manera similar (vase el numeral 7.5.)

7.1.2 Prueba de las atmsferas de espacio confinado

Los espacios confinados se deben someter a prueba en cuanto a gases y vapores inflamables otxicos, y en cuanto al oxgeno adecuado o en exceso, antes de entrar. Se deben usarinstrumentos aprobados. Vase la norma ANSI Z117.1, Safety Requirements for Working inTanks and Other Confined Spaces, para precauciones adicionales. Si es posible, se debe usar unsistema de monitoreo continuo con alarmas audibles, para trabajo en espacio confinado.

Las mismas precauciones se deben aplicar a estas reas en cuanto a espacios confinados.

7.1.3 Gases ms pesados o ms livianos que el aire

Los gases ms pesados que el aire tal como el argn o el dixido de carbono pueden acumularseen pozos, fondos de tanque, reas bajas y pisos cercanos; los gases ms ligeros que el aire talcomo el helio, pueden acumularse en las partes superiores de tanque, reas altas y cielos-rasoscercanos.

7.1.4 Personas adyacentes

Se debe asegurar la ventilacin adecuada en espacios confinados, no solamente para protegerlos soldadores o los cortadores mismos, sino tambin para proteger todo el personal que puedaestar presente en el rea.

7.1.5 Cantidad y calidad del aire

Slo se debe usar aire limpio respirable para ventilacin. La calidad y cantidad del aire paraventilacin debe ser tal que las exposiciones del personal a contaminantes riesgosos, seanmantenidas por debajo de los lmites especificados en el numeral 5.1.

El aire comprimido para los respiradores alimentados con aire o el equipo de respiracin de aire,debe cumplir al menos los requisitos de grado D de la norma ANSI/CGA G-7.1, Compressed GasAssociation Commodity Specification for Air.

La tubera de aire comprimido para los respiradores debe ser una tubera de nico propsito, queno pueda ser comunicada con cualquier otra tubera que pudiera permitir ingresar gases txicos oriesgosos a la tubera de aire del respirador.

7.1.6 Gases prohibidos de ventilacin

No se debe usar para ventilacin, oxgeno, o cualquier otro gas o mezclas de gases, a excepcindel aire.

E.7.1.6 El aire puede ser aire natural o sintetizado para los propsitos de respiracin.

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7.1.7 Ventilacin en reas inmediatamente peligrosas para la vida y salud

Cuando se realiza soldadura, corte o procesos relacionados, en reas inmediatamente peligrosaspara la vida y salud, se deben usar respiradores de tubera de aire o aparatos de respiracinautocontenidos, de presin positiva. Cualquiera de stos deben tener un suministro de aire de

emergencia, autocontenido, de al menos 5 min de duracin, en el evento que falle la fuenteprincipal.

E.7.1.7 La reas inmediatamente peligrosas para la vida o salud, son aquellas reas quelas personas piensan ocupar, donde se sabe que la atmsfera no es adecuada en smisma, para sostener de manera segura la vida o salud.

7.2 UBICACIN DEL EQUIPO DE SERVICIO

E.7.2 El propsito de este requisito es prevenir la contaminacin de la atmsfera de unespacio confinado por posibles fugas de los cilindros de gas o humos procedentes de lasfuentes de energa para la soldadura o de equipo similar.

7.2.1 Cilindros de gas comprimido y fuentes de energa de soldadura

Cuando se suelda o corta en espacios confinados, se deben ubicar los cilindros de gas y fuentesde energa de soldadura, por fuera del espacio confinado.

7.2.2 Equipo porttil pesado sobre ruedas

El equipo porttil pesado montado sobre ruedas se debe bloquear de manera segura para evitarmovimiento accidental, antes de que se inicien las operaciones en un espacio confinado.

7.2.3 Ductos de ventilacin

Los ductos utilizados para suministrar ventilacin de escape local para soldadura, corte ooperaciones relacionadas, se deben construir de materiales no combustibles. Estos ductos sedeben inspeccionar segn sea necesario para asegurar el funcionamiento apropiado y paraasegurar que las superficies internas estn libres de residuos combustibles.

7.3 REAS ADYACENTES

Cuando la soldadura o corte se va a realizar sobre o adyacente a cualquier espacio confinado, elpersonal debe ser conocedor de los riesgos respiratorios dentro del espacio confinado y no debeingresar a dichos espacios sin las precauciones necesarias (vase la norma ANSI Z117.1).

7.4 SEAL DE EMERGENCIA

Cuando una persona debe ingresar a un espacio confinado a travs de un orificio de inspeccin uotra abertura pequea, se deben suministrar los medios para pedir ayuda al personal exterior.

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7.5 ASISTENTES EN LAS REAS INMEDIATAMENTE RIESGOSAS PARA LA VIDA

Cuando las operaciones se llevan a cabo en espacios confinados donde pueden estar presenteso pueden desarrollarse atmsferas inmediatamente peligrosas para la vida, un asistente se debeubicar en la parte exterior del espacio confinado para garantizar la seguridad de las personas que

trabajan en el interior.

7.5.1 Responsabilidades de los ayudantes

Los ayudantes deben tener un procedimiento de rescate previsto para la remocin rpida oproteccin de aquellos que trabajan en el interior en caso de una emergencia, deben observar lostrabajadores en el interior o estar en constante comunicacin con ellos, y deben ser capaces derealizar las operaciones de rescate. Deben estar disponibles aparatos separados de respiracinpara las operaciones de rescate, tal como aparatos de respiracin autocontenidos, de presinpositiva; o respiradores de tubera de aire con estipulacin de escape de emergencia.

E.7.5.1 Se recomienda disponer como mnimo de un aparato de respiracin,autocontenido, de presin positiva (se requiere por asistente para ingresar comorescatador o primer respondedor), para las operaciones de rescate. En las operacionesde rescate se recomienda tener en consideracin elementos como el nmero detrabajadores que necesitan rescate, el tiempo disponible para realizar el rescate endiferentes escenarios de accidente, y el tiempo necesario para llamar personal adicionalde rescate.

7.5.2 Sistemas de arns/correa del cuerpo

Cuando se usan sistemas de arns/correa del cuerpo, para propsitos de rescate de emergencia,stas se deben conectar al cuerpo de la persona de manera que no se atoren al pasar a travsde un camino de salida pequeo o difcil, al seguir el procedimiento de rescate previsto.

7.6 HORNOS DE "BRAZING"

E.7.6 Los hornos de "brazing" son en muchos aspectos, un tipo de espacio confinado.Estos emplean una variedad de atmsferas para excluir el oxgeno durante el proceso de"brazing". Dichas atmsferas pueden incluir gas inerte, gas inflamable, productos de lacombustin de gas inflamable, o vaco. Los riesgos potenciales en la operacin de loshornos de "brazing", son:

- Asfixia del personal que ingresa o trabaja en reas adyacentes donde no haysuficiente oxgeno en la atmsfera para soportar la vida.

- El desarrollo de mezclas explosivas de gas y aire inflamable dentro del hornodurante la generacin o desfogue de la atmsfera dentro del horno.

- La acumulacin de gases o humos riesgosos en el rea de trabajo debido alproceso de "brazing".

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7.6.1 Soporte de vida

Si los hornos de "brazing" requieren la entrada del personal dentro del horno o reas adyacentes,se debe observar lo establecido en el numeral 7.1.

7.6.2 Fuego y explosin

Si los hornos de "brazing" utilizan un gas inflamable para su atmsfera interior, o si un gasinflamable es quemado para crear una atmsfera interior, se deben seguir los procedimientosque aseguren que no se produzca una mezcla explosiva de gas y aire inflamable, dentro de loshornos.

7.6.3 Desfogue

El desfogue de la atmsfera desde el interior de los hornos de "brazing", se debe liberar a un sitiodonde sta no exponga el personal a riesgos.

8. DEMOSTRACIONES Y EXHIBICIONES PBLICAS

8.1 ALCANCE

Este captulo contiene las precauciones de seguridad especficas para la soldadura y corte quese realiza en demostraciones y exhibiciones pblicas, para asegurar la proteccin de losespectadores, demostradores y el pblico. El lector es referido posteriormente a todos los otroscaptulos de la parte 1 de esta norma, que son aplicables a la seguridad en general de lasoldadura y corte.

8.2 SUPERVISIN

La instalacin y operacin de la soldadura, corte y equipo relacionado; se debe realizar por, obajo la supervisin de un operador competente.

8.3 SITIO

8.3.1 Diseo del sitio

El sitio se debe construir, equipar y operar de manera que se minimice la posibilidad de lesionesa los espectadores en el sitio.

8.3.2 Ubicacin del sitio

Los materiales y equipos en el sitio se deben ubicar de manera que no interfieran con laevacuacin de las personas durante una emergencia.

8.4 PROTECCIN CONTRA EL FUEGO

E.8.4 Vase tambin el captulo 6, Prevencin y proteccin contra el fuego.

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8.4.1 Extintores

Los sitios se deben equipar con suficientes extintores porttiles de fuego de tamao y tipoadecuados.

8.4.2 Combustibles

Los materiales combustibles en el sitio, se deben proteger de las llamas, chispas y metal fundido.

8.4.3 Departamento de bomberos

El departamento de bomberos se debe notificar por adelantado sobre el uso del sitio.

8.5 PROTECCIN DEL PBLICO

E.8.5 Vase tambin el captulo 6, Prevencin y proteccin contra el fuego.

8.5.1 Llamas, chispas, y metal fundido

El pblico se debe proteger de las llamas, chispas voladoras y metal fundido.

8.5.2 Radiacin

El pblico se debe proteger de la radiacin daina ultra violeta, infrarroja y electromagntica. Lapantalla debe proteger los espectadores directos y los que pasan adyacente por el sitio.

8.5.3 Humos y gases

El pblico se debe proteger de la inhalacin de concentraciones riesgosas de humos y gases.

8.5.4 Descarga elctrica

El pblico se debe proteger contra el contacto con piezas elctricas energizadas.

8.6 CILINDROS

E.8.6 Vanse tambin los numerales 10.8. y 10.9.

8.6.1 Capacidad

Los cilindros no se deben cargar en exceso de 1,5 veces de su mximo contenido permisible.Los cilindros de gases no-licuados y acetileno, se deben cargar en no ms de 1,5 veces de sumxima presin de carga permisible, en kPa manomtrica (psig). Los cilindros de gases licuados,se deben cargar mxima a 1,5 veces de la capacidad mxima en kilogramos (libras).

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8.6.2 Almacenamiento

Los cilindros no conectados, almacenados en el sitio, se deben limitar a un consumo deaproximadamente un da de cada gas que se usa. Los otros cilindros se deben almacenar en unrea de almacenamiento aprobada, preferiblemente en los exteriores pero no cercano a una

salida del sitio.

8.6.3 Camiones

Cuando se transportan cilindros que pesan ms de 18 kg (40 libras), se deben transportar amano o camiones motorizados.

8.6.4 Vlvulas del cilindro

Las vlvulas del cilindro deben estar cerradas cuando no se trabaja con el equipo.

8.6.5 Tapas de vlvula

Cuando los cilindros estn diseados para tener tapas de proteccin de vlvula, las tapas debenestar en su lugar excepto cuando los cilindros estn en servicio o conectados listos para prestarel servicio.

8.6.6 Proteccin

Los cilindros se deben ubicar o asegurar de manera que no se puedan golpear.

8.7 TUBOS, CABLES Y MANGUERAS DE PROCESO

E.8.7 Vase tambin el numeral 10.6.

8.7.1 Dao fsico

Las mangueras, cables y tubos se deben ubicar y proteger de manera que no se daenfsicamente.

8.7.2 Tropiezo

Las mangueras, cables y tubos se deben ubicar y proteger de manera que se minimice el riesgode que las personas se tropiecen.

9. ROTULACIN DE PRECAUCIN

9.1 GENERALIDADES

Las operaciones de soldadura y de corte introducen riesgos potenciales por los humos, gases,descarga elctrica, calor, radiacin y algunas veces ruido. El personal debe ser advertido contraestos riesgos, donde se aplique, mediante el uso de rtulos adecuados de precaucin. Semuestran ejemplos de rotulacin en las siguientes secciones.

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E.9.1 Usted puede suministrar rotulacin que exceda estos requisitos.

9.2 ROTULADO PARA LA SOLDADURA POR ARCO, EQUIPO Y PROCESOSRELACIONADOS

Como mnimo, la informacin que se muestra en la Figura 1 o su equivalente, se debe colocarsobre los recipientes almacenados de materiales tal como alambres, fundentes y electrodos ysobre el equipo principal tal como suministro de energa, alimentadores de alambre y controlesque se usan en la soldadura por arco, corte por oxigas y arco y procesos relacionados. Lainformacin debe ser fcilmente visible y puede estar sobre un rtulo u otra forma impresa.

Donde se ha determinado el ruido como un riesgo, se debe agregar la indicacin de riesgo, "ELRUIDO puede daar la audicin". Este debe colocarse despus de la indicacin de riesgo "LADESCARGA ELCTRICA puede MATAR".

ADVERTENCIA: PROTJASEusted mismo y proteja a los dems. Lea y entienda este aviso.

LOS HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud.

LOS RAYOS DEL ARCO ELCTRICO pueden lesionar los ojos y quemar la piel.

LA DESCARGA ELCTRICA puede MATAR.

- Antes del uso, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las hojas de datos sobreseguridad del material y las prcticas de seguridad de su empleador.

- Mantenga la cabeza por fuera de los humos.

- Utilice suficiente ventilacin, escape en el arco o ambos, para mantener los humos y gasesalejados de su zona de respiracin y del rea general.

- Use la proteccin correcta de ojos, odos y cuerpo.

- No toque las piezas elctricas energizadas.

- Vase la NTC 4066 Seguridad en la soldadura y el corte.

NO REMUEVA ESTE RTULO

Figura 1. Rtulo de advertencia para los procesos y equipo de soldadura por arco

Las medidas adicionales de precaucin pueden agregarse segn sea apropiado para losrequisitos especiales. La informacin de primeros auxilios es un punto opcional. Estogeneralmente se recomienda, nicamente en los productos que presentan riesgos inmediatos ymayores contra la salud. La informacin de primeros auxilios debe seguir la ltima medida deprecaucin.

El nombre y direccin de la compaa debe aparecer en el rtulo a menos que ste visiblefcilmente en otra parte sobre el producto. Debe aparecer un nmero de identificacin del rtulo,

sobre el rtulo.

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E.9.2 El mensaje es lo importante. Este requisito est pensado para que lo lea elusuario final. Vase tambin la norma ANSI Z 535.

9.3 ROTULADO DE LOS PROCESOS Y EQUIPO DE OXGENO-GAS

Como mnimo, la informacin que se muestra en la Figura 2 o su equivalente, se debe colocarsobre los recipientes de materiales almacenados, tal como varillas y fundentes, y sobre el equipoprincipal que se usa en el corte, soldadura con ox-gas y procesos relacionados. La informacindebe ser fcilmente visible y puede estar en un rtulo o en otro formato impreso.

Donde se ha determinado que el ruido es un riesgo, se debe colocar una indicacin de riesgo,"EL RUIDO puede daar la audicin", despus de la indicacin de riesgo, "Los rayos calientes(RADIACIN INFRARROJA procedente de la llama o metal caliente), pueden lesionar los ojos".

Cuando sea apropiado pueden agregarse medidas adicionales de precaucin para los requisitosespeciales o cuando lo indique un nuevo conocimiento.

ADVERTENCIA: PROTJASE usted mismo y a los dems. Lea y entienda este aviso.

LOS HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud.

LOS RAYOS DE CALOR (RADIACIN INFRARROJA procedente de la llama o metal caliente) pueden lesionarlos ojos.

- Antes del uso, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las hojas de datos sobre

seguridad del material y las prcticas de seguridad de su empleador.

- Mantenga la cabeza por fuera de los humos.

- Utilice suficiente ventilacin, escape en la flama o ambos, para mantener los humos y gasesalejados de su zona de respiracin y del rea general.

- Use la proteccin correcta de ojos, odos y cuerpo.



Figura 2. Rtulo de advertencia para los procesos con oxgas

La informacin de primeros auxilios es un punto adicional. Esta generalmente se requieresolamente en los productos que presentan riesgos inmediatos o grandes contra la salud. Estainformacin debe seguir a la ltima medida de precaucin.

El nombre y direccin de la compaa debe aparecer en el rtulo.

E.9.3 Vase el comentario del numeral 9.2.

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9.4 ROTULACIN DE MATERIALES RIESGOSOS

Se emplea un nmero de materiales potencialmente riesgosos en los fundentes, recubrimientos,capas y metales de aporte, que se usan en soldadura y corte, y que son liberados a la atmsferadurante la soldadura y corte. Cuando los humos de un producto contienen un componente cuyo

VLU es excedido con respecto a los VLU general de los humos de soldadura, el componente sedebe identificar en las hojas de datos sobre seguridad de material (HDSM). Esto incluye, pero noest limitado a los materiales listados en el numeral 5.5.1.

E.9.4 Las Hojas de Datos sobre seguridad del material son exigidas por la autoridadcompetente. El valor para humos de soldadura es de 5 mg/m3. Vase tambin el numeral 9.7.

9.5 METALES DE APORTE EN "BRAZING" QUE CONTIENEN CADMIO

Como mnimo, los metales de aporte en "brazing" que contienen cadmio como un componentedesignado, deben portar la informacin que se muestra en la Figura 3 o su equivalente, enrtulos, cajas u otros recipientes, y sobre cualquier rollo de alambre que no se suministra alusuario en una caja rotulada.

E.9.5 El cadmio es uno de los ingredientes de metal de aporte ms peligrosos. Esteutiliza una palabra de seal de PELIGRO. Vase tambin la norma ANSI Z535.

9.6 FUNDENTES DE SOLDADURA CON GAS Y "BRAZING" QUE CONTIENENFLUORUROS

Como mnimo los fundentes de soldadura con gas y de "brazing" que contienen componentes deflor, deben tener la informacin de precaucin segn se muestra en la Figura 4, o suequivalente, en rtulos, cajas y otros recipientes; para indicar que stos contienen componentesde flor.

9.7 HOJAS DE DATOS SOBRE SEGURIDAD DEL MATERIAL (HDSM)

Los proveedores de materiales de soldadura deben suministrar una hoja de datos, sobreseguridad del material, o el equivalente, que identifique los materiales riesgosos, si los hay,utilizados en sus productos de soldadura y corte.

E.9.7 Las MSDS son exigidas por la autoridad competente.

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PELIGRO: CONTIENE CADMIO. Protjase usted mismo y a los dems. Lea y entienda este rtulo.

LOS HUMOS SON VENENOSOS Y PUEDEN MATAR.

- Antes de usar, lea, entienda y siga las instrucciones del fabricante, las Hojas de Datos sobreseguridad del material (MSDSs), y las prcticas de seguridad de su empleador.

- No respire los humos. Aun las exposiciones breves a altas concentraciones, deben evitarse.

- Use nicamente la ventilacin, escape suficientes en el sitio de trabajo, o ambos, para mantenersu zona de respiracin y rea general libre de humos. Si esto no se puede lograr utilicerespiradores de aire.

- Mantenga los nios alejados cuando se use el equipo.


Si siente dolor en el pecho, respiracin recortada, tos o fiebre despus del uso, obtenga inmediatamente asistenciamdica.


Figura 3. Rtulo de advertencia para los metales de llenado en "brazing" que contienen cadmio

ADVERTENCIA:CONTIENE FLUORUROS. Protjase usted mismo y a los dems. Lea y entienda este rtulo.

LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA SU SALUD. HAY QUEMADURAS EN OJOS Y PIELPOR CONTACTO. PUEDEN SER FATALES SI SE INGIEREN.

- Antes de usar, lea, entienda y siga las instrucciones del fabricante, las Hojas de Datos sobreseguridad del material (MSDSs), y las prcticas de seguridad de su empleador.

- Mantenga su cabeza por fuera de los humos.

- Use suficiente ventilacin, escapes en el sitio de trabajo o ambos, para mantener los humos ygases alejados de su zona de respiracin y del rea general.

- Evite el contacto del fundente con los ojos y piel.

- No lo tome internamente.

- Mantngalo fuera del alcance de los nios.


Primeros auxilios: Si hay contacto con los ojos, lave inmediatamente con agua limpia durante al menos 15 min. Si seingiere, induzca el vmito. Nunca suministre ninguna cosa por la boca a una persona inconsciente. Llame a unmdico.


Figura 4. Rtulo de advertencia para fundentes en "brazing" y soldadura con gas que contienen fluoruros

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9.8 SMBOLOS GRFICOS EN LOS RTULOS

Pueden usarse smbolos grficos para suplementar la parte de la informacin de precaucin, enel rtulo.

E.9.8 Vase tambin la norma ANSI Z535.

9.9 COMUNICACIONES DE PELIGRO

Los empleadores deben asegurar que la informacin descrita en este captulo sea comunicada alos usuarios finales de los productos (vase el numeral 3.2.1.2. de esta norma).

PARTE II

PROCESOS ESPECFICOS

10. SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y CORTE CON OXGENO-GAS.

10.1 ALCANCE

Este captulo cubre las prcticas de seguridad para los usuarios de la soldadura con oxgeno-gas,corte, "brazing" con oxgeno-gas; y materiales y equipos relacionados. Esta no cubre lasespecificaciones para el diseo y construccin de dicho equipo, ni la construccin o instalacin

del suministro de gran capacidad de gas o los sistemas de distribucin por tubera. (Vase elnumeral 1.3.). El lector es referido posteriormente a la parte 1 de esta norma que suministra losrequisitos para la seguridad general en la soldadura y corte.

E.10.1 Ntese que esto se aplica a los USUARIOS, no a los fabricantes del equipo.

10.2 TERMINOLOGA

10.2.1 Llame el oxgeno por el nombre

El oxgeno se debe llamar por su nombre propio: Oxgeno, y no por la palabra: Aire.

E.10.2.1 El uso de este nombre propio disminuir la probabilidad de mal uso.

10.2.2 Llame los gases combustibles por el nombre

Los gases combustibles se deben llamar por sus nombres propios, tal como acetileno, propano,gas natural, y no por la palabra gas.

E.10.2.2 La identificacin apropiada es necesaria para determinar los riesgos correctos.

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10.3 OXGENO Y COMBUSTIBLES

10.3.1 Mantenga el oxgeno alejado de los combustibles

El oxgeno no se quemar, pero soporta y acelera vigorosamente la combustin, causando que

los materiales inflamables se quemen con gran intensidad.

El aceite o grasa en la presencia de oxgeno pueden encenderse espontneamente y quemarseviolentamente.

Los cilindros de oxgeno, vlvulas de cilindro, acoples, reguladores, mangueras y aparatos; sedeben mantener libres de aceite, grasa y otros materiales inflamables o sustancias explosivas.Los cilindros de oxgeno o aparatos no se deben manipular con las manos o guantes aceitados.

10.3.2 Usos prohibidos del oxgeno

El oxgeno no se debe usar como sustituto del aire comprimido. El oxgeno no se debe usar enherramientas neumticas, en quemadores de precalentamiento de aceite, para arrancar losmotores de combustin interna, para soplar las tuberas, para remover el polvo de la ropa o delsitio de trabajo, o para crear presin para ventilacin o aplicaciones similares. No se debenpermitir los chorros de oxgeno para golpear una superficie aceitosa, ropa grasosa o, introducirseen aceite combustible u otros tanques de almacenamiento.

E.10.3.2 Estas prohibiciones disminuyen la posibilidad de que ocurra fuego alimentadopor oxgeno. El oxgeno no es inflamable, pero apoya vigorosamente la combustin. Eloxgeno puede ser absorbido por la ropa. Una ligera chispa puede resultar en severasquemaduras.

10.3.3 Equipo de oxgeno

Los cilindros, equipo, tubera, o aparatos de oxgeno no se deben intercambiar con cualquier otrogas.

E.10.3.3 La contaminacin del equipo de oxgeno con sustancias combustibles puedellevar a combustin espontnea o explosin.

10.4 CONEXIONES PARA MEZCLA DE GAS

No se debe permitir ningn dispositivo o conexin que facilite o permita las mezclas de aire uoxgeno con gases inflamables antes del consumo, a menos que est aprobado para elpropsito, excepto en un quemador o en un soplete.

E.10.4 Esto evita la acumulacin de mezclas explosivas.

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10.5 SOPLETES

10.5.1 Aprobacin

Slo se deben usar sopletes aprobados, como se define en el numeral 2.3.

10.5.2 Operacin

10.5.2.1 Prueba de fuga en las conexiones. Las conexiones se deben ser revisar en cuanto ahermeticidad de gas despus del ensamblaje y antes de encender el soplete. No se deben usarllamas.

E.10.5.2.1 Las soluciones de prueba de fuga para uso en las conexiones de oxgenoestn disponibles comercialmente y se recomiendan.

10.5.2.2 Mangueras de purga. Antes de encender el soplete por primera vez cada da, se debenpurgar las mangueras por separado. Esto consiste en permitir que cada gas fluya a travs de surespectiva manguera, por separado, el tiempo suficiente para purgar cualquier mezcla de gasinflamable dentro de la manguera. Las mangueras no se deben purgar en espacios confinados ocerca a fuentes de ignicin.

10.5.2.3 Dispositivo de encendido. Use un encendedor de friccin, una llama de pilotoestacionario, u otra fuente adecuada de ignicin.

No use fsforos o encendedores de cigarrillo para encender los sopletes; no intente encender oreencender el soplete con un metal caliente en una cavidad pequea, agujero, horno, etc; donde

el gas podra acumularse. Apunte el soplete lejos de las personas o materiales combustibles.

Los procedimientos de los fabricantes se deben seguir con respecto a la secuencia de lasoperaciones en el encendido, ajuste y extincin de llamas de soplete.

E.10.5.2.3 Esto es para minimizar las quemaduras en las manos y dedos.

10.5.2.4 Espacio confinado. Para minimizar la posibilidad de acumulacin de gas en espaciosconfinados debido a fugas o vlvulas cerradas inapropiadamente, cuando se termina el trabajode soldadura o corte de gas, se deben cerrar las vlvulas de soplete y adicionalmente, elsuministro de oxgeno y gas combustible del soplete, debe ser completamente cerrado en unpunto exterior al rea confinada, cuando el soplete no se vaya a utilizar durante un perodosubstancial de tiempo, tal como durante el almuerzo o la noche. Donde sea practicable, elsoplete y manguera se deben remover del espacio confinado.

E.10.5.2.4 Vase tambin el Captulo 7 de esta norma para otras precauciones a cumpliren el trabajo en espacios confinados.

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10.6 MANGUERAS Y SUS CONEXIONES

10.6.1 Especificacin

La manguera para servicio de oxgeno-gas debe cumplir con la especificacin IP-7 para

manguera de soldadura de caucho, Asociacin de Gas Comprimido y Asociacin de Fabricantesde Caucho.

No se recomienda la manguera con revestimiento metlico o blindadas. Sin embargo, como partede una mquina o un accesorio, cuando las condiciones de uso hagan ventajoso el reforzamientode metal, la manguera puede usarse en la medida que dicho refuerzo metlico no sea expuestoni a los gases interiores ni a la atmsfera exterior.

10.6.2 Colores

Los colores generalmente reconocidos son el rojo para la manguera de gas combustible, verdepara la manguera de oxgeno y negro para la manguera de aire y gas inerte.

E.10.6.2 Otros pases algunas veces utilizan otros colores.

10.6.3 Encintado

Cuando las longitudes paralelas de la manguera de gas combustible y la manguera de oxgenoson encintadas en conjunto por conveniencia y para evitar conflictos, no se debe cubrir con cintams de 100 mm (4 pulgadas) por cada 300 mm (12 pulgadas).

E.10.6.3 Esto deja 2/3 partes visibles de las mangueras para identificacin del color, yproporciona ventilacin adecuada para evitar el atrapamiento de gas en el evento defugas.

10.6.4 Mantenimiento

La manguera que muestre fugas, quemaduras, lugares desgastados u otros defectos que lahacen inadecuada para servicio, se debe reparar o reemplazar.

E.10.6.4 La frecuencia de inspeccin depende del grado de severidad del uso.

10.6.5 Especificaciones de la conexin de manguera

Las conexiones de manguera deben cumplir la especificacin estndar de conexin demanguera, folleto E1 de la Compressed Gas Association.

Las conexiones de manguera para las tuberas de gas de soldadura no deben ser compatiblescon las conexiones para el aire de respiracin.

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10.6.6 Calidad de conexin de manguera

Las conexiones de manguera se deben fabricar de manera que soporten, sin fuga, dos veces lapresin a la cual estn sometidas normalmente durante el servicio, pero en ningn caso menosde 2 070 kPa (300 psi).

Se debe usar para la prueba aire libre de aceite o un gas inerte libre de aceite.

10.6.7 Dispositivos

Cuando se usa un dispositivo aprobado tal como una vlvula antirretorno de manguera o unsupresor de llama en retroceso en un sistema de soldadura de oxgeno-gas y soplete de corte, eldispositivo se debe utilizar y mantener de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.(Vase el folleto E2, de la CGA).

10.7 REGULADORES REDUCTORES DE PRESIN

10.7.1 Aprobacin

Slo se deben usar reguladores reductores de presin aprobados, como se establece en elnumeral 2.3.

10.7.2 Servicio designado

Los reguladores reductores de presin slo se deben utilizar para el gas y presiones para loscuales estn marcados. Las conexiones de entrada del regulador deben cumplir con la norma V1,Compressed Gas Cylinder-Valve Outlet and Inlet Connections, Compressed Gas Association.

E.10.7.2 La contaminacin puede llevar a explosiones y fuego.

Los reguladores no se deben intercambiar entre servicios designados de gas.

10.7.3 Inspeccin antes del uso

Las conexiones y tuercas de unin de los reguladores, se deben inspeccionar antes del uso, paradetectar asientos defectuosos que pueden causar fuga cuando se conecten los reguladores a lasvlvulas o mangueras de cilindro. Las conexiones o tuercas daadas se deben reemplazar.

10.7.4 Manmetros de oxgeno

Los manmetros utilizados para servicio de oxgeno se deben rotular "NO UTILICE ACEITE".

10.7.5 Reguladores de oxgeno

Los reguladores se deben drenar de oxgeno antes de que se conecten a un cilindro o mltiple, oantes de que se abra la vlvula del cilindro (vase tambin los numerales 10.8.4.4 y 10.8.4.11). Elregulador conectado a un cilindro puede ser drenado de oxgeno abriendo momentneamente yluego cerrando la tubera flujo abajo, con el tornillo de ajuste del regulador enganchado y con la

vlvula del cilindro cerrada.

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Luego se abre lentamente la vlvula del cilindro. El cilindro de oxgeno o las conexiones de salidadel mltiple deben limpiarse con un pao limpio libre de aceite e hilachas, y con la vlvula decilindro ligeramente abierta antes de conectar el regulador. (Vase el numeral 10.8.4.3). Siempredeben abrirse lentamente las vlvulas del cilindro de oxgeno o del mltiple (vanse losnumerales 10.8.4.3. y 10.8.4.4).

E.10.7.5 Estos pasos ayudan a reducir la oportunidad de fuegos en los reguladoresalimentados con oxgeno, cuando el regulador est presurizado con una fuente de altapresin.

10.7.6 Mantenimiento

Cuando los reguladores o piezas de los reguladores incluyendo manmetros, necesitanreparacin el trabajo se debe realizar por mecnicos calificados que hayan sido entrenadosapropiadamente.

10.8 CILINDROS (Recipientes)

E.10.8 Los cilindros de gas comprimido que se usan en los procesos de soldadura ycorte, contienen generalmente gases a presiones de aproximadamente 17 250 KPa(2 500 psi), y algunas veces mucho mayores. Los gases a otras presiones son peligrosossi no se manejan apropiadamente. Los procedimientos descritos en esta seccin estnpensados para evitar el dao o abuso de los cilindros de gas que podra producir fugas oexplosiones con consecuencias serias de dao, lesin o muerte.

10.8.1 Estipulaciones generales del cilindro

10.8.1.1 Aprobacin. Todos los cilindros porttiles utilizados para almacenamiento y transporte degases comprimidos, se deben construir y mantener de acuerdo con las regulaciones de laautoridad competente.

Dicho cumplimiento ser reconocido mediante marcas en el cilindro, usualmente en el hombrosuperior, con el nmero de especificacin aplicable y por fechas de nueva prueba, donde seaplique.

10.8.1.2 Autorizacin de llenado. Ninguna persona excepto el propietario del cilindro o personaautorizada por el propietario, debe llenar un cilindro.

10.8.1.3 Mezcla de gases. Ninguna persona diferente al proveedor de gas, debe mezclar gasesen un cilindro o transferir gases de un cilindro a otro.

10.8.1.4 Identificacin del contenido. Los cilindros de gas comprimido se deben rotular de maneralegible con el nombre comercial o el qumico del gas, de conformidad con la norma ANSI/CGA C-4,the Method of Marking Portable Compressed Gas Cylinders to Identify the Material Contained;para el propsito de identificar el contenido de gas. Dichos rtulos se deben realizar medianteestampacin, estncil o rotulacin y no deben ser fcilmente removibles. No utilice cilindros en losque falta o es ilegible la rotulacin. Devuelva dichos cilindros al proveedor.

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10.8.1.5 Cambio de rtulos. Los nmeros y rtulos estampados en los cilindros no se debencambiar excepto de acuerdo a las regulaciones de la autoridad competente.

10.8.1.6 Roscas de conexin. Los cilindros de gas comprimido se deben equipar con conexionesque cumplen la norma ANSI/CGA V-1, the Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Outlet

and Inlet Connections.

10.8.1.7 Proteccin de vlvula. Todos los cilindros con una capacidad de peso de agua superior

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