19XR/19XRV - Carrier Airconditioning

High-Efficiency hermetischecentrifugaal koelmachines

19XR/19XRVNominale koelcapaciteit 1000-5300 kW

Quality and Environment Management System

Approval

Carriers 19XR/19XRV centrifugaal koelmachines zijn ontworpen volgens de laatste stand van de techniek waarbij vollast en deellast rendementen continu verbeteren. Met name de continue ontwikkeling in warmteoverdracht en capaciteitsregeling maken deellastrendementen mogelijk tot boven de 6,8 (EER).

■ Uniek concept van de hermetische compressor: - Eentraps aërodynamische waaier - Tunneldiffusors, afgeleid van vliegtuigmotoren technologie - Motor gekoeld door koudemiddelgas-inspuiting

■ Mogelijkheid tot regeling van de compressoren met behulp van een frequentieregelaar (19XRV) om de energie-efficiëntie van de machine te maximaliseren.

■ Toepassing van hoogrendements koeler- en condensorpijpen. ■ Expansie onderkoeler ingebouwd in de condensor. ■ Gepatenteerde vlotterklep technologie voor optimale

onderkoeling en koudemiddelniveau in de koeler.

Door deze voordelen, evenals door de modulaire opbouw en de efficiënte, energiezuinige werking en compacte afmetingen, kunnen de Carrier 19XR/19XRV centrifugaal koelmachines worden toegepast in gekoeldwatersystemen met hoge capaciteiten.

Kenmerken■■ R-134a■-■een■milieuverantwoordelijke■oplossing

Als onderdeel van de koudemiddel strategie, kiest Carrier ook voor zijn centrifugaal koelmachines voor het enkel-voudige koudemiddel R-134a, dit op basis van rendement, broeikaseffect en beschikbaarheid.

■■ CombinatiemogelijkhedenDoor de beschikbaarheid van een complete lijn compressoren en warmtewisselaars zijn deze koelmachines specifiek op uw projectspecificaties te selecteren. Hoge rendementen, lage waterzijdige weerstanden, hogere koelwatertempera-turen of juist zeer compacte afmetingen vallen alle binnen de selectiemogelijkheden.

■■ Eigenschappen■warmtewisselaarConstructie gecertificeerd volgens de Europese richtlijn voor drukvaten, voor maximale veiligheid, betrouwbaarheid en duurzaamheid van de warmtewisselaar

De units bieden tevens een groot aan mogelijke combinaties voor optimale afstemming van de compressorprestatie op specifieke vereisten.

2

■■ Hermetische■uitvoering De unit is gebouwd op het voorkomen van koudemiddel-

lekkage. - Dit is terug te vinden in de hermetische uitvoering van

de compressor/motor combinatie hetgeen een open asafdichting elimineert.

- De unit is voorzien van gesoldeerde- en sertoverbindingen en er zijn elektronische drukopnemers toegepast, waardoor capillaire leidingen ontbreken.

■■ Compressor■met■frequentieregelaar■(VFD)19XRV koelmachines zijn uitgerust met een frequentie-regelaar voor de compressor. Door de bedrijfsmodus van de compressor te wijzigen, gebaseerd op het motortoerental, vermindert het systeem het energieverbruik aanzienlijk.

Verder wordt de regelkast met de frequentieregelaar door een koudemiddel gekoeld, zodat de kast zeer klein is, terwijl optimale koeling van componenten plaatsvindt, waardoor deze langer meegaan. Dit concept maakt waterkoeling overbodig, met als gevolg geen daarmee gepaard gaande onderhoudskosten en stroomverbruik van de waterpomp meer.

■■ Aërodynamische■waaierDe volledig voor R-134a ontworpen waaier, gecombineerd met de unieke uitlaatdiffusor maken deze bij uitstek geschikt om onder alle omstandigheden tot een optimaal vol en deellast rendement te komen. Deze techniek maakt het mogelijk om tot een minimum van circa 15% stabiel terug te regelen in capaciteit en toerenregeling toe te passen.

Eenvoudige installatie■■ Modulaire■opbouw

De koeler, condensor en compressor zijn geheel ‘samen-gebouwd’, waardoor de 19XR/19XRV koelmachines bijzonder geschikt zijn voor vervangingsprojecten, waar eenvoudige demontage en montage op het werk van essentieel belang zijn.

■■ WaterleidingwerkHet leidingwerk kan snel en gemakkelijk worden gemonteerd: de standaard unit heeft wateraansluitingen met Victaulic groeven, zodat Victaulic koppelingen kunnen worden toegepast. Als optie zijn flenzen beschikbaar. De keuze van de aansluitzijde maakt de unit flexibel inpasbaar.

■■ Optionele■opgebouwde■elektronische■starterCarriers op de unit gemonteerde elektronische starter is slechts leverbaar als een versie met lage spanning. De starter heeft slechts één spanningsaansluiting, wat bespaart op de installatietijd en -kosten.

■■ Snelle■inbedrijfstellingDe fabriek waar de 19XR/XRV wordt gebouwd maakt gebruik van een procedure voor kwaliteitsbeheer die is gecertificeerd volgens ISO 9001. Alle units worden in de fabriek grondig gecontroleerd zodat ze op locatie probleem-loos in bedrijf kunnen worden gesteld. De compressoren zijn allemaal separaat getest op de juiste werking van alle compressorfuncties, zoals oliesysteem, trillingen, elektrische bedrading, transmissie en compressie.

Elektrische aansluiting en regelingen1■-■Schakelkasten:

■ Installatie- en onderhoudsgemak zijn ‘ingebouwd’, bijvoor-beeld: - Stuurstroomtransformator is standaard - Eén hoofdstroomaansluiting bij toepassing van ingebouwde

starter - Alle componenten worden gemonteerd met connectors

om service en vervanging te vereenvoudigen - Componenten zijn gelabeld en genummerd volgens de

elektrische schema’s - Veiligheidsklasse IP 23C voor de hele unit

2■-■Besturigssysteem:■■ Numerieke■in■het■product■geïntegreerde■regeling■(PIC)

De Carrier numerieke regeling, geïntegreerd in de tweede generatie producten (PIC Product Integrated Regelingen), biedt ongeëvenaarde flexibiliteit en functionaliteit. Elke unit kan rechtstreeks werken met een installatieregel-systeem (met diverse communicatieprotocollen) dat een mondiale systeemoplossing biedt.

■■ Bedieningspaneel■(ICVC)Het ICVC (Interface Chiller Visual Control) bedienings-paneel, is zeer gebruikersvriendelijk. Een display van 16 regels en 40 tekens heeft 4 menu toetsen. Op de standaard display kan snel een weergave worden verkregen van belangrijke bedrijfsgegevens, waardoor de interactie tussen machine en gebruiker wordt vereenvoudigd.

Andere talen zijn op verzoek beschikbaar.■■ Gekoeldwater■reset

Reset kan handmatig gebeuren of automatisch via het gebouwbeheersysteem. Reset bespaart energie wanneer warmer gekoeldwater kan worden gebruikt.

■■ Begrenzing■opgenomen■vermogenBeperkt het opgenomen vermogen van de koelmachine bij pieklastcondities. Wanneer het systeem is aangesloten op een Carrier Comfort Network gebouwbeheersysteem met meerdere units, dan biedt dit tevens de mogelijkheid om de koelmachines op hun huidige capaciteit te houden en te voorkomen dat een andere koelmachine start. Wanneer een loadshed-signaal wordt ontvangen, worden de compressoren ontladen om pieken in het stroomverbruik zoveel mogelijk te voorkomen.

■■ Ramp■loadingDeze functie zorgt voor een geleidelijke verlaging van de temperatuur van het watercircuit en voorkomt een snelle toename van het opgenomen vermogen van de compressor tijdens de verlagingsperiode.

■■ Automatische■regelingentestDeze test kan worden uitgevoerd vóór de inbedrijfstelling om te controleren dat het regelsysteem goed functioneert.

■■ 365-dagen■tijdklokHiermee kan de gebruiker een jaarschema programmeren voor elke week, weekends en vakanties.

■■ Bezet/onbezet■schema’sDeze schema’s kunnen worden geprogrammeerd, zodat dekoelmachine alleen koelt wanneer dat nodig is.

3

■■ Uitgebreid■servicemenuToegang tot het servicemenu kan met een wachtwoord worden beveiligd. Ingebouwde diagnose helpt bij storing-zoeken en beveelt correctieve maatregelen aan, waardoor stilstandtijd wordt beperkt.

■■ Batterij■backupBatterij backup zorgt voor beveiliging tijdens spanningsonder-breking en voorkomt tijdrovende herconfiguratie van de regeling. De afgeschermde printen zijn door Carrier ontworpen, geproduceerd en getest. Elke print voldoet aan de strenge kwaliteitseisen die Carrier stelt op het gebied van bedrijfszekerheid.

■■ Andere■kenmerken:Afbeelden van meer dan 125 bedrijfs-, status- en diagnostische mededelingen.Voorbeelden: - Bewaken van meer dan 100 functies en condities om de

koelmachine te beschermen tegen abnormale condities - Modulair plug-in ontwerp, waardoor minder bedrading

nodig is en de installatie wordt vereenvoudigd - Lage spanning (24 Vac), hetgeen optimale zekerheid

biedt voor veiligheid en betrouwbaarheid van de regeling.

■■ Microprocessor-geregelde■olieverwarmingDeze voorkomt overmatige absorptie van koudemiddel in de olie tijdens stilstand van de compressor en zorgt voor voldoende onverdunde smeerolie in het oliereservoir.

■■ BeveiligingenDe unit wordt automatisch afgeschakeld bij een van de volgende condities: - Te hoge motorstroom - Te hoge spanning* - Te lage spanning* - Eén periode uitval * - Hoge lagertemperatuur - Lage koudemiddeltemperatuur koeler - Hoge condensordruk - Hoge motortemperatuur - Hoge compressor persgastemperatuur - Lage oliedruk - Surge - Lage gekoeldwaterstroming - Lage condensorwaterstroming - Starterfout

Elk van deze condities moet handmatig worden gereset en geeft een alarmmelding op de display over de oorzaak van de afschakeling.

* Hebben geen hand-reset nodig en vooroorzaken geen alarm wanneer automatische herstart na spanningsonderbreking is geactiveerd.

■■ AlarmhistorieDit gedeelte van de regeling biedt de gebruiker de moge-lijkheid om de storing historie uit te lezen. Tot 25 meldingen worden opgeslagen voorzien van datum en tijdsmelding; hetgeen leidt tot sneller storingzoeken en dus lagere kosten.

■■ Voor-alarmeringNaast het afschakelen bij één van bovenstaande condities verzorgt de microprocessor een zogenaamd voor-alarm. Dit voor-alarm houdt in dat de unit wordt teruggeregeld in capaciteit als één van onderstaande limieten wordt benaderd.

Tijdens dit voor-alarm is er een uitlezing op de display. Hierdoor bent u tijdig geïnformeerd bij afwijkende bedrijfssituaties. Een voor-alarm wordt gegeven als - de condensatiedruk te hoog wordt, - de motorwikkelingtemperatuur te hoog wordt of - een te lage verdampingstemperatuur optreedt.

Zodra de conditie weer binnen acceptabele limieten ligt, wordt de overbrugging beëindigd en gaat de koelmachine weer in normaal bedrijf werken.

Wanneer de beveiligingslimiet is bereikt wordt bij alle over- bruggingen de koelmachine afgeschakeld en wordt een boodschap afgebeeld met de oorzaak van de afschakeling en het alarm.

Capaciteitsregeling ■ Op de 19XR basisunits wordt de capaciteit geregeld door

variabele inlaatgeleide-schoepen, aangedreven door een servomotor die een regeling tussen de 100% en 15% mogelijk maakt. Naast een nauwkeurig PID regelgedrag op basis van de wateruittrede temperatuur (±0,3 K) voorkomt deze regeling surge verschijnselen onder normale bedrijfs-omstandigheden. Optioneel is dit uit te breiden met een variabele toerenregeling, hetgeen de deellast efficiency verhoogt.

Als de machine een in de fabriek geïnstalleerde frequentie-regelaar bevat (19XRV), wordt de compressorsnelheid geregeld door regeling van de spanning-frequentie waarden die voor de motor worden gebruikt. De gebruikte spanning, gegenereerd door pulsbreedtemodulatie, staat in verhouding tot de frequentie.

De berekende afwijking van de parameters van de gemeten watertemperatuur resulteert in een aanpassing van de capaciteit van de machine door een gelijktijdige en gecoördineerde werking op de leischoepopening en de compressorsnelheid.

Gemakkelijk onderhoud ■ Mechanisch reinigbare koeler en condensor. ■ Deze centrifugaal koelmachine is voorzien van een

vloeistofen persgasafsluiter. Hierdoor is het mogelijk koudemiddel op te slaan zonder separaat geplaatste opslagtanks.

■ Eenvoudig toegankelijke informatie over zuiggas- en persgasdrukken en -temperaturen via een uitgebreide display module.

4

Koelcyclus units 19XR/19XRVAanzuiging

De compressor zuigt continu koudemiddeldamp aan uit de koeler, waarvan het debiet bepaald wordt door de opening van de leischoepen of de draaisnelheid van de compressor.

FLASC (snelle onderkoeler)Na de condensatiefase stroomt het vloeibare koudemiddel door de restricties in de FLASC-kamer (snelle onderkoeler) (zie onderstaande figuur).

In de FLASC-kamer heerst een lagere druk. Een deel van het vloeibare koudemiddel zal door de restrictie weer expanderen tot damp waarbij het overige koudemiddel verder onderkoeld wordt. Wanneer deze damp in aanraking komt met de condensorbuizen (kouder) condenseert de damp opnieuw en wordt het vloeibare koudemiddel opgevangen in een kamer waar een vlotterafsluiter een vloeistofafdichting vormt, die verhindert dat damp uit de FLASC-kamer in de koeler terecht kan komen.

Dit systeem maakt onderkoeling mogelijk van het vloeibare koudemiddel dat de verdamper binnenstroomt, wat resulteert in verbeterde enthalpie en een betere energie-efficiëntie van de unit.

Koelcyclus 19XR Koelcyclus 19XRV

Motor- en oliekoelingDe motor en de smeerolie worden gekoeld door vloeibaar koudemiddel, dat wordt afgetapt van de bodem van het condensorvat (op het niveau van de vlotterkamer - zie onderstaande figuur). De koudemiddelstroom wordt in stand gehouden door het drukverschil dat ontstaat door de werking van de compressor. Wordt de stroom opgesplitst tussen het motor-en het oliekoelsysteem.

Als de machine een in de fabriek geïnstalleerde frequentie-regelaar bevat (19XRV) is het motor- en oliekoelsysteem gelijk aan dat van de basismachines. In dit geval wordt het vloeibare koudemiddel dat wordt gebruikt voor de motor en de oliekoeler tevens gebruikt voor een koelende warmte-wisselaar in de kast met de frequentieregelaar.

1. FLASC-kamer2. Condensorwater3. Condensor4. Condensorafsluitkraan5. Transmissie6. Diffusor7. Leischoepenmotor8. Motor9. Leischoepen10. Waaier11. Compressor12. 19XR: Terugstroomopening 19XRV: Isoleerklep in de koelleiding

13. Oliekoeling14. Oliefilter15. Oliepomp16. Stator17. Rotor18. Afsluitklep motorkoeling19. Vlotterklephuis20. Filterdroger21. Fitting met opening22. Vocht-/stromingsindicator23. Fitting met opening24. Thermostatische expansieventielen

(TXV) - twee TXV’s voor 19XRV units

25. Verdeelpijp26. Verdamperafsluitkraan27. Verdamper28. IJswater29. Vloeibaar koudemiddel30. Koudemiddeldamp31. Vloeibaar/dampvormig koudemiddel32. Olie*33. Isoleerklep in de koelleiding*34. Warmtewisselaar, VFD koeling*35. Solenoïdeklep, VFD koeling*

* Alleen voor 19XRV units

5

Modelnummer opbouw

Aanduiding unit:19XR of 19XRV

Koeler model- 6 typen- 3 lengtes

Condensor model- 6 typen - 3 lengtes

Compressor code- 4 typen (2-3-4-5)

Motorspanningscode

Servicenummer: 19XR_50 52 4V6 LFH 52

Aanduiding unit:19XR/19XV

Koeler model- 6 typen- 3 lengtes

Condensor model- 6 typen - 3 lengtes

Unit geproduceerd in Montluel

Chronologie

Model: 19XR 50 52 --- 001--EE--

Motor efficiency codeS: Standaard efficiencyH: Hoge efficiency

Motor code

6

Opties en accessoiresOpties Nr. Beschrijving VoordelenIP 54 schakelkast 20A Regelkasten met verbeterde lekdichtheid. Verbeterde bescherming van regelkastenUitvoering voor de tropen 22 Verwarmingssysteem geregeld en binnen de regelkast Voorkomt condensatie in de regelkastUnit met zachte starter 25 Elektronische starter opgenomen in het regelsysteem Efficiëntere startregeling van compressorUnit met start via ster/driehoekschakeling 25A Ingebouwde aansluiting starter met ster/driehoekschakeling Aanpassing aan voedingsnet van de klantUnit met afzonderlijke frequentieregelaar 25F Unit met regelkast interface voor bedrading met afzonderlijke

frequentieregelaar + PIC II regelaarEfficiënter, i.h.b. bij gedeeltelijke belasting

Omloop voor hete gassen 29 Koelleiding tussen de hogedrukzijde en de verdamper, uitgerust met een gemotoriseerde vlinderklep.

Inspuiting van heet gas in de verdamper voor een optimale werking

Unit geleverd in vier delen 51A Unit geleverd in vier delen (compressor/leidingwerk + regelkast + secundaire componenten/verdamper/condensor

Aanpassing aan installatie-eisen van de klant

Unit met beschermend aluminium omhulsel voor verdamper en compressor

88A Extra aluminium omhulsel op de mantel van de verdamper en de waterkamers, op de motor en de aanzuigbocht van de compressor

Esthetica/onderhoud

Extern koudemiddelpeil voor de verdamper 97A Extra extern koudemiddelpeil op de verdamper met afsluitkleppen Meting van koudemiddelpeil van verdamperVerdamper met drie passages 100A Verdamper met drie warmtewisselaar passages. Aanpassing aan installatie-eisen van de klantVerdamper met één passage 100C Verdamper met één warmtewisselaar passage. Aanpassing aan installatie-eisen van de klantCondensor met drie passages 102A Condensor met drie warmtewisselaar passages. Aanpassing aan installatie-eisen van de klantCondensor met één passage 102C Condensor met één warmtewisselaar passage. Aanpassing aan installatie-eisen van de klantVerdamper met 21 bar waterzijdige druk 104 Verdamper met 21-bar NiH waterkamer Aanpassing aan installatie-eisen van de klantCondensor met 21 bar waterzijdige druk 104A Condensor met 21-bar NiH waterkamer Aanpassing aan installatie-eisen van de klantMachine uitgerust met terugwin-unit 110 Op unit gemonteerde terugwin-unit Eenvoudig onderhoud en

servicewerkzaamhedenCCN JBus-gateway 148 Kaart voor wederzijdse communicatie volgens JBus-protocol Aansluiting op BMS-systeem via

communicatiebusUnit met warmtewisselaars conform Zwitserse voorschriften

197 Unit met PED-warmtewisselaars conform Zwitserse voorschriften

Aanpassing aan beperkingen i.v.m. certificering

Unit met flenzen en contraflenzen op verdamper en condensor

259 Extra flenzen en contraflenzen op inlaat/-uitlaatopeningen van waterkamer voor warmtewisselaar, voor aansluiting op systeem van klant

Aanpassing aan installatie-eisen van de klant

Unit geleverd met antitrilplatform 260 Antitrilplatform voor installatie op elke warmtewisselaarvoet (deels een accessoire)

Mechanische isolatie

Unit geleverd met veertrillingsdempers 261 Veertrillingsdemper voor alle warmtewisselaarvoeten met stelschroef (geleverd als accessoire)

Mechanische isolatie

Accessoires Beschrijving VoordelenCCN JBus-gateway Zie optie 148 Zie optie 148Afzonderlijke terugwin-unit Afzonderlijke terugwin-unit voor koudemiddel Eenvoudig onderhoud en

servicewerkzaamhedenAlleen 800 liter opslagtank 800 liter koudemiddelopslagtank Eenvoudig onderhoud en

servicewerkzaamhedenAlleen 1500 liter opslagtank 1500 liter koudemiddelopslagtank Eenvoudig onderhoud en

servicewerkzaamheden800 liter opslagtank met terugwin-unit 800 liter koudemiddelopslagtank met terugwin-unit en

bijbehorende regelkastEenvoudig onderhoud en servicewerkzaamheden

1500 liter opslagtank met terugwin-unit 1500 liter koudemiddelopslagtank met terugwin-unit en bijbehorende regelkast

Eenvoudig onderhoud en servicewerkzaamheden

Antitrilplatform Zie optie 260 Zie optie 260Veertrillingsdemperkits Zie optie 261 Zie optie 261

7

610 mm

362 mm

1219 mm 915

mm

Technische gegevens, units 19XR/19XRVBedrijfsgewicht

19XR type 3030 3232 3535 3737 4040 4242 4545 4747 5050 5252 5555 5757Bedrijfsgewicht*Met starter (optie 25) kg 7300 7700 7800 8300 9000 9500 9800 10400 11400 12000 12300 12900Zonder starter** kg 7300 7700 7800 8300 9000 9500 9800 10400 11190 11790 12090 1269019XR type 6060 6262 6565 6767 7070 7272 7575 7777 8080 8282 8585 8787Bedrijfsgewicht*Met starter (optie 25) kg 12600 13400 13700 14200 20510 21610 21600 22900 23655 24805 24955 25955Zonder starter** kg 12390 13190 13490 13990 20300 21400 21390 22690 23500 24650 24800 25800

* Gewichten slechts gegeven ter informatie. Zie de maattekeningen voor meer informatie. ** Standaard unit met regelkast interface.

19XRV type** 3030 3232 3535 3737 4040 4242 4545 4747 5050 5252 5555 5757Bedrijfsgewicht* kg 7850 8250 8350 8850 9550 10050 10350 10950 11930 12530 12830 1343019XRV type** 6060 6262 6565 6767 7070 7272 7575 7777 8080 8282 8585 8787Bedrijfsgewicht* kg 13100 13900 14200 14700 21520 22620 22610 23910 24625 25775 25925 26925

* Gewichten slechts gegeven ter informatie. Zie de maattekeningen voor meer informatie. ** Unit met frequentieregelaar.

Afmetingen/spelingen, units 19XR/XRV

Afmetingen (±10 mm)Warmtewisselaar type 19XR

A (Lengte met standaard wateraansluitingen) B (Breedte behalve 19XRV) C (Hoogte)*** D E****2 passages* 1 of 3 passages**

30 tot 32 4230 4380 1670 2127 3747 25035 tot 37 4754 4904 1670 2127 4278 25040 tot 42 4230 4380 1880 2294 3747 25045 tot 47 4754 4904 1880 2294 4278 25050 tot 52 4230 4380 2054 2781 3754 25055 tot 57 4754 4904 2054 2780 4278 25060 tot 62 4230 4380 2124 2879 3754 25065 tot 67 4754 4904 2124 2878 4280 25070 tot 72 4919 5104 2530 3276 4278 46075 tot 77 5525 5710 2530 3276 4884 46080 tot 82 4919 5104 2530 3343 4278 46085 tot 87 5525 5710 2530 3343 4884 460

* Bij koeler- en condensornozzles aan dezelfde zijde van de koelmachine. ** Lengte 1 of 3 passages geldt wanneer koeler of condensor (of allebei) 1 of 3 passages heeft. *** Maat < 50-52: de getoonde maximum hoogte is voor units met starterkast Maat ≥ 50-52: de getoonde maximum hoogte is voor units met een klemmenkast met hoge spanning. Zie de maattekeningen van elke unit voor meer informatie. **** Vrije ruimte voor vlotterafsluiter, varieert afhankelijk van de hoogte van de unit - zie figuur “19XR machineonderdelen”, itemnr. 28.

Nominale diameter - afmetingen waterintrede/uittrede (inch)Warmtewisselaar type 19XR

Koeler Condensor1 passage 2 passages 3 passages 1 passage 2 passages 3 passages

3 10 8 6 10 8 64 10 8 6 10 8 65 10 8 6 10 10 86 10 10 8 10 10 87 14 12 10 14 12 128 14 14 12 14 14 12

OPMERKINGEN: 1. Vrije ruimte voor onderhoud moet voldoen aan de plaatselijke voorschriften. 2. Officiële maatschetsen zijn op aanvraag verkrijgbaar.

1. Vrije ruimte voor motoronderhoud2. Aanbevolen vrije ruimte boven de machine

Vereiste vrije ruimteD. Vrije ruimte voor verwijderen pijpbundelsE. Vrije ruimte voor vlotterafsluiter, varieert afhankelijk van de hoogte

van de unit - zie achteraanzicht, figuur ”19XR machineonderdelen”, itemnr. 28 op de volgende bladzijde.

OPMERKING: Niet-officiële maatschetsen. Gebruik bij het ontwerpen van een installatie altijd de officiële Carrier maatschetsen. Deze worden meegeleverd of zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Opmerking voor 19XRV machines: de breedte (B) en hoogte (C) kunnen worden aangepast als gebruikt gemaakt wordt van de frequentieregelaar. Raadpleeg voor units met mariene waterkamers de met de unit meegeleverde maattekeningen.

8

9

1011

14

13 12

7

1 23

4

5

6

32

15

29 28 27 26 25 2230

31

1819

20

21

2324

1617

8

1. Leischoepaandrijver2. Aanzuigbocht3. Compressor4. Verdamperventiel*5. Verdamperdrukomvormer6. Condensor in-/uit-temperatuurthermistoren7. Verdamper in-/uit-temperatuurthermistoren8. Machine-identificatieplaat (op de starterkast - zie rechter tekening

‘Achteraanzicht’9. Koudemiddelvulkraan10. Typische flensaansluitingen11. Olieaftapkraan12. Kijkglas oliepeil13. Oliekoeler koudemiddel (onzichtbaar)14. Regelkast aftakcircuit15. Condensor, autoreset veiligheidsventielen*16. Stroomverbreker17. ICVC

18. Op de machine gemonteerde starter (19XR) of frequentieregelaar (19XRV)19. Kijkglas motor20. Waterkamerdeksel retourzijde koeler21. Identificatieplaat koeler22. Identificatieplaat condensor23. Typische aftapopening waterkamer24. Waterkamerdeksel retourzijde condensor25. Koudemiddelvocht-/-stromingsindicator26. Koudemiddelfilter/-droger27. Vloeistofleidingafsluitkraan (optioneel)28. Lineaire vlotterklepkamer29. Koppelstuk voor demontage tank30. Afsluitkraan perszijde (optioneel)31. Leegpompklep32. Condensordrukomvormer

* Een veiligheidsklep is standaard. Dubbele veiligheidskleppen (optie) zijn inclusief omschakeling voor elke warmtewisselaar.

19XR/XRV machineonderdelen

Vooraanzicht Achteraanzicht

9

1 2 3 4 5 6

78910111213141516

Opengewerkte tekening van compressor

Bedrijfslimieten, units 19XR/XRVKoeler Minimum MaximumGekoeldwaterintredetemperatuur*, °C 7 29Gekoeldwateruittredetemperatuur*, °C 3,3 12Condensor (watergekoeld) Minimum MaximumCondensor waterintredetemperatuur*, °C 10 35Condensor wateruittredetemperatuur*, °C 29 46

OPMERKINGEN: 1. Het bedrijfsbereik van de geselecteerde unit moet altijd worden geverifieerd bij vollast en

deellast met het selectieprogramma voor de gekozen configuratie. 2. De waarden van het selectieprogramma gelden. 3. Toepassingen bij temperaturen onder nul bij de koeler zijn mogelijk, afhankelijk van de

temperaturen bij de condensor. 4. Neem voor unit-selecties contact op met Carrier.

Maximum buitenluchttemperaturenVoor transport en opslag van de 19XR/19XRV units liggen de vereiste temperaturen tussen -20°C en +48°C.

Bedrijfsbereik unit

1. Motor stator2. Motor rotor3. Motoras lagers4. Laag toerental tandwiel5. Hoog toerental as druklager6. Hoog toerental as hoofdlager7. Variabele inlaat geleideschoepen8. Waaierhuis9. Waaier10. Tunneldiffusor11. Hoog toerental tandwiel12. Olieverwarming13. Hoog toerental as hoofdlager14. Motor oliepomp15. Oliefilter16. Oliefilter deksel

10

Elektrische gegevens, units 19XR/XRV

De installateur is verantwoordelijk voor de installatie van de elektrische voedingskabels naar de machine. Dit moet plaatsvinden aan de hand van de gegevens op het specifieke keuzeblad van de machine.

19XR/19XRV Aanloopstroom** Maximale continue bedrijfsstroomStarten met directe netaansluiting Motor LRDA* Motor OLTA* Start/driehoekstart (Y/Δ) Motor LRYA* Motor OLTA*Elektronische starter 3*Motor RLA* Motor OLTA*Machine met frequentieregelaar (19XRV) NVT Nominale netstroom van koelmachine*

* Waarde staat op het specifieke keuzeblad van de machine. ** De duur van de maximale aanloopstroom is minder dan 10 s. OPMERKING: De installatiegegevens moeten overeenstemmen met alle andere voor de machine gegeven kortsluitingsvereisten. In alle gevallen is op de machine beveiliging van de geleiders

tegen overbelasting niet gegarandeerd. Deze beveiliging moet worden aangebracht op het oorspronkelijke aansluitpunt van de geleiders in de installatie.

Standaard voltages voor units van 50 HzNominaal voltage, V Netspanningslimieten, V400 380 tot 415690 656 tot 716 3000 2900 tot 3100 3300 3200 tot 34006300 6000 tot 660011000 10800 tot 11200

OPMERKINGEN: Op de kenplaat van de motor kan elk voltage binnen de opgegeven voeding/voltage limieten staan. Koelmachines mogen niet worden geselecteerd voor voltages hoger of lager dan de hieronder gegeven waarden.

- hoogte: ≤ 2000 m voor 19XR machines (≤ 1000 m voor 19XRV machines) - binnenopstelling - aanwezigheid van water: klasse AD2* (mogelijke aanwezigheid van

waterdruppels) - aanwezigheid van stofdeeltjes, klasse AE2* (geen stof van betekenis

aanwezig) - aanwezigheid van corrosieve en vervuilende substanties, klasse AF1

(minimaal) - trilling en schokken, klasse AG2, AH2 Vakbekwaamheid van het personeel, klasse BA4* (geschoold personeel IEC

60364)2. Frequentie-afwijking elektrische voeding: ± 2 Hz.3. De nul (N) kabel kan niet direct op de unit worden aangesloten (gebruik zo

nodig een transformator).4. De unit is niet voorzien van beveiliging tegen te hoge stroom van de

voedingskabels.5. De standaard hoofdschakelaar(s)/installatie-automa(a)t(en) is (zijn) geschikt

voor spanningsonderbreking volgens EN 60947-3 (komt overeen met IEC 60947-3).

6. De units zijn ontworpen voor aansluiting op TN netwerken (IEC 60364). Voor IT netwerken moet de aardleiding niet worden aangesloten op de aarde van het netwerk. Zorg voor een lokale aardaansluiting, neem contact op met een elektrotechnisch installateur of uw Energiebedrijf.

Opmerking: Neem altijd contact op met Carrier wanneer specifieke aspecten van een installatie niet voldoen aan de hierboven beschreven condities, of als er rekening moet worden gehouden met andere condities.

* Het beschermingsniveau dat nodig is om aan deze klasse te voldoen is IP21B (volgens norm IEC 60529). Alle units 19XR zijn beschermd tot IP23 en voldoen aan deze beschermingseisen. Ze zijn tevens beschermd tegen onopzettelijke en niet onder druk staande waterstralen.

Opmerkingen bij de elektrische gegevens en bedrijfscondities:• 19XR units hebben een of twee aansluitpunten voor de voeding.• De regelkast bevat altijd beveiligings- en regelelementen, alsmede het

voedingscircuit voor de oliepomp en verwarmers. Op 19XRV machines bevat de elek-trische apparatuur tevens start- en beveiligingselementen voor de compressormotor.

Aansluitingen op het werk:• Alle elektrische aansluitingen op het systeem en de elektrische montage

moeten voldoen aan de van toepassing zijnde voorschriften. In Nederland is dit bijv. NEN 1010.

• De Carrier units 19XR zijn dusdanig ontworpen en gebouwd dat ze voldoen aan de nationale voorschriften. Bij het ontwerp van de elektrische apparatuur is in het bijzonder rekening gehouden met de aanbevelingen in de Europese norm EN 60201-1 (komt overeen met IEC 60201-1 machineveiligheid - elektrische machinecomponenten - deel 1: algemene voorschriften).

Opmerkingen:• Overeenstemming met EN 60364 is de beste manier om er zeker van te zijn

dat wordt voldaan aan de Machinerichtlijn, Artikel 1.5.1. De aanbevelingen van IEC 60204 worden geaccepteerd als overeenstemmend met de eisen van de installatierichtlijnen (NEN 1010).

• Aanvulling B van EN 60204-1 beschrijft de omgevingsklassificatie toegepast voor het ontwerp van deze machines.

1. De bedrijfsomgeving voor de units 19XR wordt hieronder gespecificeerd: Omgeving* - Omgeving zoals geclassificeerd in EN 60364 (komt overeen met

IEC 60364): - omgevingstemperaturen tussen: +5°C en +40°C, klasse 4a4* - relatieve vochtigheid (niet condenserend): 50% bij 40°C 90% bij 20°C

11

Standaard waterdeksels en aansluitmogelijkheden

Wateraansluitmogelijkheden voor alle standaard 19XR/19XRV wateraansluitingenAantal passages Koeler wateraansluitingen Condensor wateraansluitingen

In Uit Code* In Uit Code*1 8 5 A 11 2 P

5 8 B 2 11 Q2 7 9 C 10 12 R

4 6 D 1 3 S3 7 6 E 10 3 T

4 9 F 1 12 U * Voorschriften aangegeven op gecertificeerde tekeningen

W Motorzijde X Compressorzijde Y Condensor Z Koeler

* Voorschriften aangegeven op gecertificeerde tekeningen


19XR/19XRV - Frames 7 - 8

19XR/19XRV - Frames 3 - 4 - 5- 6

12

Wateraansluitmogelijkheden voor alle marine 19XR/19XRV wateraansluitingenAantal passages

Koeler wateraansluitingen Condensor wateraansluitingenIn Uit Code* In Uit Code*

1 8 5 A - - -5 8 B - - -

2 7 9 C 10 12 R4 6 D 1 3 S

3 7 6 E - - -4 9 F - - -




Frames 4 - 5 - 6



1 9 6 A - - -6 9 B - - -

2 7 9 C 10 12 R4 6 D 1 3 S

3 7 6 E - - -4 9 F - - -

Frames 7 - 8



1 8 5 A - - -5 8 B - - -

2 7 9 C 10 12 R4 6 D 1 3 S

3 7 6 E - - -4 9 F - - -

Frame 3







Marine waterdeksels en aansluitmogelijkheden - 19XR/19XRV

13

Opstellingsgegevens, antitrilplatform

Waterpas basislijn

Machinepoot1. Antitrilplatform2. Elastormer laag

Opmerking: Isolatiekit bevat 4 elastomeer platen.

Standaard isolatie

Installatie van trillingdempersDe dempers kunnen bij Carrier worden besteld als accessoire voor installatie in het veld. Deze kunnen ook in het veld geleverd en geïnstalleerd worden.

De trillingdempers kunnen direct onder de steunplaten van de machine of onder de grondplaten worden aangebracht.

1. Extra trillingdemper2. Grondplaat (extra) stevig bevestigd op demper.3. Vlakke fundering4. Veerkrachtige elastomeer plaat, vastgehecht aan bovenkant en onderkant

van demper.5. Steunplaat

Machinepoot (zijaanzicht) Voetplaat van systeem (beton)1. Antitrilplatform2. Grondplaat3. Afstelstukken 4. Stelschroeven

OPMERKING:1. De accessoire grondplaatkit (geleverd door Carrier, geïnstalleerd in het veld)

bevat 4 antitrilplatformen/grondplaten, 16 stelschroeven en vlakstelstukken. 2. De dikte van de betonmortel is afhankelijk van de benodigde hoeveelheid om

de koelmachine waterpas te kunnen plaatsen. Gebruik kant-en-klare niet krimpende betonmortel, 38 tot 57 mm dik.

Nivellerende steunplaat voor 19XR/XRV units (optie)

19XR trillingdempers

14

Technische beschrijving ■ Watergekoelde vloeistofkoelmachine voor binnenopstelling,

met numerieke besturing en gebruik van chloorvrij koude-middel HFC-134a.

■■ StandaardsDe volgende standaards en regelgevingen zijn aangehouden bij de productie van deze machine: - Europees Drukvaten Besluit (PED) 97/23/EC - Machinerichtlijn 2004/108/EEC, gewijzigd - Laagspanningsrichtlijn 2006/90/EC, gewijzigd - Richtlijn Elektromagnetische compatibiliteit

2004/108/EEC, gewijzigd - Machinerichtlijn: elektrische apparatuur in machines,

algemene richtlijnen, EN 60204-1 - Elektromagnetische immuniteit, industrieel niveau:

EN61000-6-4 voor 19XR machines, en EN61800-3, tweede installatieomgeving voor 19XRV machines

- Elektromagnetische emissie, industrieel niveau: EN61000-6-2 voor 19XR machines en 61800-3 voor 19XRV machines

■■ Kwaliteitsgarantie - Ontworpen en geproduceerd en getest in een fabriek

met de ISO 9001 certificatie - Geproduceerd en een fabriek met de ISO 14001 certifi-

catie (milieubeheersysteem) - Voldoet aan de in de fabriek uitgevoerde kwaliteits-

controles (druk en elektra)

Compressor ■ Eén eentraps centrifugaalcompressor met hoog prestatie-

vermogen. Aansluitingen op het compressorhuis met O-ring in plaats van pakkingen om het risico op koude-middellekkage te verminderen.

■ De open waaier met machinaal bewerkt waaierblad en specifieke waaierdiameter optimaliseren het rendement van de compressor voor het gespecificeerde gebruik.

Koeler en condensor ■ De koeler en condensor zijn van het ‘shell and tube’ type,

elk ondergebracht in een separate stalen mantel. Beide warmtewisselaars zijn voorzien van speciale hoogrende-ments pijpen, in- en uitwending geribd. De koperen pijpen zijn gerold in stalen pijpplaten waarvan de gaten zijn voorzien van dubbele groeven voor een optimale afdichting.

■ De waterdeksels en aansluitstompen zijn geschikt voor een maximale werkdruk van 1134 kPa absoluut. De aansluitstompen zijn geschikt voor victaulic koppelingen.

■ De pijpen zijn vanaf beide zijden te demonteren. ■ De waterdeksels zijn voorzien van ontluchting en aftap

aansluitingen. Beide warmtewisselaars zijn geconstrueerd volgens PED. Tevens is op de condensor een veerveiligheid gemonteerd.

■ De condensor is uitgevoerd met een economizer welke het koudemiddel verder onderkoelt, waardoor het rendement aanzienlijk verbetert.

■ De koeler is voorzien van 19 mm dampdichte kunststofisolatie, evenals de koude compressor delen.

Voedings- en regelkast ■ Gegalvaniseerd plaatstaal, afgewerkt met polyesterlak,

lichtgrijs, met scharnierende toegangsdeuren. Bevat: - De frequentieregelaar/starter met scheidingsschakelaar

en kortsluitingsbeveiligingen (standaard voor 19XRV machines en als optie voor 19XR machines)

- De verwarmer en oliepompregeling. voedingsapparatuur - De automatische elektronische regelapparatuur, inclusief

ICVC-interface en elektronische platen met ingangen/uitgangen

Regelfuncties■■ Schedule■functietoets

De setpoints van gekoeld water intrede of uittrede, setpoint verstelling op basis van 4-20 mA en het demand limit setpoint kunnen d.m.v. deze functietoets geprogrammeerd, opgeslagen, veranderd en uitgelezen worden zowel tijdens bedrijf als tijdens stilstand. Met de regelfuncties kan de capaciteitsregeling worden gespecificeerd door ofwel het inkomend of het uitgaand ijswater.

■■ ServicefunctieDe regelaar heeft een servicefunctie die met een wacht-woord is beveiligd. Hiermee kunnen bevoegde personen: - Een bestand met alarmgeschiedenis bekijken dat de 25

laatste alarm-/waarschuwingsberichten met tijd- en datumstempel bevat. Deze berichten zijn in tekstvorm, niet in codes

- Een test uitvoeren van de regelfuncties, om niet goed functionerende componenten snel te identificeren

- Configuratie van koelmachine weergeven/wijzigen - Bedrijfsperioden van koelmachine weergeven/wijzigen - Vakantieperioden weergeven/wijzigen - Schema voor overbruggingsperioden weergeven/wijzigen - Tijd en datum van systeem weergeven/wijzigen

■■ Lead/lag-functieDe lead/lag-functie regelt automatisch twee koelmachines (primair/secundair), inclusief omkeren van de volgorde. Een derde koelmachine kan als reserve aan het lead/lag-systeem worden toegevoegd.

■■ CommunicatieInterface met andere CCN-apparaten is als standaard leverbaar. Een CCN/JBus (Carrier Comfort Network) interface faciliteert communicatie met andere BMS-systemen.

15

1718

15

19

1616

Unit met op de unit gemonteerde starter/frequentieregelaar

Unit met afzonderlijke starter/frequentieregelaar

Leidingwerk en bedrading, units 19XR/19XRV

OPMERKINGEN:1. Afgebeelde bedrading en leidingwerk geven alleen algemene informatie en

geven geen details weer voor specifieke installaties. Officiële elektrische schema’s en maatschetsen zijn op aanvraag verkrijgbaar.

2. Alle bedrading moet voldoen aan de plaatselijke voorschriften.3. Zie het Carrier System Design Manual voor meer informatie over het

aanleggen van leidingwerk.4. Bedrading niet afgebeeld voor opties, zoals: • start-stop op afstand • alarmmelding op afstand • beveiliging • 4 - 20 mA resets • opnemers op afstand

BELANGRIJK:Let op de juiste fasenaansluiting, zodat de motor in de juiste richting draait (rechtsom). Isoleer de klemmen niet totdat de bedrading is geverifieerd en goedgekeurd door het personeel van Carrier dat de ingebruikname leidt.

OPMERKING: De uitschakelaar van de oliepomp kan worden aangebracht dichtbij element 2, (afzonderlijke starterkast).

1. Hoofdschakelaar2. Vrijstaande compressormotorstarter3. Aansluitkast compressormotor4. Aansluitkast oliepomp5. Aansluitkast regeling6. Afblaasafsluiters7. Drukopnemers8. Gekoeldwaterpomp9. Condensorwaterpomp10. Starter gekoeldwaterpomp11. Starter condensorwaterpomp12. Starter koeltorenventilator13. Hoofdschakelaar14. Hoofdschakelaar oliepomp15. Naar koeltoren16. Vanaf koeltoren17. Naar gebruikers18. Van gebruikers19. Afvoer Leidingwerk

Stuurstroombedrading Hoofdstroombedrading

1. Hoofdschakelaar2. Op de machine gemonteerde starter

met regeling (in de fabriek gemonteerd)3. Motor geleideschoepen4. Aansluitkast oliepomp 5. Afblaasafsluiters6. Drukopnemers7. Gekoeldwaterpomp8. Condensorwaterpomp9. Starter gekoeldwaterpomp10. Starter condensorwaterpomp11. Starter koeltorenventilator12. Naar koeltoren13. Vanaf koeltoren14. Naar gebruikers15. Van gebruikers16. Afvoer Leidingwerk

Stuurstroombedrading Hoofdstroombedrading

Ordernr. 91988-20,11.2009. Vervangt ordernr: 91995-20, 05.2004. Geproduceerd door: Carrier SCS, Montluel, Frankrijk.Wijzigingen voorbehouden. Gedrukt in Nederland.De afbeeldingen in dit document dienen slechts ter illustratie en maken geen deel uit van enige offerte of verkoopcontract.

Documents

19XR/19XRV - Carrier Airconditioning