1. ABSTARK Laporan tugasan tempat kerja ini dilakukan semasa
aktiviti-aktiviti Coca Change Out di loji XXXXXXXXXX SDN BHD
Paku,Pahang, di bawah kendalian dan kepakaran syarikat tempatan
YYYYYYYYYYY (M) SDN BHD. Tugasan tempat kerja ini dijalankan pada 4
Jun 2009 hingga 10 Julai 2009. Akta Keselamatan dan Kesihatan
Pekerjaan 1994 yang telah diwartakan pada 24 Febuari 1994 mempunyai
empat tujuan utama dan tiga dari tujuan utama itu ialah memastikan
keselamatan, kesihatan dan kebajikan pekerja di tempat kerja,
melindungi orang lain selain dari pekerja di tempat kerja dan
menggalakkan persekitaran pekerjaan yang bersesuaian dengan
keperluan fisiologi dan psikologi mereka. Tugasan ini adalah
merupakan langkah bagi mencapai objektif seperti mengenalpasti dan
menilai hazard, mengenalpasti keutamaan hazard deangan menentukan
kiraan mata risiko yang diperolehi dan seterusnya mencadang dan
melaksanakan langkah-langkah kawalan yang paling sesuai atau
praktikal untuk dua hazard paling kritikal bagi hazard keselamatan
dan kesihatan iaitu hazard ruang terkurung (confine space) dan
ergonomic. Kaedah yang digunakan bagi mengenalpasti hazard ialah
kaedah HIRARC yang terdiri daripa Pengenalpastian Hazard,
Penaksiran Risiko, dan Kawalan Risiko. Proses penilaian risiko
hazard dibuat melalui kaedahQualititative dan Semi Quantitative .
Hasil daripada penilaian tersebut, didapati dua hazard paling
kritikal dalam hazard keselamatan dan hazard kesihatan dapat
dikesan. Saranan bagi mengadakan langkah-langkah kawalan risiko
adalah dengan menggunakan kaedah Hierarchy of control seperti
kaedah penghapusan, penggantian, kawalan kejuruteraan, kawalan
secara pengurusan dan kelengkapan perlindungan diri. Dengan adanya
langkah ini, dapat mengurangkan, mengawal dan menghapuskan risiko
yang kritikal tersebut. 2. PENGENALAN
1
2.1. Latar belakang Organisasi 2.1.1. YYYYYYYYYYYYYYYY SDN
BHDCocas change out activity, to supply Cocas and all type of media
& industrial waste disposal management
YYYYYYYYYY Sdn Bhd merupakan syarikat anak tempatan yang
berkembang maju mengikut arus pemodenan masa kini. Mula ditubuhkan
pada tahun 1990 yang dahulunya dikenali sebagai TTTTTT (M) Sdn Bhd.
YYYY merupakan syarikat tempatan yang mempunyai kepakaran dalam
pemasangan mesin-mesin besar/berat seperti compressor, pump motor,
dan reactor dan mempunyai pekerja seramai 60 orang staff dan 250
perkerja kontrak. Selain itu, YYYYYY juga mempunyai kepakaran dan
hampir profesional sepenuhnya dalam internal loading and unloading
cocas bagi kerja-kerja di dalam towers/vessel. 2.1.2. Profile
Syarikat a) YYYYYYYYYYYYYYYYYYYY (M) SDN BHD Alamat Perniagaan :
Lot. 00 & 00, Jalan Gebu 00/0, Kawasan Perindustrian Gebu,Mukim
Bukit Terrang, 20080 Kuantan, Pahang Darul Makmur Laman web Jenis
Perniagaan : YYYYYcom.my : xxxxxxxxxxxllllllll
Sasaran Perniagaan
: Oil and Gas, Petroleum Refineries, Petrochemical Plants
2.1.3. Struktur Organisasi 2.1.3.1. YYYYYYYYYYYYYYYYY (M) SDN
BHD.
2
Dalam organisasi YYYY, jawatan tertinggi disandang oleh abc
sebagai Pengarah Urusan dan dibantu oleh DEF merangkap sebagai
Pengerusi Eksekutif syarikat. Carta Organisasi YYYYMSSB dapat
dilihat dalam Lampiran 1.
2.1.3.2.Ahli Jawatankuasa Keselamatan dan Kesihatan ( SHC )
Pengerusi bagi ahli jawatankuasa keselamatan dan kesihatan pekerja
ialah Pengarah Urusan YYYYY MSSB iaitu Tuan ABC dan dibantu oleh
setiausaha SHC iaitu En MKK yang menjawat jawatan sebagai Pegawai
Keselamatan diikuti dua wakil dari pihak pekerja dan majikan. Untuk
lebih jelas lagi, sila rujuk pada carta Organisasi Jawatankuasa
Keselamatan dan Kesihatan dalam Lampiran 2.
2.2. Tempat Kerja/Kawasan Kajiaan Dilakukan di Loji XXXXXX Sdn
Bhd ( P ) yang terletak diVVVVV di Gertak. XXX telah ditubuhkan
pada tahun 1997 dan menghasilkan produk Ammonia, Carbon Monoxide
dan Oxogas. Terdapat pelbagai jenis bahan-bahan toksik yang
berbahaya kepada kesihatan seperti gas ammonia, hydrocarbon,
benzene, mentane, carbon monoxide dan banyak lagi. Tugasan tempat
kerja ini dibuat semasa Loji XXX dalam proses penyenggaraan secara
online (online maintenance) 2.2.1. Aktiviti Di dalam loji XXX,
YYYmenjalankan aktiviti Cocas Change Out. Dalam aktiviti ini,
syarikat XXXXX dipertanggungjawab kan oleh XXX bagi mengeluarkan
dan
3
menggantikan semula kesemua Cocas di dalam pengandung yang
berukuran 8.72 meter tinggi, dan berdiameter dalam 2.13 meter.
Aktiviti ini berlanjutan sehingga 10 biji vessel (V3-1602AV3-1602J)
yang perlu disenggarakan. Aktiviti yang terlibat termasuklah,
aktiviti confine space, scaffolding, mobilization, blinding,
romove/reinstall top spool, remove wire mesh, lifting, unloading,
loading, manual handling, dan manual torque wrench. Gambar gajah
Cocas dan aktiviti dapat dilihat dalam Lampiran 3.
2.2.2. Persekitaran Kerja Kilang YYYYY mempunyai kawasan loji
yang amat luas, tersusun dan mempunyai jalan keluar masuk yang
mencukupi, mempunyai kemudah yang serba lengkap. YYYY dikelilingi
oleh loji-loji yang menjalankan aktiviti seperti chemical storage,
gas, pipeline dan sebagainya. Di dalam loji YYY, pekerja terdedah
dengan persekitaran kerja seperti kehadiran toksic gas, noise, suhu
melampau, cuaca yang tidak menentu, kerja tempat tinggi, bahan
kimia, sinaran dan banyak lagi. Selain daripada itu, aktiviti
seperti lifting, scaffolding, confined space, dust juga dapat
dilihat dalam persekitaran tempat kerja.
2.2.3. Proses Kerja BUAT PROSES FLOWCHART DI SINI
!!!!!!!!!!!!!!
3. OBJEKTIF Objektif yang dapat dilihat dalam penghasilan
laporan tugasan tempat kerja ini adalah untuk memberi pendekatan
yang sistematik untuk mengenalpasti hazard serta merekod dan
4
menyenaraikan hazard tersebut. Seterusnya kita dapat menaksir
hazard dan menganalisis risiko yang ditemui, yang mana ianya akan
dapat memberikan pengukuran bagi hazard yang dikenalpasti, serta
menyediakan kaedah bagi mengawal risiko tersebut. Ia merupakan satu
daripada kewajipan majikan di bawah Akta Keselamatan dan Kesihatan
Pekerjaan 1994, di mana majikan perlu menyediakan tempat kerja yang
selamat unutk pekerjanya dan orang lain yang berkenaan. Objektif
lain yang dapat disimpulkan dalam tugasan tempat kerja ini adalah
seperti :
a) Untuk melengkapkan syarat wajib bagi Peperiksaan Pegawai
Keselamatan dan Keselamatan Pekerjaan ( SHO ) untuk kertas 4 (
Paper 4 ). b) Memberi peluang kepada calon dalam mempraktikan dan
mendalami apa yang dipelajari di dalam kursus SHO. c) Memberi
peluang kepada calon merasai dan menghadapi situasi sebenar di alam
pekerjaan. d) Memberi peluang kepada calon memahami tugas tugas dan
tanggungjawab sebenar sebagai Pegawai Keselamatan dan Kesihatan
Pekerjaan ( SHO ). e) Mengenalpasti hazard di tempat kerja dan
mengadakan langkah kawalan yang bersesuian dengan kerja.
4. KAEDAH 4.1. Dalam seksyen ini, kaedah yang diguna pakai
dengan menggunakan kaedah HIRARC. Kaedah HIRARC adalah merupakan
salah satu teknik yang bersistematik untuk
5
Mengenalpastian Hazard, Menaksiran Risiko, dan Kawalan
Risiko.Teknik lain ialah seperti HAZOP, HAZAN, Fault Tree Analysia
dan lain-lain. Kaedah HIRARC ini bertujuan :a. untuk mengenal pasti
hazard yang wujud yang boleh mendatangkan mudarat kepada pekerja
dan orang lain . b. untuk menentukan tahap risisko dengan cara
menilai kemungkinan kejadian berlaku akibat dari hazard yang
dikenalpasti dan keterukan yang mungkin boleh terjadi akibat dari
kejadian yang berlaku daripadanya . c. untuk membolehkan majikan
merancang, memperkenalkan dan memantau langkah pencegahan untuk
memastikan risiko tersebut dikawal secukupnya sepanjang masa
4.1.1. Pengenalpastian Hazard Menentukan operasi kritikal di
dalam tugasan, iaitu tugasan yang mendatangkan risiko yang ketara
kepada keselamatan dan kesihatan pekerja serta menekankan hazard
yang berkaitan dengan kelengkapan tertentu disebabkan oleh sumber
tenaga, keadaan kerja atau aktiviti yang dilaksanakan. Hazard boleh
dibahagikan kepada dua kumpulan utama iaitu hazard keselamatan dan
hazard kesihatan.
4.1.1.1. Cara Pengenalpastian Hazard Untuk melengkapkan
pengenalpastian hazard, beberapa kaedah boleh digunakan untuk
mengenalpasti hazard. Beberapa contoh kaedah termasuk
6
a) Semakan semula dokumen, rekod-rekod dan maklumat media masa
dan elektonik b) Pemerhatian di tempat kerja c) Pemantauan,
Persampelan dan Pengukuran d) Analisis keselamatan kerja
a) Rujukan / Semakan semula Hazard boleh dikenalpasti melalui
kaedah merujuk atau menyemak maklumat-maklumat, data-data,
rekod-rekod yang boleh diperolehi dari dokumen-dokumen tertentu
seperti berikut : : i. Risalah Data Keselamatan Kimia ( CSDS )
mengandungi 15 maklumat penting tentang bahan kimia bebahaya kepada
kesihatan termasuk maklumat tentang hazard-hazard ,komposisis, nama
bahan kimia, kawalan pendedahan dan lain-lain maklumat penting. ii.
Bahan Penerbitan Garispanduan-Garispanduan, koda-koda amalan,
buletin, journal , prosedur-proedur dan lain-lain yang dikeluarkan
oleh agensia-agensi kerajaan seperti JKKP, SOCSO, NIOSH, Petronas .
iii. Peruntukan undang-undang yang dibuat di bawah Akta Keselamatan
dan Kesihtan Pekerjaan 1994 , Akta Kilang dan Jentera 1967 dan
peraturanperaturan di bawahnya . iv. Laporan dan berita-berita
kemalangan dari media masa dan elektronik
7
v.
Statistik kemalangan dari agensi kerajaan seperti SOCSO, JKKP
dan lain-lain
b) Pemerhatian di tempat kerja Pemerhatian ke atas cara kerja,
proses kerja,persekitaran tempat kerja adalah berkaitan proses
mengenalpasti keadaan tidak selamat dan perbuatan tidak selamat
yang wujud dan berlaku di tempat kerja. Pemerhatian boleh juga
dijalankan menggunakan senarai semak. Langkah pertama yang perlu
dilakukan ialah dengan mengenalpasti satu tugas (task), langkah
kedua kenalpasti atau memahami langkah-langkah (step) untuk
menjalankan tugas itu (ringkaskan langkah kepada tidak lebih 10
langkah jika tugas itu rumit). Buat pemerhatian untuk mengenalpasti
hazard yang ada. Dengan menjalankan pemerhatian ke atas sesuatu
tugas tertentu , kita dapat mengenalpasti hazard-hazard yang wujud
dari punca-punca hazard ia itu manusia, bahan-bahan yang digunakan,
jentera-jentera atau peralatan-peralatan yang digunakan dan
persekitaran tempat kerja.Oleh itu, kaedah pemerhatian persekitaran
dapat mengenalpasti hazard-hazard yang wujud.
c) Pemantauan, Persampelan dan Pengukuran Pemantauan ialah
memantau tahap pencemaran di persekitaran kerja dengan cara
persampelan dan pengukuran bagi mengenalpasti kewujudan
hazard-hazard. Ini boleh dilakukan bagi mengenalpasti hazard
berkaitan bunyi bising yang berlebihan, tegasan haba, habuk dan
lain. Persampelan ialah memungut sampel udara untuk mengetahui
paras pencemaran yang terampai di udara atau paras yang mungkin
disedut opleh pekerja. Pencemaran terampai
8
ialah seperti habuk termasuk habuk , wasap (fume), gas dan wap
(vapor). Pengukuran ialah mengukur tahap tenaga dengan menggunakan
peralatan tertentu bagi mengukur tahap tenaga yang hadir
dipersekitaran kerja contoh bunyi bisisng, getaran, sinaran dan
lain-lain. 4.2. Kaedah Penaksiran Risiko Risiko ialah penentuan
kemungkinan berlakunya kemalangan/kejadian dan keterukan
kemalangan/kejadian yang mungkin berlaku untuk menentukan tahap dan
memberikan keutamaan kepada hazard yang dikenal pasti. Ia boleh
dilakukan menurut kaedah kualitatif, kuantitatif atau
semikuantitatif. Analisis kualitatif menggunakan perkataan untuk
menyatakan tahap keterukan yang mungkin dan kemungkinan keterukan
tersebut akan berlaku. Skala ini boleh diubah suai atau dilaras
untuk disesuaikan dengan keadaan dan keterangan berbeza boleh
digunakan untuk risiko yang berbeza contoh RENDAH, SEDERHANA,
TINGGI. Dalam analisis semikuantitatif, skala kualitatif seperti
yang diterangkan di atas diletakkan nilai berangka. Objektifnya
adalah untuk menghasilkan skala penarafan yang lebih luas daripada
yang biasanya dicapai dalam analisis kualitatif. Analisis
kuantitatif menggunakan nilai berangka untuk keterukan dan
kemungkinan. Kemungkinan dinilai menggunakan data, rekod daripada
pelbagai sumber seperti pengalaman lalu dan daripada penyelidikan
saintifik. Keterukan boleh ditentukan dengan menjangka hasil
kejadian atau impak yang lazimnya boleh berlaku, atau dengan
mengambil kira kejadiankejadian lalu yang pernah berlaku . 4.2.1
Keberangkalian atau Kemungkinan berlakunya kejadian
Nilai ini berdasarkan kemungkinan berlakunya kejadian.
Soalan-soalan seperti ini boleh digunakan sebelum penilaian
dibuatBerapa kalikah kejadian ini pernah berlaku sebelum ini?
Kemungkinan ditaksir berdasarkan pengalaman pekerja, maklumat dan
rekod kemalangan yang lepas ,analisis atau pengukuran. Tahap
kemungkinan berjulat berdasarkan criteria daripada paling mungkin
hingga tidak dapat dijangka Sebagai contoh, kejadian pekerja
terpijak benda-benda tajam semasa bekerja di satu tempat kerja yang
kekemasan tempat kerjanya buruk (bad housekepping) adalah yang
paling mungkin berlaku dalam setiap syif kerja. Tetapi kejadian
seperti itu ditafsirkan tidak dapat dijangka dalam keadaan pekerja
bekerja di dalam persekitaran tempat kerja yang sentiasa kemas dan
teratur
9
Jadual A menunjukkan kemungkinan atau keberangkalian dengan
menggunakan nilai berikut: KEMUNGKINAN (L) Paling mungkin Mungkin
Dapat dijangka Jarang sekali Tidak dapat dijangka Hazard/kejadian
yang paling mungkin berlaku Mungkin boleh berlaku dan bukannya luar
biasa Mungkin berlaku pada masa akan datang Belum diketahui berlaku
selepas beberapa tahun Boleh dikatakan mustahil dan tidak pernah
berlaku JADUAL A KADAR 5 4 3 2 1
4.2.2
Keterukan hazard
Keterukan boleh dibahagikan kepada lima kategori. Keterukan
berdasarkan tahap keterukan yang meningkat ke atas kesihatan
individu, alam sekitar, atau kepada harta benda. Jadual B
menunjukkan keterukan dengan menggunakan jadual berikut: KETERUKAN
(S) Mala petaka Fatal Serius Ringan Sedikit sahaja KADAR 5 4 3 2
1
Banyak kematian, kerosakan harta benda dan pengeluaran tidak
dapat dipulihkan Kira-kira satu kematian, kerosakan besar harta
benda jika hazard berlaku Kecederaan yang tidak fatal, hilang upaya
kekal Menyebabkan hilang upaya tetapi bukan kecederaan kekal
Sedikit lelasan, lebam, luka, kecederaan jenis rawatan kecemasan
Jadual B
Risiko lazimnya dinilai berdasarkan jumlah hasil darab (X) yang
paling tinggi dengan meletakan nombor ( ) yang mewakili Kemungkinan
(LIKELIHOOD) didarab dengan nombor ( ) yang
10
mewakili Keterukan (SEVERITY) dan menghasilkan Kadar Risiko
berlaku. Jumlah tersebut menunjukan tinggi atau rendahnya risiko
sesuatu hazard. RISIKO = Akibat (keterukan) X (Kemungkinan) 3.
Keutamaan Risiko (Tinggi, Pertengahan, Rendah) dapat dikenalpasti
apabila menggunakan jadual C di bawah. 4. Jumlah angka yang
tertinggi dalam kurungan menunjukkan keutamaan hazard dan akhirnya
dapat diputuskan untuk tindakan selanjutnya.( Kawalan
Risiko).Penjelasan bagi setiap penaksiran dan penilaian risiko
hazard yang dikenalpasti itu serta turutan keutamaan tindakan
pencegahan dan kawalan.
RENDAH
SEDERHANA
TINGGI
4.2.1.1. Tahap Risiko JADUAL C
4.2.3 Contoh hazard Keselamatan - Ruang Terkurung XXXXXXXX Sdn.
Bhd. merupakan kontraktor yang dilantik bagi menjalankan kerjakerja
penyelenggaraan. Diantara aktivi utamanya ialah menjalankan
kerja-kerja
11
menukar dan mengantikan Cocas di dalam proses tower atau proses
vessel (internal loading and unloading catalyst). Tower dan vessel
merupakan ruang terkurung. Hazard yang dikenalpasti pasti dalam
task ini ialah Ruang Terkurung Aktivi kerja ini memerlukan pekerja
memasuki ruang terkurang dan jumlah pekerja yang terlibat dengan
aktiviti kerja agak ramai dan tempoh masa pekerja berada di dalam
ruang terkurung adalah dalam tempoh yang lama untuk menyelesaikan
tugas ini. Banyak kemalangan maut telah berlaku semasa menjalankan
kerja-kerja di dalam ruang terkurung di siar di dalam akhbar
sebagai contohnya sila lihat lampiran 2 yang menampilkan
berita-berita mengenai kemalangan maut di dalam ruang terkurung.
Selain dari itu tower atau vessel yang di masuki adalah mengandungi
bahan kimia dalam bentuk gas atau cecair. Dengan menggunakan fakta
atau maklumat ini penilaian dibuat ke atas Tahap Risiko yang wujud
. Tahap risiko dinilai berdasarkan kemungkinan dengan menggunakan
jadual A dan Keterukan dengan menggunakan jadual B. Nilai yang
diperolehi ialah (4) untuk Kemungkinan dan (4) untuk Keterukan .
Tahap risiko yang diperolehi ialah (16). Dengan mengguna jaduaj C.
Tahap Qualitative Risiko yang diperolehi ialah Tinggi . 4.2.4
Contoh Hazard Kesihatan - Ergonomic Masaalah ergonomic dikenalpasti
sebagai salah satu hazard kesihatan yang melibatkan kerja-kerja
yang dijalankan oleh syarikat ini. Diantara aktiviti kerja penting
yang dijalankan oleh pekerjapekerja syarikat ini ialah pemasangan
dan perobohan perancah, kerja-kerja dalam ruang terkurung dan
kerja-kerja pemasangan mesin-mesin berat dan besar. Kebanayakan
aktiviti-aktiviti melibatakan kerja-kerja mengangkat, menarik,
menurun, mengalih dan lain-lain pergerakan yang
12
kebanyakan menggunakan kaedah manual. Ini menyebabkan berlakunya
faktor faktor risiko seperti berikut i) ii) Penggunaan daya yang
banyak (force) akibat beban yang berat Postur badan yang tidak
sesuai atau statik ( contoh ;bekerja di dalam ruang terkurung dalam
keadaan sempit) iii) iv) Melakukan kerja secara berulang Penggunaan
peralatan tangan yang boleh menyebabkan berlaku contact stress
Selain dari itu aktiviti kerja dilakukan dalam tempoh yang lama
dan melibatkan banyak pekerja. Dengan menggunakan fakta atau
maklumat ini penilaian dibuat ke atas Tahap Risiko yang wujud .
Tahap risiko dinilai berdasarkan kemungkinan dengan menggunakan
jadual A dan Keterukan dengan menggunakan jadual B. Nilai yang
diperolehi ialah (5) untuk Kemungkinan dan (3) untuk Keterukan .
Tahap risiko yang diperolehi ialah (15). Dengan mengguna jaduaj C.
Tahap Qualitative Risiko yang diperolehi ialah Tinggi. 5.HASIL DAN
PERBINCANGAN ( Rujuk pada Lampiran 8 ) 5.1 Senarai Hazard yang
dikenalpasti Dalam perbincangan diatas, beberapa hazard
dikenalpasti dan dibahagi kepada dua iaitu hazard Keselamatan dan
Hazard Kesihatan seperti mana disenaraikan dibawah . Jadual hasil
yang diperolehi adalah seperti di Lampiarn 3 yang menunjukkan
senarai hazard yang dikenalpasti dan keutamaan risiko yang dinilai
5.1.2 i. i. Senarai Hazard Keselamatan Tempat tinggi ( bekerja di
temapt tinggi jatuh , objek jatuh dan ) Objek bergerak
13
ii.
Kren Bergerak ( Mengangkatdan menurun beban secara mekanikal
menggunakan jentera kren)
iii.
Ruang Terkurung
5.1.3 i. ii. Toxic Gas
SenaraiHazard Kesihatan
Masaalah Ergonomic ( Mengangkat, menarik, menurun dan menolak
beban berat secara manual )
iii.
Bunyi bising
5.2
Keutamaan Hazard Berdasarkan jadual D di bawah, hazard yang
berisiko tinggi dikenalpasti berdasarkan Nombor paling tinggi dalam
kurungan ( ) selepas proses pengiraan yang diperolehi.seperti mana
ditunjukkan didalam lampiran 6. i. ii Hazard Keselamatan Ruang
Terkurung (16) Tinggi Hazard Kesihatan Masaalah Ergonomic (15)
Tinggi
Setelah disenaraikan hazard yang dikenal pasti seperti di
lampiran 3, hasil mengikut turutan nombor paling tinggi ditunjukkan
dalam jadual D seperti di bawah ini. Bil 1 2 HAZARD Ruang Terkurung
(Aktiviti Kerja Dalam Ruang Terkurung) Kren Bergerak Aktiviti
mengankat dan KUMPULAN Hazard Keselamatan Hazard Keselamatan KESAN
Kemalangan maut Kemalangan maut/kerosakan KEUTAMAAN Tinggi ( 16 )
Sederhana ( 12 )
14
menurun beban) 3 4 5 Objek Bergerak Tempat tinggi Berkerja di
tempat tinggi) Masaalah Ergonomic Hazard keselamatan Hazard
Keselamatan Hazard kesihatan (Ergonomik)
hartabenda Dihimpit, dilanggar dll Kemalangan jatuh
Muskulurskletel Disorder,Sakit pinggang , Sakit belakang otot ,
sakit atau bengkak pada kaki kerosakan pendengaran Penyakit
pekerjaan Sederhana ( 9) Sederhana (9) Tinggi ( 15)
6 7.
Bising (dari kenderaan) Toxic Gas
Hazard Kesihatan Hazard Kesihatan JADUAL D
Sederhana (9) Sederahana (9)
5.3
Kesan setiap risiko keselamatan dan kesihatan yang dikenalpasti
paling kritikal adalah seperti berikut
5.3.1
Hazard Keselamatan Ruang Terkurung
Ruang terkurung iakah suatu kawasan (area) tertutup atau
sebahagiannya tertutup dimana ukurannya cukup untuk seseorang
pekerja memasuki. Ianya tidak direkabentuksebagai tempat kerja
biasa tetapi pekerja mungkin perlu memasukinya untuk tugas-tugas
tertentu seperti menjalankan kerja-kerja pemeriksaan, pembersihan,
penyelenggaraan, pembaikan, pengujian dan lain-lain.. Mempunyai
laluan keluar masuk yang terhad. Contoh-contoh ruang terkurung
ialah pengandung tekanan, tangki, silo, lubang dan saluran
pembentungan, perigi . Punca-punca hazard yang biasa menyebabkan
kemalangan dalam ruang terkurung ialah seperti berikut :
15
i) Kekurangan Oksigen ( Lack of Oxygen) merupakan punca utama
yang boleh menyebabkan kematian kepada yang memasuki ruang
terkurung.. Oksigen tidak dapat dilihat atau dihidu, kekurangan
oksigen boleh menyebabkan kesan serius kepada otak dan boleh
menyebabkan jantung terhenti beberapa ketika. Udara biasa
mengandungi 20.8% Oksigen dan manusia memerlukan oksgen di dalam
udara sekurang-kurangnya 19.0% di dalam udara. Pada kadar 12%
oksigen pekerja akan mengelami pengsan (unconscious) dan pada kadar
6% kadar oksigen di dalam uadara boleh menyebabkan pekerja
maut.Kekurang oksigen dalam udara boleh berlaku di dalam ruang
terkurung disebabkan oleh proses kimpalan, tindakbalas kimia,
proses pernafasan oleh manusia yang berada di dalam ruang
terkurung., tindakbalas biologi, pengantian oksigen oleh gas lengai
(inert gas) seperti gas nitrogen, gas mudah terbakar (flammeble
gas) seperti gas Methane. ii) Kandungan oksigen berlebihan dalam
ruang terkurung menyebabkan kebakaran dan letupan . Kejadian ini
mungkin berlaku apabila kandungan isispadu oksigen di dalam udara
meningkat melebihi 23% iii) Kehadiran gas atau ceacair mudah
tebakar di dalam ruang terkurang seperti bahan kimia pelarut atau
gas asli atau lain-lain bahan petroleum boleh menyebabkan berlaku
kebakaran dan letupan iv) Kehadiran gas-gas toksik di daklam ruang
terkurung seperti hydrogen sulphide, carbon monoxide, bahan pelarut
yang digunakan untuk pencucian dan degreasing seperti methl
chloroform, methylene chloride dan lain-lain. v) Penggunaan alatan
eletrik boleh menyebabkan kejutan atau renjetan electrik
16
vi) Tempat tinggi boleh menyebakan kemalangan jatuh dan
lain-lain lagi.
5.3.2
Hazard Kesihatan Masaalah Ergonomic Ergonomic berasal dari
perkataan Greek, ergon & nomos yang bermaksud kerja &
aturan. Ergonomic bermaksud kajian dia antara hubungan manusia
dengan peralatan, jentera, prosedur dan persekitaran kerja. Satu
bidang saintifik yang cuba untuk menyesuaikan sistem kerja,
peralatan kerja, tempatkerja dengan manusia. Tujuannya untuk
peningkatan tahap keberkesanan dan kecekapan kerja, meninkatkan
produktiviti dan memudahkan kerja. Selain dari itu ianya juga untuk
peningkatan nilai-nilai kemanusiaan yang positif, meningkatkan
keselamatan, mengurangkan kepenatan dan tekanan dan mencegah dari
berlakunya penyakit pekerjaan. Kesan jangka panjang yang kepada
risiko ergonomik ini ialah : i) penyakit Muskuloskeletal (MSDs)
yang berlaku disebabkan oleh penggunaan yang berlebihan yang
mengakibatkan kehausan (wear and tear) kepada otot-otot, tendon,
sendi dan tisu disekelilingnya. Ii) boleh mengakibatkan
ketidakupayaan untuk menggunakan anggota badan yang terbabit dalam
jangkamasa yang panjang contohnya Sebagai contoh nya aktiviti
memasang di mana bahan- bahan kerja yang digunakan diangkat
menggunakan tangan ataupun tali yang mana ditarik dengan kuasa
tangan. Kerja mengikat pengunci Clamp perancah dan penyambungan
tiub terpaksa dibuat secara berulang-ulang. Saiz Tiub yang
digunakan biasanya bersaiz diameter 38.8 mm, ketebalannya 3.0 mm
dan panjang 6 meter kebiasaannya berat melebihi 20 kg terpaksa
17
diangkat oleh seorang pengendali. Keadaan berat ini akan memberi
tekanan kepada anggota badan pengendali perancah dan memerlukan
tenaga yang banyak. Ini jelas akan menyebabkan kesan pada pinggang
dan tulang-tulang yang menyokong beban tersebut.. Situasi ini
amatlah memerlukansuatu tindakan langkah kawalan yang perlu
diutamakan dan dilaksanakan seberapa segera.
6
SARANAN/ CADANGAN DAN KAWALAN 6.1 Langkah-langkah kawalan
Langkah kawalan hendaklah seboleh-bolehnya menggunakan kaedah yang
paling berkesan mengikut keutamaan. Ianya BOLEH dilakukan mengikut
kaedah kawalan HIRARC iaitu penghapusan, penggantian, pengurungan,
kawalan kejuruteraan, kawalan pentadbiran, dan PPE. Hierarchy of
control dapat dilihat seperti dalam Rajah E atau boleh menggunakan
KODA KODA AMALAN atau garispanduan yang diluluskan atau dikeluarkan
oleh Jabatan Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan (JKKP).
18
Rajah E
6.1.1 Hazard Keselamatan Paling Kritikal Ruang Terkurung
Langkah-langkah kawalan yang dibuat adalah berdasarkan kepada
garispanduan yang dikeluarkan di dalam Koda Amalan Bekerja Di dalam
Ruang Terkurung 2001 yang dikeluarkan oleh JKKP. Seperti berikut :
Perancangan - Menenalpasti aktiviti kerja yang memerlukan dilakukan
di dalam ruang terkurung. Satu program perlu di adakan dan dalam
program itu elemen-elemen seperti berikut adalah perlu ;
19
1. Mengenalpasti hazard dan Penilaian Risiko perlu dilakukan
bagi semua kerjakerja yang melibatkan Ruang Terkurung bagi mengenal
pasti langkah-langkah keselamatan, kesihatan dan persedian jika
berlaku kecemasan 2. Prosedur Kerja Selamat perrlu di adakan . 3.
Permit Sistem yang mengambil kira kaedah persedian, pelaksanaan ,
pengesahan dan pembatalan.. 4. Tanda Amaran 5. Latihan 6.
Peralatan- peralatan yang perlu seperti peralatan menguji dan
pemantauan oksigen, gas toksik dan lain-lain, peralatan komunikasi.
Peralatan pelindung diri yang sesuai, peralatan pengalih udara,
pencahayaan, pengadang dan pagar, tangga, peralatan menyelamat dan
pertolongan cemas dan lain-lain peralatan yang perlu untuk bekerja
dalam ruang terkurung 7. Prosedur menyelamat8. Permit kerja
Prosedur dirangka bagi pelaksanaan system Permit Kerja
9. Kenalpasti tangungjawab individu terlibat dalam tugas
berkaitan dan senaraikan tangungjawab tersebut dengan jelas 10.
Maklumat jelas tentang hazard, peraturan keselamatn, kecemasan 11.
Korodinasi dengan pihak lain yang terlibat Pelaksanaan system
Permit Kerja Adalah suatu Sistem Kerja Selamat yang baik
20
Suatu dokumen operasi yang dikawal Memberikan kuasa secara
bertulis untuk memasuki dan menyemak semua prosidur Hendaklah
dikawal oleh orang yang bertanggung-jawab
PemilahanPekerja o Pilihlah pekerja yang; Latihan Semua pekerja
perlu diberi latihan secukupnya; terutama o Penyelia o Mereka yang
akan memusuki o Pembantu o Pasukan Penyelamat Perlulah merangkumi
perkara berikut: o Sistem Kerja Yang Selamat o Penggunaan dan
Penyenggaraan alat keselamatan o Penggunaan peralatan pemonitoran o
Prosidur menyelamat dan penyenggaraan peralatan menyelamat o
Prosidur pertolongan cemas dan kejutan Stabil dari segi fizikal dan
mental Berumur antara 18 hingga 50 tahun Telah menjalani
pemeriksaan perubatan
o Prosidur melawan kebakaran o Komunikasi o Kebersihan diri
21
Laluan Masuk dan Keluar o Sais minimum bagi laluan keluar/masuk
adalah 460mm X 410 mm jika empat segi atau 460mm garis-pusat jika
berbentuk bulat. o Bagi loji yang bergerak; siasnya ialah 410mm X
360mm jika empat segi atau 410mm garis pusat jika berbentuk bulat.
o Hendaklah menyelamat o Mempunyai tanda yang jelas o Tidak
terhalang memperuntukan lurang yang secukupnya untuk kerja
Bahan Toksid atau Mudah Terbakar. o Tidak ada bahan yang boleh
dianggap tidak toksid o Punca-puncanya Ruang itu sendiri telah
sedia mengandungi bahan toksid/mudah terbakar Proses terdahulu
Kandungan terdahulu Loji yang bersambungan Aktiviti yang
berhampiran
Pemonitoran Udara. Authorised Gas Tester menjalani latihan
sebagai AGT dengan `pusat latihan bertauliah ia itu NIOSH dan
berdaftar dengan JKKP Keadaan boleh bertukar menjadi tidak selamat
sebelum/selepas dimasuki
22
Jangan bergantung dan percaya pada bau tanpa menjalankan ujian
Deria bau berbeza antara seseorang o (Contoh: Carbon Monoxide dan
Methane tidak berbau. Hydrogen Sulfide melumpuhkan deria bau)
Tiada sesiapa boleh memasuki, sehingga orang yang kompeten
mengesahkan ianya selamat Hendaklah disediakan gantian udara yang
secukupnya Hapuskan habuk, wasap atau gas Tentukan tidak berlaku
kekurangan atau berlebihan oksigen Tiada bahan beracun
Kekurangan Oksigen Kandungan udara biasa = 21% O2 79% N < 17%
O2, api tidak akan bernyala dan tidak selamat untuk bernafas Kita
tidak akan menyedari bahaya dan akhirnya akan sukar bernafas,lemah
dan pengsan Keluar dengan segera jika mengalami masalah pernapasan
Situasi yang menyebabkan kekurangan O2 o Selepas proses `purging o
Proses karat o Tanah yang telah tercemar o Pemeraman bahan-bahan
organic
Berlebihan Oksigen Sama bahayanya dengan kekurangan oksigen
Jangan menjalankan operasi `purging dengan menggunakan O2
23
Oksigen berlebihan boleh menyebabkan; o Kebakaran tiba-tiba o
Letupan
Langkah Keselamatan Bekerja Ujudkan shif bekerja Memantau had
masa dalam Permit Kerja Menyediakan gantian udara yang cukup
Tentukan suhu dan kelembapan yang menvukupi Menjalankan ujian udara
secara berjadual Jangan merokok atau menggunakan api Jangan gunakan
peralatan yang boleh menghasilkan `spark Gunakan peralatan eletrik
yang tahan bakar Semua tangki, paip gas hendaklah dikeluarkan jika
tiada orang menggunakannya
Kerja Menyelamat Prosidur menyelamat hendaklah disediakan dengan
dengan jelas. Tentukan tugas dan orang yang bertanggung-jawab
Adakan latihan kerja menyelamat (drill) Sediakan sistem komunikasi
yang lengkap dan sedia untuk digunakan
24
Perkara-perkara perlu bagi kerja-kerja menyelamat o Pembantu
perlulah mengetahui dengan segera bahawa seorang yang bekerja di
dalam Ruang Terkurung menghadapi masalah o Pasukan Penyelamat
mestilah mengutamakan tugas mengeluarkan mangsa o Pertolongan cemas
hendaklah diberikan dengan segera dan diikuti rawatan perubatan
sepenuhnya.
Peralatan Menyelamat Peralatan untuk pernafasan dan oksigen Tali
dan `safety hardness Lampu Peralatan pertolongan cemas Alat Pemadam
Api Penggera Bunyi Set komunikasi
Tanggung-jawab Majikan
25
a) b) c)
Memaklumkan kepada kontraktor bahawa Ruang Terkurung hanya boleh
dimasuki hanya apabila semua langkah-langkah keselamatan dipatuhi.
Memaklumkan kepada kontraktor elemen-elemen, temasuklah
bahaya-bahaya yang mungkin ujud Memaklumkan kepada kontraktor
langkah-langkah yang diambil olehnya untuk menjaga keselamatan dan
kesihatan pekerja yang bekerja di dalam atau berhampiran Confined
space
d) e)
Menyelaras operasi bersama-sama kontraktor apabila pekerja
kedua-dua pihak terlibat dengan kerja di dalam atau berhampiran
Confined Space Membincang dengan kontraktor berkaitan dengan
kerja-kerja yang telah dilakukan dan apap bahaya yang dikesan
ketika kerja dilakukan
Tanggung-jawab Kontraktor a) b) c) Mendapatkan apa-apa maklumat
berhubung dengan bahaya di sesuatu confined space dari Majikan
Menyelaras operasi bersama dengan Majikan jika pekerja kedua pihak
terlibat Memaklumkan kepada Majikan sebarang program yang
dijalankan dan jika ada apa-apa bahaya yang dikesan atau
dihasilkan
Tanggung-jawab Orang Yang Dibenarkan Masuk a) b) c) d)
Mengetahui bahaya-bahaya yang akan dihadapi termasuklah maklumat,
tanda-tanda awal dan akibat jika terdedah kepada bahaya tersebut
Menggunakan peralatan dengan cara yang betul berkomunikasi dengan
`standby person agar statusnya dan bagi membolehkan `standby person
mengambil langkah awal jika berlaku sesuatu yang tidak diingini
memaklumkan dengan segera kepada `standby person jika; mengesan
tanda-tanda ia terdedah kepada apa-apa bahaya
26
e)
mengesan sesuatu keadaan yang dilarang Diberi arahan oleh
`standby person, atau penyelia Mengesan sesuatu tanda bahaya yang
ujud mengesan sesustu keadaan yang dilarang penggera (alarm)
dihidupkan
Keluar dengan segera apabila;
Tanggung-jawab `Standby Person a) b) c) d) e) f) g) mengetahui
bahaya-bahaya yang mungkin ujud mengetahui sifat-sifat orang yang
terdedah kepada bahaya mengetahui kaedah yang digunakan bagi
menentukan bilangan mereka yang memasuki `confined space sentiasa
berada di tempat yang ditetapkan di luar confined spsce sehingga
pengganti mengambil alih tugas berkomunikasi dengan mereka yang
berada di dalam confined space untuk mengetahui status mereka
memantau aktiviti di luar dan di dalam confined spsce bagi
menentukan keselamatan mereka yang berada di dalamnya mengarahkan
mereka yang memasuki confined space supaya segera keluar apabila;
h) mengesan sesuatu yang dilarang mengesan sesiapa yang memasuki
confined spsce terdedah kepada bahayai mengesan sesustu keadaan di
luar yang boleh membahayakan mereka yang di dalam tidak dapat
menjalankan tugasnya dengan sempurna memanggil Pasukan Penyelamat
jika mendapati pertolongan diperlukan
27
i)
mengambil langkah berikut jika mendapati sesiapa yang tidak
berkenaan menghapiri `confined space mengarahkan mereka supaya
menjauhi kawasan tersebut jika mereka telah memasuki confined
spsce, arahkan mereka keluar segera memaklumkan kepada Penyelia
j) k)
menjalankan `non-entry rescue sepertimana yang dinyatakan dalam
prosidur yang disediakan. Jangan melakukan tugas lain yang boleh
mengganggu tugas utamanya sebagai `standby person,
Tanggung-jawab Penyelia a) b) c) d) e) mengetahui bahaya yang
mungkin dihadapi dan akibatnya menentukan semua langkah-langkah
yang dinyatakan dalam Permit Kerja telah dipatuhi dan memberi
kebenaran untuk memasuki confined spsce. membatalkan permit kerja
memastikan Pasukan Penyelamat memamggil mereka boleh digunakan
mencegah mereka yang tidak berkenaan dari memasuki atau menghampiri
confined spsce sentiasa bersiap sedia dan kaedah bagi
28
6.1.2 i.
Hazard Kesihatan Masaalah Ergonomic Penghapusan ( Elimination
)
Keadaan yang menyumbangkan kepada ergonomik tidak boleh
dihapuskan sepenuhnya, ianya boleh direndahkan dengan mengurangkan
keadaan kerja yang berulang-ulang.
ii.
Pengasingan ( Isolation )
Pengasingan sumber atau keadaan yang boleh menyebabkan
ketegangan atau Stress boleh dibuat untuk mengelak pekerja berada
dalam keadaan tertekan atau memaksa pekerja bekerja dalam keadaan
terdesak yang mana akan memberi kesan kerja dilakukan berulang
ulang, contohnya peralatan yang rosak diasingkan lebih awal,
peralatan dan pekerja disediakan secukupnya.
iii.
Penggantian ( Substituion )
Penggantian mungkin dapat digunakan dengan menggunakan tenaga
mesin untuk mengankat seperti kren.
iv.
Kawalan Kejuruteraan ( Engineering Control )
a) Reka bentuk atau pemasangan dilakukan tidak memerlukan
diulang beberapa kali. b) Saiz tiub perancah di pendekkan untuk
mengurangkan berat yang diangkat.
29
c) Penggunaan tenaga kerja secukupnya. Kerja dibahagi sama rata
dan teratur. d) Beban berat diangkat dengan bantuan jentera ( Kren
dsb.)
v.
Kawalan Pentadbiran (Administrative Control)
a) Menyediakan latihan dan pengetahuan tentang bahaya, langkah
mencegah dan cara mengangkat yang betul b) Mengkaji dan menyediakan
cara pemasangan yang lebih jimat, mudah dan selamat. c) Kawasan
persekitaran yang bersih dan teratur. d) Meletakan tanda amaran
bahaya dan langkah keselamatan yang perlu diambil atau dipatuhi. e)
Pemeriksaan kesihatan berkala. f) Jadual rehat pekerja yang
secukupnya
vi.
Alat Perlindunga Diri ( PPE )
Peranti perlindungan diri yang dibekalkan mestilah yang
berkualiti dan bersesuaian dengan keadaan serta aktiviti kerja.
Abah-abah yang dibekalkan hendaklah dari jenis yang mempunyai
penyokong bahagian belakang dan sesuai dengan aktiviti yang
memerlukan banyak pergerakan.
Kaedah atau kawalan yang disarankan di atas masih tidak menjamin
keselamatan,
30
kesihatan atau menghapuskan keadaan tidak selamat. Ini
memerlukan kerjasama dan keseluruhan organisasi syarikat termasuk
pelanggan, pengeluar atau pereka bentuk, pengguna, pekerja atau
individu yang terlibat secara langsung atau tidak langsung
melaksanakan kewajipan dan tanggungjawab terutama pihak pengurusan.
Ini jelas terkandung dalam Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan
1994 (Akta 514) bahagian 5 ( Kewajipan Am Majikan dan Orang Yang
Bekerja Sendiri) dan kewajipan pekerja dalam Seksyen 24 Akta yang
sama (Kewajipan Am Pekerja).
Maka pihak pengurusan perlu memberi komitmen sepenuhnya dan
mengambil langkah dalam menghapuskan atau mengurangkan risiko
hazard seperti :i Membina perancah yang selamat
ii Melantik pekerja yang mahir dan berkelayakan iii Mengkaji dan
menyediakan kaedah kerja yang mudah dan tidak membebankan. iv
Mengadakan prosedur kerja selamat vi Mengadakan latihan mencukupi
dan berterusan antaranya ;vii Menyediakan penyelia secukupnya
supaya kerja dapat diatur dengan berkesan dan teratur, tidak
menggunakan jalan pintas seterusnya mengelak dari melanggar
peraturan yang disediakan. viii Mengadakan pemantauan berkala di
tempat kerja, pekerja dan keadaan kerja bagi menjamin segala kaedah
selamat dipatuhi dan mengambil tindakan pencegahan dan kajian
semula jika langkah yang diambil tidak berkesan. Pemantauan
tersebut bolehlah dilakukan oleh Ahli Jawatankuasa Keselamatan
31
dan Kesihatan dengan dibantu oleh Pegawai dan Penyelia
Keselamatan dan Kesihatan.
6.2
Semakan Semula
Kajian semula adalah merupakan salah satu elemen penting dalam
sistem. Kajian semula amat penting dalam sistem pengurusan
keselamatan di tempat kerja. Kajian semula bertujuan untuk : i. ii.
iii. iv. v. Memastikan keberkesanan atau kelemahan langkah-langkah
kawalan Membolehkan tindakan segera diambil bagi membaiki kelemahan
yang ada. Mengenalpasti kelemahan yang ada. Mengenalpasti hazard
hazard baru yang muncul Menganalisa risiko hazard dan membuat
langkah kawalan baru yang lebih berkesan dan selamat.
Program semakan semula diatas mestilah dilaksanakan:i. ii. iii.
iv. Berterusan Perlu Dalam tempoh tertentu Perlu Sekiranya ada
pertambahan atau perubahan kerja. Perlu segera Apabila ada menerima
laporan dari pekerja tentang ketidaksempurnaan atau hazard. Perlu
segera v. Apabila ada laporan nyaris kemalangan, kejadian berbahaya
atau kemalangan. Perlu segera
32
vi.
Ada garispanduan baru yang dikeluarkan oleh JKKP, NIOSH atau
lain lain badan yang diiktiraf oleh JKKP.
Antara kaedah-kaedah yang boleh diambil untuk mengkaji semula
program kawalan termasuklah melalui:i. Analisis Langkah Kerja
Selamat ( Job safety Analysis) yang sentiasa dilakukan dari masa
kesemasa ii. Pemeriksaan keselamatan oleh AJK Keselamatan dan
Kesihatan , Pegawai dan Penyelia Keselamatan dan Kesihatan dan juga
pihak Pengurusan. iii. Hasil pemeriksaan dibincangkan sama ada
meneruskan langkah kawalan yang sedia ada atau membuat langkah
kawalan yang baru. iv. v. vi. Audit dalaman atau audit pihak ketiga
Mesyuarat Jawatankuasa Keselamatan dan Kesihatan di tempat kerja
Jika berdapat berita kemalangan di aktiviti kerja yang sama yang
diperolehi dari media masa vii. viii. Dari laporan aduan dari orang
awam atau pekerja Laporan kemalangan atau kemalangan nyaris yang
diterima siasatan akan dibuat segera untuk mengenalpasti
punca-punca dan langkah-langkah pembaikan akan dibuat dengan
segera
33
6.3 Manfaat Kepada Organisasi Bedasarkan daripada
langkah-langkah kawalan dan saranan yang telah dibuat, amat jelas
sekali dimana pihak syarikat berada di atas landasan yang amat
tepat dalam memastikan keselamatan dan kesihatan perkerjaan
terjamin dan terpelihara. Ini dibuktikan dimana, pihak syarikat
telah membuat keputusan berjaga-jaga bagi mengelak untuk menangung
kerugian yang tidak terkira jika terjadi sebarang kejadian yang
tidak di ingini berlaku. Ini dapat dilihat dimana syarikat dapat
mengelak daripada menanggung sebarang kesan daripada kemalangan
seperti :-
i. Kerosakan harta benda ii. Membayar ganti rugi kepada mangsa
(pekerja, orang awam) iii. Membayar kos membaiki peralatan (Lori,
forklift, vacuum, generator set, ) iv. Membayar kos kerja-kerja
pembersihan (Tumpahan minyak, bahan kimia dan sebagainya) v. Proses
kerja terganggu dan menyebabkan kelewetan menyiapkan projek vi.
Hilang keyakinan pihan yang melantik dan kontrak boleh ditamatkan
vii. Kehilangan masa bekerja disebabkan proses siasatan dan
sebagainya viii. Kehilangan pekerja yang terlatih dan berpengalaman
ix. Moral syarikat atau imej akan jatuh sekiranya dimasukkan
didalam alat sebaran am (TV, radio) x. Mengelak dari tindakan
undang-undang seperti kompaun, notis berhenti kerja atau
tindakan
34
mahkamah
Namun yang demikian, pihak syarikat juga mendapat keuntungan dan
juga manfaat yang berguna bagi masa depan syarikat dengan
terlaksanya langkah-langkah kawalan ( langkah pencegahan dan
pembetulan) dan saranan yang dicadangkan bagi mengawal setiap
hazard keselamatan dan kesihatan yang kritikal. Dengan adanya
langkah dan saranan tersebut, pihak syarikat bukan sahaja dapat
meningkatkan mutu kerja dan keuntungan, malah pihak syarikat juga
akan dapat :-
i. mencegah kemalangan atau kejadian yang tidak di ingini dari
berlaku ii. Meningkatkan moral setiap pekerja iii. Menyakinkan
orang ramai terhadap keselamatan yang diamalkan iv. Meningkatkan
produktiviti dan kualiti perkhidmatan pekerja v. Mengurangkan aduan
orang ramai atau pekerja terhadap aspek keselamatan dan kesihatan
di tempat kerja vi. Menaikan imej yang cemerlang vii. Mempunyai
persekitaran pekerjaan yang selamat dan sihat viii. Mempunyai
sistem pengurusan keselamatan dan ksihatan pekerjaan yang baik
35
7
RUJUKAN/SUMBER : Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994,
International Law Book Services, January 2003 : Factory and
Machinery Act 1967, MDC Plublishers Sdn Bhd, April 2004 : Safety
and Health Officer Course Training Module, Niosh : Chemical Data
Sheet for Silica Gel, Activated Alumina, Activated Carbon : Garis
panduan bagi Pengenalpastian Hazard, Penaksiran Risiko dan Kawalan
Risiko ( HIRARC ) 2008 DOSH : INTRODUCTION TO ERGONOMIC by Dr.
Fauziah Binti Hj Nordin Kursus Ergonomic dan Manual Handling untuk
anggota Kesihatan. Code Of Practice For Safe Working In A Confined
Space 2001 JKKP Working Safely In Confine Space MSA S.E.Asia Pte.
Ltd
.
Rujukan Buku
.
Rujukan Laman Web
: International Labour Organisation
http://www.ilo.org/global/lang--en/index.htm : OSHA, Safety and
Health Topics Ergonomics
36
http://www.osha.gov/SLTC/ergonomics/index.html
8
LAMPIRAN - Struktur Organisasi - Jawatankuasa Keselamatan dan
Kesihatan ( SHC ) - Aktiviti Kerja - Proses Kerja - Pemerhatian di
tempat kerja - Contoh JHA - Borang Hirarc - Jenis mesin angkat yang
digunakan - Faktor hazard ergonomic
LAMPIRAN 1 LAMPIRAN 2 LAMPIRAN 3 LAMPIRAN 4 LAMPIRAN 5 LAMPIRAN
7 LAMPIRAN 8 LAMPIRAN 9 LAMPIRAN 10
37
LAMPIRAN 4 Proses Kerja 1. Preparation 2. Blinding shall be done
by PASB. Upon completion, contractor will be notified. 3. Removal
of top elbow and opening of manhole 4. Unloading of activated
carbon 5. 6. 7. 8. 9. Unloading of bottom 1" ceramic balls
Preparation of vessel for inspection Waste management (spent carbon
and ceramic balls) Loading of ceramic balls and activated carbon
Box up and de-blinding
10. PASB reserves the right to amend anv part of this detail
work scope should it be deemed necessary, based on actual work
requirements.
38
39
