2012 - MEC series [GER ENG PL RUS] · MECH Schwerzerspanung groß klein niedrig f (mm/U) ap hoch MECH MEC MECX MECH Wettbewerber A Werkstückstoff: 1.0040 Vc = 120 m/min ap×ae=40mm×10mm,

M1

M

Milli

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MEC SERIE

M1TZZ00044

Hochleistungsfräser

High efficient milling tools Wysoko wydajne frezy Высокопроизводительные фрезерные инструменты

• High quality surface.• High squareness.• Long tool life with

MEGACOAT.

• Wysoka jakość obrabianejpowierzchni.

• Znakomita prostopadłość.

• Długa żywotność narzędziadzięki powłoce Megacoat.

• Высококачественная поверхность.• Низкое отклонение отперпендикулярности.

• Повышенная стойкость благодаряпокрытию Megacoat.

● Hohe Oberflächengüte● Perfekte Rechtwinkligkeit● Lange Werkzeugstandzeit mit MEGACOAT

MEGACOAT

■ Vorteile | Advantages | Zalety | Преимущества

MEC SERIEMEC SERIE

MECH Schwerzerspanung

groß

klein

niedrig

f (mm/U)

ap

hoch

MECH

MEC

MECX

MECH Wettbewerber A

Werkstückstoff: 1.0040Vc = 120 m/minap×ae=40mm×10mm, fz = 0.12mm/zMECH032-S32-11-5-4T

Gekerbte Wendeplatten verringern Schnittkraft und reduzieren Rattern.Noched inserts lowers cutting force and reduces chattering.Karbowane płytki obniżają siłę tnącą i redukują drgania.Пластины с бороздками снижают силу резания и уменьшают вибрации.

Gekerbte Schneidkanten für optimale Spanbildung.Notched insert breaks chips into small pieces.Karbowana płytka łamie wióry na drobne elementy.Пластина с бороздкой скалывает стружку в малые витки..

Abgefl achte Span-Nut ermöglicht guteSpanabfuhr.A fl at-cut fl ute provides excellent chip evacuation.Ścięte na płasko wyżłobienei zapewnia znakomite odprowadzanie wiórów.Ровная стружечная канавка обеспечивает наилучший отвод стружки.

2

■ Vorteile | Advantages | Zalety | Vantaggi

Geringerer Schnittdruck und scharfer Schnitt.Low cutting force and sharp cutting performance.Niska siła tnąca i wydajność cięcia ostrą krawędzią.Низкая сила резания и острая геометрия.

Perfekte 90°Ecken und glatte Oberfl ächen.Perfect 90° shoulders, and smooth surface of shoulder wall.Idealne 90-stopniowe kątyI gładka powierzchnia.Точные 90° уступы и гладкаяповерхность на стенках.

taggi

e.dzią.

hohe Steifigkeit & Haltbarkeit

stärkerer WSP Unterbau und größerer Spantaschenradius

Langlebiger Halter

sehr harte Silberbeschichtung

Kühlmittelbohrung(ab Schaftdurchmesser 16mm)

hohe Festigkeit & langeStandzeit

…PVD Hartmetall

geringe Schnittkraft & scharfer Schnitt

hochpositiver Spanwinkel (A.R. Max.+23°)

Bessere Spanabfuhr

Große Spankammer & spezielle Spanbrecher

23°

● Hohe Oberflächengüte bei Schulterfräsen Glatte Schulterwand und perfekte Ecken beim Schulterfräsen

mit mehreren Durchgängen.

Durchmesser Ø 20mm / C50Vc=120m/min,ap×ae=5×10mmfz=0.1mm/z, Kühlung durch Druckluft

● Perfekte 90° Ecken

MEC Wettb.A

13μm 18μm 29μm

Wettb.B

90°

MECX-07 MEC-11 MEC-17

BDMT070304ER-JT BDMT11T308ER-JT BDMT170408ER-JT

1) Ermöglicht hohe Produkivität auch bei kleinen, Maschinen.

2) Hohe Produktivität durch große Schneidenanzahl und hohem Tischvorschub.

1) Längere Schneide erlaubt grösseren ap.

2) Höhere Stabilität durch geringere Anzahl

Schneiden als MECX. Daher kann der

Vorschub pro Zahn erhöht werden.

1) Noch längere Schneide für

noch grösseren ap.

2) Stabile Platte mit 4.9mm Dicke.

17117

MECX25-S25-07-7T MEC25-S25-11T MEC25-S25-17

7 Zähne 3 Zähne 2 Zähne

● MEC und MECX: verschiedene Ausführungen und unterschiedliche Einsatzbereichez. B. Fräserdurchmesser 25mm

MEC/MECX Hochleistungsschaftfräser

3

Werkstück-stoff

Sorte P M K

PVD Hartmetall Sorte

KonventionellesPVD

Hartmetall

Cermet(zum Schlichten)

PR1225PR1210

PR1230

PR830

TN100M

PR1025 PR905

MEGACOAT

Här

te (G

Pa)

Oxidationstemperatur

40

30

20

10

0 200 400 600 800 1000 1200

TiCN

TiC

TiN

MEGACOAT

TiAlN

■ Lange Werkzeugstandzeit durch MEGACOAT Long tool life with MEGACOAT Długa żywotność narzędzia dzięki powłoce MEGACOAT Увеличенная стойкость благодаря покрытию MEGACOAT

Lange Standzeit und hohe Geschwindigkeiten durchhohen Härtegrad und Oxidationsbeständigkeit.

Long tool life and high-speed milling due to high hardness and high oxidation resistance.

Długa żywotność narzędzia oraz frezowanie w wysokich prędkościach dzięki dużej twardości i wysokiej odporności na utlenianie.

Повышенная стойкость и высокоскоростное фрезерование благодаря высокой твёрдости и высокому сопротивлению окислению.

Werkstückstoff Nichteisenmetalle (Aluminium /Nichteisenmetalle/ Nichtmetalle)

Schnittbedingungen Schlichten SchruppenKlassifi kation N01 N10 N20 N30

Hartmetall

PCD

GW25

KPD001

KPD230

KPD001 - Super Micro Grain PCDKPD230 - PCDGW25 - Hartmetall l Carbide l Węglik l Основа

● Vergleich der Oberfl ächenrauigkeit bei Aluminiumbearbeitung

■ Sorten | Grades | Gatunki | Сплавы

4

(ap

)

(fz)

JS JTJT

groß

klein

hochniedrig

Deckt ein breites Anwendungsspektrum ab, die Allzweck JT Geometrie und die JS Geometrie mit niedriger Schnittkraft.

Covers a broad range of applications with the multi-purpose JT chipbreaker and the low resistance JS chipbreaker.

Pokrywa szeroki zakres obróbki dzięki uniwersalnemu łamaczowi JT oraz łamaczowi JS..

Перекрывает широкий диапазон применений с универсальным стружколомом JT и острым стружколомом JS.

Geringe Schnittkräfte JS Spanbrecher

Universal JT Spanbrecher

■ Spanbrecher | Chipbreaker | Łamacz wióra | Стружколом

Auswahl Spanbrecher und Eckenradien

FormEcken Radius(rε)

Bezeichnung

Ecken Radius(rε)

0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 3.1 4.0

Universal JT Spanbrecher

BDMT0703…ER-JT ● ● ●

BDMT1103…ER-JT ● ● ●

BDMT11T3…ER-JT ● ● ● ● ● ● ● ●

BDMT1704…ER-JT ● ● ● ● ● ● ● ●

Geringe Schnittkräfte JS Spanbrecher

BDMT0703…ER-JS ● ● ●

BDMT1103…ER-JS ● ● ●

BDMT11T3…ER-JS ● ● ●

BDMT1704…ER-JS ● ●

JA Spanbrecher für Aluminium

BDGT11T3…FR-JA ● ● ●

BDGT1704…FR-JA ● ● ● ●

PCD für Aluminium

BDMT11T3…FR ● ●

BDMT1704…FR ● ●

2-Kerben

BDMT11T308ER-N2 ●

3-Kerben

BDMT11T308ER-N3 ●

3-Kerben

BDMT170408ER-N3 ●

4-Kerben

BDMT170408ER-N4 ●

5

6

■ Max. Umdrehungen Beim Fräsen bei maximaler Umdrehungszahl kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen. Weitere Einzelheiten, siehe „Warnhinweise“ unten.■ Gute Oberfl ächengüte durch MECX Fräser mit Mehrfach-ap.

Stellen Sie ap auf 5 mm/Schnitt ein, um mit MECX Fräser mit Mehrfach-ap eine glatte Schnittoberfl äche zu erhalten.

Befolgen Sie folgende Vorsichtsmaßnahmen.Nichtbeachtung kann zu ernsthaften Verletzungen führen.

Warnhinweis zur auf dem Werkzeug angegebenen max. Drehzahl 1. Beim Fräsen bei Drehzahlen, welche die maximale Drehzahl überschreiten, kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von

Halter oder Platte kommen.2. Stellen Sie die Drehzahl gemäß den empfohlenen Schnittbedingungen ein.3. Wenn Sie mit höherer Drehzahl arbeiten (über 10.000 min-1), passen Sie das Verhältnis von MEC und geeignetem Aufsteckdorn anhand der Tabelle an.

■MECX Schaftfräser

● Werkzeughalter Abmessungen

Fig.6Fig.5

ℓ

ℓ

ℓ

ℓ

+0-0.2øD

+0-0.2øD

+0-0.2øD

+0-0.2øD

L

S

Fig.1

L

S

Fig.2

L

S

Fig.3

L

S

Fig.4

ødh7

ødh7

ødh7

ødh7

Bezeichnung Std.

Anz.

der W

P

Abmessungen (mm) Spanwinkel (°) Kühl-mittel-

bohrung Zeich

nung

ErsatzteileVerwendbare

WP26

Max.Umdreh-ungen(min-1)

Spannschraube Schrauben-schlüssel

øD ød Ｌ ℓ S A.R. (MAX) R.R.

Zylin

dris

ch

Stan

dard

MECX 08-S10-07-1T ● 1 8 1080

16

6

11.7° -24.0°

Ja

Abb.1SB-2035TRG

DTM-6 BDMT0703

48,100 14-S12-07-2T ● 2 14 12 18

16.3°

-12.1°

Abb.3

44,800 17-S16-07-3T ●

317

16100

20

-11.0°

SB-2042TRG

42,400 18-S16-07-3T ● 18 -10.9° 41,600 20-S16-07-4T ●

420

110-10.4° 40,200

21-S20-07-4T ● 2120

-10.1° 39,500 25-S20-07-5T ●

525

120 25-9.7° 37,000

26-S25-07-5T ● 26 25 -9.5° 36,500 33-S32-07-6T ● 6 33 32 130 30 -8.8° 33,100

Enge

Te

ilung MECX 20-S16-07-5T ● 5 20 16 110 20

6 16.3°-10.4°

Ja Abb.3 SB-2042TRG DTM-6 BDMT070340,200

25-S20-07-7T ● 7 25 20 120 25 -9.7° 37,000

Zylin

dris

ch

Stan

dard

MECX 10-S10-07-1T ● 1 10 1080

17

6

12.8° -18.7°

Ja

Abb.2SB-2035TRG

DTM-6 BDMT0703

47,100 12-S12-07-2T ● 2 12 12 18 14.3° -13.7°

Abb.4

46,200 16-S16-07-3T ● 3 16 16 100

2016.3°

-11.3°

SB-2042TRG

43,200 20-S20-07-4T ● 4 20 20 110 -10.4° 40,200 25-S25-07-5T ● 5 25 25 120 25 -9.7° 37,000 32-S32-07-6T ● 6 32 32 130 30 -8.9° 33,600

Enge

Tei

lung MECX 16-S16-07-4T ● 4 16 16 100

206 16.3°

-11.3°

Ja Abb.4 SB-2042TRG DTM-6 BDMT0703

43,200 20-S20-07-5T ● 5 20 20 110 -10.4° 40,200 25-S25-07-7T ● 7 25 25 120 25 -9.7° 37,000 32-S32-07-8T ● 8 32 32 130 30 -8.9° 33,600

Zylin

drisc

h La

nger

Sch

aft

Stan

dard MECX 17-S16-130-07-3T ● 3 17 16 13020

6 16.3°

-11.0°

Ja Abb.3 SB-2042TRG DTM-6 BDMT0703

42,400 21-S20-140-07-4T ● 4 21 20 140 -10.1° 39,500 26-S25-160-07-5T ● 5 26 25 160 25 -9.5° 36,500 33-S32-200-07-6T ● 6 33 32 200 30 -8.8° 33,100

Wel

don

Stan

dard MECX 16-W16-07-3T ● 3 16 16 68

206 16.3°

-11.3°Ja

Abb.5SB-2042TRG DTM-6 BDMT0703

43,20020-W20-07-4T ● 4 20 20 81 -10.4° 40,20025-W25-07-5T ● 5 25 25 88 25 -9.7° Abb.6 37,000

Enge

Te

ilung MECX 16-W16-07-4T ● 6 16 16 68

206 16.3°

-11.3°Ja

Abb.5SB-2042TRG DTM-6 BDMT0703

43,20020-W20-07-5T ● 5 20 20 81 -10.4° 40,20025-W25-07-7T ● 7 25 25 88 25 -9.7° Abb.6 37,000

(gerade)

(Weldon)

Max. Drehzahl (min-1)

Ausgewogene Sorte G

ISO 1940-1 / 8821

(JIS B0905)

~20，000 G16~30，000 G6.330，000~ G2.5

● : Std. Artikel　□ : Verfügbarkeit prüfen

Warnung

7

■MECX Planfräser

φφ

φ

φφ

φ

φφ

φ φ

°

●Werkzeughalter Abmessungen 　

Bezeichnung Std.Anz. der WP

Abmessungen (mm) Spanwinkel (°) Kühl-mittel-boh-rung Ze

ichn

ung

Gewicht (kg)

Ersatzteile Max.

Umdrehun-gen (min-1)


øD øD1 ød ød1 ød2 H E a b S A.R.(MAX) R.R.

MECX 032R-07-8T-M ● 8 32 30 16 14 8.5

40

20 5.5 8.5

6 +16.3˚

-8.9˚

JaAbb.1

0.15

SB-2042TRG DTM-6

33,600040R-07-10T-M ● 10 40 38

22 18 12 22 6.3 10.4-8.4˚ 0.25 30,500

050R-07-12T-M ● 12 50 40 -8.3˚Abb.2

0.35 27,700063R-07-14T-M ● 14 63 -7.9˚ 0.50 24,900

■ Max. Umdrehungen Beim Fräsen bei maximaler Umdrehungszahl kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen. Weitere Einzelheiten, siehe „Warnhinweise“ auf Seite 6.■ Gute Oberfl ächengüte durch MECX Fräser mit Mehrfach-ap. Stellen Sie ap auf 5 mm/Schnitt ein, um mit MECX Fräser mit Mehrfach-ap eine glatte Schnittoberfl äche zu erhalten..■ MECX032R wird mit einer Aufsteckdornspannschraube (HH8X25H) geliefert, MECX040R/050R/063R mit einer Fräseranzugsschraube (HH10X30H).

Abb.1 Abb.2

●Einsetzbare Wendeschneidplatten (MECX Planfräser)

Werkzeughalter

Einsetzbare Wendeschneidplatten 26

MECX···R-07.. BDMT0703○○ER-JT

BDMT0703○○ER-JS

ap

Vorschub

ap=3(mm)

fz = 0.1 mm/t

Groß

KleinHochNiedrig

C45 (S45C)Vc = 150 m/minap × ae = 5 × 5 mmfz = 0,07 mm/t

0

Schn

ittw

ider

stan

d (N

)

MECX-JT MECX-JS WettbewerberA

WettbewerberB

500

1000

1500

Auswahl der Spanbrecher Schnittkraft

8

Rampenfräsen, ZirkularfräsenSchnittdurchm. Einsetzbare

WendeschneidplattenMaximaler

Rampenwinkel (α°) ø8

Typ BDMT0703

Nicht empfohlen

ø10 1.5°ø12, ø14 2°

ø16 3°ø17, ø18 1.5°

ø20 2°ø21 1.8°ø25 1.3°ø26 1.2°ø32 0.8°ø33 0.5°

● Es wird ein Rampenfräswinkel unter α° empfohlen.● Die Tauchtiefe pro Umdrehung beim Zirkularfräsen fi nden Sie in der Schnittleistungsliste jedes einzelnen Werkzeugs.

● Verwenden Sie Druckluft.

◆Empfohlene Schnittbedingungen

Werkstückstofffz (mm/t) Wendeschneidplattensorte (Schnittgeschwindigkeit Vc : m/min)

JSSpanbrecher

JTSpanbrecher

MEGACOAT PVD-beschichtetes HartmetallPR1225 PR1210 PR830 PR1025 PR905

Rostfreier Stahl 0.03～0.04～0.05 0.05～0.06～0.07★

120～180～250- -

☆100～160～200

-

Unlegierter Stahl 0.04～0.08～0.1 0.06～0.1～0.12★

120～180～250-

☆120～150～180

- -

Legierter Stahl 0.04～0.06～0.08 0.06～0.08～0.1★

100～160～220-

☆100～140～180

- -

Stahlguss 0.04～0.06～0.08 0.06～0.08～0.1★

80～140～180-

☆80～120～150

- -

Grauguss 0.04～0.08～0.1 0.08～0.1～0.15 -★

120～180～250- -

☆100～140～180

Gusseisen mit Kugelgraphit 0.04～0.06～0.08 0.08～0.1～0.12 -

★100～150～200

- -☆

80～120～160

Titanlegierungen 0.04～0.06～0.08 0.08～0.1～0.12 -★

30～50～70- -

☆20～35～50

*Für Titanlegierungen wird Kühlmittel bei der Bearbeitung empfohlen. ★: 1. Empfehlung　☆: 2 . Empfehlung

MECX Halterdurchm. ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø17 ø18 ø20

BDMT0703

Einsatzempfehlung eines minimalen Bohrungsdurchmessers beim Zirkularfräsen Zirkularfräsen wird nicht

empfohlen.

ø14 ø18 ø22 ø26 ø28 ø30 ø34

Zur Abfl achung des Bohrgrunds nach dem Zirkularfräsen wird ein minimaler Bohrdurchmesser empfohlen.

ø17 ø21 ø25 ø29 ø31 ø33 ø37

MECX Halterdurchm. ø21 ø25 ø26 ø32 ø33

BDMT0703

Einsatzempfehlung eines minimalen Bohrungsdurchmessers beim Zirkularfräsen ø36 ø44 ø46 ø58 ø60

Zur Abfl achung des Bohrgrunds nach dem Zirkularfräsen wird ein minimaler Bohrdurchmesser empfohlen.

ø39 ø47 ø49 ø61 ø63

■Einsatzempfehlung eines minimalen Bohrungsdurchmessers beim Zirkularfräsen

kularfräsendes einzelnen

9

■Schnittleistung von MECX-Fräsern

Fräser-durchm. Bezeichnung

Nutzbare Länge A

(mm)

ø32 MECX032R-07-8T-M

100ø40 MECX040R-07-10T-Mø50 MECX050R-07-12T-Mø63 MECX063R-07-14T-MForm

A

[JT-Spanbrecher Vc=150m/min Werkstückstoff: C50 (S50C)]

Bezeichnung ■ Eckfräsen (Schnittbreite ae = øD/2)

MECX032R-07-8T-MMECX040R-07-10T-M

0.0501

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)

MECX050R-07-12T-MMECX063R-07-14T-M

0.0501

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)

■Schnittleistung von MECX-Schaftfräsern 　


Nutzbare Länge A

(mm)

ø8 MECX08-S10-07-1T 16 -

ø10 MECX10-S10-07-1T 17 -

ø12 MECX12-S12-07-2T 18 30

ø16 MECX16-S16-07-3T 20 40

ø20 MECX20-S20-07-4T 20 40

ø25 MECX25-S25-07-5T 25 50

ø32 MECX32-S32-07-6T 30 50　Form

A

*Bearbeitung mit erweiterten Auskraglängen bei Durchmesser ø8 und ø10 wird nicht empfohlen.

* Die Schnittleistungstabelle zeigt die JT Span-brecherwerte (PR830) mit Standard-Span-Nuten-Nummerntyp auf. Verwenden Sie bei mehrschneidigen Ausführungen 70 % des max. ap Wertes.　

*Schnittbedingungen von JS Spanbrechern① Für MECX08~MECX12

Verringern Sie die Vorschubrate gemäß der aufgeführten Schnittmöglichkeiten um 25 %.

② Für MECX16 und größerVerringern Sie die Vorschubrate und ap gemäß der aufgeführten Schnittmöglichkeiten um 30 %.


Bezeichnung ■ Eckfräsen (Schnittbreite ae = øD/2)

■ Nutenfräsen ■ Rampingfräsen und Zirkularfräsen

MECX08-S10-07-1T

0.0501

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

1

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)

MECX10-S10-07-1T

0.0501

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

1

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)

MECX12-S12-07-2T

0.0501

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

1

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)

MECX16-S16-07-3T

0.0501

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

1

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)

MECX20-S20-07-4T

0.0501

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

1

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)

MECX25-S25-07-5T

0.0501

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

1

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)

MECX32-S32-07-6T

0.0501

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

1

32

456

0.1 0.15

ap

(mm)

fz (mm/t)

※Nicht zum Nutenfräsen empfohlen.

10

øD+0-0.2

Sℓ

L

øD +0-0.2

Sℓ

L

øD +0-0.2

Sℓ

L

øD+0-0.2

Sℓ

L

ødn7

ødn7

ødn7

ødn7

Fig.2

Fig.3

Fig.1

Fig.4

Fig.5 Fig.6 Fig.7

Fig.8 Fig.10Fig.9


■MEC Schaftfräser

(gerade)

(Weldon)

●Werkzeughalter Abmessungen

Bezeichnung Std.

Anz.

der

WP Abmessungen (mm) Spanwinkel (°)

Kühl

mitt

elbo

hrun

g

Zeic

hnun

g ErsatzteileMax.

Umdrehungen(min-1)


øD ød L ℓ S A.R.(MAX) R.R.

Wel

don

Stan

dard

-Sch

aft

MEC 10-W10-1103 ●

1

1010 60

17

10

+10° -24°Nein Abb.2

SB-2545TR DTM-8

54,80010-W16-1103-H ● 16 68 Ja Abb.412-W10-1103 ●

1210 60

20+12° -21°

Nein Abb.250,80012-W16-1103-H ● 16

68Ja Abb.4

14-W12-1103 ● 1412

+12° -19°Nein Abb.2

47,70014-W16-1103-H ● 16 Ja Abb.4MEC 16-W12-11T3 ●

216 12

6823

10

+18° -14° Nein Abb.2

SB-2555TRG DTM-8

43,75018-W16-11T3-H ● 18

16+19° -13°

Ja

Abb.6

43,00020-W16-11T3-H ●

3

20 25 +20°-10°

41,00022-W20-11T3-H ● 22

20 8126

+21°39,600

25-W20-11T3-H ● 2529

37,50028-W25-11T3-H ● 28

25 88+22°

-9°Abb.7

35,80030-W25-11T3-H ●

430

32+23°

34,80032-W25-11T3-H ● 32 33,90040-W32-11T3-H ● 5 40 32 110 50 -8° 30,000

Gle

iche

Sc

haftl

änge

MEC 16-W16-11T3-H ● 2 16 16 68 25

10

+18° -14°

JaAbb.9

SB-2555TRG DTM-8

43,75020-W20-11T3-H ●

320 20 81 30 +20°

-10°41,000

25-W25-11T3-H ● 25 25 88 32 +21°Abb.10

37,50032-W32-11T3-H ● 4 32 32 100 40 +23° -9° 33,900

Stan

dard

-Sc

haft MEC 25-W20-1704-H ● 2 25 20 86

3615.7

+16° -11°Ja

Abb.6SB-4070TRN DTM-15

35,00032-W25-1704-H ● 3 32 25 92 +17°

-7° Abb.730,000

40-W32-1704-H ● 4 40 32 110 50 +19° 25,000

Gle

iche

Sc

haft-

läng

e MEC 25-W25-1704-H ● 2 25 25 92 3615.7

+16° -11°Ja Abb.10 SB-4070TRN DTM-15

35,00032-W32-1704-H ● 3 32 32 100 40 +17° -7° 30,000

Abb.1

Abb.3

Abb.6 Abb.5

Abb.9 Abb.8

Abb.2

Abb.4

Abb.7

Abb.10

11

■ Max. Umdrehungen Beim Fräsen mit maximaler Umdrehungszahl kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen. Weitere Einzelheiten, siehe „Warnhin-

weise“ auf Seite 6.


Bezeichnung Std.

Anz.

der

WP Abmessungen (mm) Spanwinkel (°)

Kühl

mitt

elbo

hrun

g

Zeic

hnun

g ErsatzteileMax

Umdrehungen(min-1)


øD ød L ℓ S A.R.(MAX) R.R.

Zylin

dris

ch

Stan

dard

-Sch

aft

MEC 10-S10-11 ●

1

10 10

80

17

10

+10° -24° Nein Abb.1

SB-2545TR DTM-8

54,80010-S16-11 ● 16 Ja Abb.312-S10-11 ●

1210

20 +12°

-21° Nein Abb.1 50,80012-S12-11 ● 1212-S16-11 ● 16 Ja Abb.313-S12-11 ● 13 12

-19° Nein Abb.1 49,20014-S12-11 ● 14 12 47,70014-S16-11 ● 16 Ja Abb.3

MEC 16-S12-11T ●2

16 12

100 23

10

+18° -14° Nein Abb.1

SB-2555TRG DTM-8

43,75017-S16-11T ● 17

16

-13°

Ja Abb.5

43,50018-S16-11T ● 18 +19° -13° 43,00019-S16-11T ●

3

19

26 +20° -10° 42,00020-S16-11T ● 20

11041,000

21-S20-11T ● 21

20

-9° 40,30022-S20-11T ● 22

+21° -10°39,600

24-S20-11T ● 24120 29

38,20025-S20-11T ● 25 37,50028-S25-11T ● 28

25+22°

-9°35,800

30-S25-11T ● 4 30 130 32+23°

34,80032-S25-11T ● 32 33,90040-S32-11T ● 5 40 32 150 50 -8° 30,00050-S32-11T ● 50 -7° 22,500

Gleic

he

Scha

ftläng

e MEC 16-S16-11T ● 2 16 16 100 3010

+18° -14°

Ja Abb.8 SB-2555TRG DTM-8

43,75020-S20-11T ● 3 20 20 110 +20° -10° 41,00025-S25-11T ● 25 25 120 32 +21° 37,50032-S32-11T ● 4 32 32 130 40 +23° -9° 33,900

Lang

er S

chaf

t

MEC 20-S18-170-11T ●

2

2018 170 30

10

+20°

-10°

Ja

Abb.5

SB-2555TRG DTM-8

41,00020-S20-140-11T ●20

140 60 Abb.820-S20-170-11T ● 17022-S20-170-11T ● 22 30

+21°Abb.5 39,600

25-S23-210-11T ●25

23 210 3237,50025-S25-160-11T ●

25160 60 Abb.825-S25-210-11T ● 21028-S25-210-11T ● 28 32 +22°

-9°

Abb.5 35,80032-S30-250-11T ●

3230 250 40

+23°33,90032-S32-200-11T ●

32

200 65 Abb.832-S32-250-11T ● 25035-S32-250-11T ● 35 40 Abb.5 32,60040-S32-240-11T ● 40 240 65 -8° 30,000

Stan

dard

-Sc

haft MEC 25-S20-17 ● 2 25 20 120 36

15.7

+16° -11°

Ja Abb.5 SB-4070TRN DTM-15

35,00032-S25-17 ● 3 32 25 130 40 +17°

-7°30,000

40-S32-17 ● 4 40 32 150 50 +19° 25,00050-S32-17 ● 50 17,000

Gle

iche

Sc

haft-

läng

e MEC 25-S25-17 ● 2 25 25 120 36 15.7 +16° -11° Ja Abb.8 SB-4070TRN DTM-15 35,00032-S32-17 ● 3 32 32 130 40 +17° -7° 30,000

Lang

er S

chaf

t MEC 25-S25-160-17 ●

2

25 25160 60

15.7

+16° -11°

Ja

Abb.8

SB-4070TRN DTM-15

35,00025-S25-210-17 ● 21028-S25-210-17 ● 28 36 Abb.5 32,50032-S32-200-17 ● 32

32

200 65 +17° -7°Abb.8 30,00032-S32-250-17 ● 25035-S32-250-17 ● 35 40 Abb.5 27,700

40-S32-240-17 ● 40 240 65 +19° 25,000


12


■ Max. Umdrehungen Beim Fräsen mit maximaler Umdrehungszahl kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen.

Weitere Einzelheiten, siehe „Warnhinweise“ auf Seite 13.

■ Bei der Verwendung von Wendeschneidplatten mit Eckradien von 1.6 oder mehr ist eine zusätzliche Anpassung des Schneidwerkzeugs notwendig. Die empfohlenen Werte fi nden Sie in der folgenden Tabelle.

* Modifi kation des Fräskörpers in Radiusform wird empfohlen. Bei Modifi kation in Fasenform sollte die Fase nicht breiter als nötig ausgeführt werden.

FräskörperModifikations-empfehlung WP mit großem

Eckradius (rε)

NachbearbeitungVorbearbeitung

Eckradius (rε) der WP Fräskörpermodifi kation auf R:

1.6 R1.02.02.4 R1.23.1 R1.64.0 R2.5

●Verwendung von Luft/Kühlmittel/Sprühnebel im ZentrumBei der Verwendung von Luft (Kühlmittel, Sprühnebel) im Zentrum verwenden Sie bitte einen geeigneten Aufsteckdorn und eine Fräseranzugsschraube. (Tabelle 1)

●Oberfl ächenqualität von MEC beim Eckfräsen mit mehreren ArbeitsgängenUm bei mehreren Arbeitsgängen mit dem MEC Fräswerkzeug eine gute Oberfl ächen-qualität der angrenzenden Fläche zu erhalten, verwenden Sie für Typ 11T3 max. eine ap von 5.5 mm und für Typ 1704 eine ap von max. 9 mm.

Tabelle1

Werkzeughalter Fräseranzugsschraube (Aufsatz) Schraubenschlüssel

MEC040R・・・・-M HH8×25H LW-5 (Doppelte Breite 5mm)

MEC050R・・・・-MMEC063R・・・・-M HH10×30H LW-6

(Doppelte Breite 6mm)MEC063R・・・・MEC080R・・・・ HH12×35H LW-8

(Doppelte Breite 8mm)

MEC100R・・・・-(M) N HH16×52H LW-12 (Doppelte Breite 12mm)

MEC125R・・・・-(M)MEC160R・・・・-M HF20×53H LW-14

(Doppelte Breite 14mm)

MEC160R・・・・ HF24×60H LW-17 (Doppelte Breite 17mm)

Ohne Schlüssel. Bitte separat bestellen.

■MEC Planfräserød

ød2ød1 ød1

øD øD

bødb

0° 0°

aE

aE

HS

HS

0°

Spanwinkel (°)

Typ 11A.R.(MAX): +23°R.R. : -7°

Typ 17A.R.(MAX): +19°R.R. : -7°

Abb.2 Abb.1

Bezeichnung Std.

Anz.

der

WP Abmessungen (mm)

Kühl

mitt

elbo

hrun

g

Zeic

hnun

g

Gew

icht

(kg)

Ersatzteile

Max. Umdrehungen

(min−1)

Spannschraube Schraubenschlüssel

øD ød ød1 ød2 H E a b S

Met

risch

Stan

dard

MEC 040R-11-5T-M N 5 40 16 14 8.540

20 5.5 8.5

10Ja Abb.1

0.2

SB-2555TRG DTM-8

30,000050R-11-5T-M N 5 50

22 18 12 22 6.3 10.40.3 22,500

063R-11-6T-M N 6 63 0.7 20,500080R-11-7T-M N 7 80 27 20 14 50

267 12.4 1.0 18,500

100R-11-9T-MN N 9 100 32 26 17.6 55 8 14.4 1.6 17,000125R-11-11T-M N 11 125

4045 32

63 33 9.5 16.43.1 15,000

160R-11-14T-M N 14 160 68 - Nein Abb.2 4.5 13,900

Stan

dard

MEC 040R-17-4T-M N 4 40 16 14 8.540

20 5.5 8.5

15.7Ja Abb.1

0.3

SB-4070TRN DTM-15

25,000050R-17-4T-M N 4 50

22 18 12 22 6.3 10.40.4 17,000

063R-17-5T-M N 5 63 0.6 14,500080R-17-6T-M N 6 80 27 20 14 50

267 12.4 1.0 12,000

100R-17-7T-MN N 7 100 32 26 17.6 55 8 14.4 1.8 10,500125R-17-9T-M N 9 125

4045 32

63 33 9.5 16.43.1 8,900

160R-17-12T-M N 12 160 68 - Nein Abb.2 4.5 7,400

Zoll

Wei

te T

eilu

ng

MEC 063R-11-6T □ 6 6325.4 20 14 50 26 6 9.5

10 JaAbb.1

0.8

SB-2555TRG DTM-8

20,500 080R-11-7T □ 7 80 1.0 18,500 100R-11-9TN □ 9 100 31.75 26 17.6

6332 8 12.7 1.8 17,000

125R-11-11T □ 11 125 38.1 45 32 38 10 15.9 3.4 15,000 160R-11-14T □ 14 160 50.8 70 - 47 10 19.1 Abb.2 4.4 13,900

Enge

Te

ilung MEC 063R-11-8T □ 8 63

25.4 20 14 50 26 6 9.5 10 Ja

Abb.1

0.8SB-2555TRG DTM-8

20,500 080R-11-10T □ 10 80 1.0 18,500

Wei

te T

eilu

ng

MEC 063R-17-5T □ 5 6325.4 20 14 50 26 6 9.5

15.7 Ja

0.8

SB-4070TRN DTM-15

14,500 080R-17-6T □ 6 80 1.0 12,000 100R-17-7TN □ 7 100 31.75 26 17.6

6332 8 12.7 1.8 10,500

125R-17-9T □ 9 125 38.1 45 32 38 10 15.9 3.4 8,900 160R-17-12T □ 12 160 50.8 70 - 47 10 19.1 Abb.2 4.5 7,400

Enge

Te

ilung MEC 063R-17-6T □ 6 63

25.4 20 14 50 26 6 9.515.7 Ja Abb.1

0.8SB-4070TRN DTM-15

14,500 080R-17-8T □ 8 80 1.0 12,000 100R-17-9TN □ 9 100 31.75 26 17.6 63 32 8 12.7 1.8 10,500


13

■Empfohlene Schnittbedingungen (MEC Schaftfräser/Planfräser)

Befolgen Sie folgende Vorsichtsmaßnahmen. Nichtbeachtung kann zu ernsthaften Verletzungen führen.

Warnhinweis zur auf dem Werkzeug angegebenen max. Drehzahl 1. Beim Fräsen bei Drehzahlen, welche die maximale Drehzahl überschreiten, kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter

oder Platte kommen.2. Stellen Sie die Drehzahl gemäß den empfohlenen Schnittbedingungen ein.3. Wenn Sie mit höherer Drehzahl arbeiten (über 10.000 min-1), passen Sie das Verhältnis von MEC und geeignetem Aufsteckdorn anhand der

Tabelle an.

Warnung

●Einsetzbare Wendeschneidplatten

Werkzeughalter


MEC····-11··· BDMT 1103○○ ER-JT

BDMT 1103○○ ER-JS - -

MEC····-11T···MEC··R-11···

BDMT 11T3○○ ER-JT

BDMT 11T3○○ ER-JS

BDGT 11T3○○ FR-JA

BDMT 11T3○○ FR

MEC····-17···MEC··R-17···

BDMT 1704○○ ER-JT

BDMT 1704○○ ER-JS

BDGT 1704○○ FR-JA

BDMT 1704○○ FR

・ JT-Spanbrecher

Werkstückstoff

fz (mm/t) Wendeschneidplattensorte (Schnittgeschwindigkeit Vc: m/min)

Werkzeughalter Cermet MEGACOAT PVD-beschichtetes Hartmetall

MEC10～MEC19MEC20～MEC40

MEC040R～MEC160R TN100M PR1225 PR1210 PR830 PR905

Rostfreier Stahl 0.06~0.08~0.1 0.08~0.12~0.15 -☆

100～160～200-

☆100～140～180

-

Unlegierter Stahl 0.06~0.1~0.15 0.08~0.15~0.25☆

120～160～200

★120～180～250

-☆

120～160～200-

Legierter Stahl 0.06~0.1~0.12 0.08~0.15~0.2☆

100～140～180

★100～160～220

-☆

100～140～180-

Stahlguss 0.06~0.08~0.1 0.08~0.12~0.2☆

80～120～150

★80～140～180

-☆

80～120～150-

Grauguss 0.06~0.1~0.15 0.08~0.18~0.25 - -★

120～180～250-

☆100～140～180

Gusseisen mit Kugelgraphit 0.06~0.08~0.1 0.08~0.15~0.2 - -

★100～150～200

-☆

80～120～160

Titanlegierungen 0.06~0.08~0.1 0.08~0.15~0.2 - -★

30～50～70-

☆20～35～50

*Für Titanlegierungen wird Kühlmittel bei der Bearbeitung empfohlen. ★: 1. Empfehlung　☆: 2. Empfehlung

・ JA Spanbrecher

Werkstückstoff fz (mm/t)

Wendeschneidplattensorte (Schnittgeschwindigkeit Vc: m/min)

HartmetallGW25

Aluminiumlegierungen(Si 13 % oder weniger) 0.05～0.3 200～800

Aluminiumlegierungen(Si 13 % oder mehr) 0.05～0.2 200～300

・ PCD



PCDKPD230 (KPD001)

Aluminiumlegierungen(Si 13 % oder weniger) 0.05～0.2 500～1,500

Aluminiumlegierungen(Si 13 % oder mehr) 0.05～0.15 300～1,000

・ JS Spanbrecher

Werkstückstoff

fz (mm/t) Wendeschneidplattensorte (Schnittgeschwindigkeit Vc: m/min)

Werkzeughalter MEGACOAT PVD-beschichtetes Hartmetall

MEC10～MEC19MEC20～MEC40

MEC040R～MEC160RPR1225 PR830 PR1025

Rostfreier Stahl 0.06～0.08～0.1 0.08～0.1～0.12★

120～180～250

☆100～140～180

☆100～140～180

Unlegierter Stahl 0.06～0.1～0.12 0.08～0.15～0.18★

120～180～250

☆120～160～200

☆100～120～150

Legierter Stahl 0.06～0.08～0.1 0.08～0.12～0.15★

100～160～220

☆100～140～180

-

Stahlguss 0.06～0.08～0.1 0.08～0.1～0.12★

80～140～180

☆80～120～150

-

★: 1. Empfehlung　☆: 2. Empfehlung

Max. Drehzahl (min-1)

Ausgewogene Sorte G

ISO 1940-1 / 8821(JIS B0905)

~20，000 G16~30，000 G6.330，000~ G2.5

14

■Schnittleistung von MEC-Schaftfräsern

① Schneidkantenlänge 10 mm (BDMT11...) (Standard/gerader Schaft)


Auskrag-länge A (mm)

Form

A

ø8 MEC10-S10-11 17 -

ø12 MEC12-S16-11 20 30

ø16 MEC16-S16-11T 30 45

ø20 MEC20-S20-11T 30 45

ø25 MEC25-S25-11T 32 48

ø32 MEC32-S32-11T 40 60


Bezeich-nung

■ Eckfräsen　 (Schnittbreite ae = øD/2)

■ Nutenfräsen■ Rampingfräsen und Zirkularfräsen

MEC10-S10-11

0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC12-S16-11

0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap(mm)

fz (mm/t)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC16-S16-11T

0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC20-S20-11T

0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC25-S25-11T

0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC32-S32-11T

0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC Schaftfräser

13 μm 18 μm 29 μm

90°

Wettbewerber A Wettbewerber B

●Eigenschaften von MEC

●Geringer Schnittwiderstand

<Vergleich der Schnittfl äche>

<Vergleich der Schnittkraft>

●Gute Rechtwinkligkeit

(Interne Auswertung)

Schn

ittkr

aft (

N)

0

1000

2000

3000

4000

5000

MEC Schaftfräser Wettbewerber A Wettbewerber B Wettbewerber C

Werkzeugdurchmesser ø20 C50 (S50C)Vc=100m/min Eckfräsen ap×ae=9×10mmfz=0.2mm/t Trocken (Interne Auswertung)

Schnitt -kraft20 %

geringer

■Spanbrecher● JT-Spanbrecher (für

allgemeine Bearbeitung)

●JS-Spanbrecher reduziert Schnittkräfte

● JA-Spanbrecher (für Alminum)

15



Form

A

ø20Langer Schaft

MEC20-S20-140-11T 60 90

ø25Langer Schaft

MEC25-S25-160-11T 60 100

ø32Langer Schaft MEC32-S32-200-11T 100 130

ø40Langer Schaft

MEC40-S32-240-11T 100 130


Bezeich-nung

■ Eckfräsen (Schnittbreite ae = øD/2)

■ Nutenfräsen■ Rampingfräsen und Zirkularfräsen

MEC20-S20-140-11TLanger Schaft

0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)


0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)


0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)


0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

② Schneidkantenlänge 10 mm (BDMT11...) (Langer Schaft)

③ Schneidkantenlänge 15.7 mm (BDMT11...)


Bezeich-nung

■ Eckfräsen (Bei Schnittbreite ae = øD/2)

■ Nutenfräsen■ Rampenfräsen und Zirkularfräsen

MEC25-S25-17

0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC32-S32-17

0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap(mm)

fz (mm/t)0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC40-S32-17

0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC25-S25-160-17Langer Schaft

0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)


0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)


0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)



Form

A

ø25 MEC25-S25-17 36 54

ø32 MEC32-S32-17 40 60

ø40 MEC40-S32-17 50 75ø25

Langer Schaft

MEC25-S25-160-17 60 100

ø32Langer Schaft

MEC32-S32-200-17 100 130

ø40Langer Schaft

MEC40-S32-240-17 100 130

16

Schneidkantenlänge 10mm (BDMT11...)



ø40 MEC040R-11-5T-M 115

ø50 MEC050R-11-OT-M 100

ø63MEC063R-11-OT (-M)

95MEC063R-11-OT-M

ø80 MEC080R-11-OT (-M) 95

ø100MEC100R-11-9TN 108

MEC100R-11-9T-MN 100

ø125 MEC125R-11-11T (-M)108

ø160 MEC160R-11-14T (-M)

　Form

A


Bezeich-nung


■ Nutenfräsen

MEC040R-11-5T-M

0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC050R-11-OT-M

MEC100R-11-9TN

MEC100R-11-9T-MN 0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC125R-11-11T (-M)MEC160R

-11-11T (-M)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

2

4

6

8

10

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)



ø40 MEC040R-17-4T-M 115

ø50 MEC050R-17-OT-M 100

ø63MEC063R-17-OT

95MEC063R-17-OT-M

ø80 MEC080R-17-OT 95

ø100MEC100R-17-OTN 108

MEC100R-17-7T-MN 100

ø125 MEC125R-17-9T (-M)108

ø160 MEC160R-17-12T (-M)

　Form

A


Bezeich-nung


■ Nutenfräsen

MEC040R-17-4T-M

0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0

4

8

12

16

20

0.05 0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC050R-17-OT-M

0.05 0.1 0.15 0.20

4

8

12

16

20

ap

(mm)

fz (mm/t)0.05 0.1 0.15 0.20

4

8

12

16

20

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC063R-17-OT (-M)

MEC100R-17-OTN

MEC100R-17-7T-MN 0.05 0.1 0.15 0.20

4

8

12

16

20

ap

(mm)

fz (mm/t)0.05 0.1 0.15 0.20

4

8

12

16

20

ap

(mm)

fz (mm/t)

MEC125R-17-9T (-M)MEC160R

-17-12T (-M)0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)0.050

4

8

12

16

20

0.1 0.15 0.2

ap

(mm)

fz (mm/t)

Schneidkantenlänge 15.7mm (BDMT11...)

■Schnittleistung von MEC-Fräser

~~

17

Schnittdurchm. Einsetzbare WP Maximaler Rampenwinkel (α°)ø16ø18

Typ BDMT11T3Typ BDGT11T3

3°ø20 5°

ø22, ø25 2.5°ø28~ø32 1.5°

ø40 0.7°ø50 oder mehr Nicht empfohlen

ø25

Typ BDMT1704Typ BDGT1704

8°ø32 5°ø40 2.5°

ø50 oder mehr Nicht empfohlen Der Typ BDMT/BDGT1103 wird nicht zum Rampingfräsen und Zirkularfräsen empfohlen.

Schnittdurchm. Einsetzbare WP Maximale Schnittbreitet (ae)

ø16ø18

Typ BDMT11T3Typ BDGT11T3 1.5mm

ø20~

ø160

Typ BDMT11T3Typ BDGT11T3 5mm

ø25~

ø160

Typ BDMT1704Typ BDGT1704 8mm

Der Typ BDMT1103 wird nicht zum Zirkularfräsen empfohlen.

■ Rampenfräsen, Zirkularfräsen und TauchfräsenRampenfräsen, Zirkularfräsen

● Es wird ein Rampingfräswinkel unter α° empfohlen.● Die Tauchtiefe pro Umdrehung beim Zirkular-

fräsen fi nden Sie in der Schnittleistungsliste jedes einzelnen Werkzeugs. Verwenden Sie Druckluft beim Schneiden.

Tauchfräsen

MEC Halterdurchm. ø16 ø18 ø20 ø22 ø25 ø28 ø30 ø32 ø40 ø50

BD_T11T3

Einsatzempfehlung eines minimalen Bohrungs-durchmessers beim Zirkularfräsen. ø21 ø25 ø29 ø33 ø39 ø45 ø49 ø53 ø69

Zirkularfräsen wird nicht empfohlen.Zur Abfl achung des Bohrgrunds nach dem Zirkularfräsen

wird ein minimaler Bohrdurchmesser empfohlen. ø28 ø32 ø36 ø40 ø46 ø52 ø56 ø60 ø76

MEC Halterdurchm. ø25 ø32 ø40 ø50

BD_T1704

Einsatzempfehlung eines minimalen Bohrungs-durchmessers beim Zirkularfräsen. ø34 ø48 ø64

Zirkularfräsen wird nicht empfohlen.Zur Abfl achung des Bohrgrunds nach dem Zirkularfräsen

wird ein minimaler Bohrdurchmesser empfohlen. ø46 ø60 ø76

■Einsatzempfehlung eines minimalen Bohrungsdurchmessers beim Zirkularfräsen

■ FallstudienRC55 (Vergüteter Werkzeugstahl)

・ Testwerkstück (40~45HRC) ・ Vc=50m/min (n=800min-1)・ apxae=2x14mm・ fz=0.125mm/t (Vf=300mm/min)・ Trocken・ MEC20-S20-11T・ 3 Span-Nuten・ BDMT11T308ER-JT

(PR830)

MEC Zeitspanvolumen = 71.3cm3 (dauerhaft)Schaftfräser des Wettbewerbers A Zeitspanvolumen = 2.9cm3 (Spanschlag aufgetreten)Beim Schaftfräser des Wettbewerbers A [ø25 (2 Span-Nuten) Vc=40m/min ｆz=0.075mm/t apxae=2x3mm] traten nach 10 Minuten Spanschlag und ein lautes Schnittgeräusch auf. MEC konnte den Vorschub steigern, und der Zustand der Schneidkante war noch so gut, dass sie für weitere Bearbeitungsgänge verwendet werden kann.

St42-2 (SS400)・ Platte・ Vc=88m/min (n=1400min-1)・ ap=5mm×2 Arbeitsgänge・ fz=0.12mm/t (Vf=500mm/min)・ Trocken ・ MEC20-S20-11T・ 3 Span-Nuten・ BDMT11T308ER-JT

(PR830)

MEC 23Teile/SchneidkanteSchaftfräser des Wettbewerbers B 10~11Teile/Schneidkante

MEC hatte eine mehr als doppelt so lange Standzeit.

1800

10

(Auswertung durch den Benutzer) (Auswertung durch den Benutzer)

DAC10 (Warmarbeitsstahl)・ Form・ Vc=130m/min (n ＝1040min-1)・ ap × ae ＝(~3)×(~5) (je nach

Bearbeitungspunkt) ・ fz ＝0.18mm/t (Vf=936mm/min)・ Trocken (Druckluft)・ MEC40‐ S32‐11T ・ 5 Span-Nuten・ BDMT11T308ER‐JT

(PR830)

MEC 2 Stunden (Geringer Verschleiß: längere Standzeit)

Schaftfräser des Wettbewerbers D

MEC hatte eine bessere Schnittleistung/Wendeschneidplattenstandzeit im Vergleich zum Schaftfräser des Wettbewerbers D. Die Wende-schneidplatte war nur leicht verschlissen und konnte noch für weitere Bearbeitungen verwendet werden, nachdem sie für die gleiche Dauer wie der Schaftfräser des Wettbewerbers D eingesetzt wurde. Der Schaftfräser des Wettbewerbers D (Ausführung mit 6 Span-Nuten) wurde mit Vf=936 mm/min (fz=0.15 mm/t) verwendet.

78

40

68 58

58

4

68

50

2 Stunden (wegen Bruch der Wendeschneidplatte abgebrochen)

X5CrNi1810 (SUS304)・ Platte・ Vc=125m/min (n＝1600min-1)・ ap＝9.0mm・ fz ＝0.1mm/t (Vf=320mm/min)・ Trocken・ MEC25‐ S25‐17・ 2 Span-Nuten ・ BDMT170408ER‐JT

(PR830)

MEC 4Teile/Schneidkante oder mehrSchaftfräser des Wettbewerbers C 1Teil/Schneidkante oder weniger

Der Schaftfräser des Wettbewerbers C (Schaftfräser zum Schruppen) übte große Schnittkräfte aus was zum Bruch der Wendeschneidplatte führte. MEC verursachte keinen Bruch der Wendeschneidplatte und konnte nach der Bearbeitung von vier Werkstücken (16 Punkte) noch für weitere Bearbeitungsgänge verwendet werden.

22040

3030

40 100

9090

Entfernter Teil (4 Positionen)

9


Bearbeiteter Teil

BearbeiteteTeil


20CrMo4 (SCM420)・ Achsschenkel-Lenkung・ Vc=150m/min (n=1,200min-1)・ ap=0.5~5mm (Eckfräsen)・ fz=0.1mm/t (Vf=478mm/min)・ Trocken・ MEC40-S32-17・ 4 Span-Nuten ・ BDMT170408ER-JT

(PR830)

MEC 150Teile/SchneidkanteSchaftfräser des Wettbewerbers E 40Teile/SchneidkanteMEC erzielte eine bessere Oberflächenqualität im Vergleich mit dem Schaftfräser des Wettbewer-bers E. Außerdem war die Standzeit des Werkzeugs mehr als dreimal so hoch.

Inconel・ Turbinenteile・ Vc=15m/min (n=120min-1)・ ap=0.5mm・ fz=0.08mm/t (Vf=38mm/min)・ Nass ・ MEC040R-17-4T-M・ 4 Span-Nuten・ BDMT170408ER-JS

PR1025 (PR925)

MEC 9Teile/SchneidkanteSchaftfräser des Wettbewerbers F 1Teil/Schneidkante oder weniger

Der Schaftfräser des Wettbewerbers H (beschichtete Wendeschneidplatte) konnte die Bearbeitung eines Werkstücks nicht abschließen. MEC konnte 9 Teile/Schneide bearbeiten, und die Oberflächenqualität war gut.

18

■MECH Schaftfräser (mit Kühlmittelbohrung für untere Wendeschneidplatte)


Bezeichnung Std.

Anz.

der

Spa

n-N

uten

Anz.

der

Stu

fen

Anz.

der

WP

Abmessungen (mm) Spanwinkel (°)

Zeic

hnun

g Ersatzteile Einsetzbare

Wendeschneidplatten

27Spannschraube

Schrauben-schlüssel

Heißschrauben-Compound

øD ød L L1 S A.R. (MAX) R.R. MP-1

Zylin

dris

ch

MECH 025-S25-11-4-2T ●2

4 8 25 25 120 46 37 +21° -10°

Abb.1

SB-2555TRG DTM-8 MP-1 BDMT11T308ER-N2BDMT11T308ER-N3

032-S32-11-5-2T ●5

1032

32140 55 46

+23°

-9°032-S32-11-5-4T ●

4

20

040-S32-11-6-4T ●6 24 40

15064 55 -8°

Abb.2

040-S42-11-6-4T ●42

160 Abb.1

050-S42-11-7-4T ●7

2850 170 75 64 -7° Abb.2

050-S42-11-7-6T ● 6 42

MECH 040-S32-17-4-2T ●2 4 8 40

32 16073 59

+19° -7°

Abb.2

SB-4070TRN DTM-15 MP-1 BDMT170408ER-N3BDMT170408ER-N4040-S42-17-4-2T ●

42170 Abb.1

050-S42-17-5-4T ● 4 5 20 50 185 88 74 Abb.2

Weld

on

MECH 025-W25-11-4-2T ●2

4 8 25 25 104 46 37 +21° -10°

Abb.3

SB-2555TRG DTM-8 MP-1 BDMT11T308ER-N2BDMT11T308ER-N3

032-W32-11-5-2T ●5

1032

32117 55 46

+23°

-9°032-W32-11-5-4T ●

4

20

040-W32-11-6-4T ● 6 24 40 126 64 55 -8°

Abb.4050-W40-11-7-4T ●7

2850 40 147 75 64 -7°

050-W40-11-7-6T ● 6 42

MECH 040-W32-17-4-2T ● 2 4 8 40 32 136 73 59+19° -7° Abb.4 SB-4070TRN DTM-15 MP-1 BDMT170408ER-N3

BDMT170408ER-N4050-W40-17-5-4T ● 4 5 20 50 40 161 88 74

MP-1

Bringen Sie vor dem Befestigen der Wendeschneidplatte das Heißschrauben-Compound (MP-1) dünn auf die Spannschraube auf.


ødh7

LL1

S

øD

ødh7øD

LL1

S

Abb.1 Abb.2

ødh7

LL1

S

øD

ødh7øD

LL1

S

Abb.3 Abb.4


Werkzeughalter


2-Kerben 3-Kerben 3-Kerben 4-Kerben

MECH● ● ●-11- BDMT 11T308ER-N2 BDMT 11T308ER-N3 − −

MECH● ● ●-17- − − BDMT 170408ER-N3 BDMT 170408ER-N4

Empfohlene Schnittbedingungen 23

19

■MECH Igelfräser (ohne Kühlmittelbohrung)

S

H

b

aE

ød

ød2ød1

øD

S

H

b

aE

ød

ød1øD

Spanwinkel (°)

Bezeichnung A.R. (MAX) R.R.

MECH●●●-11- +23° -8°

MECH●●●-17- +19° -7°


Bezeichnung Std.

Anz.

der

Spa

n-N

uten

Anz.

der

Stu

fen

Anz.

der

WP

Abmessungen (mm)

Zeic

hnun

g

Ersatzteile

EinsetzbareWendeschneidplatten

27

Spann-schraube


Heiß-schrauben-Compound

Befestigungs-schraube

øD ød ød1 ød2 H E a b S MP-1

MECH 040R-11-4-4T-M ● 4 4 16 40 16 15 9 50 19 5.6 8.4 37

Abb.1

SB-2555TRG DTM-8 MP-1HH8X25 BDMT11T308ER-N2

BDMT11T308ER-N3050R-11-5-6T-M ● 6 5 30 50 22 18 11 63 21 6.3 10.4 46 HH10X30MECH 050R-17-2-4T-M ●

42 8

50 22 18 1152

21 6.3 10.430

SB-4070TRN DTM-15 MP-1

HH10X30

BDMT170408ER-N3BDMT170408ER-N4

050R-17-4-4T-M ● 4 16 78 59 HH10X40063R-17-3-4T-M ● 4 3 12 63 27 20 14 70 24 7 12 45 HH12X40080R-17-4-6T-M ● 6 4 24 80 32 26 18 85 28 8 14 59 HH16X45100R-17-4-6T-M ● 6 4 24 100 40 56 - 85 30 9 16 59 Abb.2 -

MECH 063R-17-3-4T □ 4 3 12 63 25.4 20 14 70 26 6 9.5 45Abb.1

SB-4070TRN DTM-15 MP-1HH12X40

080R-17-4-6T □ 6 4 24 80 31.75 26 18 85 32 8 13 59 HH16X45100R-17-4-6T □ 6 4 24 100 38.1 56 - 85 38 10 16 59 Abb.2 -

MP-1


Abb.1 Abb.2

Spanwinkel (°)

Bezeichnung A.R. (MAX) R.R.

MECH●●●-11- +23° -7°

MECH●●●-17- +19° -7°

　

●Abmessungen

Bezeichnung Std.

Anz.

der

Spa

n-N

uten

Anz.

der

Stu

fen

Anz.

der

WP

Abmessungen (mm)

Zeic

hnun

g

Gewicht (kg)

Ersatzteile Einsetzbare

Wendeschneidplatten

27

Spann-schraube


Heißschrauben-Compound

øD L S MP-1

MECH 050R11-8-4T-BT50 □ 4 8 32 50 143 73

Abb.1

4.8 SB-2555TRG DTM-8 MP-1 BDMT11T308ER-N2BDMT11T308ER-N3

MECH 050R17-7-4T-BT50 □

47

28

50

173 104

4.9

SB-4070TRN DTM-15 MP-1 BDMT170408ER-N3

BDMT170408ER-N4

063R17-7-4T-BT50 □ 63 5.9

080R17-7-4T-BT50 □ 80 7.8

100R17-7-6T-BT50 □ 6 42 100 10.2

MECH 040R11-6-4T-SK40 ●

4

6 24 40 92 55

Abb.2

1.3 SB-2555TRG DTM-8 MP-1

BDMT11T308ER-N2BDMT11T308ER-N3

MECH 050R11-8-4T-SK50 ● 8 3250

124 73 3.8 BDMT11T308ER-N2BDMT11T308ER-N3

050R17-7-4T-SK50 ● 7 28 154 104 6.8 SB-4070TRN DTM-15 MP-1 BDMT170408ER-N3BDMT170408ER-N4

MP-1


■MECH-BT50 / MECH-SK (Ausführung mit integriertem Aufsteckdorn, ohne Kühlmittelbohrung)

Abb.2

Abb.1


BT-50 shankS

0°

ø100

38

L

øD

20□ : Verfügbarkeit prüfen

■MECH-BT50SA (ohne Kühlmittelbohrung) Ausführung mit integriertem Aufsteckdorn (Grundwerkzeug+1 Stirnsegment+Spannschraube)

Werkzeughalterstruktur

Spannschraube Stirnsegment Grundwerkzeug

■MECH-BT50-A Grundwerkzeug (ohne Kühlmittelbohrung)


Bezeichnung Std.

Anz.

der

Sp

an-N

uten

Anz.

der

St

ufen

Anz.

der

W

P

Abmessungen (mm) Spanwinkel(°) Gewicht

(kg)øD L L1 C S1 S2 A.R. R.R.

Ausführungmit integriertem Aufsteckdorn

MECH 050R11-4T-BT50SA □

4

8 32 50 143 99 0.7 55 73 +23° -7° 4.8

063R17-4T-BT50SA □7 28

63

173 130 1.3 75 104 +19° -7°

5.8

080R17-4T-BT50SA □ 80 7.6

100R17-6T-BT50SA □ 6 7 42 100 9.8

Grund-werkzeug

MECH 050R11-4T-BT50-A □

4

6 24 50 125 81 0.7 10 55 +23° -7° 4.6

063R17-4T-BT50-A □5 20

63

143 100 1.3 16 75 +19° -7°

5.4

080R17-4T-BT50-A □ 80 6.8

100R17-6T-BT50-A □ 6 5 30 100 8.5Empfohlene Schnittbedingungen 23

●Werkzeughalterstruktur

Schaftfräser Grundwerkzeug Stirnsegment (1 Teil) Spannschraube

MECH 050R11-4T-BT50SA MECH050R11-4T-BT50-A MECH050R11-4T-F HH12X35

063R17-4T-BT50SA ＝ MECH063R17-4T-BT50-A ＋ MECH063R17-4T-F ＋ HH12X40

080R17-4T-BT50SA MECH080R17-4T-BT50-A MECH080R17-4T-F HH16X40

100R17-6T-BT50SA MECH100R17-6T-BT50-A MECH100R17-6T-F HH20X40

21□ : Verfügbarkeit prüfen


Bezeichnung Std.Anz. der Span-Nuten

Anz. der

StufenAnz.

der WP

Abmessungen (mm) Spanwinkel(°) Gewicht

(kg)øD ød L L1 C S A.R. R.R.

MECH 050R11-4T-F □

4 2 8

50 22 32 18 0.7 10 +23° -7° 0.2

063R17-4T-F □ 63 22

44 30 1.3 16 +19° -7°

0.4

080R17-4T-F □ 80 32 0.8

100R17-6T-F □ 6 2 12 100 45 1.3


Schaftfräser Grundwerkzeug Stirnsegment Einsetzbare Wendeschneidplatten 27

MECH 050R11-4T-BT50SA MECH050R11-4T-BT50-A MECH050R11-4T-F BDMT11T308ER-N2

BDMT11T308ER-N3063R17-4T-BT50SA MECH063R17-4T-BT50-A MECH063R17-4T-F

080R17-4T-BT50SA MECH080R17-4T-BT50-A MECH080R17-4T-F BDMT170408ER-N3

BDMT170408ER-N4100R17-6T-BT50SA MECH100R17-6T-BT50-A MECH100R17-6T-F

・Informationen zum Einbau von gekerbten Wendeschneidplatten fi nden Sie auf Seite 22.

●Ersatzteile

Bezeichnung

Ersatzteile

Spannschraube Schraubenschlüssel(für Spannschraube) Spannschraube Schraubenschlüssel

(für Spannschraube)Heißschrauben-

Compound

Ausführung mit

integriertem Aufsteckdorn

(Set)

MECH 050R11-4T-BT50SA SB-2555TRG DTM-8 HH12X35 LW-10

MP-1

063R17-4T-BT50SA

SB-4070TRN DTM-15

HH12X40 LW-10

080R17-4T-BT50SA HH16X40 LW-14

100R17-6T-BT50SA HH20X40 LW-17

Grund-werkzeug

MECH 050R11-4T-BT50-A SB-2555TRG DTM-8 HH12X35 LW-10

063R17-4T-BT50-A

SB-4070TRN DTM-15

HH12X40 LW-10

080R17-4T-BT50-A HH16X40 LW-14

100R17-6T-BT50-A HH20X40 LW-17

Stirn-segment

MECH 050R11-4T-F SB-2555TRG

- - -063R17-4T-F

SB-4070TRN080R17-4T-F

100R17-6T-F

・ Beim Kauf eines Stirnsegments sind der Schraubenschlüssel (für Spannschraube)/Anzugsschraube und Schraubenschlüssel (für Anzugsschraube) nicht im Lieferumfang enthalten.

MP-1

Bei der Verwendung des Heißschrauben-Compounds (MP-1) bringen Sie eine dünne Schicht auf der Spannschraube auf.

■MECH-F Stirnsegment (ohne Kühlmittelbohrung)

22

●Anzahl der verwendeten Wendeschneidplatten

Bezeichnung

Anz.

der

Spa

n-N

uten

Anz.

der

WP

Anz. der WPBDMT11T308ER- BDMT170408ER-

N2 N3 N3 N4

MECH 025-O25-11-4-2T2

8 4 4

- -

032-O32-11-5-2T 10 5 5032-O32-11-5-4T

4

20 10 10040-O32-11-6-4T

24 12 12040-S42-11-6-4T050-S42-11-7-4T

28 14 14050-W40-11-7-4T050-S42-11-7-6T

6 42 21 21050-W40-11-7-6T

MECH 040-O32-17-4-2T2 8

- -4 4

040-S42-17-4-2T050-S42-17-5-4T

4 20 10 10050-W40-17-5-4T

MECH 040R-11-4-4T-M 4 16 8 8- -

050R-11-5-6T-M 6 30 15 15MECH 050R-17-2-4T-M 4 8

- -4 4

050R-17-4-4T-M 4 16 8 8063R-17-3-4T-M 4 12

- -6 6

080R-17-4-6T-M 6 24 12 12100R-17-4-6T-M 6 24 12 12

MECH 063R-17-3-4T 4 12- -

6 6080R-17-4-6T 6 24 12 12100R-17-4-6T 6 24 12 12

MECH 040R11-6-4T-SK40 4 24 12 12- -MECH 050R11-8-4T-BT50

4 32 16 16050R11-8-4T-SK50

MECH 050R17-7-4T-BT50

4 28 - - 14 14050R17-7-4T-SK50063R17-7-4T-BT50080R17-7-4T-BT50

MECH 100R17-7-6T-BT50 6 42 - - 21 21

●Vorsichtsmaßnahmen beim Einbau gekerbter Wendeschneidplatten

1. Bringen Sie gekerbte Wendeschneidplatten so an, dass die Nummern mit den entsprechenden Markierungen des Werkzeughalters übereinstimmen.

<Nummer der Wendeschneidplatte und Markierungen des Werkzeughalters>

Größe der Wendeschneid-

platteTyp 11 Typ 17

WP-Nr. 2 3 3 4

Markierungen

* Wird der Fräser verwendet, wenn die Wendeschneidplatten nicht korrekt eingebaut sind, kann der Werkzeughalter beschädigt werden.

2. Wenn Sie gekerbte Wendeschneidplatten in der Span-Nut anbringen, müssen Sie sicherstellen, dass die Nummer auf den Wendeschneid-platten mit der Nummer der Wendeschneidplatte auf der ersten Stufe übereinstimmt.Siehe hierzu Abb. 1, 2 und 3.

Bezeichnung

Anz.

der

Spa

n-N

uten

Anz.

der

WP

Anz. der WPBDMT11T308ER- BDMT170408ER-

N2 N3 N3 N4

MECH 050R11-4T-BT50SA 4 32 16 16 - -

063R17-4T-BT50SA4 28 - - 14 14

080R17-4T-BT50SA100R17-6T-BT50SA 6 42 - - 21 21

MECH 050R11-4T-BT50-A 4 24 12 12 - -

063R17-4T-BT50-A4 20 - - 10 10

080R17-4T-BT50-A100R17-6T-BT50-A 6 30 - - 15 15

MECH 050R11-4T-F 4 8 4 4 - -

063R17-4T-F4 8 - - 4 4

080R17-4T-F100R17-6T-F 6 12 - - 6 6

Abb. 1 Gleiche Span-Nut

Abb.2 WP-Nr.

Abb. 3 Markierungen

Abb 2 WP N

Abb 3 Markierungen

Gleiche Span-Nut

23

■Empfohlene Schnittbedingungen (bei Verwendung von gekerbten Wendeschneidplatten)



MEGACOAT PVD-beschichtetes Hartmetall

PR1225 PR1230 PR1210 PR830 PR905

Unlegierter Stahl 0.08~0.1~0.15 120~180~250★

120~180~220-

100~140~180-

Legierter Stahl 0.08~0.1~0.15 100~160~220★

100~160~200-

100~140~180-

Stahlguss 0.08~0.1~0.15 80~140~180★

80~140~160-

100~120~150-

Grauguss 0.08~0.15~0.18 - -★

120~180~250-

100~140~180

Gusseisen mit Kugelgraphit 0.08~0.15~0.18 - -★

100~150~220-

100~120~150

Titanlegierungen 0.08~0.1~0.15 - -★

30~50~70-

20~35~50

※ Für Titanlegierungen wird Kühlmittel bei der Bearbeitung empfohlen.★:1. Empfehlung　☆:2. Empfehlung

1. Die empfohlenen Schnittbedingungen oben gelten für gekerbte Wendeschneidplatten.2. Bei Verwendung einer Wendeschneidplatte ohne Kerbe sollten die Schnitttiefe (ap) und die Schnittbreite (ae) 60 % weniger als die einer gekerbten Wende-

schneidplatte betragen.

・ JA Spanbrecher



HartmetallGW25

Aluminiumlegierung(Si 13 % oder weniger) 0.05～0.3 200～800

Aluminiumlegierung(Si 13 % oder weniger) 0.05～0.2 200～300

■ Bei der Verwendung von Wendeschneidplatten mit Eckradien von 1.6 oder mehr ist eine zusätzliche Anpassung des Schneidwerkzeugs notwendig.Die empfohlenen Werte fi nden Sie in der folgenden Tabelle.

* Modifi kation des Fräskörpers in Radiusform wird empfohlen.Bei Modifi kation in Fasenform sollte die Fase nicht breiter als nötig ausgeführt werden.

FräskörperModifikations-empfehlung WP mit großem

Eckradius (rε)

NachbearbeitungVorbearbeitung

Eckradius (rε) der Wendeschneidplatte Fräskörpermodifi kation auf R:

1.6 R1.02.02.4 R1.23.1 R1.64.0 R2.5

24

●MECH-Schaftfräser-Ausführung

Fräser-durchm. Bezeichnung Auskraglänge

A (mm)

ø25 MECH025-S25-11-4-2T

48 MECH025-W25-11-4-2T

ø32

MECH032-S32-11-5-2T

57 MECH032-W32-11-5-2T MECH032-S32-11-5-4T MECH032-W32-11-5-4T

ø40 MECH040-S32-11-6-4T

65 MECH040-W32-11-6-4T MECH040-S42-11-6-4T

ø50

MECH050-S42-11-7-4T

76 MECH050-W40-11-7-4T MECH050-S42-11-7-6T MECH050-W40-11-7-6T

ø40 MECH040-S32-17-4-2T

74 MECH040-W32-17-4-2T MECH040-S42-17-4-2T

ø50 MECH050-S42-17-5-4T

89 MECH050-W40-17-5-4T

Form

A

mit 2 Span-Nuten [Werkstückstoff: C50 (S50C)]

Bezeichnung

■ Eckfräsen ■ Nutenfräsen

øD

ap

Schnittgeschwindigkeit: Vc=100~180m/minVorschub: fz=0.08~0.15mm/t


MECH025-S25-11-4-2TMECH025-W25-11-4-2T

100

10

20

30

40

20 30

ap

(mm)

Schnittbreite ae (mm)0.08 0.10

10

20

30

40

0.12

ap

(mm)

fz (mm/t)

MECH032-S32-11-5-2TMECH032-W32-11-5-2T

100

20

10

30

40

50

20 30

ap

(mm)


20

10

30

40

50

0.12

ap

(mm)

fz (mm/t)

MECH040-S32-17-4-2TMECH040-S42-17-4-2TMECH040-W32-17-4-2T

100

30

20

10

40

50

60

20 30 40

ap

(mm)


30

20

10

40

5060

0.12

ap

(mm)

fz (mm/t)

mit 4 oder 6 Span-Nuten

MECH032-S32-11-5-4TMECH032-W32-11-5-4T

100

20

10

30

40

50

20 30

ap

(mm)

Schnittbreite ae (mm)

MECH040-S32-11-6-4TMECH040-W32-11-6-4TMECH040-W32-11-6-4T

100

30

20

10

40

50

60

20 30

ap

(mm)


MECH050-S42-11-7-4TMECH050-W40-11-7-4T

100

20

40

60

20 30

ap

(mm)


MECH050-S42-11-7-6TMECH050-W40-11-7-6T

100

20

40

60

20 30

ap

(mm)


MECH050-S42-17-5-4TMECH050-W40-17-5-4T

100

40

20

60

80

20 30

ap

(mm)


Fräser mit 4 oder 6 Span-Nuten werden nicht zum Nutenfräsen empfohlen.

■Schnittleistung (verwendete Maschine: Bearbeitungszentrum entsprechend AC15/18.5 kw)

25

●MECH Igelfräser


A (mm)

ø40 MECH040R-11-4-4T-M 125

ø50

MECH050R-11-5-6T-M 123

MECH050R-17-2-4T-M 112

MECH050R-17-4-4T-M 138

ø63 MECH063R-17-3-4T-O 115

ø80 MECH080R-17-4-6T-O 130

ø100 MECH100R-17-4-6T-O 130

Form

[Werkstückstoff: C50 (S50C)]

■ Eckfräsen


MECH040R-11-4-4T-M

100

10

20

30

40

20 30

ap

(mm)


MECH063R-17-3-4T-O

0

20

10

30

40

50

10 20 30

ap

(mm)


MECH050R-11-5-6T-M

0

20

10

30

40

50

10 20 30

ap

(mm)


MECH080R-17-4-6T-O

100

20

40

60

80

20 30

ap

(mm)


MECH050R-17-2-4T-M

100

20

10

30

40

20 30

ap

(mm)


MECH100R-17-4-6T-O

100

20

40

60

80

20 30

ap

(mm)


MECH050R-17-4-4T-M

100

40

20

60

80

20 30

ap

(mm)


[Werkstückstoff: C50 (S50C)]

■ Eckfräsen


MECH040R11-6-4T-SK40

100

40

20

60

80

20 30

ap

(mm)


MECH063R17-7-4T-BT50

MECH063R17-4T-BT50SA

0

60

40

20

80

100

10 20 30

ap

(mm)




MECH050R11-4T-BT50SA 100

40

20

60

80

20 30

ap

(mm)




0

60

40

20

80

100

10 20 30

ap

(mm)



MECH050R17-7-4T-SK

0

60

40

20

80

100

10 20 30

ap

(mm)




0

60

40

20

80

100

10 20 30

ap

(mm)


Nicht zum Nutenfräsen empfohlen.

Nicht zum Nutenfräsen empfohlen.

●MECH-BT50/MECH-SK50 (Ausführung mit integriertem Aufsteckdorn)MECH-BT50 SA (Wechselkopf/Ausführung mit integriertem Aufsteckdorn)


A (mm)

ø40 MECH040R11-6-4T-SK40 92

ø50

MECH050R11-8-4T-SK50 124

MECH050R17-7-4T-SK50 154

MECH050R11-8-4T-BT50MECH050R11-4T-BT50SA 143


173ø63 MECH063R17-7-4T-BT50


ø80 MECH080R17-7-4T-BT50MECH080R17-4T-BT50SA

ø100 MECH100R17-7-6T-BT50MECH100R17-6T-BT50SA

Form

26

Wendeschneidplatte(Abbildung zeigt Rechtsausführung) Bezeichnung

Abmessungen (mm) Winkel (º) Cermet PVD beschicht. Hartm. MEGACOAT Hartm.

A T ød W rε α β γ

TN10

0M

PR83

0

PR90

5

PR10

25

PR12

10

PR12

25

GW

25

BDGT 11T302FR-JA6.7 3.80 2.8 11.0

0.218° 13° -

●●●

10-12

11T304FR-JA 0.411T308FR-JA 0.8

BDGT 170404FR-JA

9.6 4.90 4.4 17.0

0.4

18° 13° -

●●●●

170408FR-JA 0.8170420FR-JA 2.0170431FR-JA 3.1

4.6 2.6 2.3 6.7 16° 15° 6-7BDMT 070302ER-JS 0.2 ● ● ● ●

070304ER-JS 0.4 ● ● ● ●070308ER-JS 0.8 ● ● ● ●

BDMT 110302ER-JS6.3 3.00 2.8 11.0

0.218° 15° -

● ● ●●●

10-12

110304ER-JS 0.4 ● ●110308ER-JS 0.8 ● ●

BDMT 11T302ER-JS6.7 3.80 2.8 11.0

0.218° 13° -

● ● ●●●

11T304ER-JS 0.4 ● ●11T308ER-JS 0.8 ● ●

BDMT 170404ER-JS 9.6 4.90 4.4 17.0 0.4 18° 13° - ● ● ●●170408ER-JS 0.8 ● ●

4.6 2.6 2.3 6.7 16° 15° 6-7BDMT 070302ER-JT 0.2 ● ● ● ● ●

070304ER-JT 0.4 ● ● ● ● ●070308ER-JT 0.8 ● ● ● ● ●

BDMT 110302ER-JT6.3 3.00 2.8 11.0

0.218° 15° -

●●●

● ● ●

● ● ●

●●●

10-12

110304ER-JT 0.4110308ER-JT 0.8

BDMT 11T302ER-JT

6.7 3.80 2.8 11.0

0.2

18° 13° -

●●●●●●●●

● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ● ●

●11T304ER-JT 0.4 ● ●11T308ER-JT 0.8 ● ●11T312ER-JT 1.2 ●11T316ER-JT 1.6 ●11T320ER-JT 2.0 ●11T324ER-JT 2.4 ●11T331ER-JT 3.1 ●

BDMT 170404ER-JT

9.6 4.90 4.4 17.0

0.4

18° 13° -

●●●●●●●●

● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ● ●

●170408ER-JT 0.8 ● ●170412ER-JT 1.2 ●170416ER-JT 1.6 ●170420ER-JT 2.0 ●170424ER-JT 2.4 ●170431ER-JT 3.1 ●170440ER-JT 4.0 ●

φ

rε

（ °） α

β

φ

rε

（ °） α

β

φd

A

rε

T

W

（10°） α

β

rεrε

■Wendeschneidplatten

Wendeschneidplatten Verpackungseinheit: 10 Stk.

Wendeschneidplatte BezeichnungAbmessungen (mm) Winkel (º) PCD

Refe

renz

seite

für

Wer

kzeu

ghal

ter

A T ød W rε S α β

KPD0

01

KPD2

30

BDMT 11T302FR6.7 3.80 2.8 11.0

0.23.6 18° 13°

● ●

10-1211T304FR 0.4 ● ●

BDMT 170402FR9.6 4.90 4.4 17.0

0.24.4 18° 13°

● ●

170404FR 0.4 ● ●

α

β

φ

°rε

Einsatzbereich P Unlegierter/legierter Stahl ■ ☆ ☆ ★Stahlguss ■ ☆ ☆ ★

★ : Schruppen / 1. Wahl☆ : Schruppen / 2. Wahl■ : Schlichten / 1. Wahl□ : Schlichten / 2. Wahl● : Kopieren / 1. Wahl○ : Kopieren / 2. Wahl(wenn Härte kleiner 45HRC)

M Rostfreier Stahl ☆ ☆ ★

K Grauguss ☆ ★Gusseisen m. Kugelgraphit ☆ ★

N Nichteisenmetalle ★

S Hitzebeständige Legierungen ☆ ★Titanlegierungen ★ ☆

H Gehärtete Materialien □ □


Ref

eren

zsei

te fü

r Wer

kzeu

ghal

ter

27Wendeschneidplatten

Verpackungseinheit: 10 Stk.

Einsatzbereich P Unlegierter/legierter Stahl ☆ ★ ★

Ref

eren

zsei

te fü

r Wer

kzeu

ghal

ter

Stahlguss ☆ ★ ★★ : Schruppen / 1. Wahl☆ : Schruppen / 2. Wahl■ : Schlichten / 1. Wahl□ : Schlichten / 2. Wahl● : Kopieren / 1. Wahl○ : Kopieren / 2. Wahl(wenn Härte kleiner 45HRC)

M Rostfreier Stahl ☆ ★

K Grauguss ☆ ★Gusseisen m. Kugelgraphit ☆ ★

N Nichteisenmetalle

S Hitzebeständige Legierungen ★Titanlegierungen ★

H Gehärtete Materialien □ □ □

Wendeschneidplatten(Abbildung zeigt Rechtsausführung) Bezeichnung

Abmessungen (mm) Winkel (º) Cermet PVD beschicht. Hartm. MEGACOAT Hartm.

A T ødW rε

α β γ

TN10

0M

PR83

0

PR90

5

PR12

10

PR12

25

PR12

30

X Z

2-Kerben

BDMT 11T308ER-N2 6.7 3.80 2.8 11.0 0.8 18° 13° - ● ● ● ● ●

12-133-Kerben

BDMT 11T308ER-N3 6.7 3.80 2.8 11.0 0.8 18° 13° - ● ● ● ● ●

3-Kerben

BDMT 170408ER-N3 9.6 4.90 4.4 17.0 0.8 18° 13° - ● ● ● ● ●

4-Kerben

BDMT 170408ER-N4 9.6 4.90 4.4 17.0 0.8 18° 13° - ● ● ● ● ●

■Wendeschneidplatten

ε

φ

α

β

φ

α

β

ε

β

ε

α

φ

α

ε

φ

β


27eidplatten

MEGACOAT

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2012 - MEC series [GER ENG PL RUS] · MECH Schwerzerspanung groß klein niedrig f (mm/U) ap hoch MECH MEC MECX MECH Wettbewerber A Werkstückstoff: 1.0040 Vc = 120 m/min ap×ae=40mm×10mm,