223-21100-Po-411-156 Pruebas Hidráulicas de Conexiones Superficiales de Control

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDRAULICAS DE CONEXIONES SUPERFICIALES

DE CONTROL.

CLAVE :223-21100-PO-411-156

GERENCIA DE TECNOLOGA

SEPTIEMBRE DEL 2002

VERSIN: SEGUNDA

SUBDIRECCIN DE LA UNIDAD DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

GERENCIA DE TECNOLOGAEXPLORACIN Y PRODUCCIN

3SUBDIRECCION DE PERFORACIN Y

MANTENIMIENTO. DE POZOS


PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDRAULICAS DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

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SEPT/2002 VERSION: SEGUNDA EXPLORACIN Y PRODUCCIN

TABLA DE CONTENIDO Pgina 1. OBJETIVO 4 2. ALCANCE 4 3. AMBITO DE APLICACIN 4 4. REVISIN Y ACTUALIZACIN 4 5. MARCO NORMATIVO 5 6. CONCEPTOS Y DEFINICIONES 5 7.- RESPONSABILIDADES 6 8.- DESARROLLO 6 9.- DIAGRAMA DE FLUJO 8 10.-ANEXO A 63 11.-ANEXO B 66






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1. OBJETIVO Las operaciones de pruebas hidrulicas a las conexiones superficiales de control de pozos requieren de un estricto apego hacia la seguridad por lo que deben ejecutarse con la mxima calidad para garantizar la funcin de los componentes preventivos de reventones.

2.- ALCANCE Este procedimiento establece normas que se deben observar al realizar las operaciones de pruebas hidrulicas al equipo superficial de control del pozo en las diferentes instalaciones de la UPMP a fin de cumplir con la reglamentacin interna, del gobierno y de ecologa.

3.- MBITO DE APLICACIN Los procedimientos para efectuar las pruebas hidrulicas al equipo superficial de control del pozo son requeridos en las operaciones de perforacin y mantenimiento de pozos por lo que deben ser conocidos y estar disponibles en la instalacin para su aplicacin por el personal asignado.

4.-REVISIN Y ACTUALIZACIN Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas a la Unidad de Normatividad Tcnica, quien realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de la misma. Cualquier organizacin o grupo de trabajo de Pemex Exploracin y Produccin que sea usuario de este documento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, de acuerdo a lo indicado en el prrafo anterior. Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.






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5.- MARCO NORMATIVO -Manual de Procedimientos para Pruebas Hidrulicas de Conex. Superficiales de Control UPMP - API RP 53

6.- CONCEPTOS Y DEFINICIONES Presin de trabajo:

Mxima presin de confinamiento que por diseo puede soportar algn

equipo de control superficial del pozo Presin de prueba

Es equivalente la presin de trabajo del componente de control superficial

del pozo. Debe sostenerse al menos durante 5 minutos y se utiliza agua dulce Ensamble de estrangulacin

Conjunto de vlvulas, tes, crucetas, bridas, estranguladores

y manmetros debidamente enlazados cuya finalidad es hacer flexible la operacin de control del pozo ante un evento de brote Portaestrangulador

Conexin bridada principalmente con diseo de codo cuya finalidad

consiste en servir de alojamiento roscado de un estrangulador positivo (o tambin variable) Lnea de estrangular primaria

La lnea conectada del ensamble a las conexiones del carrete

de trabajo y es la primera lnea de flujo del pozo por el espacio anular que se opera ante un evento de control del pozo. Lnea de estrangular secundaria

Lnea conectada desde el ensamble de estrangular a las

conexiones del cabezal de T.R y representa la segunda alternativa de flujo del pozo por el espacio anular que se opera, ante un control de pozo






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7.- RESPONSABILIDADES Es responsabilidad de los jefes de reas de especialidad de las UOP y SOP (Unidades y Sectores Operativos de Perforacin), en divisiones Norte, Sur y Marina: Subgerentes de Ingeniera, Gerentes de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, en sede: Gerencia de Tecnologa, Gerencia de Planeacin y Comercializacin su aplicacin y buen uso, en todas las actividades de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos, de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

8. - DESARROLLO A - PRUEBA DEL DESVIADOR (DIVERTER, DERIVADOR) 1. Acuerdan la operacin de probar hidrostticamente el DESVIADOR,

REFERENCIAS FIGURAS 1 Y 2. 2. Efectuar junta de seguridad y de trabajo verificando las condiciones de

seguridad que deben existir en el personal y la instalacin, as como las precauciones operativas, aclarando dudas a fin de realizar las operaciones de manera eficiente y preservando el entorno ecolgico.

3. Probar la unidad y sus conexiones a una presin mayor a la que se va a utilizar

en la prueba. 4. Conectar el probador de copa de la medida y libraje de la T.R. 5. Bajar el probador debajo de la conexin a la T.R. 6. Cerrar el DESVIADOR (CON VALVULAS DE DESFOGUE ABIERTAS) 7. Comprobar limpieza de lneas circulando. 8. Cerrar vlvulas de desfogue. 9. Instalar conexiones de prueba a la boca de la T.P.






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10. Efectuar prueba hidrosttica al DESVIADOR a 200-300 Ib/pg2 y sostener esta

presin por un mnimo de 5 minutos. 11. Relevar presin de prueba a 0 Ib/pg2 12. Desconectar conexiones de pruebas 13. Abrir el DESVIADOR 14. Sacar el probador 15. Llenar pozo con fluido 16. Desconectar probador 17. Elaborar el registro de la prueba hidrosttica Al DESVIADOR Y CONEXIONES

DE ENLACE de manera detallada en el formato correspondiente.






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I.T.P. I.T.R.

PERF. E DE.O

AYTE. PERF.

CHANGO PISOS U. DE PRUEBA

ACTIVIDADES

INICIO

PRUEBA HIDROSTTICA AL DESVIADOR DE FLUJO FIG. 1 Y 2 1.- Acuerdan efectuar la prueba. 2.- Efectan junta de seguridad y operativa. 3.- Probar la unidad de prueba 4.- Conectar probador a TP. 5.- Bajar probador al pozo

INICIO

1 11

2 2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4 4

5 5 5

A






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I.T.P. I.T.R.

PERF. E DE.O

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

6.-Cerrar el DESVIADOR 7.- Comprobar limpieza de lneas 8.- Cerrar vlvulas de desfogue 9.-Instalar conexiones de prueba 10.- Efectuar prueba hidrosttica 11.-Desfogar presin

6

7 7

8 8 8

9 9 9 9

10 10 10

B

A

6 6

7

10

11 11 11 11






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I.T.P. I.T.R.

PERF. E DE.O

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

12.- Desconectar conexiones de prueba 13.- Abrir el DESVIADOR 14.- Sacar probador 15.- Llenar pozo con fluido 16.- Desconectar probador 17.- Elaborar registro de prueba hidrosttica

12

13 13

14 14 14

1515 15 15

16 16 16

B

12 12

13

16

17 17 17

12 12

16

FIN






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PRUEBA HIDROSTTICA AL EQUIPO DE CONTROL SUPERFICIAL DEL POZO

PRUEBA DEL DESVIADOR DE FLUJO Y CONEXIONES

POZO EQUIPO FECHA DE LA PRUEBA PROF. POZO FLUIDO DE PRUEBA ULTIMA T.R PESO GRADO PROF PRUEBA DE LA UNIDAD Y CONEXS MEDIDA DEL DESVIADOR PRESION DE TRABAJO MEDIDAS DE LAS LINEAS DE FLUJO PRESION DE TRABAJO DE LAS VALVULAS DE FLUJO

EQUIPO BAJA PRESION OBSERVACIONES DESVIADOR DE FLUJO VALVULA A VALVULA B LIMPIEZA DE LINEAS INICIO LA PRUEBA TERMIN LA PRUEBA CITA EN EL POZO EN EL SITIO TECNICO DEL EQUIPO FIRMA OPERADOR DE LA U. PRUEBA FIRMA ING. DE PROYECTO FIRMA

Nota: Referirse al Anexo "A" Sostener la presin de prueba hidrosttica al menos durante 5 minutos.






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B.- PRUEBA DE LAS LINEAS Y ENSAMBLE DE ESTRANGULAR 1. Acuerdan la operacin de probar hidrostticamente el ensamble de

estrangulacin. REFERENCIA FIGURAS No. 3 y 4, Anexo "A"

2. Efectuar la junta de seguridad y de trabajo verificando las condiciones de seguridad del personal y equipo as como las precauciones operativas aclarando dudas a fin de realizar la operacin eficientemente y preservando el entorno ecolgico.

3. Efectuar la prueba a la unidad as como las conexiones a una presin mayor

que la que se va a manejar al efectuar la prueba y sostenerla por lo menos durante 5 minutos

4. Instalar las conexiones de prueba en lnea de estrangular primaria (Conexin

de 1/2 pg en el portaestrangulador) 5. Efectuar la prueba hidrosttica de las vlvulas a,15,18,19,20 y 22 debiendo

sostener las presiones a baja presin (baja presin 200-300 Ib/pg2) y a su capacidad de trabajo al menos durante 5 minutos. Las conexiones posteriores a las vlvulas a probar debern estar libres a la atmsfera.

6. Efectuar la prueba hidrosttica a baja presin a las vlvulas 16,17 y 21,

debiendo sostener las presiones a baja y prueba al menos durante 5 minutos. Las conexiones posteriores a las vlvulas a probar debern estar libres a la atmsfera (presiones de prueba 2,3,5,10,15K)

7. Efectuar la prueba hidrosttica a las vlvulas 12,13 y 14 debiendo sostener las

presiones a baja y prueba al menos durante 5 minutos. Las conexiones posteriores a las vlvulas a probar debern estar libres a la atmsfera

8. Efectuar la prueba hidrosttica a las vlvulas 10 y 11 debiendo sostener las

presiones a baja y prueba al menos durante 5 minutos. Las conexiones posteriores a las vlvulas a probar debern estar libres a la atmsfera.. VERIFICAR CALIBRACIN DEL MANOMETRO






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9. Efectuar la prueba hidrosttica a las vlvulas 7,8 y 9, debiendo sostener las

presiones a baja y prueba al menos durante 5 minutos. Las conexiones posteriores a las vlvulas a probar debern estar libres a la atmsfera.

10. Efectuar la prueba hidrosttica a las vlvulas 3,5 y 6 debiendo sostener las

presiones a baja y prueba al menos durante 5 minutos. Las conexiones, posteriores a las vlvulas a probar debern estar libres a la atmsfera.

11. Efectuar la prueba hidrosttica a la lnea y a las vlvulas a y 4 (a-6) y sostener

las presiones a baja y prueba al menos durante 5 minutos. Las conexiones posteriores a las vlvulas a probar debern estar libres de la atmsfera.

12. Desconectar conexiones de prueba del portaestrangulador de la lnea primaria

de estrangular. 13. Instalar conexiones de prueba en el portaestrangulador de la lnea secundaria

de estrangular. 14. Efectuar la prueba hidrosttica a las vlvulas e y 7, debiendo sostener las

presiones a baja y prueba al menos durante 5 minutos. Las conexiones posteriores a las vlvulas a probar debern estar libres a la atmsfera.

15. Elaborar el registro de la operacin de prueba detallada y satisfactoria en el

formato correspondiente.






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

INICIO PRUEBA HIDROSTTICA DEL ENSAMBLE DE ESTRANGULACIN REFERENCIA FIG. 3, 4 y ANEXO "A" 1.- Acuerdan efectuar la prueba hidrosttica. 2.- Efectuar junta de seguridad y trabajo. 3.-Instalar conexiones de prueba. 4.- Probar unidad y conexiones 5.-Probar vlvulas 15,18,19,20 y 22.

INICIO

1 1 1

2 2 2 2 2 2

3 3 3 3 3

4 4 4 4

5 5 5 5

A






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

6.-Probar vlvulas 16,17 y 21. 7.-Probar vlvulas 12,13 y 14 8.-Probar vlvulas 10 y 11. 9.-Probar vlvulas 7,8, y 9. 10.-Probar vlvulas 3, 5 y 6. 11.-Probar vlvulas a y 4

6 6

7 7

6 6

8

7 7

9 9

8 8

9 9

10 10 10 10

A

11 11 1111

B






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

12.-Desconectar conexiones de prueba 13.- Instalar conexiones de prueba 14.- Probar vlvulas e y 7 15.- Elaborar registro de la prueba

12

13

12 12

14

13 13

15 15

14

15

B

14 14

FIN






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PRUEBA HIDROSTTICA AL ENSAMBLE DE ESTRANGULACIN

EQUIPO POZO PROF U. OPERATIVA FECHA FLUIDO DE PRUEBA ULTIMA T.R PESO GRADO PROF PRUEBA DE LA UNIDAD Y CONEXIONES

EQUIPO BAJA PRESION

ALTA PRESION

OBSERVACIONES

1.-VALVULAS a,15,18,19,20 Y 22 2.-VALVULAS 16,17 Y 21 3.-VALVULAS 12,13 Y 14 4.-VALVULAS 10 Y 11 5.-VALVULAS 7,8 Y 9 6.-VALVULAS 3,5 Y 6 7.-VALVULA 4 8.-VALVULA e y 7 INICIO LA PRUEBA TERMIN LA PRUEBA CITA EN EL POZO EN EL SITIO TECNICO DEL EQUIPO FIRMA OPERADOR DE LA U. PRUEBA FIRMA ING. DE PROYECTO FIRMA

Nota: Sostener la presin de prueba hidrosttica a baja y alta presin al menos durante 5 minutos






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C- PRUEBA DEL CONJUNTO DE PREVENTORES Y CABEZAL DE T.R O T.P. 1. Acuerdan la operacin de probar hidrostticamente el conjunto de preventores.

REFERENCIA FIGURAS 5, 6, 7 y 8.Anexo "A" 2. Efectuar la junta de seguridad y de trabajo, verificando las condiciones de la

seguridad personal y del equipo, as como las precauciones operativas, aclarando dudas a fin de realizar la operacin de manera eficiente y de preservacin al entorno ecolgico.

3. Probar unidad de prueba y conexiones de la misma a un valor de presin

mayor que la requerida para la prueba hidrosttica. 4. Instalar conexiones de prueba al postaestrangulador de la lnea secundaria de

estrangular conectada al cabezal de T.R. 5. Armar aparejo de prueba consistente de: Probador de copa (fig. 9) referido a medida y libraje de la T.R Sustituto de asiento Uno a 2 tramos de T.P lo suficientemente resistentes a la tensin y colapso. Una vlvula de seguridad instalada en la parte superior del tubo de perforacin

(abierta) 6. Bajar parejo de prueba y verificar asentamiento del sustituto de asiento en su

nido. 7. Llenar pozo con agua dulce 8. Cerrar preventor superior de arietes de tuberas y verificar su operacin

(inferior para zonas depresionadas) 9. Cerrar vlvulas 7,b,c y g; las vlvulas posteriores a estas vlvulas deben

permanecer abiertas






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10. Probar el preventor de arietes de tuberas superior a baja presin y de trabajo y

sostener dichas presiones por un termino no menor de 5 minutos. 11. Depresionar a 0 presin 12. Cerrar vlvulas a, d, h. 13. Abrir vlvulas b, c, g 14. Probar vlvulas a, d, h a un rango de baja presin y de trabajo y sostener las

presiones al menos durante 5 minutos debiendo permanecer abiertas las vlvulas posteriores a las de prueba.

15. Depresionar a 0 presin 16. Cerrar vlvulas i, j 17. Abrir vlvulas d. 18. Probar vlvulas i, j a un rango de baja presin y de trabajo y sostener las

presiones al menos durante 5 minutos. Debiendo permanecer abiertas, las vlvulas posteriores a las de prueba.

19. Depresionar a 0 presin 20. Cerrar vlvulas 15, k. 21. Abrir vlvulas i, j. 22. Probar vlvulas 15, k a un rango de baja presin y de trabajo (o rango de

trabajo de los preventores), sostener la presin al menos durante 5 minutos. Debiendo permanecer abiertas las conexiones posteriores a las vlvulas de prueba.

23. Depresionar a 0 presin






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24. Cerrar preventor inferior sencillo de arietes de T.P 25. Abrir preventor superior de arietes de T.P. 26. Probar preventor inferior sencillo a baja presin y de trabajo y sostener dichas

presiones por un trmino no menor de 5 minutos. 27. Depresionar a 0 presin 28. Abrir preventor inferior sencillo de arietes para T.P 29. Cerrar preventor anular (esfrico) 30. Probar preventor anular a baja presin y como mnimo al 70% de su presin de

trabajo y sostener las presiones al menos durante 5 minutos. 31. Depresin a 0 presin 32. Abrir el preventor anular 33. Cambiar conexiones de la unidad de prueba al portaestrangulador de la lnea

de estrangular primaria 34. Desconectar el tubo o tubos situados arriba del sustituto asiento y sacarlos del

pozo. 35. Cerrar al preventor ciego y vlvulas c, g, f. 36. Probar preventor ciego (ciego-corte) y vlvula f a baja presin y a su

capacidad de trabajo, debiendo sostener las presiones de prueba al menos durante 5 minutos.

37. Depresionar a 0 presin 38. Abrir vlvula f y cerrar vlvula e.






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39. Probar vlvula e, a baja presin y a su presin de trabajo debiendo sostener la

presin al menos durante 5 minutos. 40. Depresionar a 0 presin 41. Abrir preventores ciego 42. Bajar tubo (o tubos) de perforacin y conectar al sustituto asiento. 43. Recuperar sustituto asiento y probador de copa del pozo. 44. Elaborar reporte (registro) de la prueba al conjunto de preventores, anotando

las correcciones al sistema si se observaron.






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

PRUEBA DEL CONJUNTO DE PREVENTORES: REFERENCIAS :FIGS. 5, 6 7 y 8. ANEXO "A" 1.-Acuerdan efectuar la prueba. 2.-Efectuar junta de seguridad y operativa. 3.-Probar la unidad de prueba. 4.-Instalar conexiones de prueba. 5.-Armar aparejo de prueba.

INICIO

1 1 1

2 2 2 2 2 2

3 3 3

4 4 4

5 5 5 5 5 5

4

A






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

6.- Bajar aparejo de prueba 7.- Llenar pozo con agua 8.- Cerrar preventor superior de arietes de T.P. 9.- Cerrar vlvulas 7,b,c,g. 10.-Probar preventor superior de arietes de T.P. 11.- Depresionar a 0 presin.

8

9 9

10 1010

A

6 6 6 6 6 6

7 7 7 7

8

9 9

10

11 11 11

B






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

12.-Cerrar vlvulas a, d, h. 13.-Abrir vlvulas b,c,g. 14.- Probar vlvulas b,c,g. 15.- Depresionar a 0 presin 16.- Cerrar vlvulas i, j. 17.- Abrir vlvulas d.

14

15

16 1616

B

12 12 12 12

13 13 13 13

14

15 15

16

17 17 17

C

14 14

17






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

18.- Probar vlvulas i, j. 19.- Depresionar a 0 presin 20.- Cerrar vlvulas 15,k. 21.- Abrir vlvulas i, j 22.- Probar vlvulas 15, k. 23.- Depresionar A 0 presin

20

21

22 2222

C

18 18 18 18

19 19 19

20

21 21

22

23 23 23

D

20 20

21






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

24.- Cerrar preventor inferior de arietes de T.P 25.- Abrir preventor superior de arietes de T.P. 26.- Probar preventor inferior de arietes de T.P 27.- Depresionar a 0 presin 28.- Abrir preventor inferior de arietes de T.P. 29.- Cerrar preventor anular

26

27

28

D

24 24 24

25 25 25

26

27 27

28 28

29 29

E

26 26

29






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

30.-Probar el preventor anular 31.-Depresionar a 0 presin 32.-Abrirl el preventor anular 33.- Cambiar de ubicacin las conexiones de prueba 34.- Desconectar tubo (tubos) del sustituto colgador y sacarlo 35.- Cerrar el preventor ciego y vlvulas c, g, f. 36.- Probar preventor y vlvula f.

F

32

33

34

E

30 30 30

31 31

32

33 33

34 34

35 35

32

35

30

31

34 34

36 36 36






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

37. - Depresionar a 0 presin 38.- Abrir vlvula f y cerrar vlvula e. 39.- Probar vlvula e 40.- Depresionar a 0 presin 41.- Abrir preventor ciego. 42.-Bajar tubo y conectar al asiento 43.- Recuperar asiento y probador 44.- Elaborar reporte de la prueba

F

42

41 41 41

42 42

37 37

38 38

37

38

43

3939

40

39

40 40

39

42

43 43

44 44 44

FIN

43






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RRL

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BOS

APROB:

GPM

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PERFORACION

LOS ARREGLOS DE PREVENTORES TIENEN LOS SIGUIENTE DISPOSITIVOS

1. PREVENTOR ESFERICO 2. PREVENTOR DOBLE 2.1 SUPERIOR DE ARIETES PARA TP. 2.2 INFERIOR DE ARIETES CIEGOS O CORTE 3. CARRETE DE CONTROL 3.1 TRES VALVULAS MECANICAS (b, c y d ) 3.2 UNA VALVULA HIDRAULICA (a) 4. PREVENTOR SENCILLO 4.1 ARIETES PARA T.P. SARTA COMBINADA ARIETES DE DIAMETRO MENOR EN LA PARTE SUPERIOR DEL PREVENTOR DOBLE ARIETES DE DIAMETRO MAYOR EN EL PREVENTOR DOBLE CABEZAL DE T.R. 4 VALVULAS MECANICAS (e, f, g, h)






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PERFORACION

EL ARREGLO DE PREVENTORES TIENE LOS SIGUIENTE DISPOSITIVOS

3. PREVENTOR ESFERICO 4. PREVENTOR SENCILLO 2.1 SUPERIOR DE ARIETES PARA TP. 2.2 INFERIOR DE ARIETES CIEGOS O CORTE 5. CARRETE DE CONTROL 3.1 TRES VALVULAS MECANICAS 3.2 UNA VALVULA HIDRAULICA 6. CABEZAL DE T.R. 4.1 VALVULAS MECANICAS






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MTTO. DE POZOS EL ARREGLO DE PREVENTORES TIENE

LOS SIGUIENTE DISPOSITIVOS 1 PREVENTOR ESFERICO 2 PREVENTOR DOBLE TIPO U, CON SALIDAS LATERALES 2.1 SUPERIOR DE ARIETES PARA TP. 2 2 INFERIOR DE ARIETES CIEGOS O CORTE 2.3 DOS VALVULAS MECANICAS EN LA LINEA DE MATAR 2.4 UNA VALVULA MECANICA LINEA DE ESTRANGULAR 2.5 VALVULA HIDRAULICA,LINEA ESTRANGULAR 3. CABEZAL DE PRODUCCION 4. CABEZAL DE T.R 4.1 MINIMO UNA VALVULA DE C/LADO






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MTTO. DE POZOS EL ARREGLO DE PREVENTORES TIENE

LOS SIGUIENTE DISPOSITIVOS 1 PREVENTOR DOBLE TIPO U, CON SALIDAS LATERALES 1.1 SUPERIOR DE ARIETES CIEGOS O CORTE 1.2 INFERIOR DE ARIETES PARA TP. 1.3 DOS VALVULAS MECANICAS EN LA LINEA DE MATAR 1.4 UNA VALVULA MECANICA LINEA DE ESTRANGULAR 1.5 VALVULA HIDRAULICA,LINEA ESTRANGULAR 2. CABEZAL DE PRODUCCION 2.1 CUATRO VALVULAS MECANICAS 3. CABEZAL DE T.R 3.1 MINIMO UNA VALVULA DE C/LADO






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PRUEBA HIDROSTTICA DEL CONJUNTO DE PREVENTORES

POZO EQUIPO U. OPERATIVA PROF. POZO FLUIDO DE PRUEBA FECHA ULTIMA T.R PESO GRADO PROF MEDIDA DE PREVENTORES PRESION DE TRABAJO MEDIDAS DE LAS LINEAS DE ESTRANG. Y MATAR PRIM. PRES. DE TRAB. MEDIDAS DE LAS LINEAS DE ESTRANG. Y MATAR SEC. PRES. DE TRAB. CABEZAL DE T.R. T.P, MEDIDA PRES. DE TRAB. PRUEBA DE LA UNIDAD Y CONEXS. EQUIPO BAJA PRESIN ALTA PRESIN OBSERVACIONES 1. PREVTR. SUP. ARIETES TP. 2. VALVULA 7 3. VALVULA b 4. VALVULA c 5. VALVULA g 6. VALVULA a 7. VALVULA d 8. VALVULA h 9. VALVULA i 10. VALVULA j 11. VALVULA 15 12. VALVULA k 13. PREVTR. INF. ARIETES TP. 14. PREVTR. ANULAR (ESP) 15. PREVTR. CIEGO 16. VALVULA f 17. VALVULA e 18. VALVULA 4 INICIO LA PRUEBA TERMIN LA PRUEBA CITA EN EL POZO EN EL SITIO TECNICO DEL EQUIPO FIRMA OPERADOR DE LA U. PRUEBA FIRMA ING. DE PROYECTO FIRMA

Nota: Sostener la presin de prueba hidrostticamente a baja y alta presin al menos durante 5 minutos Referirse al Anexo "A"






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D.-PRUEBA DEL MULTIPLE DEL TUBO VERTICAL, FLECHA, MANGUERAS, VALVULAS Y CONEXIONES DE SUPERFICIE.

REFERENCIAS FIG. 9,10, 11 , 12 Y Anexo "A" 1. Acuerdan probar hidrostticamente el tubo vertical, flecha y vlvulas de

seguridad. 2. Efectuar la junta de seguridad y del trabajo, para verificar las condiciones de

seguridad del personal y equipo, as como las precauciones operativas a observar para preservar la eficiencia y el entorno ecolgico.

3. Probar la unidad de prueba y conexiones a una presin mayor a la que se va a

utilizar y sostenerla al menos durante 5 minutos 4. Instalar conexin de prueba a la vlvula de contrapresin y sustitutos 5. Probar la vlvula de contrapresin y sustitutos a BAJA Y ALTA presin

debiendo sostener las presiones al menos durante 5 minutos 6. Depresionar a 0 presin 7. Conectar la vlvula de seguridad (vlvula de pie) al sustituto inferior de la

fecha. 8. Instalar conexiones de prueba a la conexin inferior de la vlvula de seguridad 9. Cerrar vlvula de seguridad 10. Probar vlvula de seguridad a baja presin y a su capacidad de trabajo y

sostener las presiones al menos durante 5 minutos. Las vlvulas y conexiones posteriores a la vlvula deben estar comunicados a la atmsfera..

11. Depresionar a 0 presin 12. Cerrar vlvula macho inferior de la fecha abrir la vlvula de seguridad






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13. Probar la vlvula macho inferior de la flecha a baja presin y de trabajo

debiendo sostener las presiones al menos durante 5 minutos 14. Depresionar a 0 presin 15. Cerrar vlvula superior macho de la flecha y abrir la vlvula inferior macho de

la flecha. 16. Probar la vlvula macho superior de la flecha a baja presin y de trabajo

debiendo sostener las presiones al menos durante 5 minutos 17. Depresionar a 0 presin 18. Cerrar vlvula A del tubo vertical y probar a baja presin y de trabajo, debiendo

sostener las presiones al menos durante 5 minutos 19. Depresionar a 0 presin 20. Cerrar vlvulas B; C y D (abrir vlvula A) 21. Probar vlvulas B; C y D a baja y de trabajo, debiendo sostener las presiones

al menos durante 5 minutos. 22. Depresionar a 0 presin 23. Cerrar vlvulas E y F (abrir vlvula D) 24. Probar vlvula E y F a baja y presin de trabajo debiendo sostener las

presiones al menos durante 5 minutos 25. Depresionar a 0 presin 26. Cerrar vlvula G; H ,e I (abrir vlvula F) 27. Probar vlvula G; H e I a baja presin y de trabajo debiendo sostener las

presiones al menos durante 5 minutos






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28. Depresionar a 0 presin (Abrir vlvulas H e I ) 29. Cerrar vlvulas J y K y probar a baja presin y de trabajo debiendo sostener las

presiones al menos durante 5 minutos 30. Depresionar a 0 presin 31. Cerrar vlvulas L y K y abrir vlvula J 32. Probar vlvula L a baja presin y de trabajo debiendo sostener las presiones al

menos durante 5 minutos 33. Depresionar a 0 presin 34. Probar bombas 1 y 2 a una capacidad de trabajo, debiendo sostener la presin

al menos durante 5 minutos 35. Relevar la presin cero 36. Elaborar reporte de la prueba de la flecha y sus vlvulas, as como el mltiple

del tubo vertical y sus vlvulas incluyendo los mltiples de distribucin de las bombas






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

D.-PRUEBA DEL MULTIPLE DEL TUBO VETICAL, FLECHA, MANGUERAS, VALVULAS Y CONEXS. DE SUPERFICIE. REF. FIGS 9, 10, 11 Y 12, Anexo "A" 1.-Acuerdan efectuar la prueba 2.-Efectuar junta de seguridad y operacin. 3.-Probar unidad de prueba. 4.-Instalar conexiones de prueba 5.-Probar la vlvula de contrapresion 6.- Depresionar .a 0 presin

INICIO

1 1

2 2 2 2 2 2

3 3 3

4 4

5 5 5

4

A

1

3

5

6 6 6






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

7.-Conectar la vlvula de seguridad al sustituto de la flecha 8.- Instalar conexiones de prueba 9.-Cerrar vlvula de seguridad 10.-Probar vlvula de seguridad 11.- Depresionar a 0 presin 12.-Cerrar vlvula inferior de la flecha

10

11 1111

A

7 7 7

8 8

9

10 10

12 12 12

B

9 9

8

10






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

13.-Probar vlvula inferior de la flecha 14.-Depresionar a 0 presin 15.-Cerrar vlvulas superior de la flecha 16.-Probar vlvulas superior macho de la flecha 17.-Depresionar a 0 presin 18.-Cerrar vlvula A 19.-Depresionar a 0 presin

16

17 1717

B

13 13 13 13

14 14 14

15

16 16

18 18 18

C

15 15

16

19 19 19






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

20.-Cerrar vlvulas B, C y D 21.-Probar vlvulas B; C y D 22.-Depresionar a 0 presin 23.-Cerrar vlvulas E y F 24.-Probar vlvulas E y F 25.-Depresionar a 0 presin 26.-Cerrar vlvulas G, H e I

23

24 2424

C

20 20 20

21 21 21

22

23 23

25 25 25

D

22 22

26 26 26

21

24






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

27.-Probar vlvulas G, H e I 28.-Depresionar a 0 presin 29.-Probar vlvulas J y K 30. - Depresionar a 0 presin 31.-Cerrar vlvula L 32.-Probar vlvula L 33.-Depresionar a 0 presin

30

31 3131

E

27 27 27 27

28 28 28

29

30 30

32 32 32

F

29 29

33 33 33

29

32






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GPM

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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

34.-Probar bombas 1 y 2 35.-Relevar presin a 0 36.-Elaborar reporte

F

34 34 34 34

35 35 35

36 36 36

34

FIN






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PRUEBA HIDROSTTICA AL MULTIPLE DEL TUBO VERTICAL, FLECHA,

MANGUERAS, VALVULAS Y CONEXIONES DE SUPERFICIE

POZO EQUIPO U. OPERATIVA PROF. POZO FLUIDO DE PRUEBA FECHA ULTIMA TR, MEDIDA PESO GRADO PROF MEDIDA DE TUBO. VERTICAL. PRESION DE TRABAJO

EQUIPO BAJA PRESIN ALTA PRESIN OBSERVACIONES 18. VALVULA DE CONTRAPRESION. 19. VALVULA DE SEGURIDAD 20. VALVULA INF. DE LA FLECHA 21. VALVULA SUP. DE LA FLECHA 22. VALVULA A 23. VALVULA B 24. VALVULA C 25. VALVULA D 26. VALVULA E 27. VALVULA F 28. VALVULA G 29. VALVULA H 30. VALVULA I 31. VALVULA J 32. VALVULA K 33. VALVULA L 34. BOMBA NO. 1 35. BOMBA NO. 2 INICIO OPERACION TERMIN OPERACION CITA EN EL POZO EN EL SITIO TECNICO DEL EQUIPO FIRMA OPERADOR DE LA U. DE PRUEBA FIRMA ING. DE PROYECTO FIRMA

Nota: Sostener las presiones de baja y prueba al menos durante 5 minutos






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E.-PRUEBA DEL ARBOL DE VALVULAS (ARBOL DE NAVIDAD) 1. Acuerdan probar hidrostticamente el Arbol de Vlvulas Referencias fig.13 2. Efectuar la junta de seguridad de trabajo, a fin de verificar condiciones de

seguridad personal y del equipo, tambin para aclarar las precauciones operativas para mantener la eficiencia y preservar el entorno ecolgico.

3. Probar unidad de prueba y sus conexiones a un valor mayor de presin que el

que se vaya a requerir al efectuar la prueba hidrosttica, debiendo sostener dicha presin por un tiempo no menor de 5 minutos.

4. Probar efectividad de sello del anillo a una capacidad de trabajo debiendo

sostener la presin de trabajo al menos durante 5 minutos. 5. Depresionar a 0 presin 6. Desconectar conexin de prueba y 7. Probar efectividad de colgador, anillo y prisioneros a su capacidad de trabajo

debiendo sostener la presin al menos durante 5 minutos 8. Depresionar a 0 presin 9. Abrir vlvulas 1,2 y 3 y cerrar vlvulas 5 y 6 10. Instalar tubo madrina arriba de la vlvula de sondeo. 11. Bajar probador de barra con copas de acuerdo a la medida y libraje de la

tubera (Abajo debe empacar sobre tubera de produccin) 12. Probar enlaces al colgador y a la tubera de produccin a baja presin y a la de

trabajo, debiendo de sostener la presin al menos durante 5 minutos 13. Depresionar a 0 presin 14. Recuperar el probador de barra y copas






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15. Cerrar vlvulas del rbol de vlvulas 16. Desconectar tubo madrina 17. Instalar conexiones removidas 18. Instalar conexiones de prueba por la conexin A y probar vlvulas 1,7 y 3 a

baja presin y de prueba debiendo sostenerse las presiones al menos durante 5 minutos.

19. Depresionar a 0 presin 20. Cerrar vlvulas 6 y 2 y abrir las vlvulas 7 y 1 21. Probar vlvulas 6 y 2 a baja y alta presin, debiendo sostenerse las presiones

al menos durante 5 minutos. 22. Depresionar a 0 presin 23. Cambiar conexiones de prueba de conexin B 24. Probar vlvula 4 a baja y alta presin, debiendo sostener las presiones al

menos durante 5 minutos 25. Depresionar a 0 presin 26. Cerrar vlvula 5 27. Probar vlvula 5 a baja y alta presin, debiendo sostener las presiones al

menos durante 5 minutos 28. Depresionar a 0 presin 29. Formular reporte de la prueba






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

E.-PRUEBA ARBOL DE VALVULAS REF. FIG.13 1.-Acordar la operacin de prueba 2.-Efectuar junta de seguridad y de operativa. 3.-Probar la unidad de prueba. 4.-Probar anillo sello 5.-Depresionar .a 0 presin

INICIO

1 1

2 2 2 2 2 2

3 3 3

4 4 4

5 5 5

4

A






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

6.-Desconectar conexin de prueba 7.-Probar anillo, colgador y prisioneros 8.- Depresionar a 0 presin 9.-Abrir vlvulas 1,2 y 3 cerrar 5 y 6 10.-Instalar tubo madrina 11.-Bajar probador de copas

9

10 1010

A

6 6 6

7 7 7 7

8

9 9

11 11 11

B

8 8






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

12.-Probar rbol internamente 13.-Depresionar a 0 presin 14.-Sacar probador. 15.-Cerrar vlvulas del rbol 16.-Desconectar tubo madrina 17.-Instalar conexiones removidas

15

16 1616

B

12 12 12 12

13 13 13

14

15 15

17 17 17

C

14 14 14






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I.T.P. T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

18.-Probar vlvulas 1,7 y 3 por conexin A 19.-Depresionar a 0 presin 20.-Cerrar vlvulas 6 y 2 21.-Probar vlvulas 6 y 2 22.-Depresionar a 0 presin 23.-Cambiar conexiones de prueba a B

D

21

22

C

18 18 18

19 19

20

21 21

22

23 23

20

18

19

20

21

22

23






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I.T.P I.T.R

PERF. E. DE E.

AYTE. PERF.


ACTIVIDADES

24.-Probar vlvula 4 25.-Depresionar a 0 presin 26.-Cerrar vlvula 5 27.-Probar vlvula 5 28.-Depresionar a 0 presin 29.-Formular reporte de la prueba

D

28 28

29

24 24

25 25

24

27

26

27 27

26

29

FIN

24

25

26

27

28

29






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PRUEBA HIDROSTTICA AL ARBOL DE VALVULAS

EQUIPO POZO PROF. U. OPERATIVA FECHA FLUIDO DE PRUEBA MEDIDA DE LA TUB. DE PROD. GRADO PESO MEDIDA DEL ARBOL DE VALVS. PRESION DE TRABAJO

EQUIPO BAJA PRESIN ALTA PRESIN OBSERVACIONES 36. PREVTR. SUP. ARIETES TP. 37. VALVULA 1 38. VALVULA 2 39. VALVULA 3 40. VALVULA 4 41. VALVULA 5 42. VALVULA 6 43. VALVULA 7 44. PRISIONEROS 45. COLGADOR 46. COLGADOR T.P. 47. ANILLO SELLO INICIO LA PRUEBA TERMIN LA PRUEBA CITA EN EL POZO EN EL SITIO TECNICO DEL EQUIPO FIRMA OPERADOR DE LA U. PRUEBA FIRMA ING. DE PROYECTO FIRMA

Nota: Sostener las presiones a baja y alta presin por lo menos durante 5 minutos






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ACTIVIDADES PRELIMINARES DE SEGURIDAD AL EFECTUAR PRUEBAS HIDROSTATICAS AL EQUIPO SUPERFICIAL DECONTROL DEL POZO

1. Inspeccionar que el personal que va a estar ejecutando la prueba este

equipado con su EPP completo. 2. Ejecutar la prueba de cualquier componente del equipo de control superficial

del pozo en seno de agua limpia (libre de slidos en su pensin) 3. Drenar cualquier burbuja de aire del sistema hidrulico al efectuar la prueba 4. Evitar la cercana de personal a las lneas, conexiones o equipo presurizado

por efecto de prueba hidrosttica. 5. Evitar tocar fugas de fluidos a presin 6. Delimitar el rea de pruebas y colocar letreros alusivos de seguridad 7. Desfogar la presin a cero Ib/pg2 antes de iniciar cualquier reparacin a lneas

o elementos del equipo superficial de control de pozo. 8. Prevenir presiones entrampadas en algunas condiciones que se han probado y

pasado. DEJAR PASO LIBRE A LA PRESION POR POSIBLE FUGA, MANTENIENDO APERTURA A LA ATMOSFERA DESPUES DE LA PIEZA O CONEXIN A PROBAR.

9. Verificar cabezales de TR o TP, la apertura de las vlvulas correspondientes al

cabezal inferior, verificando primero que no exista manifestacin depresin.






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10. Mantener el refaccionamiento referente al equipo superficial de control del

pozo de manera prudente como se especifica en el API RP-53 11. Identificar con precisin que vlvulas estn cerradas y cuales estn abiertas 12. Evitar descargar al suelo fluidos contaminantes para el mismo 13. Mantener en buenas condiciones de uso a las herramientas manuales

empleadas para instalar, desmantelar o reparar las conexiones superficiales de control del pozo.

14. Disponer de andamios seguros junto a los preventores para su inspeccin

durante las pruebas. 15. Probar a su presin de trabajo cualquier elemento del equipo superficial de

control del pozo que se haya reparado, desconectado, modificado lo mas pronto posible.

16. Solicitar la Unidad de prueba con aproximadamente 3 horas de anticipacin a

la ejecucin de la prueba en la instalacin. 17. Verificar en todos los enlaces de bridas, la completa instalacin de birlos y

tuercas. 18. Verificar la calibracin de los manmetros al realizar las pruebas hidrostticas. 19. Repetir la prueba hidrosttica en caso de fuga y correccin para dar por

satisfactoria las prueba, anotando la anomala en el registro de la prueba. 20. Verificar el correcto enlace de conexiones tales como, graseras, tapones,

inyectores de grasa, prensa estopas, etc, en vlvulas y cabezales antes de realizar la prueba hidrosttica.

21. Inspeccionar que todas las vlvulas mantengan instalados sus volantes. 22. Aclarar el objetivo de las pruebas hidrosttica al personal del equipo al realizar

la junta de seguridad y operativa.






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ANEXO " A "






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PRACTICAS RECOMENDADAS PARA PRUEBAS DE PRESION, EQUIPOS

TERRESTRES Y COSTA FUERA DE SUPERFICIE PRUEBA INICIAL

COMPONENTES A PROBARSE PRUEBA DE PRESION RECOMENDADA A BAJA PRESION Ib/pg2

PRUEBA DE PRESION RECOMENDADA ALTA PRESION Ib/pg2

1. -Cabezal rotaria 200-300 - Opcional 2. -Elemento del desviador Mnima 200-300 - Opcional 3. - Preventor anular Cmara de operacin

200-300 N/A

- Mnimo al 70% de la presin de trabajo Mnimo 1500

4.- Preventores de arietes Para TP Ajustable Ciego, ciego/corte Cmara de operacin

200-300 200-300 200-300 N/A

- presin de trabajo de bops arietes - presin de trabajo de bops arietes - presin de trabajo de bops arietes - max presin de op. Recomen. Por. Fab.

5.-Lineas de flujo del desviador Prueba de flujo N/A 6.-Linea de estrangular vlvulas 200-300 - Presin de trabajo de bops arietes 7.-Linea de matar y vlvulas 200-300 - Presin de trabajo de bops arietes 8.-Multiple de estrangular antes de la primera vlvula de alta

presin despus de la ultima vlvula de alta

presin

200-300 200-300

- Presin de trabajo de bops arietes - opcional

9.-Sistema de control de bops Mltiple y lneas a bops Presin acumuladores Tiempo de cierre Capacidad de la bomba Tablero d control

- N/A - Verificar precarga - Prueba de fluido - Prueba de fluido - Prueba de fluido

- Mnimo 3000 - N/A - N/A - N/A - N/A

10.-Valvula de seguridad flecha, flecha, vlvulas de la flecha y vlvulas de seguridad en el piso

200-300 - Presin de trabajo de bops arietes

11.- Equipo auxiliar Separador gas-lodo Tanque de viaje, flujo

- prueba de flujo - prueba de flujo

- N/A - N/A

La prueba a baja presin deber ser estable al menos durante 5 minutos La prueba de alta presin deber ser estable al menos durante 5 minutos. Las pruebas tipo

flujo deber ser de suficiente duracin para observar fugas insignificantes. El equipo de control en el equipo deber tener un alto rango de presin como lo requiere el

pozo.






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PRACTICAS RECOMENDADAS PARA PRUEBAS DE PRESION, EQUIPOS

TERRESTRES Y COSTA FUERA DE SUPERFICIE Subsecuentes pruebas (no exceder 21 das)

COMPONENTES A PROBARSE PRUEBA DE PRESION RECOMENDADA A BAJA PRESION Ib/pg2

PRUEBA DE PRESION RECOMENDADA ALTA PRESION Ib/pg2

1. -Cabezal rotaria 200-300 - Opcional 2. -Elemento del desviador Mnima 200-300 - Opcional 3. - Preventor anular Cmara de operacin

200-300 N/A

- Mnimo al 70% de la presin del trabajo del preventor anular

- N/A 4.- Preventores de arietes Para TP Ajustable Ciego, ciego/corte TR, antes de correrse Cmara de operacin

200-300 200-300 200-300 - Opcional N/A

- Mayor que la presin esperada en superficie- IDEM - IDEM - Opcional - N/A

5.-Lineas de flujo del desviador Prueba de flujo N/A 6.-Linea de estrangular vlvulas 200-300 - Mayor que la Max. Presin esperada de

cierre de superficie 7.-Linea de matar y vlvulas 200-300 - Mayor que la Max. Presin esperada de

cierre de superficie 8.-Multiple de estrangular antes de la primera vlvula de alta

presin despus de la ultima vlvula de alta

presin

200-300 - Opcional

- Mayor que la Max. Presin esperada de cierre de superficie

- Opcional

9.-Sistema de control de bops Mltiple y lneas a bops Presin acumuladores Tiempo de cierre Capacidad de la bomba Tablero d control

- N/A - Verificar precarga - Prueba de fluido - Prueba de fluido - Prueba de fluido

- opcional - N/A - N/A - N/A - N/A

10.-Valvula de seguridad flecha, flecha, vlvulas de la flecha y vlvulas de seguridad en el piso

200-300 - Mayor que la Max. Presin esperada de cierre de superficie

11.- Equipo auxiliar Separador gas-lodo Tanque de viaje, flujo

- prueba de flujo opcional

- prueba de flujo

- N/A - N/A

La prueba a baja presin deber ser estable al menos durante 5 minutos La prueba de alta presin deber ser estable al menos durante 5 minutos. Las pruebas tipo

flujo deber ser de suficiente duracin para observar fugas insignificantes.






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ANEXO " B "






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PROBADOR DE COPA TIPO "F"

TR Conexs. Sup. E. Inf. Pg.

Cap. Total del probador. lbs Medida

pg. Peso Lb/Pie

Area pg 2

4 1/2 TODOS 9.5 5 TODOS 12.4

2 7/8 IF

270,000

5 1/2 TODOS 16 6 5/8 TODOS 18.6

17-26 23.5 7 29-38 20.4

24-26.4 28.8

3 1/2 IF

500,000 7 5/8

29.7-39 27.5 24-36 32.5 8 5/8 40-49 29.4

32.3-40 44.1 9 5/8 43.5-53.5

42.4

32.75-51 63.8 10 3/4 55.5-65.7

58.9

48-61 109.5 13 3/8 68-72 103.3

4 1/2 IF

800,000

16 TODOS 165






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PROTECCIN AL MEDIO AMBIENTE: La UPMP se compromete a realizar la explotacin de los recursos naturales no renovables en una forma efectiva y sustentable, desarrollando y utilizando tecnologas y procesos ambientalmente adecuados y evitando daos al medio ambiente o a otros recursos naturales. Adems se mejorar la eficiencia en los procesos, aprovechando de la mejor manera posible los recursos no renovables, aumentando la eficiencia energtica y reduciendo y disponiendo de los desechos generados en formas ecolgicamente aceptables. Relacin de iniciativas y proyectos y otras actividades para el control y reduccin de contaminantes 1.- Implantacin de charolas colectoras de derrames bajo el piso rotaria. 2.- Implantacin de charolas en mdulos de bombas de lodos. 3.- Trampas para aceite en la red de cunetas. 4.- Desionizadores en el sistema de enfriamiento de mquinas de combustin interna. 5.- Centrfugas de alta velocidad para eliminar slidos coloidales. 6.- Sellar con material adecuado las tapas de punteras de los motores. 7.- Contenedores de aceite quemado. 8.- Planta de tratamiento de aguas residuales y negras. 9.- Letrinas porttiles. 10.- Bomba de achique de contrapozo. 11.- Medidores de flujo para suministro de agua. 12.- Equipo integral de control de slidos. 13.- Limpiadores interiores y exteriores de tubera de perforacin. 14.- Mangueras para agua provistas de llaves de cierre automtico. 15.- Contenedor metlico integrado en la parte baja de los motores de combustin interna. 16.- Recubrimiento de todas las reas crticas contaminables (membrana plstica). 17.- Conexiones rpidas en mangueras de descargas de pipas con vlvula check.






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Subdireccin: Perforacin y Mantenimiento de Pozos . Activo/Gerencia: De Tecnologa . Subgerencia/Suptcia:_Tecnologa de Perforacin . Departamento: .Fecha prxima de actualizacin: Agosto del 2003 .Ubicacin fsica del documento: Gerencia de Tecnologa, Admn. SIASPA . Nombre del Procedimiento: Para Pruebas Hidrulicas de Conex. Sup. de Control .

Revisin: Fecha: Nombre y Firma Activo Regin Sede Cambios Generados

0 Marzo 2000 Ing. Salvador Hernndez Guzmn

Recopilacin de informacin

1 Junio 2000 Ing. Salvador Hernndez Guzmn

Primera Versin

2 Septiembre 2002

M. I. Alfredo Ros Jimnez

Segunda Versin

3

4

5

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223-21100-Po-411-156 Pruebas Hidráulicas de Conexiones Superficiales de Control