离合器

作者：刘步丰配音：李荣华2004年春

一、概述

(一 )、离合器功用： 1、使发动机与传动系逐渐结合，保证汽车平稳起步。 2、切断发动机与传动系的联系，便于发动机起动和变速器换档。 3、限制所传递的扭矩，防止传动系过载。

汽车离合器有摩擦式离合器、液力偶合器、电磁离合器等几种。摩擦式离合器又分为湿式和干式两种。 目前，与手动变速器相配合的绝大多数离合器为干式摩擦式离合器，按其从动盘的数目，又分为单盘式、双盘式和多盘式等几种。湿式摩擦式离合器一般为多盘式的，浸在油中以便于散热。

（二）、离合器的种类

液力偶合器

电磁离合器

二、离合器的构造离合器由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组成。

1、主动部分

离合器盖

压盘

飞轮

这部分与发动机曲轴连在一起。离合器盖与飞轮靠螺栓连接，压盘与离合器盖之间是靠 3 － 4 个传动片传递转矩的。

2、从动部分

从动盘本体

从动盘毂 减振器盘

压盘飞轮 摩擦片

从动部分是由单片、双片或多片从动盘所组成，它将主动部分通过摩擦传来的动力传给变速器的输入轴。从动盘由从动盘本体，摩擦片和从动盘毂三个基本部分组成。为了避免转动方向的共振，缓和传动系受到的冲击载荷，大多数汽车都在离合器的从动盘上附装有扭转减震器。

扭转减振器工作原理

不工作时

扭转减震器能避免将发动机的波动传给变速器，降低发动机曲轴与传动系接合部分的扭转刚度，调谐传动系扭振固有频率，使传动系共振应力下降。还能缓和汽车改变行驶状态时对传动系产生的扭转冲击，并改善离合器的接合平顺性。

工作时

摩擦片转动，从动盘毂没有转动时，弹簧被压缩

3、压紧机构

压紧机构主要由螺旋弹簧或膜片弹簧组成，与主动部分一起旋转，它以离合器盖为依托，将压盘压向飞轮，从而将处于飞轮和压盘间的从动盘压紧。

压盘

压紧弹簧

弹簧座处，凸起十字形筋条

螺旋弹簧

膜片弹簧

径向切槽

外端圆孔，可防止应力集中。

弹性杠杆

膜片弹簧

推式膜片弹簧离合器

支点

自由行程离合器的自由行程：分离轴承和分离杠杆内端应有 3~4mm 间隙，保证摩擦片正常磨损后，离合器仍能正常工作。

自由行程如何保证离合器正常工作？

拉式膜片弹簧离合器

支点

设离合器新装好时，两种离合器接合的压紧力都是 FB 。在分离离合器时，弹簧被进一步压缩变形，若最大变形量为 λC, 则螺旋弹簧的作用力将达到 FC2, 而膜片弹簧的作用力只有 FC1 这么大，这说明膜片弹簧离合器比螺旋弹簧离合器操纵起来要轻便。

当摩擦衬片磨损至极限时，弹簧的压缩量减小到 λA ，则螺旋弹簧的作用力将减小到 FA2, 而膜片弹簧的作用力还有 FA1 这么大，与工作压紧力 FA 相差很小。这说在摩擦衬片磨损后，膜片弹簧离合器比螺旋弹簧离合器能更可靠地传递转矩。

两种弹簧特性曲线

螺旋弹簧

膜片弹簧

4、分离机构

结合位置 分离位置

离合器分离过程

离合器结合过程

离合器壳外的操纵机构

按照操纵离合器的能源划分，离合器操纵机构分为人力式、助力式和动力式三种。按传动方式划分，离合器操纵机构有机械、液压和气压三种。

机械式离合器操纵机构有杆系传动装置和钢丝绳索传动装置两种。钢丝绳索传动结构简单，装置布置灵活，不受车身和车架变形的影响，但传递的力比较小。

液压式离合器操纵机构具有摩擦阻力小，传递效率高，接合平顺等优点。它结构比较简单，便于布置，不受车身和车架的变形的影响，是比较普遍采用的一种操纵型式。

主油缸储液缸

工作缸

弹簧助力

助力回位装置在离合器处于接合状态时，弹簧给踏板一个逆时针方向的力矩。在踏下离合器踏板初期，要克服逆时针方向的弹簧力矩。当助力臂销轴中心转到固定销轴中心与离合器踏板轴中心连线时，弹簧对离合器踏板的作用力矩为零。再向下踏踏板，弹簧作用给离合器踏板一个顺时针方向的力矩，起助力作用。

三、离合器的工作原理

飞轮

从动盘 膜片弹簧

离合器盖压盘

离合器踏板

四、桑塔纳轿车离合器结构

从动盘膜片弹簧

飞轮离合器盖

压盘从动轴

滚珠轴承

五、双片式离合器

双片式离合器工作原理

六、离合器的动平衡与装配

1、飞轮、压盘、从动盘先要进行静平衡，装配后进行动平衡。

2、在离合器盖与飞轮上装有定位销，以保证动态平衡。

发响：1. 分离轴承磨损或严重缺油，轴承回位弹簧过软、折断或脱落；2. 从动盘铆钉松动，减振簧折断；3. 踏板回位弹簧过软、脱落或折断。

七、离合器的常见故障：打滑：1. 自由行程太小或没有；

2. 摩擦片磨损变薄、硬化、铆钉外落或沾有油污；

3. 离合器和飞轮连接螺栓松动。分离不彻底、发抖：1. 自由行程过大；

2. 分离杠杆（膜片弹簧分离指）不处于同一平面（弹簧力不均）；

3. 从动盘翘曲，铆钉松脱或摩擦片过厚；

4. 从动盘毂键槽与变速器输入轴锈蚀，从动盘移动困难。

The end