TINJAUAN TEKNOLOGIWELDING REPAIR DAN FAKTOR YANG MENENTUKAN KUALITAS HASILNYA.

KONDISI YANG MENDUKUNG PENGALAMAN , REFERENSI POLICY MANAGEMENT KETERSEDIAAN STOK & ANGGARAN

PENANGGULANGAN

KONDISI STANDARD SAMBUNGAN & LAS YG. GAGAL PE NCEGAHAN

KONDISI YANG MENGHAMBAT KONSTRUKSI / DESIGN SULIT WAKTU TERBATAS DOKUMEN TIDAK LENGKAP, DLL

. PENYELIDIKAN SEBAB DAN AKIBAT KERUSAKAN. INSPEKSI & REKOMENDASI. PROSEDUR PERBAIKAN SESUAI STD & CODE INTERNA SIONAL : WPS , PQR. REPAIR PROCEDURE DAN DOKUMEN LAIN. PERSIAPAN. MANAGEMENT. PERSONIL. MATERIAL. EQUIPMENT. TOOL. FIRE PERMIT. ISOLASI EQM.. PERANCAH. W. O / SPK. . GOUGING / GRINDING. PERSIAPAN KAMPUH. PROSES LAS. BAHAN LAS. PENGELASAN . INSPEKSI. NDT.. HYDROSTATIC. PRAKOMISIPARADIGMA WELD REPAIR

PENENTUAN KUALITAS LAS REPAIRa) DITENTUKAN DULU APAKAH REPAIR BERSIFAT SEMENTARA ( DARURAT ) ATAU BERSIFAT PERMANEN.b) PENYELIDIKAN SEBAB KERUSAKAN / CACAT DAN KEGAGALAN ( ROOT CAUSE ATAU FAILURE ANALYSIS )c) PENYUSUNAN PROSEDUR LAS REPAIR YANG TEPATd) PENGGAMBARAN DESAIN DAN KONFIGURASI LAS DAN ATAU RAKITAN KONSTRUKSI LAS REPAIR SETELAH DIPERHITUNG DENGAN CERMAT DAN AKURATe ) MEREKRUT JURU LAS AKHLI DAN PEMILIHAN SARANA DAN PRASARANA PENGELASAN UJIf) MELAKSANAKAN PENGELASAN UJI UNTUK KUALIFIKASI PROSE DUR LAS REPAIR TERSEBUT DIATAS ( PQR ).g) MEREKRUT JURU LAS YANG BERDIPLOMA PROSES LAS TERTENTUh) MENGUJI KINERJA JURU LAS ( WPQT )i) LAS PRODUKSI REPAIR .j) PENGUJIAN LAS REPAIR DENGAN UJI NDT , MACROETCH , HYDRO TEST , DLL.

ARC STRIKE ( SINGGUNG NYALA ) ARC STRIKE ADALAH CACAT PERMUKAAN AKIBAT TOREHAN ELEKTRODA YANG BERMUATAN , BERUPA LUKA TERBAKAR . CACAT INI DAPAT MENGAKIBATKAN RETAK AKIBAT PENGGETASAN LOKAL.

OXIDATIONOKSIDASI ADALAH TERBKAR NYA FERRUM ( BERREAKSI DENGAN OXIGEN ) PADA SUHU TINGGI MENJADI FERRO OKSIDA ( 4 Fe + 3O 2 2 Fe 2 O 3 )

OKSIDA BERSIFAT KERAS DAN GETAS ( TIDAK MEMILIKI KEKUA TAN MEKANIS ) SEHINGGA KEBER ADAANNYA MELEMAH KAN SAMBU NGAN LAS .

KARENANYA PEMBENTUKAN NYA HARUS DICEGAH GTAW FeO 2GAS LINDUNG SAW FeO 2BUTIR FLUXSLAG

LASLAS ADALAH PENYAMBUNGAN DUA BENDA PADAT DENGAN CARA MENCAIRKAN DAN MEMADUKAN KEDUANYA MENGGUNAKAN PANAS . PENYAMBUNGAN DAPAT LANGSUNG ATAU DENGAN BAHAN PENGISI .PANAS DIHASILKAN DARI : 1) GAS BAKAR ( H2 , PROPAN , ACE TYLENE , DLL.) , 2) BUSUR LISTRIK , 3) TAHANAN LISTRIK , 4) FRIKSI , 5) SINAR LASER , 6) GETA RAN ULTRA .SIFAT BENDA PADAT : HARUS DAPAT MENCAIR KARENA PANAS DAN DAPAT DIPADUKAN SECARA LANGSUNG ATAU MENGGUNAKAN BAHAN ANTARA .

ES

BALOK

MUSUH LASOKSIDASIMETAL UPSETCACAT LASFAKTOR LAIN :KARAT ( SCC , BEMETAL , LEACHING )MEKANIS ( EROSI , IMPINGEMENT )FISIK ( FATIGUE , CREEP, DLL )DISSIMILAR METALSTRUKTURAL ( MARTENSIT , FERRIT )Ce TERLALU TINGGIDLL.

Cacat lasVISUAL ( SURFACE ) : SPATTERS , POROSITY , PIN HOLE , CRACK ( LONGITUDINAL , TRABSVERSAL ) , COLD LAP , CONCAVITY , EXCESSIVE REINFORCE- MENT , WIDE BEAD , HIGH LOW , UNDERCUT ( LOW STRESS , HIGH STRESS / UNDERFILL ) , STOP- START , START CRACK

NON VISUAL ( ROOT ) POROSITY , CONCAVITY ( SUCT UP ) , CRACK BLOW HOLE , EXCESSIVE PENETRATION , INCOMPLETE PENETRATION , UNDERCUT & UNDERFILL , EXCESS WIRE

INTERNAL SLAG INCLUSION , POROSITY , CRACK , WORM HOLE , ALIGNED POROSITY , INCOMPLETE- FUSION , UNDERBEAD CRACK , HOLLOW BEAD HEAVY METAL INCLUSION . COLD LAP , SLAG- LINESPIN HOLEINCOMPLETE PENETRATIONUNDERCUTUNDERBEAD CRACK

FAKTOR KEGAGALAN LAIN1) FAKTOR MEKANIS - EROSI / ABRASI , IMPINGEMENT ( TUMBUKAN PARTIKEL ) , AUS.2) FAKTOR PENGKARATAN - KARAT BIMETAL , KARAT BAKTERI , KARAT PELARUTAN SELEKTIF, GRAFITISASI , KARAT AIR RAKSA , KARAT CAIRAN METAL3) FAKTOR FISIK - FATIGUE , CREEP , CATASTHROPIS , TERBAKAR ( OKSIDASI BERLEBIHAN )4) FAKTOR STRUKTURAL - PENGGETASAN ( PENDINGINAN UDARA , PENDINGINAN AIR ) - RETAK DINGIN PADA 300C ( RETAK LAMBAT NOTCH , UNDERBEAD CRACK / LAMELAR ) - RETAK PANAS PADA 500 ~ 900C ( STRESS RELIEF CRACK , SHRINKAGE , PERTUMBUHAN KRISTAL , LIQUATION , REHEAT CRACK - RETAK TEGANGAN ( STRESS CORROSION ) : HYDROGEN , SULFUR , CHLORIDE , CAUSTIC - KETIDAK COCOKAN ( INCOMPATIBILITY )

PENGELASAN POROS PENGELASAN POROS DILAKSANAKAN SEBAGAI BERIKUT : 1) PERMUKAAN POROS YANG AUS DIBERSIHKAN 2) SELURUH POROS DIHANGATKAN MERATA SEKITAR 100C 3) PENGELASAN SESUAI DENGAN WPS MENNGGUNAKAN AMPER CENDE- RUNG RENDAH . 4) PENGELASAN DILAKSANAKAN 3 CM DEMI 3 CM SAMBIL MEPERTAHAN KAN SUHU ANTAR PASS TIDAK ME LEBIHI 200 C ~ 250 C. 5) URUT URUTAN PENGELASAN SE- BAIKNYA DILAKSANAKAN 1 LAJUR DEMI SATU LAJUR SECARA BERSE BERANGAN4123

LUBANG BOR UNTUK MENGHENTIKAN MENJALARNYA RETAKPERBAIKAN RETAK PADA BESI TUANGARAH PENGELASANPinggir tajam ditumpulkanUjung ujung retak dibor untuk menghentikan penjalaranRetak digouging menggunakan elektroda OK 21.03 untuk menghiSudut kampuh harus lebih besar dari pengelasan carbon steellangkan sisa minyak dalam retakan. Penggerindaan dilarang .Kecuali besi taung putih , semua jenis besi tuang dapat dilas menggunakan E Ni Cu atau E Ni Fe-Cl

CARA PENYAMBUNGAN CEMENT LINED PIPE1) PENYAMBUNGAN C.L.P DIAMETER KECIL2) PENYAMBUNGAN C.L.P DIAMETER BESAR ( PELAKSANA DAPAT MEMASUKI PIPA )3) PENYAMBUNGAN C.L.P UKURAN BESAR SEKALI4) PENYAMBUNGAN C.L.P SALAH PENYETELAN ( MISALIGNED )EXPANDO / EPOXYPIPA DISERONG ATAS 1 : 31 )2 )PLASTIC STEEL / EPOXYCE,EMT GROUTSISIPAN REINFORCEMENT3 )PIPA DISERONG BAWAH 1 : 3313

1

4 )

GOUGING 100%

ISA 1/16 DIMAKSUDKANUNTUK MEMUNGKINKAN MEMBUAT GAP YANG UNIFORMACB1/16 DIGOUGINGGERINDA POTONGDISISAKAN

PENJEPITAN KOMPONEN YANG BENAR CARA PENJEPITAN CARA PENJEPITAN YANG KURANG BAIK YANG BENAR

RETAK DINGIN ADALAH RETAK YANG TERJADI PADA SUHU DIBAWAH SUHU TRANSFOERMASI MARTENSIT ( 300 C ) YANG TERJADI DILOGAM LAS DAN DI HAZ.

RETAK INI TERJADI BEBERAPA SAAT HINGGA 48 JAM SETELAH PENGELASAN SELESAI .

JENIS RETAK DINGIN ADALAH RETAK NOTCH ( TAKIK ) , RETAK BAWAH KAMPUH , RETAK MEMANJANG ( LOGITUDINAL ) DAN RETAK MELINTANG ( TRANSVERSAL ) .

SEMAKIN TINGGI C eq. SEMAKIN MUDAH TERJADI RETAK DINGIN

C eq = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Mo/4 + V/14 % ATAU C eq = C + Mn/6 + Cr + Mo + V + Ni + Cu 5 15 Ce HARUS 0,41 % .

RETAK DINGIN ( SAMBUNGAN ) SEBAB LAIN DARI RETAK DINGIN ADALAH :1) PENDINGINAN CEPAT ( QUENCHING )2) KANDINGAN CARBON YANG TERLALU TINGGI ( > 0,41 % )3) DIFUSI HIDROGEN KEDALAM KOLAM LAS ( TINGKAT PENYERAPAN HIDROGEN TER- GANTUNG SUHU .)4) ATOM H MERASUK KEDALAM H.A.Z. SEWAKTU PEMBEKUAN DAN MENGAKIBAT KAN PENGGETASAN ( EMBRITTLEMENT )5) TEGANGAN SISA ( RESIDUAL STRESS ) YANG DIPENGARUHI OLEH DESAIN SAMBUNG- AN ( KONFIGURASI PASANGAN / RAKITAN ) DAN PROSES LAS . 6) ASPEK PENGERJAAN LAS : AMPER RENDAH , KECEPATAN PENGELASAN TINGGI , KAMPUH TERCEMAR , ELEKTRODA LEMBAB , TANPA PEMANASAN AWAL ( LOGAM TERLALU DINGIN )7) MASUKAN PANAS SEDIKIT8 ) DESAIN SAMBUNGAN JELEK9 ) STRUKTUR MIKRO PEKA TERHADAP RETAK DINGIN .

RETAK PANASRETAK PANAS TERJADI KARENA :. PEMBEBASAN TEGANGAN DI HAZ. PADA SUHU 550C ~ 700 C.. PEMBEKUAN LOGAM PADA SUHU 900C. PEMBEBASAN TEGANGAN DI DAERAH TERIM- BAS PANAS. KANDUNGAN FERRITE PADA STAINLESS STEEL DIBAWAH 5% ATAU DIATAS 12 % SETLAH PE- NGELASAN .. PERTUMBUHAN KRISTAL DIDAERAH FUSI. BAJA MEMILIKI Ceq YANG CUKUP BESAR .. TERDAPAT UNSUR BELERANG DALAM BAJA. KANDUNGAN LOGAM PADUAN YANG TINGGI. PENGELASAN BERLEBIHAN . AMPER RENDAH. TEGANGAN TERMAL TERLALU . PENGELASAN SEDIKIT , TINGGI. PEMANASAN AWAL TIDAK DILAKUKAN ATAU SANGAT KURANG .. KONFIGURASI PASANGAN YANG BURUK. MASUKAN PANAS TIDAK SEIMBANG .. FeS TERBENTUK DIBATAS BUTIR , DLL.SHRINGKAGE CRACKSTRESS RELIEF CRACKLOGITUDINAL CRACKSTAR ATAU CRATER CRACK

BUTTERING BUTTERING ADALAH TEKNIK PELAPISAN PERMUKAAN KAMPUH SUATU BAHAN DASAR DENGAN BAHAN ANTARA , YANG FUNGSI NYA MENJEMBATANI BAHAN DA- SAR TADI UNTUK DISAMBUNG DENGAN BAHAN DASAR LAIN NYA YANG TIDAK COCOK JIKA DISAMBUNG LANGSUNG.

Legenda : A = baja H = inconnel B = bronze a = ECuSi C = Al bronze b = ENiCu / ENiFe-Cl D = tembaga c = nikel murni E = besi tuang F = OK SEL.92.86 G = ENiCrFe-3

aABCEBEAADDABFGHbcbca

KARAT BIMETALARUS JENIS KARAT INI DAPAT MERUSAK SAMBUNGAN LAS SEHINGGA DAPAT MENGGAGALKAN SAMBUNGAN TERSEBUT WALAUPUN MUTU SAMBUNBGAN LAS CUKUP BAIK.

DERET VOLTA : JIKA DUA METAL BERBEDA POTENSIL DIHUBUNGKAN DENGAN ELEKTROLIT , AKAN TERJADI PENGKARATAN DIPIHAK METAL EMAS - 1.5 V YANG BERSIFAT KATODA ( YAKNI YANG BERMUATAN + ) , JIKA PLATINA - 0.86 V DITINJAU DARI ALIRAN ARUS LISTRIK YANG TERJADI. PALADIUM - 0.82 V AIR RAKSA - 0.80 V PERAK - 0.80 V TEMBAGA - 0.47 V HIDROGEN 0. 0 V BESI ( FERRY ) + 0.04 V TIMBAL + 0.12 V TIMAH PUTIH + 0.14 V NIKEL + 0.23 V BESI TEMBAGA COBALT + 0.28 V BESI ( FERRUM ) + 0.44 V CHROME + 0.56 V SENG + 0.76 V MANGAN + 2.4 V ELEKTROLIT CALCIUM + 2.87 V KALIUM + 2.92 V LITHIUM + 2.96 V

E.M.F

OXIDATIONOKSIDASI ADALAH TERBKAR NYA FERRUM ( BERREAKSI DENGAN OXIGEN ) PADA SUHU TINGGI MENJADI FERRO OKSIDA ( 4 Fe + 3O 2 2 Fe 2 O 3 )

OKSIDA BERSIFAT KERAS DAN GETAS ( TIDAK MEMILIKI KEKUA TAN MEKANIS ) SEHINGGA KEBER ADAANNYA MELEMAH KAN SAMBU NGAN LAS .

KARENANYA PEMBENTUKAN NYA HARUS DICEGAH GTAW FeO 2GAS LINDUNG SAW FeO 2BUTIR FLUXSLAG

PENGELASAN POROS PENGELASAN POROS DILAKSANAKAN SEBAGAI BERIKUT : 1) PERMUKAAN POROS YANG AUS DIBERSIHKAN 2) SELURUH POROS DIHANGATKAN MERATA SEKITAR 100C 3) PENGELASAN SESUAI DENGAN WPS MENNGGUNAKAN AMPER CENDE- RUNG RENDAH . 4) PENGELASAN DILAKSANAKAN 3 CM DEMI 3 CM SAMBIL MEPERTAHAN KAN SUHU ANTAR PASS TIDAK ME LEBIHI 200 C ~ 250 C. 5) URUT URUTAN PENGELASAN SE- BAIKNYA DILAKSANAKAN 1 LAJUR DEMI SATU LAJUR SECARA BERSE BERANGAN4123

CARA MEMBUANG TACK WELDCARA PALING KIRI TENGAH DAN PALING KANAN DILARANG YANG PALING BAIK12

CARA MEMBACA SPESIFIKASI A.W.SA W S E-7018X X X X X X MISALNYA E 7018- A1

MENUJUKKAN KOMPOSISI KIMIA BAHAN LAS SEPERTI MISALNYA : A1 ,B1 , B21 , B31 , B41 C1, C2 , C21 , D1 , D2 , D3 , G 1) MENUNJUKKAN JENIS ARUS DENGAN POLARI TASNYA : 0 , 1 , 2 , 3 . 4 . 8 . 2) JENIS BAHAN PEMBUAT SALUT ( COATING ) : 0 , 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8

MENUNJUKKAN POSISI PENGELASAN

MENUNJUKKAN KUAT TARIK BAHAN LAS DALAM RIBUAN psi MISALNYA : 60 , 70 , 80 , 90 , 100 , 110 , 120

MENUNJUUKAN SINGKATAN JENIS BAHAN LAS / PENGISI , R = ROD ER = ELECTRODE & ROD E = ELECTRODE EC = ELECTRODE COMPOSIT B = BRAZING RB = ROD BRAZING RG = ROD GAS ( OAW )

E R - Cu Sn - 1 A

JENIS BAHAN PEMBALUT : 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8

JENIS LOGAM BAHAN LAS BERUPA PADUAN BERBAGAI LOGAM YANG TERCERMIN PADA SIMBUL KIMIAWINYA SEPERTI : Cr = CHROME , Ni = NICKEL , Mo =MOLYBDENUM , Fe = FERRUM

E = ELECTRODE ER = ELECTRODE ROD R = ROD ( BATANG LAS )

CARA MEMBACA SPESIFIKASI A W S.

DIGIT SIMBUL ARTI 1. E ELECTRODE R ROD ER ELECTRODE ROD EC ELECTRODE COMPOSIT B BRAZING RB ROD BRAZING RG ROD GAS F FLUX

2 60 60.000 psi 70 70.000 psi 80 80.000 psi 90 90.000 psi 100 100.000 psi 110 110.000 psi 120 120.000 psi

3 1 UNTUK POSISI PENGELASAN : 1 G = DATAR , 2G = HORIZONTAL 3G = VERTICAL , 4G = ATAS KEPALA 2 UNTUK POSISI PENGELASAN : 1 G DAN 2 G 3 UNTUK POSISI PENGELASAN : 1 G CARA MEMBACA SPESIFIKASI AWS.( RINCIAN ARTI SIMBUL SPESIFIKASI AWS UNTUK ELEKTRODA FERROUS )

DIGIT SIMBUL ARTI

4 A) ARUS LISTRIK DAN POLARIIAS

0 D.C.R.P = ARUS SEARAH POLARITAS TERBALIK 1 A C = ARUS BOLAK BALIK DAN D . C . R . P 2 D. C.S. P = ARUS SEARAH POLARITAS LURUS 3 A . C ATAU D . C 4 A . C ATAU D . C . S . P 5 A . C ATAU D . C . R . P

4 B) BAHAN COATING ( LAPIS PELINDUNG ) 0 HIGH CELLULOSE SODIUM / HIGH IRON OXIDE 1 HIGH CELLULOSE POTASSIUM 2 HIGH TITANIA SODIUM 3 HIGH TITANIA POTASSIUM 4 IRON POWDER TITANIA 5 LOW HYDROGEN SODIUM 6 LOW HYDROGEN POTASSIUM 8 IRON POWDER LOW HYDROGEN A1 C = 0.12% , M n = 0.6% , S i = 0.4 % , P = 0.03 % , S = 0.04 % , Mo = 0.4~0.65 % 5 B1 C = 0.05 & ~0.12% , M n = 0.90 % , P = 0.03 % , Cr = 0.4 % , S i = 0.6 ~0.8 % . C M n S i P S M o C r B2 0.05 0.9 0.8 0.03 0.04 0.65 1 ~ 1.5 B2L 0.05 0.9 1.0 0.03 0.04 0.65 1 ~ 1.5 B3 0.05 0.9 0.8 0.03 0.04 1.2 2 ~ 2.5 B3L 0.05 0.9 0.8 0.03 0.04 1.2 2 ~ 2.5 B4L 0.05 0.9 1.0 0.03 0.04 0.6 2 ~ 2.5 B5 0.07 0.7 0.6 0.03 0.04 1.25 0.6 CARA MEMBACA SPESIFIKASI AWS( LANJUTAN RINCIAN ARTI SIMBUL AWS UNTUK ELEKTRODA FERROUS )

CARA MEMBACA SPESIFIKASI A W S. ( ARTI SIMBUL AWS PADA ELEKTRODA NON FERROUS ) DIGIT SIMBUL ARTI CONTOH

1 E ELECTRODE E R ELECTRODE / ROD

2 Mo MOLYBDENUM E 310 Mo 15 C u CUPROM ( TEMBAGA ) E Cu , ER Cu Sn N i NICKEL ER Ni 1 S i SILICON E C u S i S n STANIUM E C u S n - A M n MANGANESE E C u M n N i AL AL ALUMINUM E C u M n N i - AL Z n ZINC R C u Z n A Z r ZIRCONIUM ER Z r 1 T i TITANIUM ER T i 0.2 Pd Pd PALADIUM ER T I 0.2 Pd V VANADIUM ER T i 3 AL-0.2V Cr CHROMIUM E N i Cr A C o COBALT E Co C r - C

CATATAN . UNTUK MENGETAHUI DENGAN TEPAT SYARAT PENGERINGAN ELEKTRODA PRODUKSINYA SETELAH KEMASAN DIBUKA . E 6010 , KANDUNGAN AIR PADA COATING YANG DISARANKAN = 3 5 % , KELEMBABAN 20 60 %. E 6011 , KANDUNGAN AIR PADA COATING YANG DISARANKAN = 2 4 % , KELEMBABAN 20 60 %. E 6012 , 6013 , 6020 , 6022 -------- -------- < 1 % , KELEMBABAN MAX . 60 %. E 7015 , E 7016 -------- -------- < 0.4 % , KELEMBABAN MAX . 50 %. E 7018 , 7028 , 7048 -------- -------- < 0.4 % , KELEMBABAN MAX . 50 % .

HANYA BERLAKU UNTUK ARUS SEARAH

TANG LAS TANG LAS KLEM LAS KLEM LAS

POLARITAS LURUS POLARITAS TERBALIK Polaritas las+--+

JENIS SAMBUNGAN LASLAS KAMPUH ( BUTT ) LAS FILLET

CIRI CIRINYA ADALAH TEMBUSAN PE NUH , KARENANYA KEKUATANNYA JUGA MIRIP BAHAN SEUTUHNYA DAN DAPAT DIRADIOGRAFI CIRI CIRINYA ADALAH BAHWA TEMBUSAN HANYA SEBAGIAN ( PARTIAL ) , KARENA NYA KEKUATANNYA JUGA TIDAK SEPE NUHNYA , DAN TIDAK DAPAT DIRADIO GRAFI .

METODA BERALATIH MENGELAS

TERAK ( SLAG ) LAJUR STRINGER

ARUS ANTARA 70 HINGGA 100 Amp.

BELAJAR MENGELAS DIAWALI DENGAN MENGELA S PADA SEBUAHPELAT DENGAN POSISI DATAR , BERUPA BEBERAPA LAJUT STRI NGER SAMPAI HASILNYA BENAR ARUS DAPAT AC ATAU BENAR BAGUS ( HALUS DAN ME DC POLARITAS LURUSRATA / SERAGAM ) ATAU TERBALIK80

TEHNIK PENGELASAN LAS KAMPUH DATAR ( 1G )

LAS KAMPUH HORISONTAL ( 2 G )

WEAVING STRINGER

PENGELASAN DAPAT MENGGUNAKAN TEKNIK STRIGER ATAU WEAVING WEAVING

LATIHAN PENGELASANPENGELASAN PADA PIPA ARUS LAS ANTARA 70 HINGGA 100 Amp. AC ATAU DC TEHNIK STRINGER POSISI 1 G PENGELASAN TETAP FLAT ( DATAR ) NAMUN PIPA UJI DIPUTAR . LA TIHAN TERUS HINGGA LAJUR LAS TAMPAK LURUS DAN UNIFORM.

LAS UJI PADA PIPA

PENYETELAN DAN PENGKLEMAN KLEM MEKANIS PENGELASAN POSISI 5G ( PIPA TIDAK BERPUTAR )

PENGELASAN VERTICAL - UP

BERBAGAI POSISI LAS FILLET PIPA POSISI 1F DATAR POSISI 2F HORISONTAL POSISI 5 F PIPA FIX

POSISI 2FR HORISONTAL POSISI 4F ATAS KEPALA DIROTASI

45

DEFORMASI

KALAU PANAS KALAU MENDINGIN KALAU PANAS KALAU MENDINGIN

KALAU PANAS KALAU MENDINGIN KALAU PANAS KALAU MENDINGIN

DEFORMASI ATAU METAL UPSET ADALAH BERUBAHNYA BENTUK MAUPUN UKURAN METAL SETELAH KENA PANAS LAS , BE SAR KECILNYA TERGANTUNG PADA BE SAR KECILNYA MASUKAN PANAS YANG DIALAMI METAL TERSEBUT.

PENYETELAN & PENGIKATANPENYETELAN & PENGIKATAN DINDING TANGKISTRONG BACKPASAKSPACERPENYETELAN PELAT BOTTOM TANGKIPENYETELAN DINDING DAN BOTTOM TANGKI

PENYETELAN PIPAKLEM MEKANIS

ELEKTRODAKEMAASAN RUSAK BERAT / BOCORKEMASAN BERKARAT MERATAIDENTIFIKASI KEMASAN HILANG ATAU TIDAK TERBACAE- 7018 ELEKTRODA UTUH COATING BERBERCAK BERCAKCOATING RETAK RETAKCOATING TERLEPASINTI ELEKTRODA BERKARAT LABEL RUSAK & TIDAK TERBACA

*************************************