EMPLEO DE LAS SIETE HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACION DE HELADO

I.- INTRODUCCIÓN

El Control de calidad es un proceso seguido por una empresa de negocios y/o procesadora para asegurarse de que sus productos o servicios cumplen con los requisitos mínimos de calidad establecidos por la propia política de Gestión (o administración) de Calidad Óptima (GCO) toda la organización y actividad de la empresa está sometida a un estricto control de calidad, ya sea de los procesos productivos como de los productos finales. En el caso de producción de bienes, la GCO implica que tanto el diseño, como la producción y la venta, la calidad de los materiales utilizados y los procesos seguidos se ajustan a unos patrones de calidad establecidos con antelación.

La importancia otorgada durante los últimos años al control de calidad es una respuesta a la competencia japonesa basada en la calidad. Sin embargo, fue un asesor económico estadounidense, W. Edwards Deming, el que señaló que "el consumidor es la parte más importante de la línea productiva", y el que enseñó a los japoneses los distintos métodos de control de calidad. Otro economista estadounidense, Joseph Juran, desempeñó un papel crucial a la hora de promocionar la idea de vigilar la calidad y crear métodos de control. Entre los pasos que estableció para controlar la calidad destacan: la importancia de fomentar la idea de la necesidad de un control férreo de la calidad; la búsqueda de métodos de mejora; el establecimiento de objetivos de calidad y la aplicación de todo tipo de medidas y cambios para poder alcanzar estas metas; la necesidad de comprometer a los trabajadores en la obtención de una mayor calidad mediante programas de formación profesional, comunicación y aprendizaje, así como la revisión de los sistemas y procesos productivos para poder mantener el nivel de calidad alcanzado.

Todo proceso productivo es un sistema formado por personas, equipos y procedimientos de trabajo. El proceso genera una salida (output), que es el producto que se quiere fabricar. La calidad del producto fabricado está determinada por sus características de calidad, es decir, por sus propiedades físicas, químicas, mecánicas, estéticas, durabilidad, funcionamiento, etc. que en conjunto determinan el aspecto y el comportamiento del mismo. El cliente quedará satisfecho con el producto si esas características se ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas.

Por lo general, existen algunas características que son críticas para establecer la calidad del producto. Normalmente se realizan mediciones de estas características y se obtienen datos numéricos. Si se mide cualquier característica de calidad de un producto, se observará que los valores numéricos presentan una fluctuación o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado.

¿Para qué se miden las características de calidad? El análisis de los datos medidos permite obtener información sobre la calidad del producto, estudiar y corregir el funcionamiento del proceso y aceptar o rechazar lotes de producto. En todos estos casos es necesario tomar decisiones y estas decisiones dependen del análisis de los datos. Para analizarlos es necesario recurrir a técnicas estadísticas que permitan visualizar y tener en cuenta la variabilidad a la hora de tomar las decisiones.

En la década de los 50 se comenzaron a aplicar en Japón las herramientas estadísticas de Control de Calidad, desarrolladas anteriormente por Shewhart y Deming. Los progresos, en materia de mejora continua de la calidad, se debieron en gran medida, al uso de estas técnicas. Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendió su utilización en las industrias manufactureras de su país, en los años 60, acuñando la expresión de 7 herramientas para el control de la calidad.

Estas herramientas pueden ser descritas genéricamente como "métodos para la mejora continua y la solución de problemas". Consisten en técnicas gráficas que ayudan a comprender los procesos de trabajo de las organizaciones para promover su mejoramiento. Son de creación occidental, excepto el diagrama causa-efecto que fue ideado por Ishikawa.

El éxito de estas técnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de producción, marketing y administración. Las organizaciones de servicios también son susceptibles de aplicarlas, aunque su uso comenzara en el ámbito industrial.

Estas técnicas pueden ser manejadas por personas con una formación media, lo que ha hecho que sean la base de las estrategias de resolución de problemas en los círculos de calidad y, en general, en los equipos de trabajo conformadas para acometer mejoras en actividades y procesos.

II.- HERMANIENTAS DE TRABAJO

1. HOJA DE VERIFICACIÓN

Los datos que se obtienen al medir una característica de calidad pueden recolectarse utilizando la hoja de verificación que sirve para anotar los resultados a medida que se obtienen y al mismo tiempo observar cual es la tendencia central y la dispersión de los mismos.

CAUSAS DE RECHAZO DEL PRODUCTO

PRODUCTO: HELADO DE AGUAJE FECHA: 20 - 10 - 06 HELADERIA: UNSM

OPERACION: Rechazo del producto CANTIDAD: 20

MOTIVOS DE RECHAZO DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS TOTAL

COLOR //// 4

TEXTURA ///// ///// 10

ENVASE DEFECTUOSO ///// / 6

SABOR ///// 5

TOTAL DE RECHASOS 25

INTERPRETACIÓN: La cantidad de rechazo fue obtenida mediante una encuesta la cual nos indica el total de características por la cual el producto es rechazado.

2. HISTOGRAMA

Usado para analizar la distribución del producto en cuanto al proceso y poder resolver aquellos que rebasan los límites previamente establecidos.

Ejem.: en el proceso de fabricación de helado se tomaron 10 muestras de un lote de 50 unidades para verificar el peso cuyo dato en el cuadro adjunto.

MUESTRA PESOS (gr.)1 1032 1003 1014 995 1056 1007 1028 1059 104

10 101

Histograma

96979899

100101102103104105106

Muestras

Pes

os

(g

r)Serie2Serie1Serie3Serie4Serie5Serie6Serie7Serie8Serie9Serie10

INTERPRETACIÓN: La grafica nos muestra los pesos que tienen un lote de 10 helados y la variación que tienen las mismas.

3. DIAGRAMA CAUSA EFECTO

La variabilidad de las características de calidad es un efecto observado que tiene múltiples causas. Cuando ocurre algún problema con la calidad del producto, debemos investigar para identificar las causas del mismo. Para ello nos sirven los Diagramas de Causa - Efecto, conocidos también como Diagramas de Espina de Pescado por la forma que tienen.

M.P METODOS DE TRABAJO CONTROL

MANO DE OBRA EQUIPO AMBIENTE

INTERPRETACIÓN: el diagrama nos indica las características que se debe tener en cuenta para obtener un producto de calidad.

4. DIAGRAMA DE PARETO

Libre de impurezas

Flujogramas

Aplicando las BPM

Textura

Color

Calificada

HELADO DE AGUAJE

Buena tecnología Libre de

contaminación

Temperatura de refrigeración

Masa de aguaje aceptable

Sabor

Facilidad de mantenimiento y limpieza

Se utilizan para analizar las causas más importantes que originan un problema en la elaboración de productos. Las cuales sus parámetros de medición se organizan en forma descendente.

Categoría Frecuencia Absoluta

Frecuencia Acumulada

Frecuencia rel. unitaria %

Frecuencia rel. acumulada %

Textura 10 10 40 40Envase defectuoso 6 16 24 64sabor 5 21 20 84color 4 25 16 100

DIAGRAMA DE PARETO

5

6

10

440

64

100

84

0

2

4

6

8

10

12

Textura Envase defectuoso sabor color

Categoria

Fre

cuen

cia

0

20

40

60

80

100

120

% F

recu

enci

a R

elat

iva

Frecuencia abs

Frec Relat Acum

INTERPRETACIÓN: El diagrama de Pareto nos proporciona una visión simple rápida de la importancia relativa de los problemas en cada una de las categorías.

5. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

Los Diagramas de Dispersión o Gráficos de Correlación permiten estudiar la relación entre 2 variables. Dadas 2 variables X e Y, se dice que existe una correlación entre ambas si cada vez que aumenta el valor de X aumenta proporcionalmente el valor de Y (Correlación positiva) o si cada vez que aumenta el valor de X disminuye en igual proporción el valor de Y (Correlación negativa).

Ejm: De un lote de 20 kg. que están en almacenamiento se sacan 10 muestras para medir la temperatura con la que están estas muestras.

INTERPRETACIÓN: En el diagrama podemos observamos que los helados de aguaje tienen una variación de temperatura en cada muestra, no hay homogenidad con respecto a la temperatura de cada muestra.

6. GRAFICOS DE CONTROL

Es una herramienta en la que se registra gráficamente el comportamiento de una característica, el que permitirá determinar si nuestro proceso está, o no controlado.

DISEÑO Y CONSTRUCCION:

Paso 1: Definir un ítem de control a controlar y el tipo de gráfico de control a utilizar.Paso 2: Recopilar la data y analizarla. Elegir el instrumento de medición,

el tamaño de la muestra, el método de muestreo y la frecuencia.

MUESTRA

TEMPERATURA DE ALMACEMANIENTO

(Bajo Cero)1 -182 -153 -204 -155 -176 -167 -208 -199 -16

10 -20

Paso 3: Calcular los valores de la Línea Central (LC), el Límite Superior de Control (LSC) y el Límite Inferior de Control (LIC). Para estos cálculos se emplean las fórmulas que se detallan en las próximas páginas.

Paso 4: Verificar que ningún dato salga de los límites. Si esto es así, los valores calculados serán los definitivos. De lo contrario elimine el o los datos y recalcule los límites.

Paso 5: Establecidos los límites, elaborar el gráfico e interpretarlo.Paso 6: Tomar las medidas correctivas y establecer el sistema de control.

USOS:

• Identifica si un proceso está en control estadístico y por lo tanto puede predecirse su comportamiento futuro, o si está en un estado de descontrol o de caos.

• Ayuda a obtener el control de los procesos, avisando sobre los problemas para la toma de acciones correctivas o de mejoramiento. Es la voz del proceso.

• Detecta la magnitud de los cambios en el proceso.• Estima la capacidad del proceso para cumplir con las especificaciones

MEDICIONES (Kg.)MUESTRA 1 2 3 4 MEDIA RANGO

1 102 103 105 103 103.25 32 100 100 101 102 100.75 23 105 102 105 105 104.25 34 104 100 104 101 102.25 35 100 105 103 100 102.00 56 108 106 104 106 106.00 47 105 108 102 105 105.00 68 101 102 100 101 101.00 29 105 103 101 102 102.75 4

10 106 100 104 104 103.50 6

1030.75 40

Calculo de la Media y Rango Promedio:

Mp = 1030.75/10 = 103.075Rp = 40/10 = 4.0

Calculo de los límites de las medias:

LSXp = Xp + A2xRp = 103.075 + 0.729x4.0 = 132.235LCXp =103.075L1Xp = Xp - A2xRp =103.075 - 0.729x4.0 = 73.915

INTERPRETACIÓN: El grafico nos indica que los pesos de los helados de aguaje están dentro de la aceptación por tanto el proceso puede continuar con toda normalidad.

7. GRAFICAS

SEMANA

% DE ACEPTACIÓN DE VENTAS

1 782 763 854 935 786 667 798 879 96

10 74

% DE VENTAS POR SEMANA 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

INTERPRETACIÓN: El diagrama nos indica el grado de aceptación que tiene el producto.

III.- BIBLIOGRAFIAo www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtml o www.aiteco.com/herramie.htm