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ESTUDO DE MANUTENO DE EMBARCAES

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

INSTITUTO DE TECNOLOGIA

FACULDADE DE ENGENHARIA NAVAL

GERNCIA DA MANUTENO

Objetivo

Este trabalho visa o desenvolvimento de um plano de manuteno preventiva para embarcaes e suas mquinas e equipamentos em uma empresa de navegao que possui 10 (dez) navios cargueiros e 10 (dez) rebocadores que navegam por toda regio amaznica, a fim de implantar um sistema que permita prevenir falhas e aumentar a vida til dos equipamentos envolvidos na navegao, reduzindo o tempo e custo de manuteno das embarcaes.


Introduo

A Manuteno Preventiva envolve inspees peridicas que evidentemente devem ser menores que o tempo mdio entre falhas dos equipamentos, para evitar avarias graves, ou ainda reparar os equipamentos, enquanto seus defeitos estiverem num estgio inicial.



Pro

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Identificao das necessidades

O conhecimento da quantidade e da qualidade dos equipamentos navais existentes nas embarcaes de fundamental importncia para a preveno da probabilidade de falha ou degradao do funcionamento de uma pea ou dos prprios equipamentos em geral, por isso, a realizao de um inventrio e do cadastro de tais equipamentos recomendvel para a obteno dos dados que sero teis na elaborao da proposta de planejamento e gerenciamento do grupo de manuteno


Formulrio auxiliar


Sistema de codificao

As relaes de equipamentos geralmente existentes em embarcaes do tipo rebocador e cargueiro adquiridos durante a pesquisa foram divididas em grupamentos operacionais abaixo cujos cdigos sero informados no cadastro atravs de codificao alfabtica:

SP Sistema de Propulso

SE Sistema Eltrico

SH Sistema Hidrulico

SN Sistema de Navegao

MC Mquinas do Convs


Os equipamentos sero ordenados atravs de ordem de numerao para cada sistema como disponibilizado abaixo e acompanhados das classes de participao do processo produtivo (A, B e C).


Estes sistemas so divididos de acordo com a embarcao atravs de codificao alfanumrica onde teremos:

RB Rebocadores

NC Navios Cargueiros

Ex: Manuteno 1ASP-RB9 = Manuteno do motor classe A do sistema de propulso do rebocador nmero 9.


A partir de ento, com a coleta de dados do formulrio e organizao de forma padronizada, deve-se reunir todas as informaes obtidas e realizar o cadastro dos equipamentos que deve reunir, num nico documento e para cada tipo de equipamento, dados:

construtivos: manuais, catlogos e desenhos;

de compra: requisio, encomendas, oramento, datas e custos;

de origem: fabricante, fornecedor, tipo e modelo;

de transporte e armazenamento: dimenses, peso e cuidados;

de operao: caractersticas normais e limites operativos;

de manuteno: lubrificantes, sobressalentes gerais e especficos, curvas. Caractersticas, recomendaes dos fabricantes, limites, folgas e ajustes.


Causas para a ocorrncia de falha em equipamentos so:

Erros de projeto ou de especificao.

Erros de fabricao (de componentes ou montagem mal feita)

Instalao imprpria.

Manuteno imprpria.

Operao imprpria.


Distribuio estatstica de falhas


Distribuio estatstica dos principais mecanismos de falha e seus custos

totais de reparao em motores de combusto interna.

Mecanismo de Falha Ocorrncia (%) Custo-$(% do custo)

Quebra 49,3 46,7

Fratura(Trinca) 27,1 19,4

Desgastes Abrasivo

(Riscamento) 5,6 8,2

Deformao 1,1 0,4

Outras 18,9 25,3

Total 100 100

Distribuio estatstica de falhas


Distribuio estatstica dos principais componentes de motores de combusto

interna, e seus custos totais de reparao, sujeitos a eventuais falhas

Componente Ocorrncia Custo-$(%Do total)

Mancais (BRONZINAS) 24,4 33,5

Pistes - ANEIS 19,4 17,3

Bloco, Cabeote, Clindro, Buchas 16,7 8,3

Eixo de manivelas 6,1 24,2

Vlvulas 5,6 3,2

Tuchos, Varetas, Balancins 4,4 3,3

Sist.Lubrificao (Bomba, Etc) 2,2 0,8

Eixo de Came 2,2 0,8

Carcaa (Fundida) 1,7 0,4

Acoplamentos 1,7 0,2

Rotor Turbocarregador 1,1 1,1

Dispositivos para controle de presso e temperatura 1,1 0,3

Outros 7,3 4,1

Total 100 100

Planejamento da manuteno

SERVIOS DE VISTORIA 1. VERIFICAR MANCAIS (BRONZINAS) 2. VERIFICAR PISTES ANEIS 3. VERIFICAR BLOCO, CABEOTE, CILINDRO, BUCHAS 4. VERIFICAR EIXO DE MANIVELAS 5. VERIFICAR VLVULAS 6. VERIFICAR TUCHOS, VARETAS, BALANCINS 7. VERIFICAR SIST. LUBRIFICAO (BOMBA, ETC) 8. VERIFICAR EIXO DE CAME 9. VERIFICAR CARCAA (FUNDIDA) 10. VERIFICAR ACOPLAMENTOS 11. VERIFICAR ROTOR TURBOCARREGADOR 12. VERIFICAR DISPOSITIVOS PARA CONTROLE DE 13. VERIFICAR PRESSO E TEMPERATURA 14. OUTROS


SERVIOS DE MANUTENO

1. INSPEO 2. TROCA DE PEAS E ACESSRIOS COM A

VIDA TIL VENCIDA 3. LUBRIFICAO GERAL 4. AFERIO E POSTERIOR CALIBRAO DO

EQUIPAMENTO

Modelo de relatrio de controle mensal


Reduo da incidncia de ocorrncias de mesma natureza

nos equipamentos

Determinar a falha

Montar histrico da ocorrncia

Estimar o tempo entre falhas

Determinar a soluo

Realizar manutenes em tempos menores que o mencionado acima.

Definio do nvel de estoque das peas de reposio

Programar vistorias

Construo de peas de reposio


Reduo da incidncia de ocorrncias de vrias naturezas nos

equipamentos

Montar histrico de ocorrncia da falha

Incidncia da natureza da falha

Interferncia da falha em outros componentes

Verificar peas comprometidas

Verificar causas de falha

Avaliar qualidade de equipamentos e peas

Avaliar fornecedores e fabricantes


Concluso

A aplicao da manuteno preventiva pela empresa de navegao teve como funo a reduo da paralisao dos equipamentos que afetam a operao, e a melhoria da eficincia dos equipamentos das embarcaes alm de reduzir a ocorrncias de falhas devido ao regime de servio. Apesar do custo inicial elevado da manuteno, os custo com compras de equipamentos e peas novas diminuram , garantindo a qualidade dos equipamentos e a qualidade do servio realizado pela empresa.


Documents

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