รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

บรษท เซาท ซต ปโตรเคม จากด โครงการโรงงานผลตสาร DOP/DINP/DPHP/TOTM/DOA

บทท 1 : บทนา 1.1 ความเปนมาของการจดทารายงาน โครงการโรงงานผลตสาร DOP/DINP/DPHP/TOTM/DOA ของบรษท เซาท ซต ปโตรเคม จากด ตงอยในสวนอตสาหกรรมระยอง ตาบลมาบขา อาเภอนคมพฒนา จงหวดระยอง แสดงดงรปท 1.1-1 รายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอมของโครงการไดรบความเหนชอบจากคณะกรรมการผชานาญการพจารณารายงานการวเคราะหผลกระทบสงแวดลอมดานอตสาหกรรมปโตรเคม เมอวนท 30 มนาคม 2555 ตามหนงสอเหนชอบท ทส. 1009.9/3077 (ภาคผนวกท ก) พรอมกาหนดมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอมและมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอมทโครงการตองยดถอปฏบตอยางเครงครด และเพอใหสอดคลองกบมาตรการฯ ทกาหนดดงกลาว ทางโครงการไดมอบหมายให บรษท กรนเนอร คอนซลแทนท จากด ซงเปนบรษททปรกษาดานสงแวดลอมเปนผจดทารายงานผลการปฏบตตามมาตรการฯ ดงกลาว เพอจดสงใหสานกงานนโยบายและแผนทรพยากรธรรมชาตและสงแวดลอม และหนวยงานทเกยวของพจารณาตอไป โดยรายงานฉบบนเปนรายงานผลการปฏบตตามมาตรการฯ ในชวงดาเนนการ ระหวางเดอนมกราคม ถงมถนายน พ.ศ. 2561 1.2 รายละเอยดโครงการโดยสงเขป (1) สถานภาพการดาเนนการปจจบน ทผานมาโครงการไดดาเนนการกอสรางและทดลองเดนระบบ จานวน 2 ครง ครงท 1 เมอวนท 16 มนาคม พ.ศ. 2558 ถงวนท 14 พฤษภาคม พ.ศ. 2558 และครงท 2 เมอวนท 15 มถนายน พ.ศ. 2558 ถงวนท 14 สงหาคม พ.ศ. 2558 ซงปจจบนโครงการไดเปดดาเนนการแลว (2) โครงการไดนาเสนอรายงานผลการปฏบ ตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม โครงการนาเสนอรายงานฯ โครงการโรงงานผลตสาร DOP/DINP/DPHP/TOTM/DOA ของบรษท เซาท ซต ปโตรเคม จากด ครงลาสดชวงดาเนนการ ระหวางเดอนกรกฎาคม ถงธนวาคม 2560 เมอวนท 31 มกราคม พ.ศ. 2561 (รายละเอยดสาเนาจดหมายนาสงรายงานฯ แสดงดงภาคผนวก จ-1) (3) แผนผงแสดงรายะเอยดของโครงการ โครงการโรงงานผลตสาร DOP/DINP/DPHP/TOTM/DOA มพนทโครงการประมาณ 20 ไร การใชประโยชนพนทของโครงการ ประกอบดวยพนทสวนการผลต พนทเกบวตถดบ ลานถงเกบกก พนทระบบสาธารณปโภค พนทสานกงาน พนทระบบปรบปรงคณภาพนาและระบบบาบดนาเสย พนทสเขยว พนทวาง ถนนและลานจอดรถ สาหรบพนทโครงการในสวนขยายซงอยในชวงกอสรางนมขนาด 0.18 ไร ตงอยในพนทวางเดมของโครงการ แสดงดงรปท 1.2-1

1-1

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

บรษท เซาท ซต ปโตรเคม จากด โครงการโรงงานผลตสาร DOP/DINP/DPHP/TOTM/DOA

พนทตงโครงการ

สวนอตสาหกรรมระยอง

รปท 1.1-1: ทตงโครงการในพนทสวนอตสาหกรรมระยอง

N0 1 2 km.

1-2

รายง

านผล

การป

ฏบตต

ามมา

ตรกา

รปอง

กนแล

ะแกไ

ขผลก

ระทบ

สงแว

ดลอม

และ

มาตร

การต

ดตาม

ตรวจ

สอบผ

ลกระ

ทบสง

แวดล

อม

บรษท

เซาท

ซต

ปโตร

เคม

จากด

โครง

การโ

รงงา

นผลต

สาร

DOP/

DINP

/DPH

P/TO

TM/D

OA

รปท

1.2-

1: ผ

งการ

ใชปร

ะโยช

นพนท

โครง

การ

ทมา:

บรษท

เซาท

ซต

ปโตร

เคม

จากด

, 255

3

1-3

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

บรษท เซาท ซต ปโตรเคม จากด โครงการโรงงานผลตสาร DOP/DINP/DPHP/TOTM/DOA

(3) วตถดบและสารเคมทใช

วตถดบและสารเคมทใชเปนสารตงตนในกระบวนการผลตของโครงการ ประกอบดวย

- Phthalic Anhydride (PA)

- Phthalic Anhydride (Molten PA)

- 2-Ethylhexanol (2EH)

- 2-Propyl Heptanol (Propylheptanol) (2PH)

- Isononanol (INA)

- Tetraisopropyl Orthotitanate (TIPT)

- Polyether Polyols

- Silicone Fluid

- Sodiam Carbonate

- Silicone Elastomer

- Trimellitic Anhydride (TMA)

- Adipic Acid (AA)

วตถดบและสารเคมจะถกสงเขาเกบกกในถงเกบกก และสถานทเกบกกสารเคมของโครงการเพอ

นาไปใชในกระบวนการผลตตอไป

(4) ผลตภณฑ

ผลตภณฑของโครงการแบงเปน 2 กลม ไดแก

- สนคาหลกในกลม Plasticizer (ประมาณรอยละ 96 ของสนคาทงหมด) ทนาไปใชเปน

สารเตมแตงในอตสาหกรรมปลายนาชนด พวซ (ประมาณรอยละ 96 ของสนคาทงหมด) กาลงการผลตรวมของ

โครงการ เทากบ 51,000 ตน/ป (140 ตน/วน) สนคาหลกม 5 ชนด ไดแก

1) Di-2 Ethyl Hexyl Phthalate (DOP) 14,000 ตน/ป

2) DI(2-Propylheptyl) Phthalate (DPHP) 16,000 ตน/ป

3) Di-Isononyl Phthalate (DINP) 15,000 ตน/ป

4) Trioctyl Trimellitate (TOTM) 3,000 ตน/ป

5) Di(2-ethylhexyl) Adipate (DOA) 3,000 ตน/ป

1-4

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

บรษท เซาท ซต ปโตรเคม จากด โครงการโรงงานผลตสาร DOP/DINP/DPHP/TOTM/DOA

- สนคาอนๆ (ประมาณรอยละ 4 ของสนคาทงหมด) โดยสนคาสวนใหญเปนเพยงการนาวตถดบ

มาแยกบรรจ (Packaging) และผสม (Blending) กอนจดจาหนาย กลมสนคาอนๆ ไดแก กลม Silicone

Sealant (หรอกาวซลโคน) กลม Polyurethane System House Product (เปนวตถดบสาหรบทาโฟมหรอ

ฉนวนโฟม) และ กลมนายาถอดแบบ เคลอบเงา และนายาปรบผานม

(5) กระบวนการผลต

- กระบวนการผลตในกลม Plasticizer ของโครงการเปนการนาสารตงตนสองชนดมาทา

ปฏกรยา Esterification ในถงปฏกรยาทาใหเกดผลตภณฑ ไดแก DOP, DINP, DPHP, DOA และ TOTM เปนตน

การเกดปฏกรยาเคมดงกลาวทาใหมนาและ Impurity ปะปนมาดวย โครงการจงตองมหนวยกาจดนาและ

Impurity ผลตภณฑทผานการกาจด Impurity แลวจะตองทาการทดสอบตามมาตรฐานทกาหนดกอนบรรจใน

ถงเกบกกและรอจาหนายตอไป

ทงน กระบวนการผลตสาร DOP/DINP/DPHP/ DOA/TOTM มหลกการผลตและใชอปกรณชนด

เดยวกน ในการผลตแตกตางกนทสารตงตนเทานน

สมการเคมของสนคา มดงน

* การผลต DOP

C8H4O3 + 2(C8H18O) C24H38O4+ H2O ……… (1)

* การผลต DINP

C8H4O3 + 2(C9H20O) C26H42O4+H2O ……… (2)

* การผลต DPHP

C8H4O3 + 2(C10H22O) C28H46O4 + H2 ……… (3)

* การผลต DOA

C6H10O4 + 2(C8H18O) C22H42O4+2 H2O ……… (4)

* การผลต TOTM

C9H4O5+3(C8H18O) C33H54O6 +2 H2O ……… (5)

การผลตของโครงการมสายการผลต รวม 5 สายการผลต คอ

- สายการผลต 15,000 ตน/ป จานวน 3 สายการผลต

- สายการผลต 6,000 ตน/ป จานวน 1 สายการผลต

1-5

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

บรษท เซาท ซต ปโตรเคม จากด โครงการโรงงานผลตสาร DOP/DINP/DPHP/TOTM/DOA

แตละสายการผลตมอปกรณหลกในการผลต ดงน

- Mixing Tank ใชสาหรบรวบรวมสารตงตนและทาใหเกดปฏกรยา Monoesterification

- Reactor ใชสาหรบทาปฏกรยา Diesterfication เพอทาใหเกดผลตภณฑ

- หอกลน ทาการแยกนาและแอลกอฮอลออกจากผลตภณฑ

- Refining Vessel ทาหนาทกรองแยก Impurity โดยใช Filter Aid #34

- Filter Aid Vessel ทาหนาทกรองแยก Impurity โดยใช Filter Aid #31

- Check Tank เปนถงทใชเชคผลตภณฑสารกอนเกบกก

กระบวนการผลต Plasticizer ของโครงการแบงออกเปน 7 ขนตอน ไดแก กระบวนการ

Monoesterification, Diesterification, Stripping, Distillation, Drying, Refining และ Filtering ตามลาดบ

ดงน (ในทนขอยกตวอยางการผลต DOP ของโครงการ)

1) กระบวนการ Monoesterification ปฏกรยาเรมตนดวยการปอนวตถดบ 2-Ethyl Hexanol

(2-EH) ซงมลกษณะเปนของเหลวเขาผสมกบ Phthalic Anhydride (PA) ซงมลกษณะเปนเกลดลงในถง

Vessel สารเคมดงกลาวจะถกกวนใหเขากนโดย Agitator ทความดน 710 mmHg, อณหภม 140 oC (ไดรบ

ความรอนจากหมอตมนามน) หลงจากรวมตวกนจะเกดปฏกรยา Monoesterification ไดผลตภณฑเปน

Monoester (MOP) กอนถกสงไปยง Reactor ท 2 ตอไป กระบวนการนจะใชเวลาประมาณ 1 ชวโมง

2) กระบวนการ Diesterification MOP จากกระบวนการแรกจะถกปอนเขาส Reactor เพอทา

ใหเกดปฏกรยา Diesteriification กระบวนการดงกลาวแบงออกเปน 2 ขนตอนคอ ขนตอน Heat up และ

Isotherm ตามลาดบ ดงน

(ก) ขนตอน Heat up

MOP จากกระบวนการแรกจะถกเพมอณหภมใหถง 205 oC และควบคมความดนท 710

mmHg จากนนเตม Excess Alcohol เพอทาใหการจบตวของพนธะสมบรณขน และสารเรงปฏกรยา

Tetraisopropyl Titanate (TIPT) เขาไปทาปฏกรยา Diesterification ทาใหไดผลตภณฑเปน DOP ทมนาและ

แอลกอฮอลปนอย จากนนจะเพมอณหภมใหเปน 225 oC ขนตอนการ Heat up นจะใชเวลาประมาณ 115 นาท

(ข) ขนตอน Isotherm

DOP และนาทมแอลกอฮอลลปนอยจะถกควบคมอณหภมไวท 225 oC และความดนตา

กวาสญญากาศเลกนอยประมาณ -140 ถง -280 mmHg เพอใหแอลกอฮอลและนามจดเดอดตาลงทาให

กลายเปนไอไดงายขน (ทาใหประหยดเชอเพลงในการใหความรอนแกปฏกรยา) ขนตอนดงกลาวจะใชเวลา 125

นาท เพอระเหยนาและแอลกอฮอลออกจากผลตภณฑขนไปยงหอแยก

1-6

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

บรษท เซาท ซต ปโตรเคม จากด โครงการโรงงานผลตสาร DOP/DINP/DPHP/TOTM/DOA

ไอระเหยของนาและแอลกอฮอลจะถกสงไปควบแนนไปทคอนเดนเซอร จานวน 2 ชด เพอ

ดกจบไอระเหยของนาและแอลกอฮอล จากนนนาและแอลกอฮอลทถกควบแนนแลวจะถกสงไปยง Separator

แอลกอฮอลชนดน ซงมความหนาแนนตากวานาจะลอยอยดานบนจะ Overflow ไปยงถงพก และจะถก

หมนเวยนไปใชในขนตอน Diesterification ตอไป จากนนโครงการจะนาตวอยาง DOP มาทดสอบคา Acid

Value (A.V.) ตอไป

3) กระบวนการ Stripping DOP และนาทผานกระบวนการ Diesterficication Step อาจม

แอลกอฮอลปนเปอนอย จะถกควบคมอณหภมท 180 oC และความดน -710 mmHg ซงขนตอนนจะใชเวลา

ประมาณ 30 นาท สาหรบแอลกอฮอลทไดจะถกสงขนไปยงหอแยก ไอระเหยของนาและแอลกอฮอลจะถกสงไป

ควบแนนไปทคอนเดนเซอร จานวน 2 ชด นาทถกควบแนนแลวจะถกสงไปยง Separator แอลกอฮอลชนดนซง

มความหนาแนนตากวานาจะลอยอยดานบนจะถก Overflow ไปยงถงพก และจะถกหมนเวยนไปใชในขนตอน

Diesterficication ตอไป

4) กระบวนการ Distillation ในกระบวนการนจะทาการปอนไอนาเพอกาจดแอลกอฮอลท

เหลออยในผลตภณฑโดยนา (จากไอนา) จะรวมตวกบแอลกอฮอลกลายเปนสาร Azeotropic (มจดเดอด

เดยวกน) ภายในถงปฏกรยาจะควบคมความดนใหอยในสภาวะสญญากาศ เพอปรบจดเดอดใหตาลงและระเหย

แอลกอฮอลกบนาออก ทงน ออกซเจนทอยในไอนาจะทาปฏกรยากบสารเรงปฏกรยา (TIPT) ไดเปน TiO2 ซง

เปน Impurity จะถกกาจดออกในขนตอนการกรองตอไป นอกจากน ไอนาทใสเขาไปจะทาใหปฏกรยายอนกลบ

และ Acid Value สงขน ทาใหตองปอน Na2CO3 เพอลดความเปนกรดและปองกนการเกดปฏกรยายอนกลบ

ขนตอนนใชเวลาประมาณ 100 นาท จากนนจงตรวจคา A.V. ซงตองนอยกวา 0.15 DOP ในขนตอนนจะม

สไมใสเทาชวงแรกเนองจากถกผสมดวย Na2CO3

5) กระบวนการ Drying ขนตอนนจะทาการควบคมอณหภม ความดนใหเทาเดมคอ 180 oC

และความดน -710 mmHg แตหยดการปอนไอนาเพอทาการระเหยนา ขนตอนนใชเวลาประมาณ 10 นาท จง

ทาการสมตรวจสอบรอยละ Water Content ใหไดตามกาหนด

6) กระบวนการ Refining DOP จะถกปอนเขามาแลกเปลยนความรอนกบ Heat Exchanger

เพอลดอณหภม กอนถายเขา Refining Vessel ซงจะใชไนโตรเจน (N2) ควบคมใหเขาสความดนบรรยากาศแลว

เตมสารกรองเบอร 34 (Filter Aid # 34) ประมาณ 7.5 กโลกรม ลงใน DOP เพอให Impurity ทปนอยใน DOP

มาเกาะท Filter Aid #34 แทน ทาให DOP มสงเจอปนนอยลงกลายเปน Refined DOP ขนตอนนใชเวลารวม

ประมาณ 60 นาท

1-7

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

บรษท เซาท ซต ปโตรเคม จากด โครงการโรงงานผลตสาร DOP/DINP/DPHP/TOTM/DOA

7) กระบวนการ Filtering Refined DOP จะถกปอนเขาส Filter (ซงถกเคลอบดวยสารกรองเบอร 31 (Filter Aid # 31 ประมาณ 7.5 กโลกรม ทาใหมประสทธภาพในการกรองมากขน) สงเจอปนทเกาะอยบน Filter Aid#34 จะถกจบไวในแผนกรอง DOP ทบรสทธจะไหลผานไป จากนนจงทาการตรวจคาตางๆ ใหไดมาตรฐานทกาหนดไว DOP ทไดมาตรฐานแลวจะถกสงไปเกบท Check Tank เพอทาการวเคราะหตามมาตรฐานอกครง DOP ทมคณภาพดพอจะถกสงไปเกบยง Storage Tank เพอเตรยมขายตอไป - กระบวนการผลตภณฑในกลมอนของโครงการ กลม Silicone Sealant (กาวซลโคน) มหลกการผลต คอ นาวตถดบทาการเตรยมวตถดบกอนปอนเขาสเครองบรรจ ภายในเครองบรรจจะมการไลอากาศและสงสกปรกออกกอน และบรรจลงหลอด ในหลอดทบรรจจะทาการพมพขอมลขางหลอดกอนบรรจใสกลองตอไป กลม Polyurethane System House Product (เปนวตถดบสาหรบทาฉนวนกนความรอน) มหลกการผลต คอ ปอนสารตงตน ไดแก Polyol Group และ Catalyst ซงขนอยกบเกรดทลกคาตองการเขาส Mixing Tank เดนใบกวนของ Mixing Tank โดยควบคมอณหภม Mixing โดยอาศยนาหลอเยนทวงผานขดทอทอยรอบๆ Mixing Tank หลงจากผานไปประมาณ 4 ชม. ผลตภณฑจะถกถายลงสถง 200 ลตร และจดเกบเพอรอจาหนายตอไป กลมนายาถอดแบบ เคลอบเงา และนายาปรบผานม มหลกการผลต คอ ทาการปอนซลโคนเหลวลงกวนในถงกวน เตมนาสะอาดผสมกบ Additive ตางๆ เชน Sodium Hydroxide และ Sodium Bicarbonate ตามสดสวนทลกคาตองการ จากนนเดนใบกวนทความเรวสงเพอตใหซลโคนเหลวซงมคณสมบตเหมอนนามนสามารถผสมกบนาสะอาดทใสเขาไป เมอไดสดสวนทเหมาะสมกทาการบรรจลงในถงบรรจตอไป 6) มลพษทเกดจากกระบวนการผลตและระบบควบคม (ก) มลพษทางอากาศ แหลงกาเนดมลพษทสาคญของโครงการคอ Hot Oil Burner ซงใชกาซธรรมชาตเปนเชอเพลง จานวน 2 ชด มปลองระบายรวม 2 ปลอง มลพษหลกทเกดขน ไดแก ออกไซดของไนโตรเจน (NOx) Hot Oil Burner ของโครงการถกออกแบบใหมอณหภมในการเผาไหมไมสงทาใหเกดออกไซดของไนโตรเจน (NOx) ตา จดเปนการปองกนการเกดสารมลพษทางอากาศทแหลงกาเนด (ข) การจดการนาเสย นาเสยทเกดขนในชวงดาเนนการสามารถจาแนกไดจากกจกรรมตางๆ ไดแก นาเสยจากการอปโภคบรโภคของพนกงาน และนาเสยจากกระบวนการผลตหรอระบบเสรมการผลต มรายละเอยดดงน

1-8

รายงานผลการปฏบตตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอม และมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม

บรษท เซาท ซต ปโตรเคม จากด โครงการโรงงานผลตสาร DOP/DINP/DPHP/TOTM/DOA

- นาระบายทงจากระบบหลอเยน (นา Blow Down) เปนนาทตองระบายทงเพอรกษาคณภาพนาของระบบหลอเยน นาทงจากระบบหลอเยนจะถกสงไปตรวจสอบทบอพกนาหลอเยนเพอตรวจสอบคณภาพกอนปลอยออกสรางระบายนาทงของสวนอตสาหกรรม - นาเสยทเกดจากการลางพนโรงงานและลางอปกรณในโรงงาน จะถกสงเขาระบบบาบดนาเสยแบบตะกอนเรงของโครงการ - นาควบแนนจากไอนา และนาทเกดจากการทาปฏกรยาทางเคมของสารเคม จะถกสงเขาระบบบาบดนาเสยแบบตะกอนเรงของโครงการ โครงการมระบบบาบดนาเสยแบบตะกอนเรง (Activated Sludge: AS) ประกอบดวย Equalization Tank, Dissolve Air Floatation, Aeration Tank, Sedimentation Tank และ Sand Drying Bed ซงมความสามารถในการบาบดนาเสย 1,200 ลกบาศกเมตรตอเดอน และมบอพกนาทงทสามารถเกบกกนาทงได 1 วน เพอตรวจสอบคณภาพนาทงของโครงการกอนปลอยออกลงสรางระบายของสวนอตสาหกรรมฯ (ค) กากของเสย โครงการไดกาหนดใหมวธการในการจดการกากของเสยประเภทตางๆ ตามนโยบายดานสงแวดลอมของบรษทฯ ทสงเสรมการนาหลก 3R มาประยกตใชในการจดการของเสย ไดแก การลดการเกดของเสยทแหลงกาเนด (Reduce) การนาของเสยกลบมาใชใหม (Reuse) และการปรบปรงคณภาพของเสยเพอนากลบมาใชใหม (Recycle) กากของเสยทเกดขนในโครงการ ไดแก - ของเสยจากพนกงาน สวนใหญเปนขยะมลฝอยทวไป ซงเกดขนจากกจกรรมตางๆ ตดตอใหหนวยงานทไดรบอนญาตจากหนวยงานราชการรบไปกาจดตอไป - ของเสยจากกระบวนการผลต ไดแก Used Octanol (Octyl Alcohol), Used Oil, บรรจภณฑโลหะทปนเปอนสารเคม, เศษสารเคม Phthalic Anhydride, วสดและอปกรณปนเปอนสารเคม, ภาชนะปนเปอนสารเคม, ทรายจากการดดซบสารเคม, เศษฉนวนกนความรอน (เกดจากงานซอมบารงทอหรออปกรณตางๆ), เศษผาจากการเชดซลโคน, Sludge Waste, บรรจภณฑโลหะทไมปนเปอนสารเคม, บรรจภณฑพลาสตก, ไมพาเลท, เศษซลโคนทแขงตวแลว, เศษเหลก (เกดจากการตด งานเชอม เพอซอมบารงงานตางๆ) โดยทางโครงการจะรวบรวมเกบกากของเสยจากกระบวนการผลตดงกลาว ไวในภาชนะปดและเกบกกไวขางอาคารโกดงเกบวสดทไมใชแลว กอนสงใหหนวยงานทไดรบอนญาตจากราชการมารบไปกาจดตอไป 1.3 แผนดาเนนงานตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอมและมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอม การดาเนนงานตามมาตรการปองกนและแกไขผลกระทบสงแวดลอมและมาตรการตดตามตรวจสอบผลกระทบสงแวดลอมของโครงการ ในชวงดาเนนการ แสดงดงตารางท 1.3-1

1-9

ตารา

งท 1

.3-1

:

แผนด

าเนน

งานต

ามมา

ตรกา

รปอง

กนแล

ะแกไ

ขผลก

ระทบ

สงแว

ดลอม

และม

าตรก

ารตด

ตามต

รวจส

อบผล

กระท

บสงแ

วดลอ

ม

โครง

การโ

รงงา

นผลต

สาร

DOP/

DINP

/DPH

P/TO

TM/D

OA

ของบ

รษท

เซาท

ซต

ปโตร

เคม

จากด

คณภา

พสง

แวดล

อม/พ

าราม

เตอร

สถ

านตร

วจวด

แผ

นการ

ตรวจ

วด (พ

.ศ. 2

561)

ม.ค.

ก.

พ.

ม.ค.

เม

.ย.

พ.ค

. ม.

ย.

1. ค

ณภา

พอาก

าศ

1.1.

คณ

ภาพอ

ากาศ

ในบร

รยาก

าศ

- TSP

เฉลย

24

ชวโม

ง - N

O2 เ

ฉลย

1 ชว

โมง

- ควา

มเรว

ลมแล

ะทศท

างลม

- บาน

มาบข

า - บ

านมา

บใหญ

- บ

านหน

องหน

1.2.

คณ

ภาพอ

ากาศ

จากแ

หลงก

าเนด

- N

Ox

- ปลอ

ง Ho

t oil

burn

er1

- ปลอ

ง Ho

t oil

burn

er2

2. ร

ะดบเ

สยง

- Leq

24

hr

- L90

- รมร

วโคร

งการ

ดานท

ศใต

- ชมช

นบาน

หนอง

คลา

3. ค

ณภา

พนา

3.1.

คณ

ภาพน

าทง

- pH

-

BOD

- CO

D -

Tem

p -

Grea

se &

oil

- SS

- บอพ

กนาท

ง

1-10

ตารา

งท 1

.3-1

(ตอ)

คณภา

พสง

แวดล

อม/พ

าราม

เตอร

สถ

านตร

วจวด

แผ

นการ

ตรวจ

วด (พ

.ศ. 2

561)

ม.ค.

ก.

พ.

ม.ค.

เม

.ย.

พ.ค

. ม.

ย.

3.2.

คณ

ภาพน

าผวด

น -

pH

- BO

D -

COD

- Te

mp

- Gr

ease

& o

il -

SS

- CU

-

Mn

- Zn

-

Pb

- Hg

-

FCB

- คลอ

งกระ

เฉทก

อนไห

ลผาน

สวนอ

ตสาห

กรรม

- ค

ลองก

ระเฉ

ทหลง

ไหลผ

านสว

นอตส

าหกร

รม

4. ก

ารจด

การข

องเส

ย สร

ปปรม

าณขอ

งเสย

แตละ

ชนดท

เกดข

นจาก

การด

าเนน

นการ

ของโ

ครงก

ารแล

ะสดส

วนปร

มาณ

ของเ

สยทน

าไป

recy

cle

หรอส

งกา

จด

5. อ

าชวอ

นามย

และค

วามป

ลอดภ

ย 5.

1. ค

ณภา

พอาก

าศใน

สถาน

ประก

อบกา

ร - R

espi

ratio

n du

st

- หอง

ถายเ

ทสาร

เคมส

วนกา

รผลต

เดม

- หอง

ถายเ

ทสาร

เคมส

วนขย

าย

1-11

ตารา

งท 1

.3-1

(ตอ)

คณภา

พสง

แวดล

อม/พ

าราม

เตอร

สถ

านตร

วจวด

แผ

นการ

ตรวจ

วด (พ

.ศ. 2

561)

ม.ค.

ก.

พ.

ม.ค.

เม

.ย.

พ.ค

. ม.

ย.

5.2.

Leq

8hr

. - H

ot o

il bu

rner

5.3.

ตรว

จสขภ

าพพน

กงาน

- พ

นกงา

น -

- -

- -

-

5.4.

รวบ

รวมส

ถตอบ

ตเหต

และค

วามเ

สยหา

ย

ทเกด

ขนกบ

โรงง

านแล

ะการ

ทางา

น

- ภาย

ในพน

ทโคร

งการ

-

- -

- -

-

5.5.

รวบ

รวมส

ถตภา

วการ

ณเจ

บปวย

และ

การต

รวจส

ขภาพ

ประจ

าป

- ภาย

ในพน

ทโคร

งการ

-

- -

- -

-

5.6.

ฝกซ

อมตา

มผงป

ฏบตก

ารระ

งบเห

ต

ฉกเฉ

นในพ

นทโค

รงกา

ร

- ภาย

ในพน

ทโคร

งการ

-

- -

- -

-

6. ส

งคม-

เศรษ

ฐกจ

- ศกษ

าคณ

ภาพช

วตแล

ะสาร

วจคว

ามคด

เหต

ของป

ระชา

ชนตอ

การด

าเนน

โครง

การ

- ชมช

นในพ

นทศก

ษา 5

กโล

เมตร

-

-

-

-

-

-

- รวบ

รวมข

อรอง

เรยน

วธก

ารแก

ไขปญ

หา

พรอม

การต

ดตาม

ผลกา

รแกไ

ขปญ

หาขอ

รองเ

รยนจ

ากชม

ชนแล

ะภาย

ในโค

รงกา

ร

รวมท

งแนว

ทางก

ารปอ

งกนก

ารเก

ดซา

- ชมช

นในพ

นทศก

ษา 5

กโล

เมตร

-

- -

- -

-

หมาย

เหต

:

แผนก

ารตร

วจวด

ตามม

าตรก

ารฯ

ด

าเนน

การต

รวจว

ดตาม

มาตร

การฯ

1-12