เดก็เดก็DDขายถ่านขายถ่านขอเชิญทุกท่านชมการนําเสนอผลงานของกลุ่มกจิกรรมคุณภาพ

KAIZEN

เรื�อง ลดเวลาและเครื�องมือในการเปลี�ยน RUBBER SKIRT

สายฟ้าสายฟ้า คอืคอื นวตักรรมนวตักรรม D D คอืคอื ผู้ปฏิบัตงิานกะดีผู้ปฏิบัตงิานกะดี

1

มุ่งพฒันางาน สร้างสรรค์นวตักรรม

2

นายจักรพงษ์ อุทธาสินชชม.

โครงสายบังคบับัญชา

นายธนากร พูลทวีรวช.

นายกติิศักดิ5 แก้วมนูหปว4-ช.

ร.ท. อร่าม จีนคร้ามกปร-ช.

นายปรีชา ตันติวทิอผม.

กจิกรรมครั9งที� 1

เริ�มวนัที� 1 พฤศจกิายน 54 - 29 กมุภาพนัธ์ 55

ระยะเวลาดาํเนินการ 4 เดอืน

จดทะเบยีนกลุ่ม 12 พฤษภาคม 2553

เลขทะเบยีนกลุ่ม GS2078/0610-18

จดทะเบยีนกจิกรรม 16 ธันวาคม 2554

เลขทะเบยีนกจิกรรม AGS2078/0610-18/0112-2-KT

สถานที�ตั9ง

เลขที� 801 หมู่ 6 ต. แม่เมาะ อ. แม่เมาะ

จ. ลาํปาง 52220

3

นายไพฑูรย์

พลสุจริต ที�ปรึกษากลุ่ม

สมาชิกกลุ่ม

มีการประชุมกลุ่มรวม 8 ครั9ง / สมาชิกเข้าประชุมเฉลี�ย 95.8 %

โม่ถ่านลกิไนต์จากในบ่อเหมืองโดยใช้เครื�องโม่ถ่านแล้วส่งผ่านทางสายพานลาํเลยีงมาโปรยเกบ็ไว้ที�ลานกอง

และตักส่งถ่านให้โรงไฟฟ้า โดยมีการควบคุมคุณภาพพร้อมป้องกนัการเกดิมลภาวะขณะปฏิบัตงิาน

4ภาระกจิของกลุ่ม

เกณฑ์การคดัเลอืกหัวข้อเรื�อง 5

BOLTและNUTมจีํานวนมากและถอดยาก

RUBBER SKIRT เป็นอุปกรณ์ป้องกนัถ่านร่วงหล่นออกสายพาน ซึ�งเหมอืงแม่เมาะมสีายพานใช้งานลาํเลยีงถ่านเป็นจํานวนมาก เมื�อเกดิปัญหา RUBBER SKIRT ชํารุด ทาํให้ต้องใช้เครื�องมอือุปกรณ์ต่างๆ กาํลงัคน และใช้เวลามากในการเปลี�ยน RUBBER SKIRT

เครื�องมอืจํานวนมากและหลายชนิด

ใช้กาํลงัคนจํานวนมาก

1. เป็นปัญหาที�ได้จากการสํารวจและคัดเลอืกจากสมาชิกในกลุ่ม2. กลุ่มมีส่วนร่วมในการแก้ไขปัญหาซึ�งกลุ่มสามารถแก้ไขปัญหาเองได้

ที�มาของปัญหาการเปลี�ยน RUBBER SKIRT

ถ่านร่วงลงสายพานเส้นล่าง เคลยีร์ถ่านโดยฉีดนํ9าและคนตักออก

ปัญหาที�ตามมาของ RUBBER SKIRT ชํารุด 6

จากปัญหา RUBBER SKIRT ชํารุด

ทาํให้ถ่านร่วงสายพานเส้นล่าง ไปอดัท้ายสายพาน

ทาํให้ต้องเสียเวลาในการเคลยีร์อดัท้ายสายพาน

ซึ�งต้องใช้กาํลงัคนและใช้นํ9าฉีดออกสายพานลาํเลยีงถ่าน

จุดตดิตั9ง RUBBER SKIRT ในระบบสายพานลาํเลยีง

ในระบบสายพานลําเลยีงถ่าน มจีุด TRANSFER HOPPER ทั9งหมด 119 จุด และม ีRUBBER SKIRT ทั9งหมด 238 แผ่น

7

ลดเวลาการเปลี�ยน RUBBER SKIRT สายพาน F5 หัว R1

8

ต่อผู้ปฏิบตังิานต่อองค์กร ต่อลูกค้า

MORALE & SAFETY-ลดขั9นตอนการทาํงาน

-พฒันาส่งเสริม สนับสนุนทรัพยากรบุคคลให้ทาํงานอย่างมปีระสิทธิภาพ และมีความสุขในการทาํงาน

COST

- ลดการสูญเสียโอกาสในการผลติและส่งถ่านลกิไนต์

DELIVERY- เพิ�มประสิทธิภาพให้กบัเครื�องจักร ที�จะโม่และส่งถ่านให้กบัโรงไฟฟ้าให้ได้ปริมาณและคุณภาพสูงสุดเต็มศักยภาพ

กจิกรรมเรื�อง

มูลเหตุจูงใจ

9คาํอธิบายศัพท์ที�ใช้ในกจิกรรม

RUBBER SKIRT คอื แผ่นยางที�ป้องกนัถ่านตกหล่นออกจากสายพาน ขณะลาํเลยีง

ถ่าน

FEEDING IDLER คอื อุปกรณ์รองรับสายพานเส้น

บนจุดรับถ่ายเทถ่าน

HOPPER คอื จุดรองรับถ่ายเท

ถ่าน

RETURN IDLER คอือุปกรณ์รองรับสายพานเส้น

ล่าง

CONVEYOR คอืสายพานลาํเลยีงถ่าน

TRANSFER HOPPER คอื จุดส่งถ่ายถ่านจากสายพานลาํเลยีง

เกบ็ข้อมูลตั9งแต่ 1 สิงหาคม 2554 - 31 ตุลาคม 2554

10

35,321,400 บาทต่อปี

ข้อมูลการชํารุดของ RUBBER SKIRT

การวเิคราะห์หาสาเหตุ โดยแผนภูมิ WHY-WHY CHART 11

ใช้เครื�องมอืหลายอย่าง

ใช้เวลาเปลี�ยน

RUBBER SKIRTนาน

วธิีการทาํงานที�ไม่สะดวก

พื9นที�ทํางานคบัแคบไม่สะดวกในการหมุนประแจ

BOLTและNUTถอดยาก

ขั9นตอนมาก

โครงสร้าง HOPPER ถูกออกแบบจากผู้ผลติ

โครงสร้าง HOPPER ถูกออกแบบจากผู้ผลติ

เป็นสนิม

มี BOLTและNUT ยดึจาํนวนมาก

โครงสร้าง HOPPER ถูกออกแบบจากผู้ผลติ

สัมผสักบันํ9าและฝุ่นถ่าน

จากการวเิคราะห์กลุ่มจะนําทั9ง 4 หัวข้อไปหาสาเหตุที�แท้จริงต่อ

4

1

2

3

เครื�องมอืใช้งานไม่สะดวก

WHY

12การพสิูจน์สาเหตุของปัญหา

สาเหตุที� 1ใช้เครื�องมอืหลายชนิด

สาเหตุที� 2.เครื�องมอืใช้งานไม่สะดวก

สาเหตุที� 3. วธิีการทาํงานไม่สะดวก มขีั9นตอนมาก

เนื�องจากมี BOLTและNUT ยดึจาํนวนมากจงึจาํเป็นต้องใช้เครื�องมือหลายชนิด

เนื�องจากต้องหาแหล่งจ่ายไฟฟ้าเพื�อจะใช้เครื�องถอด BOLTและNUT

เป็นจริง

เป็นจริง

เนื�องจากพื9นที�คบัแคบไม่มีจุดหมุนของประแจขนั BOLTและNUT จงึต้องใช้เวลามาก

เป็นจริง

สาเหตุที� 4. BOLT และNUT เป็นสนิม

เนื�องจาก BOLTและ NUT ต้องสัมผสันํ9าและฝุ่นถ่านทําให้เกดิเป็นสนิมจงึทําให้ถอดยากและใช้เวลามาก

เป็นจริง

วเิคราะห์การแก้ไขปัญหา โดยใช้ HOW-HOW CHART 13

ลดการใช้เครื�องมอืจํานวนมาก

ทาํอย่างไรจะลดเวลาในการเปลี�ยนRUBBER SKIRT

ลดการใช้ BOLTและNUT

ปรับเปลี�ยนวธิีการถอดประกอบ RUBBER SKIRTใหม่

หาวธิีการอื�นแทนการใช้เครื�องมือ 1

2

HOW

สรุป กลุ่มจะนําปัญหาทั9ง 4 หัวข้อไปดาํเนินแก้ไข

ลดการใช้เครื�องมอืที�ไม่สะดวก

ลดขั9นตอนการทาํงาน

หาวธิีการอื�นแทนการใช้เครื�องมือที�ไม่สะดวก

หาวธิีการอื�นแทนการใช้เครื�องมือ

3

4

√√√√

แก้ไขได้

ด้วย

กลุ่ม

วสัดุ

เหลอื

ใช้ สรุป

√√√√ √√√√ √√√√

√√√√ √√√√ √√√√

√√√√ √√√√ √√√√

√√√√ √√√√ √√√√

√√√√

Xทําได้

ทําไม่ได้

วเิคราะห์ขั9นตอนการถอด-ประกอบโดยละเอยีดก่อนการแก้ไข 14

พจิารณาตั9งเป้าหมายโดยใช้เกณฑ์

1. ความสามารถในการแก้ไขปัญหา2. ความยากง่ายของปัญหาการถอด-ประกอบ RUBBER SKIRT ใช้เวลาทํางาน 25 นาท ี โดยต้องใช้เครื�องมือหลายชนิดและผู้ปฏิบัตงิานหลายคน ใช้เวลามาก ทาง

กลุ่มได้ประชุมเพื�อหาวธิีการทํางานลดขั9นตอนการถอด-ประกอบ RUBBER SKIRT ลง 8 นาที/ครั9ง คอืเวลา ทํางานเท่ากบั 17 นาที

กลุ่มจึงตั9งเป้าหมายลดเวลาลง 8 นาท ี โดยพจิารณาจากขั9นตอนที� 2,3,8,9

15

เป้าหมาย 16

จากการพจิารณากลุ่มกาํหนดเป้าหมายลดเวลาการเปลี�ยน RUBBER SKIRT จากเดมิ 25 นาท ีให้เหลอื 17 นาท ีหรือลดลง 8 นาท ี คดิเป็น 32 %

ใช้เวลาการเปลี�ยนเฉลี�ย 25 นาที/ครั9ง เป้าหมายลดลง 8 นาท ี45

วนิาที คดิเป็น 35%

ก่อนการแก้ไข เป้าหมาย

40

0

10

20

30

เวลา(นาที)

เพื�อความท้าทาย กลุ่มจึงเพิ�มเป้าหมายอกี 3 %รวมเป็น 35 % เท่ากบัลดลง 8 นาท ี45 วนิาท ี เหลอืเวลาทํางาน 16 นาที 15 วินาที

16 นาท ี 15 วนิาที

แผนดาํเนินการทาํกจิกรรมกลุ่ม KAIZEN 17PDC

A

ดาํเนินกจิกรรม KAIZEN ครั9งที� 1 18

กลุ่มได้ทดลองออกแบบตัวกดใช้ลูกเบี9ยวกดทบัประกบัหนีบ แบบบานพบัในแนวนอนแทนการใช้ BOLT และ NUT

ผลที�ได้รับ พื9นหน้างานไม่เพยีงพอกบัรูปแบบนี9 สรุป รูปแบบบานพบักดทับไม่สามารถตดิตั9งได้

ต้องทําการปรับปรุงครั9งต่อไป

ดาํเนินกจิกรรม KAIZEN ครั9งที� 2 19

โดยได้แนวคดิจากกลอนประตูตู้คอนเทรนเนอร์

กลุ่มจึงเริ�มดาํเนินงานสร้างต้นแบบ1. แกนเพลาลูกกลิ9งเก่า ขนาด 1 นิ9ว2. หัวลูกเบี9ยวใช้แกนเพลา ขนาด 2 นิ9วตัดหนา 1 นิ9ว3. คนัโยกใช้หูเกี�ยวลูกกลิ9งเก่า4. จุดหมุนใช้ปลอกเหลก็ขนาดรูใน 1.2 นิ9ว

20

•0-2,200 impacts per minute for maximum efficiency •Variable speed (0-2,200 RPM) for controlled fastening •Impact-resistant aluminum gear case with rubber boot protects the all metal gears and offers increased durability •High Max Torque (150 ft.lbs.) for demanding applications

ดาํเนินการทดสอบแรงอดั

กลุ่มได้ทาํการทดสอบแรงอดัของลูกเบี9ยว ได้ถึง 8 bar.( 115 ปอนด์ต่อตารางนิ9ว )

กลุ่มจึงสร้างอุปกรณ์ขึ9นมา 11 ชุด และติดตั9งทดสอบใช้งาน

สรุป สามารถใช ้สลกักลอนลอ็คแทน NUT ตวัเมียของเดิมได้หมายเหตุ ดูจากขอ้มูลจาํเพาะของ Impact Wrench มีแรงบิดสูงสุดอยูท่ี; 150 ft-lbs.เมื;อทาํการกวดอดั NUT จะใชก้ารดูเพียงแผน่ยางยบุตวั ไม่ไดอ้ดัแน่นจนสุดแรงบิดจะทาํใหแ้ผน่ยางชาํรุดเสียหาย ดว้ยแรงกดจากลูกเบีEยวของกลอนลอ็คกส็ามารถกดอดัใหแ้ผน่ยางยบุได ้และยงัยดึแน่นไดต้ลอดอายงุานของ RUBBER SKIRT

ดาํเนินกจิกรรม KAIZEN ครั9งที� 2 ต่อ

กลุ่มได้ออกแบบกลอนลูกเบี9ยวกดอดัแผ่นประกบั ในแนวตั9ง แทนการใช้ BOLT และ NUTผลที�ได้ พื9นที�เพยีงพอกบัรูปแบบนี9สรุป รูปแบบกลอนลูกเบี9ยวกดอดัแผ่นประกบัเดมิสามารถตดิตั9งได้ แต่พบปัญหาการลอ็คแขนโยกลูกเบี9ยวหลุด

21

22ดาํเนินกจิกรรม KAIZEN ครั9งที� 3

โดยแก้ไขฐานลอ็คจากเหลก็แบนเป็นเหลก็กลม และใช้ ตัว U แบบใหม่เพิ�มกลิlบเสียบ ปลายสลกัตัว U ทําให้ไม่เลื�อนหลุด

ผลที�ได้ สลกัลอ็คตวั U ตดิกลิlบเสียบไม่หลุดจากฐานลอ็คสรุป ใช้งานได้แต่ยงัพบปัญหาในการตดิตั9งอุปกรณ์ มชีิ9นส่วนหลายชิ9น ทาํให้ลาํบากในการประกอบและตดิตั9ง

23ดาํเนินกจิกรรม KAIZEN ครั9งที� 4

แก้ไขโดยใช้ฐานยดึทาํจากแผ่นเหลก็ขนาดกว้าง 8 นิ9วยาว 12 นิ9ว ประกอบเป็นชุดสําเร็จรูปและนําไปติดตั9ง

ผลที�ได้ การติดตั9งอุปกรณ์สะดวกยิ�งขึ9นเพิ�มความแข็งแรงและเป็นมาตรฐานเดียวกนัเป็นที�พอใจของกลุ่ม เป็นที�พอใจของกลุ่มเป็นที�พอใจของกลุ่ม

สํารวจข้อมูลหลงัการแก้ไขปัญหา 24

กราฟแสดงข้อมูลหลงัการแก้ไข

กลุ่มได้ติดตามผลการทาํกจิกรรมตั9งแต่วนัที� 7 กมุภาพนัธ์ 2555 เป็นต้นไป กลุ่มจะติดตามการใช้งานต่อไป หากพบปัญหากลุ่มจะประชุมเพื�อหาแนวทางแก้ไขต่อไป

ก่อนการแก้ไข หลงัการแก้ไข

เปรียบเทยีบขั9นตอนย่อยปัญหาของ RUBBER SKIRT

ก่อนการแก้ไขใช้เวลาเปลี�ยน RUBBER SKIRT เฉลี�ย 25 นาท ี นําขั9นตอนที� 2,3,8 ไปวเิคราะห์แก้ไขปัญหา กลุ่มใช้เวลาเปลี�ยน RUBBER SKIRT เฉลี�ยเหลอืเพยีง 9 นาท ี

25

26เปรียบเทยีบข้อมูล ก่อนและหลงัการแก้ไข

ก่อนการแก้ไขใช้เวลาในการเปลี�ยน RUBBER SKIRT 25 นาที กลุ่มตั9งเป้าหมายไว้ 16นาที 15 วนิาท ีหรือลดลง 8 นาที 45 วนิาท ี คดิเป็น 35 % หลงัการแก้ไขกลุ่มใช้เวลาเปลี�ยน RUBBER SKIRT เฉลี�ย 9 นาท ี หรือลดลงคิดเป็น 64 % กลุ่มสามารถทาํได้มากกว่าที�ตั9งเป้าหมายไว้ 29 %

8 นาท ี45วนิาที

25 นาที

0

10

20

30

40

ก่อนการแก้ไข เป้าหมาย

.

หลงัการแก้ไข

7นาที 15 วนิาที16 นาที

15 วนิาที 9 นาที

เป้าหมาย 35 % ผลงานทําได้ 64 %

1. ไม่ต้องขนั BOLTและNUT2. ลดการใช้เครื�องมอื3. ลดขั9นตอนการถอดประกอบ สรุป : อุปกรณ์ที�สร้างขึ9นนี9ชื�อว่า

:: EASY LOCK ::

สรุปการแก้ปัญหา 27

ก่อนการแก้ไข หลงัการแก้ไข

BOLT และ NUT มจีํานวนมากและอยู่กบัความชื9นและฝุ่นถ่านทาํให้เกิดสนิม และพื9นที�ในการทาํงานถูกจํากดัจากการออกแบบของผู้ผลติ ต้องใช้เครื�องมอื

และอุปกรณ์หลายชนิดในการถอด-ใส่BOLT และNUTจําเป็นต้องใช้เครื�องมอืหลายชนิด

สรุปค่าใช้จ่ายในการสร้าง EASY LOCK ไม่มคี่าใช้จ่าย เพราะใช้วสัดุเหลอืใช้ในหน่วยงาน

ผลทางอ้อมผลทางตรง

-ลดเวลาในการเปลี�ยน RUBBER SKIRT จาก 25 นาท ีเหลอื 9 นาท ี ลดลง 16 นาที คดิเป็น 64%

28สรุปผลที�ได้รับในการทาํกจิกรรม

- ลดค่าเสียโอกาสในการโม่และส่งถ่านเปลี�ยน 1 ครั9ง ลดเวลา 16 นาท ี คดิเป็นเงนิ 182,304 บาทเดอืนละ 10.33 ครั9ง คดิเป็นเงนิ 1,883,200.32 บาท ต่อปี คดิเป็นเงนิ 22,598,403.84 บาท

- ลดมลภาวะฝุ่นถ่าน- ลดการใช้เครื�องมอื- ลดขั9นตอนการปฏิบัติงาน- ลดความเสี�ยงจากใช้เครื�องมือไฟฟ้า- ลดอุบัตเิหตุการใช้เครื�องมือ- ทาํให้เครื�องจักรโม่และส่งถ่านได้ปริมาณมาก

ยิ�งขึ9น

22,598,403 22,598,403 บาทบาท

29กาํหนดมาตรฐานการทาํงานในการเปลี�ยนRUBBER SKIRT ตามมาตรฐาน ISO9001-2000 PRODUCTION

30มาตรฐานในการปฏิบัตงิาน จากการทาํ KAIZEN

31แผนตดิตามผลงานขยายผล1. กลุ่มได้ติดตามผลการใช้งานของ EASY LOCK ตั9งแต่ทํากจิกรรมจนถึงปัจจุบนัสามารถ

ใช้งานได้เป็นอย่างดี

2. กลุ่มมอบหมายให้ คุณสมาน ปิดกนัภัย เป็นผู้ตดิตามการทํางานของอุปกรณ์ EASY LOCK ตั9งแต่วนัที� 7 กมุภาพนัธ์ พ.ศ. 2555 เป็นต้นไป ปัจจุบนัยงัไม่เกดิปัญหาและยงัดาํเนินการตดิตามผลต่อไป ตามตารางจดัเกบ็ข้อมูล

3. กลุ่มได้ทําการขยายผลไปตดิตั9งที�เครื�องตกัถ่านหมายเลข 2 ซึ�งเคลื�อนที�ขณะทํางาน ตดิตามผลมาตั9งแต่วนัที� 10 ก.พ.55จนถึงปัจจุบนั สามารถทนแรงสั�นสะเทือนได้เป็นอย่างดี

1. สมาชิกในกลุ่มปฏิบัตงิานกะ มีเวลาทาํกจิกรรมในช่วงกะเช้ากบักะบ่าย กลุ่มแก้ไขโดย กะเช้าจดัหาอุปกรณ์ กะบ่ายทาํงานสนาม ประชุม งานเอกสาร

2. เครื�องจกัรมีการทาํงานต่อเนื�อง ทาํให้ไม่สะดวกในการดาํเนินงานแก้ไขและเกบ็ข้อมูล กลุ่มแก้ไขโดยประสานงานกบักะก่อนหน้าให้เตมิถ่านให้เตม็ก่อนเลกิกะ

3. อุปกรณ์เครื�องมอืฯ ที�จะนํามาใช้ในการทาํกจิกรรมกลุ่มไม่เพยีงพอแก้ไขโดยยมืจากหน่วยงานอื�น

32ปัญหาและอุปสรรคในการทาํกจิกรรม

มูลเหตุจูงใจในการทํากจิกรรม

1. ต้องการให้ระบบสายพานลาํเลยีงถ่านทํางานได้ต่อเนื�อง

2. ประหยดัเวลาและลดมลภาวะ

3. ให้มมีาตรฐานการทํางานที�ดยีิ�งขึ9น

4. เพิ�มความรู้ ความสามารถ ให้ผู้ปฏิบตังิาน

33กจิกรรมครั9งต่อไปเรื�อง

ลดเวลาในการแกไ้ข Metal Detector ระบบสายพาน

แผนดาํเนินการครั9งต่อไป

34

จบการนําเสนอ

ขอบคุณครับ

โดยกลุ่ม เดก็Dขายถ่าน