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JULIO DE 2007
PROCESOS
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
DESCRIPCIÓN
SOLDADORA DE CORRIENTE CONSTANTE/POTENCIAL CONSTANTE (CC/VC).
PROCESO MIG (GMAW).
PROCESO TIG (GTAW)
CC
VC
SALIDA DE SOLDADURA: CA Y CD
ABACUS 11500
MANUAL DE OPERACIONPROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.
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EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA
ABACUS 11500 .PM7PC - 2
CONTENIDOREGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ............................................................................................................. i
SECCION 1 PALABRAS , SEÑALES DE SEGURIDAD Y DEFINICIONES ....................................................................... ........................................ 1
SECCION 2 ESPECIFICACIONES ..................................................................................................... ....................................................................... 2
2 - 1 Especificaciones de Soldadura ....................................................................................................................................................................... 2
2 - 2 Consumo de Combustible ................................................................................................................................................................................. 2
2 - 3 Curvas de la salida auxiliar .............................................................................................................................................................................. 2
2 - 4 Curvas Volts-Amperes ...................................................................................................................................................................................... 3
2 - 5 Gráfica del Ciclo de Trabajo ............................................................................................................................................................................. 3
SECCION 3 INSTALACION ...................................................................................................................................................................................... 4
3 - 1 Ubicación y Movimiento de la Máquina ............................................................................................................................................................ 4
3 - 2 Dimensiones ...................................................................................................................................................................................................... 4
3 - 3 Instalación del Silenciador ............................................................................................................................................................................... 4
3 - 4 Conexiónes de la Bateria .................................................................................................................................................................................. 5
3 - 5 Verificación del Motor antes de arrancar ....................................................................................................................................................... 5
3 - 6 Conexión del equipo a tierra ............................................................................................................................................................................ 6
3 - 7 Conexión a la Terminal de Salida ..................................................................................................................................................................... 6
3 - 6 Selección y Preparación de los Cables ........................................................................................................................................................... 7
SECCION 4 CONTROLES PARA SOLDADURA .................................................................................................................................................... 7
4 - 1 Controles ........................................................................................................................................................................................................... 7
4 - 2 Selector de Polaridad CA / CD ......................................................................................................................................................................... 8
4 - 3 Selector de Rango ............................................................................................................................................................................................ 8
4 - 4 Horometro .......................................................................................................................................................................................................... 8
4 - 5 Control de Ajuste fino Amperes/Voltaje .......................................................................................................................................................... 9
4 - 6 Controles del Motor .......................................................................................................................................................................................... 9
4 - 7 Control de Tiempo de Recorte ......................................................................................................................................................................... 9
4 - 8 Controles para Soldadura con Microalambre ................................................................................................................................................ 10
4 - 9 Controles para proceso Mig ........................................................................................................................................................................... 11
SECCION 5 CONTROLES DE LA FUERZA AUXILIAR ........................................................................................................................................ 12
5 - 1 Receptaculos .................................................................................................................................................................................................. 12
5 - 2 Alambrado de la Clavija ................................................................................................................................................................................. 13
SECCION 6 MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS .................................................................................................................................. 14
6 - 1 Mantenimiento de Rutina ................................................................................................................................................................................. 14
6 - 2 Cambio de Aceite del Motor, Filtro de Aceite y Combustible ........................................................................................................................ 15
6 - 3 Revisión del Voltaje de la Bateria ................................................................................................................................................................... 16
6 - 4 Ajuste de la Velocidad del Motor ................................................................................................................................................................... 16
6 - 5 Protección de la Bobina de Excitación .......................................................................................................................................................... 17
6 - 6 Protección del Sistema Electrico del Motor .................................................................................................................................................... 18
6 - 7 Guia para la solución de Problemas .............................................................................................................................................................. 19
SECCIÓN 7 DIAGRAMA ELECTRICO ................................................................................................................................................................... 21
SECCIÓN 8 GUIA PARA USO DE LA FUERZA AUXILIAR ................................................................................................................................... 22
SECCION 9 LISTA DE PARTES ............................................................................................................................................................................ 25
Figura 9 - 1 Ensamble General ............................................................................................................................................................................... 26
Figura A Ensamble del Generador ...................................................................................................................................................................... 27
Figura B Frente Armado ....................................................................................................................................................................................... 29
Figura C Bafle Armado ......................................................................................................................................................................................... 30
POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO ............................................................................................................................................ 33
ABACUS 11500. PM7PC - 3
i
REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
PRECAUCIÓNPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTEN GAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.
La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa
DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina esencendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y laspartes de la misma están también eléctricamente vivas cuandola máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticosy semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de
conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocanel microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalaciónincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones:
1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ).
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo deseguridad adecuado.
3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetesaislantes y secos.
4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadaspor motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.
5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.
7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamañono recomendado.
8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operaciónde operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.
12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir caídas.
13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.
LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar elsentido auditivo .
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendañar el sentido auditivo.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo
de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras sueldau observa algún trabajo.
2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso desoldadura.
3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así comozapatos de uso industrial.
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas deextracción en el arco.
3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado.
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.
5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utilizaun respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese queel aire que respira es limpio.
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se lessuelda.
LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metálicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:
1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.
3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura.
Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.
4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras pordonde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.
5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.
6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.
7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocaraun corto circuito.
ABACUS 11500 .PM7PC - 4
i i
8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas.
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.
10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas demetal salgan disparadas, así también cuando la soldadura seenfría desprende escoria.
LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados.Los cilindros que almacenan los gases de protección contienengas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente.
Siga las siguientes instrucciones:
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos eléctricos.
2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo.
Con esto evitará caídas y golpes.
3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito eléctrico.
4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dispositivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.
7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuandoel cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.
8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
Los motores de combustión interna pueden ser peligrososPRECAUCIÓNLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien
ventiladas.
2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosión.El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.
2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la
máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.
4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión delcombustible.
5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antesde arrancar el motor.
LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalación o conexión.
3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personalcalificado.
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.
6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.
LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por lasbaterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causarquemaduras en los ojos y piel.
Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos.
Siga las siguientes recomendaciones
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería.
2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batería.
3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.
4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancarvehículos.
5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.
EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresión.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que elmotor se enfríe.
2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapón.
3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.
1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
ABACUS 11500. PM7PC - 5
ADVERTENCIA
1
SECCION 1 PALABRAS, SEÑALES DESEGURIDAD Y DEFINICIONES
IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficientedel equipo.
La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos ó conductasdeberán seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.
PRECAUCION La mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos ó conductasdeberán seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.
La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y paraidentificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.
1-2 DEFINICIONES DE LA SIMBOLOGIA
Arrancar M otor
No operarm ientrassuelda
Soldadora Arco (E lectrodo)
E lectrodo Revestido (SM AW )
Ahogadordel M otor
Leer m anua lde operador
P ara r M otor
A ce ite
Rapido
Combustible
Horas
S egundos
Tiem po
Tierra
P ositivo
Nega tivo
Corrien te A lterna
M IG (G MAW ) A lam bre
Bateria
Volts
A mperes
C ircuito Reset
L en to (R epo so)
R a p id o /L en to
S alida
Conexión de Trabajo
ChecarValvu las
TIG (G TAW )
1-1 PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD
ABACUS 11500 .PM7PC - 6
SECCION 2 ESPECIFICACIONES
2-2 GRAFICA DE CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Las curvas de consumo de
combustible muestran el gasto
aproximado de combustible
bajo carga de soldadura ó
salida de fuerza auxiliar.
AMPERES DE SOLDADURA AL 100% CT275
11 kVA DE SALIDA FUERZA AUXILIAR A 100% CT
LIT
RO
S /
HO
RA
PROCESO DESOLDADURA
RANGO DESALIDA DE
SOLDADORA
VOLTAJE MAXDE CIRCUITO
ABIERTO
SALIDA DE FUERZAAUXILIAR MONOFASICA
CAPACIDAD DECOMBUSTIBLE
SALIDANOMINAL DESOLDADURA
MOTOR
CC/CA
CC/CD
VC/CD
50-250 A
50-300 A
17-28 V
225 A, 25V100%CICLO DE
TRABAJO
280 A, 25V100%CICLO DE
TRABAJO
260 A, 25V100%CICLO DE
TRABAJO
80
70
41
PICO 11.5KVA/KW
CONT 11.0KVA/KW
120/240V.C.A.
92/46 AMPS
60 HERTZ
60 LTS
(15.75 gal.)
YANMAR
ENFRIADO POR AGUA
TRES CILINCROS
CUATRO CICLOS
MOTOR DIESEL
21.5 HP
MOD. 3TNV70-HGE
VELOCIDADA MAXIMA EN VACIO: 3700 RPM VELOCIDAD EN REPOSO: 2200 RPM
2.1 ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA, FUERZA AUXILIAR Y MOTOR
2-3 CURVAS DE LA SALIDA AUXILIAR CA.
Las curvas de potencia de fuerza
auxiliar muestran la corriente en
amperes disponible en los receptáculos
de 120 V. y 240 V.
0
40
60
80
100
120
20
VO
LT
S C
A
140
80
120
160
200
240
40
280
2
SOLDADURA CD
AMPERES CA A 120 V
0 10 20 30 40 50 60 70 80
0 20 40 60 80 100 120 140 160
AMPERES CA A 240 V
180 200 220
90 100 110
FUE RZ A A U X IL IA R
R E P O SO2 20 0 R P M
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250
100 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0
4.5
4.0
3.58
3.07
2.45
1.84
1.22
0.61
5.2
SOLDADURA CA
SOLDADURAVC/CD
ABACUS 11500. PM7PC - 7
Las curvas volts-amperes nos muestran la capacidad mínima y máxima de salida de voltaje y de corriente del generador de soldadura en cada
uno de sus rangos. Para valores intermedios las curvas estarán entre las dos mostradas del rango respectivo.
2-4 CURVAS VOLTS-AMPERES
3
La gráfica de ciclo de trabajo muestra cuanto tiempo la
unidad puede operar dentro de un periodo de diez
minutos sin causar sobrecalentamíento ó daño.
Esta máquina puede trabajar al 100 % de ciclo de
trabajo permitiendo una operación continua a los
rangos de carga.
2-5 GRAFICA DE CICLO DE TRABAJOEXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LA UNIDAD.No exceda los ciclos de trabajo indicados.PRECAUCION
325
200
275
AM
PE
RE
S
225
250
CC/CA
CC/CDVC/CD
175
300
20 9030 40 50 60 70 80 100
% CICLO DE TRABAJO10
Amperes100 200 300 400 500
a: Para CD/VC
MAX. 20-28
Vo
lts
CD
0
10
20
30
40
600 700
50
MAX. 17-22
MIN. 20-28MIN.17-22
0
B: Para CD/CC
D
C
50 100 150 200 250 300 400 Amperes
Vo
lts C
D
B
0
10
30
40
50
70
80
20
60
A
350
A
C: Para CA/CC
Amperes
500 100 150 200 250 300 3500
10
20
40
30
50
60
70
80
Vo
lts
CA
A
B
C
D
RANGOSA-120 - MAXB- 90 - 225C- 70 - 180D- 50 - 120
400
RANGOSA =100 - MAX.B = 80 - 190C = 60 - 140D = 50 - 100
ABACUS 11500 .PM7PC - 8
AIRE
AIRE
AIRE
AIRE
4
FRENTE
IZQUIERDO
SUPERIOR
POSTERIOR
DERECHO
11 Deje un espacio de 457 mm. ( 18" ) libre
alrededor del equipo para un buen flujo de
aire.
2 Argolla de izar . Usese para levantar la
unidad.
3 Tubo de escape .
3
2
3.1 UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA
SECCION 3 INSTALACION
PRECAUCION LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD ALPRINCIPIO DEL MANUAL
125°
25°
25°
25°
1 Remolque .Instale la unidad en el remolque fijándolacon los soportes de la base. Respetandolos ángulos maximos de inclinaciónpermisibles con o sin remolque.
3.2 DIMENSIONES GENERALES DE LA MAQUINA Y BASE DE MONTAJE
PESO:
NETO:460 KGS.
EMB: 470 KGS.
ABACUS 11500. PM7PC - 9
5
3-3 CONEXIONES DE LA BATERIA
1 Interruptor de arranque. Coloque el interruptor en la posición "OFF" .
2 Torni l lo.
3 Tapa de la caja de la batería. Quite los tornillos y jale la tapa de la puerta.
4 Terminal negativa (-).
5 Terminal positiva (+). Conecte el cable negativo al ultimo, si va a conectar
los cables y desconecte primero el cable negativo si va a desconectar los
cables.
Herramienta Necesaria:9.5mm (3/8")
12.7mm (1/2")
5
4
3
+_
2
1
3-4 VERIFICACION DEL MOTOR ANTES DE ARRANCAR
ADVERTENCIA
1.- TAPA DEL TANQUE DE COMBUSTIBLE .Agregue diesel segun se requiera.
CUIDADO: NO SOBRELLENE el tanque de com-bustible, deje un espacio de 1/2" (12.7mm) paraPERMITIR LA EXPANSION de los gases del com-bustible.
2.- BALLONETA. VERIFIQUE el nivel de aceite y decombustible DIARIAMENTE. El motor DEBE ESTARFRIO y la máquina deberá estar niveladaHORIZONTALMENTE.
3.- TUBO PARA AGREGAR ACEITE. Si el aceite nollega hasta la marca superior, agregué aceite.
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELMANUAL
El medidor de combustible se encuentra en laparte derecha de la maquina, en el tanque decombust ib le.
DIESEL
Lleno
LLENO
Nivel deAceite
2
1
3
ABACUS 11500 .PM7PC - 10
TIERRA
T R A B A J O H O R O M E T R O S T IC K M IG
6
3-5 CONEXION DEL EQUIPO A TIERRA
El punto neutro de la salidaauxiliar del generador estáconectado a la estructurade la máquina.
1. Terminal para conectar a tierra el generador.
2. Cable para aterrizar, use cable de cobre aislado
calibre no. 10 AWG o mayor
2
AMPERAJEDE
SOLDADURA30 M. ó MENOS
10 AL 60 %CICLO DE TRABAJO
60 AL 100 %CICLO DE TRABAJO
45 m. 60 m. 75 m. 90 m. 105 m. 120 m.
10 al 100 % ciclo de trabajo
100
150
200
250
300
350
4
3
3
2
11/0
4
3
2
1
1/0
2/0
4
2
1
1/0
2/0
3/0
3
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
1
1/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
1/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
1/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
* El tamaño del cable para soldar ( AWG ) está basado en una caída de voltaje de 4 volts. ó menos, ó en una densidad de corriente de 300 circularmils por amper. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual ó mayor que el voltaje de circuito abierto de la máquina.
LARGO TOTAL DEL CABLE ( COBRE ) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA
Herramienta Necesaria:
11.1mm (7/16")
1
3-6 CONEXION A LA TERMINAL DE SALIDA.
ADVERTENCIAPara soldadura con VC conecte el cable del trabajo a la terminal trabajoy el alimentador de alambre al terminal VC.
Para soldadura con CC conecte el cable del trabajo a la terminaltrabajo y el portaelectrodo a la terminal CC.
1 Terminal de trabajo.
2 Terminal de salida de corriente constante (CC ).
3 Terminal de salida de voltaje constante ( VC )
2
13
19 mm. (3/4")Herramienta necesaria:
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL MANUAL
Use solo dos terminales a la vez.
3-7 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR *
ABACUS 11500. PM7PC - 11
Por ejemplo lalongitud total delcable en el circuitode soldadura esde 6 m.
3-8 SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES PARA SOLDAR
1 CABLES DE CIRCUITO DE SOLDADURA.Determine la longitud total del cable en elcircuito de soldadura y la máxima corriente parasoldar. Use la tabla 3-7 para seleccionar elcalibre adecuado del conductor. Use los cableslo más corto posible. No use cables dañados.
2 ZAPATA DE CONEXIÓN. Use las zapatasapropiadas de acuerdo a la corriente que seesté manejando.
3 PORTAELECTRODO. Instale de acuerdo alas instrucciones del fabricante.
4 PINZA DE TIERRA.
Herramientas Necesarias:
7/16" (11.1mm)
2
2
1
3
4
(3 mm)
(3 mm)
7
SECCIÓN 4 CONTROLES PARA SOLDADURA
4-1 CONTROLES
1.- SELECTOR DE RANGO.
2.- SELECTOR DE POLARIDAD.
3.- INTERRUPTOR MIG-STICK E INDICADOR(OPCIONAL).
4.- RESTABLECEDOR PARA RC4 (CB6).
5.- CONTROL DEL RECORTADOR DE ALAMBRE(OPCIONAL)
6.- RECEPTACULO DE 24 Vca. (RC4).
7.- BUJIAS DE PRECALENTAMIENTO.
8.- INDICADOR PRESIÓN DE ACEITE
9.- INDICADOR DE TEMPERATURA
10.- INTERRUPTOR DE CONTROL DE VELOCIDAD.
11.- SISTEMA DE ARRANQUE - PARO.
12.- CONTROL FINO DE AJUSTE AMPERES VOLTS.
13.- FUSIBLE 25 AMPERES.
14.- CIRCUITO RESET (CB5) PROTEGE TS1
2
7
1
13
4
6
5
3
101112 14
8 Y 9
PRECAUCIÓN VER LAS REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL
ABACUS 11500 .PM7PC - 12
8
1 Selector de polaridad CA/CD. Use este para seleccionarla polaridad de salida de soldadura.
Para Polaridad Directa (Electrodo Negativo) coloque el selectoren Electrodo Negativo.
Para Polaridad Invertida (Electrodo Positivo) coloque el selectoren Electrodo Positivo.
Para Corriente Alterna coloque el selector en la posición CA.
Para usar la opción de Voltaje Constante (VC) , ubique el selectoren la posición de Polaridad Invertida. El selector de rangodeberá de estar en rango alto o bajo para soldadura MIG.(Ver secc.4-3).
ADVERTENCIAEL ARCO ELECTRICO ENTRE CONTACTOS puede dañar el selector. No cambie de posición el Selector de rango de corriente mientrassuelda. El arqueo interno en el selector puede dañar los contactos, causando que el selector falle.
4-2 SELECTOR DE POLARIDAD CA/CD
1 Selector de rango. Use el selector para seleccio-nar el rango de corriente de soldadura.
Si el selector de polaridad CA/CD esta en ElectrodoNegativo ó Positivo, el rango de corriente correspondea la escala CD/CC.
Si el selector de polaridad CA/CD esta en la posiciónCA, el rango de corriente corresponde a la escala CA/CC.
VC: Una vez que el selector de polaridad se encuentraen la posición de polaridad invertida, ubique el selector en laposición de rango Alto (20-28) o rango Bajo (17-22),segun sea necesario
4-3 SELECTOR DE RANGO
1 - Horómetro Use el Horómetro para checar el totalde horas de operación. Este medidor opera solamentecuando la máquina está trabajando.
4-4 HOROMETRO
ABACUS 11500. PM7PC - 13
1 Control de ajuste fino Amperes/Volts.
El control de ajuste de corriente ó voltaje ajusta desde un mínimo a unmáximo de corriente ó voltaje dentro del rango fijado en el selector de rango( ver secc.4-3 ).
Los números alrededor del control indican el porcentaje dentro del rangofijado.
2 Fusible F1. (Ver secc. 6-5).
4-5 CONTROL DE AJUSTE FINO AMPERES/VOLTS
1- INTERRUPTOR DE IGNICION. Coloque el interruptor en la posición "ON" para queel motor pueda iniciar su funcionamiento. Coloque el interruptor en la posición de" OFF " para detener la operación del motor. Siempre que la unidad no este en usolocalice el interruptor en la posición de " OFF " para prevenir que la batería sedescargue.
2- BOTON DE ARRANQUE. Presione el botón de arranque para activar la "marcha"del motor; deje de presionar tan pronto el motor arranque.
NO PRESIONE EL BOTON MIENTRAS EL MOTOR ESTE GIRANDO
3- CONTROL DE VELOCIDAD. En la posición de OPERACION/REPOSO, la máquinatrabaja a velocidad de reposo (2200 rpm) cuando no se esta soldandoo cuando no se aplica carga a la fuerza auxiliar y cambia automáticamente
a velocidad de operación (3700 rpm) en el momento que inicie el arco para soldaro cuando se demande salida de potencia de la fuerza auxiliar.
En la posición de operación la máquina siempre trabajará a la velocidadde trabajo (3700 rpm), se recomienda esta posición cuando se use la
fuerza auxiliar exclusivamente y la opcion de voltaje constante para soldar.
4- BUJIAS DE PRECALENTAMIENTO. Presionese por espacio de 10 segundosantes de dar marcha al motor. Realizar esta operaciòn siempre que permanezcaapagado el motor por periodos largos.
5- INDICADOR DE PRESIÒN DE ACEITE. Cuando se encienda este indicador, sedebera apagar el motor inmediatamente y checar el nivel de aceite.
6- INDICADOR DE TEMPERATURA. Cuando se encienda este indicador, seapagara el motor inmediatamente. Checar el nivel de agua y de aceite.
21
5 Y 6
/
4
4-6 CONTROLES DEL MOTOR
9
1
0
2
3
45
6
7
8
9
1 0A
2
1
RECORTADOR DE ALAMBRE. Use este control para ajustar el tiempo en el cual, elalambre permanecerá energizado despues de que que se ha concluido la soldadura.Ajustando este control apropiadamente, el alambre no se pegara al charco desoldadura o en el tubo de contacto de la antorcha. Si el alambre se pega a la piezade trabajo, incremente el tiempo de recorte, si el alambre se pega al tubo de contacto,reduzca el tiempo de recorte.
4-7 CONTROL DE TIEMPO DE RECORTE (OPCIONAL)
3
ABACUS 11500 .PM7PC - 14
10
1.- SELECTOR DE POLARIDAD. Localice este selector en la posicion de POLARIDAD INVERTIDA .
2.- SELECTOR DE RANGO. Localice este selector en la posicion de MIG.
3.- RECEPTACULO DE 14 PINS 24 VCA. Inserte el conector del alimentador y apriete firmemente.
4.- INTERRUPTOR MIG/STICK (OPCIONAL). Ubique el interruptor en la posicion de MIG.
5.- CONTROL DE RECORTE (OPCIONAL). Ajuste como se requiera (Ver secc.4-7).
6.- TERMINALES DE SALIDA . Conecte la pinza de trabajo a la terminal de TRABAJO . Conecte el alimentador a la terminal de VC ò MIG().
1
2
6
3
4
5
4-8 CONTROLES PARA SOLDADURA CON MICROALAMBRE
ABACUS 11500. PM7PC - 15
1.- FOCO INDICADOR PARA MIG (OPCIONAL). Esta luz se encenderá solamentecuando el interruptor de MIG/STICK (2) se encuentre en la posicion de MIG.
2.- INTERRUPTOR MIG/STIG (OPCIONAL). Use este interruptor para seleccionar el procesodeseado, ya sea STICK o MIG.
3.- CONTROL DEL RECORTADOR DE ALAMBRE (OPCIONAL). Ver secc.4-7
4.- RESTABLECEDOR. Este restablecedor proteje al devanado de 24Vca del generador desobrecargas o cortocircuitos producidos en el receptáculo RC4.
5.- RECEPTACULO DE 14 PINS. Use este receptáculo para suministrar 24V.c.a. alalimentador de alambre cuando se requiera aplicar soldadura con microalambre(Proceso MIG o FCAW).
11
1
4
2
3
5
4-9 CONTROLES PARA PROCESO MIG
SECUENCIA PARA SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO ( SMAW )
Instale y conecteel equipo
Inserte el electrodoen el portaelectrodo
Seleccione elelectrodo
Empiece asoldar
Póngase el equipode seguridad
Fije los controles
Ponga en marchael motor
SECUENCIA PARA SOLDAR CON ELECTRODO DE NUCLEO DEFUNDENTE (FCAW )
Instale y prepareel alimentador
de alambre
Póngase el equipo deseguridad
Instale y conecteel equipo
Fije loscontroles
Ponga enmarcha el motor
Encienda elequipo auxiliar
Encienda elalimentador de
alambre
Empiece asoldar
Instale y conecteel equipo
Instale y conectela unidad de
alta frecuencia
Seleccione elelectrodo
Instale elelectrodo en la
antorcha
Póngase el equipode seguridad
Fije loscontroles
Abra la válvuladel gas
Ponga enmarcha el motor
Encienda elequipo auxiliar
Encienda launidad de
alta frecuencia
Empiece asoldar
SECUENCIA PARA SOLDAR EN PROCESO TIG ( GTAW )
Instale y conecteel equipo
Instale y prepareel alimentador de
alambrePóngase el equipo
de seguridadFije los controles
Abra la válvula degas
Ponga enmarcha el motor
Encienda elequipo auxiliar
Encienda elalimentador de
alambre
Empiece a soldar
SECUENCIA PARA SOLDAR EN PROCESO MIG ( GMAW )
I M P O R T A N T E
Cuando se aplique soldadura con microalambre ubique siempre el interruptor de
control de velocidad en la posición de alta velocidad ( ).
Encienda elequipo auxiliar
ABACUS 11500 .PM7PC - 16
SECCION 5 CONTROLES DE LA FUERZA AUXILIAR
La fuerza auxiliar disminuye cuando la corriente de soldadura seincrementa.
Fije el ajuste fino R1 en 10 para maxima salida auxiliar.
1.- Receptaculo de 120 V, 20 Amp (RC1).
2.- Receptaculo de 120 V, 20 Amp (RC2).
RC1 y RC2 suministran potencia monofasica a 60 hz. La maximasalida de RC1 o RC2 es de 2.4 KVA / KW.
3.- Receptaculo de 120 / 240 V, 50 Amp. (RC3)
RC3 suministra potencia monofasica a 60 hz. La maxima salidacontinua es de 10KVA / KW.
4.- Circuito Reset (CB1).
5.- Circuito Reset (CB2).
CB1 protege a RC1 y CB2 protege a RC2 de sobrecargas. Si operaCB1, RC1 no funcionara, y si opera CB2, RC2 no funcionara.
Presione el boton de CB1 ó CB2 para reestablecerlos.
6.-Circuito Reset CB3 y CB4 protegen a RC1, RC2 y RC3.
La potencia combinada de todos los receptaculos es limitada a11 KVA / KW nominales del generador.
Ejemplo: Si 20 amperes se demandan de cada receptaculo duplex,solo 21 amp quedaran disponibles en el receptaculo de 120 / 240V (RC3).
2 x (120V x 20A) + (240Vx 21A) = 10 KVA / KW
7.- Etiqueta de fuerza auxiliar mientras se suelda.
8.- Circuito Reset (CB5) Protege TS1Corriente desoldadura en
Amperes
PotenciaTotal enWatts
Receptaculode 120 V
(Amperes)
Receptaculo120/ 240 V(Amperes)
0
90
125
180
300
11000
8800
5730
3860
2423
46*
36
24
16
10
92*
73*
48*
32*
20
SALIDA SIMULTANEA DE FUERZA AUXILIAR YSOLDADORA CON EL AJUSTE FINO EN 10
132
4 5 6
7
5-1 RECEPTACULOS
12
*En el Receptaculo 120/240V 50A (RC3)
ADVERTENCIA VER LAS REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL
8
ABACUS 11500. PM7PC - 17
13
CO RRIENTE D ISPONIBLEEN AMPERES
RECEPTACULO240 Volts*
RECEPTACULO120 Volts
4237322722
05
101520
V x A = WATTS
*U n a c arga a 2 40V ó 2 c argas a 1 20V 7
5-2 ALAMBRADO DE LA CLAVIJA DE 120/240 VCA.
Herramienta Necesaria:
La clavija puede ser cableada de tal manera queabastezca 240 v 2 hilos o bien a 120/240V 3 hilos.Ver diagrama electrico.
1.- Clavija cableada para 120/240V 3 hilos.
Cuando la clavija sea conectada para cargas de120V, la carga para cada salida de 120V, sera lamitad de la potencia maxima total.
2.- Clavija cableada para 240V 2 hilos
3.- Terminal neutra (plata)
4.- Terminal de carga 1 (latón)
5.- Terminal de carga 2 (latón)
6.- Terminal de tierra (verde)
7.-Corriente disponible usando clavija de 120/240V
13
ABACUS 11500 .PM7PC - 18
SECCION 6 MANTENIMIENTO Y GUIA DEPROBLEMAS
14
6-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA
ADVERTENCIA VER LAS REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL
200 HORAS
500 HORAS
8 HORAS
VerSección 3 - 4
Limpie loslíquidos
derramados
Combustible
Aceite
Verifiqueniveles
50 HORAS
Limpie y aprietelas terminales de
soldadura
Cambie elaceite del
motor
Cambie el filtrode aceite
Limpie elsistema deenfriamiento
100 HORAS
Limpie y apriete lasterminales de la
batería
Revise el filtrode aire
50 HORASCambie el filtrodel combustible
Manual delmotor
Cheque elclaro de las
válvulas
1000 HORAS
Sopletee ó aspireel polvo del
interior
Detenga la marcha del motor antes de darmantenimiento.
Repare ó reemplacelos cables dañados
ABACUS 11500. PM7PC - 19
15
6-2 CAMBIO DE ACEITE DEL MOTOR, FILTRO DE ACEITE Y COMBUSTIBLE
- Pare el motor y permita que se enfrie.
1 Valvula para drenar.
2 Manguera de 1/2" diam. x 12" (No se incluye)
3 Filtro de Aceite
4 Bayoneta de aceite
5 Filtro de Combustible
Cambie el filtro y aceite del motor de acuerdo alprograma de mantenimiento del motor.
Cierre la valvula y su tapa antes de agregar elaceite.
Llene el carter con aceite nuevo hasta la marca "full"en la bayoneta, (3.5 lts. aproximadamente)
ABRA LA VÁ LVULA DE DRENE GIRANDO A LA IZQUIERDA Y JALANDO.
CIERRE LA V Á LVULA DE DRENE EMPUJANDO Y GIRANDO A LA DERECHA.
ABR IR
C ER RAR
Herramienta Necesaria:
1
2
4
3
5
ABACUS 11500 .PM7PC - 20
16
6-3 REVISION DEL VOLTAJE DE LA BATERIA ó REEMPLAZO.
Si la máquina no tiene fuerza paraarrancar, cheque el voltaje de la batería de lasiguiente manera:
1 Interruptor de ignición.
Fije el interruptor en la posición "OFF"
2 Torni l lo.
3 Batería.
4 Tapa de la batería.
Quite los tornillo y jale la tapa de la batería.
5 Terminal negativa ( - ) de la batería.
6 Terminal positiva ( + ) de la batería.
7 Vól tmet ro .
Si el voltaje de la batería es menor de 12.4volts, cargue la batería siguiendo las instruc-ciones del cargador de batería.
Para reemplazar la batería proceda de lasiguiente manera:
Desconecte los cables de la batería, primeroel cable negativo.
8 Sujetador de la batería.
Quite el sujetador y la batería.
Instale la nueva batería y asegúrela con elsujetador. Cuando conecte la batería, conec-te el cable negativo al último.
Reinstale la tapa de la batería en el chasisde la máquina.
1
2
5
6
3
47
8
3/8", 1/2" in9.5 mm, 12.7 mm
Herramienta Necesaria:
ADVERTENCIA VER LAS REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL
ABACUS 11500. PM7PC - 21
17
6-4 AJUSTE DE LA VELOCIDAD DEL MOTOR
Herramienta Necesaria:
6.3 mm, 9.5 mm(1/4", 3/8")
F RE N TE DE LAU NID A D .
C O N T R O L D EV E L O C ID A D
/
ADVERTENCIA VER LAS REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL
Velocidad del motor
(sin carga)
Velocidad
alta
Velocidad
baja
3650 RPM61 Hz
2100 RPM
35 Hz
La velocidad del motor está ajustada en lafabrica y no requiere ajuste. Después deafinar el motor, verifique la velocidad con untacómetro o un frecuenciómetro. Consulte latabla para la velocidad apropiada sin cargasy en caso de ser necesario, ajuste lavelocidad como sigue:Arranque el motor y hágalo funcionar hastaque alcance la temperatura defuncionamiento, localice el ajuste fino en 10.
1. Palanca de aceleración.2. Inserto de aceleración3. Rotula de ajuste4. Contratuerca (ajuste de vel. máx)5. Tornillos tope (ajuste de vel. mìn)6. Contratuerca de ajuste de vel. mìn.7. Solenoide de aceleración
Ajuste de Velocidad máximaAfloje la contratuerca de ajuste máximo (4),energice el solenoide de aceleración (7) pormedio del interruptor de control de velocidadlocalizándolo en la posición de trabajo y girela rotula de ajuste (3) según sea necesariohasta ajustar la velocidad especificada,posteriormente desenergize el solenoide deaceleración, localizando el interruptor decontrol de velocidad en la posición de trabajo/reposo y asegure el ajuste apretando lacontratuerca de ajuste máximo (4). Energicenuevamente el solenoide de aceleración paraverificar la velocidad ajustada
IMPORTANTE: La carrera del eje delsolenoide debe estar hasta el fondo paraaccionar el microswitch interno y evitar quese queme el solenoide.
Ajuste de Velocidad Mínima (Ralentí)Localice el control de velocidad en la posiciónde trabajo/reposo y permita que el solenoidese desenergice y por medio de lascontratuercas de ajuste de velocidad mínima(6) mueva el tope del eje del solenoide hastaajustar la velocidad mínima especificada, unavez ajustada dicha velocidad, apriete lascontratuercas (6) para asegurar la velocidadajustada.
La valvula solenoide esta protegida por CB5,contra problemas ocasionados por mal ajusteo por atoramiento de las varil las deaceleración.
7
6
5
2
13
4
ABACUS 11500 .PM7PC - 22
18
1.- TAPON DEL FUSIBLE.
2.- FUSIBLE (25 Amp).
El fusible F1 protege al devanado de exci-tación contra sobrecargas. Si no hay salidacomo soldadora ó como planta de fuerza, elfusible F1 puede estar abierto.
1 2
6-5 PROTECCIÓN DE BOBINA DE EXCITACIÓN
Pare el motor. Desconecte el cable negativo(-) de labateria.
1 Circuit Reset CB7 (Ver lista de partes)
El circuit Reset protege al sistema eléctrico del motorde una sobrecarga. Si CB7 se abre no se cargara labateria
Presione el boton de CB7
Si CB7 se abre constantemente
esto indica serios problemas, contacte un taller deservicio autorizado
6-6 PROTECCIÓN DEL SISTEMA ELECTRICO DEL MOTOR
ABACUS 11500. PM7PC - 23
19
6-7 GUIA PARA SOLUCION DE PROBLEMAS.
TABLA 6-1 PROBLEMAS COMO SOLDADORA
PROBLEMA SOLUCION
Cheque la posición de los controles.
Cheque y ajuste la velocidad de la máquina.
Cheque la posición de los controles.
Cheque las conexiones de la salida.
Cheque el fusible F1 reemplácelo si por otro en buen estado y deigual valor si está abierto.Contacte con un centro de servicio autorizado para que cheque losanillos y carbones.
No hay salidacomo soldadora.
Cheque la posición de los controles.
Use electrodos secos.
Limpié y apriete las conexiones de la salida del generador de soldadura.
Apriete cualquier conexión floja en el selector de rango y de polaridad.
Cheque y ajuste la velocidad de la máquina.
Salida de soldaduraerrática.
Salida de soldaduraalta ó baja.
Limpié y apriete las conexiones del electrodo y la pieza de trabajo.
Contacte con un centro de servicio autorizado para que cheque losanillos y carbones.
S O L U C I O NP R O B L E M A
Cheque los restablecedores CB1-3 y restablézcalos si es necesario.
Contacte con un centro de servicio autorizado para que cheque losanillos y carbones.
Cheque y ajuste la velocidad de la máquina.
Contacte con un centro de servicio autorizado para que cheque losanillos y carbones.
Cheque y ajuste la velocidad de la máquina.
Cheque las conexiones en los receptáculos.
No hay salidaen los receptáculos.
Salida de fuerza errática.
Salida de fuerza alta ó baja.
TABLA 6-2 PROBLEMAS COMO PLANTA DE FUERZA
Cheque el fusible F1 y remplacelo si es necesario
Evite enrollar los cables de soldadura.
ADVERTENCIA VER LAS REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL
ABACUS 11500 .PM7PC - 24
20
Cheque y cambie el aceite a uno de viscosidad adecuada para latemperatura de operación, si es necesario.
Revise el nivel de aceite.
S O L U C I O NP R O B L E M A
Revise el nivel de combustible.
El motor no arranca.
El motor arranca pero se para.
El motor se para durante laoperación normal.
La batería se descargaentre usos.
El motor falla o su funcionamientoes inestable.
El motor no desacelera.
Revise el solenoide TS1 que funcione libremente.
Remplace la batería.
TABLA 6-3 PROBLEMAS EN EL MOTOR
Revisar que las varillas del acelerador no se atoren.
Revise el voltaje de la bateria.Revise las conexiones de la bateria y apriete si es necesario.
Revise el nivel de aceite.
Revise el bulbo de baja presión de aceite.
Contacté con un taller de Servicio Autorizado.
La marcha no funciona.
Checar el voltaje de la bateria.
Checar las conexiones de la bateria y apretar si es necesario.
Revisar las conexiones.
Contacté con un taller de Servicio Autorizado.
Revise el bulbo de presión de aceite.
Revise el nivel de combustible.
Revise el nivel de aceite.Revise el bulbo de presión de aceite.
Recargue periodicamente la bateria (aprox. cada 3 meses).
Remplace la bateria.Revise el voltaje del regulador y las conexiones de acuerdo al manual del motor
Contacté con un taller de Servicio Autorizado.
Limpie las terminales y los postes de la bateria.
Revise el voltaje del regulador y las conexiones .
El motor desacelera, pero noacelera automaticamente.
Contacté con un taller de Servicio Autorizado (Revisar MEV & CT1).
Quitar la carga de la fuerza auxiliar
Contacté con un taller de Servicio Autorizado (Revisar MEV & CT1).
Revise el Circuito Reset CB7
ABACUS 11500. PM7PC - 25
21
SECCION 7 DIAGRAMA ELECTRICO
W1
RC
1-G
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IEN
TO
a M
EV
Term
. “G
”
33
33
CT1
31
31
31
31
5
4041
40
40
SW
7
SW
8
HM
ME
V
PB
1
Pb2
9
1415 13 12A
CZ
19M
IG A
16M
IG B
33 3131
33
S 3
BATERIA12 VOLTS
++
+
+
+
NO
TA
:D
EB
E E
STA
BL
EC
ER
SE
TIE
RR
AE
NT
RE
EL
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BL
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MO
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CH
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A.
AB
AC
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11
50
0M
OT
OR
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L
33
3636
33
33
R2
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5
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31
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2
36 A
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31
PL1
+ -
IG
BA
T
ALT
ER
NA
DO
R
P U L L
H O L D
WR
B CO
M
33
5
31C
B7
E
SB
1
ABACUS 11500 .PM7PC - 26
22
SECCION 8 GUIA PARA USO DE LA FUERZA AUXILIAR
8-1 ¿CUANTA POTENCIA REQUIERE EL EQUIPO?
FIGURA 8-1 POTENCIA REQUERIDA POR DIFERENTES TIPOS DE EQUIPO (CARGA)
VOLTS x AMPERES = WATTS
Esta ecuación nos proporciona los requerimientos de potencia para cargas resistivas ó requerimientos aproximados para cargas noresistivas.
EJEMPLO 1: Si un taladro requiere de 4.5 amperes a 115 volts calcular la potencia requerida en watts.115 V x 4.5 A = 520 W por lo tanto la carga utilizada por el taladro es de 520 watts.
EJEMPLO 2: Si un reflector es de 200 watts y son utilizados 3 reflectores y el taladro del ejemplo No. 1 calcular la carga total.( 200 W + 200 W + 200 W ) + 520 W = 1120 W por lo tanto la carga total utilizada es de 1120 watts.
FIGURA 8-2 CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO
60 W
VOLTS 115AMPS 4.5Hz. 6031 2
3
8-2 ¿CUANTA POTENCIA PUEDE SUMINISTRAR EL GENERADOR?
1.- Carga limitada a 90% de la potencia de salida delgenerador. Siempre inicie conectando las cargasno resistivas (motores) de mayor a menor potenciay al final conecte las cargas resistivas.
2.- Regla de los 5 segundos si el motor no arrancadentro de 5 segundos desconecte el motor paraprevenir que se dañe. El motor requiere máspotencia del generador.
1 2
ADVERTENCIA Lea la sección de seguridad al inicio del manual ydespués proceda
1.- CARGA RESISTIVA.
Una lámpara incandescente es una carga resistivarequiere una potencia total constante.
2.- CARGA NO RESISTIVA.
Equipo con motor tales como taladros es unacarga no resistiva y requiere más potencia mientrasarranca el motor que cuando está funcionando ( vertabla 8-2 ).
3.- DATOS DE PLACA.
Volts y amperes ó watts requeridos para quefuncione el equipo.
Determine la potencia requerida como se muestraen la fig. 8-3
ABACUS 11500. PM7PC - 27
23TABLA 8-1 REQUERIMIENTO DE POTENCIA APROXIMADA PARA EQUIPO TIPICO*
Watts en elarranque
Watts deoperación
PotenciaEquipo Agrícola
1650
3400
4400
2900
650
1000
1400
1100
2800
20006000800010700
Mezcladoras
Alta presión
3300 1000
950
6-1/2"7-1/4"8-1/4"
500900
1400
9"10"
45006300
15001800
Sierra cinta 14" 2500 1100
6"8"10"
172039005200
72014001600
1/2 HP1 HP
1-1/2 HP2 HP
30006000820010500
1000150022002800
Sierra eléctrica decadena
1-1/2 HP 12"2 HP 14"
11001100
11001100
Standard9" trabajo
pesado 12"
350500
350500
1/3 HP18"
2100400
700400
125313
100014001250
100250
1000
400 GHP
Bomba centrifuga 900 GHP
3/4 HP, 16"1 HP, 20"
1/2 HP3/4 HP1 HP
1/4 HP1.7 HP
2-1/2 HP
600 200
500900
45006100
14001600
95014001600
315045006100
700900
1300
1900900
1300
175015002100
1750 Típica15002100
Micro ondas 60002800
60002000
100300
100300
50-200
3100 800
21502100
7501000
21003200
8001050
21002850
7001450
1200 1200
300-1200 300-1200
10501650
10501645
Como indique en la lámpara
8001100
1450 650
400
550725
3700580087501150013800
15002500380050006000
8001250160021003225
300500600700875
Lavadora automática 1150
25007550
7005750
50-200
720975
140016002200285039006800
Motores industr iales PotenciaWatts en elarranque
Fase dividida
1/8 HP1/6 HP1/4 HP1/3 HP1/2 HP
8001225160021003175
300500600700875
Watts deoperación
Capacitor de arranque
1/3 HP1/2 HP3/4 HP1 HP
1-1/2 HP2 HP3 HP5 HP
20203075450061008200105501590023300
720975
140016002200285039006800
Capacitor permanente
1-1/2 HP5 HP
7-1/2 HP10 HP
8100233003500046700
20006000800010700
Aplicación para ventilador
1/8 HP1/6 HP1/4 HP1/3 HP1/2 HP
10001400185024003500
400550650800
1100
Construcción PotenciaWatts en elarranque
Watts deoperación
Taladro1/4"3/8"1/2"
350400600
350400600
Sierra circular500900
1400
Lavadora deagua a presión
Pulidora de piso
Bomba sumergible
Reflector
Cortadora
Compresor de aire
Esmeril de banco
Sierra de banco
Cultivador eléctrico
Mezcladora 200 Lts.
MercurioSodioVapor
Limpiador de grano
Transportador portátil
Elevador de granos
Enfriador de leche
Ordenadora
Motores para uso agrícola (transportadores,
alimentadores,compresores)
De alto par
Lavadoras 550 PSI700 PSI
500 PSI 3150
45006100
1/2 HP
1/2 HP5 HP
7-1/2 HP10 HP
8100233003500046000
1/3 HP1/2 HP3/4 HP1 HP
1-1/2 HP2 HP3 HP5 HP
17202575450061008200105501590023300
2 HP 10500
3/4 HP
1/2 HP
1/4 HP1000 1000
14001600
Watts deoperación
Watts en elarranque
PotenciaResidencial
Cafeteras
Televisión
Radio
Refri ó congelador
Bomba superficial
Bomba de paso
Lava vajillas
Secado de ropa
Quemador
Central de aireacondicionado
Puerta automáticade cochera
Cobertor eléctrico
Deshumedificador
Aspiradora
Lámparas
Tostador
Secadora de cabello
Plancha
2 rebanadas4 rebanadas
Standard delujo
8001100
Portatil 400
1/4 HP1/3 HP
16502125
10,000 BTU20,000 BTU24,000 BTU32,000 BTU40,000 BTU
1/8 HP1/6 HP1/4 HP1/3 HP1/2 HP
3450
GasEléctrica
Secadoen frio
Secado encaliente
1/3 HP1/2 HP
1/3 HP1/2 HP
B & NColor
Horno625 W
6" Elementos8" Elementos
Descongelador
ABACUS 11500 .PM7PC - 28
24
TABLA 8-2 REQUERIMIENTO DEL MOTOR DE INDUCCION EN EL ARRANQUE
CODIGO
Volts = 230HP = 1/4 usando la tableta 8-2 código M = 11.2 KVA / HP
11.2 x 1/4 x 1000
por lo tanto el motor para el arranque requiere 12.2 Amperes.
EJEMPLO 3: Calcule la corriente de arranque requerida para un motor de 1/4 HP a 230 Volts si su código de arranque es "M"
KVA / HP x HP X 1000VOLTS
= Corriente de arranque
VOLTS= 12.2 Amps.
FIG. 8-3 POTENCIA REQUERIDA PARA ARRANCAR EL MOTOR
FIG. 8-4 CALCULO DE AMPERAJE DE ARRANQUE
G
KVA/HP 6.3
H
7.1
J
8.0
K
9.0
L
10.0
M
11.2
N
12.5
P
14.0
2
1
MOTOR CA
VOLTS 230 AMPS 2.5
CODIGO Hz 60
HP 1/4 FASE : 1
3
1.- PLACA DE DATOS DEL MOTOR.
2.- CÓDIGO DE POTENCIA DE ARRANQUE DE MOTOR.
Determine la potencia requerida para arrancar el motor usandola tabla 8-2. Determine la corriente de arranque requerida comose muestra en la figura 8-4.
3.- AMPERAJE DE OPERACIÓN (NOMINAL). Si el código noestá presente multiplique por seis la corriente de operación(nominal). El amperaje de salida del generador debe ser mínimodos veces la corriente nominal del motor.
ABACUS 11500. PM7PC - 29
25
PM 0611
PT 1531
Figura A
PT 1994
PP 3025
PT 1714
PE 0078
PB 1363
MM 04127
MN 00293
PC 1739
PT 1629
MM 04188
MM 04028
MR 10044
PT 1713
PT 1712
PT 1708
MM 04170
MV 01063
PS 1255
MS 03903
MA 00618
PC 1510
PT 1995
MC 10209
PC 1512
PS 1037
PE 0595
PR 0704
Figura C
Figura A
MC 10508
SECCION 9 LISTA DE PARTES
NO. INV. CANT.D E S C R I P C I O N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Marco frontal
Tarjeta de recorte (Opcional)
Generador
Tapa lateral izquierda
Puente central
Tapa inferior del puente
Empaque de hule
Bafle para tanque
Medidor de combustible
Niple para tanque de combustible
Cubierta
Tapon de combustible
Mofle
Manguera
Radiador
Tanque de combustible
Tapa posterior
Tapa de bateria
Motor YANMAR mod. 3TNV70-HGE
Valvula de drene
Soporte de solenoide
Solenoide SYNCROSTAR mod. 1502-12VCD
Bateria
Complemento de tapa posterior
Tapa lateral derecha
Contactor (Opcional)
Chasis
Soporte del bafle central
Estabilizador
Reactor
Bafle armado
Frente
Circuito Reset 40A-250V
COMP.REF.
LISTA 9 -1 ENSAMBLE GENERAL
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ABACUS 11500 .PM7PC - 30
26
1
45
710
11
2
12
3
8
16
17
14 19
20
21
22
24
23
25
26
28
29
30
31
32
18
13
9
6
27
15
33
ABACUS 11500. PM7PC - 31
27
LISTA A ENSAMBLE DEL GENERADORNO. INV. CANT.
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
D E S C R I P C I O N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cuña para ventilador.
Ventilador para generador.
Rotor.
Balero.
Seguro para balero.
Estátor.
Soporte para portacarbones.
Portacarbones consta de:
Carbones.
Portacarbones.
Tapa para portacarbones
Tapa Frontal.
Ventilador de aluminio.
COMP.REF.
MC 01464
PV 0242
PR 0703
MB 00073
MS 02523
PE 0596
PP 2128
MC 09879
MP 08280
MT 07724
PT 1711
PV 0240
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
ABACUS 11500 .PM7PC - 32
28
R1
S3
S1
RC1,RC2
R5
CB5, CB6
PL1
S2
RC4
SW7
CB1,CB2
CB3,CB4
PB1, PB2
PL1
HM
RC3
F1
NO. INV. CANT.
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
3
1
2
1
1
1
D E S C R I P C I O N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
COMP.REF.
LISTA B FRENTE ARMADO
PP 3120
PF 0645
MR 08741
PC 1475
PC 0918
MR 09889
MP 08416
MP 03020
MC 10192
MF 02031
MI 00110
MR 02583
MI 01195
MI 00110
MC 10319
MC 10523
MB 05794
MF 02339
MB 05916
MM 04122
MH 00056
PT 0923
MR 09783
PM 0245
MP 08417
MP 00014
MF 02164
Placa de datos
Frente
Reóstato de 100 w, 10 ohms.
Conmutador de rango de 6 posiciones.
Conmutador de polaridad.
Receptáculo dúplex polarizado 120 V, 20A.
Perilla de plastico chica
Potenciometro 500kΩ, 2W. (Opcional).
Restablecedor de 10 Amp.
Foco indicador verde (Opcional).
Interruptor SPST 82600 C1700H. (Opcional).
Receptaculo de 14 pins.
Interruptor de encendido 2P-2T
Interruptor para control de velocidad.
Restablecedor de 20 Amperes.
Restablecedor de 50 Amperes.
Boton de arranque
Foco piloto de 12 volts CD (Consiste de:)
Foco incandecente de 12 V.
Alojamiento para foco piloto.
Mica p/foco piloto.
Horómetro.
Tablero secundario.
Receptáculo dúplex polarizado 120/240 V.
Manija.
Perilla de plastico grande.
Portafusible.
Fusible de 25 Amperes.
ABACUS 11500. PM7PC - 33
29
111
1
23
45
6
8
12
9
7
13 14
1516
21
19
20
2223
24
25 10 11
17
18
9
30
NO. INV. CANT.
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
1
1
D E S C R I P C I O N
1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Resistencia ajustable 225 W, 5 Ω.
Bafle central.
Relevador 12VCD.
Tarjeta de control de velocidad
Soporte puente rectificador.
Puente rectificador. Consiste de:
Placa rectificadora Positiva.
Placa rectificadora Negativa.
Filtro consta de:
Resistencia de 1 KΩ.Capacitor .47 µF 200V.
Diodo 6A, 600 V (Se incluye en el arnes)
Rectificador 30 A, 600 V.
Abrazadera para capacitor.
Capacitor electrolítico 1100mF, 150V.
COMP.REF.
LISTA C BAFLE ARMADO
MR 09972
PB 1364
MR 09769
PT 1704
PS 0677
PP 2894
PP 2895
PF 0192
MR 00718
MC 01375
MD 01612
MR 01208
PA 0380
MC 09223
R2
CR1,CR2
MEV
SR1
R3, VR1
D4
SR2
C1
11
12
5
3
4
6
7
8
10
1
94
NOTAS
POLIZA DE GARANTIA
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. , garantiza susequipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o susaccesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha deentrega, comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza quese determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y TalleresAutorizados en la República Mexicana, estar defectuosa a causa delos materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempoabajo especificados contados a partir de fecha de facturación de lamaquina.
GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA
TRANSFORMADOR 3 AÑOS
ALIMENTADORES 3 AÑOS
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AÑOS
MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES
MOTOR VENTILADOR 3 MESES
(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)
MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AÑO
ESTATOR 3 AÑOS
ROTOR 3 AÑOS
MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AÑO
(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).
ENFRIADOR DE AGUA 1 AÑO
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES
CONTROLES REMOTO 3 MESES
TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirsemayores requisitos que la presentación de esta Póliza y copia dela factura de venta con el producto en la dirección más cercanade la fábrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en laRepública Mexicana.
2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , se comprometea reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuososdel mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar elproducto con previa autorización de SIISA descontando el monto dedepreciación razonable por uso del equipo al momento del cambio.
3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30días, contados a partir de la recepción del producto.
4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccionescitadas adjuntas a esta Póliza de Garantía.
ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:
a).- Esta Garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina hayasido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas noautorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. ,o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificacionesde la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una malainstalación o inadecuada transportación.
b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como:tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirloy de conexión, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas ypartes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)
c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivode rutina indicado en el manual del propietario.
Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados paraser usados por usuarios comerciales, industriales y personasentrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimientode maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no seresponsabiliza por daños directos, indirectos, incidentales o deconsecuencia, causados a terceros debido a evento de falla delequipo por no haberse instalado y usado en la forma correctaespecificada en el manual del propietario.
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Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntocon el vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , ubicada en la calle dePlásticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de JúarezEstado de México, CP 53560
MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA
ACCESORIOS
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Modelo de la máquina:
Número de serie:
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Firma del vendedor:
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VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AÑO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA
CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA
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GTE.: ING HERIBERTO BUENDÍA MORALES
TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.
TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPÚBLICA
BAJA CALIFORNIAEQUIPOS Y SERVICIOS DE MEXICALIRIO PRESIDIO Y GORDIANO GUZMÁN NO.1299 «B»COL. INDEPENDENCIAMEXICALI, BAJA CALIFORNIATEL: (01 686) 565 44 05FAX: (01686) 564 05 54e-mail: [email protected]´N: ADRIÁN CAMACHO
CALIFORNIA INGAS AND WELDING S DE R.L. DE C.V.MISIÓN SAN LUIS NO. 655FRACC. KINOTIJUANA, BAJA CALIFORNIATEL: (01 664) 627 01 84e-mail:equipos @hotmail.comAT´N: ARTURO CAMACHO
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COAHUILALAGACERO S.A DE C.VCALZADA CUAHUTÉMOC NO. 927 NORTECOL. CENTROTORREÓN, COAHUILATEL: (01 871) 717 45 49FAX. (01 871) 718 45 54e-mail: [email protected]´N: LIC. DAVID SADA
HEMA SERVICIOSPROL. COMONFORT NO. 954 SURCOL. LUIS ECHEVERRÍATORREÓN, COAHUILATEL: (01 871) 716 09 97FAX: (01 871) 716 26 93e-mail: [email protected]´N: ING. ÁLVARO HERNÁNDEZ
AGUASCALIENTESSERVICIOS Y PARTESELECTROMECÁNICAS DE AGUASCALIENTESESPAÑA NO. 401 A COL. HNOS CARREÓNAGUASCALIENTES, AGUASCALIENTESTEL: (01 449) 913 85 00 58e-mail: [email protected]´N: SR. JULIO ROSALES
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ESTADO DE MÉXICOJM EQUIPOS Y SERVICIOSPASEO VICENTE GUERRERO NO.220COL. VICENTE GUERREROTOLUCA, ESTADO DE MÉXICOTEL. (01 722) 213 21 69e-mail: [email protected]´N: JOAQUÍN MARTÍNEZ
HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A DE C.VDR. BALMIS NO. 197 COL. DOCTORESMEXICO, D.FTEL. (01 55) 55 78 81 58FAX. (0155) 57 61 73 99e-mail: [email protected]´N: SR. RAÚL GONZÁLEZ
FÉLIX MARÍA DE LOURDES MIRANDAAV. PEDRO ENRÍQUEZ UREÑA NO. 97 INT.8EJE 10 SUR CASI CON ESQ. EJE CENTRALCOYOACÁN D.FTEL: (0155) 53 38 66 18FAX. (01 55)54 21 10 43e-mail:[email protected]´N: ING. RICADO FLORES
ALCA-TECHAV. GUADALUPE VICTORIA 21-ACOL. GUADALUPE VICTORIADEL. GUSTAVO A. MADERO D.F.TEL: (01 55) 53 23 2015FAX. (01 55)53 03 82 90e-mail:[email protected]´N: GABRIEL ALCALÁ
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GUERREROELECTRO INDUSTRIALAVENIDA CUAUHTÉMOC # 125COL. PROGRESOACAPULCO, GUERREROTEL: (01 744) 486 08 58e-mail: [email protected]´N: ALEJANDRO VIVAS GARCÍA
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HIDALGOCASA FUENTES DE HIDALGO S.A DE C.VCARR. VITO-REFUGIO NO. 26COL. 2a SECCIÓNVITO ATOTONILCO DE TULA, HIDALGOTEL: (01 778) 735 13 33e-mail: [email protected]´N: EDGAR FUENTES
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SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO S.A . DE C.V.AV. CUAUHTÉMOC NO. 2996COL. CENTROVERACRUZ, VERACRUZTEL: (01 229) 155 32 30e-mail: [email protected]´N: AURORA SANTOS
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SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO S.A. D E C.V.CAMINO NACIONAL NO. 333CONGREGACIÓN VICENTE GUERRERORÍO BLANCO, VERACRUZTEL: (01 272) 725 20 56e-mail: [email protected]´N: DIANA CASTILLO
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JHGIX S.A DE C.VAUT. XALAPA-COATEPEC KM. 3 NO. 44COL. BENITO JUÁREZ NORTEXALAPA, VERACRUZTEL: (01 228) 812 46 04FAX: (01 228) 812 46 05e-mail: [email protected]´N: OCTAVIO JIMÉNEZ
JHGIX S.A DE C.VBOULEVARD LÁZARO CÁRDENAS NO. 1124-BCOL. PALMA SOLAPOZARICA, VERACRUZe-mail: [email protected]: (01 782) 822 29 94
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