Hakkımızda

Firmamız alanında uzmanlaşmış yüksek deneyimli kadrosuyla

plastik geri dönüşüm makineleri ve tesisleri imalatını gerçekleş-

tirmektedir. Plastik atıklar, üretimini gerçekleştirdiğimiz bu maki-

nelerde ilgili proseslerden geçerek yeniden kullanılabilir plastik

hammadde haline dönüştürülmektedir. Tasarım ve imalatımızı

gerçekleştirirken, kirli ve aşındırıcı plastik atıklarla çalışacağı ger-

çeğini göz önünde bulundurmaktayız.

Vikotech Makina olarak misyonumuz;• Yenilik ve performansı her zaman göz önünde tutan bir Ar-Ge’ye

sahip olmak.

• Yüksek kalite de makine ve ekipmanlar üreterek, dünyada aranan

bir marka olmak.

• Kolay ulaşılabilir ve hızlı çözüm üreten bir servis hizmeti sağlamak.

• Kurumsal yapıda çevik bir organizasyona sahip olmak.

• Çalışanlarımıza mükemmel bir iş ortamı sağlamak.

• Hizmet verdiğimiz firmaların, üretim süreçlerini hızlandırmak, ve-

rimliliklerini artırmak, maliyetlerini düşürerek kar paylarını üst sevi-

yeye yükseltmektir.

About Us

Our company is specialized in manufacturing Plastic Recycling

Machines and facility with top experienced stuff. All the ma-

chines that we produce will turn waste plastics in to reusable

High quality Virgin-Row material. When we produce and design

the machines we consider the fact that, all the plastic materials

are dirty and abrasive.

As an Vikotech Makina our missions are:• We always consider innovation and performance, when we make

Research and Development - R&D

• We want to be a brand-name in the world by producing a high

quality Recycling Machines.

• Provide an easy and quick solution for the customers that when

they need it.

• Provide an excellent work environment for our employees.

• We want to increase the productivity by reducing cost of produc-

tion process to accelerate the profit share for all our customers.

EKSTRUDEREXTRUDER

DİKEY SANTRİFUJVERTICAL CENTRIFUGE

AKITMA EKSTRUDERTWO-STAGE EXTRUDER

YATAY SANTRİFÜJHORIZANTAL CENTRIFUGE

ERİYİK FİLTREMELT FILTER

AGROMEL ÜSTÜ DEPOLAMA SİLOSUSITORAGE SILO ABOVE AGGLOMERATION

DİKEY GRANÜL KESMEGRANULE PELLETIZER MACHINE

GRANÜL DEPOLAMA SİLOSUGRANULE STORAGE SILO

AGROMELAGGLOMERATION

KONVEYORCONVEYOR

TEK ROTOR PARÇALAYICISINGLE SHAFT ROTOR

TEKNELİ TAŞIMA HELEZONUSCREW CONVEYOR WITH BASIN

YATAY SIKMA MAKINASI DEWATERING (SQUEEZING) MACHINE

GRANUL HATTIGRANULE LINE

PLASTİK KIRMA MAKİNASIPLASTIC GRANULATOR (CRUSHER) MACHINE

TAŞIYICI FANBLOWER

PLASTİK YIKAMA, YÜZDÜRME & BATIRMA TANKIPLASTIC WASHING, SINK & FLOAT TANK

VİDA & KOVANSCREW & BARREL

2-3 16

6 18

8-9 20

12-13 21

4-5 17

7 19

10-11 20

14 22-23

15 24

EKST

RUDE

R /

EXTR

UDER

2-3

Ekstruder makinası atık plastiğin geri kazanılarak hammadde haline getirilmesi amacıyla kullanılır.

Plastik malzemeyi ısı ve yüksek basınç altında ergime ısısına getirip eriterek, kullanılabilir hammad-

de haline getiren makinadır. Ekstruder makinası, vida çapı ve en-boy oranı, gaz alma bölge sayısı,

besleme tipi işlenecek malzemenin cinsine ve kapasitesine göre uygun olarak en son teknolojiye

uygun şekilde tasarlanarak üretimi yapılır.

• İşlenecek malzemenin cinsine göre 100-1000kğ/saat kapasiteye sahip ve Ø90-Ø160mm arası

çaplarda vida imalatı yapılır.

• LDPE, HDPE, MDPE, PP,OPP,BOPP, CPP, PS,XPS, EPS, ABS, plastik türlerine ve sert , film ve

köpük gibi durumlara özel vida ve besleme tasarımı yapılmaktadır.

• İsteğe göre DIN 8550 veya DIN 4140 malzemeden vida-kovan imalatı yapılmaktadır.Vida öm-

rünün uzatılması için ser dolgu kaynağı yapılmaktadır.Ayrıca vida ve kovanlar nitrasyon işleme

tabii tutularak sertlik ve aşınmaya karşı dayanımları arttırılmaktadır.

• Geri dönüştürülecek plastiğin formuna yani sert, film, köpük vb. uygun besleme ünitesi seçimi

yapılır.

• Plastiğin cinsi göz önünde bulundurularak vida-kovan üzerinde tasarımı yapılan gaz alma böl-

geleriyle, güçlü emiş pompaları kullanılarak, granül kalitesini düşüren gazlar plastik eriyikten

vakum yapılarak Avrupa standartlarına uygun bir şekilde tahliye edilmektedir.

• İşlenecek plastiğin cinsine göre özel vida-kovan ve gaz alma bölge ve sayıları dizayn edilmek-

tedir.

• Hız kontrollü yan besleme ve ana vida motoru sayesinde farklı sertlik ve yoğunluktaki malzeme-

ler aynı basınç ve kapasite ile granül elde edilmektedir.

• Özel tasarlanmış seramik rezistanslar sayesinde vida-kovanın ısınma süresi azalır ve enerji tasar-

rufu sağlanmış olur. Rezistanslar üzerinde fanlar sayesinde, vida-kovan üzerinde farklı bölgeler-

de plastiğin ergime ısısına göre değişik ısılar ayarlanabilir.

• Kumanda paneli PLC veya manuel olarak uygulanabilmektedir.

There is allots of waste plastic in environment such as LDPE, HDPE, MDPE,

PP,OPP,BOPP, CPP, PS,XPS, EPS, ABS, after all this plastic waste collected they

will be taken to recycling plants. They will be separeted. All the cleaned and

dried material will go to Extruder machine, where becomes a reusable granule.

• Extruder will be designed according to material will be recycled. Between

100-1000kg/hour and screw length Ø90-Ø160mm diameter ratio, venting

zone, amount also will be designed according to capacity and material

type.

• Screw and barrel vill be designed, depends on materials. LDPE, HDPE,

MDPE, PP,OPP,BOPP, CPP, PS,XPS, EPS, ABS etc.

• Scrwe and barrel made of DIN 8550 and DIN 4140 material.Special hard

welding is applied on screw to lengthen the life time of screw.Also heat

trament and special hardening will be applied on screw and barrel.

• All the harmful gases that degrade granüle quality are sucked from plastic

melt by special designed degassing Zones and powerfull suction pumps.

• Direct connection of main motor to gearbox obtained anergy consump-

tion.

• Ceramic heaters, isolated covers and inverters halps electric saving and

this also reduces the first operation time of the machine. It is also possible

to keep different regions in different temperature level by the help blowers

on the heater.

Teknik Özellikler / Technical Details EXT 80 EXT 90 EXT 100 EXT 110 EXT 120 EXT 130 EXT 140 EXT 150 EXT 160

Vida Çapı / Screw Diameter

Kapasite / Capacity

Güç / Power

Vida Devri / Torque

L/D

mm

kg/h

kW

rpm

mm

90

110-175

55-75

105-145

26-37-45

80

50-80

45

115-175

26-37-45

100

175-240

75-90

95-135

26-37-45

110

250-300

90

75-130

26-37-45

120

350-400

90-110

75-125

26-37-45

130

425-530

132

65-115

26-37-45

140

475-600

132-160

65-115

26-37-45

150

650-800

160-200

65-95

26-37-45

160

800-1000

200-250

65-95

26-37-45

EKSTRUDER / EXTRUDER

AKI

TMA

EKS

TRUD

ER /

TW

O-S

TAG

E EX

TRUD

ER

4-5

Akıtma Ekstruder makinası, mevcut çalışan Ekstruder in devamında olan akuple olarak çalışan bir makinadır. Tercih edilmesinin en büyük sebebi, ağır baskılı plastik ürünlerinde ve ergi-

me esnasında granüle zararlı olan gazların atımının zor olduğu hallerde bu uygulama doğru bir çözüm olur. Ekstruderde eriyen plastik, Akıtma Ekstruder makinasının ürün giriş ağzına,

rezistanslarla ısı yalıtımı yapılmış, kalın etli bir boru ilavesinin içinden geçerek, yüksekten ve direk dış havaya maruz kalacak şekilde akıtılır. Havaya maruz kaldığı anda, akıtma ekstruderin

ürün ağzına girene kadar erimiş plastik belli oranda soğur ve bu esnada çok rahat bir şekilde gaz dışarı atılır. Akıtma Ekstruder makinası, vida çapı ve en-boy oranı,hatta yer alan mevcut

Ekstruder makinasın kapasitesine göre uygun olarak en son teknolojiye uygun şekilde tasarlanarak üretimi yapılır.

• İsteğe göre DIN 8550 veya DIN 4140 malzemeden vida-kovan imalatı yapılmaktadır. Vida ömrünün uzatılması için ser dolgu kaynağı yapılmaktadır. Ayrıca vida ve kovanlar nitrasyon

işleme tabii tutularak sertlik ve aşınmaya karşı dayanımları arttırılmaktadır.

• Hız kontrollü ana vida motoru sayesinde öndeki mevcut Ekstruder makinasına senkronizasyonu sağlanır.

• Özel tasarlanmış seramik rezistanslar sayesinde vida-kovanın ısınma süresi azalır ve enerji tasarrufu sağlanmış olur. Rezistanslar üzerinde fanlar sayesinde, vida-kovan üzerinde farklı

bölgelerde plastiğin ergime ısısına göre değişik ısılar ayarlanabilir.

• Kumanda paneli PLC veya manuel olarak uygulanabilmektedir.

Two-stage extruder machine is working as a machine coupled with the continuation of current extruder. The biggest reason for the preference during heavy printed plastic products

and melting in cases where it is difficult to beat the harmful gas in this application is correct granule solution. Plastic extruder melt, pouring the product inlet extruder machine, made

of thermal insulation with resistance, passing through the addition of a thick-walled, high direct foreign drained and exposed to air. As soon as exposed to air, pouring molten plastic

cools down at a certain level of product into the extruder at this time thrown out of her mouth and gas in a very comfortable way. Two-stage extruder machine, screw diameter and

aspect ratio, even by the machine are located in accordance with the production capacity is made available extruder designed in accordance with the latest technology.

• Screw and barrel made of DIN 8550 and DIN 4140 material.Special hard welding is applied on screw to lengthen the life time of screw.Also heat trament and special hardening

will be applied on screw and barrel

• Speed control is achieved through the synchronization of the main screw extruder machines front engine available.

• Ceramic heaters, isolated covers and inverters halps electric saving and this also reduces the first operation time of the machine. It is also possible to keep different regions in

different temperature level by the help blowers on the heater.

• The control panel can be applied to a PLC or manually.

AKITMA EKSTRUDER / TWO-STAGE EXTRUDER

Eriyik Filtre, Granül – Eksruder den gelen erimiş plastik içerisindeki kirli mikroskobik Parti-

külleri ve Kesme kafasına zarar verebilecek diğer yabancı maddeleri, ayrıştırma ve temizle-

me işlevini görür. Ağır koşullarda çalışması için son teknoloji kullanılarak tamamen çelikten

üretilmektedir.

• Eriyik Filtreler Makinanın verimine bağlı olarak değişik çaplarda üretilirler ve çift Filtras-

yon alanına sahiptir.

• Eriyik filtre Granül-Extruder kapasitesine paralel olarak Ø150mm ile Ø350mm arasında

üretilir.

• Eriyik Filtre üzerinde 4 adet Fişek rezistans bulunur.

• Sert yüzey kaynaklı 58 -60 HRC sertlikte.

• Seramik dış yüzey plaka rezistanslı.

• İsteğe bağlı olarak Filtre üzerindeki basınç sensörü sayesinde Filtre dolduğunda ope-

ratörü sesli ve görsel olarak uyarır. Bu sayede Filtreye ve kesme makinasına verilecek

olası zarar ortadan kaldırılır.

• İki taraflı filtre sayesinde Üretimi sekmeye uğratmadan devamlı filtre değişimi müm-

kündür.

Screen changers are used for filtering contaminants in the melt which it can damage the

pelletizer and also will downgrade the final granule quality. Using the latest technology to

work in heavy conditions for long years, and completely manufactured from special harde-

ned steel.

• Screen changers with different diameters are used according to extruder’s capacity. It

has double Filtration area that’s makes nonstop production while changing the filter.

• Pressure sensor on Screen Changer will provide an alarm system to warn operator to

change or clean the filter.

• Screen can be manufactured between Ø100 mm and Ø350 mm

• There is 4 pieces of cartridge heaters in Filter.

• Special hardened surface welding 58 – 60 HRC

• Filter is mounted on the cart for an easy transfer.

• There is a Hydraulic unit on.

• Easy use control panel.

• External surface heaters are totally high quality ceramic insulated.

ERİYİK FİLTRE / MELT FILTER ER

İYİK

FİL

TRE

/ M

ELT

FILT

ER

6

Plastik eriyik malzemeler Ekstruder makinasından geçtikten sonra kesme makinasında granül

formuna dönüştürülür. Bu kesme makinası PE, PP, HDPE, LDPE, ABS PS ve PU gibi plastik

mamulleri için rahatlıkla kullanılabilir.

• Kesme motorundaki inverter sayesinde granül boyutları isteğe göre ayarlanabilmektedir.

• Kesme işlemi su soğutmalı olarak yatay ayna üzerinde kolay ayarlanabilir yay baskılı bı-

çaklar sayesinde gerçekleşir.

• Kesme bıçakları 1,2379 malzemeden imal edilmektedir.

• Granül kesme makinası komple AISI 304 paslanmaz çelikten üretilir.

• Kolay değişebilen Ayna ve Bıçaklar.

• Kesilen granül tanelerini sorunsuz kurutan dikey santrijüj sayesinde çuval ya da siloda

depolanır.

Pelletizer is used for cutting the plastic melt, which comes from Extruder and turns it into a

granule form. This pelletizer can be used for PP, PE, HDPE, LDPE, ABS, PS and PU materials.

• Granule sizes can be adjustable according to customer request.

• Cutting process takes place with horizontal water cooled die, with an easy adjustable

spring-loaded blade system.

• Cutting blades made of 1.2379 steel.

• Pelletizers are completely made of AISI-304 stainless steel.

• Easy changeable Die and the Steel blades.

• Perfect Vertical Drying system with-in for final storage-silo.

DİKEY GRANÜL KESMEGRANULE PELLETIZER MACHINE

DİKE

Y G

RAN

ÜL K

ESM

EG

RAN

ULE

PELL

ETIZ

ER M

AC

HIN

E

Teknik Özellikler / Technical Details DGK 250 DGK 500 DGK 1000 DGK 1500Kapasite / Output Capacity

Soğutma Kapasitesi / Cooling Capacity

Helezon Motor Gücü / Screw Motor Power

Kesme Motor Gücü / Pelletizing Motor Power

kg/h

kcal/h

kW

kW

75-250

60.000

3

2,2

250-750

100.000

4

3

750-1250

200.000

7,5

5,5

1250-1500

250.000

9

7,5

7

TEK

ROTO

R PA

RÇA

LAYI

CI /

SIN

GLE

SHA

FT R

OTO

R

8-9

Plastik Shredder Makinası Takoz, Çuval (Big Bag), FILM (Naylon), İp ve benzeri malzemelerin ko-

layca parçalanarak kırılmasını sağlar. Bunun yanı sıra bu makinalar Kırma Makinasından öncede

kullanılarak, hem kapasite artırılır, hem de Kırma makinasının bıçak ömrü uzatılır.

• Kesici döner bıçakların dörtkenarı değiştirilerek kesme ömrü uzatılır.

• Rotor yüzeyi sert dolgu kaynakla kaplanarak yüzeyi aşınmaya karşı daha uzun ömürlü hale

getirilmiştir

• Rotor su soğutmalı bir sisteme sahiptir ve parçalanan malzemenin ısınması engellenerek daha

verimli bir parçalama işlemi sağlanmaktadır.

• Hassas ittirici ünitesi hidrolik sistemle hareket ettirilmektedir.

• PLC kontrollü elektrik panosuna sahiptir.

• Dıştan monte edilmiş rulman yatakları tozdan arındırılmıştır. Ağır şartlarda çalışmaya sahip rul-

manlar ısınmaya karşı su soğutma sistemine sahiptirler.

• Makine geniş besleme haznesine sahiptir.

• Parçalanacak malzeme makineye konveyör ve diğer Fork-lift ekipmanıyla beslenebilir.

• Parçalanan ürün helezon, fan veya konveyör vasıtasıyla taşınabilir.

• Shredder makinasında kırılan malzemeler, elek çapına bağlı olarak istediğiniz ebatlara küçül-

tülür.

• Hidrolik sistem ile açılıp kapanan, kolay değiştirilebilen Elek sistemi vardır.

• Olası sıkışma durumunda rotor ters yöne dönerek sıkışmayı ortadan kaldırmaya çalışır. Sıkışma

giderilmezse makine sesli ikaz verip otomatik olarak durur.

Shredders allow you to easily crash big jumbo bags, sacks, cables, Film, Ropes

ext... Which are very hard to crush for Granulator.

We can also use the shredder for pre crushing the materials before Granulator;

this will extends life of the blades also increases Granulators life.

• By easy rotating four edge cutting blades, you can extend the life of the

blades.

• Hardfacing weld made surfaces more durable against to metal wear.

• Rotor has a water-cooled system. This system provides a more efficient

shredding process by preventing the worm up the material.

• Precision Pushing unit moves by hydraulic system.

• System has a PLC electrical panel.

• An externally mounted bearing prevents the dust entering inside. He-

avy-duty Bearings has a water-cooled system against to heat up.

• Shredder has a large feeding hopper.

• Materials can be fed with conveyor, Fork-lift or other equipments.

• Crashed material can be carried through conveyor, screw or pneumatically.

• Depends on screen, crashed material size can be changed

• Screen can be changed easily.

• In the case of material jamming, there is a security system that stops the

Rotor and runs reverse direction, If the jamming is persist, then machine

will stop automatically and warns the operator.

TEK ROTOR PARÇALAYICI / SINGLE SHAFT ROTOR

Teknik Özellikler / Technical Details SHD-800 SHD-1000 SHD-1200 SHD-1500 SHD-2000Rotor Boyu / Rotor Lenght

Rotor Çapı / Rotor Diameter

Rotor Devri / Rotor Speed

Kapasite / Capacity

Güç / Power

Rotor Bıçak Sayısı / Blade Amount

Kırma Haznesi / Shredding Chamber

mm

mm

rpm

kg/h

kW

-

mm²

800

Ø430

70/120

300-400

30/40/50

60

1150X700

1000

Ø430

70/120

400-600

50/60/75

85

1350X900

1200

Ø430

70/120

600-800

60/75/90

110

1550X1100

1500

Ø430

70/120

800-1500

90/110/132

138

1750X1400

2000

Ø500

70/120

1500-2000

110/132/160

192

1950X1900

PLA

STİK

KIR

MA

MA

KİN

ASI

PLA

STIC

GRA

NUL

ATO

R (C

RUSH

ER) M

AC

HIN

E

10-11

Plastik Kırma makinesi, Plastik Geri Dönüşümde kullanılan önemli makinelerden biridir. Kompakt göv-

de tasarımı, özel Rulman yatakları ve güçlü Rotor tasarımı ile Makinenin ömrü uzatılmıştır. Plastik Kırma

Makinesinde bileşenler birbirlerine ters açıda Konumlandırılmış, döner ve sabit bıçaklar arasında tam

bir makas hareketi ile kırılır. Bu sayede eşit büyüklükte kırılmış ürün elde edilir. Kırılan ürünün kalitesini

düşüren aşırı ısı ve toz ile gürültü oluşumunu azaltan bu yöntem, enerji tüketiminde de tasarruf sağla-

maktadır.

• Kırma Makineleri imalatı 100 kg/saat den başlar ve 1500 kg/saat ve üzeri kapasiteli ağır hizmet

kırıcılarına kadar geniş bir yelpazeye sahiptir.

• Kırma Makineleri, 40-50-60-70-80-100-120-150 cm olacak şekilde üretilmektedir.

• Orta büyüklükteki Kırma Makinelerimizden itibaren, Elektrik Pano üzerinden kontrol edilen hidrolik

güç ünitesi ile kolayca açılabilen üst gövde sayesinde, bıçak değişimi de kolaylaştırılmıştır.

• Ağır hizmet tipi Rulmanlar, kırmadan oluşan titreşim ve şokları kolayca emmektedir. Rulman ya-

taklarının kırma haznesinden ayrı olması, malzemenin sulu kırılarak yıkanabilmesine olanak sağlar.

• Kırılacak malzemenin özelliklerine göre Düz, Eğimli veya V tipi, üç veya daha fazla sıralı Rotor

tasarımları mevcuttur.

• Plastik kırma makinesinin tipine uygun büyüklükte dizayn edilen Rotorlar sayesinde, büyük enerji

tasarrufu sağlanır.

• Bıçaklar ısıl sistem ile 58 HRC Sertliğe yükseltilmiş, hassas olarak taşlanmış, DIN 2379 (AISI D2)

malzemeden üretilmektedir.

• Kırma makinesinden çıkan ürünler Kırma altı Helezon veya Fan sistemi ile transfer edilir.

• Kolayca sökülebilir, takılabilir elek sistemi mevcuttur.

• MIG Kaynak yöntemi kullanılarak imalatı yapılan güçlü çelik şasi, titreşim ve şok emici ayaklar

üzerine monte edilmiştir.

• Bakım ve temizlik için Makinelerimizin her noktasına kolayca ulaşılabilir. Hizmet süresince minimum

bakıma gereksinim duyar. Makine üzerindeki mevcut Güvenlik Siviçleri, kullanım ve bakım sırasın-

da kullanıcı için maksimum iş güvenliği sağlar.

Plastic Granulator machine - Crushers one of the key machine used in Plastic Re-

cycling line. Compact body design, special bearings and Powerful Rotor design

extends the life of the machine.

• Granulator Machine components are positioned opposite each other angle,

rotary and fixed blades with a scissors movement between breaks. In this

way, equal-sized broken product is obtained. Prevents reduces quality of the

plastics causing from heat and dust, also lowering the noise. This method

lowers the energy consumption.

• Granulator machines are produced, starts from 100 kg/hr up to 1500 kg/hr

• Crushing machines are produced, sizes 40-50-60-70-80-100-120-150

• Hydraulic units that controlled by electric panel, opens the upper part of the

crasher, therefore Blades can be changed very easily.

• Heavy-duty Bearings Absorbs easily vibrations and shocks caused during

the crashing. Because the Bearing hosing placed separate from the crashing

chamber, allows material for wet crashing.

• According to material, there are 3 kinds of Flat, curved or V type Rotor.

• Blades are heat treated hardened to 58 HRC

• Material comes from Crasher transferred out with Helix screw or Blower.

• Rotors are produce’s according to Type of crasher, that’s reduces energy

consumption.

• Screen can be changed easily.

• Made very strong and tough chassis With MIG welding method, with vibrati-

on and shock-absorbing feet mounted on.

• You can reach every point for cleaning and maintenance. Need minimum

maintenance during the service.

• There are security switches during maintenance for maximum safety at work.

PLASTİK KIRMA MAKİNASI / PLASTIC GRANULATOR (CRUSHER) MACHINE

Teknik Özellikler / Technical Details CR 40 CR 50 CR 60 CR 70 CR 80 CR 100 CR 120 CR 150Rotor Boyu / Rotor Lenght

Rotor Çapı / Diameter

Rotor Devri / Rotor Speed

Kapasite / Capacity

Güç / Power

Dönen Bıçak Sayısı / Rotor Blade Amount

Sabit Bıçak Sayısı / Fixed Blade Amount

Rotor Bıçak Boyu / Rotor Blade Length

Ağırlık / Weight

mm

mm

rpm

kg/h

kW

-

-

mm

kg

500

380-420

700

150~200

22

6-10

4

250

2500-3000

400

300-350

700

100~150

15

6-10

4

200

2000-2500

600

420-450

650

200~300

37-45

6-10

4

300

3000-3500

700

450-500

650

300~400

45-55

6-10

4

350

4500-5000

800

500-600

600

400~500

75

6-10

4

400

5000-5500

1000

550-650

600

500~800

90

6-10

4

500

5500-6000

1200

650-700

550

800~1200

110

6-10

4

600

6000-6500

1500

700-800

550

1000~1500

132-160

6-10

4

750

6500-7000

AG

ROM

EL /

AG

GLO

MER

ATIO

N

12-13

Plastik Agromel makinası, ekstruderden bir önceki aşamada parçalama, kurutma ve yoğunluk ka-

zandırma işlemini gerçekleştiren makinadır. Kazan içinde bulunan döner ve sabit bıçaklar yüksek

devirde ve zemine yakın mesafede dönerek oluşan friksiyon yardımıyla plastiği ısıtarak parçalara

ayırır ve nemini alır ardından su ile şoklanarak yoğunluğu artar ve bu sayede ekstruder makinasının

beslemesinden daha çok verim alınır.

• Talebe göre kazan çapı Ø800-Ø1400mm arası imal edilir.

• Ağır hizmet çeliği saclarından, tamamen gaz altı kaynaklı imalat yapılmaktadır.

• 100 kg/s ile 1000 kg/s kapasiteler arasında üretim yapılmaktadır.

• Kazan içerisinde 1 adet döner palet ve palet üzerinde dönen palet bıçakları, kazan çevresinde

ise sabit bıçaklar bulunmaktadır.

• Gövde içi Müşteri isteğine bağlı olarak palet şarj alanı paslanmaz geçme gömlek olarak yapı-

labilir.

• Bıçaklar 1,2379 kalite malzemeden imal edilmekte, hassas olarak taşlanmakta ve 58 HRC ısıl

işleme tabi tutularak sertleştirilmektedir.

• Kasnak yapısı elektrik tasarrufu amaçlı ağır tip özel döküm volant kasnak sistemlidir. Rulmanla-

rın ve Kayışların değişimi kolaylaştırılmıştır.

• Ürün çıkışı pnömatik açılır-kapanır şekildedir.

All though after washed, clean and dewatered plastic still remain some moist in

it. With this Agglomeration machine Remaining humidity and moist will remo-

ved from material and also in same time makes reduction process and makes

material ready for extrusion. Rotary and fixed blades of friction causes heat and

condense in the machine. Because this condensation causes materials gets dry

and ready for Extrusion process.

• Depends on capacity diameter of Agglomeration opening manufactured

between, Ø800mm – Ø1400mm

• They made of Heavy-Duty steel and used gas metal arc welding.

• Capacity between 100 kg/hr – 1000 kg/hr

• There is 1 rotary pallet with blades on and fixed blades in around machine.

• With customer request inside the boiler can made with AISI-304 Stainless

steel material.

• Blades made with high quality DIN-1.2379 material and hardened 58 HRC

with special heat treatment.

• This special designed model makes easy Bearing and Belts changing.

• Material output lid opens pneumatically, with button that placed on cont-

rol panel on agglomeration machine.

AGROMEL / AGGLOMERATION

Teknik Özellikler / Technical Details AGR-80 AGR-90 AGR-100 AGR-110 AGR-120 AGR130 AGR140Kazan Çapı / Tank Diameter

Rotor Devri / Rotor Speed

Kapasite / Capacity

Güç / Power

Bıçak Sayısı (D/S) / Blade Amount (R / F)

mm

rpm

kg/h

kW

pcs.

900

~1050

150 ~200

75

2/7

800

~1100

100 ~150

55

2/7

1000

~1000

200 ~250

75-90

6/7

1100

~900

300 ~400

90

6/7

1200

~800

400 ~500

110

6/7

1300

~750

500 ~600

132

6/7

1400

~700

700 ~1000

160-200

6/7

YATAY SIKMA MAKINASI DEWATERING (SQUEEZING) MACHINE

Yatay Sıkma Makinesi kirli Plastik FILM (Naylon) malzemelerin Yıkama hattında

kırılıp yıkanmasından sonra, bu malzemelerin sıkma yani Susuzlaştırılma işlemi

için kullanılan bir makinedir. Malzeme mekanik olarak sıkılıp, susuzlaştırılır.

• Bakımları basit olup kolay, kolay arıza yapmaz ve operatöre de ihtiyaç duymaz.

• Ön Rulman yatakları döküm olmayıp çelikten yapılmıştır

• Özel tasarlanmış güçlü Konik Vida sayesinde nem oranı %4 ile %8 seviyesi-

ne düşürülür ve bir sonraki kurutma aşaması için enerji sarfiyatını minimuma

düşürür.

• Ağır hizmet çeliği ve sacdan, Gaz altı kaynak ile imal edilip güçlü bir şasiye

sahiptir.

• Müşteri talebine bağlı olarak 150 – 1000 kg/saat kapasitede arasında üretilir.

Plastic Film Dewatering Machine is one of the most important machines in Plas-

tic Recycling line. All the crashed and washed contaminated Plastic FILM mate-

rials, dewatered by this machine

• Material dewatered mechanically and it will not require an operator.

• Special designed heavy-duty screw and barrel will reduce the humidity le-

vel down to 4 - 8 %, and this will reduce the electricity consumption for

next drying phase.

• Easy to maintain and it is very hard to breakdown.

• Made of heavy-duty steel sheets with gas-metal arc welding (GMAW)

method.

• Output capacity is between 150 – 1000 kg/hr.

YATA

Y SI

KMA

MA

KIN

ASI

D

EWA

TERI

NG

(SQ

UEEZ

ING

) MA

CHI

NE

Teknik Özellikler / Technical Details YSK 45 YSK 55 YSK 75 YSK 80 YSK100Motor Gücü / Motor Powe

Kapasite / Output Capacity

Nem Oranı / Residual Moisture

kW

kg/h

%

45

200-300

4-8

55

300-400

4-8

75

400-600

4-8

90

600-800

4-8

110

800-1000

4-8

14

PLASTİK YIKAMA, YÜZDÜRME & BATIRMA TANKIPLASTIC WASHING, SINK & FLOAT TANK

PLA

STİK

YIK

AM

A, Y

ÜZDÜ

RME

& BA

TIRM

A TA

NKI

PLA

STIC

WA

SHIN

G, S

INK

& F

LOA

T TA

NK

Su üzerinde yüzebilen plastikleri, sudan ağır olan plastiklerden, çamur, metal gibi

yabancı maddelerden ayrıştırmak için kullanılmaktadır.Kazan altı boşaltma sistemi

sayesinde dibe çöken maddeler kolaylıkla tahliye edilir.

Yüzdürme & batırma tankları maksimum temizlik, minimum fire anlayışıyla imal

edilmektedir.Yüzdürme & batırma tankları müşteri isteğine göre aısı 304 paslan-

maz çelik veya DKP sac malzemeden imal edilmektedir.

They are used for separating the floating plastics from con-

taminants like heavy plastics, mud and metal.Contaminants

can be easly discharged by the under tank discharge valve.

Sink & float tanks are designed with maximum cleaning, mi-

numum loss method.Sink & float tanks can be made of AISI

304 stainless steel or DKP sheet according to customer’s

demand.

15

DİKEY SANTRİFUJVERTICAL CENTRIFUGE

Sert çapak malzemelerin yüksek devir altında susuzlaştırılması için kulla-

nılmaktadır.Özel tasarımlı rotor sayesinde çapak malzemelerin nem oranı

%1seviyesine kadar düşmektedir.Geliştirilmiş elek tasarımı sayesinde elek

temizliğinde kolaylık sağlanmıştır.Dikey santrifüjler AISI 304 paslanmaz

çelik malzemeden imal edilmektedir.

Vertical centrifuges are used for dewatering rigid falkes under high

speed.Humidity rate of the flakes can be reduced to %1 , thanks to

the improved rotor design.Improved easy access screen design allows

easy screen cleaning.Vertical centrifuges are made of AISI 304 stainless

steel.

DİKE

Y SA

NTR

İFUJ

/ V

ERTIC

AL

CEN

TRIF

UGE

16

YATAY SANTRİFÜJHORIZANTAL CENTRIFUGE

YATA

Y SA

NTR

İFÜJ

/ H

ORI

ZAN

TAL

CEN

TRIF

UGE

Yatay santrifüj, kirli malzemeleri yüksek devir altında su ile yıkamakta ve oluşan

friksiyon ile derinlemesine temizlik imkanı sağlamaktadır.Geliştirilmiş özel tasarımlı

rotor ve rotor kanatları sayesinde oluşan friksiyon daha ileri seviyeye taşınmış ve

santrifüj verimliliği yükseltilmiştir.

Yatay santrifüjler kapasiteye göre Ø250-Ø500mm arasında ve 3000mm-5000mm

boylarında AISI 304paslanmaz çelik malzemeden imal edilmektedir.

Horizantal Centrifuges are used for washing plastics under high speed and they

clean plastics intensively by friction.Our improved rotor and rotor wings design

creates more friction which increases centrifuge efficiency.

Horizantal centrifuges are made of AISI 304stainles steel material , between

diameter Ø250-Ø500mm and length 3000mm-5000mm according to caapcity.

17

AGROMEL ÜSTÜ DEPOLAMA SİLOSUSITORAGE SILO ABOVE AGGLOMERATION

Agromel Üstü Silo Yıkama hattından fan-boru sistemiyle gelen susuzlaştırılmış mal-

zemenin ara depolanmasında kullanılır.

• Ayrıca bir sonraki operasyon aşamasında Agromel makinesine besleme ya-

par. Bu besleme işlemi Agromel makinesinin kumanda panelinden kontrol

edilerek personel ihtiyacını ortadan kaldırır.

• İhtiyaca göre çift veya tek helezonlu olarak DKP malzemeden üretilir.

This silo used for storing dewatered material which is pneumatically, comes

from washing line.

• Storage silo above agglomeration will feed the Agglomeration machine

directly, with button that placed on Control panel without manpower

and this will saves big time and energy.

• They are made from DKP iron, depends on capacity they can produced

with single or double screw.

AG

ROM

EL Ü

STÜ

DEPO

LAM

A S

İLO

SUSI

TORA

GE

SILO

ABO

VE

AG

GLO

MER

ATIO

N

18

GRANÜL DEPOLAMA SİLOSUGRANULE STORAGE SILO

GRA

NÜL

DEP

OLA

MA

SİL

OSU

GRA

NUL

E S

TORA

GE

SILO

Granül kesme makinesinde granül formuna getirilen plastik malzeme taşıyıcı fan yoluyla

depolama silosuna taşınmaktadır.

• Granül depolama silosu standart olarak 3m3 hacminde imalatı yapılmaktadır.

• Talebe bağlı olarak DKP veya AISI 304 paslanmaz çelik malzemeden imalatı yapıl-

maktadır.

Storage silos are used for storing granules or flakes material.

• Sitorage silo volume is 3m3

• Made of DKP iron or AISI 304 stainless steel.

19

TEKNELİ TAŞIMA HELEZONUSCREW CONVEYOR WITH BASIN

TAŞIYICI FANBLOWER

Film, çapak, malzemelerin taşınmasında kullanılır.Sahip olduğu hazne sayesinde

özellikle Agromel ile Ekstruder arasında ürün taşımada kullanılmaktadır.DKP veya

AISI 304 paslanmaz çelik malzemeden imalatı yapılmaktadır.

Film, çapak veya granül malzemelerin pnömatik olarak taşınmasında kullanılmaktadır.

It is used to for transfering film, flakes or granules pneumatically.

It is used for transfering film, flakes without using manpower.Especially it is used

between Agglomeration and Extruder thanks to the storage basin.Can be made

of DKP iron sheet or AISI 304 stainless stell.

TEKN

ELİ T

AŞI

MA

HEL

EZO

NU

/ SC

REW

CO

NV

EYO

R W

ITH B

ASI

NTA

ŞIYI

CI F

AN

/ B

LOW

ER

20

KONVEYOR / CONVEYOR

KON

VEYO

R /

CO

NV

EYO

R

Taşıyıcı bant sistemi sayesinde kırılacak malzemenin kırma hattına taşınmasını sağlar.Konve-

yörlerde malzeme cinsine göre kauçuk bant veya pvc bant kullanılmaktadır.

It is used for transfering material to granulatorby belt system.According to type

of material to use rubber or pvc belt .

21

GRA

NUL

HA

TTI /

GRA

NUL

E LI

NETabiatta bulunan PE, PP, LDPE, HDPE vs. gibi atık plastik malze-

meler, yıkama hattında kırılıp, yıkanıp, susuzlaştırıldıktan sonra

çapak halinde Agromel silosunda depolanır. Depoda bulunan

bu malzeme, Agromel makinası kumanda panelindeki bir düğ-

me vasıtası ile pnömatik olarak Agromel makinasına aktarılır.

Agromel makinasında şoklanarak Extrüzyona hazır duruma geti-

rilen malzemeler, el değmeden helezon vasıtası ile Extruder-Gra-

nül makinasına taşınır. Eritilmiş ve gazı alınmış bu malzeme kes-

me makinası ile Granül haline getirilir. Daha sonra çuvallanmak

üzere fan vasıtası ile granül depolama silosuna depolanır.

22

GRA

NUL

HA

TTI /

GRA

NUL

E LI

NE

After crashed, cleaned and dewatered Plastics materials such

as PE, PP, HDPE, LDPE ext...Will stored at Agglomeration silo.

These clean plastic materials will be transfer pneumatically to

Agglomeration machine with one button that placed on control

panel.

After Agglomeration machine, all the material will transfer to

Extruder machine for next process. At the end of Extruder, mel-

ted and degassed material turned in to a row plastic (Granule)

material in pelletizer machine. Last thing is, just transfer these

granules with blower to Granule Silo for sacks to be filled.

23

VİDA & KOVANSCREW & BARREL

Vida-Kovanlar,vida çapı ve en-boy oranı, Ekstruder de gaz alma

bölge sayısı, besleme tipi işlenecek malzemenin cinsine göre ve

kapasitesine göre uygun olarak en son teknolojiye uygun şekil-

de tasarlanarak üretilir.

• Vida & Kovanlar işlenecek malzemenin cinsine göre Ø15-

Ø220mm arası çaplarda talebe göre imalatı yapılmaktadır.

• LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, plastik türlerine göre özel vida

ve kovan tasarımı yapılır.

• Vida & Kovanların imalatı isteğe göre, DIN-8550,

DIN-4340,DIN-4140 malzemeden yapılır.Vida ömrünün

uzatılması için vida hatveleri üzerine sert dolgu kaynağı

yapılmaktadır.

• Kovan ömrünün uzatılması için, İndüksiyon, Nitrasyon, ve

uzun süreli Gaz Nitrasyon ısıl işlemi uygulanmaktadır.

All the screw and barrel will be designed according to material

will be recycled. Screw diameter , screw length ratio, ventling

zone, amount also will be designed according to capacity and

to material type.

• Extruder screw manufactered depends on capacity

between Ø15-Ø220mm.

• Screw & Barrel will be designed depends on plastics such

as; LDPE, HDPE, PP, PS, ABS.

• Screw Barrel made of DIN-8550, DIN-4340,DIN-4140 ma-

terial.Special hard welding is applied on screw to lengt-

hen the life-time of screw also heat threament and speci-

al hardening will be applied on screw and barrel.

VİDA

& K

OVA

N /

SC

REW

& B

ARR

EL

24