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INTRODUCCIÓN
Muchas de las pieles son procesadas, el acabado final,
obtenemos la satisfacción de terminar completamente
una piel y, desde la piel cruda de aspecto y olor
desagradable hasta llegar a un producto bello y útil.
Dependiendo del tipo de piel y del aspecto final que se
le quiera dar y dependiendo a su vez del artículo
específico al que irá destinado se utilizan ciertos
productos y se aplican de cierta forma.
Existen tipos de acabados como ideas pueda haber en la
mente artística de un acabador de pieles, diferentes
texturas, tactos, brillos, degradaciones, tintes, efectos,
en fin todo lo que nuestros sentidos puedan captar.
ACABADOS EN CUERO 1
DEDICATORIA
.
ACABADO DEL CUEROACABADOS EN CUERO 2
Comprende una serie de tratamientos al cual se somete la piel curtida
para obtener determinadas propiedades. Estos tratamientos siempre van
dirigidos para proporcionar mejoras y propiedades especiales, ya sea del
lado de la flor o del lado de la carne. Con el acabado también se le
proporciona al cuero protección contra los daños mecánicos, humedad,
resistencia a la elaboración del artículo, suciedad; así como dar el efecto
de moda deseado, como ser brillo, mate, doble tono, etc.
También los acabados se efectúan para igualar o aumentar de intensidad
las tinturas desiguales, para ocultar defectos de flor o para dar un
determinado tacto. En el caso de cueros desflorados, el acabado
reconstituye la flor del cuero.
ACABADO ANILINA: Acabado transparente realizado con colorantes
o anilinas, con la finalidad de igualar los teñidos hechos en fulón. El
acabado anilina se distingue de los demás debido a la ausencia de
pigmentos de cobertura y por permitir la fácil integridad de la flor.
ACABADO SEMI-ANILINA: Curtido teñido con anilina y al que se ha
aplicado una capa de pigmentos tan ligera, que no oculta sus
características. naturales.
ACABADO A BASE DE AGUA: Acabado hecho con pigmento o
anilina teniendo como solvente el agua.
ACABADO A BASE DE NITROCELULOSA: Pintura de cobertura
nitrocelulósica también llamada pintura coloidal Normalmente
insoluble en agua. Preparada con solventes orgánicos Se emplean
preferentemente como lacas nitrocelulósicas con diferentes
porcentaje de sólidos. El film formado por la nitrocelulosa es aplicado
como principal componente, sobre todo como lustre o top final.
ACABADO MATE: Acabado caracterizado por no presentar brillo en
el top final.
ACABADO LUSTRABLE: Acabado susceptible al lustrado. Esto es
acabado que puede ser lustrado o pulido. En este tipo de acabado se
usan productos que necesitan ser resistentes y producir brillo.
ACABADO PLÁSTICO: Acabados donde se usan productos de
características termoplásticas. Acabados que se efectúan con placas
lisas o de grabados. Los ligantes de polímeros termoplásticos no se
ACABADOS EN CUERO 3
pueden lustrar salvo raras excepciones porque se funden por la
acción de la presión y del calor tornándose pegajosos y con un toque
plastificado modificando el toque natural del acabado. Acabados
fuertemente pigmentados normalmente que presentan un aspecto
muy plástico.
ACABADO CON APRESTO FINAL: Curtido al cual se ha aplicado
una capa final de acabado para otorgarle propiedades especiales,
tales como lustre, unidad de color, solidez de color al frote húmedo,
impermeabilidad u otras características similares.
ACABADO CON PIGMENTOS: Curtido a cuya superficie se ha
aplicado una o más capas de productos que contienen pigmentos en
suspensión.
ACABADO CON RESINAS: Curtido al que se ha aplicado una o más
capas de productos que con, tienen un polímero, generalmente una
resina sintética termoplástica.
ACABADO ESFUMADO: Sombreado que se da a ciertas partes de
los curtidos para calzado, vestimenta, etc.; esta operación
frecuentemente la efectúa el fabricante de esas manufacturas.
ACABADO POR LA FLOR: Curtido que tiene la capa flor corregida o
no y ha sido acabado por dicho lado.
LACAS: Las lacas son productos que forman películas más o menos
duras, más o menos brillantes y con buena resistencia al frote. Se
le da la protección final al cuero, contra el rayado, el desgaste y la
abrasión. Este tipo de producto sólo se puede adherir sobre cueros
que tienen un fondo ya aplicado. La laca le da el brillo final.
- Lacas Pigmentadas: Son moliendas de pigmentos
incorporadas a la nitro o acetoburitato, donde estos actúan como
si fueran ligantes. Se emplean en la etapa final del acabado para
emparejar el color. Mezcladas con anilinas de complejo metálico
1:2, se logran efectos semi-anilinas de aspectos agradables. Este
procedimiento tiene la ventaja respecto del uso de la anilina nitro
(sin pigmentar) que obtendremos en toda la superficie del cuero.
- Lacas Poliuretanos: Dentro de esta familia se distinguen las de
un solo componente no reactivo y las de dos componentes
ACABADOS EN CUERO 4
reactivos.
Las lacas de un solo componente parten de productos que ya han
reaccionado químicamente. Cuando se aplica sobre el cuero, al
evaporarse el solvente no se produce ninguna reticulación por
medio de enlaces químicos sino que la película se forma por medio
de grupos polares y a través de puentes de hidrógeno. La mayor o
menor elasticidad de la laca depende del tipo de poliol y de izo
cianato empleados en su elaboración. Estas lacas de un solo
componente pueden aplicarse mezcladas con lacas
nitrocélulosicas lográndose de esta combinación acabados con
mayor solidez y tacto más agradable. Las lacas de dos
componentes reactivos se elaboran partiendo de pre-polímeros
que contienen grupos de hidroxilos libres y de un segundo
componente de endurecedores que contienen grupos izo cianatos.
Ambos productos se mezclan antes de aplicarse de manera que la
reacción que produce sobre la superficie del cuero es de elevada
solidez. Este sistema es utilizado en la fabricación de charol,
tapicería, marroquinería, etc., donde se requiere gran solidez y
fácil limpieza.
- Lacas Vinílicas: Este tipo de laca proporciona películas de muy
baja absorción de agua, buena adhesión y excelente resistencia al
frote y a los solventes comunes y por estas cualidades se emplea
en terminaciones para tapicería.
II. CAPAS DE UN ACABADO
ACABADOS EN CUERO 5
Un acabado produce distintos efectos y aunque un artículo o un tipo de
piel posea características diferentes, existe un esquema de trabajo más o
menos general que describe la aplicación de diferentes capas.
Dichas capas son:
2.1.Tintura: Con esta operación pretendemos ajustar el color de la
tintura de bombo de la cual se parte. Para ello se usan substancias
que proporcionan color soluble en agua o en disolventes. Dichas
subtancias son los colorantes de los cuales se imponen dos tipos:
Colorantes de complejo metálico: Usado en pieles
curtidas al cromo y mas o menos recurtidas. Se usan
generalmente aplicados con disolventes que imprimen
características tales como velocidad de penetración que
depende directamente de la velocidad de evaporación del
disolvente. Esta capa se aplica junto con el agua, con lo que
se consigue brindar características de una solución acuosa,
puesto que el contenido de agua es mayoritario.
Colorantes catiónicos: Se usan cuando se desea conseguir
mejor anclaje y cuando se parte de pieles curtidas al vegetal
o pieles a las cuales se les ha hecho una recurtición muy
fuerte, en lo que influye el cambio de carga (catiónica). La
cantidad de colorante añadida depende de la intensidad de
color que busquemos.
2.2.Prefondo: En esta capa se pueden enmarcar una serie de
características que condicionan la piel y corregir más o menos los
bajos de flor y las diferencias de absorción. Para el caso de pieles
que tengan bajos de flor se pueden usar dos opciones:
Prefondo aniónico: Se usan resinas acrílicas de bajo
tamaño de partícula de manera que se favorezca la
penetración. Contiene además una cera que modifica las
condiciones de absorción de la piel mejorándolas y reduce
los bajos de flor, además que mejora las propiedades de
ACABADOS EN CUERO 6
pulido. Las cantidades de productos añadidos son altas dado
que su naturaleza aniónica disminuye su rendimiento. Por
ello es recomendable hacer un pulido con lo que se mejora
el rendimiento y se regula la absorción, para mejorar el
pulido se añade un ligante proteínico.
Prefondo catiónico: Posee un rendimiento mayor que el
caso anterior debiso a la diferencia de carga del sustrato. Se
mejoran las absorciones de flor con lo que se consigue
disminuir defectos, tambiuen se mejora la igualación y la
cobertura obteniendo de este modo naturalidad. Al añadir
ceras y ligantes proteínicos se mejora el planchado. Al ser
las capas posteriores de naturaleza aniónica se consigue
mejorar el rendimiento y la igualación.
Para el caso de pieles con diferencia de absorción y anclaje
se puede realizar:
Prefondo de anclaje catiónico: Con esta formulación
conseguimos mejorar el anclaje por la unión anión - catión
con correcciones adecuadas de anclaje sin necesidad de
cambios de fase ni operaciones mecánicas.
Para el caso de pieles con problemas de índice de
hidrofugación elevado se emplea:
Prefondos de anclaje en fase disolvente: se emplea una
resina acrílica de partículapequeña con la que se consigue
mejorar la posibilidad de romper la barrera química
hidrofugante y por lo tanto un puente de anclaje entre la flor
y las posteriores capas del acabado.
Para pieles no hidrofugadas, con flor cerrada y con
adherencia no uniforme se emplea una formulación con un
disolvente que al experimenta un cambio en la velocidad de
evaporación da mas tiempo a que la resina acrílica se
coloque en el interior de la capa de flor dando puntos de
anclaje para aplicación de capas posteriores sin sobre cargar
la superficie y dando mas naturalidad.
ACABADOS EN CUERO 7
2.3. Impregnación
La impregnación se define como la capacidad que tienen las resinas
de ser introducidas entre la capa de flor y las primeras capas del
corium, para corregir soltura de flor y mejorar en lo posible el
quiebre. También se consigue mejorar el montado de la piel, la
resistencia al arañazo y a los frotes, mejorando el relleno y la
firmeza de las partes vacías. Se realiza con la máquina de cortina
aunque también se puede aplicar a roller o con pistola. Esta capa se
aplica a pieles desfloradas tipo serraje o flor corregida donde se
consigue mejorar su presentación y sus características de absorción.
Para la selección de los productos se debe empezar con la selección
del penetrador, el cual se aplican varios tipos de ellos sobre
diferentes partes (faldas, cuello, culata) y el que mas rápido penetre
será el escogido. Luego se selecciona la resina que se mezcla con el
penetrador y de igual manera se aplica en diferentes zonas y el que
primero penetre será el seleccionado. Es necesario para su
aplicación hacer un esmerilado inicial, seguido de un desempolvado.
Luego se aplica la solución y se deja reposar 24 horas de manera
que pueda haber penetración y reacción con las fibras.
Seguidamente se pasa al vacío y se vuelve a esmerilar, pero usando
un papel de esmeril fino.
2.4. Fondo
Es la capa mas importante en la formulación de un acabado y es
común a todos lo tipos. El fondo se considera a la parte estructural
del acabado donde se determinan mayoritariamente las propiedades
del artículo (solidez al frote seco y húmedo, resistencia al rayado,
cobertura, transparencia y viveza del color. Además de otras
especificaciones que se pueden exigir a los artículos como foggin e
hidrofugación. Las capas aplicadas dependen de la cantidad de
colorante que se usen y pueden ser:
Anilinas: Solo colorante
Semianilina: Colorante y pigmento
Pigmentado: Solo pigmento
ACABADOS EN CUERO 8
Las aplicaciones se acostumbran hacer entre (3...6) pasadas,
pudiendose hacer un planchado intermedio para mejorar el
rendimiento.
La viscosidad es muy importante y se debe ajustar para poder
conseguir una aplicación apropiada.
Se pueden implementar aplicaciones de aziridinas en los fondos de
manera que se mejoren las propiedades físicas, solideces y para
lograr altas prestaciones en fase acuosa.
2.5. Aprestos
Existen varias modalidades de aprestos y su formulación depende
de las características del artículo que se deseen buscar. En general
se pueden diferenciar los siguientes:
Aprestos coloreados sobre base nitro
Aprestos coloreados en fase orgánica
Aprestos coloreados a partir de ligantes acuosos
Aprestos para bombear
Aprestos para artículos abrillantados
Aprestos duros y brillantes
Aprestos brillantes blandos
Aprestos para tapicería y artículos de altas prestaciones
Aprestos de fijación
Aprestos de tacto
Sea cual sea la moda nueva o antigua, sea el aspecto que tenga el
acabado y en fin cualquier aspecto relacionado con el, los acabados
deben tener unas características de resistencias y otras cualidades
que poseen el cuero y que lo han hecho ser la materia prima por
excelencia muy a pesar de la producción de nuevos materiales con
muy buenas características pero que no han llegado a igualar
completamente a la piel. Aspectos como su durabilidad, el confort, la
permeabilidad y la absorción de vapor de agua entre otras.
III. FINALIDAD DE UN ACABADO
ACABADOS EN CUERO 9
La finalidad, en términos generales que tiene un acabado se podría
determinar con base a los siguientes ítems:
Proporcionar al cuero protección contra daños mecánicos,
humedad y suciedad.
Otorgar mayor durabilidad Igualación de las manchas o daños de
la flor.
Uniformización entre los distintos cueros de una partida y entre
diferentes partidas.
Igualación de tinturas desiguales
Creación de una capa de flor artificial para serrajes o cueros
esmerilados. El acabado reconstruye artificialmente la superficie
flor esmerilada.
Regulación de las propiedades de la superficie como por ejemplo
color, brillo, tacto, solidez a la luz, etc (el efecto de moda
deseado)
IV. CLASIFICACIÓN DEL ACABADO EN FUNCIÓN DE:
ACABADOS EN CUERO 10
Aún existiendo tanta variedad de artículos que se pueden producir,
daremos una clasificación de acuerdo a ciertos aspectos que guardan
relación entre ellos.
Es así como haremos una clasificación en función del artículo que se desea
fabricar:
4.1. Según la cantidad de pigmento
Esta clasificación está basada principalmente por su grado de
transparencia y esta a su vez está relacionada con la cantidad y el tipo
de pigmento utilizado y con base en esto se clasifican en:
Acabado anilina: Se efectúa solo en cueros de elevada calidad
y de elevado valor, como pueden ser becerros, piel de cabra,
serpiente, cocodrilo, los cuales no presentan ninguna
irregularidad superficial o bien en cueros bajos de flor, que
después de un grabado presentan una superficie sin
imperfecciones. En este acabado, la piel se recubre con un film
muy sutil y transparente, el cual no debe modificar el aspecto
natural de la piel teñida, pudiéndose observar el poro de la piel o
el relieve grabado. Se utilizan pigmentos orgánicos
transparentes y ligantes proteínicos y resínicos y los efectos de
avivado, contraste o igualación del color se obtienen con
colorantes. El acabado anilina se efectúa aplicando en la piel una
capa de fondo preliminar, con el fin de regular y mejorar la
capacidad de absorción de la superficie de la flor y favorecer su
aspecto natural. Esta capa de fondo contiene colorantes
orgánicos, para avivar el color y algo de un polímero para
mejorar la firmeza de flor. Seguidamente se plancha y se hace
una capa de cobertura, que contiene una mezcla de pigmentos
orgánicos transparentes y/o colorantes para avivar el color y
ligantes proteínicos, a partir de caseina y albúmina de sangre o
resinas. Se fija con formaldehído y poliaziridina u otros. Se sigue
con una mezcla de abrillantadores transparentes a partir de
albúmina y ligantes proteínicos. Se fija con formaldehído
acidificado y finalmente se plancha.
ACABADOS EN CUERO 11
Acabado semianilina: Se efectúa sobre pieles que presentan
alguna irregularidad y tienen cierto efecto cubriente conseguido
por la adición moderada de pigmentos orgánicos o minerales y
colorantes. Estos pigmentos inorgánicos cubrientes se utilizan
en forma que la cantidad necesaria vaya disminuyendo desde la
capa de fondo hasta la capa de apresto, la cual no debe
contenerlos.
Acabado pigmentado: Este tipo de acabado posee un elevado
poder de cobertura y tiene como objetivos dar brillo, resistencia
a la luz, al agua, al frote húmedo y seco y además igualar la
superficie disimulando defectos producidos por una inadecuada
elaboración o por una mala calidad del cuero. Este acabado no
permite ver bien el poro de la piel. Generalmente este tipo de
acabado lleva un grabado en la flor para ayudar a disimular los
defectos. La adición de estos acabados, en las capas intermedias
o posteriores puede embellecer el artículo pero no modifica su
capacidad de cobertura.
4.2. Según el artículo a que se destina el cuero
Esta clasificación viene basada básicamente por dos clases de
características:
Los valores estéticos: Igualación de tintura, el color, la finura de flor, el
aspecto del poro, ausencia de defectos, el tacto superficial, la
flexibilidad y la elasticidad. Debemos tener presentes que estos
aspectos siempre tienen un grado de subjetividad.
Propiedades de uso: Se mide la altitud de 3l cuero para enfrentarse a
las influencias ambientales y los esfuerzos físicos a los que se somete
en su uso práctico del consumidor. Estas propiedades se pueden
medir y cuantificar objetivamente.
4.2.1. Acabado para cuero al cromo: Marroquinería: Este tipo de
acabado se usa para la confección de artículos de viaje y
complementos de vestido. En general una piel para
marroquinería debe tener propiedades como: Buena solidez al
frote de manera que los materiales textiles con hagan un
ACABADOS EN CUERO 12
desteñido del cuero ni se ensucien por transferencia del color.
Deben tener también una buena resistencia al agua sobre todo
para aquellas pieles que serán destinadas para la confección de
carteras o bolsos de gama alta. Pero la mas importante podría ser
el comportamiento a la gota de agua. La resistencia al rascado
también es interesante y finalmente determinar la acidez, pues
los artículos pueden presentar corrosión al tener la piel un pH
muy alto.
Napa de confección : Los artículos característicos son las napas
y los diferentes afelpados como ante y nobuck. Algunos de las
diferentes propiedades que debe reunir una piel para confección
son: Resistencia al desgarro, pues si tiene una resistencia
deficiente se pueden romper las costuras, los botones, se pueden
desgarrar los ojales, etc. Deben tener también buena solidez al
frote para prevenir ensuciamientos con otros materiales,
particularmente los textiles como pueden ser los puños y los
cuellos de la camisa. Si la prenda no lleva forro, se debe
comprobar la solidez del lado carne. Finalmente debe comportar
buena aptitud al lavado, resistencia a la gota de agua y solidez a
la luz.
Tapicería : Este tipo de producto, podría considerarse como el
que mas exigencias presenta, en especial el destinado para
automóviles. Un producto de tapicería es un producto de alta
tecnología. Las propiedades que se le exigen a este tipo de
pieles son: Elevada solidez a la luz y al frote, alto grado de
flexibilidad y adherencia de la capa de flor, una resistencia al
desgarro suficientes para resistir los esfuerzos mecánicos en las
costuras y en los cosidos. La medida del valor de pH debe ser
baja, pues con el tiempo, puede degradar la estructura dérmica y
acelerar el envejecimiento. Deben tener buena permeabilidad al
vapor de agua, pues incide directamente en el confort, al igual
que sea blando, flexible y muy resistente para poderlo bombear.
Cuanto mas superficial y blando el acabado, mejor. Debemos
tener en cuenta que un cuero para tapicería de coche debe
soportar condiciones atmosféricas extremas bajo la radiación
ACABADOS EN CUERO 13
solar que pueden provocarle un envejecimiento prematuro y por
ello los productos que se escojan deben ser de muy buenas
propiedades especificas que no migren , que no se endurezcan,
etc. Finalmente este tipo de pieles deben pasar las pruebas de
foggin test, pues no conviene que algunos vapores se escapen y
produzcan empañamiento de los cristales. Para un artículo de
tapicería se necesita un cuero blando y flexible y muy resistente
para poderlo bombear. Cuando mas superficial y blando quede el
acabado mejores características tendrá el artículo.
Empeine de zapato (anapados, floaters) : Este tipo de
acabado se puede aplicar tanto a pieles con flor como a pieles
tipo serraje y flor corregida. Este tipo de artículo debe tener las
siguientes cualidades: Alta flexibilidad para prevenir la aparición
de fisuras y roturas en la zona de flexión del empeine del
calzado. Conseguir buena adherencia del acabado para evitar su
desprendimiento con el uso. Una adecuada solidez al frote, en
especial para aquellos cueros que tengan que usarse sin forro,
de manera que no haya paso de color a los calcetines o al pie del
consumidor. Este artículo debe poseer una elevada elasticidad de
la capa de flor de manera que pueda resistir los esfuerzos de
alargamiento durante el montado, especialmente en la puntera.
La medida de alargamiento a la rotura debe tener un valor
intermedio. Debe tener una elasticidad suficiente para adaptarse
a la particular morfología del pie del usuario, pero no debe ser
excesiva porque se deformaría y se alterarían sus medidas y
dimensiones. La resistencia al agua es una nueva exigencia que
se está imponiendo sobre muchos artículos, especialmente los
deportivos. Debe ser permeable al vapor de agua, de manera
que el consumidor experimente cierto confort. De igual manera
debe tener un bajo contenido de materias orgánicas solubles,
para prevenir la formación de efluorescencias salinas. Este
artículo debe entre otros una cantidad permisible de cromo en
especial para calzado de niños, pues ellos tienden a llevarlo a la
boca, el calzado infantil además debe poseer mucha resistencia
a la abrasión, pues en la etapa del gateo debe soportar
ACABADOS EN CUERO 14
situaciones extremas. Este tipo de artículo no debe tener una
acidez excesiva, puesto que si se ponen herrajes o hebillas
pueden oxidarse. La migración al PVC es otra de las exigencias
que se han impuesto últimamente, dado que en la elaboración
del calzado, se están utilizando varios materiales incluido este,
de manera que se podrían presentar migraciones, deteriorando
el aspecto del artículo. En el caso que se tenga como materia
prima un serraje, se debe realizar la comprobación de resistencia
estructural.
4.2.2.Acabados del cuero al vegetal: Una de las características del
cuero al vegetal es que poseen una absorción muy alta, esto
dificulta la aplicación del acabado, pues tiende a migrar al interior.
Por ello se debe disminuir la absorción sellando la flor. Otra
característica negativa de este tipo de piel es que tiene la
tendencia a presentar irregularidades de color.
Se debe tener en cuenta la flexibilidad de la flor que se relaciona
directamente con la cantidad de grasa usada en el engrase y de la
forma en la que se haya realizado el secado (debe ser lento). De
no realizarse adecuadamente podrá quedar reseca y quebradiza.
Durante el secado debe evitarse el contacto con la luz del sol, ya
que los taninos tienen la tendencia a oxidarse y con ello se
produce un oscurecimiento del color. Al aplicar la solución de
acabado, generalmente se plancha o se cilindra el cuero para
proporcionarle la compacidad y dureza requerida, al tiempo que se
mejora el brillo.
Suela : Al cuero para suela antes sólo se le daba brillo a base de
soluciones de caseína o emulsiones de cera que proporcionaban
brillo al frotarlas. Posteriormente, a los brillos se les adjuntó
algún pigmento para disimular defectos, y en la actualidad,
aparte de que se pueden teñir de muy diversos colores, los
crupones de suela se pueden desflorar y acabar en negro o en
cualquier otro color. La suela se puede clasificar en 2 tipos: La
gruesa y dura empleada en el calzado para excursionistas, botas
ACABADOS EN CUERO 15
militares y calzado para hombre; y la ligera y flexible: para
calzado de calle y de señora. Los cueros para suela debe tener
las siguientes propiedades: Deben tener una elevada resistencia
a la abrasión, debe tener mucha resistencia al agua e
impermeabilidad a ella, pero al mismo tiempo buena
permeabilidad al vapor de agua. No debe contener muchas
substancias solubles e insolubles fijadas a la piel, puesto que se
incrementa el peso del cuero y con el tiempo después de mojar y
secar los extractos tienden a abandonar la piel por lixiviación. La
conductividad térmica debe permitir la eliminación del calor
generado por el pié, pero al mismo tiempo mantener en lo
posible el pié aislado de las temperaturas extremas del exterior.
Vaquetilla : La vaquetilla se acaba de color natural aplicándole
más o menos brillo o bien a base de resinas y caseínas
mezcladas con pigmentos. El acabado para este artículo
corresponde generalmente a un acabado anilina liso tamponado
a mano y su uso generalmente va destinado para marroquinería.
Forro : En términos generales el forro ejerce sobre el zapato, las
siguientes funciones: Mejora la presentación estética del zapato,
contribuye a la higiene y confort gracias a sus propiedades
absorbentes. Asegura una buena solidez a la transferencia del
color del lado interno del calzado protegiendo el pié de
manchado. Deben tener también las siguientes propiedades:
Tener buena solidez al frote, tener una tintura sólida y evitar la
migración por lixiviación. Tener bajo contenido de sales para
evitar las efluorescencias blanquecinas en el empeine. El valor
del pH debe ser bastante alto, para garantizar la ausencia de
ácidos fuertes libres y evitar el deterioramiento de la piel. Deben
además ser absorbentes y transpirables y tener una cierta
capacidad de alargamiento. Y finalmente, el contenido de grasa
no debe ser excesivo para no limitar la capacidad de absorción
de la humedad.
ACABADOS EN CUERO 16
Acabados para cueros al cromo esmerilados : El acabado del
ante o afelpado, consiste en obtener una felpa uniforme del lado
de carne de la piel, para ello se usan las maquinas fulminosas y
ruedas de esmeril. En el artículo conocido como nubuck, las
pieles vacunas de gran calidad se esmerilan muy ligeramente
por el lado de flor. En los artículos afelpados, la fibra siempre es
más grosera que en el nubuck, ya que las fibras del lado de
carne son más gruesas que las correspondientes al lado de flor.
Los artículos afelpados se pueden esmerilar después de un
secado intermedio y después de teñir y secar, sólo el intermedio
o sólo al final. La humedad que contiene la piel debe situarse
alrededor del 20% y dependerá mucho del tipo de recurtición. La
eliminación del polvo formado al esmerilar la piel se realiza con
las máquinas de aire comprimido o en los bombos de abatanado.
En este último caso se elimina el polvo y se ablandan las pieles.
En la eliminación del polvo pueden presentarse problemas de
cargas electrostáticas, en cuyo caso se les puede proporcionar
humedad para facilitar su eliminación. Una vez las pieles
ablandadas deben pinzarse para secarlas bien planas, una vez
pinzadas es conveniente peinarles la felpa para que quede toda
hacia un lado y se obtenga un artículo más uniforme. El pinzado
se realiza en secaderos del tipo manual de placas perforadas
móviles o automáticas. El color se modifica al esmerilar, con lo
cual puede quedar distinto del de la muestre a imitar. En estos
casos puede ser conveniente remontar el color a pistola
aplicando soluciones de anilina, que para proporcionar mejor
solidez al frote de recomienda añadir resina o algún aceite
secante.
- Ante: Para este artículo se pueden diferenciar dos tipos: El ante
para confección y el ante para calzado. La diferencia básica es
la solidez y la fijación de las tinturas en bombo. Para el ante de
confección, normalmente se realizan acabados de tacto
solamente, exentos de tintura para evitar bajos índices de
solidez al frote.
- Nobuck
ACABADOS EN CUERO 17
- Afelpado
Acabados para pieles de cordero : Una vez las pieles están
engrasadas y escurridas deben salir del secadero
completamente secas y después se les proporciona una cierta
humedad a máquina para acondicionarlas y poderlas ablandar.
La lana se moja con cepillo ó en máquina con soluciones cuya
composición para artículos de ante-lana puede ser solución de
apertura a base de ácido fórmico y alcohol y una solución de
fijación a base de ácido fórmico y alcohol y una solución de
fijación a base de los mismos productos adicionados de formol.
Posteriormente las pieles pasan por la máquina de planchar que
trabaja a unos 170ºC o a temperaturas superiores si el
planchado se realiza en continuo con la finalidad de estirar la
lana. Después de cada planchado es necesario rasar la lana
levantada y repetir la operación de mojar y planchar. Según la
calidad deseada y el tipo de piel suelen ser suficientes de 2 a 4
pasadas. Las primeras con solución de apertura y en las últimas
con fijación. Las pieles que no se han desengrasado o que éste
ha sido deficiente pueden tratarse durante unos minutos en la
máquina de desengrasar, antes de proceder al esmerilado Antes
de esmerilar las pieles se acondicionan a máquina y se apilan
para que la humedad se reparta uniformemente. Se considera
una humedad adecuada el 20%. El tamaño del grano de esmeril
varía según el tipo de pieles, la curtición y la humedad pero
oscila entre Nº 120 y Nº 380. De esta forma las pieles quedan
preparadas para la tintura que se inicia con una humectación y
posterior tintura en molineta o bombos especiales. Al quitar las
pieles se escurren y se vuelven a secar. Después, se mojan de
nuevo a máquina para acondicionarlas, se abatanan, se
ablandan y se planchan con formulaciones y temperaturas.
Después de planchar las pieles se rasan. Para obtener un buen
acabado son suficientes 1-2 planchados. El acabado del cuero se
hace pasando las pieles por la máquina de ablandar. Si es
necesario se les quita el polvo. También pueden, pasarse por la
ACABADOS EN CUERO 18
máquina de pulir. Determinados tipos de pieles y curticiones
precisan de un pinzado que puede hacerse antes o después del
ablandado.
- Napalan : Este tipo de acabados debe cumplir ciertos
requerimientos como: Poseer una felpa corta y uniforme, buena
igualación de color, poca absorción de agua o alguna repelencia
al agua. Los lotes de piel para la implementación de estos
procesos son provistos de continuados procesos de manufactura
después de las operaciones mecánicas pertinentes, con la última
operación iniciada en la máquina de ablandar se proporciona
blandura y apertura de las fibras. Al finalizar se hace una
clasificación en almacén, y se separan las pieles aptas y las no
aptas con las que se hace un lote de rechazos el cual no es
terminado. Sobre una acabado double - face se recomiendan una
serie de detalles prácticos como son: Verificar que el grado de
repelencia al agua es correcto antes de iniciar poner la primera
capa; una gota de agua deberá hacer un efecto de perleo en la
superficie. Si la piel absorbe mucho agua, la capa de acabado
penetrará mucho y el artículo final dejará con una apariencia dura
y quebradiza.
Otra recomendación es que la uniformidad del color debe ser
obtenida mediante la incorporación de colorantes de complejo
metálico o pigmentos muy naturales con poco poder cubriente.
En cualquier caso, se debe procurar asegurar que el color final no
difiera mucho del color original para el ante. Para la confección
hecha con estos artículos muchas veces es combinado con el
mismo color en el casco (frecuentemente en el mismo baño, pero
sin acabar). Es importante aplicar la primera capa en pequeñas
cantidades y en varios pasos. El empleo de la primera capa
coloreada y sellante se realiza con el propósito de obtener un
substrato liso, similar al grano de la superficie. El tacto final tiene
tantas variantes como opiniones de clientes hayan. A este
respecto es importante tener ciertas muestras como referencia.,
el tacto no es un aspecto medible, y muchas y diversas opiniones
pueden de esta manera ser suscitadas sobre una misma piel.
ACABADOS EN CUERO 19
Después, como una consecuencia de la aparición de pieles en
double - face de mala calidad en el lado carne se produce la
aparición de nuevos productos de moda con dichas pieles, ante la
necesidad de producir artículos novedosos y con diferente
apariencia. Ejemplos de estos son el tipo Timber (bosque) y en
envejecido.
- Ante - lana
4.3. Acabados especiales
Acabado abrillantado: En este tipo de acabado se utilizan
como ligantes las proteínas: caseína y albúmina. Se obtienen
acabados transparentes de elevado brillo que dejan ver bien el
poro de la flor y con ello todos sus defectos, los cuales incluso
pueden quedar resaltados en la operación de abrillantado. Para
terminar una piel con este tipo de acabado es necesario que se
trate de una piel de buena calidad y además que todas las
operaciones mecánicas y de fabricación en húmedo se hayan
realizado correctamente, ya que los defectos se resaltan al
abrillantar. Al aumentarse la vistosidad de las fallas del cuero
(venas, espinillas, enfermedades, etc.), para disimularse se suele
ACABADOS EN CUERO 20
aplicar una capa cubriente plástica y una nitrocelulósica, luego
se plancha para igualar la superficie de la piel y disimular más
los defectos.
Finalmente el acabado se debe fijar aplicando una solución de
formol para reticular la proteína y de esta manera mejorar las
solideces.
La operación de abrillantado consiste en conferir a la piel un poro
fino y de aspecto liso, brillante y transparente, mediante la
acción mecánica que realiza un cilindro de vidrio al frotar con
presión la superficie de la flor. En general, los cueros
abrillantados presentan ciertas características como son:
excelente brillo y transparencia, aspecto natural, poro liso y
buena solidez al frote seco, a los disolventes y al calor.
Acabado florentique: Es una acabado especialmente aplicado
al empeine de zapato, en el cual al frotar los zapatos con un
abrasivo suave, se obtiene un efecto de contraste con un
excelente brillo. Primero se aplica a las pieles un fondo y una
laca resistente al frote y al final se les aplica una laca coloreada
de tonalidad más oscura que sea blanda, para que al frotar se
pueda eliminar parcialmente.
Acabado de tacto graso: Se utiliza básicamente para empeine
de zapato, aunque también se puede usar para la fabricación de
bolsos. El acabado de tacto graso se hace en general en colores
oscuros y cuando se monta el zapato o se dobla la piel, en estas
zonas de doblez se aclara el color de forma perceptible. Este
acabado se logra realizando una impregnación con aceites
especiales y planchando después la piel a elevada temperatura.
Acabado lúcido: Este tipo de artículo consiste en oscurecer y
abrillantar las pieles de aspecto natural, cepillándolas. Para
lograr dicho efecto, generalmente se pone una cera.
Estampación: La técnica de la estampación se encuentra muy
desarrollada en el ramo textil, y consiste en aplicar un dibujo
sobre la tela lisa y blanca o de color. El dibujo que se reproduce
sobre un fino tramado se coloca en un marco y éste sirve para
aplicar el pigmento mezclado con ligante sobre la tela. En cada
ACABADOS EN CUERO 21
pasada se aplica un solo color, pudiéndose dar en distintas veces
los colores que se deseen. La presión que ejerce el marco
permite que el producto penetre en todas las zonas de la piel. En
los últimos años parece que esta técnica se empiece a aplicar
especialmente sobre las pieles de cordero tipo napa o bien sobre
antelana por el lado velour, lográndose efectos muy
sorprendentes en la confección de prendas. Estos trabajos de
estampación, al requerir aparatos y técnicas especiales se
realizan en talleres de estampación textil.
Acabados de la carne: En el cuero para empeine de calidad es
conveniente presentar un lado de carne impecable, lo cual
mejora mucho la calidad del cuero. Para ello el lado de carne se
esmerila antes de iniciarse el acabado propiamente dicho, en
una fulminosa y un papel grosero, de 80 para eliminar los restos
de carne que pudieran quedar sobre la piel. Después debe
desempolvarse También puede ser interesante aplicar a la carne
una solución de alginatos, caseína y resina o mezclas de estos
productos de manera que la felpa y las partículas de polvo
queden pegadas a la piel y no molesten el acabado.
Acabados catiónicos: Este tipo de acabados componen un
nuevo y reciente sistema para acabar pieles. Se utilizan
productos catiónicos en las operaciones previas al acabado para
ayudar a configurar el artículo final y brindarle ciertas
características como fibra compacta, color mas blanco, tono de
tintura mas llena, top mas graso y marcado, etc. La característica
fundamental de los productos catiónicos es que actúan
básicamente en la superficie. Su acción se concentra en tratar de
solucionar problemas de adherencia y rendimiento que no se
pueden resolver con productos aniónicos. Con ellos se corrigen
bajos de flor y se puede regular e intensificar el color. Cuando se
utilizan como tacto final se consigue que los agentes de tacto
perduren por mas tiempo. Este tipo de acabados se deben dejar
reposar mínimo uno o dos días, antes de las operaciones
mecánicas, pues son muy blandos. La aplicación de este tipo de
acabados posee algunas ventajas como: La carga catiónica
ACABADOS EN CUERO 22
ofrece una mejor fijación, tanto en recurtidos vegetales como al
cromo con la necesidad de utilizar menos resinas y binders para
mejorar la adhesión. El pH de alrededor de 4.0 es próximo al
punto iso-eléctrico natural de la piel, aumentando suavemente la
absorción del acabado por presión osmótica sin utilizar agentes
solventes en húmedo. Así se obtiene una mejor penetración y
adhesión del acabado. Si los productos empleados tienen un
tamaño de la partícula fina natural y, con una dureza "Shore" de
10 o menos se contribuye mejorar, la penetración, la buena
adhesión en la estructura de la piel, un acabado más blando y a
menudo, una piel más compacta debido a un menor grado de
humedad y de esta manera, una menor hinchazón en el grano de
la superficie de la piel. Una menor carga de película se forma en
la superficie de la piel. Otra es que los productos catiónicos se
pueden utilizar con menos pigmentos y resinas en las fórmulas.
Como los pigmentos son generalmente secos y duros, no
penetran adecuadamente en la piel y sustituirlos
habilidosamente con sustancias más blandas, grasas y cerosas
mejorará el resultado final y la estética de la piel. Los acabados
catiónicos mejoran la resistencia a la tracción, propiedades de
duración, blandura y relleno. Los acabados catiónicos presentan
básicamente dos principales desventajas. La primera es que la
solidez al frote no llega al rendimiento de los aniónicos
homólogos. Esto en sí no es un problema, siempre y cuando se
tenga en cuenta a la hora de decidir que sistema de acabado se
va a utilizar. La segunda es que, debido a la blandura de la
película del acabado, la retención del grabado es normalmente
pobre. Cuando resulte importante seguir obteniendo una buena
apariencia de la piel, el acabado se podrá reticular para mejorar
su rendimiento.
Reptiles y otros animales exóticos: Este tipo de acabado
puede servir para pieles naturales y para pieles grabadas,
teniendo en cuenta siempre las diferencias de absorción que nos
podemos presentar, especialmente en pieles naturales donde
ACABADOS EN CUERO 23
una inadecuada ribera podría generar escamas mas o menos
corneas.
Crispados químicos: Lo mas importante de estos acabados es
resaltar, en un acabado anilina, las irregularidades obtenidas con
un crispado químico, dando un aspecto natural y mas o menos
brillante. Este tipo de acabado se utiliza tanto en calzado como
en marroquinería con buenas prestaciones de solideces.
Acabados para serraje: Este tipo de acabados conlleva una
serie de operaciones previas y una aplicación de ciertas capas
cubrientes. Por ello es imprescindible realizar una curtición muy
cerrada de fácil esmerilado (no muy engrasado) para evitar que
se produzca el grano de naranja en los montados del acabado
posterior. También se debe proporcionar usando los productos
adecuados una permanencia del grabado el cual tiende a perder
su relieve. Un buen esmerilado proporciona una base correcta y
uniforme para una correcta absorción. El secado, como en otros
casos es fundamental para una buena fabricación. De esta
manera un secado al vacío nos da un satinado, finura y una
mejor igualación en cuanto a tacto y absorción.
Tamponado: El objetivo fundamental de esta operación es
conseguir un efecto de contraste anilina marcado y de aspecto
irregular y natural sobre pieles grabadas o piel lisa. Esta
operación generalmente se realiza a mano y por ende es lenta y
costosa, aunque de alguna manera se compensa con los efectos
finales en cuanto a calidad. Se puede realizar en fase acuosa y
solvente. Si es en fase acuosa de hace a partir de una laca de
nitrocelulosa y con base en un ligante proteínico. Si se usa en
fase solvente se usa una laca orgánica de nitrocelulosa.
Acabado tipo charol: Se aplica sobre cuero de baja calidad
rectificado, aunque también sobre plena flor, cueros esmerilados
y serrajes. Consiste en obtener sobre ellos una gruesa capa de
poliuretanos que proporcione el típico brillo de este artículo. En el
acabado charol clásico con barniz de aceite, la superficie de
cierre no se alisa con el abrillantado ni con el planchado, pues el
ACABADOS EN CUERO 24
brillo del charol se produce con el secado del barniz. El acabado
del charol en frío, es un acabado combinado de plástico y barniz
sintético. La mayor parte de cuero charol se fabrica de color
blanco y negro aunque hoy en día también se puede obtener en
colores. Se aplica con máquina de cortina en locales libres de
polvo y el acabado se seca colocando la piel sobre bandejas
horizontales. Este tipo de acabado se utiliza para empeine de
calzado y marroquinería, dadas su excelentes características
como buena duración, resistencia al rasguño, y facilidad de
limpieza.
Acabado tipo transfer y aprestos transfer: Este sistema
permite obtener buenos artículos a partir de pieles con baja
calidad. La aplicación del acabado no se practica directamente
sobre la piel, sino que el acabado se pone en una matriz llamada
papel release, el cual se acopla luego al cuero mediante un
adhesivo. Después dicho papel se retira y recupera y sobre la
piel queda la película antes aplicada.
Recubrimiento tipo textil: Este tipo de acabado se realiza
mediante máquinas de recubrimiento. La solución de acabado de
alta concentración, se aplica directamente sobre una cartulina
que puede ser lisa o grabada y luego se seca. La película
obtenida se pega a una pieza continua de material tejido o no.
Este sistema se aplica en el campo textil y también se puede
usar para acabar serrajes. Este tipo de acabado guarda mucha
similitud con el del tipo transfer en cuanto a la aplicación del
acabado. Finalmente la película que se forma sobre el serraje no
es transpirable y las solideces que se obtienen son parecidas a
las que se obtienen por el sistema transfer.
ACABADOS EN CUERO 25
CLASES DE TINTES PARA CUERO
ACID para el cuero Tintes de DYECORN para el cuero Tintes del complejo del METAL para el cuero DIRIJA los tintes para el cuero
ACABADOS EN CUERO 26
ACID Dyes for Leather
Full chrome Calf0.3%
Suede Split8%
DYEACID C.I.NAME C.I.NO. CAS NO
BLACK 10BXACID LEATHER BLACK 1
20470 1064-48-8
BLACK NTR ACID BLACK 210
99576-15-5
BLACK NB ACID BLACK 234
30027 157577-99-6
Brown 5 ACID BROWN 67
BROWN 6GG ACID BROWN 83
20250
BROWN SLR ACID BROWN 106
BROWN GB ACID BROWN 161
61724-13-8
BROWN GLS ACID BROWN 214
34907
BROWN 5R ACID BROWN 348
BROWN 5G ACID BROWN 349
72827-73-7
BROWN GS ACID BROWN 425
Brown MX ACID BROWN 432
GREEN PXE ACID GREEN 1
10020 19381-50-1
Green B ACID GREEN 9
42100 4857-81-2
GREEN V 333 %
ACID GREEN 16
44025 12768-78-4
GREEN N ACID GREEN 20
20495 5850-39-5
GREEN LSB ACID GREEN 111
TALK 2GN ACID TALK 1 18050
ACABADOS EN CUERO 27
CRYSTA TALK A
ACID TALK 14 14720
SCARLET 3R ACID TALK 18 16255
RHODAMINE B ACID TALK 52 45100
SCARLET MOO ACID TALK 73 27290 5413-75-2
NEARLY TALK A
ACID TALK 88 15620 1658-56-6
TALK B2G ACID TALK 97 22890 10169-2-5
TALK R-S ACID TALK 114
23635 6459-94-5
Talk VB ACID TALK 119
12220-20-1
TALK 3RB ACID TALK 128
24125 6548-30-7
TALK 3BN ACID TALK 131
14695 12234-99-0
TALK FR ACID TALK 151
26900 6406-56-0
TALK M2BN ACID TALK 249
18134 6416-66-6
YELLOW G ACID YELLOW 11
18820 12239-18-8
YELLOW 2GL ACID YELLOW 17
18965 6359-89-4
TATRAZINE Y ACID YELLOW 23
19140
METANIL YELLOW R
ACID YELLOW 36
13045 587-98-4
YELLOW FCG ACID YELLOW 42
22910 6375-55-9
YELLOW 5GN ACID YELLOW 110
12220-74-5
YELLOW GL ACID YELLOW 114
61901-51-7
PATENT BLUE AS D/CONC
ACID BLUE 7 42080 3486-30-4
BLUE FCF H/C ACID BLUE 9 42090
BLUE D/CONC. ACID BLUE 15 42645 5863-46-7
CYANINE BLUE R
ACID BLUE 92 13390 3861-73-2
CYANINE BLUE 5CR
ACID BLUE 113
26360 530089
ACABADOS EN CUERO 28
GERANINE 6B ACID VIOLET 7
18055 4321-69-1
VIOLET 4BN ACID VIOLET 17
42650 4129-84-4
TALK 10B ACID VIOLET 54
11097-74-8
ORANGE GTL ACID ORANGE 3
10385 6373-74-6
ORANGE II ACID ORANGE 7
15510 633-96-5
ORANGE 2GL ACID ORANGE 10
16230 1936-15-8
ORANGE 3GL ACID ORANGE 56
22895
Tintes de DYECRON para el cuero
ACABADOS EN CUERO 29
DyecronTintes En El Cuero
Ovejas Nappa
1.el 0% en el cromo lleno
el 2% en el 6% conserv el cuero
Cortinas C. I. Nombre
Cortinas
Amarillo 2G
Amarillo GR
Amarillo BG
Anaranjado Magnesio
Anaranjado 6G
Rojo 2G
Red 3GP
Rojo LRS
Rojo BN
ACABADOS EN CUERO 30
Marrn V
Burdeos Mb
Rojo 10B
Azul Rn
Marina de guerra R Azul
Azul FF
Azul G
Verde P
Verde BN
Marrn SLR
Marrn Ao
Marrn Rr
Marrn 5R
Marrn 5G
Marrn TENIENTE
Marrn DK
La Habana M
Marrn JS
Negro WA
Negro MRL
Negro NTR
Black NB
ACABADOS EN CUERO 31
Negro FF
Negro AR
Negro JX
Negro Cp
Negro GRS
METAL COMPLEX Dyes
Full chrome Calf0.3%
Suede Split8%
DYELAN C.I.NAME C.I.NO.
CAS NO.
BLACK W A ACID BLACK 52
15711 5610-64-0
BLACK MRL ACID BLACK 194
61931-2-0
BROWN ML ACID BROWN 282
BROWN M5GL
ACID BROWN 355
60181-77-3
BROWN M2RL
ACID BROWN 365
BROWN GGX
ACID BROWN 422
TALK GR ACID TALK 183
18800
PINK ACID TALK 186
18810 52677-44-
ACABADOS EN CUERO 32
8
TALK 4B ACID TALK 195
YELLOW GR ACID YELLOW 99
13900 10343-58-5
YELLOW M3RL
ACID YELLOW 194
61814-52-6
YELLOW GR ACID BLUE 158
14880 1632854
BLUE MTR ACID BLUE 193
1570712392-64-2
VIOLET 4SB ACID VIOLET 49
42640 1694-9-3
BORDEAX MT
ACID VIOLET 90
18762 6408-29-3
ORANGE GR
ACID ORANGE 74
1874510127-27-2
ORANGE MRL
ACID ORANGE 142
Direct Dyes for Leather
Shades DYEACID C I. NAME C I. NO . CAS NO.
DIRECT BLACK 19 35255 6428-31-5
BLACK NBL DIRECT BLACK 22 35435 6473-13-8
GREY RLN DIRECT BLACK 56 34170 8003-57-4
BLACK WHETHER DIRECT BLACK 80 31600 8003-69-8
BLACK B 7 DIRECT BLACK 155
BLACK ACRE DIRECT BLACK 168 85631-88-5
BRILLIANT YELLOW 3 GX DIRECT YELLOW 6 40001 1325-38-8
DIRECT YELLOW 8 13920 10130-29-7
DIRECT YELLOW 11 40000 1325-37-7
DIRECT YELLOW 12 24895 2870-32-8
YELLOW G DIRECT YELLOW 28 19555 8005-72-9
ACABADOS EN CUERO 33
YELLOW R DIRECT YELLOW 29 19556 6537-66-2
Acid Yellow GR DIRECT YELLOW 99
DIRECT TALK 16 27680
NEARLY SCARLET 4BS DIRECT TALK 23 29160 3441-14-3
TALK 12B DIRECT TALK 31 29100
TALK 5BR DIRECT TALK 80 35780 259604
TALK 5BL DIRECT TALK 81 28160 259636
TALK 2BL DIRECT TALK 83 29225 1
DIRECT TALK 111 40290
DIRECT TALK 239
DIRECT TALK 254
DIRECT BLUE 189 35775
SKY BLUE FB DIRECT BLUE 1 24410 259444
SKY BLUE FF DIRECT BLUE 15 24400 2429-74-5
BLUE GLL DIRECT BLUE 71 34140 4399-55-7
T. BLUE SBL DIRECT BLUE 86 74180 1330-38-7
DIRECT BLUE 199 74190 12222-4-7
BLUE GRL DIRECT BLUE 200
BLUE 3RL DIRECT BLUE 67 27925
BRILL BLUE BL 200% DIRECT BLUE 106 51300 6527-70-4
ORANGE SE DIRECT ORANGE 26 29150 3626-36-6
ORANGE GL DIRECT ORANGE 34 40220 12222-37-6
ORANGE 2R DIRECT ORANGE 37 40265
ORANGE TGLL DIRECT ORANGE 39 40215 1325-54-8
VISCOSL ORANGE A DIRECT ORANGE 108 29173
VIOLET MT DIRECT VIOLET 9 27885
VIOLET BB DIRECT VIOLET 35 27915
HELIO B DIRECT VIOLET 51 27905 5489-77-0
ACABADOS EN CUERO 34
BROWN SLR DIRECT BROWN 106 36200
BROWN GTL 200% DIRECT BROWN 210
ACABADOS EN CUERO 35