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Control de calidad
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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
CONTROL DE CALIDAD PARA LA EMPRESA
“TEXTILES PRIMAVERA”
2014
CURSO : Control de Calidad
DOCENTE : Ing. Vanessa García Díaz
CICLO : 7° SECCION : “B”
ALUMNOS :
Castillo Díaz, CandyLudeña Matos, Rut Geovanna
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RESUMEN EJECUTIVO
En el primer capítulo se describirá de manera concisa y general lo que es
TEXTILERIA PRIMAVERA S.A. sus antecedentes y sus productos así como el
producto elegido para el desarrollo del trabajo.
A continuación, en el segundo capítulo, se desarrollara un análisis de la Gestión de
calidad y Operaciones que se tiene que hacer para hallar el producto final que
realiza TEXTILES PRIMAVERA S.A. desde un punto de vista industrial, y en donde
se analiza cómo se ha planteado el sistema dentro de la empresa y desde otro punto
de vista operativo, donde podremos notar como se plasma lo planteado durante todo
el proceso de producción.
Además, un diagnóstico de la empresa se analiza mediante herramientas un
problema que la empresa está teniendo con el producto, para poder llegar así a
determinar posibles soluciones.
Luego se brinda soluciones adecuadas que permiten mejorar la gestión de la
empresa en todas las arenas que cuentan.
Finalmente en el tercer capítulo, se evaluara en anexos como implementar las
mejoras y brindarle mejor rentabilidad a la empresa
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INDICE
1. Introducción y antecedentes………………………………………………………..32. Análisis cuantitativo y cualitativo…………………………………………………...43. Conclusiones y recomendaciones…………………………………………………4. Bibliografía y fuentes………………………………………………………………..5. Anexos………………………………………………………………………………
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1. INTRODUCCIÓN YANTECEDENTES
En el presente trabajo se ha realizado un estudio a la empresa “Textiles Primavera”,
el cual tiene como objetivosinvestigar y analizar variables cuantitativas y cualitativas
paraproponer estrategias de aseguramiento dela calidad.
Esta empresa,ubicada en Jr. Prolongación Gamarra N°635,tuvo sus inicios hace 20
años, tejiendo con dos máquinas manuales. Su progreso constante es debido al
esfuerzo de los dueños y trabajadores; actualmente cuenta con 13 máquinas
tejedoras computarizadas y tiendas en las principales ciudades del departamento del
Perú.
Mediante una de estas tiendas en la ciudad se logró conocer a “Textiles Primavera”
para realizar el estudio en su principal y única línea de proceso: confección de
chompas.
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Materiales + personal + inspección + coste de errores +
otros
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2. ANÁLISIS CUANTITATIVO Y CUALITATIVO
2.1. Producto
EL producto único y por tanto principal que se confeccionan son chompas tejidas por
máquinas tejedoras computarizadas. El proceso productivo tiene como materia
prima principal al acrílico Dralón, luego se realiza el tejido, posteriormente la
confección y el acabado.
2.1.1. Concepto de calidad en “Textiles Primavera”
Para la empresa estos son los conceptos de lo que es calidad:
- “La calidad está orientada al producto exclusivamente”
- “La calidad cuesta”
- “La calidad significa inspección”
2.1.2. Enfoque de calidad de la empresa
El enfoque de la empresa está basado en realizar una inspección al 100% a los
productos terminados.
2.1.3. Diferenciación de costos
(Dralón + hilos + maquinarias + moldes + tijeras + agujas)+ Operarios +
Inspección al 100% + corrección de errores + gastos de agua, luz, etc.
2.2. Dimensiones del producto terminado
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Chompas negras cuello Jorge Chávez, cerradas con cuello largo, base recta con
pretina y manga larga con puño.
Hechas de 100% lana Dralón, que ofrece una solidez extraordinaria a la luz y la
intemperie, garantizando una gran facilidad de conservación y un confort elevado.
Presentan suavidad y color duradero, pero también resistencia al desgaste, a la
rotura y al encogimiento.Proporcionan calor y a la vez son ligeras y fáciles de cuidar.
Basta el lavado a 40 grados y no precisa lavado químico, además, se secanmuy
rápidamente. De carácter hipoalargénico, se reduce la posibilidad de irritaciones
cutáneas o alergias.
2.3. Especificaciones de calidad del producto
Modelo: Chompa tipo Jorge ChávezColor: negro
Material: 100% DralónTítulo de Hilo: 2/24 Tex
Sexo: Masculino
Estación: Invierno
MedidasTalla
Largo Total
Anchopecho
Ancho espalda
Largototal
manga
Ancho(altura sisa) Tipo de punto: Punto llano o
jersey simple (tejido rib 1x1,)Small 68 44 40 58 20
Medium 70 48 44 60 22Cuello: Redondo 10 cm de alto
Large 72 52 48 62 24
Extra large 74 56 52 64 26
Pretina: Bolsillo: sin bolsillo Botones: sin botones
DISEÑO GRAFICO FOTOGRAFIA
Nota: Las medidas están dadas en cm.
TOLERANCIAS PERMITIDAS
a) EN LAS MEDIDAS: Las medidas de cada una de las partes +/-10mm.
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b) EN EL DISEÑO: No se acepta modificaciones en el diseño no solicitadas en la
presente Especificación Técnica.
ROTULADO: Cada chompa negra cuello
JorgeChávez chompa presenta una etiqueta de
marca y una de talla, debidamente centrada.
2.4. Identificación de variables cuantitativas y cualitativas
1. Variables cuantitativas
Medidas según talla (S, M, L Y XL)
Largo Total
Ancho pecho
Ancho espalda
Largo total manga
Ancho(altura sisa)
Alto de cuello
2. Variables cualitativas
Color: negro
Material: 100% Dralón
Sexo: masculino
Estación: invierno
Cuello: redondo tipo Jorge Chávez
Tipo de punto: punto llano o jersey simple
Etiqueta centrada
2.5. Diagnostico situacional en el control de procesos
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1. Insumos e hilado
Se controla el ingreso de materia prima (Dralón de color negro y Título de
Hilo: 2/24 Tex)
Hay control de consumo de hilado por cada orden de producción.
2. Tejido
La empresa cuenta con 6 máquinas tejedoras computarizadas adecuadas
para trabajar en punto llano o jersey simple - tejido rib 1x1.
Hay personal, no capacitado por la empresa pero que si tienen
conocimiento de manejo con respecto a estas máquinas computarizadas,
ellos son los encargados de verificar la calidad del tejido.
Las maquinas se encuentran en buen estado y la correcta utilización de los
operarios hace que no se origine ningún malestar, para el siguiente
proceso.
3. Tizado y corte
El tizado es realizado de forma manual mediante moldes, según las
especificaciones de medidas para cada talla (S, M, X, XL), los trazos que
realizan los operarios son precisos al molde.
El corte se realiza en dos mesas grandes, para el mejor tendido y reposo
del tejido.
No hay control, pero los operarios dicen ser conscientes de su trabajo.
4. Confección
En algunas prendas ya confeccionadas, la distribución de medidas de
largo total no es la adecuada, mostrando estas prendas pliegues, costuras
asimétricas y costura dispareja.
No se verifican medidas finales de las prendas. Deficiente limpieza, prendas manchadas.
Fallas en el etiquetado como costura y centrado de etiqueta.
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5. Acabado
Corrección de pequeños errores
Se realiza inspección al 100%
DIAGNOSTICO: Las causas de las fallas de algunos productos terminados, se
encuentran en el proceso de confección y acabado, en el proceso de confección se
obtienen productosde medidas de largo total que no cumplen con las
especificaciones del producto, mostrando estospliegues, costuras asimétricas y
costuras disparejas, además, fallas en el etiquetado como costura y centrado de
etiqueta; y en el proceso de acabado se encontró prendas manchadas.
Proceso de confección
2.6. Diagrama de procesos
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Material: DralónTítulo de Hilo: 2/24 TexColor: Negro
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2.7. Identificación de las causas comunes y especiales de variación de
procesos
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3
4
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INGRESO DE MATERIA PRIMA
TEJIDO
TIZADO Y CORTE
ACABADO
CONFECCION
Tipo de punto: Punto llano o jersey simple (tejido rib 1x1,)
1
Etiqueta con marca y talla (debidamente centrada)
Corrección de pequeños errores
MedidasTalla
Largo Total
Anchopecho
Ancho espalda
Largototal
manga
Ancho(altura sisa)
Small 68 44 40 58 20
Medium 70 48 44 60 22
Large 72 52 48 62 24Extra large 74 56 52 64 26
Tolerancia permitida: cada una de las partes +/-10mm
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A continuación de identifican la causas de variación del proceso de confección y
acabado
a) Pliegues: Defectos de la maquina
b) Costuras asimétricas: Falta de la destreza del operario
c) Costura dispareja/ no uniforme: Falta de destreza del operario
d) Prendas manchadas: Defectos de maquina
e) Etiquetas equivocadas: Fallas del personal
2.8. Análisis de problemática planteada - 7 herramientas de calidad
Específicamente se hizo un análisis más minuciosoa150chompas de talla S, de las
cuales 50 presentaron defectos y 10 cumplieron con las especificaciones.
1. DIAGRAMA CAUSA EFECTO
2. DIAGRAMA DE PARETO
10
Defectos en el producto
Maquinaria
Operarios
Defectos de maquina
Falta de inspecciónFalta de limpieza
Falla de habilidad
Falla de exactitud
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Sedeterminóla frecuencia de los problemasmencionados anteriormente de las 50
chompas.
Análisis de prendas falladas
Mediante el grafico de Pareto se determina que las principales causas de fallas son los pliegues, costuras asimétricas y las costuras disparejas.
2.9. Gráficos de control
11
A B C D E E0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
TPROBLEMA
VITALES
TRIVIALES
PROBLEMA FRECUENCIA %
A Pliegues 17 34%
B Costuras asimétricas 13 26%
C Costuras disparejas 10 20%
D Prendas manchadas 6 12%
E Etiquetas equivocadas 3 6%
E Otros 1 2%
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Grafica de control para características Variables
Característica Largo total aproximado de la chompa talla S
VN +/- Tolerancia: 68cm +/- 5cm
N° de muestra
Muestra 1
Muestra 2 Muestra 3
1 68 70 692 66 68 683 67 69 664 69 68 685 66 68 686 72 66 667 71 68 658 69 68 679 67 70 68
10 68 68 69
(Todo está en cm)
Media Muestra
R
69 267.3 267.3 168.3 167.3 268.0 668.0 368.0 268.3 368.3 1
Media Muestral = es el promedio de las 3 muestras
R = Mayor Muestra – menos muestra
12
n= 3
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Media de la media Muestral 68,05
Promedio de Rangos 2,3
AHORA: FACTORES PARA CALCULAR LOS LÍMITES DE LOS GRAFICOS DE
CONTROL DE VARIABLES
Tamaño de la muestra Factor de la Media A2 Intervalo Superior D4 Intervalo Inferior D3
3 1,023 2,574 0
Sabiendo hallamos los Limites Superiores e inferiores:
A) Para Media de la muestra
LSC = X + (A2) (R) = 68, 05 + (1,023) (2, 3)
LCS = 70, 46
LCC = 68, 05
LIC = X – (A2) (R) = 68, 05 – (1,023) (2, 3)
LIC = 65, 6971
B) Para Rangos
LSC = (D4) (R) = 2,574 * 2, 3
LSC = 5,909
LCC = 2, 3
LIC = D3*R = 0*2, 3
LIC = 0
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 1066
66.5
67
67.5
68
68.5
69
69.5
69.0
67.3 67.3
68.3
67.3
68.0 68.0 68.0
68.3 68.3
Grafica de control para caracteristicas variables x
N° de la Muestra
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Promedio de la media Muestral
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Grafica Para RANGOS:
R LCL LCC LCS
2 5,909 2 02 5,909 2 01 5,909 2 01 5,909 2 02 5,909 2 06 5,909 2 03 5,909 2 02 5,909 2 03 5,909 2 0
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Promedio de la muestra x
LCI LC LCS
69.0
65,67 68,05 70,4
67.3
65,67 68,05 70,4
67.3
65,67 68,05 70,4
68.3
65,67 68,05 70,4
67.3
65,67 68,05 70,4
68.0
65,67 68,05 70,4
68.0
65,67 68,05 70,4
68.0
65,67 68,05 70,4
68.3
65,67 68,05 70,4
68.3
65,67 68,05 70,4
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1 5,909 2 0
Grafica de control de características atributivas
Características:
Número correcto de confección y tejido de las chompas.
Largo y ancho adecuado.
Conformidades con controles de calidad.
N° sub grupos
Cantidad de inspección
N° de no conformidades
P (fracción defectuosa)
1 100 2 0.022 100 1 0.013 100 3 0.034 100 1 0.015 100 1 0.016 100 2 0.027 100 3 0.038 100 1 0.019 100 1 0.01
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LSC 0,0558LCC 0,017LIC 0
Grafica para características atributivas fracción defectuosa (p)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 100
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
P (fraccion defectuosa)
P (fraccion defectuosa)
2.10. FORMULACIÓN DEL PLAN DE MUESTREO POR ACEPTACIÓN
Un plan de muestreo simple es un procedimiento en el que se toma una
muestra aleatoria de n unidades del lote para su inspección y determinación
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del destino del mismo en función de la información procedente de la muestra.
Consiste, por tanto, en fijar de modo preciso un par de números (n, c), donde
n es el tamaño de la muestra y c el número máximo de unidades defectuosas
que puede tener la muestra para que el lote sea aceptado.
Supondremos en nuestro caso que se recibe un lote grande de
productos (N grande), teóricamente infinito, con una proporción p de artículos
Defectuosos. El lote se aceptará si la proporción de artículos defectuosos es
menor que una proporción especificada por el vendedor, p ≤ pA (nivel de
Calidad aceptable, AQL). El valor pA depende de criterios económicos y
Técnicos y es fijado por el vendedor. Se pretende diseñar un procedimiento
para la aceptación o rechazo del lote, que es lo que proporciona el
Mencionado plan (n, c).
Así, denominando X = “número de unidades defectuosas encontradas en
la muestra de tamaño n”, se aceptará el lote si X ≤ c.
La proporción de artículos defectuosos en el lote (p) es desconocida, aunque
estimada mediante la proporción correspondiente en la muestra.
Como consecuencia de la decisión tomada en el plan de muestreo se
cometerán los dos tipos de errores conocidos estadísticamente en cualquier
contraste de hipótesis: 1) rechazar un lote que debería ser aceptado; 2)
aceptar un lote que debería ser rechazo.
Se corresponden con:
Riesgo del fabricante o vendedor = alfa = Prob (error tipo I) = P (rechazar
el lote con p ≤pA)
Riesgo del comprador = β= Prob (error tipo II)
Para controlar este error el comprador especifica PR o nivel de calidad
Rechazable (LPTD) tal que la probabilidad de aceptar lotes con calidad igual
o peor que PR (p ≥ PR) sea muy baja.
β = P (aceptar el lote).
i. NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (N.C.A)
En el taller realizaban una inspección al 100% del producto final . esto
representa un alto conto . ya que si se logran que el trabajador haga bien
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las cosas desde el principio hasta el final del proceso, se habrá logrado
alguna forma de controlar el nivel de calidad.
Del lote de chompas inspeccionadas después de completarse. Si en la
muestra se encuentra que tiene menos que el número de defectos
especificados, el lote completa se acepta, en caso contrario el lote se
devuelve para enmendarlo.
PLAN DE MUESTREO POR ATRIBUTO PARA CHOMPAS
Característica: Etiqueta equivocadas y prendas manchadas.
Tamaño de lote:100chompas
Nivel de aceptación: II
Letra de código:F
NCA: 10%
Numero de aceptación: 0
Numero de rechazo: 1
PLANES DE MUESTREO PARA UNA INSPECCION NORMAL
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PLANES DE MUESTREO SENCILLO PARA UNA INSPECCIÓN NORMAL
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2.11. Estrategias de aseguramiento de la calidad
Es el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, necesarias para
proporcionar la confianza adecuada de que los productos puedan
satisfacer los requisitos de calidad, que se exige con el sistema de calidad
propuesto.
La implantación de un sistema de aseguramiento de la calidad aporta
ventajas en tres frentes diferentes.
Respecto al producto, proporciona una mayor seguridad y fiabilidad
y permite incurrir en menores costes debido a los esfuerzos que el
sistema dedica a la preventiva de fallas.
Respecto a a la gestión, permite realizar una mejor planificación al
conocer exactamente los puntos fuertes y débiles de la empresa
así como establecer una mejor relación entre prestaciones del
producto y coste.
Respecto al comprador, en las etapas previas al contrato da mayor
confianza en la elección de un contratista mediante la evaluación d
su sistema de Aseguramiento de la Calidad durante el contrato da
mayor confianza de que las especificaciones sean cumplidas.
SISTEMA DE CALIDAD:
En la empresa el estudio se propuso un sistema de calidad mediante la
estructura de organización, responsabilidades, procedimientos, procesos y
recursos para llevar a la cabo la gestión de calidad.
Debe estar documentado y corresponder a las características y
necesidades de la organización, ayuda significativamente a mejorar la
satisfacción del cliente y es un factor de garantía.
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Normas básicas para conseguir calidad en una empresa
PLAN DE CALIDAD:
En textiles primavera se realiza un plan de calidad mediante: procedimientos, recursos y las secuencias e las actividades relativas a la calidad de un producto o servicio.Debe definir:
a) los objetivos que se han de alcanzar.b) asignación específica de responsabilidades y de autoridad de distintas
fases del proceso.c) Procedimientos, métodos , instrucciones de trabajos específicos que se
han de aplicar.d) Programas adecuadas de ensayo, inspección , auditoria en las etapas del
proceso
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e) Métodos para efectuar cambios según el avance del proceso.
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS EN CONTROL DE CALIDAD
ACCIONES PREVENTIVAS:
El aseguramiento de la calidad implica las coordinaciones necesarias, para acciones preventivas tales como:- Un mantenimiento preventivo programado de las maquinas ,equipos e
instrumentos directamente relacionados con la calidad del producto- El cumplimiento de los requerimientos del cliente en la calidad de los
productos, esto implica tener una ficha técnica para cada modelo con todas especificaciones técnica de tejido, costura aplicado y acabado.
Beneficios: Reducción de paradas de máquinas y/o trabajadores Aumento de la vida útil de los equipos Prevención de reparaciones mayores Disminución de accidentes Confiabilidad y uniformidad en la calidad de sus productos
- Uso de aditamentos y accesorios Mejora la calidad del producto Costuras más exactas y precisas Minimiza los re procesos Aumenta la productividad del operario Se reduce el tiempo de las operaciones,
ACCIONES CORRECTIVAS:
Las acciones correctivas, se realizan para corregir defectos, siempre y cuando nos permita recuperar la prenda, del contrario será clasificada como prenda de “segunda”.
- Realizar zurcidos invisibles. En el argot de tejido se llama “operaciones “ a la acción de recuperar tejidos
- Si una prenda salió con tensión ajustada y/o suelta no cumple con las medidas, consultar con la inspectora de calidad para realizar el cambio de talla, a una talla inmediata superior o inferior según sea el caso. Estos cambios deben ser mínimo no pasara el 2% del total de la orden de producción.
Beneficios:
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Recuperar prendas con defecto Evita gastos adicionales de la empresa Ahorro de tiempo que implica re proceso.
NORMAS TÉCNICAS
Las normas de c en todas las etapas, desde el diseño hasta el servicio
posventa en satisfacción del consumidor. “cualquier no conformidad
especifica los requisitos se debe cumplir un sistema de la calidad cuando
es necesario demostrar la capacidad de un proveedor para diseñar y
suministrar productos conformes.
Los requisitos específicos en la norma técnica colombiana (ver anexo 1 )
tiene fundamentalmente como finalidad lograr la satisfacción del cliente a
través de la prevención de cualquier no conformidad en todas las etapas ,
desde el diseño hasta el servicio posventa es satisfacción del
consumidor .”Textiles Primavera” implanta el Sistema de Calidad en la
empresa. Se requiere que el diseño y los requisitos del producto sean
establecidos principalmente en términos de funcionamiento o cuando sean
necesario establecerlos.
La confianza en la obtención de un producto conforme puede conseguirse
una adecuada demostración de la capacidad de un proveedor en el
diseño, el desarrollo, la producción, la instalación y el servicio posventa.
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CONTROL DE LOS REGISTROS DE LA CALIDAD:
En textiles primavera se establecen procedimientos documentos para
determinar, reunir, normalizar, acceder, archivar, almacenar, actualizar y
distribuir los registros de calidad.
Los registros de calidad demuestran que el producto reúne los requisitos
técnicos y es conforme con las exigencias del clientes.
Se deben mantener los registros de calidad en base a tres acciones:
Mantener los registros actualizados
Mantener la información sistematizada
Mantener los registros en buenas condiciones.
Los registros de calidad deben ser preparados, almacenados y protegidos
de accesos no autorizados.
Todos los registros deben ser legibles y estar archivados según
condiciones establecidos por escrito. Estas condiciones incluyen el
momento inicial y el plazo final , los medios y la asignación de
responsabilidades. También deben ser los registros accesibles
rápidamente cuando sean necesarios.
PPROP (PROGRAMA PRE- REQUISITO OPERACIONAL)
Programas necesarias para controlar cualquier peligro que pueda dañar al
consumidor:
- Control de plagas. En el ambiente de confección de textiles “primavera”
para evitar cualquier peligro en el área de trabajo.
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Registros de calidades
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3. RECOMENDACIONES
Através de estos 20 años TEXTILES PRIMAVERA S.A. sea caracterizado por su
empeño en mejorar las diferentes actividades que tienen que ver con su
participación empresarial. En lo que respecta a la industria de textiles han
desarrollado una serie de productos, diseñados para solucionar importantes
problemas de sus clientes, con resultados realmente exitosos.
La permanente búsqueda de soluciones no se ha paralizado en ningún momento, no
solo porque se sigue actualizando las nuevas tecnologías mencionadas, sino porque
además se encuentran en pleno desarrollo de soluciones para la Gestión Comercial
de Empresas de textiles y de nuevos productos textiles para reemplazar con mejor
calidad y costo, productos como son chompas,abrigos, camisas para las vestimentas
de hombres y mujeres, y en variedades de tallas
Es así como esta empresa crece cada vez más y aspira a tener reconocimiento
nacional.
Ya que esta empresa aspira contar con certificaciones como iso9001 que hace que
el producto y el servicio sea más confiable para sus clientes, asegurándose así el
éxito de la empresa
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4. CONCLUSIONES
Sobre la empresa podemos concluir que es muy competitiva y con mucho potencial ,
a su corta edad como empresa ya se ganó un sitio bien reconocido dentro del
mercado y debido a que la empresa contara con ISO 9001 , se notara y comprobara
que el proceso es casi óptimo. Se llevara a cabo un proceso de producción
ordenado con controles de calidad efectivos que permiten tener un producto final de
mucha calidad y aceptación de parte del mercado
Desde el punto de vista ergonómico, podemos concluir que el proceso de producción
se realiza en condiciones adecuadas de trabajo ya que son pocos y sencillos los
detalles por corregir; es una estación de trabajo casi adecuada
antropométricamente, con una buena iluminación, con ruido controlable y con vías
prevenibles de afección toxicológica.
Con estos estudios estaremos de acuerdo con los tiempos medidos en el
cronometraje realizado ya que el operario si los cumple realizara sus labores con
mucha efectividad y rapidez, logrando así una muy buena productividad por tiempo
de labor. A demás, consideramos que el método a implantar y que permitirá que no
encontremos al operario inmóvil o inactivo durante mucho tiempo.
Al realizar este trabajo de investigación dentro de la empresa TEXTILES
PRIMAVERA se consideró que fue una experiencia muy agradable e interesante.
Me sorprendió el flujo de procesos sobre todo del área de producción.
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5 BIBLIOGRAFÍA
DISPOSICION DE PLANTA DIAZ, Bertha, JARUFE, Benjamín;
NORIEGA, María Teresa. Universidad de Lima. Segunda Edición
Lima, Perú.
Gestión de la producción y Operaciones, Naim Cava Villalobos.
DIAZ, BERTHA Y NORIEGA, MARIA TERESA. Técnicas para el
estudio del trabajo
Dirección de logística y Producción , J.Carlos Prado Prado,
Antonio García Lorenzo
Htpp://sisblb.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/
chinchon_mp/Cap5.pdf
http://www.wikilearning.com/monografia/el_estudio_de_mercados-
demanda_del_producto/
http://www.wikilearning.com/monografias/
el_estudio_de_mercados-demanda_del_producto/
http://ricoverimarketing.es.tripod.com/RicoveriMarketing/id23.html
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6 ANEXOS
6.1)Información complementaria de interés en el desarrollo del caso
En el PUNTO 2 DIAGRAMA DE PARETO. Del trabajo
Selección de Problemas.
Después de haber realizado distintos tipos de estudios podemos distinguir las
principales causas al problema seleccionado. Fueron las siguientes las más
destacadas:
Instalación inadecuada por parte de la división de servicio
Accesorios en mal estado
A continuación pudimos definir o proponer las siguientes oportunidades de mejora.
6.1.1 ALTERNATIVAS DE SOLUCION
Alternativas de solución
El cargo del capacitador es solo operativo
Deberían de tener capacitaciones para los operarios, y no tan solo para ellos sino
para todos los que trabajan en la fábrica para que así todo pueda salir mejor.
Debería de haber una revisión
Debería de haber una revisión de máquinas para ver si es necesario maquinas
nuevas o sino un buen mantenimiento. Al mismo tiempo los operarios deben de ser
capacitados para el buen uso de la maquina por que podría ser que su forma de usar
sea la que haga que esta falle
Mala entrega por parte de los proveedores de insumos
Se debería de tener una conversación con los proveedores , hacerles una auditoria
externa para así tener la certeza de obtener buenos insumos para una mejor
producción o sino también se podría analizar si hay otros proveedores que podrían
proveernos con sus insumos.
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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMASEscuela de Ingeniería Agroindustrial
F
5.1.2 Selección de alternativas a implantar
Capacitación a los operarios:
Podríamos contratar a alguien para
que practique una capacitación a
los operarios o escoger de los
operarios que realicen mejor las
operaciones para capacitar a los
demás. Esto haría que los operarios
produzcan un mejor producto y esto
tendrá un impacto en el cliente ya
que recibiría un mejor producto y al
mismo tiempo esto aumentara las ganancias y habrá menos pérdidas ya que no
habrá reprocesas.
Mantenimiento de maquinas
Se tendría que contratar a una empresa que le dé un buen mantenimiento a las
maquinas cada cierto tiempo para así no tener problemas con ellas. Ya que al parar
la producción se pierde dinero y esto es un despilfarro ya que si hubiera un control
de esto no hubiera problemas.
5.2 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION
1. Explicar y demostrar la forma correcta de realizar la tarea.
2. Ayudar al personal a desempeñarse primero bajo supervisión.
3. luego permitir que el personal se desempeñe solo.
4. Evaluar el desempeño laboral y
5. Capacitar a los trabajadores según los resultados
de la evaluación. Cuando el trabajador ha asimilado el
material, este puede
6. Afianzar sus conocimientos capacitando a otra
persona
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