AG PO E 030 Enfierradura

8/19/2019 AG PO E 030 Enfierradura

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Procedimiento de Trabajo Seguro

Enfierradura Gestión de obras

MANUEL ACORIA Y CÍA. LTDA. Proyecto xxxxxx Rev. 0 Página 1 de 13

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

ENFIERRADURA

Rev.

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Fecha Nombre Fecha Nombre Fecha Nombre

A 28/01/2016 J.T.C.N. 28/01/2016 M.S.A.G. 28/01/2016 M.S.A.G.

0 04/02/2016 J.T.C.N. 04/02/2016 M.S.A.G. 04/02/2016 M.S.A.G.


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MANUEL ACORIA Y CÍA. LTDA. Proyecto xxxxxxx Rev. 0 Página 2 de 13

INDICE

1 OBJETIVO ................................................................................................................................. 3

2 ALCANCE .................................................................................................................................. 3

3 RESPONSABILIDADES .......................................................................................................... 3

4 RECURSOS .............................................................................................................................. 5

Elementos y Herramientas de Trabajo ...................................................................................... 5

Consideraciones referentes a herramientas y equipos .......................................................... 5

Elementos de protección Personal ............................................................................................ 6

5 DISPOSICIONES GENERALES ............................................................................................ 6

Delimitación de Área de Trabajo con Barreras ........................................................................ 7

6 METODOLOGIA ....................................................................................................................... 7

Transporte y descarga de Enfierradura .................................................................................... 7

Almacenamiento de Enfierradura .............................................................................................. 7

Corte y Doblado ............................................................................................................................ 8

Pre armado de enfierradura ........................................................................................................ 8

Montaje de Enfierradura .............................................................................................................. 8

Manipulación de Enfierradura ..................................................................................................... 9

7 REGISTRO DE CONTROL DE CALIDAD ............................................................................ 9

8 PREVENCION DE RIESGOS ................................................................................................ 9

9 MEDIO AMBIENTE ................................................................................................................ 11

10 REFERENCIAS ...................................................................................................................... 12


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1 OBJETIVO

Este procedimiento establece las directrices para dar cumplimiento a las exigencias establecidasen las Bases Administrativas del Proyecto, con el fin de minimizar y controlar los riesgos asociadosa la faena de fabricación y montaje de Enfierradura, evitando así la ocurrencia de accidentes conlesiones a las personas, ineficiencias operativas, daños a la propiedad y precisión en el

procesamiento de los datos.

Establecer las disposiciones técnicas para la fabricación y montaje de Enfierradura de la obra“Rehabilitación S/E La Calera Cerro y La Calera Centro” , respetando la metodología de trabajo,especificaciones técnicas, y planos del proyecto.

2 ALCANCE

El presente procedimiento de trabajo de fabricación y montaje de enfierradura determina la

responsabilidad y participación de los trabajadores y se aplica en forma obligatoria al personal de AGELEC. y sus subcontratistas que trabajen en la actividad

3 RESPONSABILIDADES

El Supervisor de Obra, es responsable de:

Proteger la salud y seguridad de todo el personal de la Obra y también proteger el medioambiente que rodea a la faena.

Dar cumplimiento a las políticas de calidad de la empresa. Dar cumplimiento a las políticas de seguridad de la empresa y del mandante. Proveer los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto. Verificar que los planos que se utilizan estén en su última revisión. Controlar, administrar y entregar al mandante, toda la documentación de calidad generada

en el proyecto. Velar por el cumplimiento de lo establecido en Especificaciones, planos y documentos. Generar, revisar, e implementar este procedimiento. Generar y revisar, los procedimientos de trabajo y protocolos necesarios para la realización

de los trabajos del proyecto.


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Supervisor de obras civiles, es responsable de:

Supervisar que el trabajo se haga de acuerdo a las especificaciones y los planos delproyecto en última revisión.

Difundir y dar a conocer al personal involucrado, los procedimientos de Trabajo y protocolosasociados a los trabajos que se realicen.

Charlas de 5 minutos Evaluación de riesgos Solicitar la autorización y aprobación de los permisos de trabajo respectivos.

El Capataz, es responsable de:

Instruir al personal sobre los riesgos asociados del trabajo a realizar. Coordinar al personal necesario para la correcta ejecución de los trabajos. Tener en su poder especificaciones, planos, procedimientos de trabajo y protocolos en su

última revisión. Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones, planos

y procedimientos de trabajo. Llenar los protocolos asociados a cada trabajo. Charlas de 5 minutos

El Experto en Prevención de Riesgos, es responsable de:

Los riesgos específicos de su trabajo a todos los trabajadores que reciba a su cargo y en

todas las tareas que reciba a su cargo. Asesorar técnica y legalmente a la Supervisión de la

Obra en todas las materias de Prevención de Riesgos

Asesorar los trabajos descritos en este documento y hacer cumplir los procedimientos de

seguridad.

Investigar y analizar la totalidad de los accidentes ocurridos en la obra en conjunto con la

línea de supervisión.

Se debe regir y aplicar las normas de Prevención de Riesgos impuesta por el mandante.


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4 RECURSOS

Elementos y Herramientas de Trabajo

Los Elementos y Herramientas de Trabajo de las actividades a desarrollar, de uso más frecuenteson:

- Herramientas menores.

- Alicate.- Esmeril Angular.- Generador.- Napoleón.- Marco de Sierra.- Cordeles.- Extintor.- Grifas y trozos de tubos de acero para el doblado manual de las barras.- Guillotina o cizalla manual.- Napoleones de 30” y/o cortafríos. - Combos y Martillos de puño de 6 y 10 lbs.

Consideraciones referentes a herramientas y equipos

Todo trabajador que opere un esmeril angular debe ser autorizado por su Supervisor directo ydebe ser capacitado para su uso.

Los discos de corte y desbaste utilizados en los esmeriles angulares en ningún caso podrán teneruna capacidad de revoluciones inferior a la indicada por el equipo.

No se podrá realizar trabajos de corte y desbaste cercano a depósitos de combustibles, en todocaso el operador deberá prestar especial atención antes de iniciar la tarea en cuanto a laproyección de partículas incandescentes.

Todos los equipos deberán ser inspeccionados una vez al mes. Sin prejuicio de lo anterior eloperador deberá chequear su estado antes de iniciar la jornada diaria de trabajo, prestandoespecial atención al estado de discos de desbaste y corte y a los sistemas de protección.

No se podrá utilizar ningún equipo o herramienta que presente observaciones que comprometan laseguridad.

Queda estrictamente prohibido eliminar o desechar los sistemas de protección de partículas de losesmeriles angulares.

Antes de iniciar el cambio de un disco de desbaste o corte, el operador deberá desconectar elequipo.

Queda estrictamente prohibido abandonar un equipo eléctrico sin desconectarlo.


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Queda estrictamente prohibido eliminar o desechar la tierra de protección de los equiposeléctricos.

Queda estrictamente prohibido utilizar un disco de corte con el objeto de desbastar piezas.

Es necesario que los trabajadores reporten a su Supervisor todo daño o defecto de lasherramientas.

Las herramientas defectuosas o dañadas deberán ser puestas fuera de servicio, rotuladas con “NOOPERAR”, y guardar en un lugar bajo control hasta que se efectúe una reparación adecuada osean retiradas del proyecto.

Las herramientas deberán ser usadas para el uso que han sido destinadas.

Uso de extensiones eléctricas en buen estado.

El generador debe cumplir con normas de instalación.

Elementos de protección Personal

En lo que respecta a los Elementos de Protección Personal también variarán según las actividadesa desarrollar, sin embargo los de uso más frecuente son:

- Casco de Seguridad con Barbiquejo si procede.- Zapatos de Seguridad.

- Guantes de Cabritilla y/o guantes de descarne.- Lentes de Seguridad.- Arnés de Seguridad si procede para trabajos sobre 1.5 mts. de altura.- Cable de vida si procede para trabajos sobre 1.5 mts. de altura.- Protector auditivo si procede para trabajos con más de 85 db.- Careta facial adosada al casco si procede.- Traje de soldador.

5 DISPOSICIONES GENERALES

El Supervisor a cargo de la actividad deberá instruir a todo el personal sobre el presente

Procedimiento de trabajo.El personal encargado de ejecutar los trabajos de enfierradura, se deberá regir por normativa delpresente procedimiento de trabajo.

El Supervisor y/o Capataz a cargo de los trabajos deberá verificar que el área de trabajo seencuentre limpia y ordenada, libre de todo obstáculo, que interfiera la seguridad y la continuidadde los trabajos y/o actividades a realizar.

Antes del inicio de la jornada diaria de trabajo se deberá verificar que el estado de lasherramientas se encuentre en óptimas condiciones.


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Todo trabajo de enfierradura, debe contar con la Charla de 5 minutos.

Revisar planos de proyecto, trazados de excavaciones. Chequear materiales, tanto herramientascomo el fierro. En excavaciones de fundaciones de las torres donde se realicen trabajos deenfierradura. Se usarán escaleras para acceso y salida u otro sistema como cuerdas ancladas.

Cualquier situación no contemplada en este procedimiento o cambio de operación deberá serinformada con anticipación a Prevención de Riesgos.

Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero u hormigón endurecido, se limpiaran hastaeliminar todo resto en contacto con las barras.

Delimitación de Área de Trabajo con Barreras

Una barrera debe ser instalada y mantenida para protección de los trabajadores, limitar zonasalrededor de los equipos o materiales para prevenir un daño potencial y alrededor de los trabajosde enfierradura.

Solo el personal que esté trabajando puede estar dentro de un área de trabajo y así evitar unacondición insegura.

6 METODOLOGIA

Transporte y descarga de Enfierradura

Para el transporte de barras rectas, piezas dobladas y enfierradura pre armada, y dependiendo defactores como peso y volumen se utilizara un vehículo o equipo diseñado para tal efecto (camióngrúa, camión plano, etc.). El chofer del vehículo de transporte será responsable de afianzar debuena forma la carga y cuando esta sobresalga de la carrocería del vehículo, deberá señalizar enla parte posterior y costados (si corresponde) de acuerdo a normativa vigente.

La carga y descarga de la enfierradura se hará utilizando un camión grúa o retroexcavadora en elcaso de barras gruesas de gran longitud, paquetes de mayor peso y enfierraduras pre armadas.Solo se permitirá carga y descarga manual cuando las barras y elementos sean de un peso tal queno exponga al personal a sobreesfuerzos y lesiones. Toda manipulación de enfierradura querealice un trabajador no podrá exceder lo estipulado en la ley N° 20.001 que regula el peso máximode carga humana. (50 Kg).

Almacenamiento de Enfierradura

El personal de bodega y quien esté a cargo del patio de acopio será responsable de verificar ydisponer que el estado de la enfierradura almacenada NO presente riesgo para las personas.Junto con ello procurar que en el sitio de acopio las barras, piezas dobladas y armaduras prearmadas se mantengan debidamente clasificadas de acuerdo al diámetro y marca de proyecto,también que estos elementos permanezcan siempre sobre madera, separado del terreno.


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El área de almacenamiento de enfierradura y de trabajo, ubicados en la instalación de faena,deberá permanecer limpia y ordenada.

Corte y Doblado

Para este proyecto y en todas las estructuras o fundaciones de la línea se considera el suministrode enfierradura. Para los ajustes, modificaciones o adiciones que cada caso amerite, se contara

en obra con personal, herramientas y equipos apropiados para dicho efecto (esmeril angular,grifa, etc.).

Estos trabajos se realizaran sobre mesones de trabajos dispuestos en la instalación de faena.

Pre armado de enfierradura

Para pre armado, las enfierraduras se armaran en un patio destinado en la instalación de faena opróximo a su ubicación final, o sea, se armara completamente la zapata y parcialmente el vástagode cada fundación, para luego ser trasladada y posicionada en su ubicación de proyecto. Elvástago se rematara luego de instalar la barra de fundación y/o este hormigonada la zapata de la

fundación.

Las amarras se harán con alambre negro del nº18.

Montaje de Enfierradura

Antes de instalar, armar o montar la enfierradura se deberá chequear que el trazado y ejes de lafundación estén de acuerdo a plano.

La colocación de “calúgas” o separadores (2 cm.) dependerá del tipo de fundación esto se deberáhacer fuera o dentro de excavación según corresponda.

Los separadores se colocarán las cantidades necesarias que aseguren que la enfierradura quedecon un recubrimiento de acuerdo a plano, los cuales serán fabricados de hormigón o plásticos.Una vez cumplido el paso anterior y mediante el uso de camión pluma y todos los elementos deapoyo, (como vientos, estrobos, grilletes, eslingas, etc.), se instalará la enfierradura en suposición final, donde será fijada con el fin de evitar desplazamientos durante el proceso dehormigonado de zapata.


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Para el caso de las fundaciones donde las condiciones de la excavación no permitan el montaje dela enfierradura completa, se llevaran las piezas dobladas y cortadas de acuerdo a plano y searmara dentro de la excavación colocándolas pieza por pieza. La colocación de los separadores sehará desde su base hacia arriba. Después de armada la enfierradura al igual que en el casoanterior, esta será fijada con el fin de evitar desplazamientos durante el proceso de hormigonadode zapata.

Manipulación de Enfierradura

Todo izamiento de fierro de construcción se deberá realizar con cuerdas de vientos con el objetode eliminar al máximo el acercamiento de los trabajadores involucrados.

Toda manipulación de enfierradura que realice un trabajador, no podrá exceder lo estipulado en laley N° 20.001 que regula el peso máximo de carga humana (50 Kg.)

La descarga de la enfierradura desde el camión de transporte se realizará solo con los mediosmecánicos adecuados (camión pluma).

Además es obligatorio el uso de arnés de seguridad al trabajar en enfierradura al interior de laexcavación superiores a 2 mts.

Toda manipulación de material desde un camión pluma o retroexcavadora deberá ser acompañadopor un Rigger.

7 REGISTRO DE CONTROL DE CALIDAD

El ingeniero supervisor, será el responsable de manejar y preservar los registros, los certificados ycualquier otro documento que se utilice para el control en la ejecución de esta actividad.

8 PREVENCION DE RIESGOS

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS

Inicio Actividad

Trabajo mal ejecutado pordesconocimiento de laactividad y riesgosasociados.

Revisar los equipos, herramientas y EPP que seutilizaran en estas actividades.Lectura del Procedimiento.Toma de conocimiento procedimientoCharla 5 Min.Confección de ART


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Transporte ydescarga delmaterial.

Caídas de distinto nivel.Lesiones por sobreesfuerzo.

Aplastamiento.Colisiones.

Estar atento a las maniobras de descarga.Posturas ergonómicas, no levantar más de 50Kg.No transitar bajo carga suspendida.Estar atento a las condiciones del transito

Almacenamiento deenfierradura.

Caídas al mismo nivel.

Precaución al transitar por el área.Uso de EPP., Casco, Zapato, Guantes, Lentes deseguridad, Tapón auditivo

Cierre de sector habilitado para almacenamiento.Mantener el área limpia y ordenada.

Corte y doblado.

Proyección de partículasCortes.Contacto directo e indirectoExposición a ruido.

Revisión de herramientas.Uso permanente de los EPP. Casco, Guantes,Zapato, Lentes de seguridad.Uso de protector auditivo.Uso de protector facial.

Pre-armado.Sobreesfuerzo.Golpes.Cortes.

Posturas ergonómicas, no levantar más de 50Kg.Estar atento a las condiciones del entorno.Uso permanente de EPP., Casco, Guantes,Zapato, Lentes de seguridad, Tapón auditivo

Montaje

Golpes. Atrapamiento porderrumbes o fatiga delapuntalamiento.Cortes por proyección departículas.Caída de distinto nivel

Uso de herramientas adecuada, Uso de guantede cabritilla.Permanente verificación del comportamiento delterreno y apuntalamiento.Permanencia de un trabajador con las funcionesde “loro”. Uso obligado de arnés de seguridad, en lostrabajos al interior de la excavación sobre 2 mts.

Manipulación deestructura.

Caída de material de izaje. Atrapamiento.

No transitar bajo cargas suspendidas.

Ingreso a laExcavación

Caídas de distinto nivel Aplastamiento

Desmoronamiento dematerial

Atrapamiento AsfixiaGolpeado porSobreesfuerzo

Si ingresa a la excavación previa autorización delsupervisor, esta se hará mediante las escaleras yesta se retirara se es estrictamente necesario.Uso de EPP el 100% del tiempo de la realizaciónde la tarea.


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9 MEDIO AMBIENTE

ACTIVIDAD ASPECTO AMBIENTALASOCIADO

MEDIDAS DE CONTROL

Transporte ydescarga deEnfierradura

Polvo en suspensión

Restricción de velocidad detránsito vehicular

Humectación permanente decaminos de acceso.

Emisiones gaseosas

Exigencia de revisión técnica aldía

Inspección para evitar laemanación de humos negros

Generación de residuospeligrosos

Chequeo e inspección demaquinarias y equipos

Porte de polietileno y guaipe

Los camiones y maquinariasdetenidas deben cubrir conpolietileno la zona bajo el motor delos camiones

Al desarrollar la actividad depetróleo se debe utilizar polietileno

sobre el suelo expuesto a posiblesderrames y se debe limpiar la pistolade descarga al retirarla delestanque.


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Corte y DobladoGeneración de residuossólidos no peligrosos

Los restos de material deben seracopiados en el frente de trabajo yluego dispuestos en el patio desalvataje del proyecto, en espera desu disposición final.

Inspección de la zona al finalizarla actividad


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10 TOMA DE CONOCIMIENTO

N° Nombre Rut Firma Fecha

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Nombre del Instructor Firma

Propósito de la Inducción, Recepción y/o Entrenamiento. Duración Fecha

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