1 .Vrste i podjela reznih alata. Definirajte osnovnu razliku između reznih alata i alata za OMD.

Rezni alat je alat kojim ručno ili na stroju obrađujemo materijal rezanjem. Rezni alati mogu biti: 1.Alati za razdvajanje (sječenje) koji u izravnom dodiru razdvajaju materijal sječenjem pomoću oštrice u obliku klina, bez odvajanja čestica (npr: noževi na škarama, žigovi i matrice štanci);

2.Alati za odvajanje u izravnom dodiru režu materijal odvajanjem čestica pomoću oštrice u obliku klina (npr: tokarski nož, glodalo, svrdlo);

3.Alati za odnošenje bez izravnog dodira obratka i rezne oštrice obrađuju materijal odnošenjem čestica korištenjem energije (npr:elektroda za elektroerozijsku obradu).

Podjela alata : Prema namjeni alata

- tehnološki alati - mjerni i kontrolni alati - stezni alati

Prema materijalu obratka - alati za obradu metala - alati za obradu drveta - alati za obradu gume - alati za obradu plastičnih materijala - alati za obradu kamena, granita i sl ( u rudarstvu)

Prema načinu - tehnologiji rada alata - alati za obradu rezanjem – rezni alati - alati za obradu deformiranjem - alati za lijevanje (kalupi) - alati za injekcijsko prešanje (kalupi)

Prema upotrebi – pogonskoj energiji - ručni alati - strojni alati

Prema izvedbi - standardni (univerzalni) alati - specijalni alati

Prema uvjetima upotrebe - jednokratni alati - višekratni

2. Ekonomičnost primjene reznih alata. Utjecaj brzine rezanja na troškove, objasnite Taylorovu jednadžbu. Prikažite utjecaj trošenja alata na reznu mogućnost alata.

Povećanje proizvodnosti i sniženje troškova je jedan od ciljeva koje si postavlja svaka proizvodna tvrtka. Povećanje proizvodnosti istovremeno pretpostavlja i veće koeficijente uporabe obrtnih sredstava – njihovo učinkovitije korištenje.

•Na životni vijek oštrice alata utječe nekoliko čimbenika, a jedan od najvećih je ekonomična brzina rezanja.

•Ekonomična brzina rezanja je ona brzina pri kojoj se određena količina odvojenih čestica skida uz najniže troškove. Troškovi se također javljaju i pri skidanju i stavljanju alata,održavanja – oštrenja i obrade reznih površina i sl.

1906. godine F.W. Taylor objavio je jednadžbu koja povezuje brzinu rezanja (v) i trajnost oštrice (T).

v – brzina rezanja (m/min) T – trajnost oštrice alata (min) n – komponenta trajnosti oštrice, koja se određuje putem eksperimenata CT – komponenta koja zavisi od materijala alata i materijala obrade. •Taylorova formula je osnovni dio niza metoda koje se upotrebljavaju kod ekonomskih proračuna obrade skidanjem čestica.

3. Svojstva reznih alata. Zahtijevi za izradu i upotrebu reznih alata.Izrada reznog alata zahtijeva veliki broj raznovrsnih materijala. Osnovni materijali koji se rabe u izradi reznih alata su: ugljični alatni čelici (ovisno o količini C u čeliku – po skupinama – 0,55-0,70; 0,70-0,85....)

- legirani alatni čelici:

- Cr alatni čelici - W alatni čelici - Cr-V alatni čelici - Cr-Si alatni čelici - Cr-W alatni čelici (moguće su i druge kombinacije)

Brzorezni alatni čelici – spadaju u visokolegirane alatne čelike – omogućava im rad s velikim brzinama rezanja. Legirajući elementi – Cr, V, W, Mo i Co.

Tvrdi metali (trgovački naziv "WIDIA" ua sinterirani materijal). Dobivaju se posebnim postupcima u rotirajućim pećima – redukcijom wolfram oksida. Nakon toga se wolframu dodaje kobalt – smjesa se mrvi u sitni prah i preša. Nakon toga slijedi postupak predsinteriranja na oko 800°C i sinteriranje na 1370-1800°C. Najčešće se rabe u obliku okretnih pločica pričvešćenih za ----------

Sinterirani aluminijev oksid – keramička pločica. Omogućava izvanrednu postojanost rezne oštrice alata. Osjetljivi su na promjenu strukture materijala – može uzrokovati oštećenje ili lom pločice. Postoji nekoliko varijanti pločica: - miješana keramička pločica (sadrži Al2O3 i TiC) - presvučena keramička pločica (pločica od TM koja je presvučena slojem TiC Al2O3)

•Dijamanti – rabe se sve više kao materijali za izradbu alata jer jedino se dijamantom može brusiti tvrdi metal. Ima izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na trošenje. Nedostatak svojstava je krtost koja je vrlo

niska (D – 300 N/mm2, TM – 1900 N/mm2). Javlja se u kristalnom obliku (rombooktaedar, rombododekaedar, tetraedar i kocka). Sintetički ili umjetni dijamanti se izrađuju u posebnim laboratorijskim uvjetima.

4. Materijali za izradu reznih alata. Komentirajte postupak izrade kod svakog materijala i mogućnost obnove reznih oštrica.

Alatni čelici: 0,6-1,5% C; brzina ~10m/min; temp. izdr. 300°C Brzorezni čelici: legirani Cr, W, Co, V i Mo; brzina 30-40m/min; 600°C Tvrdi metal: sinterirani od tvrdih metalnih karbida (W, Ti, Ta) i veziva; višedjelan (drška od konstrukcijskog čelika) ili “puni” (cijeli alat je TM); Prevučeni tvrdi metali: TiN, Al2O3,, TiCN, ... CVD i PVD postupci prevlačenja Sitno-zrnati tvrdi metali Keramike: oksidna na bazi Al2O3 i nitridna Si3N4; ojačana vlaknima CBN – kubni nitrid bora PCD – polikristalni dijamant

5. Prevlake na reznim alatima. Način (tehnike) prevlačenja, primjena pojedinih prevlaka

6. Što je toplinska postojanost alata, dijagramski prikažite toplinsku vodljivost pojedinih prevlakaToplinska postojanost reznog alata je svojstvo alata da se pri velikim brzinama rezanja ne smanjuje njegov vijek trajanja i točnost obrade. Tvrdoća materijala alata u procesu obrade zavisi od količine

topline koja se prenosi na alat, tj. od temperature pri kojoj se taj alatni materijal naglo omekšava. Veliko zagrijavanje obratka i alata, te na njih vezanih dijelova alatnog stroja i pribora dovodi do znatnih temp. deformacija koje smanjuju točnost obrade. Osim toga, toplina je jedan od osnovnih fizikalnih faktora koji određuje dopuštenu brzinu rezanja i dimenzije poprečnog presjeka odreska.

Toplinska postojanost prevlaka

7. Geometrija rezne oštrice alata. Odabir i vrste reznih pločica (o čemu ovisi). Definirajte razliku pločica za grubu i završnu obradu.

Rezna pločica se odabire na osnovi: •materijala obratka •geometrije obrađivane površine

•vrste obrade (gruba, srednja, fina) •uvjeti obrade (dobri, uobičajeni, loši)

Gruba obrada- odstranjivanje viška materijala kako bi se dobio osnovni oblik predmeta. Oblici pločica za grubu obradu:

Fina obrada- jedan prelaz alata po konturi kojim se skida dodatak koji je ostavljen po gruboj obradi Oblici reznih pločica za finu obradu:

8. Objasnite tehnološki i kinematski koordinatni sustav

Tehnološki KS - Koristi se za definiranje kutova alata bitnih za konstrukciju, izradu, oštrenje i kontrolu alata

Kinematski KS - Koristi se za definiranje kutova alata u procesu rezanja.

9. Objasnite razliku kontaktih i beskontaktnih metoda za utvrđivanje stanja rezne oštrice.

Bezkontaktne metode gore...laserskim sustavima

10. Izvedbe magazina alata na Obradnim centrima. Koji su bitni parametri za smještaj alata u magazinu.

•Disk nosača alata (12-36 alata)

•Prstenasti nosač alata (36-60 alata)

•Lančani nosač alata (60-80 alata)

•Kazetni (80 i više alata)

•Regalni nosač alata (do 180 alata)

Podaci o alatu bitni za smještaj u magazinu alata: - najveći promjer

- najveća duljina

- najveća masa alata

REVOLVER

11. Što podrazumijeva modularni sustav za stezanje obradaka. Objasnite princip rada i primjenu.

Omogućava obradu više obradaka odjednom bla bla i tako malo objasni. A kao primjena svaki obradak se ručno steže za tu ploču koja se kasnije stavlja u stroj bla bla i to malo objasni ;) Modularne stege,se koriste za stezanje kompleksnih obradaka.Sastoje se od temeljnih ploca (e. base plates), vertikalnih temeljnih ploca (e. tombstones), te dodatnih dijelova za stezanje i pozicioniranje. Tocnost ovakvih naprava je u rasponu od 0,01mm do 0,03 mm.Velika prednost ovih modularnih sustava je njihova fleksibilnost i niski investicijski troškovi, no zahtijevaju dosta rucnog rada, što podrazumijeva i dugo vrijeme namještanja.

12. Objasnite funkciju sustava za izmjenu obradaka. Kako se ostvaruje sila stezanja?Zadatak sustava za izmjenu (pozicioniranje i stezanje) obradaka: -Pozicioniranje obradaka i alata -Stezanje -Nošenje -Osigurati krutost obratka (posebno ako se radi o tankostijenim dijelovima) Postoje 2 grupe sustava za stezanje obradaka: -Za cilindrične obratke -Za prizmatične obratke

Sustav za izmjenu (pozicioniranje i stezanje) obradaka treba osigurati: -Brzu izmjenu obradaka -Dovoljno visoku silu stezanja -Potreban pristup reznim alatom do obradne površine -Spriječiti pojavu neželjenih vibracija u sustavu -točno pozicioniranje u radnom prostoru -Da ne oštećuju obradak i da se lako postavljaju i uklanjaju Sila stezanja obratka ostvaruje se (može biti i nekoliko 10 kN): -Mehanički (vijak/matica) -Hidraulički / pneumatski -Magnetni Obradci se postavljaju: -Izravno na radni stol -Na paletu

13.Objasnite SK sustav za stezanje alata. Primjena, prednosti, nedostatci.

Samo SK prihvat bez HSK

SK prihvat je konstruiran tako da se prijenos snage i momenta vrši preko ostvarenog pritiska na konusnoj dodirnoj površini. Između čeone površine ,glavnog vretena i prirubnice držača prisutna je određena zračnost.Dakle nema nalijeganja ovih površina. Sustav je samocentrirajući i jednostavan za stezanje i upuštanje.

Nedostaci SK prihvata:

Osjetljiv je na točnost kuta konusa površine držača i vretena----Pritisak na površini ovisi o sili stezanja držača----Kod velikog broja okretaja pojavljuje se velika centrifugalna sila,koja proširuje vreteno te se držač pod djelovanjem sile stezanja pomiće aksijalno prema unutra što istovremeno dovodi do aksijalnog vrha alata----Zbog centrifugalne sile,mjenja se kut konusa u vretenu,smanjuje se dodirna površina, a time i prenosivi okretni moment. Zbog ovih nedostataka SK prihvat se ne koristi kod visokobrzinskih obrada.

14.Objasnite HSK sustav za stezanje alata. Primjena, prednosti, nedostatci.

Samo HSK prihvat bez SK

z = 0

HSK sustav stezanja se danas najviše koristi,a pogotovo kod visokobrzinskih obrada.Kod ovakvog prihvata dolazi do nalijeganja na površinu glavnog vretena pa je zračnost jednaka nuli. Držač je oblika kratkog konusa,progiba 1:10,koji na vreteno nalježe konusom i čeonom površinom same prirodnice. Prilikom stezanja stezne čeljusti djeluju na tanku konusnu stijenku šireći prema konusnoj površini prihvata u vretenu, čime se i kod velikih broja okretaja i širenja otvorena vretena stalno ostvaruje dodir naležnih površina. Zbog toga nema niti radijalnog niti aksijalnog pomaka pri radu ovakvih sustava.

Karakteristike HSK sustava: Brza i jednostavna izmjena alata----Velika krutost zbog ravnog nalijeganja,čime se postiže znatno viša krutost pri savijanju-----Točnost aksijalnog i radijalnog pozicioniranja----Velike sile stezanja----Pogodan za visoke okretaje (Kod velikih brzina vreteno se širi uslijed dijelovanja centrifugalnih sila čime se konus drške dodatno utiskuje u vreteno pri čemu stavara veću prisnost.Pored toga se stijenke šupljeg konusa potiskuju prema spoju uslijed djelovanja centrifugalne sile,što izaziva pojačanu silu stezanja.)-----Mala masa-----Visoka statička i dinamička krutost sustava

15.Objasnite CAT i BT sustav za stezanje alata. Primjena, prednosti, nedostatci.

CAT i BT prihvat alata CAT je najstarija izvedba i nastala je u SAD-u. Poboljšanje ove izvedbe je BT izvedba,a razvijena je u Japanu. Obje izvedbe imaju držač s konusom 7:24. Karakteristike ovih držača su. •velika masa držača i velika dužina konusa •aksijalna točnost ovisi o aksijalnoj sili stezanja alata •smanjena radijalna i aksijalna točnost kod velikog broja okretaja •nije pogodan za visoko brzinsku obradu •konus nije samokočan.

16.Objasnite i skicirajte elastičnu čahuru za stezanje alata. Koja se sila stezanja i točnost stezanja ostvaruje (DIN 6499)

Stezanje čahurom – problem radijalnog udara (u ovom primjeru koristi se dvostruki konus) Zbog tolerancije stezanja, stega je zakaljena na oko. HRc 46.

Radijalni udar prema slici 0,015 do 0,02 mm (ovisno o promjeru) u standardnoj izvedbi, a s posebnom točnosti 0,01 do 0,015

17.Što su to „silent tools“? Kako se ostvaruje smanjenje vibracija na alatima sa dugom drškom?

Silent Alati odavno zaštitni znak za držača alata , dizajniran kako bi se smanjili vibracije s prigušinim sustavom unutar tijela alata . Većina Silent Alati kupaca ih koristiti za duge ispuste i teško dostupnim mjestima . Međutim , veliki porast produktivnosti i poboljšanja kvalitete površine su se stekli , i za kraće ispuste . Nije moguće izbjeći vibracije cijelosti u metalnim rezanjima, ali postoje razni načini za njegovo smanjenje . Ovaj program vodič će vam pomoći da dođete do produktivan obrade s minimalnim vibracijama .Mi ćemo proći kroz načine primjene , kako bi se izbjegle skupe pogreške pri obradi s dugim ispustima i principima obrade , kao i preporuke i grešaka za najčešćih operacija i aplikacija na području okretanje , mljevenje i dosadna . Vibracije je čestoograničavajući čimbenik u stjecanju visoke izlazne u stroju ; na primjer smanjite brzinu , hrane i dubinu reza . Korištenjem namočenom Tihi Alati možete povećati parametre rezanja , au isto vrijeme se više siguran i bez vibracija postupak s bliskim tolerancije , dobre površine i mnogo veće stope uklanjanje metala , što je u sažetku vam daje niže troškove po komponentu . OVO TI JE GOOGLE PREVODITELJ JER JE S NETA!