t *-- I

ANAEROBIA - LIRIO ACUATICO).

34

i

P I NDI CE

I

1 . - Carta de terminación del Servicio Social dirigida a l

2 . - Carta membretada del Asesor dirigida a l Secretario

3. - Carta-prorroga dirigida a l Secretario Academico de

Secretario Academico de C. H. S.

Academico de C.B.S.

C. B. S.

4. - Caratula del Servicio Social.

5 . - Resumen.

6. - Justificación.

7. - Antecedentes.

8. - Introducción.

9. - Objetivos.

10.- Metas.

1 1 . - Actividades a desarrollar.

12. - Resul tados obtenidos.

a3. - Manual de instalación y Operación del Reactor

UASB de 5000 Its.

b3. - Diseño y Operación

c3- - Actividades de instalación.

d3. - Tuber i a de ai i mentaci ón.

e3. - Evacuación del gas.

f3. - Operación.

g3. - Ventajas y desventajas.

h3. - Cronograd de instalación.

i3.- Lista de materiales.

j3.- Sugerencias para mejor'ar el sistema.

.

-. .

13. - Discusión.

14. - Conclusiones.

15: - Bibliografia.

33

Pags.

i

ii

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5

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31

32

México, D.F. a 13 de Febrero de 1990.

UN1 VERSI DAD AUTONOMA METROPOLITANA. Unidad - Iztapalapa, - Calle purlsima s/n, México D. F.

At'n.- M. en C. Beatriz Silva Torres. Secretario Academic0 de l a D. C. B. S.

Por medio de l a presente, me permito informarle l a terminacidn del Servicio Social en esta Universj.dad, el cual se l levó a cabo en el

laboratorio y planta pi loto de digestión anaerobia del area de

Microbiología, con el tema Instalacic5n y Operación de un digestor de

5000 I t s . En l a planta pi loto de tratamiento de aguas residuales de l a

U. A. M. - Iztapalapa CDigestión haerobia-Lirio Acuático3, ya que 8s

requisito indispensable para tramitar el T í t u l o profesional.

Efectuandose del 10 de Abril de 1989 al 10 de Octubre de. 1989, con

un horario de 20 horas por semana, teniendo como asesor a l M. en C. Oscar Monroy Hermosillo profesor asociado de tiempo completo en el

Departamento de bi otecnol ogi a de l a Divi si ón de C. B. S.

Agradeciendo de antemano s u atención, quedo de usted como su más atento

.a

y S.S.

c

A T E N T A M E N T E /----

, , ,' k,,-#-- T I N E Z ESCALONA

. 82235238

RESUMEN.

TSdU. CCXZRf dud pr OdLlCc reSi duos tanto 1 í q u i dos como sól idos, 1 a

parte l í q u i d a C agua residual 3, procede esencialmente del agua

suministrada a l a comunidad después de haber sido contaminada por los

diversos usos a que ha sido c o m e t i d a .

E,xisten diferentes métodos de' tratamiento del agua residual, los

cuales pueden ser. E l método de tratamiento en los ,que predomina l a

aplicación de fuerzas f í s i cas , asi como. l a eliminación de los contaminantes mediante reacci6nes qulmicas y bioldgicas.

En las métodos biológicos se pueden l levar por medio de 2 procesos

los cuales soh los siguientes:

í . - Procesos Aerobi os. I

2. - Procesos Anaerobios.

Procesos Aer obi os :

San los procesos de tratamiento biológico que no se dan en presencia de ~X igeno . y se dividen en 2 tipos;

A) Los de cultivo en suspención.

b3 Los de c u l t i v o f i j o . -. Procesos Anaer obi os :

E l proceso anaerobio de cultivo en suspención más comunmente

utilizado para el tratamiento de l agua residual es ;

1 . - E l proceso de digesti6n anaerobia.

Diqesti6p anaerobia:

En este proceso se p r o d u c e l a descomposicidn de l a materia

orgánica e i norgáni ca en ausencia de oxí gena m o l ecul ar . Sus prl nci pal es

aplicaci6nes sonfla estabilización de los lodos concentrados producidos

en el tratamiento del agua y der ciertos residuos industriales.

c, 4

En el proceso de digestión anaerobia, l a materia orgánica

contenida en l a mezcla de lodos primarios y' biológicos se convierte *

bi 01 ógi camente , bajo condi ci ones anaerobi as, en metano C CHID y de

dióxido de carbono C CO, 3. E l proceso se l l e v a - a cabo en un reactor L completamente y los lodos se introducen en el reactor continua o

retenidos en e l mismo durante periodos de tiempo vari ab1 e.

1

,

La di gestión anaerobi a presenta ventajas i mpor tantes sobre 1 os

tratamientos aerobios ya descritos, siendo ta l vez l a más importante l a

limitada producción de energía, en cambio en l a digestión anaerobia l a

mezcla de gases que se producen calorif ic0 de 6.17 kw*h/m=. Por otro lado l a digestión anaerobia presenta desventajas 0

pr ob1 emas tr adi ci onal es 1 os cual es se han reduci do consi der ab1 emente al

desarrollar nuevos tipos de reactores como pueden ser:

tienen un poder

1 . - Reactores con células adheridas a

2. - Reactores con c4lulas agregadas y

2

un soporte.

for mando gr anos.

I

JUSiI FI CACI ON

' Uno de los principales problemas que afronta Méxi.cor es el de l a

degradacidn de las fuentes naturales de agua, y esto es debido al

crecimiento acelerado de l as ciudades, provocando l a contaminación por

desechos domésticos e industriales de dichas fuentes Crlos,lagos y mantos f reáti cos>.

Esta contami naci ón ha s i do provocada por 1 a sistemática evacuad c5n

de l as aguas residuales s i n aplicarles ningun tratamiento, y segfrn datos

proporcionados por 1 a SEDUE 1 a total i dad de 1 as aguas residual es

producidas en México en 1985 f u& de 160 m3/seg. de los cuales el 17.5%

f u e tratado y solo el 9.5 % de dichas aguas se tratabán con resultados

satisfactorios, as1 l a gran mayorla de estas aguas de desecho son

vertidos en los ríos y lagunas sin ningQn tratamiento ocasiónando

grandes daños a l ecosistema .Si se desea evitar estos daños

irreversibles, se deben aplicar medidas acordes con l a s necesidades y

posi bi 1 i dades econ6mi cas del paí s.

E l problema que se presenta en MBxico no es fácil, sino a l

. contrarios es muy complicado. Por eso los recursos con los que se cuenta

deben de ser empleados de l a manera más eficiente y urgente para evitar

seguir contaminando l as fuentes naturales del agua de México. Por lo tanto ante l a necesidad de contar con sistemas de

tratamiento de aguas que sean eficientes y de bajo costo, se propone un

sistema que combine l a digestión anaerobia can e1 l i r i o acuático en

donde el elemento central de este sistema son los digestores anaerobios

rápidos que retienen l a biomasa haciendo posible l a operación en tiempos

reducidos de retención hidráulica.

Por lo cual l a s ventajas que ofrece esta vía, tales como

ef i ci enci a, s i mpl i ci dad y bajos costos de operad ón y manteni m i ento, han

motivado l a investigación y desarrollo de nuevos reactores, un ejemplo

es el reactor anaerobio de lecho de lodos UASBCtettinga. et. a l . 1982 3.

Ademds estos tipos de sistemas tambih producen biogás, cuyo principal

componente es el metano, que puede ser empleado como una fuente

alternativa de energía.

3

- -- ...

ANTECEDENTES

En el tratamiento de aguas residuales existe una buena

alternativa. E l reactor anaerobio de lecho de lodos CUASB 3 desarrollado

por Lettinga C19823 que consisté en un reactor de f l u j o ascendente, que

ejerce una cierta selectividad sobre los microorganismos, favoreciendo

l a formación de una cama de lodos en l a base del reactor, donde los lodos que 10 forman t i enen una buena capacidad de sedimentación y a l ta

actividad metanogdni ca.

A c t u a l mente en 1 a Uni versi dad Autonoma Metropol i kana - f ztapal apa,

existen varios de estos reactores, a nivel laboratorio C 4 . 5 l i tros 3 y

planta semi-piloto C 120 l i t ros 3. Los objetivos de operar ahora un

digestor de 5000 l i t r o s son :

1 . - Generar una mayor cantidad de inoculo, para pasar a un reactor

a -

de 50,000 litros en 1990.

2. - Estudiar los problemas de escalamiento.

A3 Por l a transferencia de calor.

B> Por el efecto de l a alimentación en el mezclado.

C3 Por los efectos de l a intermitencia en l a operación.

i3 Altas - bajas cargas orgánicas.

ii> Altas - bajas cargas hidráulicas.

4

I NTRODUCCI ON

El agua representa uno de los más preciados recursos. pués,además

de ser indispensable para todos los seres vivos y de formar par te de l a

matéria v iva , es u t i l i z ad a en cas i todas las act iv idades humanas. .De

esta manera es preciso que el agua tenga una ca l i dad aceptable para el

uso que se dest ina , desafortunadamente el hombre ha abusado de las aguas

del p laneta ut i l i zando las como vehículo de sus desechos, en forma tal

que sus actividades,particularmente durante los t3ltimos tiempos,ha

degradado paulatinamente el medi o ambiente acuático.

Las principales fuentes d e contaminación de l agua pueden ser:

13 Las grandes ciudades;Ya que requieren y disponen de una gran

cantidad de agua; la cual luego de u t i l i z a r l a es evacuada en forma de

aguas negras, que se mezclan con las corrientes natura les como son

ríos, lagos , mantos f r é a t i c o s , aguas subtsrrbneas lo cual provoca s u contad nacidn afectando sus ecosi stemas.

23 Las indust r ias ; Que v ie r ten en sus aguas res idua les un s i n

ndmero de substancias que contr i buyen a 1 a contami naci dn.

Por estas razones l a pur i f i cac ión inmediata del agua res idua l desde

su fuente de yeneracidn, seguida d e su tratamiento .y evacuacidn, no es

solamente deseable s ino que es necesar ia en una sociedad

indumbrializada.

E l conocimiento de l a naturaleza del agua res idua l es escencial

para proyecto de las insta lac iones de reco lec ión, tratamiento y

evacuación y para l a gest ión y ca- idad del medio ambiente. Por lo tanto

es necesar io conocer sus características.

CARACTERI SI? CAS DEL AGUA RESI DUAL ; Sol idos totales : La ca rac te r í s t i ca f f s i c a más impartante del agua

res idua l es su contenido de só l i dos totales, los cua les están compuestos

por materia f l o t a n t e , materia en suspensidn, en d i spers ión co lo ida l y

on- d i sol uci an. Temperatura: La temperatura del agua res idua l es generalmente mets

a lta que l a de l agua de suministro, debido a l a ad ic ión d e agua c a l i en t e

procedente de lar casas y de act iv idades indus t r i a l e s .

La temperatura del agua residual es un parámetro muy importante

por s u efecto en l a vida acuática, en las reacciónes qufmicas y

velocidades de reacción, y en l a aplicabi.1idad del agua a usos Ckiles.

Materia orqanica: En un agua residual de concentración media, un

75% de los s6lidos suspendidos y un 40% de los sdlidos f i l t rab les son de

natural eza or gáni ca. Los pr i nci pal es grupos de sustanci as or gáni cas que

se encuentran en el agua- residual son l as proteínas C40 a 60% > , carbohidratos C25 a 50% 3 grasas y aceites C lO% 3- l a ureaC 25 23,

principal constituyente de l a orina.

Media del contenido orqánico: La determinación de l a media del

conteni do orgánico se ha 11 evado por diferentes métodos:

a> Demanda bi oquf mica de oxígeno CDBO> . b> Demanda qui mica de oxígeno CDQO:, . c> Carbóno orgánico totalCCOT3.

d3 Demanda total de oxígeno CDTO3.

e3 Demanda tsori ca da uxigsno CDTeO3.

‘f3 Sólidos totales volatíles. CSTV3

Demanda Bioauímica de alseno: E l parámetro de contaminación

orgánico más utilizado y aplicable a l as aguas residuales y

superficiales es l a DBO, a los cinco diao CDB05>. Supone esta

determinación l a medida del oxígeno disuelto utilizado por los microorgánismos en l a oxidación bioquímica de materia orgánica. La media

de l a DBO es importante en el tratamiento de aguas residuales y para

gestidn técnica de l a calidad del agua porque se ut i l iza para

estabi 1 izar bi 01 ógi camente 1 a materi a orgánica presente.

mmanda Quimica =geno: E l ensayo de l a DBO se emplea para

medir el contenido de materia orgánica tanto de las aguas naturales como

de . l as aguas residuales. E l equivalente de oxígeno de l a materia

organica que puede oxidarse se mide utilizando un agente qui mico .

fuertemente oxidante en medio ácido. El dicromato de potasio resulta

excelente para tal f in .

Q

CarSmo erabnico t o t a l : Se aplica principalmente a pequefias

concentraciónes de materia or.gánica. E l ensayo se l leva a cabo inyectando una cantidad de muestra conocida a un horno a a l ta

temperatura. E l carbono orgánico se oxida a anhídrido carbonic0 en

presencia de un catalizador. E l ensayo puede realizarse en poco tiempo.

no obstante algunos compuestos orgánicos existentes pueden no oxidarse y

el valor medio del COT sera ligeramente inferior a l a cantidad real

presente en l a m u e s t r a .

Demanda Total de c1geno :En este ensap l a s sustancias orgánicas

y en menor escala las inorgánicac se transforman en productos f inales

estables. dentro de una cámara, mediante combustión catalizada con

platino y l a DTO se determina observando el contenido del oxígeno

presente en el gas que transporta el nitr6geno. Este ensayo puede

efectuarse rápidamente y los resultados se correlaciónan con OQO.

Materia InorqAnica :

@: La concentración del ion hidrógeno es un importante parametro

en l as aguas residualer. E l intervalo de concentración idonéo para l a

existencia de l a mayoria de l a vida biológica es muy estrecho y crítico.

Cloruros L Otro parametro de .calidad importante es l a

concentr aci ón de c l or ur os. Puesto que 1 us métodos convenci onal es de

tratamiento no eliminan los cloruros en cantidades significativas, las concentr aci dnes de c l or ur os super i or es a 1 a Nor mal puede i nter pr etar se

como una señal de que ' l a masa de agua se uti l iza para al vertido de aguao r poi dual 49.

Alcalinidad: La alcalinidad en l a s aguas' z-esiduales se debe a l a

presencia de hidroxídos, carbonatos y bicarbonatos de @ementor tales

como calcio, magnesio. sodio. potasio o ,/amonlaco:ka alcalinidad se

determina por titulación con un ácido normalizado: Los resultados se

expresan en carbonato cal ci co CaC03.

\ f -e 4/

i

7

I .

CLASIFICACION DE LOS METODOS DE iRATAMIENT0.

Los contaminantes presentes en el agua residual pueden eliminarse

por medi os f i si cos, qui mi cos y bi oldgi cos. Los métodos i ndi vi dual es de

tratamiento se suelen normalmente c lasi f icar en operaciónes f l s i cas

unitarias, procesos químicos y procesos biologicos unitarios.

Operaciones Fisicas Unitaria% : Los métodos de tratamiento en los

cuales predomina l a aplicación de fuerzas f í s icas se conocen por operaci 6nes f 1 si cas uni tar i as. E l mezcl ado, f 1 o c u l aci dn , sedi mentaci ón , f 1 otaci ón y f i 1 traci ón son operaci 6nes ti pi cas conocidas.

Procesos Químicos Unitarios: l os métodos de tratamiento en los

cuales l a eliminación o converción de los contaminantes es provocado por

l a adicidn de productos químicos o por otras reaccibnes químicas se conocen como procesos químicos unitarias. La precipitación,

transferencia de gases, adsorción y l a desinfección son los ejemplos de

los procesos utilizados en el tratamiento del agua residual.

Procesos Biológicos Unitarios: Los métodos de tratamiento en los

cuales se consigue l a eliminación de contaminantes por una actividad

bioldgica san conocidos por procesos biológicos unitarios. E l

tratamiento biológico se usa esencialmente para eliminar l a s sustancias

or gáni cas bí odegr adabl es C col oi da1 es o di sue1 tas 3 presentes en el agua

resi dual. Bási camente, estas surtanci as se canvi er t en en gases que

pueden escapar a l a atmosfera y er te j ido celular biolbgíco que pueden

eliminarse por sedimentación.

El proceso biológico se puede l levar a travez de 2 ' tipos de

procesos los cuales son:

I . - Procesos Aer obi os. ,

2. - Procesos Anaerobios. i r

- Procesos Aerobios:

Son los procesos de tratamiento biológico que no se dan en pr esenci a de oxí geno. Es te proceso se divide en 2 tipos:

A3 Los de cultivo en suspencion.

B3 Los de cultivo f i j o .

8

e eso se incluyen :

i . - E l proceso de lodos act

v.4 Los estanques de estabilización de carga.

piuestión aerobia: La digestión aerobia es un kétodo alternativo

de tratar los lodos orgánicos producidos a traves de diversas

operaciónes de tratamiento. Los digestores aerobios pueden uti l izarse

para tratar :

1 . - Solamente lodos activados o de f i l t r o s percoladores.

2. - Mezclas de lodos activados o de f i l t r o s percoladores con lodos pr i mar i o m .

3.-Lodo biológico en exceso de plantas de tratamiento 'de lodos

activados s i n sedimentación p r i m a r i a .

Los factores que deben considerarse en el análisis de los

digestores aerobios incluyen; Tiempo des retención hidráulica, criterios

de carga del pr =eso , necesí dad de oxí geno, necesi dades energéti cas para

el mezclado, condiciónes ambientales y operaciónes del proceso.

Los cultivo f i i o :

Los procesos aerobios de tratamiento de cultivo f i j o se usan,

generalmente para eliminar l a materia orgánica que se encuentra en el

agua residual. También se utilizan para llevar a cabo l a nitri f icación

Cconversión de nitrógeno amoníacal a nitrato 3- Los procesos de cultivo

fijo incluyen los f i l t r o s percoladores, los f i l t r o s de pretratamiento,

los reactores biol6gicos rotativos de contacto C Discos biológicos > y-

los reactores de nitrificación de lecho f i j o . "

J%-oeeso Anaerobio:

El proceso anaerobio de culti& en suspención más comanmente

utilizado para el tratamiento del agua residual es:

1 . - E l proceso de digestidn anaerobia.

' ii. - E l proceso de nitrificación de -cultivo en suspencih.

iii. - Las lagunas aereadas.

i v. -. El proceso de di gesti ón aer obi a.

I

'I I

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Di aest i 4" anaer obi a:

En este proceso se produce l a descomposición de l a materia

orgánica e inorgánica en ausencia de oxígeno molecular.

Sus pri nci pal es apl i caci ónes son 1 a estabi 1 i zaci ón de 1 os 1 odos

concentrados producidos en el tratamiento del agua residual y de ciertos

r esi duos i ndustr i a l es.

En el proceso de digestión anaerobia, l a materia orgánica

contenida en l a mezcla de lodos primarios y biológicos se convierte

biológicamente, bajo condiciones anaerobias, en metano ¿ CH4 3 y de

dióxido de carbono C CO2 2 . E l proceso se l leva a cabo en un reactor

completamente cerrado y los lodos se introducen en el reactor continua o intermitentemente y Son retenidos en 61 durante periodos de tiempo

variable.

La mezcla de gases CBiogás3 que se producen en l a digestión

anaerobia de l a materia orgánica, t iene un poder calorif ic0 de 6.17

KW*H/m3.

Por otro 1 ado 1 a di gesti on anaer obi a ti ene ventajas i mpor tantes

sobre los tratamientos aerobios siendo tal vez l a más importante, l a

limitada producción de energía.

Las desventajas o problemas tradicionales de estos procesos se han

reducido considerablemente al desarrollar nuevos tipos de reactores como pueden ser:

1 2 Reactores con células adheridas a un soporte.

23 Reactores con células agregadas y formando granos.

Reactores con células adheridas un soporte :

Para au'mentar el cociente T R m H Se desarrollo el f i l t r o

anaerobio hecho por Young y Mcarty en el que una pelicula de

mi.croorganismos se adhieren a l a superficie de un soporte inerte. Debido al f l u j o ascendente, l a mayor parte de l a biomasa activa no esta

adherida al soporte sino que esta formando agt'egados instalados en los

intersticios del soporte empacado que a l taparlos crean caminos

preferenciales. E l reactor de pelicula f i j a de f l u j o descendente

CRPFFD3,fue desarollado por Van der Berg y Lenz. .El cual t i en e toda l a

10 . .

biomsa adherida al soporte, el cual ya arta mejor ordenado permitiendo

f l u j o recto evitando l a acumulación de material recalcitrante y de

celula.ver figura 1 y 2. .>

En el reactor de Lecho fluidizado ver figura 3. La biomasa esta

adherida a una particula de arena o alguna otra particula Ccomo

antracina o plastic03 ocupando alrededor del 1% del volumen.

La velocidad del f l u j o ascendente debe ser capaz de f luidizar el

lecho permitiendo l a existencia de particulas de diametro constante e i,gual .

Reactores con ~ é l u l a s aureuadas y formando gr,anos

Para evitar los problemas y costos de los materiales de empaque,

Lettinga, y col. Desarrollaron el reactor anaerobio de lecho de lodos C

UASB 3 . E l cual es un reactor de f l u j o ascendente que trata l a s aguas

residuales el cual ejerce una cierta selectividad sobre l o s

microorganismos, favoreciendo asi l a formación de una cama de lecho de

lodos en l a base del reactor. Los floculos microbianos que l a forman.

t ienen buena capacidad de sedimentacidn y a lta actividad metanogénica.

Cuya forma caracteristica es un granulo de 1-5 mm de diametro.

En este tipo de reactores se eliminan las necesidades de agitación

mecanica y aireación, asi como ].as zonas muertas y cortos zircuitos

hidráulicos medi ante una adecuada di stri buci ón del i nf 1 uente de 11 egada

en l a base del reactor. Posee en l a parte superior un colector de

bi ogás que asegura una buena separ aci ón gas-1 i qui do-sol i do.

municipales, asi como industriales. Figura 4.

Mediante este tipos de reactores es posible tratar aguas

I

. . .

11

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Fig 2 WHD Fig. 1 'F I#

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Fig 4 MB

OBJETIVOS

1 . - Instalar y operar un digestor anaerobio de SO00 l i t ros .

2. - Participar en estudios experimentales sobre el comportamiento

de lodos anaerobios durante el proceso transitorio de arranque

y el proceso de operaci6n estable.

METAS

componentes se ilustran on l a figura 1 y son;

A3 Un tanque de almacenamiento de aguas negras.

B3 Un tanque de 5000 l l t ros .

c) Un tanque de 200 l i t r o s colocado dentro del tanque iítros.

D3 Una l lave tipo by pass.

Ej Una red de tuberia para transportar el agua negra y

tratada.

2.- Elaboración de un manual de operación del reactor

litros.

A3 Frecuencia de arranque.

B3 Frecuencia de operación.

C3 Calibración de instrumentos de medi, ión.

3.- Elaboración de un informe del comportamiento del

durante su periodo de arranque y estabilización.

ACTi VI DADES

de 5000

el agua

de 5000

reactor

1.1 . - Comprar material y ensamblado.

1.2. - Arranque del digestor anaerobio de 5000 l i t r o s .

2.1. - Operación.

I

A) Se vigi lara siempre que el digestor tenga alimentación.

B3 La temperatura sea siempre constante.

C3 Se tomen l a s muestras para hacer los analisis como se

indica en el cuadro de frecuencia de actividades.

f

13

U ----I c - TANQUE

DE filii ACENB-

4- INFLUENTI DEL ALChNTIRILLAPO Y

E F L

I U

1

1 A6U4

/- / /

1,

/ / H A U P I R A / 1 . ''~ / TRAT&DA

i TOMA DE NUESTRA BE A6UA NEbRA -b

I I

UASB 5000 I TANQUE DE L I X X i

t

46UA T ' l l T 4 D A

, -,

FRECUENCI A ACTT VI DADES

’ Parametros Numero de veces

DQO total entrada. 2 veces/semana

Cmuestra de 1.42 lts.3

Da0 salubles salida. 1 muestra diario.

Solidos totales entrada. 1 muestra/semana.

Solidos suspendidos de salida. 1 muestra/diario.

Bi ogas pr oduci do/di a. 1 muestra diario.

PH 1 muestra diario.

Potencia de oxido-reducción. 1 muestra diario.

Lodos C ac ti vi dad3 1 muestra por mes. ,

Temperatura del agua y medio

ambiente. 1 muestra diario.

Al cal i n i dad 1 muestra diario.

1 5

CRONOGRAMA E ACTI VI DADES.

I! II! Mayo - Octubre

m I I

,em. 1 2 9 4 B 6 7 a 9 10 11 12 13 I 4 15 16 17 16 $9 20 2; 22 23 24 25 26

m I I nvesti g a d ón b i bl i ogr af i ca y compra ,de mater i a l .

m

Insta lac ión.

Pruebas de arranque.

Operaci6n C Frecuencia de

IQ

,

actividades>.

!

RESULTADC-;_ OBTEN1 DOS.

E k 1 MANUAL DE INSTALACION OPERACION Di3 REACTOR UASB DE 5000 LITROS:

Diseño y materiales: \ Para el reactor UASB cuya capacidad sera..de 5000 l i t ros , se podra

uti l izar un tanque comercial de polietileno 'de baja densidad>-i-a/'

geometria del tanque se muestra en el plano No. 01. En su base a 3.5

cm. de altura aproximadamente l levará un distribuidor del efluente

Cplano No.023 hecho con tubo de P.V.C. hidráulico cementado, de 3/4 de

i n de díametro nominal.

En su parte superior, sujeto al cuello se colocara un recipiente I cilindrico Csin tapa y sin fondo) que sera de 200 l i t ros , el cual deberá . ,

estar perfectamente sellado con plasti l ina epóxica o terrnosoldado, en . \ I

cuya base se f i j a una mampara. Estos aditamentos son los que se -i encargarán de .separar el e f luente tratado del biogás producido durante . !

1

el proceso. El material del cual. estan constituidos dichos elementos

son: de polietileno de a l ta densidad y acr í l ico respectivamente, o bien

pueden ser de cualquier otro material que no interaccione con el

proceso.

La mampara sera de un diametro mayor que el del recipiente

cilíndrico de SO00 l i t r o s , y se sujetara a este en s u parte inferior

mediante var i l las con cuerda en los extremos, arandela con cuerda de

nopreno con tuerca y contratuerca de acero recubierta con resina, para

evitar l a interacción del metal c-n el proceso.

Estas vari l las se sujetaran de l a tapa del reactor por medio de

una tuerca y contra tuerca con arandela de neopreno. formando un angulo

de al menos 55 grados Cplano 033 ; E l tanque en el cue11 o l levará un tubo

de P.V.C. cortado longitudinalmente que captará el e f luente tratado y lo conducira al exterior para el siguiente proceso. . También en l a

parte superior l levará adaptadores macho y hembra con sus respectivos

empaques para conectar 1,a tuberia de agua de alimentación, asi como l a

tuberia por l a cual se recolecta el biogás.

17

Para la alimentación de este reactor se ha pensado básicamente en

un diseño que nos permite tener un ahorro de energía ya que sólo

requiere del empleo de una bomba sumergible de i/2 Hp. que conduce el

efluente a tratar a travéz de tuberia de PVC.

3/4 i n . desde un carcamo de bombero hasta un tanque de almacén de l a s

aguas negras coiocado sobre l a azotea de una construcción de 2.5 m. de

altura, por lo que l a alimentación hacia el reactor es netamente por

gravedad cuyo f l u j o es regulada por un sistema de doble válvula C Sheck

>.

hidráulico cementado de

E l sistema de bombeo para este proceso es de tipo automático, ya

que el llenado del tanque de almacen es regulado por un control de

nivel, este t i ene un sistema de sensores electronicos colocados en ambas

terminales, es decir en el carcamo de bombeo y en el tanque de almacén

como se. aprecia en toda l a conexiCn de l a planta.

Acti vi dades i nstal aci ón:

' AL Localización: Para l a ' instalación del reactor UASB CSOOO

litros3 se hace nesesario verificar previamente que el lugar donde se va

a colocar, el piso debe estar liso y exento de materiales que puedan

perforar con su propio peso el reactor, como clavos, alambres, piedras,

madera, etc.

Nota: Es conveniente localizar el lugar definitivo en donde se

colocara el reactor, esto con el f i n de evitar movimientos posteriores

que puedan afectar tanto sus partes externas coma internas.

83 Determinar l a cantidad de tuberia necesaria midiendo l a

longitud que hay del reactor a l a toma de alimentación.

Nota: La tuberia más recomendada para este tipo de reactores es l a

de P .V .C . hidráulico cementado de 314 de pulgada de diáometro.

Tuberi a de al i mentaci óg:

A3 Colocación del distribuidor; colocará en l a base del reactor

los soportes para el distribuidor del influente, el cual se detalla en

el plano 02 Cel tanque debe estar seco y excento de polvo. se pegará al

fondo del tanque con pegamento Cresistol c5000> y posteriormente con

plasti l ina epóxica para tener mayor seguridad de que l a s partes queden

bien pegadas>. O en s u defecto con resina epóxica.

t i f i I I I

i

I 1 ,

B3 Se arma el distribuidor con 4 salidas equidistantes como se

indica en el plano 02 Cel armado deberá realizarse dentro del tanque3.

C3 Se coloca sobre los soportes f i jandolo con pegamento de P. V. C. y se conecta a l a tuberia de entrada.

D3 Tuberia de entrada; Esta se monta después de haber colocado el

distribuidor y su longitud va desde? el distribuidor paralelo a l a pared

del tanque hasta l a parte superior Cver plano 013. en donde previamente

se ha hecho una perforación del mismo diámetro que l a tuberia, uniendose

l a parte externa e interna con 2 adaptadores Cmacho y hembra3 con sus

r especti vos empaques par a evi tar fugas porter i or es.

Otra opción para colocar l a tuberia. es hacer l a perforación del

tanque en su parte baja, de ta l nlanera que se coloque directamente el

distribuidor. En este caso debe de asegurarse una unión adecuada, l a

cual puede realizarse con empaques de polietíleno. De contar con ellos, esta sería l a opción más recomendada.

En el adaptador macho se colocan un tubo de aproximadamente 30 cm. de longitud al cual se l e une un codo de 90 grados que i r a unido a su

vez con l a tuberia del influente Cse hace necesario colocar un by pass

para regular el f l u j o de entrada del influente y mantener un control del

gasto requerido>. También existe l a posibilidad de que con un sistema de doble válvula se puedá mantener un control semejante al anterior.

Evacuacióp del aas:

A3 Para poder cuantificar el biogás. generado en el reactor es

necesario colocar un dispositivo que nos permita medir y en ta l caso

almacenar el biogás como se indica en el plano O1 Ccolocando una tuberia

en l a parte superior del reactor con adaptadores macho y hembra con sus

respecti vos empaques como se indico anteri or mente , colocando una val vu1 a

de esfera para controlar l a salida del gasJ. De esta puede seguir un

adaptador para manguera.Tipo espiga o bien tuberia de PVC. para el caso

del reactor de l a U.A.M.-Iztapalapa esta tuber-ia ha sido conectada

directamente a un sistema de purificación del biogás generado. Cuya

finalidad es obtener de alguna manera el gas metano como principal

componente, y que a su vez l a producción de &ste será registrada por un

medidor do gas LP.

1 9

Notas: Verificar que todas l a s uniones entre tuberia y accesorios

Ccodos, TCtess3, empaques, válvulas de nariz y globo, etc.3 esten

perfectamente selladas para evitar fugas durante l a operacihn del

proceso. se deberá dejar a l menos 24 hrs. Toda unión con cemento de PVC.

para su perfecto sellado.

Toda l a tuberia utilizada deberá ser de material de P.V .C .

hi dr ául i ca cementado, excepto 1 a manguera de sal i da del bi ogár - Una vez terminado lo anterior se comienza a realizar l a

instalación eléctrica. La cual consiste chicamente en l a coneeci6n del

sistema de bombeo, formado por la bomba de 1/2 Hp. y el control de nivel

automático. Para lo cual se requiere como mínimo una fuente de poder de

110 V O l L O .

Este sistema t iene conectado en ser ie con l a bomba una lampara de #

100 watts como sistema de control.

Se recomienda uti l izar materiales s i n aFiadiduras Cpara el caso de

el cable electric0 y de el cable estaño para los sensores de el

electronivel>.

Operaci c5n:

A3 Para iniciar el arranque del reactor es necesar io inocular el

mismo con un volumen del 10 % de su capacidad total C.500 l i t r o s de lodos

anaerobios3, los cuales podrán ser obtenidos a partir de una fosa

séptica o de otro reactor UASB y en el ultimo de los casos de lodos

activados adaptados en anaerabiosis.

B3 Alimentacibn: Una vez inoculado el reactor comienza el proceso

de alimentación Cfase de arranqt23 el cual tarda en estabilizarse

aproximadamente de 4 a 8 semanas dependiendo de l a calidad del inóculo,

al término de los cuales comienza a obtenerse resultados satisfactorios.

Por estudios realizados recientemente, se ha observado que el

tiempo de retención hidráulica más .satisfactorio para el arranque de UII

reactor UASB que trate aguas dom&sticas es de 12 horam,si se pretende

tratar aguas industriales este tiempo de retención hidráulico cambiará.

. .Una vez alimentado el reactor, es posible disminuir el tiempo de

retención hidráulico a l óptimo do acuerdo a los estudios realizados

anterior mente.

W - L -u---

I ” -..*--

Cl Toma de muestra: La toma de muestras de entrada se hara en el

punto marcado con "A" del plano 0 1 , para l a toma de esta muestra se hace

necesario cerrar l a valvula de paso C l 3 y tomar l a muestra abriendo l a

l l ave de nariz C 4 3 - Esto en l a linea del e f luente , punto B. D3 Medición de biogáa C p r o d u c c i h de metano3 : Esta medicidn se hará

por medio de un medidor de gas el cual estarA unido a l a manguera de

salida del reactor, el biogás producido se puede almacenar en un

recipiente o en s u defecto quemarla.

Otra opción más costosa para medir el biogás es con un medidor

hirmedo de gas. E1 biogás deberá pasarse por f i l t r o s de limadura de

fi err o col ocados en par al el o y oper ados al ter nadamente par a l a oper aci ón de regeneración de l a s limaduras. Posteriormente se pasarán a un medidor

de gas LP. continuo. Una solución intermedia es uti l izar un medidor de

gas domestico, protegiendo10 de entradas de agua. Esta opción es l a que

se empleo en l a instalación del reactor UASB. . Vonta.fasz:

1 1 . - La ventaja que presenta esta instalación de e-ste tipo de reactores piloto, es l a facilidad de maniobrar por sus dimensiones y su

peso. ademas de que puede ser empleado como prototipo demostrativo.

2. - Es de rápida instalación.

3. - En cuanto a su operación se requiere de recursos humanos

cal i f i cados.

4. - No se requieren grandes gastos de mantenimiento.

5. - No es necesario diseñar equipo costoso. sino que se emplean

materiales estandar convencionales.

6. - Su costo es relativamente bajo comparado con el de los procesos aerobios, biodiscos, reactor de lecho fluidizado.etc. .

7. - Es posible vol verlo a arrancar despues de un periodo largo de - inactividad.

Desventa.i as:

1 . - En la instalación de sus accesorios interiores no se puede

tener mucha mani obrabi 1 i dad.

Con 1 os movi mi entos bruscos se pueden desprender al gunar partes

.internas que no se hallan fijado bien.

2.- Es necesario limpiar de manera regular el vertedero l o cual

presenta problemas debido a que el reactor debe de operar sellado.

3. - Es necesario l a regulacidn continua del f l u j o de entrada.

4.- E l tiempo de retención Hidráulico. esta limitado por l a

velocidad ascenci onal en 1 a zona de separ aci ón 1 í qui do-sol i do, e$ cual

.no debera exceder de 1 .5 m 3 h .

Cronour ama d e i nstal aci ón: 1 . - Semana 1:

A3 Cotización y . adquisición del. d t e r i a l necesario

Ctuberias, codos, T tess, válvulas, niples, etc.3.

2 . - Semana 2:

A3 Limpieza del área donde se coiocará el reactor.

B3 Hacer l as perforacidnes pertinentes a los 2 recipientes

Ctanque de 5000 l i t ros y tanque de 200 l i t ros 3 segun dibujo 01.

C3 Limpiar perfectamente todas l as áreas de contacto en l a s

cuales se habrán de pegar los diferentes aditamentos.

3.- Semana 3:

A3 Armar el dispositivo del distribuidor del in f l uente Cdentro

del tanque3 dibujo 02.

B3 Fijar y se l lar el tanque de 200 l i t r o s en l a boca del

reactor CDibujos O1 y 03 3 .

C3 Armar toda, l a tuberia tanto externa como interna que habrá

de conducir el in f l uente y el e f luente , asi como el

bi ogás . 4. - Semana 4:

A2 Inocular el reactor con los lodos.

B2 Colocar l a mampara adecuadamente Csegan dibujos O1 y 03 3.

22

5. - Semana 5:

A3 Instalación eléctrica del sistema de bombeo automatico.

B3 Llenar el reactor con l a s aguas negras CSin tratar>.

8 . - Semana 6:

A3 Verificar si hay fugas en el reactor Csi existen, entonces

identificarlas y sellarlas 3.

B2 Regular el f l u 3 0 del influent@ de acuerdo al tiempo de

retención hidráulico que se desea.

C3 Comienzo de etapa de arranque y' estabilización.

A partir de este cronograrna, en el dibujo C A 3 . Se aprecia toda l a

instalaci6n del reactor de 5000 l i t ros con todas sus partes y

aditamentos. Llevado a cabo durante todo el servicio social a m i cargo

con l a ayuda del Ing. Bioquimico Industrial Pedro Rubio Aivirde y l a

asesoria del M. en C. Oscar Monroy Hermosiilo.

I

f

23

i i

I

c

C C C -

VISTA

QlSTR IBUIDOR DE U.A.S.B. 5 M-3

A-A

/ tapa _ _

, ,/ <)sldopiodor hembra

*3/4 í?v.c.

rili n d r o

recubierto con p. rvox.

4 DETALLEI-I t I I

í? B.O.

tuerca de 3/8

e\ cuerda IO cm.

DETALLE 1-1

. - 1 - 1 1 I I I 1

- : I I

x

Ill -+ 1 II -4 -

1.- Pozo de drenaje. 2.- Pichancha. 3.- Sensores de electronivel. 4.- Bomba centrifuga de 1/2 hp.

7.- Suitch de corriente elect. 8.- Filtro de biosas. 9.- Uedidor de gas L.P. 10.- Estanque de lirio.

Li

5.- Tanque de almacenaiento. X

6.- Ellectronivel. 0.- Llaves de paso.

Planta Piloto de TrataMiento de aguas Residuales,

LISTA DE MATERIALES

DESCRI PCI ON PRECIO PAJ CANTIDAD

1 1

7

20

10

1

8

12

8 3

2

2

1s

1

1

3 6

6

20m.

1

1

1 OOm

150m.

1

1 m.

20 2

1 Om. 1

2

$ 1,400,000.00 3 Tanque tipo sister-na de PBD de S m

Tanque c i l i n d r i c o abierto PBD O. O2m 3 $

V á l v u l a s de esfera de bronce d e 3/4 i n .

Codos de PVC de 3/4 i n .

Adap.

Niple ga lv . 3/4 i n . * 20 cm.

"Te' de PVC. de 3/4 i n .

Adap. macho de 3/4 in. Empaques de 3/4 i n .

G r i f o s

Botes de pegamento de PVC.5OOm.l

Tubos de s i l i c ó n

Paquetes de pl asti 1 i na epóxi ca

macho y hembra de 3/4 i n .

Bote de cemento de 5000

Lamina acri l ica de 1 - 8 0 * 1-20 m.

Válvulas check 314 i n .

Espigas de 3/4 i n .

Tramos de tuber ia de PVC. H.C. 3/4 i n

Manguera H. negra d e A.D. 3/4 i n .

Bomba de 1/2 Hp.

E l ec tr oni vel

Cable duplex c a l i b r e 12

klambre estaKo calibre 22

Medidor de gas LP..

Tubo d e PVC. s an i t a r i o de 4 in: .

Fibras de fierro

Tapas para tubo de PVC. s an i t a r i o d e 4

Manguera reforzada para gas LP.

Estructura metalica para protección

de bomba

Cintas de aislar .

25 '

4

i n .

172,000.00

22,500.00

3,200.00

3,SOO. O0 4,500.00

3,200.00

3,500.00

2,000.00

8,000.00

9,000.00

i!3,000.00

2,500.00

9,000.00

~,000.00

22,500.00

2,500.00

18,000.00

6,1300.00

800,000.00

180,000.00

200,000.00

40,000.00

220,000.00

4,000.00

20,000.00

3,000.00

25,000.00

35,000.00

8,000.00

e 1

3m. 1

. 4

10

1 0

2

2

4

1

Cintas tef 1 ón 6,000.00

Pichancha de 1 1/4 i n . diametro nom. 35.000.00

Tuberia de cobre de 1 i n . 36,000.00 - . Spot de 100 watts.

Vari l las de acero con cuerda

- 8.000.00

24,000.00

Tuer cas ES, 000.00

Botes de pintura hlanca esmalte Ceguetas para acero 6,Ooo. O0

Rondanas 4,000.00

10,000.00

Paquetes de epbxibon 24,000.00

Juego de sierras circulares con broca

de la in. 22,000.00 ‘1

-

. .

.

SUGERENCI A S PARA MEJORAR Et ==MA.

Instal aci 6%

Se sugi ere mar car pr.i mer amerite 1 os barrenos necesar i os que 1 1 evar á

el tanque, con. el f i n de determinar l a longitud exacta de los tramos de

tuberia a ut i l i zar , para que se -pueda disponer de estos tratando de

f ac i l i t a r el armado y reducir el tiempo.

No barrenar más de 2 mm. a l diametro necesario para evitar fugas

en el sellado posterior.

Se1 1 ar perfectamente 1 as conexi h e s , vál vu1 as. empaques, tapa,

etc. ,esperar para toda union cementada por l o menos 24 horas.

Operaciág

Es necesario checar que el flujo al que se esta operando el

reactor sea el adecuado.

Tratar de limpiar diariamente el vertedero y l a zona de

dacanLaci bn.

Para el caso del biogás si no se cuenta con el recipiente de

almacenamiento que resistan las presiones generadas, una de l a s

alternativas es quemarlo Q ventearlo. /

Adaptar un manómetro que nos permita determinar l a presión del

bi ogAs pr oduci do.

Diseñar un recipiente para l a medicidn y almacenamiento del

bi ogás . Nota: ?ara l a operación e instalación de este tipo de reactores se

hace necesario contar con el personal capacitado.

27

.

E l trabajo realizado en el servicio social se presentarón serías . dificultades en l a instalación y operación del reactor UASE3 de SO00 l i t ros en l a planta pi loto de tratamiento de aguas de l a U .A .M. -

Iztapalapa, por lo cual debido a diversas razones se tardo nifis tiempo de

l o esperado y l a toma de muestras no se pudieron l levar acabo, 'y cuyos

problemas surguidos fueron los siguientes: 0'

1 . - La compra del tanque de polietileno de a l ta densidad de 5000

l i t r o s se tardo en adquirirlo y cuando se adquirio, se colóco en un

lugar que no era el apropiado. L

2. - La base para colocar .dicho tanque no se real izo antes de .

comprarlo debido a que todavia no se tenia el lugar definido para su . ubicación definitiva. Por lo cual a l hacer dicha base está tardo - bastante tiempo y fue necesario dejar el tanque en un lugar que no era

el indicado.

3 . - Durante el perido de colocación del distribuidor, a l colocar

los soportes para dicho distribuidor del efluente en el fondo del tanque

este no se encontraba completamente plano, ya que presentaba

ondulaciónes, lo cual complico l a . colocación de dichos soportes ya que

a l tratarlos de pegar a l fondo del tanque dichos soportes se despegaban,

de ta l manera f u e necesario pegarlos a demás del resisto1 5000 y de l a

plasti l ina epóxica con pegamento de PVC. hidráulico para evitar que se

despegarán

Además como el armado se realizó dentro del tanque el peso de l a

persona que l o armo hacia que dichos soportes se levantaran, ya que al

tratar de subir por l a escalera se ejercia una presión hacía abajo y

esto provocabá que fuera más d i f i c i l que se pegaran los soportes, por lo que f u e necesario esperar varios días para s u . completa unión con el *

fondo dol tanque.

4 . - Durante l a colocación de l a mampara está se realizo con gran

dificultad, ya que a l colocarla fue necesario sujetarla con vari l las de

acero con cue.r.da para que dicha m a m p a r a formara un angulo de 55 grados

y no se cayera. esto se realizo dentro del tanque ya que si se armaba

fuera del tanque, esto hubiera sido imposible despues

O

28

colocarla dentro del tanque debido a que el diámetro de l a mampara es

mayor al de los 2 tanques colocados a l a entrada C el tanque de SO00 l i t ros y el tanque de 200 l i t ros s i n fondo colocado en l a entrada del

tanque de 5000 litros 3 .

5.- Otro problema fue co1oc:ar el tanque de almacenamiento en l a

parte a l ta de una construcción ahi construida. Lo cual f u e necesario

subirlo con ayuda de varias personas para poder colocarlo.

6. - Para l a medición del gas l a adquisición del medidor de gas Lp.

se retraso aproximadamente 1 mes, y esto f u e debido a l a autorización

para poder adquirirlo por parte de l a U. A. M - Iztapalapa.

Además cuando se adquirio dicho medidor l e faltaron

aditamentos para poder ser usado C l l ave para controlar el f l u j o 'l. Lo cual retraso más su instalación.

7 . - En l a instalación electrica a l adquirir el electronivel f u e

retardado ya que el proveedor no lo tenia en existencia. Además al

colocar el cableado de los sensores del pozo hacia el electronivel y de

a l l i al tanque de almacenamiento se realizo con cierta dificultad ya

que se metio el cableado por debajo del suelo y debido a esto no se

hecho a arrancar rapidamente l a bomba en forma automatica.

8.-Durante l a inoculación para. el arranque del reactor, se

tuvieron que conseguir lodos activados, los cuales fueron traidos de l a

Y se realizo por medio de una pipa faci l i tada por l a

U.A.M.-Iztapalapa. para su introducción al tanque de 5000 l i t r o s f u e

necesario l levar lo a cabo por media de una bomba sumergible.

9. - Otro problema presentado durante l a instalación del reactor

f u e l a colocación deela tuberia hacia el drenaje del pozo profundo ya

que dicho pozo presentaba serias dificultades para sacar el agua, ya que

no existia l a suficiente agua par.a poder trabajar continuamente con &i reactor, por lo cual f u e necesario hacer un bloqueo en dicho pozo y se

tuviera una elevación del agua de aproximadamente 50 cm. y de está

mahera evitar que l a pichancha se tapara continuamente y al no haber

agua hacia que l a bomba que trabajaba continuamente se descargara lo

cual provocabA que se tuviera que hechar andar en forma manual lo cual

ocacionaba perdida de tiempo.

29

10.- Finalmente el principal problema que se presento fue el robo

del .que se fue objeto durante el ultimo dia de clases antes de l as

vacaciónes de verano, el robo de l a bomba l a cual llenaba el tanque de

almacenamiento en forma automática, l a cual se encontraba en l a parte

superior del pozo profundo coloc,ada dentro de una jaula de f i e r ro y

sujeta dicha jaula a una base de concreto.

Lo cual hizó que dicha operación que se tenia programada durante

el lapso del servicio social no fuera cubierta. Despu&s se tuvo que

conseguir una bomba , l a cual se consiguio en el mes de Septiembre pero

dicha bomba no era de l a potencia requerida para bombear el agua del pozo del drenaje profundo hacia el tanque de almacenamiento.

Finalmente en el mes de Octubre se pudo conseguir una bomba que

tenia l a potencia requerida pero no tenia el diametro de l a entrada de

l a tuberia donde estaba colocada l a pichancha , por l o cual f u e

neeeoari o hacer una adaptaci ón a di cha tuberí a y comprar otra pi chancha

para poder usar dicha bomba. Todo esto se realizó en l as 2 primeras

memanas do Octubro.

Por todos estos problemas descritos anteriormente durante l a

instalacion de dicho reactor de SO00 l i t ros . La operación de dicho

reactor sera trabajo de otro servicio social o en su defecto l a

contratación de gente especializada para l a operación del reactor, por

parte de l a universidad para que el reactor pueda trabajar correctamente

como se tenia planeado al inicio de este servicio social.

30

i

CONCLUCI ONES.

Debido a todos los problemas ya mencionados durante l a discución

es recomendable que cuando se l l eve a cabo otro tipo de instalación de

cualquier tipo de reactores, o de otra indole es recomendable que se

tenga 'el material suficiente para s u instalación para cuando se requiera

o en su defecto que se haga l a adquisición de forma adelantada conforme

vaya avanzando l a instalación y de esta manera evitar contratiempos en

l a instalación y evitar perdidas de tiempo.

Asi como saber el lugar exacto y el trabajo que se debera realizar

para colocar dicha instalación. Como puede ser l a instalación electrica,

plomeria , albañileria, etc.

Adernas de colocar mayor vigilancia en dichas instalaciónes para . evitar mayores robos y de esta manera evitar parar el trabajo l o cual

ocaci óna per di da de ti empo asi como per di das économi cas.

c

31

BI BLI OGRAFI A .

1 . - Ernest W. Steel. Abastecimiento d e agua y alcantarillado. Edit.

Gustavo G i l i , S.A. Sa. Edición. Barcelona España, p.p. 453 - 457.

2.- Monroy Hermosillo Oscar. Tratamiento de aguas residuales y basura

como una opción para l a generacidn de energia en México. 1988 C Revista

Topodri lo 3 . . 3. - Monroy Hermosillo Oscar y Noyola Robles Adalberto. Digestion

anaerobia y l i r i o acuático en el tratamiento de aguas residuales.

Memoria del VI Congreso Nacional de l a Sociedad Mexicana de Ingenieria

Sanitaria. p. p. 136-140. 1986.

4. - Noyola Robles Adalberto y Arias Osorio Alfonso. Informe del seminario en San Lu i s Potosi. Tratamiento de un agua residual urbana

mediante el reactor anasrobio de lecho de lodos C UASB 3. Mayo de 1987.

5.- Vizcaíno Murray Francisco. La contaminación .en México. Fondo de

cultura economica. México D. F. l a . Reimpresión 1980. p. p. 77-78. C.

6. - Metcalf band Eddy, Inc. Ingenieria Sanitaria tratamiento,

evacuación y reutilización de aguas residuales. Edit.. Labor. 2a. Edición

1985. P.P. 1,60.82,88,89,92,93,10~a - 106, 108, 133, 134, 431, 481, 484,

48Q.

a

32

--