ANALISIS PENGENDALIAN MUTU SQC (STATISTICAL QUALITY CONTROL) PADA PT. EASTERN PEARL FLOUR MILLS MAKASSAR

8/13/2019 ANALISIS PENGENDALIAN MUTU SQC (STATISTICAL QUALITY CONTROL) PADA PT. EASTERN PEARL FLOUR MILLS MAK

1/93

i

SKRIPSI

ANALISIS PENGENDALIAN MUTU SQC (STATISTICALQUALITY CONTROL ) PADA PT. EASTERN PEARL FLOUR

MILLSMAKASSAR

ZAZILATUN NADIAH

JURUSAN MANAJEMENFAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS

UNIVERSITAS HASANUDDINMAKASSAR

2013


2/93

ii

SKRIPSI


MILLSMAKASSAR

Sebagai salah satu persyaratan untuk memperolehgelar Sarjana Ekonomi

disusun dan diajukan oleh

ZAZILATUN NADIAHA21109312

kepada

JURUSAN MANAJEMENFAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS

UNIVERSITAS HASANUDDINMAKASSAR

2013


3/93

iii

SKRIPSI


MILLSMAKASSAR


ZAZILATUN NADIAHA21109312

telah diperiksa dan disetujui untuk diuji

Makassar, 25 Oktober 2013

Pembimbing I Pembimbing II

Prof. Dr. Hj. Mahliah Muis, SE., M.Si Dra. Debora Rira, M.SiNIP 196606221993031003 NIP 195210201984032001

Ketua Jurusan ManajemenFakultas Ekonomi dan Bisnis

Universitas Hasanuddin

Dr. Muhammad Yunus Amar, SE., MT

NIP 196204301988101001


4/93

iv

SKRIPSI


MILLSMAKASSAR


ZAZILATUN NADIAHA211 09 312

telah dipertahankan dalam sidang ujian skripsipada tanggal 13 November 2013dan

dinyatakan telah memenuhi syarat kelulusan

Menyetujui,Panitia Penguji

No. Nama Penguji Jabatan Tanda Tangan

1. Prof. Dr. Hj. Mahliah Muis, S.E., M.Si. Ketua 1 ....................

2. Dra. Debora Rira, M.Si. Sekertaris 2 ...................

3. Prof. Dr. Nurdin Brasit, S.E., M.Si. Anggota 3 ....................

4. Dr. Hj. Dian A. S. Parawangsa, M.Si., Ph.D. Anggota 4 ...................

5. Drs. Yansor Djaya, S.E., M.Si. Anggota 5 ....................

Ketua Jurusan ManajemenFakultas Ekonomi dan Bisnis

Universitas Hasanuddin

Dr. Muhammad Yunus Amar, S.E., M.T

NIP 196204301988101001


5/93

v

PERNYATAAN KEASLIAN

Saya yang bertanda tangan dibawah ini,

Nama : Zazilatun Nadiah

NIM : A21109312

Jurusan/Program Studi : Manajemen/ Strata Satu (S1)

dengan ini menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa skripsi yang berjudul

Analisis Pengendalian Mutu SQC (Stat ist ical Quali ty Contro l)

Pada PT. Eastern Pearl Flour Mills Makassar

adalah karya ilmiah saya sendiri dan sepanjang pengetahuan saya di dalam naskah

skripsi ini tidak terdapat karya ilmiah yang pernah diajukan oleh orang lain untuk

memperoleh gelar akademik di suatu perguruan tinggi, dan tidak terdapat karya

atau pendapat yang pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang

secara tertulis dikutip dalam naskah ini dan disebutkan dalam sumber kutipan dan

daftar pustaka.

Apabila di kemudian hari ternyata di dalam naskah skripsi ini dapat dibuktikanterdapat unsur-unsur jiplakan, saya bersedia menerima sanksi atas perbuatan

tersebut diproses sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku (UU

No. 20 Tahun 2003, pasal 25 ayat 2 dan pasal 70).

Makassar, 25 Oktober 2013

Yang membuat pernyataan,

Tanda Tangan

Zazilatun Nadiah

Materai

Rp 6.000


6/93

vi

PRAKATA

Puji syukur peniliti panjatkan kepada Allah SWT atas berkat dan karunia-Nyasehingga peneliti dapat menyelesaian skripsi ini. Skripsi ini merupakan tugas akhir

untuk mencapai gelar Sarjana Ekonomi (S.E.) pada Jurusan Manajemen Fakultas

Ekonomi dan Bisnis Universitas Hasanuddin.

Peneliti mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah

membantu terselesaikannya skripsi ini. Pertama-tama, ucapkan terima kasih peneliti

berikan kepada Ibu Prof. Dr. Mahlia Muis, S.E., M.Si dan Ibu Dra. Debora Rira, S.E.,

M.Si sebagai dosen pembimbing atas waktu yang telah diluangkan untuk

membimbing, memberi motivasi, dan memberi bantuan literatur, serta diskusi-

diskusi yang dilakukan dengan peneliti. Kepada Bapak Prof. Dr. Nurdin Brasit, S.E.,

M.Si., Ibu Dr. Hj. Dian A. S. Parawangsa, M. Si., Ph.D., dan Bapak Drs. YansorDjaya, S.E., M.Si pula penulis haturkan terima kasih atas waktu yang diluangkan

untuk menguji peneliti.

Ucapkan terima kasih juga peneliti tujukan kepada Bapak/Ibu sebagai

pimpinan PT. Eastern Pearl Flour Mills Makassar atas pemberian izin kepada

peneliti untuk melakukan penelitian di perusahaan beliau. Hal yang sama juga

peneliti sampaikan kepada Pak Atos, S.T sebagai kepala bagian Quality Control

pada PT. Eastern pearl Flour Mills Makassar beserta kepada Pak iwan dan Pak

Kardin staf bagian Quality Control yang telah memberi andil yang sangat besar

dalam pelaksanaan penelitian ini. Semoga bantuan yang diberikan oleh semua

pihak mendapat balasan dari Allah SWT. Serta kepada staf PT. Eastern PearlFlour

Mills Makassar, Pak Bekti dan Pak Haerun atas segala bantuan yang telah

diberikan selama penelitian.

Terakhir, ucapan terima kasih kepada orang tua peneliti Bapak H.Tarmuji

dan Ibu Hj. Zaitunah beserta saudara peneliti Kak Endar, Dik Habib, dan Dik Zaky

atas bantuan, nasehat, dan motivasi yang diberikan selama penelitian skripsi ini.

Serta kepada sahabat-sahabat peneliti Waty, Hamza, Fitri, Anti, Andy, Kak Aang,

Kak Agi, Kak Ryan, Acca, Lasmi, Fitriani, Aan, dan Ayu yang senantiasa memberi

dukungan, semangat, hiburan, dan bantuanya. Semoga semua pihak mendapat

kebaikan dari-Nya atas bantuan yang diberikan hingga skripsi ini terselesaikan

dengan baik.

Skripsi ini masih jauh dari sempurna walaupun telah menerima bantuan dari

berbagai pihak. Apabila terdapat kesalahan-kesalahan dalam skripsi ini sepenuhnya

menjadi tanggungjawab peneliti dan bukan para pemberi bantuan. Kritik dan saran

yang membangun akan lebih menyempurnakan skripsi ini

Makassar, 27 Mei 2013

Peneliti


7/93

vii

ABSTRAK

Analisis Pengendalian Mutu SQC (Statist ical Qual i ty Contro l)Pada PT. Eastern Pearl Flour Mil ls Makassar

Zazilatun NadiahMahlia MuisDebora Rira

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengendalian mutu in process tepung

terigu Gatotkaca dan Kompas pada PT. Eastern Pearl Flour MillsMakassar. Analisis

dilakukan dengan cara mengolah data inspeksi kadar ash dan moisture tepung

terigu Gatotkaca dan Kompas dengan menggunakan alat analisis pengendalian

mutu grafik kendali dan diagram sebab akibat. Hasil analisis dibandingkan dengan

standar pengendalian mutu yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Berdasarkan

hasil analisis diagram sebab akibat yaitu dilakukan dengan proses observasi

lapangan dan wawancara terdapat enam faktor yang mempengaruhi pengendalian

mutu in processkadar ash dan moisture tepung terigu Gatotkaca dan Kompas ialah

bahan, in process, metode uji, SDM, lingkungan, dan mesin. SedangkanBerdasarkan hasil analisis grafik kendali pengendalian mutu in process kadar ash

dan moisture tepung terigu Gatotkaca dan Kompas terdapat 13 titik yang tidak

memenuhi kriteria pengendalian mutu statistikal.

Kata Kunci:analisis pengendalian mutu, diagram sebab akibat, dan grafik kendali


8/93


9/93

ix

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN SAMPUL ........................................................................................ iHALAMAN JUDUL ........................................................................................... iiHALAMAN PERSETUJUAN ............................................................................ iiiHALAMAN PENGESAHAN ............................................................................ ivHALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN ........................................................... vPRAKATA ........................................................................................................ viABSTRAK ....................................................................................................... viiABSTRACT .................................................................................................... viiiDAFTAR ISI ...................................................................................................... ix

DAFTAR TABEL ............................................................................................... xiDAFTAR GAMBAR .......................................................................................... xiiDAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... xiii

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 11.1 Latar Belakang ................................................................................ 11.2 Rumusan Masalah ......................................................................... 41.3 Tujuan Penelitian ........................................................................... 41.4 Kegunaan Penelitian ..................................................................... 51.5 Ruang Lingkup Penelitian ............................................................... 6

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ 72.1 Landasan Teori ............................................................................... 72.1.1 Mutu ............................................................................................. 72.1.2 Dimensi Mutu .............................................................................. 82.1.3 Pengendalian Mutu(Quality Control) ............................................ 10

2.1.3.1 Tujuan Pengendalian Mutu ................................................. 122.1.2.2 Langkah-Langkah Pengendalian Mutu ................................ 12

2.1.4 Statistical Quality Control............................................................ 132.1.4.1 Konsep Penting Statistical Quality Control(SQC)............... 142.1.4.2 Sistem Pengawasan SQC ................................................. 162.1.3.3 Atribut dan Variabel........................................................... 17

2.1.4.4 Manfaat SQC ...................................................................... 182.1.4.5 Alat-Alat Statistical Quality Control .................................... 202.2 Hasil Penelitian Sebelumnya .......................................................... 262.3 Kerangka Pikir ................................................................................. 28

BAB III METODE PENELITIAN ...................................................................... 303.1 Waktu dan Lokasi Penelitian ........................................................... 303.2 Populasi dan Sampel ..................................................................... 303.3 Jenis dan Sumber Data ................................................................. 31

3.3.1 Jenis Data .............................................................................. 313.3.2 Sumber Data ......................................................................... 31

3.4 Metode Pengumpulan Data ............................................................. 32

3.5 Metode Analisis .............................................................................. 33


10/93

x

3.6 Definisi Operasional Variabel ........................................................ 36

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN ..................................... 374.1 Deskripsi Tempat Penelitian .......................................................... 374.1.1 Sejarah Berdirinya PT. Eastern Pearl Flour Mills ............... 374.1.2 Fasilitas Pabrik PT. Eastern Pearl Flour Mills ..................... 384.1.3 Struktur Organisasi PT. Eastern Pearl Flour Mills .............. 384.1.4 Penanggung Jawab Proses Produksi dan Pengendalian

Mutu PT. Eastern Pearl Flour Mills .................................. 394.1.5 Kualitas Gandum ................................................................ 41

4.2 Uraian Produksi PT. Eastern Pearl Flour Mills ........................... 444.3 Hasil Produksi dan Pemanfaatannya .............................................. 504.4 Penerapan Pengendalian Mutu Perusahaan ................................. 524.5 Hasil Analisis ................................................................................. 54

4.5.1 Analisis Diagram Sebab Akibat ........................................... 544.5.2 Analisis Grafik Kendali ........................................................ 59

BAB V PENUTUP .......................................................................................... 675.1 Kesimpulan ..................................................................................... 675.2 Saran .............................................................................................. 68

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 69LAMPIRAN ..................................................................................................... 72


11/93

xi

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

4.1 Target Moisture dan Masa Penyerapan Air ........................................ 42

4.2 Kandungan Protein dan Jenis Gandum ................................................ 42

4.3 Komposisi Gandum Dari Supplieryang Sama .................................... 43

4.4 Komposisi Gandum Dari Supplieryang Beda ..................................... 43

7.1 Daftar Faktor-Faktor untuk Menghitung Batas-Batas Diagram Kendali (3

Sigma) dalam Perhitungan Batas-Batas Grafik Kendali X bar dan R bar 73

7.2 Kadar Ash Gatotkaca In Process ......................................................... 74

7.3 Kadar Moisture Gatotkaca In Process .................................................. 75

7.4 Kadar Ash Kompas In Process ............................................................ 76

7.5 Kadar Moisture Kompas In Process ..................................................... 77


12/93

xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

2.1 Penggolongan Pengendalian Mutu Statistik ........................................ 16

2.2 Diagram Histogram ............................................................................ 23

2.3 Skema Kerangka Pemikiran ............................................................... 29

4.1 Struktur Organisasi PT. Eastern Pearl Flour Mills ............................. 39

4.2 Diagram Aliran Proses Produksi ........................................................ 50

4.3 Diagram Sebab Akibat ....................................................................... 58

4.4 Grafik Kendali X-Chart In ProcessKadar Ash Gatotkaca .................. 60

4.5 Grafik Kendali R-Chart In ProcessKadar Ash Gatotkaca .................. 60

4.6 Grafik Kendali X-Chart In ProcessKadar Moisture Gatotkaca ........... 61

4.7 Grafik Kendali R-Chart In ProcessKadar Moisture Gatotkaca .......... 62

4.8 Grafik Kendali X-Chart In ProcessKadar Ash Kompas ..................... 64

4.9 Grafik Kendali R-Chart In ProcessKadar Ash Kompas ..................... 64

4.10 Grafik Kendali X-Chart In ProcessKadar Moisture Kompas .............. 65

4.11 Grafik Kendali R-Chart In ProcessKadar Moisture Kompas .............. 66


13/93

xiii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman

1 Daftar Faktor-Faktor untuk Menghitung Batas-Batas Diagram Kendali (3Sigma)

dalam Perhitungan Batas-Batas Grafik Kendali X bar dan R bar

............................................................................................................... 73

2 Kadar Ash Gatotkaca In Process .......................................................... 74

3 Kadar Moisture Gatotkaca In Process ................................................... 75

4 Kadar Ash Kompas In Process ............................................................. 76

5 Kadar Moisture Kompas In Process ...................................................... 77

6 Perhitungan X-Chartdan R-ChartGatotkaca ....................................... 78

7 Perhitungan X-Chartdan R-ChartKompas .......................................... 79

8 Biodata ................................................................................................. 80


14/93

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Daya saing perusahaan dan organisasi semakin ketat pada era globalisasi

dan liberalisasi pangan, sehingga kelangsungan organisasi atau perusahaan sangat

bergantung pada kemampuan untuk memberikan respon terhadap berbagai

perubahan. Umumnya perubahan yang terjadi berupa peningkatan mutu, modifikasi

produk, dan perubahan yang baik bersifat internal maupun eksternal (Saulina,

2009).

Mutu penting artinya dan merupakan satu faktor keunggulan yang kompetitif.

Kedudukan mutu sangat penting sejak persaingan pasar dunia yang semakin ketat.

Persaingan yang ketat tersebut antara lain dipicu oleh kondisi globalisasi yang

semakin cepat kemajuannya. Aliran modal, sumber daya, dan produk semakin

bebas menembus batas-batas antar negara. Sehubungan dengan itu, produk luar

negeri semakin bebas memasuki pasar domestik. Perusahaan yang mampu

berproduksi dengan mutu keluaran yang tinggi, dan harga yang bersaing akan

cenderung menguasai pasar.

Beberapa jenis pengendalian mutu yang akhir-akhir ini umum dipakai adalah

ISO (International Organisation For Standardization) 9000 dan HACCP (Hazard

Analytical Critical Control Point). Kedua jenis pengendalian mutu ini diperlukan

untuk menembus pasar negara-negara maju baik Asia, Eropa maupun Amerika,

terutama untuk produk-produk agroindustri pangan. Bahkan Amerika Serikat telah

mensyaratkan agar produk-produk menggunakan manajemen pengawasan mutu

dengan HACCP mulai tanggal 18 Desember 1997 (Wirawan, 2001).


15/93

2

Mutu dapat diperbaiki, salah satunya dengan penggunaan metode

pengendalian mutu SQC (Statistical Quality Control) secara efektif. Pada

kenyataannya penggunaan SQC merupakan bagian penting dalam segala program

manajemen mutu (Russel dan Taylor, 2000). SQC sendiri merupakan suatu metode

perbaikan mutu yang dapat dipakai baik untuk perusahaan manufaktur maupun

jasa. Dalam banyak perusahaan, penggunaan SQC merupakan bagian yang tak

terpisahkan dalam penggunaan TQM secara keseluruhan. SQC pertama kali

diperkenalkan pada tahun 1920 oleh Walter Shewart, seorang karyawan dari Bell

Telephone Laboratory, Amerika Serikat. Metode ini kemudian dikembangkan oleh

W.Edward Deming dari sekedar alat bantu teknik menjadi isu manajerial (Wirawan,

2001).

Ada dua topik utama dalam penggunaan SQC yaitu Pengendalian Proses

Statistikal (Statistical Process Control, SPC) dan Acceptance Sampling (penarikan

contoh yang bisa diterima). SPC menggunakan peta kontrol (control chart) untuk

mengetahui apakah ada penyimpangan dalam suatu proses. Dengan kata lain,

penggunaan SPC ditujukan untuk menghindari cacat produksi sebelum produk itu

jadi.

Acceptance Samplingmerupakan penerimaan atau penolakan dari suatu lot

produksi berdasarkan jumlah yang cacat dalam suatu sampel. Dalam metode ini,

jika sampel yang diambil adalah acak, maka akan menjamin bahwa setiap item dari

satu sampel mempunyai kesempatan yang sama untuk diseleksi.

PT. Eastern Pearl Flour Mills Makassar merupakan salah satu Industri

pengelolaan gandum yaitu pengelolaan berupa produk tepung terigu. Memiliki

kapasitas penggilingan gandum 2800 M ton per hari yang menghasilkan tepung

industri berkualitas dan produk sampingan, seperti lem plywood dan produk pellet


16/93

3

yang sebagian besar diekspor ke negara-negara tetangga seperti Vietnam dan

Korea. Sebagai salah satu produsen tepung terigu terkemuka di Indonesia dengan

produk-produk yang tersebar ke seluruh Nusantara dan manca negara, sudah

menjadi tuntutan yang mutlak bagi PT. Eastern Pearl Flour Mills agar dapat

mempertahankan kualitas atau produk yang bermutu sesuai dengan tuntutan

kebutuhan konsumennya. Konsistensi untuk menghasilkan mutu produk yang

sesuai dengan tuntutan kebutuhan konsumen maka perlu adanya pengendalian

mutu. Pengendalian mutu memerlukan suatu perbaikan yang terus menerus

(continuous improvement product).

PT. Eastern Pearl Flour Mills sangat menaruh perhatian pada terpeliharanya

sistem pengendalian mutu produk dan bantuan teknis secara rinci kepada

pelanggannya. Saat ini di perusahaan telah dikembangkan dan diterapkan sistem

manajemen mutu ISO 9.000:22.000 agar dapat lebih fokus dalam memenuhi

kebutuhan pelanggan dan untuk meningkatkan sistem manajemen perusahaan

secara menyeluruh.

Perusahaan memiliki laboratorium pengendalian mutu (QC) yang luas dan

modern untuk memantau kualitas produksi mulai dari penerimaan bahan baku

gandum hingga produk jadi supaya memenuhi standar nasional SNI maupun

standar international. Selain itu, juga mendapat dukungan penuh dari Pusat

Penelitian Interflour yang berlokasi di Kuala Lumpur, Malaysia. Konsistensi mutu

produk-produk dapat diandalkan berkat pengawasan pengendalian mutu yang

berkesinambungan mulai dari bahan baku sampai produk jadi yang dipadukan

dengan pengalaman praktis dan keahlian teknis yang didapatkan secara bertahun-

tahun.


17/93

4

1.2 Rumusan Masalah

Adapun beberapa rumusan masalah yang akan dibahas dalam penelitian ini

yaitu:

1. Bagaimana proses pengendalian mutu tepung terigu pada PT. Eastern Pearl

Flour MillsMakassar?

2. Apakah faktor-faktor penyebab yang mempengaruhi pengendalian mutu in

processtepung terigu PT. Eastern Pearl Flour MillsMakassar?

3. Apakah pelaksanaan pengendalian mutu pada PT. Eastern Pearl Flour Mills

Makassar berada dalam batas kendali?

4. Teknik perbaikan apa yang paling sesuai yang harus dilakukan PT. EasternPearl

Flour MillsMakassar dalam memperbaiki pengendalian mutu in process?

1.3 Tujuan Penelitian

Beberapa tujuan dari penelitian ini yaitu:

1. Menganalisis pengendalian mutu proses produksi tepung terigu pada PT.

Eastern Pearl Flour MillsMakassar.

2. Mengetahui faktor-faktor penyebab yang mempengaruhi pengendalian mutu in

processtepung terigu PT. Eastern Pearl Flour MillsMakassar.

3. Mengetahui apakah pengendalian mutu pada PT. Eastern Pearl Flour Mills

Makassar sudah berada pada batas kendali.

4. Merumuskan teknik perbaikan mutu yang paling sesuai dalam penerapan

pengendalian mutu in process pada industri pengolahan tepung terigu PT.

Eastern Pearl Flour MillsMakassar.


18/93

5

1.4 Kegunaan Penelitian

Adapun kegunaan yang diharapkan dapat diambil oleh penulis dari

penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Memperluas dan memperdalam pengetahuan penulis mengenai pelaksanaan

pengendalian mutu pada PT. Eastern Pearl Flour Mills Makassar. Selain itu

dapat menambah kepustakaan dalam bidang Manajemen Operasional Fakultas

Ekonomi dan Bisnis Universitas Hasanuddin Makassar.

2. Memberikan bahan masukan kepada pihak-pihak yang berwenang mengenai

masalah pengendalian mutu sekaligus mengembangkan penalaran, membentuk

pola pikir dinamis, dan mengetahui kemampuan penulis dalam menerapkan ilmu

yang diperoleh.

3. Sebagai bahan masukan yang berguna bagi PT. Eastern Pearl Flour Mills

Makassar terutama mengenai teknik pengendalian mutu yang perusahaan pada

masa yang akan datang sebagai upaya meningkatkan pengendalian mutu

produknya.

4. Bagi peneliti, dengan melaksanakan penelitian dapat memperluas pengetahuan

serta menambah kemampuan penulis, khususnya di bidang penelitian ilmiah.

Untuk melengkapi persyaratan dalam mencapai gelar sarjana dalam bidang

manajemen operasional pada Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas

Hasanuddin Makassar.


19/93

6

1.5 Ruang Lingkup Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada proses produksi tepung terigu di PT. Eastern

Pearl Flour MillsMakassar. Penelitian dilakukan di laboraturium pengendalian mutu

dan ruang produksi/milling. Kajian analisis pengendalian mutu ini dilakukan pada

produk tepung terigu merek Kompas dan Gatotkaca yaitu pada tahap in process.

Analisis pengendalian mutu ini yaitu mengenai kadar ash/abu dan moisture pada

merek Gatotkaca dan Kompas. Ruang lingkup penelitian meliputi analisis

pengendalian mutu kadar ash dan moisture dengan metode SQC, faktor-faktor

penyebab yang mempengaruhi pengendalian mutu in process, batas kendali yang

telah dicapai perusahaan dan strategi perbaikan. Analisis menggunakan alat-alat

pengendalian mutu yang dimana kita ketahui ada tujuh alat analisis pengendalian

mutu, namun dalam hal ini penulis menggunakan hanya dua alat analisis yaitu

diagram sebab akibat (Ishikawa diagram/diagram tulang ikan) dan peta kendali

atau control chart.


20/93

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Landasan Teori

2.1.1 Mutu

Mutu diartikan sebagai konsistensi peningkatan atau perbaikan dan

penurunan variasi karakteristik dari suatu produk (barang/jasa) yang dihasilkan agar

memenuhi kebutuhan yang telah dispersifikasikan guna meningkatkan kepuasan

pelanggan (Gasperz, 1998). Mutu pada dasarnya adalah kreasi dan inovasi

berkelanjutan yang dilakukan untuk menyediakan produk atau jasa yang memenuhi,

atau melampaui harapan para pelanggan, dalam usaha untuk terus memuaskan

kebutuhan dan keinginan mereka.

Mutu dapat ditinjau dari dua sisi yang berbeda, yaitu dari sisi konsumen

sebagai pemakai akhir dan produsen sebagai pelaku produksi. Konsumen

mendefinisikan mutu sebagai penilaian pribadi, bersifat subjektif dan abstrak

sehingga tidak dapat memberikan bukti yang kongkrit dalam penentuan tingkatan

mutu. Produsen mendefinisikan mutu dari segi klasifikasi produk secara fisik dan

kimiawi, yang telah ditentukan berdasarkan suatu standar mutu tertentu (Thomer,

1973).

Dalam upaya untuk menghasilkan keluaran (produk/jasa) yang memenuhi

spesifikasi mutu dari konsumen, penyebab penyimpangan harapan tersebut harus

ditemukan sejak awal. Produk harus diselesaikan dengan baik sejak pertama kali

dikerjakan (Haming, dan Mahfud, 2007). Menyangkut keharusan menyelesaikan

pengerjaan produk dengan baik pada pertama kalinya, dan setiap saat berikutnya,

oleh (Chase dan Aquilano, 1995) serta (Chase, Aquilano, dan Jacobs, 2001)


21/93

8

dikaitkan dengan the law of tens (hukum lipat sepuluhan). Maksudnya, apabila

suatu kesalahan yang dibuat pada pertama kali, tidak ditemukan dan/atau tidak

diperbaiki setelah ditemukan, maka pada produksi berikutnya akan menimbulkan

masalah sepuluh unit. Selanjutnya, jika berkelanjutan akan bertumbuh menjadi

seratus, seribu, dan seterusnya. Dengan demikian, produk bermutu harus dihasilkan

pada produksi pertama, dan jika terdapat kesalahan atau cacat maka kesalahan

atau cacat itu harus ditemukan dan dikoreksi saat itu juga sehingga tidak

menimbulkan dampak lipat sepuluhan.

Performansi mutu dapat ditentukan dan diukur berdasarkan karakteristik

kualitas yang terdiri atas beberapa sifat atau dimensi berikut (Gaspersz, 1998):

1. Fisik : panjang, berat, dan diameter

2. Sensory (berkaitan dengan panca indera) : rasa, penampilan, warna, bentuk,

model, dll.

3. Orientasi waktu : keandalan, kemampuan layanan, kemudahan pemeliharaan,

dan ketepatan waktu penyerahan produk.

4. Orientasi biaya : berkaitan dengan dimensi biaya yang menggambarkan harga

atau ongkos dari suatu produk yang harus dibayarkan oleh konsumen.

2.1.2 Dimensi Mutu

Sifat khas suatu mutu yang handal harus mempunyai multi dimensi,

karena harus memberi kepuasan dan nilai manfaat yang besar bagi konsumen

dengan melalui berbagai cara (Prawirosentono, 2004). Menurut Garvin dalam

(Ariani, 1999), dimensi kualitas untuk industri manufaktur, yaitu :

a. Performance, yaitu kesesuaian produk dengan fungsi utama produk itu

sendiri atau karakteristik operasi dari suatu produk.


22/93

9

b. Feature, yaitu ciri khas produk yang membedakan dari produk lain yang

merupakan karakteristik pelengkap dan mampu menimbulkan kesan yang

baik bagi pelanggan.

c. Reliability, yaitu kepercayaan pelanggan terhadap produk karena

kehandalannya atau kemungkinan rusaknya rendah.

d. Conformance, yaitu kesesuaian produk dengan syarat, ukuran tertentu atau

sejauh mana karakteristik desain dan operasi memenuhi standar yang telah

ditetapkan.

e. Durability, yaitu tingkat keawetan produk atau lama umur produk.

f. Serviceability, yaitu kemudahan produk itu bila akan diperbaiki atau

kemudahan memperoleh komponen produk tersebut.

Kualitas pada industri manufaktur selain menekankan pada produk yang

dihasilkan, juga perlu diperhatikan kualitas pada proses produksi. Hal terbaik

adalah apabila perhatian pada kualitas bukan pada produk akhir, melainkan

proses produksinya atau produk yang masih ada dalam proses (work in

process), sehingga bila diketahui ada cacat atau kesalahan masih dapat

diperbaiki, sehingga tidak ada lagi pemborosan yang harus dibayar mahal

karena produk tersebut harus dibuang atau dilakukan pengerjaan ulang (Ariani,

1999). Dimensi kualitas dapat dijadikan dasar bagi pelaku bisnis untuk

mengetahui apakah ada kesenjangan (gap) atau perbedaan antara harapan

pelanggan dan kenyataan yang mereka terima. Jika kesenjangan antara

harapan dan kenyataan cukup besar, menunjukkan bahwa perusahaan tidak

mengetahui apa yang diinginkan oleh pelanggannya (Yamit, 2004).


23/93

10

2.1.3 Pengendalian Mutu (Quali ty Contro l)

Pengendalian mutu adalah suatu aktivitas keteknikan dan manajemen

sehingga ciri-ciri kualitas (mutu) dapat diukur dan dibandingkan dengan

spesifikasinya. Kemudian dapat diambil tindakan perbaikan yang sesuai apabila

terdapat perbedaan atau penyimpangan antara penampilan yang sebenarnya

dengan yang standar (Montgomery, 1996).

Tanggung jawab untuk mutu dimulai dari ketika pemasaran menentukan

persyaratan mengetahui apa yang diinginkan oleh pelanggannya (Yamit, 2004).

Tanggung jawab mutu didelegasikan ke beberapa bagian dengan otoritas untuk

membuat keputusan. Sebagai tambahan, klarifikasi pertanggung jawaban seperti

biaya, tingkat kesalahan, atau unit yang tidak sesuai termasuk ke dalam tanggung

jawab dan otoritas tersebut.

Pengendalian mutu (quality control) menurut (Ishikawa, 1988) adalah

mengembangkan, mendesain, memproduksi dan memberikan layanan produk

bermutu yang paling ekonomis, paling berguna, dan selalu memuaskan

pelanggannya. Melaksanakan pengendalian mutu ini berarti menggunakan

pengawasan mutu sebagai landasan aktivitas produksi, melaksanakan

pengendalian biaya, harga, laba secara terintegrasi, dan pengendalian jumlah

(produksi, penjualan, dan persediaan) tanggal pengiriman. Falsafah pengendalian

mutu dari (Ishikawa, 1988) adalah tidak ada gunanya memproduksi barang dengan

biaya murah, tetapi tidak memenuhi harapan mutu pihak konsumen; dan tidak ada

gunanya memproduksi produk yang tinggi mutunya tetapi harganya mahal dan tidak

terjangkau oleh konsumen pada umumnya. Harus ada keselarasan antara mutu,

biaya, harga, dan harapan konsumen.


24/93

11

Kegiatan pengendalian mutu merupakan bidang pekerjaan yang sangat

luas dan kompleks karena semua variabel yang memengaruhi mutu harus

diperhatikan. Menurut (Prawirosentono, 2004), secara garis besarnya,

pengendalian mutu dapat diklasifikasikan yaitu pengendalian mutu bahan baku,

pengendalian dalam proses pengolahan (work in process), dan pengendalian mutu

produk akhir.

Hill (2000) menyatakan ada dua fungsi yang berbeda tugas dan peran dalam

pembuatan atau penyediaan produk dan jasa, yaitu penjaminan mutu (quality

assurance) dan pengendalian mutu (quality control). Penjaminan mutu merupakan

suatu pendekatan terencana dan sistematis dengan penuh keyakinan, menjamin

bahwa prosedur pengerjaan yang dipergunakan serta jenis dan frekuensi pengujian

mutu dalam sistem yang telah sesuai dengan spesifikasi yang ada, dan keluaran

produk atau jasa telah sesuai dengan desain yang telah ditentukan. Selanjutnya,

pengendalian mutu yang berkaitan dengan pemeriksaan atas penyelesaian

berbagai tugas pengerjaan untuk memastikan bahwa tugas telah dilaksanakan

sebagaimana mestinya sehingga keluaran memenuhi spesifikasi mutu yang telah

ditentukan. Sasarannya ialah melalui pemeriksaan sampel yang ditarik, dapat

dipastikan apakah proses produksi telah bekerja seperti yang diharapkan atau tidak.

Dari hasil pengerjaan dan pengujian tersebut dapat dipastikan bahwa proses

produksi telah menghasilkan keluaran yang memenuhi standar atau sebaliknya,

sehingga dapat ditentukan apakah proses produksi dapat dilanjutkan atau harus

dihentikan (Haming, dan Mahfud, 2007).


25/93

12

2.1.3.1 Tujuan Pengendalian Mutu

Tujuan utama pengendalian mutu adalah menjaga kepuasan pelanggan.

Keuntungan dari pengendalian mutu adalah meningkatkan kulitas desain produk,

meningkatkan aliran produksi, meningkatkan moral dan kesadaran tenaga kerja

mengenai kualitas, meningkatkan pelayanan produk, dan memperluas pangsa

pasar (Feingenbaum, 1992).

2.1.3.2 Langkah-Langkah Pengendalian Mutu

Ada empat langkah dalam upaya pengendalian mutu, yaitu menetapkan

standar, menilai kesesuaian, mengambil tindakan dan merencanakan perbaikan.

Hal ini dihubungkan dengan tujuh prinsip rencana HACCP yang dikembangkan oleh

NACMCF (National Advisory Comitte on Microbilogical Criteria for Foods) maka

akan terlihat korelasi sebagai berikut (Feingenbaum,1992) :

1. Menetapkan standar, merupakan aktivitas untuk menetapkan suatu standar yang

akan menjadi pedoman, seperti standar mutu prestasi kerja, standar mutu

keamanan, standar mutu biaya. Dalam tujuh prinsip HACCP ini mencakup

analisis bahaya, identifikasi titik pengendalian kritis (CCP), dan menetapkan

batas kritis.

2. Menilai kesesuaian, merupakan aktivitas untuk membandingkan kesesuaian

dengan produk yang dibuat atau jasa yang ditawarkan terhadap standar yang

telah dibuat. Langkah kedua ini biasanya disebut melakukan pemantauan

(monitoring procedure).

3. Bertindak bila perlu, merupakan aktivitas untuk mengoreksi masalah dan

penyebabnya melalui faktor-faktor yang mencakup pemasaran, perancangan

rekayasa, produksi dan pemeliharaan yang memengaruhi kepuasan pelanggan.


26/93

13

Langkah ini temasuk dalam tahapan kelima yaitu melakukan tindakan korektif

(corective prosedure).

4. Merencanakan perbaikan, merupakan suatu upaya untuk memperbaiki standar-

standar biaya, prestasi, keamanan, dan keteladanan. Langkah ini mencakup

tahapan dokumentasi catatan (record keeping) dan tahapan verifikasi ulang.

2.1.4 Stat ist ical Qual i ty Contro l(SQC)

Kualitas dan manajemen kualitas telah mengalami evolusi menjadi TQM

(Total Qulaity Manajemen), filosofi TQM berisi dua komponen yang saling

berhubungan, yaitu sistem manajemen dan sistem teknik (Seu, 1996). Sistem

manajemen berkaitan dengan perencanaan, pengorganisasian, pengendalian, dan

pengelolaan proses sumber daya manusia yang berkaitan dengan kualitas produk

atau jasa. Sistem teknik melibatkan penjaminan kualitas dalam desain produk,

perencanaan, desain proses, dan pengendalian (bahan baku, produk dalam proses,

dan produk jadi).

Statistic Quality Control (SQC) atau pengendalian kualitas statistik

merupakan teknik penyelesaian masalah yang digunakan untuk memonitor,

mengendalikan, menganalisis, mengelola, memperbaiki produk, dan proses

menggunakan metode-metode statistik. Pengendalian kualitas statistik (Statistic

Quality Control) sering disebut sebagai pengendalian proses statistik (Statistical

Process Control/ SPC). Pengendalian kualitas statistik dan pengendalian proses

statistik memang merupakan dua istilah yang saling dipertukarkan, yang apabila

dilakukan bersama-sama maka pengguna akan melihat gambaran kinerja proses

masa kini dan masa mendatang (Cawuley dan Harrold, 1999).

Sementara itu, menurut (Mayelett, 1994), pengendalian kualitas statistik

mempunyai cakupan yang lebih luas karena di dalamnya terdapat pengendalian


27/93

14

proses statistik, pengendalian produk (Acceptance Sampling) dan analisis

kemampuan proses.

2.1.4.1 Konsep Penting Stat istical Qual i ty Contr ol (SQC)

Konsep terpenting dalam pengendalian kualitas statistik adalah variabilitas

yaitu, variabilitas antar sampel (misalnya rata-rata atau nilai tengah) dan variabilitas

dalam sampel (misalnya range atau standar deviasi). Selanjutnya penyelesaian

masalah dalam statistik mencakup dua hal, antara lain melebihi batas pengendalian

(jika proses dalam kondisi di luar kendali) dan tidak melebihi batas pengendalian

(jika proses dalam kondisi kendali). Secara statistik, kondisi melebihi batas kendali

dan tidak melebihi batas kendali merupakan dua hal yang digolongkan menjadi

kesalahan tipe pertama dan kesalahan tipe kedua.

Kesalahan tipe pertama, berarti risiko produsen (menolak produk baik)/,

hal ini karena kebetulan yang diambil sebagai sampel adalah produk cacat, padahal

produk yang tidak diambil sebagai sampel adalah produk yang baik. Tetapi karena

sampel tersebut ditolak berarti seluruh produk yang diproduksi pada waktu itu

ditolak. Kesalahan tipe kedua atau risiko Konsumen (menerima produk cacat)/

adalah resiko yang dialami konsumen karena menerima produk yang cacat. Hal ini

karena secara kebetulan yang diambil sebagai sampel adalah produk baik, padahal

produk yang tidak diambil adalah produk cacat.

Prosedur pengendalian statistik umumnya dirancang untuk meminimalkan

kesalahan tipe pertama. Kesalahan tipe pertama dan tipe kedua ini digambarkan

dengan kurva karakteristik operasi (operating characteristic curve). Kurva ini

menunjukkan probabilitas penerimaan sebagai fungsi dari berbagai tingkatan

kualitas. Kesalahan tipe petama adalah 1 probabilitas penerimaan (1 P) bila


28/93

15

kualitas dapat diterima, sedangkan kesalahan tipe kedua adalah probabilitas

penerimaan (P) bila kualitas dapat diterima.

Dalam sistem pengendalian mutu statistik yang mentolerir adanya kesalahan

atau cacat produk kegiatan pengendalian mutu dilakukan oleh departemen

pengendali mutu yang ada pada penerimaan bahan baku, proses produksi dan

produk akhir. Perusahaan/organisasi dapat mengadakan inspeksi pada saat bahan

baku atau penerimaan bahan baku, proses, dan produk akhir. Inspeksi tersebut

dapat dilaksanakan di beberapa waktu yaitu pada waktu bahan baku masih ada di

tangan pemasok, pada waktu bahan baku sampai di tangan perusahaan tersebut,

sebelum proses dimulai, selama proses produksi berlangsung, dan sebelum

dikirimkan ke pelanggan.

Terdapat dua pilihan untuk inspeksi yaitu inspeksi 100% dan teknik

sampling. Inspeksi 100% ialah perusahaan menguji semua bahan baku yang

datang, seluruh produk selama masih ada dalam proses atau seluruh produk jadi

yang telah dihasilkan. Kelebihannya adalah tingkat ketelitian tinggi karena seluruh

produk diuji, sedangkan kelemahannya adalah seringkali produk justru rusak dalam

pengujian, dan membutuhkan biaya, waktu, tenaga yang tidak sedikit. Teknik

sampling ialah menguji hanya pada produk yang diambil sebagai sampel dalam

pengujian. Kelebihannya adalah lebih menghemat biaya, waktu dan tenaga,

sedangkan kelemahannya adalah tingkat ketelitian rendah. Selanjutnya

pengendalian kualitas statistik (statistical quality control) secara garis besar

digolongkan menjadi dua, yaitu pengendalian proses statistik (statistical process

control) atau yang sering disebut dengan control chart(bagan kendali) dan rencana

penerimaan sampel produk atau yang sering dikenal sebagai acceptance sampling.

Penggolongan tersebut dapat digambarkan seperti pada gambar 2.1.


29/93

16

Gambar 2.1 : Penggolongan Pengendalian Mutu Statistik

2.1.4.2 Sistem Pengawasan SQC

Pengawasan mutu statistikal, atau statistical quality control (SQC)

menerapkan teori probabilitas dalam pengujian atau pemeriksaan sampel. SQC

merupakan metode statistik untuk mengumpulkan dan menganalisa data hasil

pemeriksaan terhadap sampel dalam kegiatan pengawasan mutu produk. SQC

dilakukan dengan mengambil sampel (sampling) dari populasi dan menarik

kesimpulan berdasar karakteristik-karakteristik sampel tersebut secara statistik

(statistik inference). Pengambilan dan penggunaan sampel ini, bagaimanapun juga,

mengandung risiko karena selalu ada kemungkinan bahwa suatu sampel akan tidak

mempunyai karakteristik-karakteristik sama secara tepat sebagai keseluruhan

(Handoko, 1984).

SQC berkenaan dengan sampel-sampel dan reabilitasnya sebagai indikator

karakteristik keseluruhan produk. Pemeriksaan terhadap sampel dapat menghemat

biaya, karena tidak perlu melakukan pemeriksaan 100 persen. Di samping itu, SQC

merupakan satu-satunya metode pengujian yang tersedia bagi berbagai jenis

Pengendalian Mutu

Statistik

Rencana Penerimaan

Sample Produk

(Acceptance Sampling)

Pengendalian Mutu

Proses Statistik

(Control Chart)

Datavariabel

DataAtribut

Datavariabel

DataAtribut


30/93

17

produk tertentu, seperti pengujian karakteristik-karakteristik fisik dan kimiawi, bahan-

bahan cair dan bubuk atau butiran-butiran, serta kertas, lembaran dan kain yang

tipis.

SQC tidak menciptakan risiko, ataupun menghilangkan risiko. Dengan atau

tanpa SQC, risiko tetap ada. Tujuan SQC adalah untuk menunjukkan tingkat

reabilitas sampel dan bagaimana cara mengawasi resiko. Ini memungkinkan para

manajer untuk membuat keputusan apakah akan menanggung biaya akibat banyak

produk rusak dan menghemat biaya inspeksi, atau sebaliknya. SQC juga membantu

pengawasan pemrosesan melalui pemberian peringatan kepada para manajer bila

mesin-mesin memerlukan beberapa penyesuaian agar mereka dapat

menghentikannya sebelum banyak produk rusak dibuat.

Prosedur-prosedur SQC yang memeriksa produk jadi disebut acceptance

sampling. SQC dapat juga digunakan untuk mengawasi proses selama barang-

barang sedang dibuat dan sekaligus mengawasi kualitas produk yang sedang

dikerjakan. Pengawasan kualitas preventif ini menggunakan kerugian-kerugian

akibat produk rusak dan banyaknya sisa produksi (scrap).

Secara ringkas SQC mempunyai tiga penggunaaan umum yaitu: untuk

mengawasi pelakasanaan selama pelaksanaan kerja sebagai operasi-operasi

individual selama pekerjaan sedang dilakukan, untuk memutuskan apakah

menerima atau menolak sejumlah produk yang telah diproduksi (baik dibeli atau

dibuat dalam perusahaan), dan untuk melengkapi manajemen dengan audit kualitas

produk-produk perusahaan.

2.1.4.3 Atribut dan Variabel

Bila para pemeriksa mengamati suatu produk dan mengatakan ini lolos

atau ini ditolak , mereka berkepentingan dengan attributes. Tetapi bila mereka


31/93

18

mengukur berapa banyak , berapa tebal kelilingnya, dan seterusnya, mereka

berkepentingan dengan variables.

Perbedaan ini dibuat karena hal itu memerlukan prosedur-prosedur statistikal

yang berbeda pula. Atribut berkenaan dengan persentase atau proporsi produk-

produk yang ditolak. Variabel bersangkutan dengan rata-rata pengukuran dan

besarnya deviasi-deviasi (penyimpangan). Inspeksi atribut (sifat-sifat barang) adalah

paling penting dalam acceptance sampling pemeriksaan produk jauhdari operasi

dan setelah kuantitas-kuantitas yang memadai dibuat seperti dalam kasus barang-

barang yang dibeli. Inspeksi variabel adalah lebih penting dalam pengawasan

operasi-operasi yang sedang dilaksanakan karena hampir semua inspeksi ini

dilakukan pada pekerjaan.

Inspeksi atribut digunakan bila barang-barang dengan jelas baik atau jelek;

atau bila karakteristik-karakteristik produk tidak dapat diukur dengan mudah,

sehingga memaksa para pemeriksa untuk mempertimbangkannya; atau bila suatu

karakteristik dapat diukur tetapi ukuran yang tepat tidak diperlukan. Beberapa

contoh inspeksi atribut antara lain inspeksi besi, kaca, kain atau permukaan-

permukaan yang dicat, dan inspeksi warna.

Di lain pihak, hampir semua pengukuran dimensi, atau semua tipe pengujian

jangka waktu kehidupan produk, adalah inspeksi variabel. Barang-barang yang diuji

selalu berbeda dalam banyak hal, sehingga perlu untuk mentabulasi dan

menganalisa frekuensi setiap pengukuran.

2.1.4.4 Manfaat SQC

SQC mempunyai tiga penggunaan umum yaitu (1) untuk mengawasi

pelaksanaan kerja sebagai operasi - operasi individual selama pekerjaan

sedang dilakukan; (2) untuk memutuskan apakah menerima atau menolak


32/93

19

sejumlah produk yang telah diproduksi (baik dibeli atau dibuat dalam

perusahaan); dan (3) untuk melengkapi manajemen dengan audit kualitas

produk-produk perusahaan (Handoko, 1984). Pada suatu perusahaan, SQC

sangat bermanfaat sebagai alat pengendali mutu. Pengendalian mutu juga

meliputi pengawasan pemakaian bahan-bahan, berarti secara tidak langsung

statistical quality control bermanfaat pula mengawasi tingkat efisiensi. Jadi

SQC dapat digunakan sebagai alat untuk mencegah kerusakan dengan

dengan cara menolak (reject) dan menerima (accept) berbagai produk yang

dihasilkan mesin, sekaligus upaya efisiensi (Prawirosentono, 2004).

SQC dapat juga berguna dalam membuat produk sesuai dengan spesifikasi

sejak dari awal proses hingga akhir proses. Dalam banyak proses produksi, akan

selalu ada gangguan yang dapat timbul secara tidak terduga. Apabila

gangguan tidak terduga dari proses ini relatif kecil biasanya dipandang

sebagai gangguan yang masih dapat diterima atau masih dalam batas

toleransi. Apabila gangguan proses ini relatif besar atau secara kumulatif

cukup besar, dikatakan tingkat gangguan yang tidak dapat diterima. Gangguan

proses kadang-kadang timbul dari tiga sumber, yaitu mesin yang dipasang

tidak wajar, kesalahan operator (human error), dan bahan baku yang rusak

atau tidak sesuai standar. Akibat dari gangguan tersebut menyebabkan proses

produksi tidak dalam keadaan terkendali dan produk yang dihasilkan tidak dapat

diterima.

Menurut Montgomery dalam (Liana, dan Yandra, 2002) menyatakan

suatu proses dinyatakan tidak terkendali apabila dipenuhi salah satu atau

beberapa kriteria yaitu satu atau beberapa titik di luar batas kendali, suatu

kecenderungan titik naik atau turun dengan paling sedikit tujuh atau delapan titik


33/93

20

yang terletak diatas atau dibawah nilai tengahnya, dua tau tiga titik yang berurutan

di luar batas peringatan 2-sigma, tetapi masih didalam batas kendali, empat atau

lima titik yang berurutan di luar batas 1-sigma, pola tidak biasa atau tidak random

dalam data, dan satu atau beberapa titik dekat satu batas peringatan atau kendali.

Sebaran data yang bersifat random dan dalam batas kendali atau tidak

membentuk pola yang sistematik menunjukkan bahwa proses terkendali.

Sedangkan sebaran data yang membentuk pola yang sistematik, atau random

tetapi berada di luar batas kendali menunjukkan proses tidak terkendali.

2.1.4.5 Alat-Alat Stat ist ical Qual i ty Con trol

Dalam kegiatan pengendalian harian mutu secara rutin, ada beberapa

alat yang sering digunakan dalam memperbaiki kondisi perusahaan untuk

dapat meningkatkan kualitas produk atau jasa yang dihasilkannya. Alat dan

teknik tersebut sebenarnya lebih merupakan alat dan teknik penyelesaian

masalah yang berkaitan dengan peningkatan kualitas perusahaan atau

organisasi. Alat dan teknik tersebut biasanya digunakan untuk menemukan

kesalahan, mencari penyebab kesalahan-kesalahan tersebut. Apabila hal

tersebut berhasil dilakukan, maka perbaikan kualitas atau continuous quality

improvment dapat tercapai (Ariani, 1999). Pengendalian kualitas secara statistik

dengan menggunakan SQC (Statistical Quality Control) mempunyai tujuh alat

statistik utama yang dapat digunakan sebagai alat bantu untuk mengendalikan

kualitas sebagaimana disebutkan juga oleh (Heizer, dan Render, 2009) antara lain:

1. Lembar Periksa

Sebuah lembar periksa (cheek sheet) adalah suatu formulir yang dirancang

untuk mencatat data. Dalam banyak kasus, pencatatan dilakukan sehingga saat

data diambil, polanya dapat dilihat dengan mudah. Lembar periksa membantu


34/93

21

analisis menentukan fakta atau pola yang mungkin dapat membantu analisis

selanjutnya.

Check sheet adalah alat yang sering digunakan untuk menghitung

seberapa sering sesuatu itu terjadi dan sering digunakan dalam pengumpulan

dan pencatatan data. Data yang sudah terkumpul tersebut kemudian dimasukkan

kedalam grafik seperti diagram pareto ataupun histogram untuk kemudian

dilakukan analisis terhadapnya. Selain check sheet, penggumpulan data dapat

juga menggunakan data sheet. Pada data sheet, data khusus dicatat dalam

ruangan pada lembar kerja (Ariani, 1999).

2. Diagram Sebar

Diagram sebar atau disebut juga peta korelasi adalah grafik yang

menampilkan hubungan antara dua variabel tersebut kuat atau tidak, yaitu antara

faktor proses yang memengaruhi proses dengan kualitas produk. Pada dasarnya

diagram sebar merupakan suatu alat interpretasi data yang digunakan untuk

menguji bagaimana kuatnya hubungan antara dua variabel dan menentukan jenis

hubungan dua variabel tersebut, apakah positif, negatif, atau tidak ada hubungan.

Dua variabel yang ditunjukkan dalam diagram sebar dapat berupa karasteristik kuat

dan faktor yang memengaruhinya.

Diagram sebar (scatter) adalah gambaran yang menunjukkan

kemungkinan hubungan (korelasi) antara pasangan dua macam variabel dan

menunjukkan keeratan hubungan antara dua variabel tersebut yang sering

diwujudkan sebagai koefisien korelasi. Diagram ini berupa titik yang

menghubungkan paling tidak dua variabel, X dan Y yang menunjukkan

keeratannya, sehingga dapat dilihat apakah suatu kesalahan dapat disebut

berhubungan atau terkait dengan masalah atau kesalahan yang lain.


35/93

22

3. Diagram Sebab Akibat

Perangkat lain untuk mengidentifikasi masalah kualitas dan titik inspeksi

adalah diagram sebab akibat (cause-and-effect diagram), yang juga dikenal sebagai

diagram Ishikawa (Ishikawa diagram) atau diagram tulang ikan (fish-bone chart).

Diagram ini berguna untuk memperlihatkan faktor-faktor utama yang berpengaruh

pada kualitas dan mempunyai akibat pada masalah yang kita pelajari. Selain itu, kita

juga dapat melihat faktor-faktor yang lebih terperinci yang berpengaruh dan

mempunyai akibat pada faktor utama tersebut yang dapat kita lihat pada panah-

panah yang berbentuk tulang ikan.

Diagram sebab akibat adalah suatu pendekatan terstruktur yang

memungkinkan dilakukan suatu analisis lebih terperinci dalam menemukan

penyebab-penyebab suatu masalah, ketidaksesuaian, dan kesenjangan yang terjadi

(Nasution, 2010).

Manajer operasi memulai dengan empat kategori: materi/bahan baku,

mesin/peralatan, manusia, dan metode. Inilah yang disebut 4M yang merupakan

penyebab. Keempat kategori ini memberikan suatu daftar periksa yang baik untuk

melakukan analisis awal. Setiap penyebab dikaitkan pada setiap kategori yang

disatukan dalam tulang yang terpisah sepanjang jalan tersebut, seringkali melalui

brainstorming.

4. Diagram Pareto

Diagram pareto (pareto chart) adalah sebuah metode untuk mengelola

kesalahan, masalah, atau cacat guna membantu memusatkan perhatian untuk

upaya penyelesaian masalahnya. Diagram ini dibuat berdasarkan karya Vilfredo

Pareto, seorang pakar ekonomi abad ke-19. Joseph M. Juran mempopulerkan


36/93

23

pekerjaan Pareto dengan menyatakan 80% permasalahan perusahaan merupakan

hasil dari penyebab yang 20% saja.

Pereto diagram yang merupakan diagram yang dikembangkan oleh

seorang ahli bernama Vilfredo Pareto adalah alat yang digunakan untuk

menentukan pentingnya atau prioritas kategori kejadian yang disusun menurut

ukurannya atau sebab-sebab yang akan dianalisis, sehingga kita dapat

memusatkan perhatian pada sebab-sebab yang mempunyai dampak terbesar

terhadap kejadian tersebut (Ariani, 1999).

5. Histogram

Histogram menunjukkan cakupan nilai sebuah perhitungan dan frekuensi

dari setiap nilai yang muncul. Histogram menunjukkan peristiwa yang paling sering

terjadi dan juga variasi dalam pengukurannya. Statistika deskriptif seperti rata-rata

dan standar deviasi dapat dihitung untuk menjelaskan distribusinya. Walaupun

demikian, datanya harus selalu dipetakan sehingga bentuk distribusinya dapat

terlihat. Sebuah gambaran visual dari distribusi juga dapat memberikan informasi

mengenai penyebab variasinya.

Gambar 2.2 : Diagram Histogram


37/93

24

Histogram adalah alat yang digunakan untuk menunjukkan variasi data

pengukuran dan variasi setiap proses. Berbeda dengan pareto chart yang

penyusunannya menurut urutan yang memiliki proporsi terbesar ke kiri hingga

proporsi terkecil, histogram ini penyusunannya tidak menggunakan urutan apapun

(Ariani, 1999). Contoh diagram histogram dapat dilihat pada gambar 2.2.

6. Diagram Alir/Diagram Proses (Process Flow Chart)

Diagram alir secara grafis menunjukkan sebuah proses atau sistem dengan

menggunakan kotak dan garis yang saling berhubungan. Diagram ini cukup

sederhana, tetapi merupakan alat yang sangat baik untuk mencoba memahami

sebuah proses atau menjelaskan langkah-langkah sebuah proses.

Flow chart adalah gambaran skematik atau diagram yang menunjukkan

seluruh langkah dalam suatu proses dan menunjukkan bagaiman langkah itu

saling berinteraksi satu sama lain. Flow chartdigambarkan dengan simbol-

simbol, dan setiap orang yang bertanggung jawab untuk memperbaiki suatu

proses harus mengetahui seluruh langkah dalam proses tersebut (Ariani,

1999). Flow chart digunakan untuk berbagai tujuan yaitu memberikan pengertian

dan petunjuk tentang jalannya proses produksi, membandingkan proses

sesungguhnya dengan proses ideal, mengetahui langkah-langkah yang duplikatif

dan langkah-langkah yang tidak perlu, mengetahui dimana atau dalam bagian

proses yang mana pengukuran dapat dilakukan, dan menggambarkan sistem total.

7. Peta Kendali

Peta kendali adalah alat yang secara grafis digunakan untuk memonitor dan

mengevaluasi apakah suatu aktivitas/proses berada dalam pengendalian kualitas

secara statistika atau tidak sehingga dapat memecahkan masalah dan

menghasilkan perbaikan kualitas. Peta kendali menunjukkan adanya perubahan


38/93

25

data dari waktu kewaktu, tetapi tidak menunjukkan penyebab penyimpangan

meskipun penyimpangan itu akan terlihat pada peta kendali.

Menurut Ariani (1999), Grafik kendali adalah grafik yang digunakan

untuk menentukan apakah suatu proses berada dalam keadaan in control atau

out control. Batas pengendalian yang meliputi batas atas (upper control limit)

dan batas bawah (lower control limit) dapat membantu untuk menggambarkan

performansi yang diharapkan dari suatu proses, yang menunjukkan bahwa

proses tersebut konsisten.

Dengan mengetahui kondisi proses, maka kita dapat mengetahui

sumber variasi proses, pada dasarnya variasi adalah ketidakseragaman dalam

sistem sehingga menimbulkan perbedaan dalam kualitas pada produk yang

sama. Terdapat dua sumber atau penyebab timbulnya variasi (Deming dalam

Gasperz, 2001), yaitu penyebab umum (common cause) adalah faktor-faktor di

dalam sistem atau yang melekat pada proses operasi yang menyebabkan

timbulnya variasi dalam sistem serta hasil-hasilnya. Penyebab umum

menimbulkan variasi acak (random variation) dalam batas-batas yang dapat

diperkirakan, dan sering disebut penyebab acak (random cause) atau penyebab

sistem (system cause). Sedangkan Penyebab khusus (special cause) adalah

kejadian-kejadian di luar sistem yang memengaruhi variasi dalam sistem.

Penyebab khusus dapat bersumber dari faktor seperti : manusia, peralatan,

material, lingkungan, metode kerja, dll. Penyebab khusus ini dapat

diidentifikasikan/ditemukan, sebab mereka tidak selalu aktif dalam proses tetapi

memiliki pengaruh yang lebih kuat pada proses sehingga menimbulkan variasi.

Secara umum grafik kendali (control chart) dapat digunakan untuk

memperoleh informasi kemampuan proses produksi, artinya apakah mesin-


39/93

26

mesin masih berjalan baik sesuai rencana atau tidak dan pengendalian produk

akhir, agar produk akhir tetap baik mutunya. Jadi, kegunaan control chart

adalah untuk membatasi toleransi penyimpangan (variasi) yang masih dapat

diterima, baik karena akibat tenaga kerja, mesin, dan sebagainya (Prawirosentono,

2004) .

2.2 Hasil Penelitian Sebelumnya

1. Hatani (2008)

Meneliti tentang Manajemen Pengendalian Mutu Produksi Roti Melalui

Pendekatan Statistical Quality Control (SQC). Hasil analisis Statistical Quality

Control (SQC) dengan metode diagram kendali P (P-charts) diketahui bahwa tingkat

pencapaian standar yang diharapkan oleh perusahaan belum tercapai. Hal ini

terbukti dari hasil pemeriksaan sampel terhadap lima jenis roti masih terdapat

jumlah produk yang mengalami kerusakan di luar batas-batas pengawasan kualitas

atau terjadi penyimpangan kualitas.

2. Tisnowati, Hubeis, dan Hardjomidjojo (2008)

Meneliti tentang Analisis Pengendalian Mutu Produksi Roti (Kasus PT. AC,

Tangerang). PT. AC telah melakukan proses pengendalian mutu dalam kegiatan

produksi roti, namun masih memiliki kelemahan, seperti belum adanya prosedur

baku pengawasan dan pengawasan hanya dibuat dalam laporan singkat mengenai

suatu permasalahan. Hasil analisa SQC terhadap data perusahaan dengan diagram

sebab akibat menunjukkan hasil penyebab mutu roti kurang baik terjadi karena

masalah bahan baku, alat, mesin, personil, proses produksi dan lain-lain.


40/93

27

2 Badri dan Romadhon (2009)

Meneliti tentang Pengendalian kualitas produk dengan pendekatan model

SQC (Statistical Quality Control) aplikasi model pada perusahaan furniture. Hasil

analisis control chartsmenunjukkan bahwa jumlah produk yang rusak masih berada

pada batas kendali. Usaha pengendalian kualitas merupakan usaha preventif

(penjagaan) dan dilaksanakan sebelum kesalahan kualitas produk atau jasa

tersebut terjadi. Dapat disimpulkan bahwa pengendalian kualitas terhadap mebel

sudah dilaksanakan dengan baik, karena jumlah produk rusak masih dalam batas

yang wajar yaitu terletak antara batas atas dan batas bawah.

3 Saulina S (2009)

Meneliti tentang Pengendalian mutu pada proses pembekuan udang

menggunakan Statistical Quality Process Control(SPC) Studi kasus : PT. Lola Mina

Jakarta Utara. Pengendalian mutu proses pembekuan udang di PT. Lola Mina

dianalisis dengan metode Statistical Process Control(SPC). Tahapan proses yang

diamati adalah tahapan proses yang dianggap kritis oleh perusahaan.Hasil evaluasi

terhadap tahapan proses yang tergolong kategori tahapan kritis oleh perusahaan

meliputi risiko bahaya mutu (wholesomeness) dan penipuan ekonomi (economic

fraud) menunjukkan sebagian besar tahapan pada kondisi stabil dan cukup mampu

untuk menghasilkan produk pada tingkat kegagalan 3,4 per satu juta kali

kesempatan, terhadap kesesuaian dengan spesifikasi yang ditentukan oleh pembeli.

Identifikasi faktor penyebab masalah tersebut menggunakan diagram sebab akibat

menunjukkan bahwa faktor yang menyebabkan variasi pada tiap tahapan proses

yang dikaji digolongkan dalam lima faktor utama, yaitu mesin, metode, material,

manusia dan manajemen.


41/93

28

2.3 Kerangka Pikir

Mutu telah menjadi satu-satunya kekuatan terpenting yang membuahkan

keberhasilan organisasi dan pertumbuhan perusahaan baik di pasar berskala

nasional maupun internasional. Tingkat pengembalian investasi (perbandingan laba

terhadap investasi) dari program mutu yang tangguh dan efektif akan menghasilkan

probabilitas yang menggiurkan jika didukung dengan strategi mutu yang efektif.

Wujud nyata dari hal ini terlihat pada peningkatan pasar secara besar-

besaran, peningkatan produktivitas total, penurunan biaya dalam jumlah besar dan

kepeloporan yang tangguh dalam persaingan pasar. Penelitian ini mencakup

tentang pengendalian mutu pada produksi tepung terigu pada saat in process, serta

membuat peta kendali pada setiap proses yang menjadi kajian, dan mencari faktor-

faktor penyebab yang mempengaruhi pengendalian mutu in processterjadi dengan

diagram sebab akibat (diagram tulang ikan).

Pengendalian mutu produk tepung terigu tidak hanya menentukan nilai

kapabilitas proses, membuat peta kendali dan mencari penyebab terjadi kesalahan

dengan diagram sebab akibat. Sehingga pada akhirnya perusahaan dapat

melaksanakan proses secara efektif dan efisien. Pemecahan masalah (problem

solving) adalah aktivitas yang melibatkan perubahan suatu keadaan yang sedang

berlangsung sebagaimana seharusnya. Tujuan Sig Sigma berfokus pada perbaikan

terobosan yang menambah nilai kepada perusahaan tersebut melalui pendekatan

pemecahan masalah yang sistematis. Perbaikan kinerja bisnis dan mutu yang

sukses bergantung pada kemampuan perusahaan untuk mengidentifikasi

memecahkan masalah dan membuat teknik perbaikan yang baru. Berikut gambar

skema kerangka pikir dapat dilihat pada gambar 2.3.


42/93

29

Gambar 2.3 : Skema Kerangka Pikir

PT. Eastern

Pearl FlourMillsMakassar

In ProcessTepung

Terigu Kompas dan

Gatotkaca

Diagram

Sebab Akibat

Peta Kendali

Proses Pengendalian

Mutu

Faktor-Faktor yangMemengaruhi Mutu

Terkendali/ TidakTerkendali

Hasil Analisis

Pengendalian

Mutu


43/93

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Waktu dan Lokasi Penelitian

Penelitian ini dilaksanakam di PT. Eastern Pearl Flour MillsMakassar Jalan

Hatta no 302 (sea side) dan jalan Nusantara Baru no 36 (city side) Makassar pada

bulan Mei-Juni 2013. Perusahaan ini dipilih oleh penulis karena melihat prospek

usaha dan profesionalitas dari para karyawan dalam mengelola perusahaan

tersebut.

3.2 Populasi dan Sampel

1. Populasi

Merupakan jumlah dari keseluruhan obyek (satuan-satuan/individu-individu),

yang karakteristiknya hendak diduga sebagai populasi dalam penelitian ini adalah

data kadar in process ash dan moisture tepung terigu merek Gatotkaca dan

Kompas pada PT. Eastern Pearl Flour Mills Makassar.

2. Sampel

Merupakan sebagian dari seluruh individu yang menjadi objek penelitian.

Sampel dalam penelitian ini ialah inprocessproduk tepung terigu PT. Eastern Pearl

Flour Mills Makassar dengan merek Gatotkaca dan Kompas. Khususnya kadar

moisture dan ash pada tepung terigu merek Gatotkaca dan Kompas. Dalam

pelaksanaannya pengendalian mutu dilakukan dengan cara melakukan tiga kali

inspeksi yaitu bahan baku, in process,dan produk jadi.


44/93

31

3.3 Jenis dan Sumber Data

3.3.1 Jenis Data

1. Data kualitatif

Merupakan data yang bukan dalam bentuk angka-angka atau tidak dapat

dihitung, dan informasi yang diperoleh dari karyawan perusahaan serta informasi-

informasi yang diperoleh dari pihak lain yang berkaitan dengan masalah yang

diteliti.

2. Data Kuantitatif

Data ini merupakan data pengetesan in process dari beberapa pengambilan

sampel kadar moisture dan ash tepung terigu merek Gatotkaca dan Kompas yang

dapat diperoleh dengan meneliti secara langsung pada PT. Eastern PearlFlour Mills

Makassar.

3.3.2 Sumber Data

1. Data Primer

Merupakan data yang diperoleh dengan metode wawancara. Wawancara

dilaksanakan dengan mendatangi langsung subyek penelitian, untuk memperoleh

informasi tentang proses pengendalian mutu pada PT. Eastern Pearl Flour Mills

Makassar. Dalam hal ini subyeknya ialah karyawan dan kepala bagian laboratorium

pengendalian mutu dan ruang produksi.

2. Data Sekunder

Terdiri dari bahan/sumber sekunder yaitu bahan pustaka yang berisikan

pengetahuan ilmiah yang baru atau mutakhir, ataupun pengertian baru tentang fakta

yang diketahui ataupun mengenai suatu gagasan. Bahan-bahan sekunder yaitu

bahan-bahan yang erat hubungannya dengan bahan primer dan dapat membantu

menganalisis dan memahami bahan primer, antara lain adalah hasil karya ilmiah

para sarjana dan hasil-hasil penelitian terdahulu.


45/93

32

3.4 Metode Pengumpulan Data

1. Studi Kepustakaan (Library Research)

Digunakan untuk mengumpulkan data sekunder, landasan teori dan

informasi yang berkaitan dengan penelitian ini. Studi dilakukan antara lain dengan

mengumpulkan data yang bersumber dari literaturliteratur, bahan kuliah, dan hasil

penelitian lainnya yang ada hubungannya dengan objek penelitian. Hal ini dilakukan

untuk mendapatkan tambahan pengetahuan mengenai masalah yang sedang

dibahas.

2. Studi Lapangan (Field Research)

Melakukan pengumpulan data yang diperlukan dengan cara melakukan

pengamatan langsung pada perusahaan yang bersangkutan, baik melalui

observasi, dan wawancara. Penelitian lapangan dilakukan dengan cara observasi

merupakan suatu teknik atau cara pengumpulan data dengan jalan mengadakan

pengamatan langsung terhadap kegiatan yang sedang berlangsung. Data

dikumpulkan dari hasil analisa per dua jam dari merek yang dimonitor. Pengamatan

pun dilakukan dengan mengamati sistem atau cara kerja, proses produksi dari awal

sampai akhir, dan kegiatan pengendalian kualitas. Adapun jenis observasi yang

peneliti gunakan untuk mendapatkan data yang diperlukan guna mengetahui tujuan

penelitian ini yaitu mengetahui dan menganalisis pengendalian mutu pada PT.

Eastern Pearl Flour Mills Makassar. Selain itu ada pula metode dokumentasi

merupakan teknik pengumpulan data dengan jalan memanfaatkan dokumen (bahan

atau gambar-gambar penting). Adapun dokumen-dokumen yang dimaksud adalah

berupa data-data yang terkait dengan penelitian yang dilakukan. Sebagai data

penunjang juga diperoleh informasi dari internet dan perpustakaan.


46/93

33

3.5 Metode Analisis

a. Diagram Sebab Akibat

Diagram sebab akibat digunakan untuk menganalisis persoalan dan

faktor-faktor yang menimbulkan persoalan tersebut. Dalam penelitian ini

diagram sebab akibat digunakan untuk menganalisis faktor-faktor yang

memengaruhi mutu dari air minum dalam kemasan (AMDK), yang dianalisis

dari hasil brainstorming dengan pihak perusahaan yaitu pemilik, qualitycontrol

(QC), dan karyawan/operator produksi . Menurut (Gasperz, 2003), penggunaan

diagram sebab akibat dapat mengikuti langkah-langkah berikut :

1. Dapatkan kesepakatan tentang masalah yang terjadi dan ungkapkan

masalah itu sebagai suatu pertanyaan masalah (problem question).

2. Bangkitkan sekumpulan penyebab yang mungkin, dengan menggunakan

teknik brainstorming atau membentuk anggota tim yang memiliki ide-ide

berkaitan dengan masalah yang sedang dihadapi.

3. Gambarkan diagram dengan pertanyaan masalah ditempatkan pada sisi

kanan (membentuk kepala ikan) dan kategori utama seperti: material,

metode, manusia, mesin, pengukuran dan lingkungan ditempatkan pada

cabang utama (membentuk tulang-tulang besar dari ikan). Kategori utama

ini dapat diubah sesuai kebutuhan.

4. Tetapkan setiap penyebab dalam kategori utama yang sesuai dengan

menempatkan pada cabang yang sesuai .

5. Untuk setiap penyebab yang mungkin, tanyakan mengapa? untuk

menemukan akar penyebab, kemudian daftarkan akar-akar penyebab itu

pada cabang-cabang yang sesuai dengan kategori utama (membentuk

tulang-tulang kecil dari ikan). Untuk menemukan akar penyebab, kita dapat

menggunakan teknik bertanya lima kali (five whys).


47/93

34

6. Interpretasi diagram sebab akibat itu dengan melihat penyebab-penyebab

yang muncul secara berulang, kemudian dapatkan kesepakatan melalui

konsensus tentang penyebab itu. Selanjutnya fokuskan perhatian pada

penyebab yang dipilih melalui konsensus itu.

7. Terapkan hasil analisis dengan menggunakan diagram sebab akibat itu,

dengan cara mengembangkan dan mengimplementasikan tindakan korektif,

serta memonitor hasil-hasil untuk menjamin bahwa tindakan korektif yang

dilakukan itu efektif karena telah menghilangkan akar penyebab dari masalah

yang dihadapi.

b. Grafik Kendali

Grafik kendali Xbar dan Rbar (range) digunakan untuk menganalisis data

pada grafik kendali. Rata-rata (Xbar) adalah ukuran yang paling berguna bagi

kecenderungan terpusat. Variabilitas atau pemencaran proses dapat

dikendalikan dengan grafik pengendali untuk deviasi standar, yang dinamakan

grafik S, atau grafik pengendali untuk rentang yang dinamakan grafik R.

Rentang adalah perbedaan antara hasil pengukuran terendah dan tertinggi

dalam satu deretan. Grafik Xbar dan Rbar termasuk teknik pengendalian proses

statistik pada jalur yang paling penting dan berguna untuk memelihara mean

proses dan variabilitas proses (Montgomery, 1990).

Langkah-langkah membuat grafik kendali Xbar dan Rbar(Gasperz, 2003)

adalah :

1. Tentukan ukuran contoh (n= 4,5,6,....). Untuk keperluan praktik biasanya

ditentukan lima unit pengukuran dari setiap contoh (n = 5)

2) Kumpulkan 2025 sampel

3) Hitung nilai X dan Range (R) dari tiap sampel.

Xbar=

.......................................................................................... (1)


48/93

35

Rbar = XmaksXmin.......................................................................................... (2)

Hitung nilai rata-rata dari semua Xbar, yaitu Xdouble bar yang akan digunakan

sebagai garis tengah grafik Xbar tersebut, serta nilai rata-rata dari semua

R, yaitu R yang merupakan garis tengah dari grafik R.

Misalkan tersedia m sampel, masing-masing memuat n observasi pada

karakteristik kualitas itu. Misalkan Xbar1, Xbar2,..., Xbar m adalah rata-rata tiap

sampel. Maka penaksir terbaik untuk rata-rata proses adalah mean

keseluruhan yakni :

Xdouble bar=

.................................................................... (3)

Rbar =

........................................................................................ (4)

4) Hitung batas-batas kendali 3-sigma dari grafik kendali Xbar dan R. Grafik

kendali Xbar(batas-batas kendali 3-sigma):

UCL (Batas Pengendali Atas) = Xbar+ A2Rbar............................................ (5)

CL (Garis Pusat) = Xbar .............................................................................. (6)

LCL (Batas Pengendali Bawah) = Xdouble bar- A2Rbar...................................... (7)

Grafik kendali R (batas-batas kendali 3-sigma):

UCL = D4Rbar ................................................................................................. (8)

CL = Rbar .................................................................................................... (9)

LCL = D3R

bar............................................................................................... (10)

Daftar nilai koefisien dalam perhitungan batas-batas grafik kendali X dan R serta

Indeks Kapabilitas Proses terdapat pada lampiran 1.

5) Buatkan grafik kendali X bardan R bar

6) Gunakan grafik kendali dari Xbar dan Rbar untuk memantau proses yang

sedang berlangsung dari waktu ke waktu, untuk seterusnya, dan segera ambil


49/93

36

tindakan perbaikan apabila ada perubahan-perubahan yang tidak diinginkan pada

proses itu.

3.6 Definisi Operasional Variabel

1. Pengendalian Mutu

Merupakan proses pemeriksaan atau pengendalian produk untuk

memastikan proses produksi dan keluaran memenuhi persyaratan yang telah

ditetapkan oleh perusahaan. Pengendalian mutu adalah untuk mencapai tingkat

kualitas produk yang distandarkan oleh perusahaan sesuai dengan standar mutu

yang telah ditetapkan oleh tiap perusahaan. Variabel ini dapat diukur dengan

diagram sebab-akibat dan peta kendali.

2. Pengendalian Mutu SQC

Pengendalian mutu PT. Eastern Pearl Flour MillsMakassar dilakukan secara

variabel yaitu variabel yang bersangkutan dengan rata-rata pengukuran dan

besarnya deviasi-deviasi (penyimpangan). Inspeksi variabel adalah lebih penting

dalam pengawasan operasi-operasi yang sedang dilaksanakan karena hampir

semua inspeksi ini dilakukan pada pekerjaan. Deviasi-deviasi (penyimpangan) yang

dimaksudkan di sini ialah dimana untuk variabel kadar ash 0,2% dari target dan

untuk variabel kadar moisture 2% dari target pada in proces, khususnya produk

tepung terigu merek Gatotkaca dan Kompas. Pengukuran kualitas menggunakan

diagram sebab akibat dan peta kendali (p-chart). Peta kendali digunakan dalam

pengendalian mutu secara variabel yaitu untuk menentukan apakah kadar ash dan

moisture sudah berada pada batas kendali yaitu melalui digram X bardan Rbar.


50/93

BAB IV

HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Deskripsi Tempat Penelitian

4.1.1 Sejarah Berdirinya PT. Eastern Pearl Flour Mills

Pabrik tepung terigu di Makassar didirikan pada tahun 1972 dengan status

PMA (Penanaman Modal Asing) dengan nama PT. Prima Indonesia sampai dengan

tahun 1984. Kemudian tahun 1984 menjadi PMDN (Penanaman Modal Dalam

Negeri) dengan nama PT. Berdikari Sari Utama Flour Mills, yang beralamat di Jalan

Hatta no 302 dan jalan Nusantara Baru no 36 Makassar. Namun sejak tahun 2000

PT. Eastern Pearl Flour Millsdiambil alih oleh investor asing Interflour Groupyang

berkantor pusat di Swiss kemudian terakhir tahun 2004 berganti nama menjadi PT.

Eastern Pearl Flour Mills.

Produk utama PT. Eastern Pearl Flour Mills Makassar ada empat merek

terigu yaitu merek Gunung, Kompas, Gerbang dan Gatotkaca, semua terigu yang

dihasilkan merupakan kualitas utama. Tetapi biasanya dalam penggunaannya

terdapat spesifikasi penggunaan yang berbeda.

Untuk memuaskan konsumen terigu, dalam mendapatkan terigu dengan

mudah didirikan gudang-gudang terigu di beberapa ibu kota provinsi, seperti

Samarinda, Banjarmasin, Manado, Lombok, Gorontalo dan Kupang. Untuk

menyebarluaskan pengetahuan pembuatan roti didirikan Pusat Pelatihan Bakery

(Baking School) di setiap kota yang memiliki gudang terigu PT. Eastern Pearl Flour

Mills.

Total kapasitas penggilingan gandum pada pabrik sebesar 2.800 ton/hari.

Dengan bahan baku pokok adalah biji gandum. Biji gandum diimpor dari Australia,

Kanada, Amerika Serikat dan Argentina.


51/93

38

4.1.2 Fasilitas Pabrik PT. Eastern Pearl Flour Mills

1. Unit milling

2. Penerimaan gandum

3. Silo gandum

4. Silo tepung danpacking produkdan by produk

5. Pelletizing(penggilingan dedak yang diolah menjadi pakan ternak)

6. Gudang tepung dan pellet silo

7. Energi meliputi listrik dan air

8. Laboratorium

9. Kantor seaside and cityside

10. Fasilitas lainnya

Adapun fasilitas lain yang dimiliki oleh PT. Eastern Pearl Flour Millsselain

tersebut di atas, yaitu: workshop, masjid, mushola, koperasi, toko koperasi, kantor

serikat pekerja, kantin, dan poliklinik.

4.1.3 Struktur Organisasi PT. Eatern Pearl Flou r Mills

Struktur organisasi perusahaan pada dasarnya memperlihatkan hubungan

antara wewenang, tanggung jawab, tugas dan kedudukan para personel dalam

perusahaan. Struktur organisasi juga dimaksudkan sebagai alat kontrol serta

pengawasan bahkan dapat menciptakan persatuan dan dinamika suatu

perusahaan.Adapun struktur organisasi PT. Eatern Pearl Flour Mills Makassar

adalah sebagai berikut:


52/93

39

Gambar 4.1: Struktur Organisasi PT. Eastern Pearl Flour Mills

4.1.4 Penanggung Jawab Proses Produksi dan Pengendalian Mutu PT. Eastern

Pearl Flour Mills Makassar

Dengan melihat struktur organisasi perusahaan tersebut di atas, maka dapat

diuraikan tugas dan tanggung jawab dari beberapa bagian yang bertanggung jawab

secara langsung dengan proses produksi dan pengendalian mutu dari struktur

tersebut:

SUMBER : Administration and Logistic Deputy Director adn Finance Deputy Director formely held as finance adm deputyu director

PRESIDENT

DIRECTOR

SALES &

MARKETING

DIRECTOR

FACTORY

OPERATING

DIRECTOR

FINANCE, CORP.

AFFAIR DIRECTOR

SALES &

MARKETING

MANAGER

PRODUCTION

MANAGER

ENGINEERING &

UTILITY

MANAGER

SHIPPING

MANAGER

GENERAL

AFFAIR

MANAGER

FINANCE

MANAGER

PDQC MANAGER

QUALITY

ASSURANCE

MANAGER

PACKING

MANAGER

COST ACCOUNT

MANAGER

INFORMATION

SISTEM

MANAGER

TREASURY &

ADM. MANAGER

STRUKTUR ORGANISASIPT. BERDIKARI SARI UTAMA FLOUR MILLSORGANISATION CHART

AS OF DESEMBER 2004

LOGISTIC

MANAGER


53/93

40

1. Production Development Quality Control Manager (PDQC)

Merencanakan, mengkoordinasikan, memastikan seluruh fungsi dan

tanggung jawab PDQC berjalan secara efektif yang mencakup dari gandum yang

masuk sampai produk tepung terigu siap dikirim. Memastikan semua produk tepung

terigu yang keluar dari pabrik memenuhi kriteria kualitas sesuai dengan

peruntukkannya. Menentukan gandum yang akan digiling tepat sesuai dengan

ketersediaan gandum yang ada.

2. Production Manager

Merencanakan, mengkoordinasikan, mengarahkan serta mengendalikan

semua kegiatan dalam departemen produksi, seperti proses cleaning dan milling.

Membuat prosedur untuk program pelaksanaan pekerjaan, memastikan kelancaran

dan efisiensi semua jenis pekerjaan di departemen produksi. Memastikan sanitasi

dan hygieneterhadap mesin dan peralatan produksi.

3. Shipping Manager

Mengkoordinasikan dan mengontrol harian kegiatan shipping, loading dan

unloading untuk incoming raw material dan pengisian di silo. Mendukung dan

melaksanakan semua cakupan ISO 9.00022.000.

4. Quality Assurance

Tugas utama Quality Assurance Manager adalah mengkoordinasikan

pengembang aktivitas jaminan mutu di PT. Eastern Pearl Flour Mills. Bertanggung

jawab atas kebenaran hasil audit yang objektif. Bertanggung jawab terhadap

implementasi process control system di lapangan. Memonitor kontraktor untuk

semua proses sertifikasi dan memelihara hubungan baik dengan external auditor.


54/93

41

5. Packing-Warehouse Manager

Merencanakan produksi harian, pengambilan material, mengontrol jalannya

produksi, dan kebersihan pada area flour packingserta menganalisa hasil produksi.

Memastikan pencapaian hasil produksi sesuai dengan target yang telah

direncanakan setiap bulan dan memastikan bahwa dalam pengoperasian mesin-

mesin pendukung selalu dalam keadaan normal dan sesuai dengan batas toleransi

yang diizinkan untuk pencapaian hasil produksi yang maksimal.

4.1.5 Kualitas Gandum

1. Moisture (kadar air)

Kadar air pada tepung terigu biasanya disebut kadar moisture. Maksimum

kadar moisture tepung 14,

Documents

ANALISIS PENGENDALIAN MUTU SQC (STATISTICAL QUALITY CONTROL) PADA PT. EASTERN PEARL FLOUR MILLS MAKASSAR