Apresentação do projeto 100kg de resíduos de pré e pós-preparo … · 2019-04-29 · Cargo: Engenheiro de Meio Ambiente da ArcelorMittal Vega E-mail: [email protected]

Projeto: Gestão de Resíduos AlimentaresOrganização: ArcelorMittal Vega Página: 1/1

26º Prêmio Expressão de EcologiaCategoria Resíduos Sólidos

ArcelorMittal Vega: Gestão de Resíduos Alimentares

Apresentação do projeto 100kg de resíduos de pré e pós-preparo de alimentos são processados por voz

Resíduos são desidratados e transformados em comporto orgânico

Adubo é usado no cultivo de legumes e verduras que abastecem refeitórios da empresa

Composto orgânico recebe correção de PH e é usado em jardins e hortas

P2 Título do projeto ambiental participante:

Gestão de resíduos alimentares

P3 Categoria de inscrição:

(sem legenda)

Selecione: Resíduos Sólidos

P4 Escreva um breve resumo do projeto, contendo o local onde é desenvolvido, seus principais objetivos eresultados ambientais: (O texto deve ter, obrigatoriamente, no mínimo 800 e no máximo 1.000 caracteres comespaços.)

Assim como no caso dos resíduos industriais e não-industriais produzidos na empresa que possuem destinos específicos a fim de diminuir seu impacto no meio ambiente, a ArcelorMittal Vega, em São Francisco do Sul/SC, também se preocupou em buscar uma solução para minimizar o volume do resíduo proveniente da preparação e pós-consumo de alimentos da cozinha dos dois restaurantes da unidade. Antes sem destino, 100% do material orgânico era enviado ao aterro sanitário.

Entre as alternativas estudadas para reaproveitamento deste resíduo, a escolha foi o uso de um equipamento que desidrata o composto orgânico e reduz significativamente o volume dos resíduos. Agora, mensalmente, 3 toneladas de resíduos orgânicos deixam de ser enviadas para aterro sanitário, possibilitando seu uso como adubo em hortas e no cultivo de espécies na Reserva do Patrimônio Privado Natural (RPPN) da empresa. Além do reaproveitamento e redução do volume de resíduo orgânico em até 90%, a iniciativa gera uma economia anual de R$ 160.000,00.

P5 Sobre a organização participante:

Razão social: ArcelorMittal Brasil S.A.

Nome fantasia: ArcelorMittal Vega

CNPJ: 17.469.701/0106-44

Setor de atuação: Transformação de aços planos (laminação a frio egalvanização)

Data de fundação:(dd/mm/aaaa) 25/07/2003

Número de colaboradores: 1.100

Faturamento:(anual em R$) N/A

Investimento ambiental:(anual em R$) R$ 669.620,00

nº 88nº 88COMPLETASCOMPLETAS

Coletor:Coletor: Web Link 1 Web Link 1 (Link)(Link)Iniciado em:Iniciado em: sexta-feira, 22 de março de 2019 12:21:14sexta-feira, 22 de março de 2019 12:21:14Última modificação:Última modificação: sexta-feira, 22 de março de 2019 13:07:13sexta-feira, 22 de março de 2019 13:07:13Tempo gasto:Tempo gasto: 00:45:5900:45:59Endereço IP:Endereço IP: 187.5.186.176187.5.186.176

Página 2: Informações cadastrais:

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Formulário de Inscrição do 26º Prêmio Expressão de Ecologia (2018-2019) SurveyMonkey

P6 Informações de contato:

Endereço: BR 280 Km 11 Caixa Postal 181

Bairro: Morro Grande

Cidade: São Francisco do Sul

Estado: Santa Catarina

CEP: 89240-000

Telefone com DDD: (47) 3422-2600

P7 Informações sobre o responsável pelo preenchimento do questionário:

Nome completo: José Alberto Schweitzer

Cargo: Engenheiro de Meio Ambiente da ArcelorMittal Vega

E-mail: [email protected]


P8 Informações sobre o responsável pelo projeto:

Nome completo: Marcell André Gossen

Cargo: Gerente de Área de Meio Ambiente, Saúde eSegurança da ArcelorMittal Vega



P9 Informações sobre a direção da empresa:

Nome do(a) presidente ou principal diretor(a): Sandro Sambaqui

Cargo: Gerente-Geral



P10 Por quais normas a organização é certificada? ISO 9001,

ISO14001

,

OHSAS18001

,

Outra(s) (especifique):

ISO TS 16.949

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P11 Faça um breve histórico da organização participante e de suas principais práticas de gestão ambiental:(Máx. 4.000 caracteres.)

Instalada em São Francisco do Sul há 15 anos, a ArcelorMittal Vega opera na transformação de aços planos com avançados processos de decapagem, laminação a frio e galvanização. A unidade integra o grupo ArcelorMittal, líder de aço e de mineração do mundo, com presença em 60 países e unidades industriais em 19 países. Guiado pela filosofia de produzir aço de forma segura e sustentável, o grupo ArcelorMittal é o principal fornecedor de aço de qualidade nos mercados globais automotivo, de construção, eletrodomésticos e embalagens, com pesquisa e desenvolvimento de ponta e amplas redes de distribuição.

A ArcelorMittal Vega iniciou as suas operações com aporte inicial de US$ 420 milhões, um dos maiores investimentos privados da história de Santa Catarina. A linha de Galvanização 2 foi inaugurada em 2010, com investimento de US$ 76 milhões. Em 2018, foi anunciada a implantação de uma linha combinada de galvanização e recozimento contínuo para fabricação de produtos galvanizados e laminados a frio, produção adicional prevista para iniciar em 2021 e que aumentará a capacidade de produção em 700 mil toneladas/ano.

A preocupação da empresa em manter a sustentabilidade tem embasamento em seu Sistema de Gestão Ambiental (SGA), certificado pela ISO 14001, que norteia suas ações relativas ao meio ambiente. O SGA segue as 10 Diretrizes para o Desenvolvimento Sustentável do Grupo ArcelorMittal. Elas asseguram que a atuação da empresa agregue valor e ajude a minimizar de forma proativa os potenciais riscos do negócio e orientam o foco para uma gestão assertiva das expectativas dos stakeholders, regida por uma governança ética e transparente, pelo respeito às pessoas e pelo cuidado com o meio ambiente. Entre outras coisas, o SGA prevê a realização dos controles conscientes de água, efluentes líquidos, de resíduos sólidos, de emissões atmosféricas, qualidade do ar e da biodiversidade.

A ArcelorMittal Vega gerencia todos os resíduos gerados, decorrentes do seu processo produtivo ou não. Essa prática procura garantir que o resíduo tenha um destino nobre, direcionando as ações da empresa à minimização, reciclagem, recuperação e/ou coprocessamento. Por meio desta política de valorização de resíduos, que conta com trabalhos de mapeamento e avaliações constantes de seus processos, a unidade consegue reaproveitar 99,4% de seus resíduos, enviando apenas 0,6% a aterros sanitários ou industriais.O monitoramento das emissões das chaminés é uma forma de avaliar tanto a eficiência dos equipamentos e processos, quanto o desempenho ambiental. Também são acompanhadas as emissões de todos os veículos a diesel que circulam no parque fabril. A empresa possui duas unidades de monitoramento, estrategicamente distribuídas no condomínio industrial, onde são monitorados os parâmetros: material particulado, SO2 e NO2.

Em uma Reserva Particular de Patrimônio Natural (RPPN) equivalente a 1/3 do terreno da unidade, há o constante monitoramento da fauna e da flora. A salvaguarda da área contribui para preservar e enriquecer a biodiversidade da Mata Atlântica local, importante corredor ecológico entre o Parque do Acaraí e a Reserva do Morro Grande, em São Francisco do Sul.

A empresa mantém um programa de educação ambiental que já levou mais de 16.000 visitantes para uma experiência próxima à natureza. Conta, também, com viveiro onde já foram produzidas mais de 1 milhão de mudas, muitas delas doadas para recuperação de áreas degradadas, ajardinamento de escolas e espaços públicos nos municípios do entorno e hortas caseiras para funcionários do condomínio. Junto às escolas de São Francisco do Sul, a ArcelorMittal Vega desenvolve há 19 anos o Concurso Escolar, que promove a consciência ambiental dos jovens e estimula as instituições de ensino a produzir e implantar projetos que focados em desenvolvimento sustentável.

P12 O projeto é decorrente de exigências de órgãos regulamentadores?

Lei Federal 12.305, que institui a Política Nacional de Resíduos Sólidos.

Página 3: Informações sobre o projeto ambiental participante:

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P13 Descreva o problema ambiental identificado no projeto: (Máx. 3.000 caracteres.)

Desde o início de sua operação, em 2003, a ArcelorMittal Vega tem trabalhado para reduzir ao máximo a geração de resíduos industriais e não-industriais. A empresa gerencia todos os resíduos, sejam estes decorrentes do seu processo produtivo ou não. Essa prática visa garantir que o resíduo tenha um destino mais nobre, em sintonia com a Política Nacional de Resíduos Sólidos (Lei nº 12.305/10), que trata da prevenção e da redução na geração de resíduos, tendo como proposta a prática de hábitos de consumo sustentável e um conjunto de instrumentos para propiciar o aumento da reciclagem e da reutilização dos resíduos sólidos (aquilo que pode ser reciclado ou reaproveitado e/ou tem valor econômico) e a destinação ambientalmente adequada dos rejeitos (aquilo que não pode ser reciclado ou reutilizado).

Para minimizar seu impacto no solo, os primeiros esforços da unidade foram voltados para a valorização dos insumos que sobram da produção, transformando-os em coprodutos com valor agregado para utilização no processo produtivo ou para a venda a outras empresas: os resíduos industriais. Foi o que aconteceu com o Óxido de Ferro da decapagem, que totaliza mais de 500 toneladas/mês. Enquanto nos primeiros tempos da operação este material era enviado para aterro sanitário, nos últimos sete anos passou a ser reaproveitado integralmente, seja para venda no mercado interno ou para exportação.

Seguindo as orientações do Plano Diretor de Resíduos Industriais, outros resíduos foram estudados e receberam a destinação com a melhor relação custo/benefício para o ambiente. Desta forma, a ArcelorMittal Vega encerrou o ano de 2018 contabilizando o reaproveitamento de mais de 99% dos resíduos industriais, dentro ou fora de sua unidade fabril. Atualmente, apenas 0,6% dos resíduos industriais da unidade instalada em São Francisco do Sul são encaminhados para aterro sanitário.

Cumprida a etapa de redução dos resíduos industriais, a empresa voltou sua atenção para minimizar os maiores volumes dos resíduos não-industriais. Foi quando o lodo da estação de tratamento, madeira de embalagem, papel, papelão, plástico e resíduos de obra passaram a ser prioridade para reciclagem mais eficiente. Para completar o ciclo de destinação correta dos resíduos não-industriais, faltava encontrar uma alternativa para o resíduo orgânico, proveniente da preparação de alimentos de cozinha e de seu pós-consumo.

Resultado da produção de 1.000 refeições diárias, 3 toneladas/mês deste tipo de resíduo era descartado, até o primeiro semestre de 2017, em aterro sanitário. Ainda havia necessidade de refrigeração dos resíduos antes do envio para aterro, devido à incidência de vetores, gerando um custo mensal para o envio e tratamento dos resíduos em aterro sanitário entre R$ 10.000 e R$ 16.000/mês.

P14 Qual foi a solução encontrada? (Máx. 3.000 caracteres.)

Até 2017, a ArcelorMittal Vega já havia investido em campanhas de conscientização para reduzir a geração de resíduos orgânicos provenientes de alimentos, chegando a um desperdício Per Capita da ordem de 10g/pessoa/dia, índice que vem sendo mantido bem abaixo, graças a conscientização dos funcionários do condomínio e do monitoramento realizado semanalmente. Para evitar que haja desperdício também na preparação das refeições, a empresa repassa diariamente aos restaurantes o número de pessoas que deram entrada no condomínio.

Além disso, para minimizar o impacto do resíduo orgânico nos aterros, era necessário encontrar uma solução diferente da compostagem para o reaproveitamento do material proveniente dos restaurantes. A compostagem requer grande investimento em infraestrutura e tem contraindicações na região de São Francisco do Sul devido às fortes precipitações e à alta umidade do ar. Além disso, em função do grande volume de material orgânico gerado na unidade, seria necessário fazer um pátio coberto e pavimentado e providenciar para que os resíduos fossem revolvidos constantemente para oxigenar os compostos. Outra providência seria prover um tratamento adequado para o chorume gerado durante o processo de decomposição. Este composto extremamente tóxico para o meio ambiente requer a instalação de uma unidade de tratamento biológico para evitar a contaminação do solo e dos cursos d’água.

A partir de visitas a empresas e pesquisas sobre destinação de resíduos, foi levantada uma solução alternativa à compostagem (já adotada por empresas automotivas): a aquisição de um equipamento que desidrata o composto orgânico, reduzindo o seu volume entre 85% e 90% e possibilitando o uso do produto final como adubo.

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P15 Descreva detalhadamente o que constitui(u) o projeto e de que forma é (ou foi) desenvolvido: (Máx. 5.000caracteres.)

Neste equipamento adquirido pela ArcelorMittal Vega, o resíduo orgânico produzido nos dois restaurantes do condomínio é desidratado por um sistema de aquecimento a 360ºC. No processo natural, a matéria orgânica leva de seis a 12 meses para se decompor. Em 8 horas, o resíduo está pronto para ser utilizado como composto orgânico nos jardins ou viveiro de mudas.

Com a automatização, o tempo de processamento do resíduo é reduzido em poucas horas. Por vez, são desidratados 100 quilos de resíduos orgânicos a cada 8/10 horas, tempo médio que o equipamento leva para completar o ciclo. São realizadas diariamente duas operações, transformando 200 quilos de resíduos do preparo de alimentos (composto orgânico), que passam, após a desidratação, a ter volume 85% a 90% menor.Para adquirir e instalar a máquina que transforma o resíduo orgânico em composto orgânico foram gastos R$ 69 mil. O retorno do investimento foi concluído em cinco meses e meio. A partir daí, o projeto, além de evitar o envio desnecessário de resíduo para aterros, gerará uma economia mensal entre R$ 10 mil e R$ 16 mil, considerando valores pagos para transporte, aterro e adubo.

O equipamento está instalado em um dos restaurantes do condomínio e uma segundo já foi adquirido e está sendo instalado para melhor atender o segundo restaurante, evitando a necessidade de transportar os resíduos. A previsão para início das operações deste segundo equipamento é junho/2019.

Com a transformação do resíduo orgânico pré e pós-alimentar em composto orgânico, utilizado em hortas, canteiros e floresta, a Arcelormittal Vega completa o ciclo de reaproveitamento de 100% dos resíduos sólidos de cozinha, evitando sua destinação em aterros sanitários. A água que evapora do resíduo é condensada e também reutilizada para lavar pisos e regar plantas da empresa.

P16 Quais foram os resultados alcançados com o projeto? (Máx. 4.000 caracteres.)

A ArcelorMittal Vega possui uma Reserva Particular de Patrimônio Natural com 760 mil m² de Mata Atlântica preservada, além de extensas áreas de canteiros rodeando os prédios operacionais e administrativos e uma horta, onde são cultivados legumes e verduras que abastecem parte da demanda dos refeitórios da empresa e rendem mudas distribuídas aos empregados no programa Verde com Vida. São estes espaços que estão recebendo o adubo orgânico desidratado e com correção de PH, resultante dos resíduos alimentares. Paralelamente, análises laboratoriais estão sendo realizadas para avaliar a possibilidade de uso deste material orgânico como componente para ração animal. 45 aves já são alimentadas com ração à base deste resíduo.

Outros resultados importantes:

• Redução de 90% no volume de resíduos orgânicos provenientes do preparo de alimentos.• 3 toneladas de resíduo orgânico/mês deixam de ser enviadas para aterro sanitário.• Redução das emissões de CO2 necessárias para o transporte dos resíduos orgânicos para os aterros.• Transformação de 100% dos resíduos de restaurantes em composto orgânico.• Reaproveitamento da água gerada no processo de desidratação do resíduo orgânico para lavagem de pisos.

Se a solução implantada na ArcelorMittal Vega e em outras empresas do segmento automotivo fosse disseminada para o uso em grande geradores de resíduos orgânicos – como restaurantes, condomínios empresariais, shopping centers e cozinhas industriais –reduziríamos significativamente a quantidade de resíduos orgânicos em aterros.

Em Santa Catarina, de acordo com dados mais recente da Abrelpe (2017), são geradas 5.659 toneladas/ano de resíduos encaminhados para disposição. Deste total, pelo menos 50% são resíduos orgânicos, que poderiam ter um destino diferente dos aterros e duplicar a vida útil dos aterros. Esta medida também minimizaria a geração de chorume, evitando a contaminação dos solos e de curso de águas e reduzindo a necessidade de tratamento deste efluente gerado nos aterros e lixões.

P17 Parceiros que apoiaram financeiramente o projeto:

N/A

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P18 Data de início do projeto: (Ex.: 01/02/2012)

01/10/2017

P19 O projeto está em andamento e terá continuidade? Caso não, descreva a data do término dele: (Ex.:31/12/2018)

01/06/19

P20 Investimento (R$) total com o projeto inscrito no 26º Prêmio Expressão de Ecologia: (Use somente o valornumérico. Ex.: 25.868,52.)

69.000,00

P21 Número de pessoas que participaram do projeto: (Use somente o valor numérico. Ex: 10.868.)

Remuneradas 6 funcionários

P22 Quantas pessoas, animais e/ou espécies já foram beneficiados pelo projeto? (Use somente o valornumérico. Ex.: 5.850.)

Pessoas 1.090.000 de habitantes que vivem na região Norte deSC

Animais 45 aves da RPPN

P23 Quantifique em números os resultados obtidos com o projeto: (Esta questão exige ao menos um resultadoquantificado. Exemplo: 150 árvores foram plantadas; 10 kg de material reciclado; 25 crianças atendidas peloprograma ambiental; 150 animais beneficiados)

Resultado 1 3 toneladas de resíduo orgânico/mês deixam de serenviadas para aterro sanitário

Resultado 2 R$ 160 mil de economia/mês

Resultado 3 Menor geração de gases do efeito estufa

Resultado 4 Melhor reaproveitamento de resíduos

Resultado 5 Aumento da vida útil dos aterros sanitários

Resultado 6 Controle de desperdício de comida

Resultado 7 Melhora da imagem da empresa

Página 4: Indicadores numéricos do projeto participante:

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