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Originalbetriebsanleitung

tl80as

BETRIEBSANLEITUNG

tl80

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RADL

ADER

Radlader

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TL80AS

Inhaltsverzeichnis

01_Inhaltsverzeichnis_deIVZ.fm - V 0.1 - 30.10.09 1 / 180

1

4

1 Inhaltsverzeichnis

1 Inhaltsverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Zu dieser Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.2 Hinweise zur Benutzung der Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.3 Bestimmungsgemäße Verwendung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.4 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.5 Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.6 Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3 Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.1 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.1.1 Sicherheitssymbol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.1.2 Gefahrenklassifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.1.3 Symbol- und Gefahrenbildbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.2 Positionen der Sicherheitszeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.2.1 Piktogramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.3 Persönliche Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183.3.1 Persönliche Schutzausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

3.4 Arbeitsbereichssicherheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193.4.1 Allgemeine Arbeitsbereichsrichtlinien und sichere Arbeitspraktiken . . . . . . . . . . . . . . 193.4.2 Ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.5 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203.6 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213.7 Gefahrenbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223.8 Personen befördern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223.9 Standsicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223.9.1 Stabilität auf schrägem Untergrund . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.10 Fahrbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243.11 Arbeitsbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243.12 Einweiser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253.13 Einsatz bei Gefahren durch herabfallende Gegenstände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253.14 Arbeiten im Bereich von Erdleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253.15 Arbeiten in der Nähe von elektr. Freileitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.16 Einsatz in geschlossenen Räumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

TL80AS

Inhaltsverzeichnis

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1

01_Inhaltsverzeichnis_deIVZ.fm - V 0.1 - 30.10.09

4

3.17 Arbeitsunterbrechungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273.18 Hebezeugeinsatz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283.19 Umrüstung, Wartung und Instandsetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293.20 Bergung, Verladung und Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313.21 Überwachung und Prüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313.22 Brandschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323.23 Notausstieg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323.24 Hinweise auf Restgefahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323.24.1 Ausfall der Hydraulik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4 Erstinstallation und Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334.1 Ersteinweisung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334.1.1 Maschine übergeben, Bediener einweisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5 Beschreibung des Radladers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355.1 Übersicht Radlader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355.1.1 Übersicht Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5.2 Anzeige- und Bedienelemente im Fahrerstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375.2.1 Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375.2.2 Kombiinstrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395.2.3 Bedienkonsole seitlich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.2.4 Sicherungs- und Relaiskasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415.2.5 Fahrersitz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

5.3 Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 446 Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.1 Allgemein. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 456.2 Reinigung und Pflege . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 456.3 Inspektionsintervalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 466.3.1 Regelmäßige Ölanalysen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 476.3.2 Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.4 Inspektionsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 496.4.1 Verschleißteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 496.4.2 Betriebsstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

6.5 Schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 556.5.1 Schmierplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

6.6 Wartungs- und Inspektionsplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 596.6.1 Erstinspektion (Übergabe-Inspektion). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 596.6.2 Täglich auszuführende Arbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 616.6.3 Wöchentlich auszuführende Arbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

TL80AS

Inhaltsverzeichnis

01_Inhaltsverzeichnis_deIVZ.fm - V 0.1 - 30.10.09 3 / 180

1

4

6.6.4 Inspektionsplan Maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

6.7 Wartungs- und Inspektionstätigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 666.7.1 Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 676.7.2 Motor-Kühlsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 716.7.3 Luftansaugsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 746.7.4 Kraftstoffsystem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 796.7.5 Keilriemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 846.7.6 Hydrauliköltank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 866.7.7 Hydrauliköl-Rücklaufsaugfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906.7.8 Achsen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 916.7.9 Räder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 956.7.10 Elektrische Einrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 966.7.11 Staubfilter - Kabinenbelüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 996.7.12 Scheibenwaschanlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

6.8 Stilllegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1016.8.1 Konservierung bei zeitweiser Stilllegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1016.8.2 Während der Stilllegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1026.8.3 Nach der Stilllegung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

7 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1037.1 Vor dem Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1037.1.1 Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

7.2 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1087.2.1 Motor starten und abstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1127.2.2 Überwachung der Maschine während des Betriebes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1147.2.3 Fahren, Lenken und Bremsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1157.2.4 Arbeitsbetrieb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1257.2.5 Arbeitswerkzeuge wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1327.2.6 Laden, Planieren, Ausschachten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1367.2.7 Lastschwingungsdämpfung (LSD) (Option). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1387.2.8 Wasserfüllung der Reifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1397.2.9 Hinweise für den Winterbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

8 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1418.1 Bergen der Maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1418.2 Heben mit dem Kran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1448.3 Transportieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

9 Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1479.1 Ansichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1479.1.1 Maßzeichnung mit Standardschaufel 0.8 m³ mit Schnellwechsler . . . . . . . . . . . . . . 1479.1.2 Maßzeichnung mit Staplereinrichtung mit Schnellwechsler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

TL80AS

Inhaltsverzeichnis

4 / 180

1

01_Inhaltsverzeichnis_deIVZ.fm - V 0.1 - 30.10.09

4

9.1.3 Maßzeichnung mit Uni-Schaufel und Schnellwechsler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

9.2 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1509.2.1 Betriebsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1509.2.2 Antriebsmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1509.2.3 Elektrische Anlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1519.2.4 Fahrantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1519.2.5 Achsen / Bremsen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1529.2.6 Bereifung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1529.2.7 Hydraulik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1539.2.8 Zulässige Belastungen nach StVZO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1549.2.9 Schallpegelwerte, Vibrationsbelastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

9.3 Abmessungen und Gewichte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1559.3.1 Kabine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1589.3.2 Auswahlbaugruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1599.3.3 Drucktabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1609.3.4 Sonstige Ausrüstungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

10 Fehlerbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16310.1 Wer darf Störungen beheben? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16310.2 Vor der Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16310.3 Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16410.3.1 Störungen der Wegfahrsperre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170

11 Service- und Ersatzteilinformationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17111.1 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17111.2 Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171

12 Index. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

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2.1 Zu dieser Betriebsanleitung

Wirtschaftli-ches Betreiben

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, den Radlader sicher, sachge-recht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermei-den, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer des Radladers zu erhöhen.

Lesen der Be-triebsanleitung

Lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgfältig durch, damit Sie mit der richtigen Handhabung und Bedienung vertraut sind.

Einsatzort Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort des Radladers verfügbar sein.

Technische Änderungen

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Punkte unterliegen Änderungen ohne vorherige Ankündigung.

Urheberrecht Diese Betriebsanleitung ist urheberrechtlich geschützt. Sie darf ohne vorherige schriftliche Erlaubnis durch uns weder vollständig noch auszugsweise verviel-fältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbes unbefugt verwendet wer-den.

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Definition der Zielgruppen

Die Inhalte dieser Betriebsanleitung sind für unterschiedliche Zielgruppen be-stimmt. Welchen Kenntnisstand die jeweilige Zielgruppe haben muss, ist hier definiert.

Alle Zielgruppen müssen diese Betriebsanleitung gelesen und die Inhalte ver-standen haben.

Bedienpersonal muss,

• körperlich und geistig geeignet sein.• das 18. Lebensjahr vollendet haben.• unterwiesen sein im Umgang mit dem Radlader.• die Befähigung zum Führen des Radladers gegenüber dem Unternehmer

nachgewiesen haben.• vom Unternehmer zum Führen des Radladers bestimmt sein.• die landesspezifischen Unfallverhütungsvorschriften kennen.

Wartungspersonal muss,

• körperlich und geistig geeignet sein.• das 18. Lebensjahr vollendet haben.• die Wartungspunkte am Radlader kennen.• die Befähigung zum Warten des Radladers gegenüber dem Unternehmer

nachgewiesen haben.• vom Unternehmer zum Warten des Radladers bestimmt sein.• die landesspezifischen Umweltschutzbestimmungen zur Entsorgung von

Schmierstoffen kennen. Siehe Kapitel "Umweltschutz-Vorschriften", Seite 21.

Servicepersonal muss,

• körperlich und geistig geeignet sein.• das 18. Lebensjahr vollendet haben.• eine fundierte Schul- und Berufsausbildung besitzen.• von Terex in den Servicetätigkeiten am Radlader geschult sein.• in den Verhaltensregeln im Störungsfall geschult sein.

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2.2 Hinweise zur Benutzung der Betriebsanleitung

Sicherheits-symbol Das Sicherheitssymbol wird eingesetzt, um Sie vor möglichen Personenschä-

den zu warnen. Beachten Sie alle Anweisungen, die diesem Sicherheitssymbol folgen, um mögliche Verletzungen oder Tod zu vermeiden.

Aufbau von Si-cherheitshin-weisen

Abb. 2-1 Aufbau von Sicherheitshinweisen

1 Sicherheitssymbol2 Signalwort Gefahrenstufe3 Art und Quelle der Gefahr4 Mögliche Gefahrenfolge5 Maßnahme zur Abwendung der Gefahr6 Sicherheitszeichen

Hinweise

GEFAHR

GefahrenartGefahrenfolge

Gefahrenmaßnahme

3

6

1 2

5

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HinweisWeist auf eine Information hin, die wichtige Angaben hinsichtlich der Ver-wendung und/oder Vorgehensweise enthält. Das Nichtbefolgen kann zu Störungen führen.

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2.3 Bestimmungsgemäße VerwendungDer Terex Radlader TL80AS mit normaler Ausrüstung ist ausschließlich für fol-gende Arbeiten vorgesehen:

• Lösen, Aufnehmen, Versetzen und Abschütten von Erdreich, Gestein oder anderen Materialien.

• Verladen dieser Materialien auf LKW, Förderbänder oder andere Beförde-rungsmittel, wobei der Transport des Ladeguts vorwiegend durch Verfahren der Erdbaumaschine erfolgt.

Durch Anbau von zusätzlichen zugelassenen Spezialarbeitswerkzeugen, wie z. B.:

• UNI-Schaufel• Seitenkippschaufel• Kehrbesen• Staplereinrichtung• usw.

sind dem Arbeitswerkzeug entsprechende Arbeitseinsätze möglich.

Das Beachten der Betriebs- und Wartungsanleitung und die Durchführung der Wartungsarbeiten, sowie die Einhaltung der Wartungsintervalle, gehört zur be-stimmungsgemäßen Verwendung. Die mitgelieferten Betriebsanleitungen von Zulieferkomponenten sind ebenfalls vom Betreiber zu beachten.

2.4 Nicht bestimmungsgemäße VerwendungDer Einsatz des Terex Radlader TL80AS für die folgenden Arbeiten gilt als nicht bestimmungsgemäß:

• Personenbeförderung• Benutzung als Arbeitsbühne

Für hieraus resultierende Schäden haftet der Lieferer nicht. Das Risiko trägt al-lein der Anwender.

2.5 GewährleistungDie Gewährleistungszeit beträgt 12 Monate, gerechnet vom Tag der Übergabe bzw. Inbetriebnahme der Maschine.

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2.6 KonformitätserklärungDer Radlader entspricht den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden europäischen Richtlinien.

Die Konformität wurde nachgewiesen. Die entsprechenden Unterlagen und das Original der Konformitätserklärung sind beim Hersteller hinterlegt.

Eine Kopie der Konformitätserklärung liegt den Verkaufsunterlagen bei.

EG-Konformitätserklärungim Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG1. Hiermit erklären wir, dass die Erdbaumaschine Typ TL80AS:

Radlader: TL80ASFahrzeug - Ident - Nr.: TL80ASNutzleistung: 44 kW

2. folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:2006/42/EG, 2004/108/EG (EMV), RL 2000/14/EG Anhang VIII (Geräuschemission)

3. Repräsentativer Schallleistungspegel:100,0 dB (A)

4. Garantierter Schallleistungspegel:101 dB (A)

5. Angewandte harmonisierte Normen:EN ISO 12100-2

6. Angewandte europäische Normen:EN 474-1EN 474-3

7. Dokumentenverantwortlicher, der bevollmächtigt ist technische Unterlagen zusammen-zustellen:Maik Schulze, D 74564 Crailsheim, Kraftwerkstraße 4

8. Freiwillig zu einer Baumusterprüfung vorgeführt, sowie gemäß RL 2000/14/EG Anhang VIII zertifiziert bei: Fachausschüsse Bau (BAU) und Tiefbau (TB)Prüf- und Zertifizierungsstelle im BG-PRÜFZERT80687 München

Die EG-Konformitätsbescheinigung ist nur gültig, wenn die Erdbaumaschine nach den Angaben der Betriebsanleitung eingesetzt wird. Sie schließt die Verwendung von Original Terex Arbeits-werkzeugen und Arbeitswerkzeugen, die in der Betriebsanleitung oder anderen Terex Unterlagen für den Einsatz an dieser Erdbaumaschine genannt sind, mit ein.

Auswechselbare Ausrüstungen der Fa. Terex oder von Fremdfirmen dürfen nur angebaut und ein-gesetzt werden, wenn der Anbau an die betroffene Erdbaumaschine von der Fa. Terex vorgese-hen ist. In allen anderen Fällen ist eine gesonderte schriftliche Freigabe der Fa. Terex erforderlich.

Datum der Konformitätserklärung 29.12.2009

Langenburg, den

Terex GmbHGeschäftsbereich Terex Schaeff

Schaeffstraße 8D-74595 Langenburg

sieghard.oberacker

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Sicherheit

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3 Sicherheit

3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

3.1.1 SicherheitssymbolDas Sicherheitssymbol wird eingesetzt, um Sie vor möglichen Personenschä-den zu warnen. Beachten Sie alle Anweisungen, die diesem Sicherheitssymbol folgen, um mögliche Verletzungen oder Tod zu vermeiden.

3.1.2 Gefahrenklassifikation

Gefahr Weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die – wenn die Sicherheits-bestimmungen nicht beachtet werden – Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge haben wird.

Warnung Weist auf eine mögliche gefährliche Situation hin, die – wenn die Sicherheitsbe-stimmungen nicht beachtet werden – Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge haben kann.

Vorsicht Weist auf eine mögliche gefährliche Situation hin, die – wenn die Sicherheitsbe-stimmungen nicht beachtet werden – Sachschaden, leichte oder mittlere Kör-perverletzung zur Folge haben könnte.

GEFAHR

WARNUNG

VORSICHT

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Vorsicht - ohne Sicherheitssym-bol

Weist auf eine mögliche gefährliche Situation hin, die – wenn die Sicherheitsbe-stimmungen nicht beachtet werden – Sachschaden zur Folge haben könnte.

VORSICHT

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3.1.3 Symbol- und GefahrenbildbeschreibungDie in diesem Handbuch und an der Maschine verwendeten Symbole kenn-zeichnen folgende Gefahren:

Warnung vor einer Gefahrenstelle

Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können Tod, Körperverletzungen und erhebliche Sachschäden eintreten.

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung

Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können durch hohe elektrische Spannung, hohe Arbeitsströme (an Klemmen, Konden-satoren, Gehäuseteilen und auf Steckkarten) Tod, Körperverletzungen und er-hebliche Sachschäden eintreten.

Warnung vor Explosionsgefahr

Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können Tod, Verbrennungen oder Blindheit durch explosive Gase oder Kontakt mit ät-zenden Säuren eintreten.

Warnung vor Verbrennungsgefahr

Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können Körperverletzungen durch Verbrennungen eintreten.

Warnung vor Quetschgefahr

Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können Körperverletzungen durch Quetschungen eintreten.

Warnung vor schwebender Last

Wenn die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden, können durch schwebende oder herabfallende Lasten Tod, Körperverletzungen und er-hebliche Sachschäden eintreten.

Warnung vor umweltgefährdenden Stoffen

Wenn die erforderlichen Vorsichtmaßnahmen nicht getroffen werden, können diese Stoffe erhebliche Umweltschäden verursachen.

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3.2 Positionen der SicherheitszeichenDie Sicherheitszeichen sind an den folgenden Positionen an der Maschine an-gebracht:

Abb. 3-1 Positionen der Sicherheitszeichen

1 Sicherheitsabstand (rechte und linke Seite am Hubrahmen)2 Sicherheitsabstand (Motorhaube hinten)3 Verletzungsgefahr

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Sicherheitszeichen warten und austauschenDie Sicherheit des Fahrers muss immer an erster Stelle stehen.

Die Sicherheitszeichen müssen immer in einwandfreiem Zustand und gut lesbar sein.Ersetzen Sie alle beschädigten und verlorengegangenen Sicherheitszei-chen.Benutzen Sie milde Reinigungsmittel und Wasser um die Sicherheitszeichen zu reinigen. Benutzen Sie keine lösungsmittelhaltigen Reinigungsmittel.Bei der Bestellung von Sicherheitszeichen geben Sie immer die Maschinen-nummer und die Sprache an.

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3.2.1 PiktogrammeDie folgenden Piktogramme können an der Maschine angebracht sein:

Piktogramm Beschreibung Piktogramm BeschreibungSpeicherdruck-füllung Bremse

Vorglühen

Batterie-Lade-kontrolle

Feststellbremse

Kühlmitteltempe-ratur

Fahrtrichtung vorwärts / rück-wärts

Blinker links /rechts

Fernlichtkontrolle

Motoröldruck Luftfilter

Kraftstoff Fahrgeschwin-digkeit schnell

Frontanbau- geräte

Abschaltung Ar-beitshydraulik

Feuerlöscher Rundumleuchte

Scheibenwischer Scheibenwasch-funktion

- + P P

V

R

V

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Arbeitsschein-werfer

Warnblinkanlage

Lastschwin-gungsdämpfung

Schwimmstel-lung

Entriegelt Heckscheiben-heizung

Lüfterstufen Klimaanlage

Betriebsstunden Temperatur

Signalhorn (Hu-pe)

Fettpresse

Verzurrpunkte Anhängepunkte für Kranverla-dung

Erste Hilfe Kas-ten, Verbands-kasten

Motoröltempera-tur

Back-Alarm

Piktogramm Beschreibung Piktogramm Beschreibung

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3.3 Persönliche SicherheitDie Betriebsanleitung und die beschriebenen Symbole müssen von allen Perso-nen die an und mit der Maschine arbeiten, gelesen und verstanden werden.

3.3.1 Persönliche SchutzausrüstungDie in diesem Handbuch und an der Maschine verwendeten Gebotszeichen schreiben folgende Sicherheitsmaßnahmen vor:

Arbeiten mit Schutzkleidung

Wenn nicht mit der vorgeschriebenen Schutzkleidung gearbeitet wird, kann es zu Körperverletzungen kommen.

Arbeiten mit Schutzhandschuhen

Wenn nicht mit den vorgeschriebenen Schutzhandschuhen gearbeitet wird, kann es zu Handverletzungen kommen.

Arbeiten mit Schutzbrille

Wenn nicht mit der vorgeschriebenen Schutzbrille gearbeitet wird, kann es zu Augenverletzungen und zur Erblindung kommen.

Arbeiten mit Gehörschutz

Wenn nicht mit dem vorgeschriebenen Gehörschutz gearbeitet wird, kann es zu Gehörschäden kommen.

Arbeiten mit Atemschutz

Wenn nicht mit dem vorgeschriebenen Atemschutz gearbeitet wird, kann es zu Gesundheitsschäden kommen.

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3.4 Arbeitsbereichssicherheit

3.4.1 Allgemeine Arbeitsbereichsrichtlinien und sichere Ar-beitspraktiken

Lesen Sie vor Inbetriebnahme der Erdbaumaschine die Betriebsanleitung ge-wissenhaft und befolgen Sie genau die folgenden Hinweise für den sicheren Be-trieb.

Beachten Sie ergänzend zur Betriebsanleitung die am Einsatzort der Maschine jeweils gültigen nationalen gesetzlichen und sonstigen Regelungen zu:

• Arbeitssicherheit• Unfallschutz• Gesundheitsschutz • Umweltschutz• Öffentlicher Straßenverkehr

Derartige Pflichten können, z. B. auch den Umgang mit Gefahrstoffen oder das Tragen persönlicher Schutzausrüstung betreffen.

Für spezielle Einsatzorte (Tunnel, Stollen, Steinbrüche, Ponton, kontaminierte Bereiche usw.) beachten Sie die erlassenen Sicherheits-Anforderungen, z. B.:

• Arbeiten im Bereich von Gleisen (BGV D33)• Bauarbeiten (BGV C22)• Sicherheitsregeln für Bauarbeiten unter Tage (BGR 160)• Tunnelbaumaschinen (DIN EN 12111)

Für die Einhaltung der Sicherheitsregeln sind der Unternehmer und der Fahrer der Maschine verantwortlich. Der Betreiber hat sich in jedem Falle mit den ört-lich geltenden Bestimmungen vertraut zu machen.

3.4.2 Ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichernStellen Sie sicher, dass folgende Sicherheitsvorschriften vor dem Benutzen oder Warten der Maschine gelesen und eingehalten werden, um Personen-schäden zu vermeiden:

Stellen Sie vor Arbeitspausen und Arbeitsschluss die Maschine auf einem tragfähigen und möglichst ebenen Untergrund ab. Stellen Sie die Maschine nur dort ab, wo sie kein Hindernis z. B. für den öf-fentlichen Straßen- oder Baustellenverkehr darstellt. Setzen Sie die Arbeitseinrichtung auf den Boden ab.Stellen Sie den Antriebsmotor ab und ziehen Sie den Zündschlüssel.Verriegeln bzw. schließen Sie Fenster und Türen ab.Sichern Sie die Maschine mit Unterlegkeilen gegen wegrollen.

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3.5 Allgemeine Sicherheitshinweise• Jede Arbeitsweise, die die Sicherheit einschränkt, muss unterlassen werden.• Die Maschine darf nur mit Kabine oder Schutzdach betrieben werden.• Die Maschine darf nur in sicherem und funktionsfähigem Zustand betrieben

werden.• Für die Bedienung, Wartung, Instandsetzung, Montage und den Transport ist

die Betriebsanleitung des Herstellers verbindlich.• Der Betreiber muss Sicherheitsvorschriften, soweit erforderlich, durch be-

sondere, den örtlichen Einsatzverhältnissen angepasste Anweisungen, er-gänzen.

• Betriebsanleitung und sicherheitsrelevante Anweisungen müssen am Fah-rerplatz sorgfältig aufbewahrt werden.

• Die Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise müssen vollständig und in lesbarem Zustand vorhanden sein.

Vor Beginn der Arbeit

Informieren Sie sich vor Beginn der Arbeiten über Erste Hilfe- und Rettungs-möglichkeiten (Notarzt, Feuerwehr, Rettungsdienste).Prüfen Sie, ob der Verbandkasten vorhanden und vorschriftsmäßig ausge-rüstet ist.Informieren Sie sich über den Standort und die Bedienung von Feuerlö-schern an der Maschine, sowie über die örtlichen Brandmeldungs- und Brandbekämpfungsmöglichkeiten.Sichern Sie alle losen Teile, z. B. Werkzeug oder anderes Zubehör.Schließen Sie alle Türen, Fenster, Hauben, Klappen, beziehungsweise si-chern Sie sie in geöffnetem Zustand gegen ungewolltes Zuschlagen.

Bei der Arbeit Setzen sie niemals Sicherheitseinrichtungen außer Betrieb oder entfernen Sie Sicherheitseinrichtungen.Tragen Sie beim Betrieb Arbeitsschutzkleidung. Entfernen Sie Ringe, Schals, offene Jacken. Für bestimmte Arbeiten müssen Sie Schutzbrille, Si-cherheitsschuhe, Schutzhelm, Schutzhandschuhe, reflektierende Westen, Gehörschutz usw. verwenden.

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Umweltschutz-Vorschriften

Halten Sie bei allen Arbeiten an und mit der Maschine die geltenden Umwelt-schutzbestimmungen ein.Achten Sie besonders bei Installations-, Reparatur- und Wartungsarbeiten darauf, dass umweltgefährdende Stoffe wie Schmierfette und -öle, Hydraulik-öle, Kraftstoffe, Kühlmittel und lösungsmittelhaltige Reinigungsflüssigkeiten nicht in den Boden oder die Kanalisation gelangen. Diese Stoffe müssen Sie in geeigneten Behältern aufbewahren, transportieren, auffangen und entsor-gen.Gelangen oben genannte Flüssigkeiten in das Erdreich, müssen Sie sofort den Austritt stoppen und die Flüssigkeit mit einem geeigneten Bindemittel abbinden. Gegebenenfalls muss das Erdreich ausgehoben werden. Entsorgen Sie Bindemittel und Aushub sachgerecht, halten Sie die geltenden Umweltschutzbestimmungen ein.

3.6 BedienungBetätigen Sie Bedienungseinrichtungen nur vom Fahrersitz aus.Benutzen Sie zum Besteigen und Betreten der Maschine die dafür vorgese-henen Auftritte und Flächen.Sorgen Sie dafür, dass der Fahrerstand, Auftritte und Laufflächen der Ma-schine frei von Schmutz, Fett, Öl, Eis und Schnee sind.

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3.7 GefahrenbereichIm Gefahrenbereich von Maschinen dürfen sich keine Personen aufhalten.

Gefahrenbereich ist die Umgebung der Maschine, in der Personen durch ar-beitsbedingte Bewegungen der Maschine, ihrer Arbeitseinrichtungen, ihrer An-baugeräte, durch ausschwingendes oder herabfallendes Ladegut erreicht werden können.

Sie dürfen mit der Maschine nur arbeiten, wenn sich keine Personen im Ge-fahrenbereich aufhalten.Sie müssen bei Gefahr für Personen Warnzeichen geben.Stellen Sie die Arbeit mit der Maschine ein, wenn Personen trotz Warnung den Gefahrenbereich nicht verlassen.Halten Sie zu festen Bauteilen, z. B. Bauwerken, Abtragswänden, Gerüsten oder anderen Maschinen zur Vermeidung von Quetschgefahren einen aus-reichenden Sicherheitsabstand von mindestens 0,5 m ein.Sperren Sie den Bereich zwischen festen Bauteilen und dem Arbeitsbereich der Maschine ab, wenn Sie den Sicherheitsabstand nicht einhalten können.Ist die Sicht auf den Fahr- und Arbeitsbereich durch einsatzbedingte Einflüs-se eingeschränkt, müssen Sie eingewiesen werden oder der Fahr- und Ar-beitsbereich muss durch eine feste Absperrung abgesichert werden.

3.8 Personen befördernSie dürfen keine Personen auf der Maschine befördern.

3.9 StandsicherheitDie Maschine müssen Sie so einsetzen, verfahren und betreiben, dass stets die Standsicherheit bzw. Sicherheit gegen Umsturz gewährleistet ist.Passen Sie die Fahrgeschwindigkeit den örtlichen Verhältnissen an.Überschreiten Sie die zulässige Belastung der Maschine nicht.Halten Sie die Maschine so weit von Bruch-, Gruben-, Halden- und Bö-schungsrändern entfernt, dass keine Absturzgefahr besteht. Andernfalls müssen Sie die Maschine gegen Abrollen oder Abrutschen sichern.

3.9.1 Stabilität auf schrägem UntergrundBeim Arbeiten auf schrägem Untergrund besteht Umsturzgefahr.

Besondere Gefahr besteht bei Arbeiten auf weichen Untergründen.

Bei Schrägen ab 10° (17,6%) gilt erhöhte Vorsichtsstufe.

Beim einseitigen Überfahren von Hindernissen erhöht sich die Kippschräge.

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Maximale Nei-gung

Fahren Sie Hänge immer gerade hoch oder herunter. Fahren am Hang im Winkel oder quer über den Hang ist extrem gefährlich.Wenden Sie nicht am Hang und befahren Sie ihn nicht quer. Kehren Sie im-mer an einen ebenen Platz zurück, um die Position der Maschine zu verän-dern und fahren Sie anschließend wieder auf den Hang.

Testen Sie, vor Beginn der Arbeiten, die Standfestigkeit der Maschine.Beachten Sie die Stabilitätsangaben. Die Stabilitätsangaben beziehen sich auf ebenen, festen und regelmäßigen Untergrund. Alle Stabilitätsberechnungen müssen an einer auf regelmäßigem und festem Boden, horizontal abgestellten Maschine erfolgen. Wird die Maschine im Laufe der Arbeiten unter Bedingungen verwendet, welche dieser Anforde-rung nicht entsprechen, (z. B. lockerer und unregelmäßiger Boden, keine ho-rizontale Lage, Seitenlasten, usw.) müssen diese Bedingungen vom Bediener berücksichtigt werden.Überschreiten Sie niemals den maximal zulässigen Neigungswinkel der Ma-schine.Sichern Sie die Maschine gegen Abrollen oder Abrutschen.Beginnen Sie die Arbeiten langsam.

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3.10 FahrbetriebStellen Sie vor der Inbetriebnahme der Maschine den Fahrersitz, die Spiegel und die Bedienelemente so ein, dass ein sicheres Arbeiten möglich ist.Legen Sie immer den Haltegurt (Sitzgurt) an.Halten Sie die Scheiben sauber und eisfrei.

Die Fahrstraßen müssen so beschaffen sein, dass ein reibungsloser und siche-rer Betrieb gewährleistet ist. Das heißt, sie müssen ausreichend breit, mit mög-lichst geringem Gefälle und auf tragfähigem Untergrund angelegt werden.

Bei Fahrwegen müssen Gefällstrecken so angelegt sein, dass die Maschine si-cher abgebremst werden kann.

Legen Sie vor dem Befahren der Gefällstrecke den dem Gelände entspre-chende Gang ein und betätigen Sie die Schaltung während der Fahrt im Ge-fälle nicht (Straßen- oder Geländegang). Bei starkem Gefälle und in Steigungen muss zur Erhöhung der Standsicherheit die Last möglichst bergseitig geführt werden.Beachten Sie vor dem Befahren von Brücken, Kellerdecken, Gewölben o. Ä. deren Tragfähigkeit.Beachten Sie vor dem Einfahren in Unterführungen, Tunnels usw. die lichten Abmessungen der baulichen Anlagen.

Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass die Erdbaumaschine entspre-chend den Vorgaben der StVZO/StVO ausgerüstet ist z. B. mit Verbandskasten, Warndreieck, bauartgeprüfter Warnlampe und dass der Fahrer eine gültige Fahrerlaubnis besitzt.

Außerhalb des öffentlichen Verkehrsbereiches, z. B. auf Werksgeländen, sollen Verkehrsvorschriften sinngemäß angewendet werden. Dieser Hinweis sollte auch hinsichtlich der Fahrerlaubnis beachtet werden.

3.11 ArbeitsbetriebPrüfen Sie täglich vor Arbeitsbeginn und nach jedem Werkzeugwechsel die korrekte Befestigung des Arbeitswerkzeuges bzw. die richtige Verriegelung des Schnellwechslers. Bewegen Sie das Arbeitswerkzeug vorsichtig in gerin-ger Höhe. Während dieser Überprüfung darf sich niemand im Gefahrenbe-reich aufhalten.Sie dürfen die Arbeitseinrichtungen über besetzte Fahrer-, Bedienungs- und Arbeitsplätze anderer Maschinen nur hinwegschwenken, wenn diese durch Schutzdächer (FOPS – Falling Object Protection Structure) gesichert sind. Ist der geforderte Schutz über der Kabine nicht vorhanden, so muss der Fah-rer dieses Fahrzeuges den Fahrerstand verlassen, wenn das Überschwen-ken notwendig ist.Beladen Sie das Fahrzeug so, dass es nicht überlastet wird und während der Fahrt kein Material verlieren kann. Beladen Sie das Fahrzeug aus geringst-möglicher Höhe.Betreiben Sie die Maschine an Kippstellen nur, wenn geeignete Maßnahmen getroffen worden sind, die ein Abrollen oder Abstürzen verhindern.

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3.12 EinweiserEinweiser müssen gut erkennbar sein, z. B. durch Warnkleidung. Sie haben sich im Blickfeld des Maschinenführers aufzuhalten.

Der Einweiser darf während der Einweisertätigkeit nicht mit anderen Aufgaben betraut werden, die ihn von seiner Aufgabe ablenken könnten.

3.13 Einsatz bei Gefahren durch herabfallende Ge-genstände

Setzen Sie die Maschine bei Gefahren durch herabfallende Gegenstände nur ein, wenn der Fahrerplatz ein Schutzdach FOPS hat. Bei Gefahr, dass Material in den Fahrerstand schlagen kann, ist ein Frontschutz vorzusehen.Betreiben und stellen Sie die Maschine vor Wänden, z. B. mit gestapeltem Material, so auf, dass Fahrerplatz und Aufstieg zum Fahrerplatz nicht auf der Wand zugewandten Seite der Maschine liegen.Führen Sie Abbrucharbeiten mit der Maschine nur dann aus, wenn Personen nicht gefährdet werden und wenn die Maschine mit Schutzdach (FOPS) und Frontschutz, der am Fahrerstand angebracht ist, ausgerüstet ist. Siehe Merk-heft „Abbrucharbeiten“ (BGI 665) der Tiefbau-Berufsgenossenschaft.

3.14 Arbeiten im Bereich von ErdleitungenErmitteln Sie vor der Ausführung von Aushubarbeiten mit der Maschine, ob im vorgesehenen Arbeitsbereich Erdleitungen vorhanden sind, durch die Personen gefährdet werden können.Sind Erdleitungen vorhanden, so müssen Sie in Absprache mit dem Eigen-tümer oder Betreiber der Leitung deren Lage und Verlauf ermitteln, sowie die erforderlichen Sicherungsmaßnahmen festlegen und durchführen.Kennzeichnen Sie vor Beginn der Erdarbeiten den Verlauf von Leitungen im Baustellenbereich eindeutig unter Aufsicht. Kann die Lage von Leitungen nicht ermittelt werden, sind Suchgräben, evtl. auch von Hand, anzulegen.Stellen Sie, bei unvermutetem Antreffen oder Beschädigen von Erdleitungen oder ihrer Schutzabdeckungen, die Arbeiten sofort ein und verständigen Sie den Aufsichtführenden.

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3.15 Arbeiten in der Nähe von elektr. FreileitungenBei der Arbeit mit der Maschine in der Nähe elektrischer Freileitungen und Fahr-leitungen muss zwischen diesen und der Maschine und ihren Arbeitseinrichtun-gen ein von der Nennspannung der Freileitung abhängiger Sicherheitsabstand eingehalten werden, um einen Stromübertritt zu vermeiden. Dies gilt auch für den Abstand zwischen diesen Leitungen und Anbaugeräten sowie angeschla-genen Lasten.

Vorgeschriebe-ner Sicherheits-abstand

Der Sicherheitsabstand ist abhängig von der Nennspannung der Freileitung.

Tab. 3-1 Vorgeschriebene Sicherheitsabstände

Berücksichtigen Sie auch alle Arbeitsbewegungen der Maschine, z. B. die Stellung der Arbeitseinrichtung und die Abmessungen von Lasten. Beachten Sie auch Bodenunebenheiten, durch welche die Maschine schräg gestellt wird und damit näher an Freileitungen kommt. Bei Wind können sowohl Freileitungen als auch Arbeitseinrichtungen aus-schwingen und dadurch den Abstand verringern.

Kann ein ausreichender Abstand von elektrischen Freileitungen und Fahrleitun-gen nicht eingehalten werden, hat der Unternehmer im Einvernehmen mit dem Eigentümer oder Betreiber der Leitungen andere Sicherheitsmaßnahmen ge-gen Stromübertritt durchzuführen. Das kann erreicht werden, z. B. durch:

• Abschalten des Stromes.• Verlegen der Freileitung.• Verkabelung.• Begrenzung des Arbeitsbereiches der Maschine.

Nennspannung Sicherheitsabstand> 1000 V 1,0 m

über 1 kV > 110 kV 3,0 m

über 110 kV > 220 kV 4,0 m

über 220 kV > 1380 kV 5,0 m

unbekannte Nennspannung 5,0 m

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Sicherheit


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3.16 Einsatz in geschlossenen RäumenWerden Maschinen in geschlossenen Räumen eingesetzt, sind diese Räume ausreichend zu belüften und die gesonderten Vorschriften zu befolgen.

3.17 ArbeitsunterbrechungenStellen Sie vor Arbeitspausen und Arbeitsschluss die Maschine auf einem tragfähigem und möglichst ebenem Untergrund ab und sichern Sie sie zuver-lässig gegen unbeabsichtigte Bewegung.Sichern oder setzen Sie vor Arbeitspausen und Arbeitsschluss die Arbeits-einrichtungen so auf den Boden ab, dass sie nicht in Bewegung geraten kön-nen.Verlassen Sie die Maschine nicht bevor die Arbeitseinrichtung nicht abge-setzt oder gesichert ist.

Maschinen dürfen nur dort abgestellt werden, wo sie kein Hindernis z. B. für den öffentlichen Straßen- oder Baustellenverkehr darstellen. Gegebenenfalls sind sie durch Warneinrichtungen, z. B. Warndreiecke, Signalschnüre, Blink- oder Warnleuchten zu sichern.

Bringen Sie vor dem Verlassen des Fahrerstands alle Bedienungseinrichtun-gen in Nullstellung, stellen Sie die Bremsen fest und schalten Sie die Arbeits-hydraulik ab.Setzen Sie vor dem Verlassen der Maschine die Antriebsmotoren still und si-chern Sie sie gegen unbefugtes Ingangsetzen (z. B. Zündschlüssel abzie-hen, ggf. Batterie abklemmen).

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3.18 HebezeugeinsatzAls Hebezeugeinsatz werden das Heben, Transportieren und Ablassen von Lasten mit Hilfe eines Anschlagmittels (Seil, Kette usw.) bezeichnet, wobei zum Anschlagen und Lösen der Last die Mithilfe von Personen erforderlich ist. Das ist z. B. das Heben und Ablassen von Rohren, Schachtringen oder Behältern mit Erdbaumaschinen.

Erdbaumaschinen dürfen im Hebezeugeinsatz nur betrieben werden, wenn die vorgeschriebenen Sicherheitseinrichtungen vorhanden und funktionsfähig sind. Das sind für Erdbaumaschinen:

• sichere Anschlagmöglichkeit eines Tragemittels• Traglasttabelle• Überlastwarneinrichtung• Leitungsbruchsicherung im Hubrahmenzylinder

Schlagen Sie Lasten so an, dass sie nicht verrutschen oder herausfallen kön-nen.Begleitpersonen beim Führen der Last und Anschläger dürfen sich nur im Sichtbereich des Maschinenführers aufhalten.Führen Sie Lasten möglichst nahe über dem Boden und vermeiden Sie ihr Pendeln.Verfahren Sie die Maschine mit angeschlagener Last nur, wenn der Fahrweg möglichst eben ist.Bei Maschinen im Hebezeugeinsatz dürfen Anschläger nur nach Zustim-mung des Maschinenführers und nur von der Seite an den Hubrahmen her-antreten. Der Maschinenführer darf die Zustimmung nur erteilen, wenn die Erdbaumaschine steht und die Arbeitseinrichtung nicht bewegt wird.Verwenden Sie keine beschädigten oder nicht ausreichend dimensionierten Tragmittel (Seile, Ketten, Schäkel). Tragen Sie beim Arbeiten mit Tragmitteln immer Schutzhandschuhe.

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3.19 Umrüstung, Wartung und InstandsetzungMaschinen dürfen nur unter Leitung einer vom Unternehmer bestimmten, geeig-neten Person und unter Beachtung der Betriebsanleitung des Herstellers umge-rüstet, gewartet oder repariert werden.

Überzeugen Sie sich nach jeder Umrüstung von der korrekten Befestigung von Arbeitswerkzeugen.

Arbeiten, z. B. an

• Bremsanlagen,• Lenkanlagen,• Hydraulikanlagen und• Elektroanlagen

der Maschine dürfen nur von hierfür ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden.

Die Standsicherheit muss bei allen Arbeiten an der Maschine jederzeit gewähr-leistet sein.

Sichern Sie bei Arbeiten an - und besonders unter - der Maschine die Ma-schine mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen. Sichern Sie die Arbeitseinrichtung durch Absetzen auf den Boden oder gleichwertige Maßnahmen, z. B. Zylinderstützen, Stützböcke, gegen Bewe-gung. Bei laufendem Motor darf der ungesicherte Arbeitsbereich nicht betreten werden.Setzen Sie Hubgeräte zum Aufbocken der Maschine so an, dass ein Abrut-schen verhindert wird. Vermeiden Sie Schrägstellungen der Heber oder ein schräges Ansetzen.Sichern Sie angehobene Maschinen durch Unterbauen, z. B. mit Kreuzsta-peln aus Bohlen oder Kanthölzern oder stählernen Abstützböcken.Unterbauen Sie Maschinen, die mit Arbeitseinrichtungen angehoben wur-den, unmittelbar nach dem Anheben standsicher. Arbeiten unter einer hoch-gestellten Maschine, die nur durch die Hydraulik gehalten wird, sind verboten.Setzen Sie vor allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten die Antriebs-motoren still. Von dieser Forderung dürfen Sie nur bei Wartungs- oder In-standsetzungsarbeiten abweichen, die ohne Antrieb nicht durchgeführt werden können.Machen Sie bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an der Hydraulikan-lage diese drucklos. Setzen Sie bei abgestelltem Antriebsmotor die Arbeits-einrichtung auf den Boden ab und betätigen Sie alle hydraulischen Bedienungshebel solange, bis die Hydraulikanlage drucklos ist.Unterbrechen Sie vor Arbeiten an der Elektroanlage oder bei Lichtbogen-schweißungen am Gerät den Anschluss zur Batterie.Klemmen Sie beim Abklemmen der Batterie zuerst den Minuspol, dann den Pluspol ab. Gehen Sie beim Anklemmen in umgekehrter Reihenfolge vor.

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Decken Sie bei Instandhaltungsarbeiten im Bereich der Batterie diese mit isolierendem Material ab. Legen Sie kein Werkzeug auf der Batterie ab.Öffnen oder entfernen Sie Schutzeinrichtungen bewegter Maschinenteile nur bei stillgesetztem und gegen unbefugtes Ingangsetzen gesichertem Antrieb. Schutzeinrichtungen sind z. B. Motorklappen, Türen, Schutzgitter, Verklei-dungen.Bringen Sie nach Beendigung von Montage-, Wartungs- oder Instandset-zungsarbeiten alle Schutzeinrichtungen wieder ordnungsgemäß an.Führen Sie Schweißarbeiten an tragenden Teilen von Maschinen nur nach Rücksprache mit dem Hersteller und nach den anerkannten Regeln der Schweißtechnik aus.Nehmen Sie an Schutzaufbauten (ROPS, FOPS) keine Schweißungen oder Bohrungen vor.Veränderungen, z. B. Schweißungen an der Hydraulikanlage dürfen nur mit Erlaubnis des Herstellers durchgeführt werden.Bauen Sie vor Beginn von Arbeiten an der Hydraulikanlage den Betriebs-, Steuer-, Stau- und Tankinnendruck ab.Beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter der Mineralölgesellschaften. Verschlucken von Schmierstoffen oder lange und wiederholte Hautkontakte, können zu gesundheitlicher Gefährdung führen. Bei bestimmungsgemäßem Gebrauch besteht keine besondere Gesundheitsgefährdung. Verwenden Sie nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Hydraulikschläu-che.Verlegen und montieren Sie Hydraulikschläuche fachgerecht.In der Nähe von Kraftstoff oder Batterien ist das Rauchen und der Umgang mit offenen Flammen verboten.

Betriebssicherheit und Einsatzbereitschaft sind die Voraussetzungen für ratio-nelles Arbeiten. Der Terex Radlader TL80AS erfüllt diese Forderungen bei rich-tiger Handhabung und optimaler Pflege:

Verhüten Sie Störungen, indem Sie die Funktionen der Maschine aufmerk-sam beobachten und die vorgeschriebenen Betriebsstoffe verwenden.Für alle Instandsetzungsarbeiten an der Maschine, die spezielles Fachwis-sen verlangen, ist geschultes Fachpersonal zuständig. Inspektionen und Re-paraturarbeiten müssen deshalb vom Kundendienst Ihres Händlers durchgeführt werden.Schadensersatzansprüche innerhalb der Gewährleistungszeit, erhalten Sie nur, wenn Sie die vorgeschriebenen Intervalle für die laut Wartungs- und In-spektionsplan durchzuführenden Arbeiten einhalten.Führen Sie auch nach Ablauf der Gewährleistungszeit regelmäßig Wartungs-arbeiten durch, um eine ständige Betriebsbereitschaft und angemessene Le-bensdauer der Maschine sicherzustellen.Bestehen Sie darauf, dass bei allen anfallenden Reparaturen ausschließlich Original-Terex-Ersatzteile verwendet werden. Sie erhalten damit ein Produkt gleich bleibender hoher Qualität und sichern den Originalzustand Ihrer Ma-schine.

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3.20 Bergung, Verladung und TransportDas Bergen von Maschinen darf nur mit ausreichend bemessenen Schleppein-richtungen erfolgen.

Benutzen Sie die vom Hersteller vorgeschriebenen Anhängepunkte.Sichern Sie beim Verladen und Transportieren die Maschine und erforderli-che Hilfseinrichtungen gegen unbeabsichtigte Bewegungen.Reinigen Sie Lauf- und Fahrwerk der Maschine so von Schlamm, Schnee und Eis, dass Sie Rampen ohne Rutschgefahr befahren können.Sichern Sie beim Transport auf LKW, Tieflader oder Eisenbahn die Maschine zuverlässig durch Unterlegkeile und Befestigung an den Verzurrpunkten.Besichtigen Sie vor der Fahrt die zu befahrene Strecke, um festzustellen, dass die Straßen genügend breit, Brücken- und Durchfahrtsöffnungen aus-reichend groß und Straßen-, Wegbefestigungen und Brücken tragfähig sind.

3.21 Überwachung und PrüfungLassen Sie die Maschine durch einen Sachkundigen (z. B. Maschineninge-nieur oder Maschinenmeister) nach den bestehenden Richtlinien der UVV in allen Teilen prüfen:• Vor der ersten Inbetriebnahme und nach wesentlichen Änderungen vor

der Wiederinbetriebnahme.• Mindestens einmal jährlich.• Zwischenzeitlich entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieb-

lichen Verhältnissen.Halten Sie den Prüfungsbefund schriftlich fest und bewahren Sie ihn bis zur nächsten Prüfung auf.Überprüfen Sie vor Beginn jeder Arbeitsschicht die Maschine nach dem In-spektionsplan.Wechseln Sie Hydraulikschläuche aus, sobald Sie die folgenden Schäden erkennen:• Beschädigungen an der Außenschicht bis zur Einlage.• Versprödungen der Außenschicht.• Verformungen in druckbeaufschlagtem oder drucklosem Zustand, die der

ursprünglichen Form des eingebauten Schlauches nicht entsprechen.• Undichtigkeiten.• Beschädigungen an den Schlaucharmaturen oder der Verbindung zwi-

schen Armatur und Schlauch.Prüfen Sie den Kühlmittelstand nur bei abgekühltem Motor, drehen Sie den Deckel vorsichtig, um den Überdruck abzubauen.Prüfen Sie vor dem Einsatz die Funktion der Sicherheitseinrichtungen.Teilen Sie festgestellte Mängel sofort dem Aufsichtführenden, bei Wechsel des Maschinenführers auch dem Ablöser mit.Stellen Sie bei Mängeln, die die Betriebssicherheit der Maschine gefährden, den Betrieb bis zur Beseitigung der Mängel ein.

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3.22 BrandschutzStellen Sie beim Betanken den Motor ab und gehen Sie mit besonderer Vor-sicht bei heißem Motor vor.Rauchen und offenes Feuer ist beim Tanken verboten.Bewahren Sie den Feuerlöscher in der Nähe des Fahrerstands auf. Auf seinen Standort ist mit dem Feuerlöscher-Symbol hingewiesen.

3.23 NotausstiegDas rechte Kabinenfenster ist als Notausstieg vorgesehen.

3.24 Hinweise auf Restgefahren

3.24.1 Ausfall der HydraulikKommt es durch Stillstand des Motors oder des Elektromotors, durch Defekt der Hydraulikpumpe oder durch Hydraulikölverlust zu einem Ausfall der Hydraulik, sind nur noch die folgenden Not-Funktion möglich:

• Manuelles Lenken (keine Servounterstützung) und• Arbeitseinrichtung ablassen (nur bei eingeschalteter Zündung)

HinweisBei angebauten Lasthalteventilen nur durch vorheriges Betätigen des Schalters für die Schwimmstellungsvorwahl.

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Erstinstallation und Einstellungen

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4 Erstinstallation und Einstellungen

4.1 Ersteinweisung

Die Bedienung der Maschine darf nur durch entsprechend geschultes und ein-gewiesenes Personal erfolgen. Hierzu erfolgt bei der Übergabe der Maschine eine entsprechende Einweisung sowie Einschulung.

4.1.1 Maschine übergeben, Bediener einweisenGehen Sie bei der Übergabe der Maschine an den Bediener, wie folgt vor:

Betriebsanlei-tung

Besprechen Sie die Betriebsanleitung (Seite für Seite) und ergänzen Sie die-se mit praktischen Übungen an der Maschine. Besonders wichtig sind:• Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften• Technische Daten• Bedienelemente, Kontroll- und Warnorgane• Kontrollarbeiten vor Inbetriebnahme• Einfahrvorschriften für Motor• Motor anlassen und abstellen• Fahrbetrieb• Bergung und Transport der Maschine• Bedienung aller Funktionen• Wartungsintervalle und Punkte nach Wartungs- und Inspektionsplan an

der Maschine bestimmen und erklären• Abschmierintervalle und Schmierstellen laut Schmierstellenübersicht an

der Maschine besprechen

Ersatzteilliste Erklären Sie den Aufbau der Ersatzteilliste, der Bilddarstellungen und der da-zugehörigen Texte. Erklären Sie, dass Ersatzteilbestellungen stets unter An-gabe des Maschinentyps, der Fahrzeug-Identnummer (Fz-Id.Nr.), Teilebezeichnung, vollständiger Ersatzteilnummer, Stückzahl, Versanda-dresse, usw. durchzuführen sind.

Gewährleistung Erläutern Sie die Gewährleistungsbestimmungen.Erklären Sie die Durchsichtskarten mit Hinweis auf den Wartungs- und In-spektionsplan.Füllen Sie die Gewährleistungsübergabekarte vorschriftsmäßig aus und sen-den Sie diese ein.

HinweisVor der Inbetriebnahme muss die Erstinspektion durchgeführt werden. Sie-he Kapitel "Schmierstellenübersicht manueller Schnellwechsler", Seite 58.

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Erstinstallation und Einstellungen

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Beschreibung des Radladers

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5 Beschreibung des Radladers

5.1 Übersicht Radlader

Abb. 5-1 Übersicht Radlader

1 Schaufel2 Schnellwechseleinrichtung3 Hubrahmen4 Kabine5 Türfeststellung6 Kraftstofftank7 Motor8 Anhängeöse9 Typenschild10 Hydrauliköltank11 Hydraulik- und Motorölkühler12 Batterie

2

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910

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5.1.1 Übersicht Filter

Abb. 5-2 Übersicht Filter

1 Luftfilter2 Motorölfilter3 Kraftstofffilter4 Belüftungsfilter Hydraulik5 Rücklaufsaugfilter Hydraulik6 Belüftungsfilter/Staubfilter

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1

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3

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5.2 Anzeige- und Bedienelemente im Fahrerstand

5.2.1 Bedienelemente

Abb. 5-3 Bedienelemente

1 Tank für Scheibenwischanlage2 Kombiinstrument3 Fensterverriegelung4 Gaspedal5 Bedienungshebel - Ladeeinrichtung6 Steckdose7 Heizungsregler8 Fahrtrichtungsvorwahl (Funktion nur bei eingeschalteter Arbeitshydraulik)9 Bedienung zusätzlicher Steuerkreis10 Vorglühanlassschalter

HinweisDie nachfolgende Aufstellung beinhaltet Sonderausstattungen!

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11 Bedienkonsole seitlich12 Ablagefach13 Radiofach14 Getränkehalter15 Armablage16 Feststellbremse17 Brems-, Inchpedal18 Licht-, Blink-, Signalhorn- und Abblendschalter (Lenkstockschalter)19 Lenkrad

0I

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5.2.2 Kombiinstrument

Abb. 5-4 Bedienkonsole vorne

1 Kraftstoffvorratsanzeige2 Blinker3 Fehleranzeige4 Motoröltemperaturanzeige5 Betriebsstundenanzeige6 Fernlicht7 Vorglühen8 Fahrtrichtungsvorwahl vorwärts (Funktion nur bei ausgeschalteter Arbeitshydraulik)9 Feststellbremse10 Fahrtrichtungsvorwahl rückwärts (Funktion nur bei ausgeschalteter Arbeitshydraulik)11 Luftfilterkontrolle12 Motoröldruck13 Ladekontrolllampe

UNIDECK

P- +

!

°C 6060 1201200½

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°C

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5.2.3 Bedienkonsole seitlich

Abb. 5-5 Bedienkonsole seitlich

1 Schnellgang/Arbeitsgang2 Multifunktionsschalter Arbeiten, Verriegelung Laderventil 3 Fahrtrichtungsvorwahl (vorwärts/rückwärts)4 Warnblinkschalter5 Scheibenwischer vorne6 Waschpumpe Frontscheibe/Heckscheibe7 Scheibenwischer hinten8 Heizung Heckscheibe9 Heizgebläse10 Klimaanlage (Option)11 Arbeitsscheinwerfer vorne (Option)12 Arbeitsscheinwerfer hinten (Option)13 Rundumleuchte (Option)14 Back Alarm (Option)15 Lastschwingungsdämpfung (Option)16 Frontanbaugeräte (Option)17 Vorwahl Schwimmstellung bei angebauten Lasthalteventilen (Option)

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HAZARD

3

2

1

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1

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5.2.4 Sicherungs- und Relaiskasten

Sicherungsfarben

Abb. 5-6 Sicherungs- und Relaiskasten

Sicherung Ampere Farbe5A beige

10A rot

15A blau

20A gelb

30A grün

50A rot

80A weiß

Position Ampere BelegungF1 10A Glühstartschalter, Motorabsteller

F2 20A Beleuchtung

F3 10A Steckdose, Radio 30

F4 10A Innenleuchte, Rundumleuchte

F5 10A Warnblinkanlage

F6 10A Option

F7 5A Option

F8 10A Option

F9 10A Bremsleuchten, Druckschalter

F10 15A Fahrantrieb, Feststellbremse, Rückfahrscheinwerfer

F11 10A Arbeitshydraulik, Fahren schnell

F12 10A Zusatz

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E4E3E2E1

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

E5

E9E8E7E6 E10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

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Tab. 5-1 Belegung

F13 15A Heizgebläse, Klimaanlage

F14 15A Wisch-Waschanlage vorne

F15 15A Wisch-Waschanlage hinten

F16 5A Radio 15

F17A 15A Blinkanlage, Wisch Wasch vorn, Horn

F18 15A Arbeitsscheinwerfer vorn

F19 15A Arbeitsscheinwerfer hinten

F20 5A Kombiinstrument 15

F21 15A Betankungspumpe

F22 20A Option Tagfahrlicht

F23 20A Heckscheibenheizung

F24 10A Option

F25 15A Fernlicht

F26 15A Abblendlicht

F27 10A Begrenzungslicht links

F28 10A Begrenzungslicht rechts

E1 - Startsicherheit

E2 - Fahrtrichtung

E3 - Fahren rückwärts

E4 - Fahren vorwärts

E5 - Option Scheinwerfer vorne

E6 - Option Scheinwerfer hinten

E7 - Diodenblock V2

E8 - Diodenblock V1

E9 - nicht belegt

E10 - nicht belegt

Position Ampere Belegung

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5.2.5 FahrersitzDer Komfortsitz ist ein mechanisch gefederter Sitz mit ölhydraulischer Schwin-gungsdämpfung und Beckengurt.

Der Sitz erfüllt internationale Qualitäts- und Sicherheitsbestimmungen nach ISO 7096 und ISO 6683.

Abb. 5-7 Fahrersitz

1 Höheneinstellung2 Rückenlehne Neigungseinstellung3 Horizontalverstellung (vor-/zurück)4 Gewichtseinstellung

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4

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1

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5.3 TypenschildAuf dem Typenschild ist der Fahrzeugtyp und die Seriennummer eingeschla-gen.

Abb. 5-8 Typenschild

1 Fahrzeugtyp2 Seriennummer

HinweisDer Fahrzeugtyp und die Seriennummer sind bei allen Anfragen und jegli-chem Schriftverkehr unbedingt anzugeben.

1 2

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Typewritten Text

Terex Compact Germany GmbH

asthiyag

Typewritten Text

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Instandhaltung

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6 Instandhaltung

6.1 AllgemeinBetriebsbereitschaft und Lebensdauer von Maschinen werden in hohem Maße durch Wartung und Pflege beeinflusst.

Aus diesem Grund liegt die Durchführung der vorgeschriebenen Wartungsar-beiten und die Einhaltung der Wartungsintervalle im Interesse jedes Maschinen-besitzers. Auf den periodischen Wartungs-, Kontroll- und Schmierdienst wird in diesem Kapitel ausführlich hingewiesen.

Der typenbezogene Wartungs- und Inspektionsplan listet alle Arbeiten auf, die in regelmäßigen Intervallen an der Maschine ausgeführt werden müssen. Die Wartungs- und Inspektionspläne sind in jeder Betriebsanleitung enthalten.

6.2 Reinigung und Pflege

Maschine reinigenReinigen Sie die Maschine auf einer geeigneten Fläche mit Ölabscheider.In den ersten zwei Monaten nach Inbetriebnahme oder nach Neulackierun-gen, dürfen Sie die Maschine nicht mit einem Dampfstrahlgerät oder Hoch-druckreiniger reinigen, damit der Lack aushärten kann.Verwenden Sie zum Reinigen der Maschine keine aggressiven Reinigungs-mittel. Wir empfehlen die Verwendung von handelsüblichen PKW-Reini-gungsmitteln.Überschreiten Sie nicht die Heißwasserstrahltemperatur von 80 °C und einen Spritzdruck von 70 bar. Auskleidungen (Dämmstoffe, usw.) dürfen Sie nicht mit direktem Wasser-, Dampf- oder Hochdruckstrahl reinigen.Beim Reinigen mit Wasser- oder Dampfstrahl dürfen Sie nicht in die Öffnun-gen von Auspuff und Luftfilter spritzen.Setzen Sie bei der Motorreinigung mit Wasser- oder Dampfstrahl empfindli-che Motorteile, wie Generator, Verkabelungen, Öldruckschalter, usw., kei-nem direkten Strahl aus.Schmieren Sie nach jeder Nassreinigung die Maschine nach Schmierplan ab und prüfen Sie alle Arbeitsspiele, Abstütz- und Fahrfunktionen.

HinweisBeachten Sie unbedingt alle Sicherheitshinweise.Siehe Kapitel 3.19 "Umrüstung, Wartung und Instandsetzung", Seite 29.

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6.3 Inspektionsintervalle

Tab. 6-1 Inspektionsintervalle

HinweisFür die Inspektionsintervalle der Maschine ist der Betriebsstundenzähler an der Bedienkonsole maßgebend. Siehe Kapitel 5.2.2 "Kombiinstrument", Seite 39.

Intervall Beschreibung Siehe Seite...Erstinspektion Einmalig vor erster Inbetriebnahme 59

Tägliche Arbeiten Alle 10 Betriebsstunden oder jede Ar-beitsschicht 1)

61

Wöchentliche Arbeiten Wöchentlich oder nach 50 Betriebs-stunden 1)

62

100 Betriebsstunden Einmalig nach erster Inbetriebnahme 2) 63

500 Betriebsstunden Jeweils nach 500 Betriebsstunden oder nach 6 Monaten

63

1000 Betriebsstunden Jeweils nach 1000 Betriebsstunden oder nach 12 Monaten

63

2000 Betriebsstunden Jeweils nach 2000 Betriebsstunden oder nach 2 Jahren

63

1) Es gilt der jeweils zuerst eintretende Termin2) Auch bei Inbetriebnahme neuer oder überholter Motoren.

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6.3.1 Regelmäßige ÖlanalysenÖlanalysen sollen die festgelegten Ölwechselintervalle nicht in Frage stellen, sondern neben der möglichen Senkung von Wartungskosten und dem frühzei-tigen Erkennen von nahenden Schäden, auch dem gestiegenen Umweltbe-wusstsein Rechnung tragen.

Vorteile der Ölanalyse

• Verlängerung der Ölwechselintervalle bei normalen bzw. leichten Einsatzbe-dingungen.

• Minimaler Verschleiß der hochwertigen Komponenten bei optimaler Nutzung der Betriebsmittel.

• Periodische Laboranalysen ermöglichen nahende Schäden frühzeitig zu er-kennen.

• Eine vorzeitige Instandsetzung schützt vor größeren und unvorhergesehe-nen Schäden.

• Folgeschäden werden vermieden.

Intervalle Ölanalyse

Regelmäßige Ölanalysen zeigen Trendentwicklungen über Öl- und Maschinen-zustand auf. Die Öle sollten in folgenden Abständen untersucht werden:

Tab. 6-2 Intervalle Ölanalyse

Basierend auf den ersten Ergebnissen schlägt das Labor den Abstand zur nächsten Probeentnahme vor. Eine Informationsbroschüre über Umfang und Verfahren der Ölanalyse erhalten Sie von Ihrem Terex-Händler.

Öl BetriebsstundenHydrauliköl 1000

Getriebeöl 500

Motoröl 100

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6.3.2 GewährleistungInnerhalb der Gewährleistungszeit sind für die Maschine gründliche Pflicht-inspektionen vorgesehen, die von geschultem Händler-Fachpersonal ausge-führt werden müssen.

Ebenso sind für den Motor die vom Hersteller vorgegebenen Inspektionen durchzuführen.

HinweisDie Pflichtinspektionen sind zwingend vorgeschrieben und kostenpflichtig.Die ordnungsgemäße Durchführung der Pflichtinspektionen ist auf den In-spektionskarten in der Gewährleistungs- und Übergabeurkunde zu bestäti-gen.Bei Versäumnissen muss mit Gewährleistungseinschränkungen gerechnet werden.

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6.4 Inspektionsmittel

6.4.1 Verschleißteile

Tab. 6-3 Verschleißteile

Verschleißteil ErsatzteilnummerHydrauliköl-Filtereinsatz Saugfilter 5 003 659 218

Belüftungsfilter mit Siebelement 5 003 650 362

Antriebsmotor-Ölfilter (2 Stück) 5 411 656 547

Kraftstofffilter mit Dichtung 5 411 656 301

Luftfilter-Hauptpatrone 5 501 660 912

Luftfilter-Sicherheitspatrone 5 501 660 914

Keilriemen 10 x 1275 5 411 657 050

Keilriemen 10 x 1045 5 411 656 923

Dichtung Zylinderkopfhaube 5 411 656 457

Kabinenbelüftungsfilter 5 730 010 226

Service-Pakete

Service-Paket Classic 100 h Inspektion MPS080005C

Service-Paket Classic alle 500 h Inspektion MPS080006C

Service-Paket Classic alle 1000 h Inspektion MPS080007C

Diverses

Terex-Hydrauliköl, mineralisch 4 312 005 050

Terex-Hydrauliköl, biologisch abbaubar Nähere Informationen bei Ihrem Terex-Händler erfragen!

Getriebeöl 4 314 005 775

Motoröl 4 313 005 763

Frost- und Korrosionsschutzmittel

HinweisVerschleißteile für die Inspektionen sind rechtzeitig zu bevorraten!Beachten Sie unser Angebot über Service-Pakete für die Inspektionen. Fra-gen Sie dazu Ihren Händler!

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6.4.2 Betriebsstoffe

VORSICHT

SachschädenMaschinenschäden durch nicht mischbare Bioöle.

Bioöle verschiedener Herstel-ler nicht mischen.

HinweisBei Umstellung von mineralischem auf biologisch abbaubares Hydrauliköl ist die Anlage und der Tank vollständig zu entleeren, zu reinigen und zu spü-len!Nähere Einzelheiten vor der Umstellung beim zuständigen Terex-Händler erfragen.

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Kraftstoff

Verwenden Sie nur handelsüblichen Marken-Dieselkraftstoff dessen Schwe-felgehalt unter 0,5% liegt.Verwenden Sie im Winter nur Winter-Dieselkraftstoff, um Leitungsverschlüs-se durch Paraffinausscheidungen zu vermeiden. Bei sehr tiefen Temperatu-ren ist auch bei Winter-Dieselkraftstoff mit störenden Ausscheidungen zu rechnen. Falls nur Sommer-Dieselkraftstoff zur Verfügung steht oder Winter-Diesel-kraftstoff bei sehr tiefen Temperaturen verwendet werden muss, empfehlen wir die Beimischung von Petroleum oder Fließverbesserer. Diese Beimischungen sind nur kurzzeitig zulässig, keinesfalls für Dauerbe-trieb.

Abb. 6-1 Mischtabelle

1 Sommerdieselkraftstoff2 Winterdieselkraftstoff3 Zumischungsanteil Petroleum4 Außentemperatur

GEFAHR

LebensgefahrSchwere Körperverletzung durch Explosion!

Mischen Sie nur im Tank. Fül-len Sie zuerst das Petroleum ein, dann den Dieselkraftstoff nach.Mischen Sie kein Benzin bei.

HinweisWählen Sie die Fliesverbesserer nach Angaben Ihres Kraftstofflieferanten aus.

°C°F

0 10 30 60 %

-30

-25

-20

-15

-10

- 5

0

-22

-13

- 4

+ 5

+14

+23

+32

4

320 40 50

2

1

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Instandhaltung

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Vorgeschriebene Betriebsstoffe für Mitteleuropa

Tab. 6-4 Betriebsstoffe

Anwen-dung

Kurzbez. nach Bi 1)

Bezeich-nung

Spezifikation, Normen, Qualität

Bemerkung

Antriebs-motor

- Dieselkraftstoff EN 590ASTM D975 1-D/2-D

Vor der Verwendung von RME-Kraft-stoffen, unbedingt weitere Einzelhei-ten beim zuständigen Terex-Händler erfragen.

Antriebs-motor

EO 1540 A Motoröl SAE 15W-40API CH-4 oder CI-4ACEA E3 oder E4

Siehe auch Betriebsanleitung des Motorenherstellers.

Hydraulik-anlage

HYD 1040 Hydrauliköl oder Mehrbe-reichs-Motoröl

HVLP 46 oder SAE 10W-40

Folgende Viskositäts-Grenzwerte sind einzuhalten (nach ASTM 445):bei 100°C min 8 mm2/s (cSt)bei -10°C ca. 1500 mm2/s (cSt)

BIO-E-HYD-HEES

BIO-Hydrauli-köl auf synthe-tischer Esterbasis

Befüllung nach Kun-denvorgabe. Mar-kenaufkleber an der Maschine.Bioöle verschiedener Hersteller nicht mi-schen!

Viskositätswerte wie mineralisches Hydrauliköl.Bei Umstellung von mineralischem auf biologisch abbaubares Hydrauli-köl muss die Anlage und der Tank vollständig entleert, gereinigt und gespült werden.Nähere Einzelheiten bitten wir vor der Umstellung bei dem für Sie zu-ständigen Terex-Händler zu erfra-gen.

Achsen GO 90 LS Getriebeöl SAE 85W-90LSAPI-GL 5

AusweichempfehlungenSAE 90LSSAE 80W-90LS

Schmier-stellen

MPG-A Mehrzweckfett auf Lithium-Seifenbasis

K2K-30DIN 51825

Bremse ATF Bremsöl ATFTyp A Suffix ADexron-IID

1) Anlehnung an die Regelschmierstoffe des Hauptverbandes der Deutschen Bauindustrie e.V. (Bi)

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Instandhaltung


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Ausweichempfehlung für andere Temperaturbereiche

Motorenöl Nach API CH 4 oder CI 4 und nach ACEA E3 oder E4:

Abb. 6-2 Empfohlene Viskositätsklassen beim Motorenöl

Hydrauliköl Nach DIN 51524.T3 HVLP:

Abb. 6-3 Empfohlene Viskositätsklassen beim Hydrauliköl

-20 -10 0 10 20 30 40 °C-30-4 14 32 50 68 88 104 °F-22

-40-40

Umgebungstemperatur/Ambient temperature/Température ambiante

SAE 0W - 30SAE 0W - 40

SAE 5W - 30SAE 5W - 40

SAE 10W - 30SAE 10W - 40

SAE 15W - 40SAE 20W - 50

Viskohyd

-20 -10 0 10 20 30 40 50 °C-30

-4 14 32 50 68 88 104 122 °F-22

Umgebungstemperatur/Ambient temperature/Température ambiante

HVLP 22

HVLP 32

HVLP 46

HVLP 68

20HVLP 100

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Instandhaltung

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Füllmengen

Tab. 6-5 Füllmengen

Füllmengen in l Kraft- und SchmierstoffeKraftstoffbehälter 70,0 Dieselkraftstoff

Antriebsmotor mit Ölfilter 9,0 Motoröl (Wechselmenge)

Hydrauliköl, Tank, Anlage 70,0* Hydrauliköl

Betriebsbremse 0,25 ATF-Öl

Hydrauliköltank 46,0 Hydrauliköl (Wechselmenge)

Vorderachse-Mittelgehäuse 4,0 Getriebeöl

Hinterachse-Mittelgehäuse und Ge-triebe (Standard)

4,5 Getriebeöl

Radnaben, Vorder-/Hinterachse je 0,3 Getriebeöl

Kühlmittel 16 Gemisch aus Wasser, Addit-ve und Glykol

* Hydraulikölmenge ist abhängig von der Ausrüstung der Maschine.

HinweisDie angegebenen Werte sind ca.-Werte. Maßgebend ist immer die Füll-standsmengenanzeige. Siehe Kapitel 5.2.2 "Kombiinstrument", Seite 39.

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Instandhaltung


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6.5 Schmierung

Schmiermittel Lebensdauer und Einsatzbereitschaft der Maschine sind in hohem Maße von der Verwendung der vorgeschriebenen Schmiermittel und Einhaltung der War-tungszeiten abhängig.

Werden Schmiermittel verwendet, die nicht unserer Empfehlung entsprechen, können Folgeschäden auftreten, für die wir keine Gewährleistung übernehmen.

VORSICHT

SachschädenDurch beschädigte Schmiernip-pel können Maschinenschäden entstehen.

Prüfen Sie den Fettdurchgang von Schmiernippeln.Ersetzen Sie schadhafte Schmiernippel sofort.

HinweisDie angegebenen Intervalle gelten für den einschichtigen Betrieb.Bei besonderen Einsatzbedingungen, z. B. in sandigem Boden oder ver-stärktem Staubanfall, sind die Schmierintervalle zu verkürzen, um eine Selbstreinigung der Lagerstellen zu erzielen.

HinweisSchmieren Sie alle Schmierstellen mit Mehrzweckschmierfett ab. Schmier-mittelspezifikation: Siehe Kapitel 6.4.2 "Betriebsstoffe", Seite 50.

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6.5.1 Schmierplan

Schmierstellenübersicht Maschine

Abb. 6-4 Schmierstellenübersicht Maschine

Tab. 6-6 Schmierstellen Maschine

4320_6001

12

3

4

5

6

7

9

8

Pos. Bauteil Anz. Intervall1 Hinterachslagerung 1 wöchentlich

2 Hubrahmen 1 wöchentlich

3 Kippzylinder 1 wöchentlich

4 Hubrahmen 1 wöchentlich

5 Kippzylinder 1 wöchentlich

6 Kipphebellagerung am Hubrahmen 1 wöchentlich

7 Achsen 4 wöchentlich

8 Lenkzylinder 1 wöchentlich

9 Scharniere für Türen 2 wöchentlich

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Instandhaltung


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10

Schmierstellenübersicht Arbeitseinrichtung

Abb. 6-5 Schmierstellenübersicht Arbeitseinrichtung

Tab. 6-7 Schmierstellen Arbeitseinrichtung

Pos. Bauteil Anz. Intervall1 Kippzylinder 1 wöchentlich

2 Kipphebel – Lenker 1 wöchentlich

3 Lenker, Schnellwechsler 1 wöchentlich

4 Zylinder – Schaufel 1 wöchentlich

5 Schnellwechseleinrichtung 1 wöchentlich

6 Zylinder UNI–Schaufel 1 wöchentlich

7 Verriegelungszylinder Schnellwechsler 1 wöchentlich

8 Hubrahmen – Schnellwechsler 1 wöchentlich


10 Schnellwechseleinrichtung 1 wöchentlich


12 Verriegelungszylinder Schnellwechsler 1 wöchentlich

13 Hubrahmen – Schnellwechsler 1 wöchentlich

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12 3

4

5

6

7

8

9

10

1112 13

3 1

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Schmierstellenübersicht manueller Schnellwechsler

Abb. 6-6 Schmierstellenübersicht manueller Schnellwechsler

Tab. 6-8 Schmierstellen manueller Schnellwechsler

Pos. Bauteil Anz. Intervall1 Umlenkung 1 wöchentlich

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1

1

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6.6 Wartungs- und InspektionsplanIm Inspektionsplan sind alle Arbeiten aufgelistet, die in regelmäßigen Intervallen an der Maschine ausgeführt werden müssen.

6.6.1 Erstinspektion (Übergabe-Inspektion)Von geschultem Händler-Servicepersonal auszuführende Arbeiten:

Abb. 6-7 Erstinspektion

Tab. 6-9 Erstinspektion

9 66 7 7

5 3

8 4320_6003

4

2

1

Pos. Inspektion Siehe1 Prüfen, ob maschinenbezogene Betriebsanleitung bei der Maschine ist

2 Motorölstand prüfen S. 67

3 Kühlmittelstand prüfen S. 71

4 Hydraulikölstand prüfen S. 87

5 Kraftstoffstand prüfen (Tankuhr in der Bedienkonsole) S. 79

6 Ölstand Differential und Naben der Achsen S. 92, 94

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Abb. 6-8 Erstinspektion

Tab. 6-10 Erstinspektion

9 66 7 7

5 3

8 4320_6003

4

2

1

Pos. Inspektion Siehe7 Reifenluftdruck und Festsitz der Radmuttern prüfen

8 Batterie-Flüssigkeitsstand und Ladezustand prüfen S. 96

9 Scheibenwaschanlage auffüllen S. 100

10 Maschine abschmieren (alle Schmierstellen) S. 56

11 Probelauf, hydraulische Funktionskontrolle und Probearbeit durchführen

12 Sichtprüfung auf Dichtheit aller Leitungen, Schläuche, Zylinder, usw. durchführen

13 Elektrische Kontroll- und Warnelemente sowie Beleuchtung auf Funktion prüfen S. 98

14 Übergabekarte abzeichnen und an Hersteller zurücksenden

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6.6.2 Täglich auszuführende ArbeitenVom Bedienungspersonal durchzuführende Kontroll- und Wartungsarbeiten, (gegebenenfalls auffüllen, reinigen, reparieren, ersetzen):

Abb. 6-9 Täglich und wöchentlich auszuführende Arbeiten

5

4

1

14 13

15

2

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12

17 3

10

9

17

19

11

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Tab. 6-11 Täglich auszuführende Arbeiten

6.6.3 Wöchentlich auszuführende ArbeitenVom Bedienungspersonal durchzuführende Kontroll- und Wartungsarbeiten, (gegebenenfalls auffüllen, reinigen, reparieren, ersetzen):

Tab. 6-12 Wöchentlich auszuführende Arbeiten

Pos. Inspektion Siehe1 Hydraulikölstand prüfen S. 87

2 Motorölstand prüfen S. 67

3 Kühlmittelstand prüfen S. 71

4 Kraftstoffstand prüfen (Tankuhr in der Bedienkonsole) S. 79

5 Waschwasserstand für Scheibenwischer prüfen

6 Sichtkontrolle (allgemein) z. B. auf Materialrisse, äußere Schäden, Vollständigkeit, usw. durchführen

7 Dichtigkeitskontrolle der Leitungen, Schläuche, Steuergerät, hydraulische Pumpen, Zylin-der, usw. durchführenBeim Nachziehen von Schlauch- oder Leitungsanschlüssen Einschraubverschrau-bungen gegen Verdrehen kontern

8 Elektrische Kontroll- und Warnelemente sowie Lichtanlage prüfen S. 98

9 Bedienelemente auf exakte Gängigkeit prüfen

10 Keilriemen prüfen

Pos. Inspektion Siehe11 Kraftstofffilter entwässern S. 80

12 Kühlrippen des Kombikühlers prüfenMaschinenschaden durch starken StaubanfallKombikühler manuell reinigen

S. 72

13 Türfeststellung auf Funktion prüfen

14 Reifendruck und festen Sitz der Radmuttern kontrollieren

15 Befestigung der Achsen und der Gelenkwelle prüfen

16 Lagerbuchsen und Bolzen der Arbeitseinrichtung prüfen

17 Bolzen, Buchsen und Anlenkung prüfen

18 Gasfedern der Motorhaube auf einwandfreie Funktion prüfen

19 Funktion der Bremsen prüfen

20 Staubfilter für Kabinenbelüftung auf Verschmutzung prüfen und bei Bedarf reinigenMaschinenschaden durch starken StaubanfallVerkürzen Sie die Prüf- und Reinigungsintervalle

21 Sicherheitseinrichtungen auf Zustand, Funktion und Vollständigkeit prüfen

22 Maschine nach Schmierstellenübersicht abschmieren S. 56

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6.6.4 Inspektionsplan Maschine

Von geschultem Händler-Servicepersonal auszuführende Arbeiten:

HinweisAlle Inspektionsarbeiten bei betriebswarmer Maschine vornehmen.

Pos. Inspektion Betriebsstunden Sieheo = Kontrolle, x = Erneuern nach

100alle 500

alle 1000

alle 2000

mind 2 x jährl

mind1 x jährl

1 Prüfen, ob maschinenbezogene Be-triebsanleitung bei der Maschine ist

o o

2 Motoröl wechseln x x S. 68

3 Motorölfilter wechseln x x S. 70

4 Kraftstofftank entwässern o o o S. 82

5 Kraftstofffilter wechseln x x S. 81

6 Kraftstoffförderpumpe, Siebfilter reini-gen

o x S. 82

7 Luftansaugung prüfen o o S. 74

8 Luftfilter-Hauptpatrone austauschen nach Wartungsanzeiger x S. 76

9 Luftfilter-Sicherheitspatrone austau-schen

nach Bedarf 1)

10 Kühlrippen des Hydraulik- und Was-serkühlers reinigen.Bei verstärktem Staubanfall sind die Reinigungsintervalle zu verkürzen.

o o o S. 72

11 Frostschutz des Kühlmittels prüfen o S. 84

12 Kühlmittel wechseln nach Bedarf 1)

13 Keilriemenspannung prüfen und nach-stellen

o S. 84

14 Motoraufhängung und Pumpenbefesti-gung prüfen

o o

15 Motordrehzahlverstellung, obere und untere Leerlaufdrehzahl prüfen

o o

16 Säurestand und Anschlüsse der Batte-rie prüfen

o o S. 96

17 Zustand der Bereifung, Reifendruck und Befestigung der Radmuttern kon-trollieren

o o

18 Befestigung der Achsen und der Ge-lenkwelle prüfen

o o

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19 Lagerbuchsen und Bolzen der Arbeits-ausrüstung prüfen und „spielfrei“ ein-stellen

o o

20 Türfeststellung auf einwandfreie Funk-tion prüfen und bei Bedarf erneuern

o o

21 Staubfilter für Kabinenbelüftung reini-gen bzw. wechseln.

o x x

22 Elektrische Kontroll- und Warnelemen-te und die Beleuchtungsanlage prüfen

o o

23 Bedienungselemente auf Gängigkeit prüfen und bei Bedarf einstellen

o o

24 Dichtigkeitskontrolle aller Leitungen, Schläuche, Steuerventil, hydrauli-schen Pumpen, Zylinder, usw. durch-führenHinweis: Beim Nachziehen von Schlauch- und Leitungsanschlüs-sen sind die Einschraubverschrau-bungen gegen Verdrehen zu kontern.

o o

25 Hydrauliköl kontrollieren bzw. wech-seln

o o x2) x

26 Hydrauliköl - Rücklauf-Saugfilterein-satz wechseln

x x x

27 Belüftungsfilter wechseln x x

28 Funktion der Bremsen prüfen, Brems-flüssigkeit wechseln

o o x x

29 Bremse entlüften o o

30 Differential – Hinterachse mit Schalt-getriebe Ölkontrolle bzw. Ölwechsel

x o x x

31 Differential – Vorderachse Ölkontrolle bzw. Ölwechsel

x o x x

32 Radnaben der Vorder- und Hinterach-se Ölkontrolle bzw. Ölwechsel

x o x x

33 Maschine nach Schmierstellenüber-sicht abschmieren

o o

34 Sicherheitseinrichtungen auf Funktion, Zustand und Vollständigkeit prüfen

o o


100alle 500

alle 1000

alle 2000

mind 2 x jährl

mind1 x jährl

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Tab. 6-13 Inspektionsplan Maschine

35 Hydraulische Funktionskontrolle mit Drucküberprüfung der Funktionen

o o

36 Probelauf und Probearbeit durchfüh-ren

o o

37 Inspektionskarte abzeichnen und an Hersteller zurücksenden

o o3)

1) mindestens alle 2 Jahre2) Verlängerung der Ölwechselintervalle nach Terex Ölanalyse und Laborbericht Siehe Kapitel 6.3.1 "Regelmäßige Ölanalysen", Seite 47.3) innerhalb der Gewährleistung


100alle 500

alle 1000

alle 2000

mind 2 x jährl

mind1 x jährl

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6.7 Wartungs- und Inspektionstätigkeiten

WARNUNG

PersonenschädenAugenverletzungen durch um-herfliegende Teile.

Schutzbrille bei Reparaturar-beiten verwenden.

VORSICHT

Umweltgefährdende StoffeUmweltschäden durch umwelt-gefährdende Stoffe.

Altöl nicht in den Boden versi-ckern lassen. Arbeiten (Öl ablassen, Filter-einsatz demontieren) über ei-nem Auffangbehälter für Altöl durchführen.Altöl auffangen und vorschrifts-mäßig entsorgen!

HinweisAlle Wartungs- und Inspektionsarbeiten sind nach dem Inspektionsplan durchzuführen. Siehe Kapitel "Schmierstellenübersicht manueller Schnellwechsler", Seite 58.

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Instandhaltung


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6.7.1 Motor

Motorölstand prüfen

Abb. 6-10 Motorölstand prüfen

Kontrollieren Sie den Ölstand bei waagrecht stehender Maschine täglich vor dem Start. Schieben Sie den Ölpeilstab (1) bis zum Anschlag ein. Die Kerben des Öl-peilstabes zeigen den Mindest- und Höchstölstand an.Füllen Sie, falls erforderlich, Motoröl nach. Einfüllstutzen (2) öffnen und mit sauberem Gefäß Öl ergänzen. Einfüllstutzen wieder verschließen.Schrauben Sie den Verschlussdeckel wieder auf.

VORSICHT

SachschadenMaschinenschaden durch zu viel Öl.

Befüllen Sie die Motorölwanne nicht über den zulässigen Füll-stand hinaus. Überschüssiges Öl kann in die Kurbelgehäu-seentlüftung eintreten und zu Störungen der Motordrehzahl-steuerung führen.

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Motoröl wechseln

Abb. 6-11 Motoröl wechseln

Fahren Sie den Antriebsmotor warm (Motoröltemperatur ca. 80 °C).Stellen Sie die Maschine waagerecht.Stellen Sie den Antriebsmotor ab.Stellen Sie geeignete Ölauffanggefäße unter den Motorblock und unter den Kombikühler.

VORSICHT

VerbrennungsgefahrKörperteile können durch hei-ßes Öl verbrüht werden.

Beim Ablassen von heißem Öl vorsichtig vorgehen.Geeignete Schutzkleidung und Schutzbrille tragen.

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5

2

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Abb. 6-12 Motoröl wechseln

Entfernen Sie die Schutzkappe vom Ölwechselventil (1). Schrauben Sie den Ölablassschlauch auf das Ölwechselventil (1) auf.Lassen Sie das Motoröl ab.Entfernen Sie den Ölablassschlauch vom Ölwechselventil und schrauben Sie die Schutzkappe auf das Ventil (1).Öffnen Sie die Ablassschraube (5) am Kombikühler.Lassen Sie das Motoröl ab.Schrauben Sie die Ablassschraube wieder auf.Entfernen Sie die Ölauffanggefäße.Wechseln Sie den Motorölfilter (2). Siehe Kapitel "Motorölfilter wechseln", Seite 70.Füllen Sie das Motoröl über die Einfüllöffnung (3) bis zur „MAX“-Markierung am Ölpeilstab (4) ein.Starten Sie den Antriebsmotor und betreiben Sie diesen im niedrigen Leer-lauf ca. 2 Minuten.Stellen Sie den Antriebsmotor ab.Kontrollieren Sie den Ölstand, ggf. Öl nachfüllen.

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Motorölfilter wechseln

Abb. 6-13 Motorölfilter wechseln

Bei jedem Motorölwechsel muss auch der Motorölfilter gewechselt werden:

Stellen Sie geeignete Ölauffanggefäße unter den Motorölfilter.Reinigen Sie den Motorölfilter außen.Lösen Sie die Filterpatrone (1) mit handelsüblichem Werkzeug und schrau-ben Sie diese ab.Prüfen Sie, ob der Befestigungsstutzen fest im Filterkopf sitzt.Entsorgen Sie Filterpatrone vorschriftsmäßig.Prüfen Sie den Filterkopf auf seinen Zustand und reinigen Sie diesen.Befüllen Sie den neuen Filter mit Öl.Benetzen Sie den Dichtring mit Öl und drehen Sie diesen von Hand kräftig fest.Entfernen Sie Ölverschmutzungen am Motor.Prüfen Sie nach einem Probelauf die Motorölfilterpatrone auf Dichtheit.

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1

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6.7.2 Motor-Kühlsystem

Kühlmittelstand prüfen

Abb. 6-14 Kombikühler

Der Kühlmittelstand ist bei waagerecht stehender Maschine täglich vor den Start am Schauglas (2) des Kombikühlers zu kontrollieren. Bei zu niedrigem Kühlmittelstand nachfüllen.Deckel (1) abnehmen und Kühlmittel ggf. ergänzen. Der Ausgleichsbehälter muss bei abgekühltem Motor halb voll sein.

Frostschutz prüfenFrostschutz vor Beginn der kalten Jahreszeit prüfen.Der Frostschutz wird werkseitig auf -25 °C eingestellt. Bei niedrigen Tempe-raturen den Frostschutz entsprechend anpassen.

VORSICHT

VerbrühungsgefahrVerbrennungsgefahr durch hei-ßes Kühlmittel.

Motor erst abkühlen lassen, bevor der Kühlerdeckel geöff-net wird.

HinweisNachfüllen mit einem Gemisch aus 50% Wasser und 50% Frostschutz.

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Kühlrippen bei erhöhtem Staubanfall reinigen

Kühlrippen bei starker Verschmutzung reinigen

Abb. 6-15 Kombikühler reinigen

Reinigen Sie den Kombikühler von der Abluftseite (1) her mit Druckluft.Reinigen Sie bei Bedarf, z. B. bei veröltem Kombikühler den Kombikühler mit Kaltreiniger oder Dampfstrahlgerät. Stellen Sie die Maschine dabei auf eine mit einem Ölabscheider ausgerüstete Waschfläche.Bringen Sie nach der Reinigung den Antriebsmotor auf Betriebstemperatur, um den Kombikühler zu trocknen.

VORSICHT

SachschädenMaschinenschaden durch über-hitzten Motor und/oder über-hitztes Hydrauliköl.

Kühler sorgfältig reinigen.

VORSICHT

SachschädenMaschinenschaden durch star-ken Staubanfall.

Reinigen Sie rechtzeitig die Kühlrippen um eine Überhit-zung des Motors und / oder des Hydrauliköls zu vermeiden.

HinweisReinigungsmittel und Abwasser mit einem geeigneten Behältnis auffangen und vorschriftsmäßig entsorgen!Achten Sie darauf, dass keine wassergefährdenden Substanzen in das Ka-nalnetz oder Gewässer gelangen.

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Kühlmittel wechseln

Abb. 6-16 Kombikühler

Maschine waagerecht stellen.Antriebsmotor abstellen und Kühlsystem abkühlen lassen.Deckel (1) am Kühler entfernen.Wasserablassstopfen (3) herausdrehen und Kühlmittel ablassen.Bei Bedarf Kühlsystem mit sauberem Wasser spülen.Ablassstopfen und Wasserschlauch wieder montieren.Kühlsystem mit Kühlmittel füllen und Deckel verschließen.Antriebsmotor anlassen und auf Betriebstemperatur bringen, abstellen und abkühlen lassen.Kühlmittelstand prüfen und nachfüllen (bei Bedarf mehrmals).

VORSICHT

VerbrühungsgefahrVerbrennungsgefahr durch hei-ßes Kühlmittel.

Motor erst abkühlen lassen, bevor der Kühlerdeckel geöff-net wird.

HinweisNachfüllen mit einem Gemisch aus 50% Wasser und 50% Frostschutz.

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6.7.3 Luftansaugsystem

Staubaustragventil reinigen

Abb. 6-17 Staubaustragventil reinigen

Die Staubaustragventile (1) sind weitgehend wartungsfrei.

Entfernen Sie eventuelle Staubverbackungen durch Zusammendrücken des Ventils.

Luftansaugung prüfenReinigen Sie den Luftansaugraum vor dem Luftfilter von Verschmutzungen (Laub, usw.).Prüfen Sie die Luftfilterbefestigung auf Beschädigungen.Prüfen Sie die Luftführung nach dem Luftfilter auf Dichtheit.Prüfen Sie die Gummiteile auf Beschädigung.Tauschen Sie defekte Teile sofort aus.

VORSICHT

SachschädenMaschinenschaden durch Stau-beintrag in den Motor.

Wartungsarbeiten am Luftan-saugsystem nur bei Motorstill-stand durchführen.Motor bei ausgebauter Filter-patrone nicht starten.Nur unbeschädigte Luftfilterpa-tronen einbauen.

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Patronenwar-tungszeitpunkte

Luftfilter-Hauptpatrone erneuernErneuern Sie die Luftfilter-Hauptpatrone, wenn während des Betriebes die Kontrolllampe für Filterwartung in der Bedienkonsole aufleuchtet.

Luftfilter-Sicherheitspatrone erneuernErneuern Sie die Luftfilter-Sicherheitspatrone:• Nach dreimaliger Wartung der Hauptpatrone.• Spätestens nach 2 Jahren Einsatzdauer.• Wenn nach erfolgter Wartung der Hauptpatrone die Wartungsanzeige

gleich wieder einschaltet.• Bei einer defekten Hauptpatrone.• Bei defekter Sicherheitspatrone.

HinweisEin Kurzzeitiges Überfahren des Wartungszeitpunktes hat kein Nachlassen der Filterwirkung zur Folge.

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Hauptpatrone wechseln

Abb. 6-18 Luftfilterpatronen wechseln

Entriegeln Sie die Drahtspannverschlüsse (1) und nehmen Sie das Gehäu-seunterteil (4) ab.Ziehen Sie die Hauptpatrone (2) unter leichten Drehbewegungen ab.Prüfen Sie, ob die Sicherheitspatrone (3) gewechselt werden muss.Tragen Sie die Wartung auf den dafür vorgesehenen Markierungsfeldern der Sicherheitspatrone (3) ein.Schieben Sie die neue bzw. gereinigte Hauptpatrone mit der offenen Seite zuerst vorsichtig in das Filtergehäuse ein und prüfen Sie diese auf korrekten Sitz.Setzen Sie das Gehäuseunterteil auf (Lage des Staubaustragventils beach-ten).Setzen Sie die Drahtspannverschlüsse in die Nut des Flansches am Filterge-häuse an und spannen Sie diese.

HinweisSicherheitspatrone nur bei notwendiger Wartung entfernen. Das Siegel (5) der Sicherheitspatrone nur zum Auswechseln öffnen.

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Sicherheitspatrone wechseln


Bauen Sie die Hauptpatrone aus.Durchstoßen Sie das Siegel (5) der Sicherheitspatrone (3) mit einem geeig-neten Werkzeug (z. B. Schraubendreher) von innen nach außen und ziehen Sie die beiden Laschen (6) hoch.Greifen Sie die Sicherheitspatrone (3) an den beiden Laschen (6) und ziehen Sie diese mit leichten Drehbewegungen heraus. Entsorgen Sie die Sicherheitspatrone.Schieben Sie die neue Sicherheitspatrone ein und prüfen Sie diese auf kor-rekten Sitz.Bauen Sie die Hauptpatrone ein.

VORSICHT

SachschädenMaschinenschaden durch be-schädigte Sicherheitspatrone.

Beachten Sie, dass die Sicher-heitspatrone nach dem Ausbau nicht gereinigt und wiederver-wendet werden darf.

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Hauptpatrone reinigen


Die Hauptpatrone kann bei Bedarf bis zu fünfmal gereinigt werden. Spätestens nach Erreichen der maximalen Einsatzdauer von zwei Jahren muss sie erneuert werden. Die Anzahl der Reinigungen ist zu markieren.

Setzen Sie zur Reinigung auf die Druckluftpistole ein Rohr auf, dessen Ende um 90° gebogen ist. Es muss so lang sein, dass es bis zum Patronenboden reicht. Hauptpatrone mit trockener Druckluft (max. 5 bar) durch Auf- und Ab-bewegungen des Rohres in der Patrone so lange von innen nach außen aus-blasen, bis keine Staubentwicklung mehr auftritt.Prüfen Sie die gereinigte Hauptpatrone auf Beschädigungen am Papierbalg und an den Gummidichtungen (2). Risse und Löcher im Papierbalg können beim Durchleuchten mit einer Handlampe festgestellt werden.

VORSICHT

SachschädenMaschinenschaden durch be-schädigte Hauptpatrone.

Reinigen Sie die Hauptpatrone keinesfalls durch Auswaschen oder Ausbürsten.Achten Sie beim Ausblasen darauf, dass kein Staub auf die Innenseite der Hauptpatrone gelangt.Achten Sie darauf, dass be-schädigte Hauptpatronen auf keinen Fall wiederverwendet werden. Im Zweifelsfall neue Hauptpatrone verwenden.

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6.7.4 Kraftstoffsystem

Kraftstoff nachfüllen

Abb. 6-21 Kraftstoff nachfüllen

Prüfen Sie den Kraftstoffstand nach Anzeige (1).Um Kondenswasserbildung bis zur nächsten Inbetriebnahme zu verhindern, füllen Sie Kraftstoff nach dem täglichen Einsatz über die Einfüllöffnung (2) auf.

VORSICHT

VerletzungsgefahrPersonenschaden durch ent-stehenden Überdruck beim Be-tanken.

Achten Sie darauf, dass Sie beim Tanken mit der elektri-schen Betankungspumpe den Kraftstoffdeckel öffnen, damit kein Überdruck im Kraftstoff-tank entsteht!

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Instandhaltung

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Kraftstofffilter entwässern

Abb. 6-22 Kraftstofffilter entwässern

Öffnen Sie den Kraftstofffilter (1) am Wasserablass (2), bis reiner Kraftstoff fließt.Schließen Sie den Wasserablass (2).

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Instandhaltung


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Kraftstofffilter wechseln

Abb. 6-23 Kraftstofffilter wechseln

Reinigen Sie den Kraftstofffilter (1) außen.Lösen Sie die Filterpatrone mit einem handelsüblichen Werkzeug und schrauben Sie sie ab.Prüfen Sie, ob der Befestigungsstutzen fest im Filterkopf sitzt. Entsorgen Sie die Filterpatrone vorschriftsmäßig.Prüfen Sie den Filterkopf auf seinen Zustand und reinigen Sie ihn.Benetzen Sie die Dichtung am neuen Filter mit Öl, bzw. Kraftstoff und ziehen Sie ihn von Hand kräftig fest.Prüfen Sie auf Dichtheit.

VORSICHT

SachschadenMaschinenschaden durch Luft im Filter.

Bevor Sie den Motor starten, müssen Sie die Kraftstoffför-derpumpe eine Minute lang be-tätigen, um Luft aus dem Filter zu entfernen.

HinweisFangen Sie den Kraftstoff mit einem geeigneten Behältnis auf und entsor-gen Sie ihn vorschriftsmäßig!

HinweisDas Kraftstoffsystem muss nicht entlüftet werden.

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Instandhaltung

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Kraftstofftank entwässern

Abb. 6-24 Kraftstofftank entwässern

Entwässern Sie den Kraftstofftank am Ablassstopfen (1).Reinigen Sie das Einfüllsieb (2) und prüfen Sie dieses auf Beschädigungen (ggf. austauschen).

Kraftstoffförderpumpe und Siebfilter reinigen

Abb. 6-25 Kraftstoffförderpumpe

Lösen Sie die Sechskantschraube (2) und schrauben Sie sie heraus.Nehmen Sie das Kraftstoffsieb (1) heraus (Deckel und Sieb bilden eine Ein-heit).Reinigen Sie das Kraftstoffsieb in Kraftstoff und tauschen Sie es bei Bedarf aus.Bringen Sie die Dichtringe (3 und 4) auf Position.Montieren Sie das Kraftstoffsieb (1) schrauben Sie es mit der Schraube fest.Prüfen Sie die Dichtheit.

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Instandhaltung


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Kraftstoffleckölleitung wechseln

Abb. 6-26 Kraftstoffleckölleitung

Trennen Sie die Gummischläuche (3) von den Einspritzventilen.Trennen Sie den Gummischlauch (1) vom Kraftstofftank.Trennen Sie die Gummischläuche (1,3,4) von den Verbindungsstücken (2).Entsorgen Sie die Gummischläuche (1,3,4) mit den Verbindungsstücken (2) umweltgerecht.Verbinden Sie neue Gummischläuche mit den Verbindungsstücken.Schließen Sie die Gummischläuche (3) an die Einspritzventile an.Gummischlauch (1) an den Kraftstofftank anschließen.Prüfen Sie die Dichtheit.

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Instandhaltung

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6.7.5 Keilriemen

Keilriemen prüfenPrüfen Sie den Keilriemen am gesamten Umfang auf Beschädigung.Erneuern Sie verschlissene oder beschädigte Keilriemen sofort.

Keilriemenspannung prüfen

Zur Kontrolle der Keilriemenspannung wird ein Keilriemen-Spannungsmessge-rät empfohlen.

Der Prüfvorgang ist nach der entsprechenden Hersteller-Betriebsanleitung durchzuführen.

Keilriemenspannung ohne Spannungsmessgerät prüfenDrücken Sie den Keilriemen in der Mitte der größten freien Länge mit dem Daumen und messen Sie die Durchbiegung des Keilriemens. Bei einem mä-ßigen Daumendruck von ca. 45 N (ca. 4,5 kg) sollte die Durchbiegung des Keilriemens (A) 10 mm betragen.

Abb. 6-27 Keilriemen ohne Spannungsmessgerät prüfen

Keilriemen spannenLösen Sie die Befestigungsschraube (1).Schwenken Sie den Generator (2) bis die richtige Spannung erreicht ist.Ziehen Sie die Befestigungsschraube wieder an.Prüfen Sie erneut die Spannung.

VORSICHT

QuetschgefahrKörperteile können durch be-wegte Teile gequetscht werden.

Prüfen oder spannen Sie den Keilriemen nur bei Motorstill-stand.Sichern Sie den Motor gegen unbefugtes Starten.

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2

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Instandhaltung


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Keilriemen wechseln

Abb. 6-28 Keilriemen ohne Spannungsmessgerät prüfen

Öffnen Sie die Motorhaube.Klemmen Sie die Batterie ab.Lösen Sie die Befestigungsschraube (1).Schwenken Sie den Generator (2) entgegen die Spannrichtung.Nehmen Sie den Keilriemen ab.Legen Sie einen neuen Keilriemen auf.Schwenken Sie den Generator (2) in Spannrichtung bis die richtige Keilrie-menspannung erreicht ist.Ziehen Sie die Befestigungsschraube an.Klemmen Sie die Batterie wieder an.Führen Sie einen Probelauf durch.Prüfen Sie nach 15 Minuten die Spannung des neuen Keilriemens.

HinweisPrüfen Sie nach einem Wechsel der Keilriemen nach ca. 20 Betriebsstun-den die Spannung der Keilriemen erneut.

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Instandhaltung

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6.7.6 Hydrauliköltank

Hydraulikölstand prüfen

Abb. 6-29 Hydraulikölstand prüfen

Kontrollieren Sie täglich den Hydraulikölstand durch das Schauglas (2) bei waagerecht stehender Maschine.Füllen Sie bei zu niedrigem Stand Hydrauliköl nach.

VORSICHT

VerbrennungsgefahrSchwere Verbrennungen durch den heißen Auspufftopf an den Armen beim Greifen nach dem Hydraulik-Rücklaufsaugfilter und dem Belüftungsfilter über den Auspufftopf.

Lassen Sie die Maschine ab-kühlen, bevor Sie über den Auspuffttopf greifen.

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Instandhaltung


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Hydrauliköl nachfüllen

Abb. 6-30 Hydrauliköl nachfüllen

Stellen Sie die Maschine waagerecht.Hydraulikölstand am Schauglas (2) ablesen und ggf. Hydrauliköl über die Hy-drauliköleinfüllöffnung (1) nachfüllen

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Instandhaltung

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Hydrauliköl wechseln

Alle Hydraulikzylinder einfahren.Antriebsmotor abstellen.Ablassschraube (1) am Hydrauliköltank entfernen und Öl in sauberes Gefäß ablassen.

Hydrauliköltank bei Bedarf spülen und reinigen, dazu Belüftungsfilter (3) und Rücklaufsaugfilter (2) ausbauen.Verschließen Sie die Ablassschraube (1) sorgfältig.Sauberes Hydrauliköl über den Belüftungsfilter (3) auffüllen, dazu den Filter-deckel entfernen.Schrauben Sie den Deckel des Belüftungsfilter wieder auf die Einfüllöffnung.

VORSICHT

VerbrennungsgefahrKörperteile können durch hei-ßes Öl verbrüht werden.

Beim Ablassen von heißem Öl vorsichtig vorgehen.Geeignete Schutzkleidung und Schutzbrille tragen.

HinweisFangen Sie das Altöl mit einem geeigneten Behältnis auf und entsorgen Sie es umweltgerecht.

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Instandhaltung


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Hydrauliköltank-Belüftungsfilter wechseln

Abb. 6-31 Hydrauliköl-Belüftungsfilter wechseln

Entfernen Sie den Belüftungsfilter (1) und entsorgen Sie diesen vorschrifts-mäßig.Reinigen Sie das Sieb (3), prüfen Sie es auf Beschädigungen und tauschen Sie es ggf. aus.Schrauben Sie den neuen Belüftungsfilter (1) mit O-Ring (2) ein und ziehen Sie diesen handfest an.

VORSICHT

SachschadenMaschinenschaden durch Schmutz der in den offenen Hy-drauliköltank fällt.

Reinigen Sie vor Beginn alle über dem Tank liegenden Tei-le.

HinweisBei Verschmutzung des Belüftungsfilters z. B. durch Öldunst ist der Filter auszutauschen.

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Instandhaltung

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6.7.7 Hydrauliköl-Rücklaufsaugfilter

Filtereinsatz wechseln

Abb. 6-32 Hydrauliköl-Rücklaufsaugfilter wechseln

Stellen Sie den Motor ab.Entfernen Sie den Deckel (1) des Rücklaufsaugfilters.Entnehmen Sie das Filterelement (5) zusammen mit dem Einlaufstutzen (3) durch Ziehen und gleichzeitiges Drehen.Ziehen Sie das Filterelement von dem Einlaufstutzen ab und entsorgen Sie es vorschriftsmäßig.Überprüfen Sie die Dichtung (2) im Deckel und den O-Ring (4) am Einlauf-stutzen auf einwandfreien Zustand und tauschen Sie schadhafte Teile aus.Schieben Sie das neue Filterelement auf den Einlaufstutzen und setzten sie beides im Filter ein.Schrauben Sie den Filterdeckel (1) auf und ziehen Sie ihn mit 20 Nm an.Prüfen Sie durch einen Probelauf die Dichtheit.

VORSICHT

SachschadenMaschinenschaden durch Schmutz der in den offenen Hy-drauliköltank fällt.

Reinigen Sie vor Beginn alle über dem Tank liegenden Tei-le.

HinweisErneuern Sie nach einer größeren Reparatur die Filterpatrone nach dem Probelauf.

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Instandhaltung


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6.7.8 Achsen

VORSICHT

SachschadenMaschinenschaden durch zu wenig Öl in den Achsen.

Nachdem Sie die Achsen mit Öl aufgefüllt haben, Maschine ca. 5 Minuten bewegen, um die Ölverteilung zu sichern.Prüfen Sie nach 5 Minuten den Ölstand nochmals, ggf. Öl nachfüllen.

HinweisWechseln Sie das Achsöl in betriebswarmem Zustand.

HinweisFangen Sie das Altöl mit einem geeigneten Behältnis auf und entsorgen Sie es umweltgerecht.

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Instandhaltung

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Differential der Vorderachse

Abb. 6-33 Achsöl Vorderachse kontrollieren / wechseln

Achsölstand kontrollierenStellen Sie die Maschine waagrecht.Entfernen Sie die Kontroll-/ Einfüllschrauben (1).Prüfen Sie, ob Öl bis an den Rand der Kontroll-/ Einfüllöffnung steht.Füllen Sie nach Bedarf Öl nach.Verschließen Sie die Kontroll-/ Einfüllschrauben sorgfältig.

Achsöl wechselnStellen Sie die Maschine waagrecht.Reinigen Sie die Umgebung der Kontroll-/ Einfüllschrauben (1) und der Ab-lassschrauben (2).Öffnen Sie die Kontroll-/ Einfüllschrauben (1).Öffnen Sie die Ablassschrauben (2) am Differential und lassen Sie Öl ab.Spülen Sie bei Bedarf die Achse.Verschließen Sie die Ablassschrauben sorgfältig.Füllen Sie Öl über die Kontroll-/ Einfüllöffnung (1) ein, bis Öl aus der anderen Kontroll-/ Einfüllöffnung austritt.Verschließen Sie die Kontroll-/ Einfüllschrauben (1) sorgfältig.

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Instandhaltung


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Differential der Hinterachse mit Getriebe

Abb. 6-34 Achs-, Getriebeöl Hinterachse kontrollieren / wechseln

Achs-, Getriebeölstand kontrollierenStellen Sie die Maschine waagrecht.Entfernen Sie die Kontroll-/ Einfüllschrauben (1).Prüfen Sie, ob Öl bis an den Rand der Kontroll-/ Einfüllöffnung steht.Füllen Sie nach Bedarf Öl nach.Verschließen Sie die Kontroll-/ Einfüllschrauben sorgfältig.

Achs-, Getriebeöl wechselnStellen Sie die Maschine waagrecht.Reinigen Sie die Umgebung der Kontroll-/ Einfüllschrauben (1) und der Ab-lassschrauben (2).Öffnen Sie die Kontroll-/ Einfüllschrauben (1).Öffnen Sie die Ablassschrauben (2) am Differential und lassen Sie Öl ab.Spülen Sie bei Bedarf die Achse.Verschließen Sie die Ablassschrauben sorgfältig.Füllen Sie Öl über die Kontroll-/ Einfüllöffnung ein, bis Öl aus der anderen Kontroll-/ Einfüllöffnung austritt.Verschließen Sie die Kontroll-/ Einfüllschrauben (1) sorgfältig.

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Instandhaltung

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Radnabe

Abb. 6-35 Achsöl kontrollieren und wechseln

Achsölstand kontrollierenEntfernen Sie die Kontrollschraube (1).Prüfen Sie, ob Öl bis an den Rand der Kontrollöffnung steht.Füllen Sie nach Bedarf Öl nach.Verschließen Sie die Kontrollschraube sorgfältig.

Achsöl wechselnDrehen Sie das Rad, bis die Verschlussschraube (1) an der Nabe unten steht (Ablassstellung).Öffnen Sie die Verschlussschraube und fangen Sie das Öl auf.Spülen Sie bei Bedarf.Drehen Sie das Rad in Füll- und Kontrollstellung, Kontrollmarkierung muss waagrecht stehen (1).Füllen Sie Öl bis zur Unterkante Kontrollöffnung auf.Verschließen Sie die Verschlussschraube sorgfältig.

HinweisDie Radnabe hat eine gemeinsame Kontroll-, Einfüll- und Ablassschraube!

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Instandhaltung


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6.7.9 Räder

Luftdruck der Reifen prüfenLuftdruck gemäß Drucktabelle prüfen. Siehe Kapitel 9.3.3 "Drucktabelle", Seite 160.

Festen Sitz der Radmuttern prüfenRadmuttern (M 20 x 1,5) während der ersten 50 Betriebsstunden täglich und nachfolgend wöchentlich auf das richtige Anzugsdrehmoment überprüfen, ggf. nachziehen.Bei der Radmontage die Radmuttern über Kreuz in mehreren Durchgängen bis zum richtigen Anzugsmoment festziehen.

HinweisBeachten Sie, dass das Anzugsmoment 460 Nm für die Radmuttern M 20 x 1,5 beträgt.

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Instandhaltung

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6.7.10 Elektrische Einrichtungen

Batterie

Die Batterie befindet sich unter der Motorhaube, hinter dem linken Radkasten.

Abb. 6-36 Batterie prüfen

Batterie prüfen

Stellen Sie den Antriebsmotor ab.Der Säurestand muss etwa 10 mm über den Plattenkanten stehen. Füllen Sie, falls erforderlich, reines destilliertes Wasser nach.

GEFAHR

ExplosionsgefahrTod, Verbrennungen oder Blindheit durch explosive Gase oder Kontakt mit ätzenden Säuren.

Lichtbögen, Funken, offenes Feuer und glimmenden Tabak fernhalten.Schutzkleidung tragen.

HinweisFür die Erstinbetriebnahme einer Batterie ist die Vorschrift des Batterieher-stellers zu beachten.

HinweisBei wartungsfreier Batterie entfällt die Kontrolle.

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Instandhaltung


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Batterie ausbauen

Abb. 6-37 Batterien ausbauen

Klemmen Sie zuerst das Massekabel an der Batterie dann das Pluskabel ab.Lösen Sie den Klemmwinkel.Heben Sie die Batterie heraus.

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Instandhaltung

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Batterien einbauen

Stellen Sie die Batterie in die Maschine.Klemmen Sie das Pluskabel an den Pluspol (+) der Batterie an.Klemmen Sie das Massekabel an den Minuspol (-) der Batterie an.Achten Sie besonders im Winter auf einen guten Ladezustand der Batterien.

Licht- und Warneinrichtungen prüfenPrüfen Sie die Beleuchtungseinrichtungen auf ihre Funktion. Prüfen Sie die Kontrolllampen auf ihre Funktion. Prüfen Sie die Warneinrichtungen auf ihre Funktion.

VORSICHT

SachschädenMaschinenschaden durch Ver-tauschen der Klemmen.

Die Minusklemme an den Mi-nuspol und die Plusklemme an den Pluspol anklemmen.

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Instandhaltung


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6.7.11 Staubfilter - KabinenbelüftungDie Luftansaugung für Heizung und Frischluft der Kabine ist mit einem Staubfil-ter ausgestattet.

Staubfilter für Kabinenbelüftung entnehmen

Abb. 6-38 Staubfilter für Kabinenbelüftung entnehmen

Entnehmen Sie den Staubfilter (1).Reinigen bzw. wechseln Sie den Filter.

Staubfilter für Kabinenbelüftung reinigen

Mit trockener Druckluft (max. 5 bar) gegen die Durchströmrichtung ausbla-sen.

Staubfilter für Kabinenbelüftung einsetzenFühren Sie den neuen oder gereinigten Staubfilter in die Halterung ein.

HinweisReinigen Sie den Filter keinesfalls durch Auswaschen oder Ausbürsten.Verwenden Sie keine beschädigten Staubfilter!

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Instandhaltung

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6.7.12 Scheibenwaschanlage

Abb. 6-39 Scheibenwaschwasserbehälter auffüllen

Füllen Sie die Waschwasser-Vorratsbehälter (1) bei Bedarf nach.Fügen Sie bei Temperaturen um oder unter dem Gefrierpunkt ein Frost-schutzmittel bei.

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Instandhaltung


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6.8 Stilllegung

6.8.1 Konservierung bei zeitweiser Stilllegung

Maschine konservierenStellen Sie die Maschine während der Lagerzeit in einem trockenen und staubfreien Raum ab.Reinigen Sie die Maschine innen und außen, einschließlich Antriebsmotor, gründlich.Schmieren Sie die Maschine nach Schmierplan ab. Siehe Kapitel 6.5.1 "Schmierplan", Seite 56.Prüfen und ergänzen Sie alle Ölstände in den Aggregaten, wie Motor, Getrie-be usw..Prüfen und ergänzen Sie den Hydraulikölstand.Bessern Sie Lackschäden aus.Füllen Sie den Dieseltank ganz um Wandkorrosion zu verhindern.Prüfen Sie die Kühlmittel auf Frostschutz und passen Sie sie bei Bedarf an.Führen Sie alle Konservierungsmaßnahmen nach der Motor-Betriebsanlei-tung durch.Kontrollieren Sie den Reifenluftdruck auf den vorgeschrieben Wert und schützen Sie Reifen vor direktem Sonnenlicht.Behandeln Sie blanke Kolbenstangen mit einem handelsüblichen Kor-rosionsschutzmittel.Bauen Sie die Batterie aus, reinigen Sie sie und bewahren Sie sie vorschrifts-mäßig in einem trockenen, im Winter frostsicheren Raum auf. Bestreichen Sie Anschlüsse mit Polfett.Verschließen Sie die Luftansaugöffnung der Luftfilteranlage und die Abgas-Austrittsöffnung am Auspuffrohr.

VORSICHT

SachschädenMaschinenschaden durch La-gerschäden (z. B. Korrosions-schäden) bei Stillstandzeiten von über drei Monaten.

Konservierungsmaßnahmen durchführen.

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Instandhaltung

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6.8.2 Während der Stilllegung

Bewegungslauf durchführenReinigen Sie die Kolbenstangen von der Korrosionsschutzschicht und ma-chen Sie die Luftansaugung des Luftfilters und die Abgasöffnung frei. Führen Sie bei stillgelegten Maschinen nach einem halben Jahr ein Warm- und Bewegungslauf aller Aggregate von ca. 15 Minuten durch.Führen Sie nach dem Bewegungslauf eine Nachkonservierung durch.

6.8.3 Nach der StilllegungZur Wiederinbetriebnahme der Maschine sind folgende Maßnahmen durchzu-führen:

Maschine wieder in Betrieb nehmenReinigen Sie die Kolbenstangen von der Korrosionsschutzschicht. Machen Sie die Luftansaugung des Luftfilters und der Abgasöffnung frei.Prüfen Sie den Zustand der Luftfilter-Hauptpatrone und -Sicherheitspatrone, tauschen Sie sie ggf. aus.Reinigen Sie die Maschine mit einem neutralen Waschmittel.Prüfen Sie die Batterie, laden Sie sie ggf. auf und bauen Sie sie ein.Führen Sie alle Maßnahmen zur Wiederinbetriebnahme des Motors nach der Motor-Betriebsanleitung durch.Führen Sie nach einer Standzeit von über einem halben Jahr in den Aggre-gaten wie Motor, Getriebe, usw., Ölwechsel durch.Wechseln Sie spätestens nach einer Standzeit von einem halben Jahr die Hydraulikölfilter (Rücklauf- und Belüftungsfilter, soweit vorhanden).Schmieren Sie die Maschine nach dem Schmierplan ab. Siehe Kapitel 6.5.1 "Schmierplan", Seite 56.

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Bedienung

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7 Bedienung

7.1 Vor dem Betrieb

Im Kapitel Bedienung werden alle Funktionen zur Bedienung der Maschine be-schrieben.

Besteigen Sie die Maschine von der in Fahrtrichtung linken Maschinenseite.Benutzen Sie das rechte Kabinenfenster nur als Notausstieg. Bei einem Ein- oder Ausstieg über das Kabinenfenster kann es zur unbeabsichtigten Betäti-gung des Joysticks kommen.Prägen Sie sich vor Beginn des Fahr- und Arbeitsbetriebes die Anzeige- und Bedienelemente gut ein. Siehe Kapitel 5.2 "Anzeige- und Bedienelemente im Fahrerstand", Seite 37.Machen Sie sich mit den Bedienungshebeln und Fußpedalen vertraut. Siehe Kapitel 5.2 "Anzeige- und Bedienelemente im Fahrerstand", Seite 37.Unterziehen Sie vor jeder Inbetriebnahme die Maschine einer eingehenden Sichtprüfung. Achten Sie dabei auf Beschädigungen, lose oder fehlenden Schrauben, Ölansammlungen, sowie Öl- oder Kraftstoffleckage. Mängel müssen Sie unverzüglich beseitigen. Ist die Betriebssicherheit gefährdet, dürfen Sie die Maschine erst nach Be-seitigung der Mängel in Betrieb nehmen.

HinweisBeachten Sie unbedingt alle Sicherheitshinweise.Siehe Kapitel 3.6 "Bedienung", Seite 21.

VORSICHT

Personen- und SachschädenUnfallgefahr durch falsche Be-tätigung und unkontrollierte Maschinenbewegungen.

Prägen Sie sich vor Beginn der Baggerarbeit alle Bedien- und Anzeigeelemente gut ein. Sie-he Kapitel 5.2.1 "Bedienele-mente", Seite 37.

HinweisVor der Inbetriebnahme muss die Erstinspektion durchgeführt werden. Sie-he Kapitel "Schmierstellenübersicht manueller Schnellwechsler", Seite 58.

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Bedienung

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7.1.1 Einstellungen

Fahrersitz einstellen

Der Komfortsitz ist ein mechanisch gefederter Sitz mit ölhydraulischer Schwin-gungsdämpfung und Beckengurt.

Der Sitz erfüllt internationale Qualitäts- und Sicherheitsbestimmungen nach ISO 7096 und ISO 6683.

Abb. 7-1 Fahrersitz einstellen

Höheneinstellung (1):• Verstellung nach oben: gesamten Sitz anheben bis zum hörbaren Einras-

ten.• Verstellung nach unten: Sitz anheben bis zum Anschlag, danach erfolgt

Absenken in unterste Position.Stellen Sie die Rückenlehne mit der Neigungseinstellung (2) auf die für Sie günstigste Neigung ein.horizontale Positionseinstellung (3):• Verstellung nach vorne: Ziehen Sie den Hebel nach oben und schieben

Sie dabei den Sitz nach vorne.• Verstellung nach hinten: Ziehen Sie den Hebel nach oben und schieben

Sie dabei den Sitz nach hinten.Das Fahrergewicht ist einstellbar. Schwenken Sie den Gewichtseinstellgriff (4) nach vorne. Drehen Sie den Ge-wichtseinstellgriff nach links und rechts um die Gewichtseinstellung vorzu-nehmen. Im nebenliegenden Anzeigefenster wird das aktuell eingestellte Gewicht angezeigt.

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Heizung, Lüftung und Klimaanlage (Option) einstellenSchalten Sie die Klimaanlage mindestens einmal im Monat für ca. 5 Minuten ein, um die Dichtungen im Kompressor zu schmieren.Öffnen Sie nach dem Einschalten der Klimaanlage das Fenster für 2-3 Minu-ten, um die heiße Luft (Stauwärme) entweichen zu lassen.Halten Sie Fenster und Türen geschlossen.

Abb. 7-2 Tastenbelegung Bedienfeld Heizung, Lüftung und Klimaanlage

Klimaanlage (10)

Leuchtet die LED der Taste (10), ist die Klimaanlage in Betrieb (Option).

Heizgebläse (9) Frischluft wird mit einem Wärmetauscher, der am Kühlkreislauf angeschlossen ist, erwärmt. Durch Drehen des Auswahlrades (9) kann das Heizgebläse ein-schaltet werden. Die Zahlen auf dem Rad zeigen an auf welcher Stufe das Heiz-gebläse arbeitet.

Lüftung (18) In der Kabine ist ein Belüftungsschlitz integriert. Durch Zudrehen der Lamellen kann ein Umluftbetrieb eingestellt werden.

Heizungsrege-lung (19)

Mit dem Sterngriff (18) kann durch Drehen die Heizleistung geregelt werden.

Drehung im Uhrzeigersinn: Heizleistung wird größer.

Drehung gegen Uhrzeigersinn: Heizleistung wird kleiner.

HinweisEmpfohlen wird die Fahrzeuginnentemperatur um max. 6 bis 8°C unter Au-ßentemperatur abzukühlen.

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Beleuchtung nach StVZO einstellen

Abb. 7-3 Beleuchtung einstellen

Drehen Sie den Lenkstockschalter (1) um die Beleuchtung der Maschine zu schalten.Schaltstufe 0: Licht aus.Schaltstufe 1: Standlicht (Parklicht).Schaltstufe 2: Fahrlicht (Abblendlicht/Fernlicht).

Fernlicht einschaltenDrücken Sie den Lenkstockschalter (1) nach oben.Die blaue Kontrolllampe (2) leuchtet.

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Stellung des Fensters einstellen

Abb. 7-4 Fenstereinstellungen

Entriegeln Sie den Hebel (1). Öffnen Sie mit dem Hebel das Fenster (2).Verriegeln Sie den Hebel wieder (3).

Fahrertür feststellen und lösen

Abb. 7-5 Fahrertür-Feststellung

Schwenken Sie die Fahrertür ganz auf, bis sie in der Türfeststellung (1) ein-rastet.Um die Türfeststellung wieder zu lösen, drücken Sie auf den Knopf der Tür-feststellung (1) oder ziehen Sie den Hebel (2).

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7.2 Betrieb

GEFAHR

LebensgefahrKörperverletzung durch Ma-schinenbewegungen.

Vor dem Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich nie-mand an der Maschine oder im Gefahrenbereich aufhält.

VORSICHT

Personen- und SachschädenUnfallgefahr durch falsche Be-tätigung und unkontrollierte Maschinenbewegungen.

Zum Einlernen mit geringer Motordrehzahl beginnen.

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Wegfahrsperre (Option)

Stellen Sie den Schlüssel des Startschalters von einer Stellung in Stellung „0“.Die Wegfahrsperre wird nach 5s automatisch aktiviert. Die Wegfahrsperre wird und bleibt auch aktiviert, wenn der Schlüssel in Stel-lung „0“ stecken bleibt.

Wegfahrsperre deaktivieren

Stellen Sie den Schlüssel des Startschalters in Stellung „1“.Das Lesen des Transponders erfolgt erst, wenn der mechanische Schlüssel im Startschalter die Klemme 15 eingeschalten hat. Dadurch besteht die Not-wendigkeit, erst das mechanische Schließsystem zu öffnen, bevor der elek-tronische Schlüssel geprüft wird. Eine Manipulation der Wegfahrsperre bei abgeschalteter Zündung ist dadurch nicht möglich.

Neue Schlüssel anlernen

Das Anlernen für neue Schlüssel erfolgt durch einen Masterschlüssel, der durch einen roten Schlüsselknauf gekennzeichnet ist.

Der Masterschlüssel muss sorgfältig aufbewahrt werden, für jede Wegfahrsper-re ist nur einen Masterschlüssel verfügbar.

Dieser Masterschlüssel kann nur für das Anlernen neuer Schlüssel verwendet werden, er kann nicht für die Deaktivierung der Wegfahrsperre benutzt werden. Dadurch wird verhindert, dass der Masterschlüssel für den Betrieb des Fahr-zeugs verwendet wird.

Stecken Sie den Masterschlüssel in das Zündschloss.Stellen Sie den Masterschlüssel für max. 5s in Stellung „1“ (Klemme 15 ein). Stellen Sie den Masterschlüssel in Stellung „0“ (Klemme 15 aus).Ziehen Sie den Masterschlüssel ab.Die Elektronik der Wegfahrsperre erwartet in den nächsten 15s den anzuler-nenden Schlüssel. Stecken Sie den anzulernenden Schlüssel in das Zündschloss.Stellen Sie den anzulernenden Schlüssel in Stellung „1“. Der anzulernende Schlüssel wird als gültiger Schlüssel registriert.

Wird in den 15s kein anzulernender Schlüssel erkannt, beendet sich die Anlern-prozedur automatisch.

HinweisDie Wegfahrsperre ist selbstaktivierend, d.h. ohne zusätzliches Ein-schalten oder abweichende Handhabungen.

Ist der mechanische Startschalter in Stellung „0“ (Klemme15 aus), ist die Wegfahrsperre generell aktiviert.

HinweisDie Deaktivierung der Wegfahrsperre erfolgt, wenn ein gültiger me-chanischer Schlüssel und ein gültiger elektronischer Schlüssel (Transponder) vorhanden ist.

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Bedienung

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Mehrere neue Schlüssel anlernenStecken Sie die anzulernenden Schlüssel hintereinander in das Zünd-schloss.Stellen Sie die anzulernenden Schlüssel in Stellung „1“.Lassen Sie die einzelnen Schlüssel mindestens 1s in der Stellung „1“ verwei-len.

Es können bis zu 10 Schlüssel angelernt werden.

Durch diese Technik ist es möglich, einen Schlüssel an mehrere Wegfahrsper-ren anzulernen, z.B. für einen Generalschlüssel eines Fuhrparks.

Angelernte Schlüssel löschen

Das Löschen von angelernten Schlüsseln ist notwendig, wenn ein angelernter Schlüssel verloren gegangen ist.

Bei dem Löschvorgang werden alle angelernten Schlüssel gelöscht. Nach dem Löschen können alle vorhandenen Schlüssel neu angelernt werden.

Stecken Sie den Masterschlüssel in das Zündschloss.Stellen Sie den Masterschlüssel für min. 20s in Stellung „1“ (Klemme 15 ein). Alle angelernten Schlüssel sind gelöscht und es können alle vorhandenen Schlüssel neu angelernt werden.Der Code des Masterschlüssels wird bei dem Löschvorgang nicht gelöscht.

HinweisDiese Funktion ist nur verfügbar wenn das Steuergerät Relais zu-sätzlich an Klemme 30 angeschlossen ist.

HinweisDiese Funktion ist nur verfügbar wenn das Steuergerät Relais zu-sätzlich an Klemme 30 angeschlossen ist.

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Bedienung

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Sicherheitsfunktionen

Werden innerhalb 1 Minute mehr als 5 Schlüssel im Zündschloss betätigt mit verschiedenen ungültigen Codes, bleibt die Wegfahrsperre für 15 Minuten akti-viert und akzeptiert in dieser Zeit keine gültigen Schlüssel.

Dieses Verfahren verhindert das „Probieren“ von verschiedenen Schlüsseln und das zufällige Finden des richtigen Schlüssels.

Werden verschiedene ungültige Schlüssel erkannt, ohne dass das Zündschloss in die Stellung „0“ gebracht wurde, bleibt die Wegfahrsperre für 15 Minuten ak-tiviert und akzeptiert keine gültigen Schlüssel.

Das Akzeptieren von gültigen Schlüsseln erfolgt erst nach den 15 Minuten und dem Erkennen der Stellung „0“ des Startschalters. Dadurch wird verhindert, dass Schlüssel getestet werden, ohne das mechanische Zündschloss zu betä-tigen, z.B. wenn das Zündschloss gewaltsam in Stellung „1“ gebracht wurde.

Störungen

HinweisStörungsursachen und deren Behebung. Siehe Kapitel 10.3.1 "Stö-rungen der Wegfahrsperre", Seite 170.

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Bedienung

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7.2.1 Motor starten und abstellen

Motor starten

Abb. 7-6 Motor starten

Stellen Sie sämtliche Bedienungshebel in Neutralstellung (Mittelstellung).Ziehen Sie die Feststellbremse an. Ziehen Sie dazu den Hebel (8) nach oben.Stellen Sie die Schalter „Fahrtrichtungsvorwahl“ (5) und (7) in Mittelstellung.Stecken Sie den Zündschlüssel in den Vorglüh-Anlassschalter (6).Schalten Sie die Zündung ein und warten Sie ca. 5 Sekunden.

VORSICHT

SachschädenMotorschaden durch unsachge-mäße Bedienung.

Den Motor nicht sofort auf Voll-last fahren. Verhalten fahren bis Betriebs-temperatur des Motors erreicht ist.

HinweisDas Anzeigedisplay stellt interne Betriebsbereitschaft her, dabei werden alle Kontrolllampen zur Funktionskontrolle kurzzeitig aktiviert.

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Bedienung

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Die Kontrolllampen „Vorglühüberwachung“ (3), „Ladekontrolle“ (1) und „Mo-toröldruck“ (2) leuchten auf.Bringen Sie das Gaspedal (4) in Vollgasstellung (Normalstart), bzw. Viertel-gasstellung (Warmstart).Drehen Sie nach Erlöschen der Kontrolllampe „Vorglühüberwachung“ (3) den Zündschlüssel in Position „Start“. Sobald der Motor läuft, Zündschlüssel in Position „1“ zurückdrehen und Drehzahl bis auf untere Leerlaufdrehzahl absenken. Die Kontrolllampen müssen erlöschen.Bringen Sie den Zündschlüssel in Position „1“ oder Position „0“, wenn der Motor nach max. 20 Sekunden nicht startet.Wiederholen Sie nach frühestens einer Minute den Startvorgang.Springt der Motor nach 2 Startvorgängen nicht an, müssen Sie die Störungs-ursache ermitteln.

Motor abstellen

Drehen Sie den Zündschlüssel in Stellung „0“. Der Motor stellt sich automatisch ab.

HinweisDen Motor nicht aus Volllast abstellen, sondern noch kurze Zeit mit unterer Leerlaufdrehzahl ohne Last laufen lassen.

- +

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Bedienung

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7.2.2 Überwachung der Maschine während des Betriebes

Tätigkeiten beim Aufleuchten der Ladekontrolllampe oder der Motor-Öl-druckkontrolle

Stellen Sie den Motor sofort ab und ermitteln Sie die Ursache.Fordern Sie ggf. Servicepersonal an.

Tätigkeiten beim Aufleuchten der LuftfilterkontrolllampeFühren Sie eine Wartung am Luftfilter durch.

Tätigkeiten beim Überschreiten der zulässigen KühlmitteltemperaturUnterbrechen Sie die Arbeit.Öffnen Sie die Motorhaube und lassen Sie zum Abkühlen den Motor im Leer-lauf weiterlaufen. Stellen Sie den Motor nach dem Abkühlen ab und ermitteln Sie die Ursache.Fordern Sie ggf. Servicepersonal an.

VORSICHT

SachschädenMotorschaden durch nicht be-seitigte Störung.

Beheben Sie zuerst die Stö-rung, bevor Sie Motor und Ma-schine wieder in Betrieb nehmen.

- +

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Bedienung

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7.2.3 Fahren, Lenken und Bremsen

GEFAHR

LebensgefahrKörperverletzung durch falsche Betätigung.

Der Multifunktionsschalter darf nur bei Stillstand des Fahr-zeugs und wenn beide Fahrt-richtungsvorwahlschalter in Mittelstellung geschaltet sind, betätigt werden. Bei wider-sprüchlichen Schaltstellungen der beiden Fahrtrichtungsvor-wahlschalter bleibt die Maschi-ne stehen.Bei Straßenfahrt ist der Joy-stick für die Arbeitseinrichtung über den Multifunktionsschal-ter abzuschalten. Dadurch ist auch der Fahrtrichtungsvor-wahlschalter im Joystick außer Funktion.

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Bedienung

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Fahren

Abb. 7-7 Fahren und Lenken

Das Fahrzeug verfügt über zwei Fahrtrichtungsvorwahlschalter (1) und (3), die wahlweise aktiv sind. Ein Fahrtrichtungsvorwahlschalter (2) befindet sich an der Bedienkonsole seitlich und ein weiterer am Joystick (1) für die Arbeitshydraulik.

Fahrtrichtung bei eingeschalteter Arbeitshydraulik einstellenStellen Sie den Multifunktionsschalter (2) in vordere Stellung.Der Schalter „Fahrtrichtungsvorwahl“ (3) wird deaktiviert.Der Schalter „Fahrtrichtungsvorwahl“ (1) wird aktiviert.Stellen Sie am Schalter „Fahrtrichtungsvorwahl“ (1) die Fahrtrichtung ein.

Fahrtrichtung bei ausgeschalteter Arbeitshydraulik einstellenStellen Sie den Multifunktionsschalter (2) in hintere Stellung.Der Schalter „Fahrtrichtungsvorwahl“ (1) wird deaktiviert.Der Schalter „Fahrtrichtungsvorwahl“ (3) wird aktiviert.Stellen Sie am Schalter „Fahrtrichtungsvorwahl“ (3) die Fahrtrichtung ein.

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7

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Anfahren

Abb. 7-8 Anfahren

Stellen Sie die Schalter „Fahrtrichtungsvorwahl“ (6) und (4) in Mittelstellung.Die Kontrollanzeigen (1) und (2) dürfen nicht leuchten.Lassen Sie den Motor an. Siehe Kapitel "Motor starten", Seite 112.Heben Sie den Hubrahmen bis zur Höhen-Farbmarkierung „Fahren“ (8) an. Siehe Kapitel "Lader betätigen", Seite 126.Wählen Sie am Schalter (5) den Fahrbereich „schnell“ (vordere Schalterstel-lung) oder „langsam“ (hintere Schalterstellung) nach Bedarf.Lösen Sie die Feststellbremse (7).Stellen Sie die gewünschte Fahrtrichtung mit den Schaltern „Fahrtrichtungs-vorwahl“ (6) bzw. (4) ein.Die Kontrollanzeige (1) oder (2) leuchtet.

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HAZARD

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Abb. 7-9 Anfahren

Betätigen Sie das Gaspedal (3). Die Fahrautomatik bewirkt, dass die Maschine erst ab einer bestimmten Mo-tordrehzahl anfährt.Die Fahrgeschwindigkeit wird mit dem Gaspedal reguliert. Die Fahrge-schwindigkeit ist direkt abhängig von der Motordrehzahl.Wechseln Sie die Fahrtrichtung durch Umschalten an den Schaltern „Fahrt-richtungsvorwahl“ (6) bzw. (4).

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Bedienung

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Anhalten

Abb. 7-10 Anhalten

Reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit durch Freigeben des Gaspedals (2).Der hydrostatische Fahrantrieb wirkt dabei als verschleißfreie Zusatzbremse.Betätigen Sie das Brems-Inchpedal (1) entsprechend dem Bedarf.Siehe Kapitel "Bremsen", Seite 121.

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Bedienung

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Lenkung

Lenken

Die Maschine ist mit einer vollhydraulisch proportional gelenkten Vorderachse mittels Lenksteuergerät und einem in der Achse integriertem Lenkzylinder aus-gestattet.

Vorrangige Versorgung der Lenkung durch ein Load-Sensing-System.

Räder synchronisieren

Im Arbeitsbetrieb kann es vorkommen, dass die Räder beider Achsen nicht mehr in der selben Spur laufen.

Wenn dies der Fall ist, synchronisieren Sie die Räder wie folgt:

Fahren Sie langsam auf einem ebenen, nicht öffentlichen Weg.Drehen Sie das Lenkrad langsam nach links bzw. rechts gegen den An-schlag. Drehen Sie das Lenkrad jeweils in der Endstellung kurze Zeit weiter (enge Kurvenfahrt).Drehen Sie das Lenkrad zügig in die Geradeausstellung zurück.

VORSICHT

SachschädenMaschinenschaden durch nicht beseitigte Störung.

Bei Funktionsstörungen an der Lenkung sofort Ursache ermit-teln (siehe Fehlertabelle) und ggf. Servicepersonal anfor-dern.

VORSICHT

UnfallgefahrSynchronisation der Räder auf öffentlichen Straßen kann zu ei-nem Unfall oder einer Verkehrs-behindernis führen.

Synchronisieren Sie die Räder, bevor Sie auf einer öffentlichen Straße fahren.

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Bedienung

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14

Bremsen

Abb. 7-11 Bremsen

Betriebs- und Zusatzbremse betätigenHalten Sie die Maschine an, indem Sie das Gaspedal (2) freigeben. Der hy-drostatische Antrieb wirkt dann als Zusatzbremse.Betätigen Sie das Brems-Inchpedal (1) entsprechend dem Bedarf.

Feststellbremse betätigenLegen Sie die Feststellbremse (3) nur bei stehender Maschine ein.

Brems-Inchein-richtung

Die Maschine ist mit einer Brems-Incheinrichtung ausgestattet, welche die Ab-hängigkeit der Fahrgeschwindigkeit zur Motordrehzahl verändert.

Brems-Incheinrichtung betätigenBetätigen Sie das Brems-Inchpedal (1).Die Fahrgeschwindigkeit wird, ungeachtet der Motordrehzahl, bis zum Still-stand zurückgestellt. Damit ist ein feinfühliges Fahren bei maximaler Motordrehzahl, z. B. bei LKW-Beladung, bei der ein schnelles Arbeitsspiel nötig ist, möglich.

HinweisBeim Einlegen der Feststellbremse (3) wird der Fahrantrieb abgeschaltet.

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Straßenfahrt

Vor Beginn einer Fahrt auf öffentlichen Straßen sind folgende Punkte zu erfül-len:

Synchronisieren sie die Räder, siehe Seite 120.Entleeren Sie die Schaufel und kippen Sie diese vollständig ein.Bringen Sie die Schutzvorrichtung auf der vorderen Schaufelkante an.Sichern Sie die Seitenkippschaufel mit Steckbolzen.Fahren Sie die Hochkippschaufel ganz ein.Klappen Sie die Klapp-Gabelzinken der Staplereinrichtung nach oben, ver-riegeln Sie diese und arretieren Sie sie gegen seitliches Verschieben.

GEFAHR

LebensgefahrKörperverletzung durch starre Gabelzinken.

Demontieren Sie starre Gabel-zinken vor Fahrten auf öffentli-chen Straßen!

VORSICHT

SachschädenStraßenverkehrsgefährdung durch fehlende Ausstattung.

Achten Sie darauf, dass die Maschine mit einem StVZO-Paket ausgestattet ist.

HinweisBei Fahrten auf öffentlichen Verkehrswegen unterliegt die Maschine als selbstfahrende Arbeitsmaschine den gesetzlichen Vorschriften. In der Bun-desrepublik Deutschland der StVZO und StVO.

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Bedienung

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Fahren auf öffentlichen Verkehrswegen

Abb. 7-12 Fahren auf öffentlichen Wegen

Heben Sie den Hubrahmen bis zur Farbmarkierung (4) an, so dass eine aus-reichende Bodenfreiheit besteht.Stellen Sie die Schalter „Fahrtrichtungsvorwahl“ im Joystick (1) und in der Bedienkonsole (3) in Mittelstellung.Schalten Sie die Arbeitshydraulik ab (2) (hintere Schalterstellung).

Prüfen Sie die Funktion von Blinklicht, Warnblinkanlage, Signalhorn, Ab-blend- und Fernlicht.Schließen Sie die Kabinentüre.Fahren Sie los. Siehe Kapitel "Anfahren", Seite 117.

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HinweisSchalten Sie nur im Stillstand.

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Maschine abstellen (Parken)

Abb. 7-13 Parken

Maschine parkenStellen Sie die Schalter „Fahrtrichtungsvorwahl“ (1) und (3) in Mittelstellung.Setzen Sie die Arbeitseinrichtung auf dem Boden ab.Stellen Sie den Multifunktionsschalter (2) in die hintere Schalterstellung.Die Arbeitshydraulik wird abgeschalten.Ziehen Sie den Hebel der Feststellbremse (4) nach oben.Die Feststellbremse wird eingelegt.Stellen Sie den Motor ab und ziehen Sie den Zündschlüssel ab.Verschließen Sie die Kabine nach Arbeitsende, damit kein Unbefugter Zutritt hat.Leben Sie ggf. Unterlegkeile hinter die Räder, damit die Maschine nicht weg-rollen kann.

GEFAHR

LebensgefahrKörperverletzung durch Weg-rollen der Maschine.

Sichern Sie die Maschine mit Unterlegkeilen, falls die Gefahr besteht, dass die Maschine wegrollt.

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HAZARD

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Bedienung

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7.2.4 Arbeitsbetrieb

Prägen Sie sich vor Beginn der Ladearbeit die Hebelsteuerung gut ein.Bei Ladearbeiten sollen die Fahr- und Arbeitsbewegungen fließend ineinan-der übergehen.Beginnen Sie zum Einlernen mit geringer Fahrgeschwindigkeit.

GEFAHR

LebensgefahrKörperverletzung durch nicht richtig befestigte Werkzeuge.

Prüfen Sie täglich vor Arbeits-beginn und nach jedem Werk-zeugwechsel die korrekte Befestigung des Arbeitswerk-zeuges, bzw. die richtige Verriegelung des Schnell-wechslers.Bewegen Sie vorsichtig in ge-ringer Höhe die Schaufel.

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Arbeitseinrichtung betätigen

Abb. 7-14 Lader bedienen

Lader betätigenStellen Sie den Multifunktionsschalter (4) in vordere Schalterstellung.Die Arbeitshydraulik wird eingeschaltet.Bedienen Sie den Hubrahmen mit dem Joystick:

Stellung/Be-tätigung

Auswirkung

nach hinten Hubrahmen schwenkt nach oben

nach vorne Hubrahmen schwenkt nach unten

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Bedienung

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Ladeschaufel betätigen

Abb. 7-15 Ladeschaufel

Betätigen Sie die Ladeschaufel mit dem Joystick (2).

Stellung/Be-tätigung

Auswirkung

nach links Ladeschaufel schwenkt nach unten

nach rechts Ladeschaufel schwenkt nach oben

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Zusatzsteuerkreis

Abb. 7-16 Zusatzsteuerkreis

Mit dem Hebel Zusatzsteuerkreis (3), können Sie z.B. eine UNI-Schaufel öff-nen oder schließen.

GEFAHR

LebensgefahrKörperverletzung durch falsche Bedienung.

Beachten Sie die Funktion des Zusatzwerkzeuges (z. B. Dreh-richtung des Werkzeugs).

HinweisSchalten Sie den Zusatzsteuerkreis aus, wenn Sie kein Zusatzwerkzeug be-nötigen.

Zusatzsteuerkreisvordere Stellung überdrückt Zusatzsteuerkreis im Dauerbetrieb (Raststellung)

vordere Stellung Zusatzsteuerkreis im Impulsbetrieb

mittlere Stellung Zusatzsteuerkreis ausgeschaltet

hintere Stellung Zusatzsteuerkreis im Impulsbetrieb

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Zusatzsteuerkreis - Impulsbetrieb

Abb. 7-17 Zusatzsteuerkreis

Drücken Sie den Hebel Zusatzsteuerkreis (3) in die hintere Stellung. Der He-bel befindet sich in einer Wipp-Stellung. Der Zusatzsteuerkreis ist für die Zeit eingeschaltet in der sich der Hebel in der hinteren Stellung befindet.Um den Impulsbetrieb auszuschalten lassen Sie den Hebel los. Er stellt sich automatisch in die mittlere Stellung.

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Zusatzsteuerkreis - Dauerbetrieb

Abb. 7-18 Zusatzsteuerbetrieb

Um den Dauerbetrieb einzuschalten, drücken Sie den Hebel Zusatzsteuer-kreis (3) in die vordere „überdrückte“ Stellung. Der Hebel Zusatzsteuerkreis (3) bleibt in der vorderen Stellung.Um den Dauerbetrieb auszuschalten ziehen Sie den Hebel Zusatzsteuer-kreis (3) zurück. Er stellt sich automatisch in die mittlere Stellung.

HinweisBeachten Sie die Arbeitsrichtung des Anbaugerätes. (z. B. Drehrichtung des Kehrbesens.Schalten Sie den Zusatzsteuerkreis immer aus, wenn keine Betätigung des Zusatzwerkzeuges erfolgt.

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Schwimmstellung für Hubrahmen

Abb. 7-19 Schwimmstellung

Dauerbetrieb einstellenSetzen Sie die Ladeschaufel auf dem Boden ab.Drücken Sie den Joystick (1) nach vorne durch, bis er arretiert.

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2

HinweisSchalten Sie die Schwimmstellung immer aus, wenn keine Betätigung er-folgt.

HinweisBei angebauten Lasthalteventilen, muss die Funktion Schwimmstellung über den Schalter (2) vorgewählt werden. Erst dann kann die Schwimmstel-lung mit dem Joystick (1) aktiviert werden.

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7.2.5 Arbeitswerkzeuge wechselnZur optimalen Nutzung der Maschine bei verschiedenen Einsätzen stehen eine Vielzahl von Arbeitswerkzeugen zur Verfügung.

Die Maschine ist mit einer Schnellwechseleinrichtung ausgestattet, um dadurch die Wechselzeit zu verkürzen.

Bei Anschluss einer UNI-Schaufel, Frontkehrmaschine, usw., muss ein Zusatz-steuerkreis vorhanden sein.

GEFAHR

LebensgefahrKörperverletzung durch nicht richtig befestigtes Werkzeug.

Prüfen Sie durch Sichtkontrol-le, ob der Schnellwechsler kor-rekt verriegelt hat.

VORSICHT

Personen- und SachschädenVerletzungsgefahr durch unge-sichertes Arbeitswerkzeug.

Nicht benutzte Arbeitswerk-zeuge mit Keilen oder Ähnli-chem sichern.

VORSICHT

SachschädenMaschinenschaden durch nicht abgeschalteten Zusatzsteuer-kreis.

Wenn Sie kein hydraulisch be-tätigtes Zusatzwerkzeug ange-schlossen haben, muss der Zusatzsteuerkreis abgeschal-tet sein.

HinweisBei unseren Maschinen besteht die Möglichkeit, unter bestimmten Voraus-setzungen auch die Arbeitswerkzeuge der Vorgängermodelle zu verwen-den. Es können jedoch Anpassungsarbeiten notwendig sein und/oder Nutzungseinschränkungen bestehen. Der Anbau von Arbeitswerkzeugen, die nicht in unserem Lieferprogramm enthalten sind, müssen von uns schriftlich genehmigt werden. Bitte informieren Sie sich unbedingt vor An-bau eines solchen Arbeitswerkzeuges bei Ihrem Händler.

HinweisDie Lagerstellen am Schnellwechsler und am Arbeitswerkzeug müssen sau-ber sein.

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Bedienung

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Arbeitswerkzeuge mit manueller Schnellwechseleinrichtung montieren und wechseln

Setzen Sie das Arbeitswerkzeug kippsicher ab.Heben Sie die Sicherungsbolzen (2) an.Öffnen Sie den Schnellwechsler mit der Betätigungsstange (1), bis die Ver-riegelungsbolzen ganz eingefahren sind. (Die Betätigungsstange wird hinter dem Fahrersitz aufbewahrt.)Prüfen Sie die Funktion der Schnellwechselverriegelung. Fetten Sie bei Be-darf die Bolzen ein.Nehmen Sie ein anders Arbeitswerkzeug auf und schließen Sie den Schnell-wechsler bis die Verriegelungsbolzen vollständig ausgefahren sind und die Sicherung einrastet.Prüfen Sie den korrekten Sitz des Arbeitswerkzeugs und der Verriegelung.

HinweisEntspannen Sie vor dem Lösen von Hydraulikanschlüssen die Anlage.

HinweisLösen Sie zuerst den Hydraulikanschluss, bei hydraulisch betätigten Zu-satzwerkzeugen (System muss drucklos sein).

HinweisDie Betätigungsstange wird in der Kabine hinter dem Fahrersitz aufbewahrt.

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Arbeitswerkzeuge mit hydraulischer Schnellwechseleinrichtung (Option) montieren und wechseln

Abb. 7-20 Schnellwechseleinrichtung bedienen

Setzen Sie das Arbeitswerkzeug kippsicher ab.Stellen Sie den Dieselmotor ab.Schalten Sie die Zündung ein.Bewegen Sie den Hebel Zusatzsteuerkreis (1) zur Druckentlastung nach vor-ne und hinten.Bei hydraulisch betätigtem Zusatzwerkzeug: Hydraulikanschlüsse an beiden Verteilerblöcken lösen.Bringen Sie den Kugelhahn in Stellung „Schnellwechsler entriegeln“ (2).Starten Sie den Dieselmotor.Entriegeln Sie den Schnellwechsler indem Sie den Hebel Zusatzsteuerkreis (1) nach vorne drücken und fahren Sie aus dem Arbeitswerkzeug.Nehmen Sie das neue Arbeitswerkzeug auf und verriegeln Sie es indem Sie den Hebel Zusatzsteuerkreis (1) nach hinten ziehen.Stellen Sie den Dieselmotor ab.

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Bedienung

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Abb. 7-21 Schnellwechseleinrichtung bedienen

Schalten Sie die Zündung ein.Bringen Sie den Kugelhahn in Stellung „Schnellwechsler verriegelt“ (3).Bewegen Sie den Hebel Zusatzsteuerkreis (1) zur Druckentlastung nach vor-ne und hinten.Verbinden Sie ein hydraulisch betätigtes Arbeitswerkzeug mit dem Zusatz-steuerkreis-Anschluss.

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HinweisSchalten Sie den Zusatzsteuerkreis immer aus, wenn keine Betätigung des Zusatzwerkzeuges erfolgt.

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7.2.6 Laden, Planieren, AusschachtenDie Ladeschaufel ist auf dem Transportweg grundsätzlich, ob gefüllt oder leer, so weit wie möglich am Boden zu halten.

Nach Möglichkeit lange Transportwege vermeiden!

Abb. 7-22 Laden Planieren

LadenSenken Sie zum Laden die Schaufel ab und stellen Sie die Schneidkante pa-rallel zum Boden. Fahrgeschwindigkeit durch Inchen (1) nach Bedarf verrin-gern.Fahren Sie die Schaufel in das Ladegut ein.Heben Sie den Hubrahmen leicht an, wenn sich die Schaufel füllt und kippen Sie die Schaufel ein.Heben Sie zum Entleeren die Schaufel soweit an, dass sie sich über der Ent-leerungsstelle befindet und kippen Sie diese dann aus.

Schürfladen, PlanierenSenken Sie den Hubrahmen ab und fahren Sie die Schaufelschneide mit fla-chem Neigungswinkel in den Boden ein. Stechen Sie nicht zu tief ein, um so ein ruckfreies Schälen zu erreichen.

Während des Schürfvorganges ist die Tiefe nur durch Ein- oder Auskippen der Ladeschaufel zu nivellieren.

0I

HAZARD

3

2

1

0

P

-

+

0½

4/44/4

00

00000

°C

4320_7013

1

TL80AS

Bedienung

07_Bedienung_de.fm - V 0.1 - 30.10.09 137 / 180

7

14

AusschachtenTragen Sie zum Ausheben einer Baugrube möglichst gleichmäßige Schich-ten ab.Planen Sie die Ausschachtarbeiten so, dass der Schaufellader mit der vollen Schaufel vorwärts aus der Baugrube fährt.Halten Sie die Ausfahrt aus der Baugrube möglichst flach.

TL80AS

Bedienung

138 / 180

7

07_Bedienung_de.fm - V 0.1 - 30.10.09

14

7.2.7 Lastschwingungsdämpfung (LSD) (Option)Beim Fahren eines Radladers treten je nach Einsatzgewicht, Fahrbahnbeschaf-fenheit und Geschwindigkeit Nickschwingungen auf.

Durch die Lastschwingungsdämpfung werden auftretende Nickschwingungen verringert. Dadurch ergeben sich folgende Vorteile:

• höhere Transportgeschwindigkeit• höhere Umschlagleistung• stabileres Lenkverhalten• kürzerer Bremsweg• höherer Fahrkomfort

Lastschwingungsdämpfung einschaltenSchalten Sie die Lastschwingungsdämpfung in vordere Schalterstellung.Die grüne Kontrollleuchte leuchtet.

Die Lastschwingungsdämpfung wird manuell zugeschaltet.

Speicherdruck abbauen

Bedienelemente Schnellwechseleinrichtung bedienen

Stellen Sie die Maschine vorschriftsmäßig ab.Motor aus und Ladeanlage am Boden.Schalten Sie die Zündung ein.Schalten Sie die Lastschwingungsdämpfung in vordere Schalterstellung.Die grüne Kontrollleuchte leuchtet.Entlasten Sie den Druck der Hubzylinder durch Joystickbewegungen.Der Druck wird abgebaut.

HinweisLasthalteventile (Option) sind bei aktivierter LSD ohne Funktion!

HinweisDer Kippzylinder der Ladeschaufel darf nicht auf Anschlag stehen (Schaufel nicht ganz eingekippt), da sonst kein freies Schwingen möglich ist.

GEFAHR

LebensgefahrKörperverletzung durch nicht abgebauten Druck in der Hy-draulikanlage.

Vor Arbeiten an der Ladehyd-raulik müssen Sie den Spei-cherdruck der Lastschwin-gungsdämpfung abbauen.

TL80AS

Bedienung

07_Bedienung_de.fm - V 0.1 - 30.10.09 139 / 180

7

14

7.2.8 Wasserfüllung der ReifenBei Einsatz des Laders mit Staplereinrichtung, können zur Erhöhung der Nutz-last die Hinterräder mit einer Wasser-Frostschutzfüllung versehen werden.

Die Mischung ist in einem entsprechend großen Behälter durchzuführen. Mi-schung abkühlen lassen und umrühren, bis keine Klumpen mehr vorhanden sind.

Empfehlung für 75 % Füllung bei Frostschutz bis -30 °C

Tab. 7-1 Wasser-Frostschutzfüllung

MgCl2 = Magnesium Chlorid

H2O = Wasser

WARNUNG

Schwere KörperverletzungGesundheitsgefahr und Verät-zungen durch falschen Umgang mit Magnesiumchlorid.

Füllen Sie zuerst Wasser in den Behälter, danach das Ma-gnesiumchlorid und nicht um-gekehrt!Achten Sie darauf, dass die Lö-sung nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung kommt.Die Flüssigkeit erwärmt sich durch eine chemische Reakti-on. Achten Sie im Umgang mit der Flüssigkeit darauf, dass Sie sich nicht verbrennen.

Reifentyp Angaben pro Rad

MgCl2ca. kg

H2OI

Gesamtkg

405/70 SPT 55 70 125

12,5-20 MPT 57 74 131

335/80 XM 59 73 132

335/80 SPT 51 66 117

TL80AS

Bedienung

140 / 180

7

07_Bedienung_de.fm - V 0.1 - 30.10.09

14

7.2.9 Hinweise für den WinterbetriebNachfolgende Punkte und die Hinweise in der Motor-Betriebsanleitung sind bei Winterbetrieb zu beachten.

Hydrauliköl Fahren Sie nach längerem Stillstand bei Temperaturen um und unter dem Gefrierpunkt die Maschine bei mittleren Motordrehzahlen warm (ca. 3-5 Min.).

Motoröl Für die Auswahl der Viskositätsklasse (SAE-Klasse) ist die Umgebungstempe-ratur am Betriebsort der Maschine maßgebend.

Batteriezustand Ein guter Kaltstart setzt einen guten Ladezustand der Batterie voraus.

Wärmen Sie die Batterie auf ca. +20°C (Ausbau der Batterie nach dem Ab-stellen des Motors und Aufbewahren in einem warmen Raum) auf. Die Start-grenztemperaturen können so um 4-5°C abgesenkt werden.Achten Sie beim Batterieeinbau auf guten Kontakt der Klemmanschlüsse.Ziehen Sie die Klemmschrauben nur "handfest" an, um Verformungen der Klemmkonen zu vermeiden!

Kraftstoff Verwenden Sie nur handelsüblichen Marken-Dieselkraftstoff, dessen Schwe-felgehalt unter 0,5 % liegt.Verwenden Sie im Winter nur Winter-Dieselkraftstoff, um Leitungsverschlüs-se durch Paraffinausscheidungen zu vermeiden. Bei sehr tiefen Temperatu-ren ist auch bei Winter-Dieselkraftstoff mit störenden Ausscheidungen zu rechnen.

TL80AS

Transport

08_Transport_de.fm - V 0.1 - 30.10.09 141 / 180

8

14

8 Transport

8.1 Bergen der Maschine

HinweisBeachten Sie unbedingt alle Sicherheitshinweise.Siehe Kapitel 3.20 "Bergung, Verladung und Transport", Seite 31.

GEFAHR

LebensgefahrKörperverletzung durch Weg-rollen der Maschine.

Bei allen Wartungs- und Repa-raturarbeiten grundsätzlich Maschine durch Unterlegkeile sichern und Hydraulikanlage entlasten.

VORSICHT

SachschädenMaschinenschaden durch zu schnelles Abschleppen.

Schleppen Sie die Maschine nur mit Schritttempo ab.

VORSICHT

SachschädenMaschinenschaden durch Ver-unreinigung des Hydrauliksys-tems.

Halten Sie höchste Sauberkeit bei Arbeiten am Hydrauliksys-tem ein.

TL80AS

Transport

142 / 180

8

08_Transport_de.fm - V 0.1 - 30.10.09

14

Beim Abschleppen der Maschine, aus welchen Gründen auch immer, muss der Ölkreislauf „Fahren“ geöffnet werden, damit das hydrostatische Getriebe nicht mehr als Hilfsbremse wirkt.

Abb. 8-1 Hydropumpe

Öffnen Sie an den beiden Hochdruckbegrenzungsventilen (1) die Muttern (2).Schrauben Sie die Schraube (3) ein, bis sie sich auf einer Ebene mit der Mut-ter befindet.Schrauben Sie nach dem Abschleppen die Schraube (3) bis zum Anschlag zurück.Ziehen Sie die Muttern (2) wieder fest. Anziehdrehmoment 30 Nm.

4320_8001

1

1

1

2

3

TL80AS

Transport

08_Transport_de.fm - V 0.1 - 30.10.09 143 / 180

8

14

Maschine bergen

Das Bergen der Maschine ist auf das Räumen einer Kreuzung oder Straße zu beschränken, um Schäden am hydrostatischen Fahrantrieb zu vermeiden.

Wenn möglich, Dieselmotor im Leerlauf während der Schleppzeit laufen lassen.

Anhängepunkte Zum Abschleppen der Maschine sind folgende Anhängepunkte vorhanden:

Abb. 8-2 Anhängepunkte

1 rechts und links an den Achsplatten2 rechts und links unten an den Seitenschildern des Hinterwagens

HinweisMax. Lastaufnahme der Anhängepunkte ca. 5.300 kg.

4320_8004

1

2

12

21

TL80AS

Transport

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08_Transport_de.fm - V 0.1 - 30.10.09

14

8.2 Heben mit dem Kran

Abb. 8-3 Hubpositionen

Maschine hebenEntleeren Sie die Schaufel und kippen Sie diese nach hinten.Bringen Sie den Hubrahmen in Fahrstellung.Stellen Sie den Antriebsmotor ab.Verlassen Sie die Maschine und schließen Sie die Türe.Maschine mit Hebezeug an den vorgeschriebenen, markierten Punkten (1) fachgerecht anhängen.

GEFAHR

Lebensgefahr Lebensgefahr durch Über-schreiten der maximalen Hub-lastkapazität.

Achten Sie darauf, dass die maximale Hublastkapazität des Krans und Kranverladege-schirrs nicht überschritten wird.

4320_8003

1

1

1

1 1

1

TL80AS

Transport

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8

14

8.3 Transportieren

Zum Transport auf Tieflader, Eisenbahn, usw. sind folgende Tätigkeiten durch-zuführen:

Maschine sichernEntleeren Sie die Schaufel und kippen Sie diese ein.Maschine auf Transportmittel fahren, bzw. bei Bedarf mit Kran heben.Setzen Sie die Arbeitseinrichtung auf den Boden ab.Stellen Sie den Antriebsmotor ab.Verlassen Sie die Maschine und schließen Sie die Türe.Verzurren Sie die Maschine fachgerecht mit Hebezeug an den vorgeschrie-benen, markierten Punkten (1).

Abb. 8-4 Verzurrpunkte

GEFAHR

Lebensgefahr Lebensgefahr durch nicht Be-achten der Gesamttransporthö-he.

Beachten Sie unbedingt die Durchfahrtshöhen von Tunnel, Brücken, usw.

4320_8005

11

1

1 1

1

TL80AS

Transport

146 / 180

8

08_Transport_de.fm - V 0.1 - 30.10.09

14

TL80AS

Spezifikationen

09_Spezifikationen_de.fm - V 0.1 - 30.10.09 147 / 180

9

16

9 Spezifikationen

9.1 Ansichten

9.1.1 Maßzeichnung mit Standardschaufel 0.8 m³ mit Schnell-wechsler

Abb. 9-1 Maßzeichnung mit Standardschaufel 0.8 m³ und Bereifung 12.5-20

1320132019951995

2480

2480

450

450

5050˚

8585

50455045

112112˚̊

2565

2565

3215

3215

4545˚ 680680

1850

1850

1780

1780

3535˚̊

R1190R1190R2575R2575

R3780R3780 4320_9001

TL80AS

Spezifikationen

148 / 180

9

09_Spezifikationen_de.fm - V 0.1 - 30.10.09

16

9.1.2 Maßzeichnung mit Staplereinrichtung mit Schnellwechsler

Abb. 9-2 Maßzeichnung mit Staplereinrichtung und Bereifung 12.5-20

4320_9002

1320132019951995

2480

2480

450

450

1780

1780

130

130

1310

1310

3020

3020

700700

12601260

370370

max

. 107

8m

ax. 1

078

56505650

500500

R4030R4030R2575R2575 R1190R1190

TL80AS

Spezifikationen


9

16

9.1.3 Maßzeichnung mit Uni-Schaufel und Schnellwechsler

Abb. 9-3 Maßzeichnung mit Uni-Schaufel und Schnellwechsler, Bereifung 12.5-20

4320_9003

1320132019951995

2480

2480

450

450

1850

1850

1780

1780

3535˚̊

2545

2545

2864

2864

3205

3205

Maulw

eite 1006M

aulweite 1006

87874747

˚̊

6886884848˚̊

115115˚̊

50645064

R1190R1190R2575R2575

R3798R3798

TL80AS

Spezifikationen

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16

9.2 Technische Daten

9.2.1 BetriebsdatenDer Terex Radlader TL80AS ist ein neuentwickelter, allradgelenkter Schaufella-der. Die Ladeanlage ist mit Parallel-Kinematik ausgerüstet.

Hydrostatischer, grenzlastgeregelter Fahrantrieb mit ausgereifter Fahrautoma-tik. Selbsttätige Optimierung von Zugkraft und Geschwindigkeit.

Tab. 9-1 Betriebsdaten

9.2.2 Antriebsmotor• 4-Takt, Dieselmotor, Direkteinspritzung

Tab. 9-2 Motor

Betriebsdaten, StandardausrüstungBetriebsgewicht nach ISO 6016 ca. 4500 kg

Gesamtlänge (Normalschaufel am Boden) 5045 mm

Gesamthöhe (über Fahrerkabine) 2480 mm

Gesamtbreite 1850 mm

Leergewicht 4400 kg

Radstand 1995 mm

Schaufelinhalte 0,80 - 1,2 m³

AntriebsmotorHersteller Deutz

Fabrikat D 2011 L04 W

Typ 4-Zylinder Dieselmotor

Hubraum 3620 cm3

Leistung nach DIN 70020 44 kW (60 PS) bei 2200 min-1

Leistung und Abgasnormen ISO 1585 / ISO 9249 / ECE-R 24

Drehmoment max. 210 Nm/1700 min-1

Spezifischer Kraftstoffverbrauch bei Nenndrehzahl 235 g/kWh

Kühlung Wasser-Frostschutz-mittel für Ganzjahres-betrieb

Heizung Frischluft mit Wärme-tauscher am Kühlmit-telkreislauf angeschlossen.

Kraftstofftank 70 l

TL80AS

Spezifikationen


9

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9.2.3 Elektrische Anlage

Tab. 9-3 Elektrische Anlage

9.2.4 Fahrantrieb

Tab. 9-4 Fahrantrieb

Elektrische AnlageBetriebsspannung 12 V

Batterie 12 V / 80Ah / 720 A (EN)

Lichtmaschine 14 V / 95 A

Anlasser 12 V / 2,3 kW (3,1 PS)

Kaltstarthilfe Heizkerze

Beleuchtungsanlage nach StVZO mit Halo-gen H4 Scheinwerfer 2 Arbeitsscheinwerfer vorne

FahrantriebKraftübertragung Hydrostatischer Fahrantrieb, geschlossener Kreis, un-

abhängig von der Laderhydraulik. Fahrautomatik, d.h. selbsttätige Optimierung und automatische Anpassung von Zugkraft und Geschwindigkeit. Gleichzeitig wirkt der Fahrantrieb im geschlossenen Kreis als verschleiß-freie Betriebsbremse. Durch eine lastschaltbare Ver-stellung am Hydromotor können zwei Geschwindigkeitsbereiche gewählt werden. Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung vorwärts und rückwärts. Allradantrieb vom Untersetzungsgetriebe an der Hinter-achse über eine Gelenkwelle an die Vorderachse. Ein Inch-Brems-Fahrpedal zum feinfühligen Fahren und Anhalten bei hoher Motordrehzahl.

zwei Fahrbereiche: Fahrbereich I 0 - 7,0 km/h Pumpe geregelt, Hydr. Motor nicht geregelt

Fahrbereich II 0 - 20 km/h Pumpe und Hydr. Motor gere-gelt

TL80AS

Spezifikationen

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9.2.5 Achsen / Bremsen

Tab. 9-5 Achsen / Bremsen

9.2.6 Bereifung

Tab. 9-6 Bereifung

Achsen / BremsenVorderachse Planetenlenkgetriebeachse mit integrierter Trommel - Zen-

tralbremse, starr angelenkt. Selbstsperrdifferential serien-mäßig

Hinterachse Planetenlenkgetriebeachse mit integriertem Unterset-zungsgetriebe, pendelnd aufgehängt, Pendelwinkel +/- 12 °. Allradantrieb über Gelenkwelle zur Vorderachse. Selbstsperrdifferential serienmäßig.

Betriebsbremse Hydraulische betätigte Trommelbremse an der Vorderach-se, über den Allradantrieb auf alle 4 Räder wirkend.

Feststellbremse Mechanisch betätigte Trommelbremse an der Vorderach-se.

Zusatzbremse Hydrostatisch durch geschlossenen Kreislauf des Fahran-triebs.

BereifungStandard Mitas 12.5 - 20 MPT TL 10 PR MPT-04

Michelin 340/80 R20 XMCL

Mitas 405/70 R18 EM01

TL80AS

Spezifikationen


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9.2.7 Hydraulik

Arbeits-hydraulik

• Thermostatisch geregelter Ölkreislauf gewährleistet ein schnelleres Errei-chen der Betriebstemperatur und schützt vor Überhitzung

• Kombi-Rücklauf-Saugfilter, eingebaut im Hydrauliktank für eine 100%-ige Öl-filterung

• Filterelement: Glasfaservlies (10 µm), Filterfeinheit β20 ≥ 75• Steuerventil proportional betätigt mit 3 Steuerkreisen (Option).• Arbeitsfunktionen: „Heben und Senken“, „Aus- und Einkippen“, „Zusatzsteu-

erkreis“ (Option)• Schaltbare Schwimmstellung bei Arbeitsfunktion „Senken“• Einhebelkreuzschaltung (Joystick) mit integriertem Fahrrichtungsschalter

Tab. 9-7 Arbeitshydraulik Hydraulikanlage

Tab. 9-8 Arbeitshydraulik Hydraulikanlage

ArbeitshydraulikArbeitsdruck 250 bar

Pumpenfördermenge max. 64 l/min

Hydraulikölfüllung ca. 70 l

Hydraulikzylinder 1 Hubzylinder, 1 Kippzylinder, alle doppelt wirkend

HydraulikanlageLenkung Vollhydraulisch proportional gelenkte Vorderachse mittels

Lenksteuergerät und einem in der Achse integriertem Lenkzy-linder.

Die Ölversorgung der Lenkung erfolgt nach dem Load-Sen-sing-System; dadurch steht der Lenkanlage bei Bedarf die Öl-menge der Arbeitshydraulik zur Verfügung, so dass auch bei geringen Motordrehzahlen schnelle Lenkbewegungen möglich sind.

Hydraulikölkühler Thermostatisch geregelter Ölkreislauf gewährleistet ein schnelles Erreichen der Betriebstemperatur und schützt vor Überhitzung. Der Kombi-Rücklauf-Saugfilter, eingebaut im Hy-drauliktank, sorgt für eine 100%-ige Ölfilterung.

TL80AS

Spezifikationen

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9


16

9.2.8 Zulässige Belastungen nach StVZO

Tab. 9-9 Zulässige Belastungen nach StVZO

9.2.9 Schallpegelwerte, Vibrationsbelastung

Tab. 9-10 Schallpegelwerte

Tab. 9-11 Vibrationswerte

Zulässige Belastungen nach StVZOZulässiges Gesamtgewicht siehe Typenschild, bzw.

Allgemeine Betriebs ErlaubnisZulässige Achslast vorne

Zulässige Achslast hinten

Schallpegelwerte nach Richtlinie 2000/14/EG und EN 474Garantierter Schallleistungspegel LWA = 101 dB (A)

Schalldruckpegel (am Fahrerohr) LPA = 76 dB (A)

Vibrationswerte nach Richtlinie 2002/44/EG und EN 474Die Effektivwerte der Beschleunigung lie-gen unter

0,5 m/s² für Ganzkörper

und 2,5 m/s² für die oberen Kör-pergliedmaßen.

TL80AS

Spezifikationen


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9.3 Abmessungen und Gewichte

Angaben bezogen auf Standardschaufel und Bereifung 12.5 - 20 MPT

Tab. 9-12 Abmessungen und Gewichte

Angaben bezogen auf Standardschaufel und Bereifung 12.5 - 20 MPTStandsicherheit entspricht DIN 24094

Tab. 9-13 Abmessungen und Gewichte

Abmessungen und GewichteBetriebsgewicht bei Standardausrüstung1) ca. 4500 kg

Gesamtlänge mit Normalschaufel am Boden 5045 mm

Gesamtbreite 1850 mm

Gesamthöhe über Fahrerkabine 2480 mm

Wenderadius über Außenkante Schaufel in Trans-portstellung

3780 mm

Wenderadius über Außenkante Reifen 2575 mm

Wenderadius über Innenkante Reifen 1190 mm1) nach ISO 6016

Front-Ladeeinrichtung SchnellwechslerBreite der Standardschaufel 1850 mm

Inhalt nach DIN/ISO 7546 (max. Dichte γ = 1,8 t/m3) 0,8 m³

Ausschütthöhe bei 45° Ausschüttwinkel 2565 mm

Ausschüttweite bei max. Ausschütthöhe 680 mm

Max. Höhe Schaufeldrehpunkt 3215 mm

Rückkippwinkel 50°

Auskippwinkel bei max. Ausschütthöhe 45°

Schürftiefe bei waagrechter Schaufel 85 mm

Hubkraft am Boden nach ISO 14397-2 48000 N

Reißkraft an der Schaufelschneide nach ISO 14397-1 45000 N

Kipplast gerade nach ISO 14397-1 3300 kg

Nutzlast in der Ladeschaufel 0,8 m3 x 1,8 t/m3 oder 0,9 m3 x 1,6 t/m3

1440 kg

Arbeitsspielzeit Heben 4,7 s

Arbeitsspielzeit Senken 3,2 s

Arbeitsspielzeit Kippen in oberer Stellung Ein 1,1 s

Arbeitsspielzeit Kippen in oberer Stellung Aus 1,1 s

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Spezifikationen

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Tab. 9-14 Maße Ladeschaufel

Gabelzinkenanschluss nach ISO/FEM Klasse 2 Form B, DIN 15 173, bzw. ISO 2328

Tab. 9-15 Maße Stapeleinrichtung

Ladeschaufel Breitemm

Inhalt gehäuftm3

max. Dichte (γ)t/m3

Ladeschaufel Stan-dard

1850 0,8 1,8

Ladeschaufel mit Un-terschraubschar

1850 0,8 1,8

Erdschaufel 1850 0,9 1,6

Erdschaufel mit Un-terschraubschar

1850 0,9 1,6

Unischaufel 1850 0,75 1,6

Unischaufel mit Un-terschraubschar

1850 0,75 1,6

Leichtgutschaufel mit Unterschraubschar

1850 1,0 1,2

Leichtgutschaufel mit Unterschraubschar

1950 1,2 0,8

Seitenkippschaufel 1850 0,7 1,8

Hochkippschaufel 1850 0,7 1,2

StapeleinrichtungNutzlast über den ganzen Hub- und Lenkbereich 2100 kg

mit Zusatzgewichten 2300 kg

Nutzlast in Transportstellung 2500 kg

Gabelträger-Breite 1240 mm

Gabellänge 1120 mm

Gabelquerschnitt 100 x 45 mm

Stapelhöhe max. 3020 mm

Lastschwerpunkt (LSP) vom Gabelrücken 500 mm

HinweisNutzlastermittlung auf ebenen Boden = 80 % der Kipplast.

TL80AS

Spezifikationen


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16

Tab. 9-16 Gesamter Hubbereich Stapeleinrichtung

Tab. 9-17 Transportstellung Stapeleinrichtung

Bei Verwendung von aufschraubbaren Hinterachsgewichten, bzw. Hinterräder mit Wasserfüllung.

Gesamter Hubbereich

S=2,0 S=1,25

kg 1310 2100

lbs 2890 4630

kg 1430 2300

lbs 3160 5070

Transportstellung

S=1,67 S=1,25

kg 1720 2300

lbs 3790 5060

kg 1870 2500

lbs 4120 5500

HinweisBei Staplerbetrieb ist der Reifenluftdruck in den Vorderrädern um mindes-tens 0,5 bar zu erhöhen.

500 mm19,7 inch

+0,5 bar+7,3 psi + kg

lbs

4320_9001

kglbs

kglbs

500 mm19,7 inch

+0,5 bar+7,3 psi + kg

lbs

4320_9002

kglbs

kglbs

kglbs

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Spezifikationen

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9.3.1 Kabine• Ergonomisch gestalteter Fahrerplatz mit funktionellem Design, sehr guter

Rundumsicht und optimal gestalteten Bedienelementen• Ebener und elastisch gelagerter Fahrerhausboden erleichtert den Ein- bzw.

Ausstieg und die Reinigung der Kabine• Halterungen und Ablage für Bordwerkzeug, Verbandskasten und Bedie-

nungsanleitungen• Überrollsichere Fahrerkabine, ROPS nach ISO 3471 geprüft, (FOPS nach

ISO 3449 geprüft, nur mit Dachgitter, Option)• Panorama-Sicherheitsverglasung grün getönt• Vollglastür links, 180° ausstellbar• Fenster rechts, 180° ausstellbar, sowie Lüftstellung• Außenspiegel links und rechts• Elektrische Scheibenwischer mit Waschanlage vorne und hinten• Elektrische Heckscheibenheizung• Schallgedämpfte Auskleidung• Schallleistungspegelwerte nach 2000 / 14 / EG

LWA: 101 dB(A) LPA : 76 dB(A)

• Fahrzeug entspricht der StVZO• CE-geprüft EN 474• Ablagefach• Vorbereitet für Radio-Einbau

Heizung/Lüf-tung

• Kabinenheizung durch Kühlmittelwärmetauscher mit 3-Stufen-Heizgebläse mit Scheibenentfroster vorne. Verstellbare Ausblasdüsen für den Fußraum

• Heizungsgebläse umschaltbar von Umluft- auf Frischluftbetrieb• Frischluftfilter mit einer Staubfiltereinheit von 2,8 µm

Fahrersitz • Fahrersitz mit hydraulischer Dämpfung und einstellbarem Fahrergewicht, Beckengurt, längs- und höhenverstellbar, entspricht ISO 7096 und ISO 6683

Bedienelemente • Bedienkonsole rechts vom Fahrersitz• Optische und akustische Warneinrichtung• Betriebsstundenzähler• Kombiinstrument mit großer Tankanzeige• Arbeitsscheinwerfer Halogen H-3 vorne und hinten (Option)

TL80AS

Spezifikationen


9

16

9.3.2 Auswahlbaugruppe

Tab. 9-18 Auswahlbaugruppe

AuswahlbaugruppeSchnellwechselein-richtung

mechanisch betätigt 6 4521 030 00

hydraulisch betätigt1) 6 4521 040 00

Bereifung(Sonderbereifung auf Anfrage)

Standard: 12.5 - 20 MPT 10 PR MPT - 04, Mitas

6 4321 080 00

340/80 R20 XMCL, Michelin 6 4321 100 00

405/70 R 18 EM01, Mitas 6 4321 120 00

Grundbeschilderung 6 4320 500 00

Zusatzbeschilderung deutsch 6 4321 350 00

englisch 6 4321 355 00

französisch 6 4321 360 00

holländisch 6 4321 365 00

italienisch 6 4321 370 00

spanisch 6 4321 375 00

Gabelträger mit SW-Aufhängung

6 3937 120 00

Gabeln mit Gabellänge 1120 mm (1 Paar 100x45)

6 3967 130 00

Lasthaken am Gabel-zinken aufsteckbar (Nutzlast siehe Nutz-lastdiagramm)

6 3967 310 00

1) 3. Steuerkreis (Zusatzsteuerkreis) 6 4322 410 00 erforderlich

TL80AS

Spezifikationen

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9.3.3 Drucktabelle

dddddd

HinweisDie Luftdrücke beziehen sich auf die Serienausrüstung.

HinweisDer Reifendruck in den Vorderrädern ist bei Staplerbetrieb um mindestens 0,5 bar zu erhöhen.

LuftdruckReifengröße Vorderräder

[bar]Hinterräder [bar]

12.5-18 MPT 2,8 1,8

12.5-20 MPT 2,5 1,8

14.5-20 MPT 2,0 1,5

335/80 R20 XM 2,5 1,7

335/80 R20 EM 2,5 2,5

405/70 R18 3,0 2,5

TL80AS

Spezifikationen


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9.3.4 Sonstige Ausrüstungen

• luftgefederter Fahrersitz mit Lendenwirbelstütze, Armlehnen, Kopfstütze• Feuerlöscher• FOPS-Dachgitter• Arbeitscheinwerfer vorne/hinten• Rundumleuchte gelb• Einbausatz Radio• Kabinendruckbelüftung• Klimaanlage• Dieselabgasreiniger• Katalysator• Befüllung mit Bio-Hydrauliköl, Esterbasis BIO-E-HYD-HEES• Elektr. Betankungspumpe• Anschluss für hydr. Handhammer• Rückfahrwarneinrichtung (Back-up-Alarm)• Kehrmaschine• Schneeräumschild• Spezielle Kriechgangeinrichtungen auf Anfrage• Diebstahlsicherung, Wegfahrsperre• 3. Steuerkreis am Hubrahmen mit Schnellverschluss-Steckkupplungen• Rohrbruchsicherung für Hub- und Kippzylinder

VORSICHT

SachschädenMaschinenschadendurch nicht freigegebene Ände-rungen der Konstruktion, Zu-satzausrüstungen und Arbeitswerkzeugen von Terex Produkten.

Änderungen müssen vom Her-steller schriftlich genehmigt werden. Wenn das nicht er-folgt, erlischt unsere Gewähr-leistung und auch die Produkthaftung für evtl. da-durch verursachte Schäden.

HinweisWeiteres Zubehör erhalten Sie beim Hersteller.

HinweisAnbauten müssen von Fa. Terex schriftlich freigegeben werden.

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Spezifikationen

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Fehlerbehebung

10_Fehlerbehebung_de.fm - V 0.1 - 30.10.09 163 / 180

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10 Fehlerbehebung

Betriebsstörungen sind oft die Folge von:

• Falscher Handhabung der Maschine.• Verwendung von ungeeigneten Betriebsmitteln.• Nicht regelmäßiger Wartung.

10.1 Wer darf Störungen beheben?• Innerhalb der Gewährleistungszeit muss die Behebung der Störung durch

Ihre zuständige Servicestelle bzw. durch die Fachwerkstatt erfolgen.• Ist die aufgetretene Störung nur durch eine Reparatur zu beheben, so müs-

sen Sie Ihre zuständige Servicestelle einschalten.

Störungen am Motor

• Alle am Motor auftretenden Mängel und Fehler sind nach der separaten Mo-tor-Betriebsanleitung zu überprüfen.

• Die Behebung der Störungen muss innerhalb der Gewährleistungszeit durch die zuständige Servicestelle, bzw. durch eine Fachwerkstatt erfolgen.

10.2 Vor der StörungsbehebungStellen Sie die Maschine auf einem tragfähigen und möglichst ebenen Unter-grund ab. Stellen Sie die Maschine nur dort ab, wo sie kein Hindernis z. B. für den öf-fentlichen Straßen- oder Baustellenverkehr darstellt. Setzen Sie die Arbeitseinrichtung auf den Boden ab. Stellen Sie den Antriebsmotor ab und ziehen Sie den Zündschlüssel.Verriegeln bzw. schließen Sie Fenster und Türen ab.Sichern Sie die Maschine mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen.

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Fehlerbehebung

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10.3 Störungsbehebung

Störung Keine Lenkbewegung

Ursache • Ölzulauf zur Pumpe unterbrochen• Hydraulikpumpe defekt• Prioritätsventil defekt• Lenksteuergerät defekt• Lenkzylinder defekt• Mechanischer Fehler

Abhilfe Saugleitung überprüfen und reparierenHydraulikpumpe reparieren oder austauschenSchaden am Prioritätsventil behebenSchaden am Lenksteuergerät behebenLenkzylinder reparierenMechanischen Fehler beheben

Störung Betriebsbremse - unzureichende Bremsleistung

Ursache • Verschleiß an den Bremsbelägen• Bremsregelsystem defekt• Mechanischer Fehler

Abhilfe Bremsbeläge erneuern (Service rufen)Bremsregelsystem reparieren bzw. austauschen (Service rufen)Mechanischen Fehler beheben (Service rufen)

Störung Feststellbremse - unzureichende Bremsleistung

Ursache • Verschleiß an den Bremsbelägen• Hydraulischer Fehler in der Bremsbetätigung

Abhilfe Bremsbeläge erneuernBremsbetätigung austauschen und / oder neu einstellen

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Fehlerbehebung


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Störung Hydrostatischer Fahrantrieb hat keine Nullstellung

Ursache • Fahrtrichtungsschalter defekt• Magnete des Schaltventils defekt• Nulllage verstellt• Innerer Schaden der Fahrpumpe • Motorleerlauf zu hoch

Abhilfe Fahrtrichtungsschalter austauschen bzw. reparierenMagnete des Schaltventils überprüfen bzw. justieren (Service rufen)Fahrpumpe austauschenMotorleerlauf einstellen

Störung Hydrauliköl überschreitet max. zulässige Temperatur

Ursache • Thermoschalter defekt• Ölstand zu niedrig• Ölkühler verschmutzt oder schadhaft• Saugfilter verstopft• Hochdruckventile sprechen nicht kontinuierlich bzw. zu früh an• Spülumlauf funktioniert nicht• Fahrpumpe oder Fahrmotor hat Schaden (Verschleiß)• Arbeitspumpe verschlissen• Hauptüberdruckventil defekt

Abhilfe Thermoschalter austauschenÖl bis zur Markierung am Peilstab auffüllenÖlkühler reinigen, prüfen, ggf. austauschenSaugfilter austauschenHochdruckventile überprüfen, evtl. neu einstellen bzw. austauschenSpül- und Füllpumpendruck überprüfen, evtl. Stau im Kühlumlauf, Gehäuse-druck überprüfenFahrpumpe oder Fahrmotor austauschenArbeitspumpe austauschenHauptüberdruckventil austauschen

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Fehlerbehebung

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Störung Träge Beschleunigung und Verzögerung, zu wenig Zugkraft

Ursache • Motorleistung unzureichend• Bremse hängt• Keine Tankvorspannung• Saugfilter verstopft• Schnell/langsam - Gang schaltet elektrisch oder mechanisch nicht• Fehler an der Brems/Inchbetätigung• Füllpumpe saugt Luft• Fahrpumpe verstellt• Füll-, bzw. Speisedruck zu niedrig• Füllkreisdruckbegrenzungsventil verschmutzt oder defekt• Hochdruck zu niedrig• Fahrpumpe schwenkt nicht voll aus, Steuerdruck zu niedrig• Innerer Schaden an Fahrpumpe oder Fahrmotor• Fahrmotor verstellt

Abhilfe Dieselmotor überprüfenBremse überprüfen, Schaden behebenBe- und Entlüftungsfilter überprüfen, erneuernSaugfilter erneuernStromzufuhr und Magnetventil prüfen, reparieren, ggf. erneuernFahrmotor prüfenBrems/Inchbetätigung überprüfen, einstellen, austauschenFüllpumpe überprüfen, Undichtigkeiten beseitigenFahrpumpe neu einstellenFüll-, bzw. Speisedruck prüfen, einstellenFüllkreisdruckbegrenzungsventil überprüfen, einstellen, bzw. erneuernHochdruck prüfen, ggf. Druckabschneidung und HD-Ventile neu einstellen bzw.austauschenDüsen verstopft, überprüfen, reinigenFahrpumpe oder Fahrmotor austauschenFahrmotor neu einstellen

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Störung Getriebe arbeitet nur in eine Richtung

Ursache • Fahrtrichtungsschalter defekt• Magnetventil bleibt hängen oder ist defekt• Stromzuführung zum Fahrtrichtungsschalter oder Magnetventil unterbrochen• Steuerdruck einseitig zu niedrig• Hochdruckbegrenzungsventil ist schadhaft oder falsch eingestellt

Abhilfe Fahrtrichtungsschalter reparieren ggf. austauschenMagnetventil reparieren ggf. austauschenStromzuführung zum Fahrtrichtungsschalter überprüfen und reparieren (auch Masseverbindung)Düsen verstopft, überprüfen, reinigenVentile gegeneinander austauschen. Fährt Maschine jetzt in die andere Richtung, dann Ventil untersuchen, reinigen, ggf. austauschen

Störung Getriebe arbeitet in keine Richtung

Ursache • Zu wenig Hydrauliköl im Tank• Mechanische Verbindung zum Dieselmotor schadhaft• Füllpumpe defekt, kein Fülldruck• Fahrtrichtungsschalter defekt• Fahrtrichtungsmagnetventil defekt• Saugfilter verstopft• Saugleitung vom Tank zur Pumpe geknickt• Stromzuführung zum Fahrtrichtungsschalter und Magnetventil unterbrochen• Innerer Schaden an Fahrpumpe oder Fahrmotor• Mechanische Verbindung des Fahrmotors zur Achse unterbrochen

Abhilfe Hydrauliköl auffüllen bis zur Markierung am PeilstabMechanische Verbindung zum Dieselmotor überprüfen, reparierenFüllpumpe ausbauen und untersuchen, ggf. neue Pumpe einbauenFahrtrichtungsschalter reparieren ggf. austauschenFahrtrichtungsmagnetventil reparieren ggf. austauschenSaugfilter erneuernSaugleitung vom Tank zur Pumpe überprüfen, Knickstelle beseitigenUnterbrechung der Stromzuführung zum Fahrtrichtungsschalter beseitigenFahrpumpe oder Fahrmotor komplett austauschenMechanische Verbindung des Fahrmotors zur Achse überprüfen, reparieren

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Störung Ladeanlage arbeitet nicht

Ursache • Ölzulauf zur Pumpe unterbrochen• Hauptüberdruckventil schadhaft• Hydraulikpumpe defekt• Hydraulikpumpenantrieb mechanisch unterbrochen

Abhilfe Saugleitung überprüfen ggf. reparierenHauptüberdruckventil überprüfen und ggf. austauschenHydraulikpumpe prüfen, reparieren oder austauschenHydraulikpumpenantrieb überprüfen und reparieren

Störung Maschine hat Leistungsabfall (Ladeanlage)

Ursache • Motorleistung ungenügend• Hydraulikölstand zu niedrig• Pumpe saugt Luft• Arbeitsdruck zu niedrig• Pumpe verschlissen• Falsches Hydrauliköl

Abhilfe Dieselmotor überprüfen, ggf. einstellenHydrauliköl bis zur Markierung am Peilstab auffüllenSchlauchanschlüsse nachziehen. O-Ring oder Dichtungen austauschenHauptüberdruckventil neu einstellen, ggf. austauschenPumpe austauschenHydrauliköl muss der Qualität unserer Ölempfehlung entsprechen

Störung Arbeitszylinder arbeiten nicht zufrieden stellend

Ursache • Dichtungen in den Zylindern verschlissen• Sekundärventile schadhaft

Abhilfe Zylinder neu abdichtenSekundärventile überprüfen und ggf. kpl. erneuern

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Fehlerbehebung


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Störung Störungen in der Elektroanlage

Ursache • Außen und / oder Innenbeleuchtung defekt• Scheibenwischer funktioniert nicht• Signalhorn spricht nicht an• Kontrollorgane arbeiten nicht exakt• Startanlage arbeitet nicht zufrieden stellend

Abhilfe Kabel, Anschlüsse, Lampen und Sicherungen der Außen und / oder Innen-beleuchtung überprüfenKabel, Anschlüsse und Sicherungen der Scheibenwischer überprüfenScheibenwischer auf mechanischen Schaden untersuchen, ggf. austau-schen,Kabel, Anschlüsse und Sicherungen des Signalhorns überprüfenSignalhorn ggf. austauschenMängel, bzw. Fehlerquelle der Kontrollorgane feststellen, ggf. vom Fach-mann beheben lassenLadekapazität der Batterie prüfenAnlasserfunktion testenAnschluss und Zustand des Strom- und Massekabels prüfenFunktion des Zündschlosses überprüfen, ggf. erneuern

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Fehlerbehebung

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10.3.1 Störungen der Wegfahrsperre

Störung Wegfahrsperre hat keine Funktion

Abhilfe Spannungsversorgung an Steckkontakten überprüfen.Antennensteckverbindung prüfen.Antennenkabel prüfen.Schlüssel mit angelerntem Transponder verwenden.

Störung Anlernen von Schlüssel nicht möglich

Abhilfe Kl. 30 an Steuergerät nicht angeschlossen.vorher keinen oder falschen Masterschlüssel benutzt (roter Griff).Zeit für Masterschlüssel im Zündschloss zu kurz oder zu lang.anzulernender Schlüssel ist ohne Transponder.Antenne defekt.Anlernzeit für Schlüssel im Zündschloss zu kurz.

Störung Löschen von angelernten Schlüssel nicht möglich

Abhilfe keinen oder falschen Masterschlüssel benutzt (roter Griff).Zeit für Masterschlüssel im Zündschloss zu kurz.Antenne defekt.

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Service- und Ersatzteilinformationen

11_Service_de.fm - V 0.1 - 30.10.09 171 / 180

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Service- und Ersatzteilinformationen

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11_Service_de.fm - V 0.1 - 30.10.09

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Stichwortverzeichnis_deSIX.fm - V 0.1 - 30.10.09 173 / 180

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AAbblendschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Abmessungen und Gewichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155Abschaltung Arbeitshydraulik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Amaturenkonsole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Änderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Anfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117, 118Anhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119Anhängepunkte für Kranverladung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Antriebsmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150Anzeige- und Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Arbeitsbereichssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Arbeitsbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Arbeitseinrichtung betätigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126Arbeitsgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Arbeitshydraulik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153Arbeitsscheinwerfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17, 40Arbeitsunterbrechungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Arbeitswerkzeuge wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132Atemschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Ausschachten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .136, 137

BBack Alarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Back-Alarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Batterie prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Batterie-Ladekontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Batterien ausbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Batterien einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98Batteriezustand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37, 158Bedienkonsole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Bedienkonsole seitlich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Bedienkonsole vorne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Belastungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154Beleuchtung nach StVZO einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106Belüftungsfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Belüftungsfilter Hydraulik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Belüftungsfilter wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89Bergen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141Bergung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Bestimmungsgem. Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5, 33

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Stichwortverzeichnis_deSIX.fm - V 0.1 - 30.10.09

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Betriebsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150Betriebsstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50, 52Betriebsstunden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Betriebsstundenanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Bewegungslauf durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102Blinker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 39Brandschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Bremsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121, 152Brems-Incheinrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

DDauerbetrieb - Zusatzsteuerkreis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130Differential der Hinterachse mit Getriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93Drucktabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160, 161

EEinsatzort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Einweiser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Elektrische Anlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151Elektrische Einrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Elektrische Freileitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Elektrische Spannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Entriegelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Erdleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Ersatzteilbeschaffung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171Ersatzteilliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Erste Hilfe Kasten, Verbandskasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Ersteinweisung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Erstinspektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59Explosionsgefahr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

FFahrantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151Fahrbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Fahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115, 116Fahren auf öffentlichen Verkehrswegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Fahrersitz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Fahrersitz einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Fahrgeschwindigkeit schnell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Fahrrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Fahrtrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 39Fahrtrichtung einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Fahrtrichtungsvorwahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37, 40Fehleranzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Fensterverriegelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Fernlicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Fernlicht einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106Fernlichtkontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

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Feststellbremse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16, 38, 39, 121Fettpresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Feuerlöscher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16, 32Filtereinsatz wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90Freileitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Frontanbaugeräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Frostschutz prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71Füllmengen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

GGaspedal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Gefahr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Gefahrenbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Gefahrenklassifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Gefahrenstelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Gehörschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9, 33, 48

HHauptpatrone wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76Heben mit dem Kran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144Heckscheibenheizung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Heizgebläse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40, 105Heizung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Heizung, Lüftung und Klimaanlage einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105Herabfallende Gegenstände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Hydraulik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153Hydrauliköl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53, 140Hydrauliköl nachfüllen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87Hydrauliköl wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Hydrauliköl-Rücklauffilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90Hydrauliköl-Saugfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89Hydraulikölstand prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86, 89Hydrauliköltank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Hydraullik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

IInchpedal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Inspektionsintervalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46Inspektionsplan Maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63Instandsetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Intervalle Ölanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

KKabine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Keilriemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84Keilriemen prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84Keilriemenspannung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

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Klimaanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 40, 105Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Konservierung bei zeitweiser Stilllegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101Kraftstoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 140Kraftstoff nachfüllen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79Kraftstofffilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Kraftstofffilter entwässern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Kraftstofffilter wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80, 81Kraftstoffsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79Kraftstofftank entwässern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Kraftstoffvorratsanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Kühlmittel wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Kühlmittelstand prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71Kühlmitteltemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Kühlmitteltemperaturanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Kühlrippen reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Kundendienst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171

LLadekontrolllampe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Laden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136Lader betätigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126Ladeschaufel betätigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Lastschwingungsdämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 40Lenken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115, 120Lenkrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Lenkstockschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Lenkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Licht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Licht- und Warneinrichtungen prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98LSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138Luftansaugsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74Luftansaugung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74Luftdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95Lüfterstufen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Luftfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 36Luftfilter-Hauptpatrone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Luftfilterkontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Luftfilter-Sicherheitspatrone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Lüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158

MMaschine konservieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101Motor abstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113Motor starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Motoröl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53, 140Motoröl wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Motoröldruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 39Motorölfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

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Index


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Motorölfilter wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Motorölstand prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67Motoröltemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Multifunkitonsschalter Arbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

NNormen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173Notausstieg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

OÖlanalysen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

PParken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Patronenwartungszeitpunkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Personen befördern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Persönliche Schutzausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Piktogramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Planieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

QQuetschgefahr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

RRäder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95Räder synchronisieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Radmuttern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95Radnabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94Räume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Restgefahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Richtlinien und Gesetze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173Rücklaufsaugfilter Hydraulik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Rundumleuchte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16, 40

SSchallpegelwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154Scheibenwaschanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100Scheibenwaschfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Scheibenwischanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Scheibenwischer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16, 40Schmiermittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Schmierplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56Schmierstellenübersicht Arbeitseinrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57Schmierstellenübersicht Maschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56Schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Schnellgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Schnellwechseleinrichtung hydraulisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Schnellwechseleinrichtung manuell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

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Schürfladen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136Schutzbrille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Schutzdach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Schutzhandschuhe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Schutzkleidung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Schwebende Last . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Schwimmstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Schwimmstellung für Hubrahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171Sicherheitsabstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Sicherheitssymbol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 11Sicherheitszeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 14Sicherheitszeichen warten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Sicherungs- und Relaiskasten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Signalhorn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 38Signalwort Gefahrenstufe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Sonstige Ausrüstungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161Speicherdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138Speicherdruckfüllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Standsicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22Staubaustragventil reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74Staubfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Staubfilter - Kabinenbelüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Staubfilter für Kabinenbelüftung ausbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Staubfilter für Kabinenbelüftung einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Staubfilter für Kabinenbelüftung reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Steckdose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Stilllegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101Störungen am Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163Straßenfahrt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

TTäglich auszuführende Arbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61Technische Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173Temperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31, 145Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

UÜbersicht Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Übersicht Radlader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Überwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Umrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Umweltgefährdende Stoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Umweltschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Urheberrecht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

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VVentilspiel einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Verbrennungsgefahr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Verladung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Verriegelung Laderventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Verschleißteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49Verzurrpunkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Vibrationsbelastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154Vorglühanlassschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Vorglühen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16, 39Vorsicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Vorsicht ohne Sicherheitssymbol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

WWarnblinkanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Warnblinkschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Warnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11, 13Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Wartungs- und Inspektionsplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58Waschpumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Wasserfüllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139Wasservorabscheider reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84Wegfahrsperre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109Winterbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Wirtschaftliches Betreiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Wöchentlich auszuführende Arbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

ZZielgruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6zusätzlicher Steuerkreis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Zusatzsteuerkreis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

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as BETRIEBSANLEITUNG tl80 - Terexconstructionsupport.terex.com/_library/technical_assistance/Terex... · Sprachversion: DE Ausgabe: 2010-01 Bestellnummer: 5780210941 Ab Fahrzeug-Id-Nr: