Asprova ile Üretim Planlama ve Çizelgeleme

the scheduling systemfor lean production

YALIN İMALATIN BEŞİĞİ JAPONYA’NIN ÜRETİM PLANLAMA ÇÖZÜMÜ ASPROVA İLE ETKİN PLANLAMA Cüneyt Kükrer02 Ekim 2011


Yalın İmalat

İleri Planlama ve Çizelgeleme

Örnek Uygulama


GÜNDEM

1. Üretici şirketlerin hedefleri2. Tam Zamanında Üretim - Üretim sahasındaki gerçek durum3. Toplam verimliliğe odaklanmanın önemi4. Yalın İmalat Sistemi5. “Üretim Planlama”nın kusursuz resmi6. “Takt-zamanı Üretim”in zorlukları7. Çizelgeleme yazılımı gereksinimi8. Asprova kimdir?9. Canlı demo: Görmek inanmaktır


Yalın İmalat

� en yüksek kalite� maksimum üretkenlik� minimum hazırlama zamanı� minimum stok� %100 tam zamanında teslim� en yüksek esneklik ve hız� en düşük maliyet

Üretici Şirketlerin Hedefleri


Yalın İmalat

� Sadece gerekeni üret� Sadece gerektiği zaman üret� Sadece gerektiği kadar üret

Herkes bu üretim felsefesine uymaya çalışmaktadır.

Üretici Şirketlerin Hedefleri: JIT(Tam Zamanında Üretim)


1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

Yalın İmalat

Tam Zamanında Üretim – Üretim Sahasındaki Gerçek DurumDeğer Katma Süresi Nedir?


Yalın İmalat

Tam Zamanında Üretim – Üretim Sahasındaki Gerçek DurumDeğer Katma Süresi nedir?


Yalın İmalat

Hazırlama süresi - Değer Katma Süresi

değer katma süresi

toplam hazırlama süresi

Dünya çapındaki şirketlerde bile değer katma süresinin toplam hazırlama

süresine oranı yalnızca %1-2’dir!

Geriye kalan süre ise bir israftır.

Bütün şirketlerdeki en büyük iyileştirme potansiyeli buradadır.


Yalın İmalat

Toplam verimliliğe odaklanmanın önemiKüçük alanların verimliliği yerine toplam verimliliğe odaklanmak


Yalın İmalat

Yalın İmalat Sistemi

Takt-zamanı ile üretim sistemi

Küçük alanların verimliliği yerine toplam verimliliğe odaklanmak

Bir takımda(orkestra) birden fazla takt-belirleyici(şef) varsa senkronizasyon(harmoni) sağlanamaz.

Son montaj(takt-belirleyicisi)

depo

üretim

tedarikçiler

mühendislik


Yalın İmalat


Daha kısa hazırlama süresi için temel sistem

takt-zamanı kavramı � bütün süreçlerin senkronizasyonu

Parça imalat planı

tasıma planı

supermarket

son montaj planı

tedarikçi planı

parça seçme planı

ön montaj planı

kabulplanı


Yalın İmalat


Daha kısa hazırlama süresi için temel sistem

takt-süresi kavramı / 1 takt belirleyicisi � bütün süreçlerin senkronizasyonu

Çok kullanıcılı planlama sistemi:

� Her grup yalnızca kendi verimliliğini planlar

� Bütün süreçlerin senkronizasyonu başarılamaz

� Hazırlama süresinin kısalığı ve minimum stok birlikte gerçekleşemez


Yalın İmalat

Üretim planlamanın uygun resmi

1. İyi bir Üretim Planlama Aracı herbir kaynağa uygun bir plan çıkarmak için tüm üretim süreci ve kısıtlamalarını resmedebilecek güce sahiptir.

2. Planlama Departmanı maliyet, hazırlama süresi ve stok hedeflerineuyan en uygun üretim planının sürekli bir simulasyonunu sağlar.

3. Olası darboğazlar önceden saptanır.

4. Herbir kaynak için uygun iş emri yayınlar.

5. Üretim zamanlaması ve sırası; set up, lot büyüklükleri, malzemelerin (iç/dış tedarikçilerden) en uygun satın alma tarihi, koruyucu bakım gibi birçok kriter dikkate alınarak optimize edilir.


Yalın İmalat

Üretim planlamanın kusursuz resmi

6. İşleme konmuş olan ve gerçekleşecek olan üretim siparişlerinin durumu görselleştirilir ve gerçek zamanlıya yakın şekilde devamlıincelenir/kontrol edilir(mevcut durum – planlama).

7. Sapma/bozulma durumlarına hızlı tepki verme: siparişleri geciktirmeden aynı maliyetli alternatif senaryolar oluşturmak.

8. Öncelik değişimi ve acil siparişlere hızlı tepki verilir. Yeni teslimtarihi bilgisi satış departmanı ve müşterilere çok çabuk bildirilir.

Bütün bunları hangi yazılım yapabilir?Avrupa’da 15 yıldır pekçok kişi “yalın imalat” ve “Kaizen”le ilgili konuştu. Ama çok az sayıda insan Japonya’da Tam Zamanında Üretim sisteminin, İleri Üretim Sistemi gibi çok kuvvetli bir Bilgi Teknolojisi sistemiyle desteklendiğini bilmektedir.


Üretici Şirket

ERP Şirketin geçmişteki bütün işlemlerinin depolandığı merkez

APS ERP ve MES’den aldığı bilgileri işler ve tüm kaynak kısıtlarını göz önünde bulundurarak uygun bir üretim planı yapar

MES Operasyonel düzeydeki bilgileri alır, işler ve APS sisteminin aldığı kararları üretimdeki değişime göre hayata geçirir

Yalın İmalat


Yalın İmalat

Takt zamanı üretimde karşılaşılan sorunlar

Ürün varyasyonunun artması

�Farklı proses akışları�Farklı proses zamanları


Yalın İmalat


� Farklı çevrim zamanları� Farklı setup zamanları

tornalama frezeleme kaynak yapma bileme toplama montaj

Çe

vrim

zam

anla

rı


“Tek parça akış”ın mümkün olmadığı prosesler

fırın

galvanizleme

yıkama yüzey iyileştirme

dış kaynak kullanımınakliye

Yalın İmalat



Yalın İmalat


Proses birleştirme ve ayırma

ürün A ürün B ürün C

ön-montaj

son-montaj son-montaj son-montaj

sarma

montaj

ısıl işlem

imalat

boyama


Yalın İmalat

Takt zamanı üretimde karşılaşılan sorunlarÇok seviyeli kapasite çizelgeleme

makina 1 makina 3makina 2

Kalıp A Kalıp CKalıp B

Birden fazla makinayahizmet veren operatör

seviye 1

seviye 2

seviye 3


• Bu şartlar manuel olarak iyi bir çizelgeleme yapmayı imkansız hale getirir.

• Hangi yalın metodun kullanıldığı farketmeksizin, eğer üretim

çizelgeleme uygun değilse daha maliyetli kayıplar ortaya

çıkacaktır.

• Türkiye’de pek çok üretici şirket, çizelgeleme için MRP-

algoritmalı ERP sistemlerine bel bağlamaktadır. Bu da en iyi

yalın-imalat şirketlerinin yanına yaklaşmayı imkansız kılar.

Yalın İmalat



Bir Çizelgeleme Yazılımı Nelere Sahip Olmalıdır?

� Sonlu kapasite çizelgeleme: üretimin kapasitesi sınırlı olan kaynaklarla çizelgelenmesi� Çok seviyeli çizelgeleme: ana kaynaklar, alt kaynaklar(kalıp, operatör,...)� Aynı ürünlerin setup ve çevrim zamanlarının farklı kaynaklarda ayrı ayrı belirlenebilmesi� Her bir proses, ürün ve kaynağın çıktısı ve fire oranı� Kaynakların kendine has özellikleri(işçilerin beceri ve eğitimleri vs.)� Kaynaklara öncelik değeri verilmesi� Bakım, onarım takviminin dikkate alınması(kaynak, operatör,…)� Belli bir kullanımın(saat, parça sayısı) ardından bakım-onarımın otomatik çizelgelenmesi� Proseslerin birleştirilme ve ayrılma işlemlerinin ayarlanması� Prosesler arasındaki ilişkilerin görselleştirilmesi

Proses Akışının Baştan Sona Modellenmesi



� Tüm ürün ve kaynaklar için iç ve dış setup zamanları� Setup yapanlar için çalışma zamanları, zamanlama ve sıralama� Prosesler arasındaki zaman kısıtları� Her bir prosesin hareket zamanı� Çalışanların izne ayrılması� Çalışanların işe gelmeyişi� Her kaynağa ait takvim oluşturulması� Her kaynak için farklı vardiya� Kaynaklara özel molalar� Kaynakların kullanılamadığı süreler� Kaynak kısıtları




� Setup zamanlarını düşürmek için prosese özel ürün ve siparişlerin gruplanması(belirli bir süre içinde)� Tüm kaynaklar için setup takviminin oluşturulması aynı anda setup olmaması için� Setup zamanlarını en aza indirmek için sıranın optimize edilmesi (boyamanın açık renkten koyu renge yapılması, saç parçanın kalından inceye, …)� Yük dengelenmesi� İşçi sayısının hesaplanması




� Darboğazlar için parametrelerin belirlenmesi (çekme & itme, diğer proseslerin takt zamanını darboğaz belirler)� Proses ve kaynakların tampon zamanlarının belirlenmesi� Çeşitli setup parametreleri (iç ve dış setup, önce ve sonra setup, malzeme değişimi, …� Ustalık matrisi: çalışanların bireysel becerilerinin belirlenmesi (belirli görevler, hız, …)� Lot bölme ve sonraki prosese gönderme� Çeşitli zaman kısıtlama yöntemleri(ES, SS, SSEE, ESE, EES, SSEEE, ESSEE)




� Tahminlere dayalı olarak üretim emirlerinin oluşturulması� Yarı mamüllerin lot büyüklüğü� Emniyet stoğunun göz önünde bulundurulması� Bire-bir üretimle otomatik dolum� Hammaddeler, yarı mamül ve bitmiş ürünler için en düşük ve en yüksek stok seviyelerinin belirlenmesi� Stok değişimine göre dinamik olarak yeniden çizelgeleme yapılması



Yalın İmalat


Örnek Uygulama



Zamanında teslimat ve stok seviyesinin azaltılması göz önünde bulundurularak çok sayıda malzeme ve prosesin olduğu üretim hazırlıklarının yüksek hızda planlanması için kullanılmaktadır.



VERİ ALIŞ VERİŞİ

1. Metin dosyalarından(csv) Asprova’ya veri girmek ya da çıktı almak mümkündür.2. Her türlü ERP veri tabanıyla veri alış verişi mümkündür.3. COM arayüzü sayesinde standart dışı veri alış verişlerini programlamak mümkündür.



INTEGRATED MASTER EDITOR

� Ürün ağacının(BOM) oluşturulduğu yer burasıdır.� Makine, işçi ve hammaddelere ait bilgiler buraya girilir.� Veriler direk girilebileceği gibi kopyala/yapıştır şeklinde veya ERP’den doğrudan

aktarılabilir.� Excel’e benzeyen arayüzde yapılan değişikliklerden sonra kaydetmeye gerek

yoktur.


Kesme Prosesi(KS)

M1Talaşlı İşlem Prosesi

(CNC)Kalite Kontrol Prosesi

(KK)

Makina: KesmeMak1Cevrim Zamani: 6 saniyeSet up: Yok

Makina: CNC1, CNC2Cevrim Zamani: 5 saniyeSet up: 30 dakika

Makina: KK1Operator: KKOp

A






Item: Bitmiş ürün buraya girilirProcess Number: Herhangi bir tamsayı girilebilir. Girilen değerler genellikle 10, 20,30 şeklindedir. Böylece yeni proses eklemek gerekirse mevcut proseslerin değerleri değiştirilmeden yeni proseslere 15, 25 şeklinde değer verilebilirProcess Code: Asprova’da “code”, “ad”ın başka şekilde söylenişidir. Buraya girilenveri prosesin yaptığı şeyin tanımıdır: Kesme, karıştırma gibi.




Instruction Type: Bu alan için yalnızca input, output ve use instructions kullanılabilir-Input Instructions: Prosese girdi olarak bazı malzemelerin gerektiği anlamına gelir. Prosesler arasındaki zaman kısıtı Input Instruction satırına da girilir.-Use Instructions: Prosesin bazı kaynakları(makine,operatör) gerektirdiği anlamına gelir.

Instruction Code:-Input Instructions için: Varsayılan değer “In”dir. Değiştirilebilir.-Use Instructions için: Varsayılan değer “M”dir. Alt kaynaklar için “Sn” notasyonu kullanılır. n, 0 ile 9 arasında bir tamsayıdır.




Resource/Item:-Input Instruction için: Proseste girdi olarak kullanılacak maddenin kodu girilir-Use Instructions için: Proseste kullanılacak kaynağın kodu girilir. Kaynaküretimde kullanılacak makine veya operatör demektir. Birden fazla kaynak noktalı virgülle ayrılarak girilebilir.

Setup: Prosesin başlayabilmesi için gereken ayar zamanıdır. Makinanınayarlanması, araçların uygun konuma getirilmesi, ısınma gibi.




Production: -Input Instruction için: Prosesin sonunda ortaya çıkacak üründen bir tane üretmek için girdi olarak kullanılan maddeden kaç adet gerektiği bu alana girilir.-Use Instructions için: Kaynağın kapasitesini zaman cinsinden gösterir.

Teardown: Proses tamamlandıktan sonra makinanın temizlenmesi gibi işlemleriçin geçmesi gereken zamandır.Time Constraint Method: Bir önceki prosesle olan zaman ilişkisini gösterir. EE,ES gibideğerler girilir. Time Constraint MIN: Prosesler arasında geçmesi gereken en az süre bu alana girilir.




İlk proses için girilen veriler kırmızı çerçeve içinde görüldüğü gibidir



VARDİYA TABLOSU

Vardiyaların tanımlandığı tablodur. Ana menüde Table View/Shift şeklinde erişilebilir

Shift Code: Vardiyanın adı bu alana girilirPatterns: Vardiyaya ait çalışma süreleri Patterns alanına girilir



TAKVİM TABLOSU

Takvim, herbir kaynak ve gün için bir vardiya belirlemek için kullanılır. Ana menüde Table View/Calender şeklinde erişilebilir

Resource: Bu alana vardiyası belirlenecek kaynak girilir. Yıldız, bütün kaynaklar anlamına gelir.Date or day of the week: Bu vardiyanın hangi günlere uygulanacağı bu alana girilir. Yıldız bütün günler anlamına gelir.Shift codes: Belirtilen kaynak ve günlere uygulanacak vardiyalar bu alana girilirSort order: Aynı gün ve kaynağa birden fazla atama yapıldıysa Sort order değeri büyük olan geçerli olacaktır.



SİPARİŞ TABLOSU

BOM, vardiya ve takvim ayarlarından sonra yapılacak şey Order Table’ı hazırlamaktır. Ana menüde Table View/Order şeklinde erişilebilir.



Order code: Siparişleri birbirinden ayırmak için kullanılan değerdir. Sayısal olmak zorunda değildir. Herhangi bir isim kullanılabilir.

SİPARİŞ TABLOSU



Item: Sipariş için üretilecek üründür.

SİPARİŞ TABLOSU



LET: Siparişin yetiştirilmesi gereken son tarihtir. Saniye cinsine kadar inilebilir.

SİPARİŞ TABLOSU



Order quantity: Üretimi yapılacak miktar buraya girilir.

SİPARİŞ TABLOSU



Priority: Buraya girilen sayısal değer, siparişlerin atama yapılırken nasıl öncelik alacaklarını belirler. 0-100 arasında bir değer girilebilir. Girilen değer

90-100 arasında ise emniyetli siparişe üretim(Forward Assignment)50-90 arasında ise JIT siparişe üretim(Backward Assignment)0-50 arasında ise stoğa üretim(Forward Assignment) yapılır.

SİPARİŞ TABLOSU



SİPARİŞ TABLOSU

Kaynaklar

Zaman

Forward Assignment mümkün olan en erken zamanı arar ve ilk prosesten başlayarak atamaları gerçekleştirir.

Teslim tarihi

Proses



SİPARİŞ TABLOSU

Kaynaklar

Zaman

Backward Assignment teslim tarihine yakın bir zamana en son prosesi atar, ardından hep bir önceki proses için uygun zamana atama yapar.

Teslim tarihi

Proses


PLANLAMA


A: Resource Gantt ChartB: Order Gantt ChartC: Object WindowD: Property WindowE: Message Window


RESOURCE GANTT CHART


1- Mavi çizgi planlama başlangıç noktasıdır

2- Operasyonların atanacağı planlama bölgesi

3- Geçmişi gösteren bölge

4- Object Window

5- Property Window

6- Message Window

(1)

(2)(3)

(4) (5) (6)




7- Kaynak ve günlerin kesiştiği dörtgenler hücre olarak adlandırılır.

8- Hücrenin içindeki gri alan kaynakların çalıştığı süreyi,

9- geri kalan alan ise çalışılmayan süreyi gösterir.

(7)

(8) (9)




14- Zaman ekseninin genişliğini ayarlamak için yıl hücresinin sağ yanında sürükle/bırak yapılır.

10- Kaynaklar arasındaki çizgiden sürükle/bırak yoluyla yükseklikler ayarlanabilir.

11- Aynı şekilde tarihlerin genişliği ayarlanabilir.

12- Zaman ekseninin yüksekliğini ayarlamak için yıl ve kaynak arasında sürükle/bırak yapılır.

13- Yıl ile günler arasındaki kalın çizgi sağa çekildiğinde Resource Table, Resource Gantt Chart ile birlikte görülebilir.

(10)

(11)(12)

(13)

(14)


Yalın İmalat


Örnek Uygulama

Gündem


Uygulama

ABC ŞİRKETİ

Üretilecek ürünler: AX100, AX200, BX100, BX200, CX100, CX200Hammaddeler: M1 ve XProsesler: Kesme, Talaşlı İmalat, Montaj, Kalite Kontrol ve Paketleme


M1 Kesme Talaşlı İmalat Kalite Kontrol A

M1 Kesme Talaşlı İmalat Kalite Kontrol B

M1 Kesme Talaşlı İmalat Kalite Kontrol C

A, X Montaj Kalite Kontrol AX

B, X Montaj Kalite Kontrol BX

C, X Montaj Kalite Kontrol CX

AX Paketleme AX100

BX Paketleme BX100

CX Paketleme CX100

PROSESLER

AX Paketleme AX200

BX Paketleme BX200

CX Paketleme CX200

Uygulama


Kesme Prosesi(KS)



(KK)

Makina: KesmeMak1Çevrim Zamanı: 6 saniyeSet up: Yok

Makina: CNC1, CNC2Çevrim Zamanı: 5 saniyeSet up: 30 dakika

Makina: KK1Çevrim Zamanı: 6 saniyeOperator: KKOp

A

X

Montaj Prosesi(MNT)

Kalite Kontrol Prosesi(KK)

Makina: MontajMak1 Makina: KK3

AXPaketleme Prosesi

(PKT)

Makina: PaketMak1

AX100 ÜRETİM SÜRECİ

“A”nın üretim akışı

“AX”in üretim akışı

A

AX

“AX100”ün üretim akışı

AX100

Uygulama


Kesme Prosesi(KS)



(KK)

Makina: KesmeMak1Cevrim Zamani: 6 saniyeSet up: Yok

Makina: CNC1, CNC2Cevrim Zamani: 5 saniyeSet up: 30 dakika

Makina: KK1Operator: KKOp

A

(1) (2) (3)

Uygulama


“A” ÜRETİM SÜRECİ

Uygulama

A ürünü için 10 proses numaralı KS, 20 proses numaralı CNC, 30 proses numaralı KK prosesleri bulunmakatadır.



Uygulama

KS prosesinin Input instructions satırında “Resource/Item” alanına girdi olarak M1 değeri girilmiştir. Use instructions satırında “Resource/Item” alanına M1 hammadesini işleyen KesmeMak1 kaynağı girilmiştir.



Uygulama

KS prosesinin Input instructions satırında “Production” alanına, 1 adet A ürünü üretmek için gerekli olan hammade M1’den 0.01 birim girilmiştir. Use instructions satırında “Production” alanına KesmeMak1 kaynağının kapasitesi olan 6sp girilmiştir.


A

X

Montaj Prosesi(MNT)

Kalite Kontrol Prosesi(KK)

Makina: MontajMak1 Makina: KK3

AX

“AX” ÜRETİM SÜRECİ

AX üretimindeki en belirgin özellik, Montaj Prosesi(MNT) için A ve X olarak iki adet hammadde kullanılmasıdır.


AX100 üretiminde göze çarpan şeyse prosese giren maddenin miktarının 100 olmasıdır.

AXPaketleme Prosesi

(PKT)

Makina: PaketMak1

AX100

“AX100” ÜRETİM SÜRECİ


“AX100” ÜRETİM SÜRECİ


ÜRETİM KURALLARI

Uygulama

Item Table, Integrated Master’daki ayarlamalara göre otomatik olarak yaratılır.Ana menüden Table View/Item yoluyla erişilebilir.


Uygulama

M1 ve X maddelerinin “Auto-replenish flag” değerlerinin “Yes” olduğu görülüyor. Bu, stokta açık olması durumunda satın alma siparişinin hemen yaratılması içindir.

M1 maddesinin “Purchase Lot Size MAX” değerinin 100, “Purchase Lot Size MIN” değerinin 1 olması, gereken miktar 100 ya da daha az ise satın almanın 1’in katları olarak gerçekleşeceği anlamına geliyor. “Purchase Lead Time” değerinin 2d olması M1 için geliş zamanı 2 gün demektir.

X için Purchase Lot Size MIN ve MAX değeri 5000 olarak girilmiş olduğundan X malzemesi her zaman bu miktarda satın alınabilir.

A, AX ve AX100 için herbir sipariş adedi için üretim yapilir.

AX100 ve BX100 ürünlerinin müşteriye teslimi için geçen süre 6 saate(6h) ayarlanmıştır.

ÜRETİM KURALLARI


KAYNAKLAR TABLOSU

Uygulama

Resource Table, Integrated Master’daki ayarlamalara göre otomatik olarak yaratılır. Ana menüden Table View/Resource yoluyla erişilebilir.


Uygulama

Resource Gantt Chart’ta kaynakları renkleriyle ayırdetmek ve hangi sırada gösterileceklerini belirlemek için “Display Color” ve “Display Order” alanları kullanılır.

KAYNAKLAR TABLOSU


Reschedule: Integrated Master ve Order Table’a girilmiş olan verilere göre hızlı ve otomatik olarak planlama yapar ve sonuçların Resource Gantt Chart’ta görülmesini sağlar.

RESCHEDULING

Uygulama


Operasyon: Yatay olarak görülen barların herbiri bir operasyonu gösterir. Operasyonlar, master veriler ve siparişlere göre yaratılır. Örneğimizde A ürünü, kesme, işleme ve kontrol proseslerinden geçerken M1 ve X hammaddeleri satın alma yoluyla otomatik doluma ayarlanmıştı.

RESCHEDULING

Uygulama


Setup: Operasyonların hemen önündeki veya arasındaki ince barlar setup zamanlarını göstermektedir. Master verileri hazırlarken setup zamanı girersek bu şekilde gösterileceklerdir.

RESCHEDULING

Uygulama


Seçili operasyona ait bilgiler durum çubuğunda görülmektedir.

RESCHEDULING

Uygulama


İmlecin üzerinde bulunduğu operasyona ait miktar ile başlangıç ve bitiş zamanları sarı dikdörtgen içinde görülmektedir.

RESCHEDULING

Uygulama


Bir operasyon seçili duruma gelince, bu operasyondan önce ve sonra gelen operasyonlarla olan bağlantıları görüntülenir.

RESCHEDULING

Uygulama


RESCHEDULING-ORDER GANTT CHART

Uygulama

Yatay eksen zamanı düşey eksen siparişleri gösterir.

Resource Gantt Chart’ta olduğu gibi burda da Order Table ile Order Gantt Chart birlikte görülebilmektedir.

Yeşil, mavi dikdörtgenler siparişleri gösterir.

Kırmızı, ters üçgenler siparişlerin teslim tarihini gösterir.


İŞ EMRİ ÇIKARMA

Uygulama

Yapılan planlama satın alma talimatı olarak satın alma departmanına ve iş emri olarak sahaya gönderilir.

İş emri çıkarmanın iki yolu vardır:1- Asprovanın varsayılan formatında iş emrini yazdırmak2- Şirketin kendi formatına dönüştürüp yazdırmak


İŞ EMRİ ÇIKARMA – ASPROVANIN KENDİ FORMATI

Uygulama

1- Resource Gantt Charttabir ya da daha fazla kaynak seçip farenin sağ tuşuna basılır

2- Açılan menüden “Genrate Work Instructions” seçilir



Uygulama

3- Açılan diyalog kutusuna başlangıç ve bitiş tarihleri girilir

4- İş Emirleri liste halinde görünür. Bu liste herbir kaynak ve hergün için operasyonları gösterir



Uygulama

Listeyi yazdırmak için ana menüden File – Print seçilir


İŞ EMRİ ÇIKARMA – VERİ TABANI YA DA METİN DOSYASI

Uygulama

Documents

Asprova ile Üretim Planlama ve Çizelgeleme