ASTM A53/A53M – 07maeum.ipdisk.co.kr/publist/VOL1/maeumnet/2016년 영업/a0053_a0053m-07.pdf · 1.1 이 규격2은 nps ⅛에서 nps 26까지 ... 주 3 — 파이프 형태의

ASTM A53/A53M – 07

흑색 용융, 아연 도금, 용접 및 이음매 없는

강관에 대한 표준 규격

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless Warranty Disclaimer ─ “이 번역은 ASTM International(ASTM International의 소재지 100

Barr Harbor Dr, West Conshohocken, PA 19428, USA)의 허가로 한국표준협회 또는 한국표준

협회가 지정한 전문기관인 KTC에서 수행하였습니다. ASTM에서 이 번역의 정확성에 대한

승인 및 확인은 이루어지지 않은 관계로 공식적인 자료에 대해서는 번역판이 아닌 영문판

이 우선함을 알려드립니다.

Warranty Disclaimer ─ “This translation has been completed by KSA or its designated translation

agent (KTC) under the license of ASTM International, 100 Barr Harbor Dr, West Conshohocken,

PA, 19428, USA. ASTM does not approve and does not confirm this translation to be accurate, and

in all cases, the English published version must be considered as the official version for legal

purposes.”

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A53/A53M – 07

지정번호: A53/A53M – 07

흑색 및 용융 아연 도금, 용접 및 이음매 없는 강관에 대한 표준 규격1

이 표준은 지정번호 A53/A53M으로 발행되었다. 지정번호 바로 뒤의 숫자는 최초 채택연

도이거나 개정이 이루어진 경우, 최종 개정연도를 뜻한다. 괄호 안의 숫자는 최종 재승인 연도를 의미한다. 위첨자 엡실론(ε)은 최종 개정 이후 또는 재승인 이후 편집상의 변경을 나타낸다. 이 표준은 국방성에 의해 사용이 승인되었다. 1. 적용 범위* 1.1 이 규격2은 NPS ⅛에서 NPS 26까지 [DN6에서 DN650까지] 흑색 및 용융 아연도금 용

접 및 이음매 없는 강관에 적용되며 (주 1), 표 X2.2 및 표 X2.3에 주어진 정규 벽 두께 (주 2)도 포함한다. 이 규격의 모든 다른 요구사항을 만족할 경우에는 치수가 다른 파이

프를 공급하는 것도 허용된다. 선택적인 추가 요구사항이 제시되어 있으며 이들 사항은 구매자가 지정하였을 때에만 적용한다. 주 1 — 이 규격에서 “공칭 직경 (nominal diameter)”, “크기 (size)” 및 “공칭 크기 (nominal size)”와 같은 전통적인 용어는 무차원 지칭인 NPS (공칭 관 크기) [DN (공칭 직경)]로 대체하여 사용하였다. 주 2 — 공칭 벽 두께라는 용어는 편리하게 지칭할 용도의 이름으로만 사용되었으며, 공칭 벽 두

께 이상 또는 이하일 수 있는 실제 벽 두께와 구분하기 위하여 사용된다. 1.2 이 규격은 다음과 같은 형태 및 등급에 적용된다. 1.2.1 타입 F — 로-맞대기 용접, 연속 용접, A 등급, 1.2.2 타입 E — 전기저항 용접, A와 B 등급, 및 1.2.3 타입 S — 이음매 없는, A와 B 등급. 주 3 — 파이프 형태의 정의에 관해서는 부속서 X1을 참고한다. 1.3 이 규격에 따라 주문한 파이프는 기계용 및 압력용으로 제작된 것이며 증기, 물, 기

체 및 공기 라인에 일반적으로 사용할 수도 있어야 한다. 용접에 적합하며, 다음과 같은 조건을 만족하는 코일링, 굽힘 및 플랜징을 포함한 성형 작업에 적합하다. 1.3.1 타입 F는 플랜지 성형용도가 아니다.

1 이 규격은 강, 스테인리스강 및 관련 합금에 관한 ASTM 위원회 A01이 관할하고 있으며, 탄소강관 제품에 관한 분과위원회 A01.09이 직접 담당한다. 현재 개정판은 2007년 9월 1일에 승인되었으며 2007년 10월에 출판되었다. 최초 문서는 1915년에 승인되었

다. 이전의 최종 개정판은 A53/A53M – 06a로 2006년에 승인되었다. DOI: 10.1520/A0053_A0053M-07. 2 ASME 보일러 및 압력용기 코드에 관한 적용은 해당 코드 Section II의 SA-53을 참고한다.

∗이 표준의 마지막 부분에 변경사항이 요약되어 있다.

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1.3.2 타입 S 또는 타입 E를 밀폐 코일링이나 냉간 굽힘을 해야 하는 경우, 등급 A가 선

호된다. 그렇다고 등급 B 파이프의 냉간 굽힘을 금지하는 것은 아니다. 1.3.3 타입 E는 제조자의 선택에 따라 비확관 또는 냉간 확관 상태로 공급된다. 1.4 SI 단위계 또는 인치-파운드 단위계로 기술한 값은 독립적으로 표준으로 간주된다. 각

각의 단위계로 기술한 값이 정확하게 동일하지 않을 수도 있다. 그러므로, 각 단위계는 서로 독립적으로 사용해야 한다. 1.5 다음의 예방 조치는 이 규격의 7, 8, 9, 13, 14 및 15절, 시험 방법 부분에만 적용된다. 즉, 이 표준은, 사용 시에 있을 수 있는 관련된 모든 안전 사항을 다룰 목적이 아니다. 적절하게 안전 및 보건 대책을 수립하고 사용하기 전에 규제 요건의 적용 여부를 결정하는 것은 이 표준을 사용하는 사용자의 책임이다. 1.6 이 규격의 본문에는 내용을 설명하는 주나 각주 또는 둘 다가 포함되어 있다. 표와 그림을 제외한 그러한 주와 각주에는 필수적인 요구사항이 포함되어 있지 않다. 2. 참조 문서 2.1 ASTM 표준:3

A90/A90M Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings A370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products A530/A530M Specification for General Requirements for Specialized Carbon and Alloy Steel Pipe A700 Practices for Packaging, Marking, and Loading Methods for Steel Products for Shipment A751 Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products A865 Specification for Threaded Couplings, Steel, Black or Zinc-Coated (Galvanized) Welded or Seamless, for Use in Steel Pipe Joints B6 Specification for Zinc E29 Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications E213 Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing E273 Practice for Ultrasonic Examination of the Weld Zone of Welded Pipe and Tubing E309 Practice for Eddy-Current Examination of Steel Tubular Products Using Magnetic Saturation E570 Practice for Flux Leakage Examination of Ferromagnetic Steel Tubular Products E1806 Practice for Sampling Steel and Iron for Determination of Chemical Composition 2.2 ANSI 표준: ASC X124

B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose4

2.3 ASME 표준: B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe5

3 참고한 ASTM 표준은 ASTM 웹사이트 www.astm.org를 방문하거나, [email protected]로 ASTM 고객 서비스

센터에 문의하기 바란다. Annual Book of ASTM Standards 정보는 ASTM 웹사이트에서 표준의 문서 요약 페이지

를 참조한다. 4 American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd St., 4th Floor, New York, NY 10036, http://www.ansi.org에서 구할 수 있다

5 American Society of Mechanical Engineers (ASME), ASME International Headquarters, Three Park Ave., New York, NY 10016-5990, http://www.asme.org에서 구할 수 있다.

2


http://www.astm.org/

http://www.ansi.org/

http://www.asme.org/

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2.4 군사 표준: MIL-STD-129 Marking for Shipment and Storage6

MIL-STD-163 Steel Mill Products Preparation for Shipment and Storage6

2.5 연방 표준: Fed. Std. No. 123 Marking for Shipment (Civil Agencies)7

Fed. Std. No 183 Continuous Identification Marking of Iron and Steel Products7

2.6 API 표준: 5B Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads8

3. 주문 정보 3.1 구매 주문서에 포함시켜야 되는 내용들은 다음과 같다. 3.1.1 규격 명칭 (A53 또는 A53M, 연도-날짜 포함), 3.1.2 수량 (feet, meters 또는 길이 숫자), 3.1.3 등급 (A 또는 B), 3.1.4 타입 (F, E 또는 S; 1.2를 참고), 3.1.5 표면가공 (흑색 또는 아연도금), 3.1.6 크기 (공칭 (NPS)[DN]과 무게 등급이나 스케줄 번호, 또는 양쪽 다, 또는, 외경과 벽 두께로, 표 X2.2 및 표 X2.3를 참고), 3.1.7 길이 (고유길이 또는 임의 길이로, 16절 참고), 3.1.8 끝단 가공 (일반 면 또는 나사산, 11절), 3.1.8.1 요구 시, 나사산 및 커플링, 3.1.8.2 요구 시, 나사산 만 (커플링 없음) 3.1.8.3 요구 시, 일반 면, 3.1.8.4 요구 시, 전동 체결 커플링, 3.1.8.5 요구 시, NPS2 [DN50] 이하의 경우에 테이퍼 탭 커플링 3.1.9 요구 시, 밀폐 코일링 (7.2.2 참고), 3.1.10 이음매 없는 파이프에 대한 비파괴 전기 시험 (9.2 참고), 3.1.11 재료 성적서 (20절 참고), 3.1.12 요구 시, 끝단 효과 길이 보고서 (9.2.7 참고), 3.1.13 마킹 (21절 참고), 3.1.14 파이프의 최종용도, 3.1.15 특별 요구사항, 3.1.16 필요 시, 추가 요구사항, 3.1.17 규정 외 또는 MIL-STD-163을 적용하는 경우 (22.1 참고), 필요한 적용보관등급과 포장의 종류 및 요구되는 포장 수준의 선택, 3.1.18 요구 시, 포장 및 패키지 마킹 (23.1 참고). 6 Standardization Documents Order Desk, DODSSP, Bldg. 4, Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5098에서 구할 수 있다. 7 General Services Administration, Washington, DC 20405에서 구할 수 있다. 8 American Petroleum Institute (API), 1220 L. St., NW, Washington, DC 20005-4070, http://api-ec.api.org에서 구할 수 있다.

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http://api-ec.api.org/

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4. 재료 및 제작 4.1 용접 및 이음매 없는 파이프용 강은 평로 (open-hearth), 전기로 또는 순산소 (basic-oxygen) 방법 중 하나 이상의 공정으로 제작되어야 한다. 4.2 만일 등급이 다른 강을 순차적으로 연속 주조하는 경우, 결과로 얻어지는 천이재료를 규명해야 한다. 강 생산자는 등급을 분명하게 분리하는 확립된 절차에 의해 천이재료를 제거해야 한다. 4.3 등급 B 전기저항 용접관의 용접 이음매는 템퍼링되지 않은 마르텐사이트가 남지 않

도록 용접 후에 최소한 1000 °F [540 °C] 이상에서 열처리를 하거나, 그렇지 않으면 템퍼

링되지 않은 마르텐사이트가 남지 않는 방식으로 처리해야 한다. 4.4 파이프를 냉간 확관하는 경우, 확장 양은 규정 파이프 외경의 1½를 초과하지 않아야 한다. 5. 화학 조성 5.1 강은 표 1에 주어진 화학 조성에 관한 요구사항을 따라야 하며 화학 분석은 A751 시

험 방법, 절차 및 전문용어에 따른다.

표 1. 화학적 요구사항

조성, 최대, %

탄소 망간 인 황 구리A 니켈A 크롬A 몰리브덴A 바나듐A

타입 S (이음매 없는 파이프) 등급A 0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 등급B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 타입 E (전기저항 용접) 등급A 0.25 0.95 0.05 0.045 0.50 0.40 0.40 0.15 0.08 등급B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.50 0.40 0.40 0.15 0.08 타입 F (노 용접 파이프) 등급A 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08

A 이 다섯 원소 조성의 합이 1.00 %를 넘어서는 안 된다. 6. 제품 분석 6.1 구매자는 각각의 500 길이 로트, 또는 그 일부에서 파이프 2개를 분석하는 것이 허용

된다. 스펙트로그래피 분석을 제외한 화학 분석용 샘플은 E1806 규격에 따라 채취한다. 측정된 화학 조성은 표 1에 주어진 요구사항을 준수해야 한다. 6.2 파이프 중 어느 하나의 분석이 표 1에서 주어진 요구사항을 준수하지 않는다면, 같은 로트에서 원래 파이프 개수의 2배만큼 추가적으로 분석해야 하며, 각각의 분석결과는 정

해진 요구사항을 준수해야 한다. 7. 기계적 특성 7.1 인장 시험:

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7.1.1 가로용접 인장 시험 이외의 인장 시험의 경우, 게이지 길이의 0.2 % 영구옵셋 또는 하중 하에서 게이지 길이가 0.5 % 인장에 해당하는 항복강도, 인장강도 및 2 in. 또는 50 mm에서의 연신율을 측정하며, 인장 시험 결과는 표 2에 주어진 해당 인장 특성의 요구

사항을 준수해야 한다. 7.1.2 가로용접 인장 시험의 경우 인장강도를 측정하며, 인장 시험 결과는 표 2에 주어진 해당 인장강도 요구사항을 준수해야 한다. 7.1.3 NPS 8 [DN 200] 이상의 전기저항 용접 파이프의 경우, 두 개의 가로인장 시험을 하여야 하며 시험편 하나는 용접 부분을 가로질러 채취하고 다른 하나는 용접 부분의 반대편을 취하여 시험해야 한다. 7.1.4 가로인장 시험편의 폭은 게이지 길이에서 대략 1½ in. [38 mm]여야 하며, 시험편을 절단했던 파이프의 전체 벽 두께가 포함되어야 한다. 7.2 굽힘 시험: 7.2.1 NPS 2 [DN 50] 이하의 파이프의 경우, 시험 중 균열이 발생하지 않고 용접 부분이 터지지 않으면서, 그 직경이 규정 파이프 외경의 20배인 원통형 맨드릴을 따라 90°로 냉간 굽힘을 할 수 있을 만큼 파이프의 길이가 충분하여야 한다.

표 2. 인장 요구사항

등급 A 등급 B 인장 강도, 최소, psi [MPa] 항복 강도, 최소, psi [MPa] 2 in. 또는 50 mm에서 연신율

48 000 [330] 30 000 [205] A,B

60 000 [415] 35 000 [240] A,B

A 2 in. [50 mm]의 최소 연신율은 다음 공식으로 계산된다:

여기에서, e = 백분율로 나타낸 2 in. 또는 50 mm에서 최소 연신율, 가장 가까운 백분율로 반올림, A = 파이프의 규정 외경을 사용하거나 또는 인장시험편의 공칭 폭과 파이프의 규정 벽 두께를 사용하여 계산한 인장시험편의 단면적과 0.75 in.2 [500 mm2] 중 적은 값(계산 시 가장 가까운 0.01 in.2 [1 mm2]로 반올림) U = 최소 인장 강도, psi [MPa]. B 다양한 인장 시험편의 크기와 규정 최소 인장 강도에 필요한 최소 연신율 값은 표 X4.1 또는 표 X4.2 참고 7.2.2 밀폐 코일링 주문의 경우, 파이프는 파이프 규정 외경의 8배 지름의 맨드릴을 180° 회전하는 냉간 굽힘 시 파손이 없어야 한다. 7.2.3 NPS 1¼ [DN 32] 이상의 더블-익스트라-스트롱(double-extra-strong) 파이프는 굽힘 시험

을 할 필요가 없다. 7.3 편평 시험: 7.3.1 익스트라-스트롱 웨이트(extra-strong weight) 또는 라이트(lighter)의 NPS 2 [DN 50] 이

상의 용접 파이프는 편평 시험을 해야 한다. 7.3.2 이음매 없는 파이프: 7.3.2.1 시험할 필요는 없지만 시험을 하였을 경우, 파이프는 추가 요구사항 S1의 편평 시험 요구사항을 만족할 수 있어야 한다. 7.3.3 전기저항 용접 파이프: 7.3.3.1 길이가 적어도 4 in. [100 mm] 이상인 시험편을 7.3.3.2 또는 7.3.3.3의 요구사항에 따라 용접된 부분을 하중 방향의 0° 또는 90°로 놓고, 평행 판 사이에서 3단계 냉간 편

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평 시험하여야 한다. 7.3.5, 7.3.6 및 7.3.7에서 허용한 경우를 제외하고, 용접부의 연성을 확인하는 첫 번째 단계 동안, 판 사이의 거리가 파이프 규정 외경의 2/3가 될 때까지 용

접부위의 내면 또는 외면에서 균열이나 파손이 일어나지 않아야 한다. 용접부를 제외한 부분의 연성을 시험하는 두 번째 단계에서도 시험을 계속 진행한다. 7.3.6 및 7.3.7에서 허

용하는 경우를 제외하고, 두 번째 단계 동안, 판 사이의 거리가 규정 파이프 규정 외경의 1/3이 될 때까지 용접부에서 떨어진 부위의 내면 또는 외면에 균열이나 파괴가 없어야 한다(단, 이때 판 사이의 거리는 파이프 규정 벽 두께의 5배 이상이어야 한다). 건전성에 대한 시험인 세 번째 단계 동안, 시험편이 파괴되거나 시험편의 반대 벽이 만날 때까지 계속해서 진행한다. 편평 시험에서 라미네이트 또는 자재의 불건전성이나 불완전 용접이 나타날 경우 불합격이다. 7.3.3.2 한 가지 길이로 생산된 파이프의 경우, 각 길이 파이프의 양단에서 채취한 한 개

의 시험편을 가지고 7.3.3.1에 따라 편평 시험을 실시해야 한다. 각 끝의 시험은 용접부를 하중 방향으로부터 0° 및 90°로 놓고 번갈아 시험해야 한다. 7.3.3.3 다양한 길이로 생산된 파이프의 경우, 7.3.3.1에 따른 편평 시험을 다음과 같이 실

시해야 한다. (1) 각 코일 첫 번째 파이프의 앞쪽 끝과 마지막 파이프의 뒤쪽 끝 및 중간에 용접이 중

단된 지점의 양쪽 끝에서 시험편을 채취하여 용접부를 하중방향으로부터 90°로 놓고 편

평시험을 실시한다. (2) 첫 번째 파이프의 앞쪽 끝과 마지막 파이프 뒤쪽 끝의 중간의 임의의 두 곳에서 시

험편을 채취하여 용접부를 하중방향으로부터 0°로 놓고 편평시험을 실시한다. 7.3.3.4 그 후에 단면 전체를 재가열하여 고온 리듀싱(reducing) 가공을 하는 파이프의 경

우, 제조자는 그러한 고온 리듀싱 하기 전이나 후에, 7.3.3.2 또는 7.3.3.3의 요구사항에 따

라 편평 시험을 선택적으로 실시할 수 있다. 7.3.4 연속용접 파이프 — 길이가 적어도 4 in. [100 mm] 이상인 시험편을 평행 판 사이에

서 3단계 냉간 편평 시험한다. 용접부는 하중방향의 90° 방향으로 위치하도록 한다. 7.3.5, 7.3.6 및 7.3.7에서 허용한 경우를 제외하고, 용접부의 연성을 확인하는 첫 번째 단계 동

안, 판 사이의 거리가 파이프 규정 외경의 3/4가 될 때까지 용접부위의 내면, 외면 또는 끝 표면에서 균열이나 파손이 일어나지 않아야 한다. 용접부를 제외한 부분의 연성을 시

험하는 두 번째 단계에서도 시험을 계속 진행한다. 7.3.6 및 7.3.7에서 허용하는 경우를 제

외하고, 두 번째 단계 동안, 판 사이의 거리가 규정 파이프 규정 외경의 60 %가 될 때까

지 용접부에서 떨어진 부위의 내면 또는 외면에 균열이나 파괴가 없어야 한다. 건전성에 대한 시험인 세 번째 단계 동안, 시험편이 파괴되거나 시험편의 반대 벽이 만날 때까지 계속해서 진행한다. 편평 시험에서 라미네이트 또는 자재의 불 건전성이나 불완전 용접

이 나타날 경우 불합격이다. 7.3.5 편평해지기 전에 시험편에 있었지만 편평 시험의 첫 번째 단계 동안 드러난 표면 결함은 12절의 표면 가공 요구사항에 따라 판단해야 한다. 7.3.6 표면 결함으로 인한 표면 파단은 불합격의 원인이 되지 않는다. 7.3.7 D : t의 비가 10 미만일 경우, 형상으로 인해 6시 및 12시 방향의 내면에 가해진 변

형률이 비이상적으로 높기 때문에 그 지점에서의 균열은 불합격의 원인이 되지 않는다. 8. 수압시험 8.1 수압시험 시 파이프의 용접부 또는 모재에서 누설이 발생하지 않아야 한다. 8.2 일반 면 파이프는 표 X2.2에 주어진 적용 압력까지, 나사산 및 커플링 파이프는 표 X2.3에 주어진 적용 압력까지 수압시험을 해야 한다. 제조자의 재량에 따라, 일반 면 파

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이프, 나사산만 있는 파이프, 나사산 및 커플링 파이프에 대한 수압시험을 수행하는 것이 허용된다. 또한, 한 가지 길이 또는 다양한 길이 파이프를 시험하는 것도 허용된다. 주 4 — 본 내용에서 주어진 수압시험 압력은 시험 압력이며, 설계에 사용되는 용도가 아니며, 운

전압력과 직접적인 관련이 없다. 8.3 8.2에서 지정하는 요구사항을 만족하기 위해 필요한 최소 수압시험 압력은 NPS 3 [DN 80] 이하인 파이프는 2500 psi [17 200 kPa]를, NPS 3 [DN 80]보다 큰 파이프는 2 800 psi [19 300 kPa]를 초과해서는 안 된다. 하지만, 제조자는 선택적으로 더 높은 시험 압력

을 사용할 수 있다. 모든 크기의 이음매 없는 파이프와 전기저항용접 파이프는 최소 5 초 동안 수압시험 압력을 유지해야 한다. 9. 비파괴 전기시험 9.1 타입 E 파이프: 9.1.1 고온신장(hot-stretch) 리듀싱 압연기에서 생산된 파이프를 제외하고, NPS 2 [DN 50] 또는 보다 큰 각 길이의 전기저항용접 파이프의 용접 이음매는 E213, E273, E309, 또는 E570 절차에 따라 비파괴 전기시험을 한다. 고온신장 리듀싱 압연기에서 생산된 NPS 2 [DN 50] 또는 보다 큰 각 길이의 전기저항용접 파이프는 E213, E309, 또는 E570 절차에 따라 파이프의 전체 체적을 검사하는 비파괴 전기시험이 실시되어야 한다. 9.1.2 초음파 및 전자기 검사 — 초음파 또는 전자기 원리를 활용하며 용접 이음매를 중

단 없이 연속적으로 검사할 수 있는 장비를 사용해야 한다. 매 작업 시 또는 최소 8 시

간마다 9.1.3에 기술되어 있는 해당 기준 표준에 따라 장비를 점검하여 그 유효성과 검사 절차를 증명해야 한다. 대비 시험편이 검사장비에 의해 스캔될 때, 실 제품을 검사 시뮬

레이션하는 방법으로, 검사 장비가 적절한 값을 나타내도록 조정되어야 한다. 9.1.3 대비 시험편 — 대비 시험편의 길이는 파이프 제조자가 결정하며, 제조자는 검사하

는 제품과 규정 직경 및 두께가 동일한 파이프를 가지고 있어야 한다. 대비 시험편에 노

치 또는 드릴 구멍을 가공하는데, 그림 1과 같이 파이프 제조자의 선택에 따라, 노치 하

나는 내면에 다른 하나는 외면에 가공된다. 노치는 용접 이음매에 평행하고, 2개의 분리

되고 구별 가능한 신호를 획득하기 위해 충분한 거리가 유지되어야 한다. 그림 1과 같이 대비 시험편의 표면에 수직으로 벽을 관통하는 ⅛ in. [3.2 mm] 구멍을 뚫어야 한다. 파이

프에 돌출된 부분, 거친 모서리 또는 변형이 없도록 대비 시험편을 준비할 때 주의해야 한다. 주 5 — 그림 1에 나타낸 대비 시험편은 비파괴 시험 장비를 교정하는 데 편리한 표준이다. 그러

한 표준의 수치는 장비가 검출할 수 있는 최소 크기의 결함이라고 해석해서는 안 된다. 9.1.4 합격 기준 — 표 3은 대비 시험편에 의해 생성된 신호 높이의 백분율로 합격 기준 신호 높이를 제공한다. 표 3에 주어진 합격 기준 신호보다 더 큰 신호를 생성하는 용접 이음매의 결함은 파이프 제조자가 그 결함이 유효 벽 두께를 규정 벽 두께의 12.5 % 이

상으로 감소시키지 않는다고 증명할 수 없는 한 결함으로 간주된다. 9.2 타입 S 파이프 — 제조자의 선택에 따라 수압시험에 대한 대안으로 또는 구매자가 주문서에서 지정하는 경우, E213, E309 또는 E570 규격에 따라 각 이음매 없는 파이프 전

체를 비파괴 시험해야 한다. 이러한 경우에, 그렇게 시험된 각 길이에는 의무적으로 “NDE”라는 글자를 마킹해야 한다. 9.2.6.2에서 허용된 경우를 제외하고, 이 비파괴 시험의 목적은 해당 대비 시험편에서 생성된 신호와 같거나 더 큰 시험 신호를 생성하는 결함이 있는 파이프를 불합격 처리하기 위함이다. 9.2.1 비파괴 시험을 수행한 경우, 길이에 “NDE”라는 글자를 마킹해야 한다. 필요하다면,

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인증서에 비파괴 시험 완료(Nondestructive Electric Tested)라고 언급하고 어떤 시험을 적용

하였는지 표시해야 한다. 또한, NDE라는 글자를 인증서에 나타낸 제품 규격 번호 및 등

급에 덧붙여야 한다.

그림 1. 표준 결함 종류

표 3. 합격 기준

노치 타입 구멍 크기 in. mm

합격 기준 신호, %

N10, V10 ⅛ 3.2 100 B, P … … 80

9.2.2 아래의 정보는 이 규격을 쉽게 사용하기 위함이다. 9.2.2.1 9.2.3에서 9.2.5까지 정의된 대비 시험편은 비파괴 시험 장비를 교정하는 데 편리

한 표준이다. 그러한 대비 시험편의 치수를 그 장비가 검출할 수 있는 최소 크기의 결함

이라고 해석해서는 안 된다. 9.2.2.2 이 규격에서 언급된 초음파 시험은 세로 또는 원주 방향의 중대한 결함의 존재 여부 및 위치를 검출할 수 있다. 그렇지만, 다른 방향의 결함을 검출하기 위해서는 다른 기법을 사용해야 할 필요가 있다. 초음파 시험은 짧고, 깊은 결함을 검출할 수 없을 수도 있다. 9.2.2.3 이 규격에서 언급된 와전류 검사는 중요한 불연속성, 특히 짧고 불규칙한 형태를 검출할 수 있다. 9.2.2.4 이 규격에서 언급된 플럭스 누설 검사는 세로 또는 가로 방향 불연속성의 존재 여부 및 그 위치를 검출할 수 있다. 이 규격의 조항들은 세로방향 플럭스 누설 교정만 요구한다. 다른 방향의 결함을 검출할 때는 다른 기법을 채택할 필요가 있다. 9.2.2.5 8.2에서 언급된 수압시험은 시험 액체가 튜브 벽을 통하여 누설될 수 있는 크기의 결함을 찾을 수 있으며, 눈에 보이거나 압력이 손실되는 것으로 검출할 수 있다. 수압시

험이 꼭 아주 빠듯한 관통 결함 또는 완전히 관통하지 않고 벽 안으로 상당한 거리만큼 들어가는 결함을 검출하지 못할 수 있다. 9.2.2.6 이러한 특정 검사에서 검출될 수 있는 결함의 특성 (형태, 크기, 위치 및 방향성)을 확인하는 데에 관심이 있는 구매자는 튜브 제품의 제조자와 이를 논의하도록 한다. 9.2.3 초음파 시험의 경우, 대비 시험편 노치는 제조자가 선택하며, 절차 E213에 제시된

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세 개의 공통 노치 형태 중 하나여야 한다. 노치 깊이는 파이프 규정 벽 두께의 12.5 % 또는 0.004 in. [0.1 mm] 중 큰 값을 초과해서는 안 된다. 9.2.4 와전류 시험의 경우, 교정용 파이프에는 제조자의 선택에 따라 불합격 기준의 최소 감도를 결정하기 위해 다음 중 하나의 표준 결함이 포함되어 있어야 한다. 9.2.4.1 드릴 구멍 — 교정용 파이프에는 응답 신호가 구별되도록 세로방향으로 충분히 분리된, 120° 떨어진 간격의 구멍 3개 또는 90° 떨어진 간격의 구멍 4개가 있어야 한다. 드릴링 중 파이프가 뒤틀리지 않도록 주의해야 하며, 방사상으로 관통 구멍을 뚫는다. 공칭 파이프 크기에 따라, 교정용 파이프에는 다음과 같은 구멍이 있어야 한다.

NPS DN 드릴 구멍 직경 ≤½ ≤15 0.039 in. [1.0 mm]

>½≤1¼ >15≤32 0.055 in. [1.4 mm] >1¼≤2 >32≤50 0.071 in [1.8 mm] >2≤5 >50≤125 0.087 in. [2.2 mm]

>5 >125 0.106 in. [2.7 mm] 9.2.4.2 가로방향 접선 노치 — 직경이 ¼ in. [6 mm]인 둥근 도구 또는 파일을 이용하여, 표면과 접선 방향이며 파이프 세로축에 수직한 노치를 다듬거나 가공한다. 노치 깊이는 파이프 규정 벽 두께의 12.5 % 또는 0.012 in. [0.3 mm] 중 큰 값을 초과해서는 안 된다. 9.2.4.3 세로방향 노치 — 파이프 외면에 파이프 축과 평행한 노치를 폭이 0.031 in. [0.8 mm] 이하, 파이프의 규정 벽 두께의 12.5 % 또는 0.012 in. [0.3 mm] 중 큰 값을 초과하지 않는 깊이까지 가공해야 한다. 노치의 길이는 시험 방법에 적합해야 한다. 9.2.4.4 적합성 — 교정용 파이프의 표준 결함은 사용하는 시험 장비와 방법에 적합해야 한다. 9.2.5 플럭스 누설 시험의 경우, 세로방향 교정용 기준 노치는 파이프 축과 나란한 P 노

치여야 한다. 규정 벽 두께가 0.500 in. [12.7 mm]보다 작은 경우에, 외부 및 내부 노치를 사용한다. 규정 벽 두께가 0.500 in. [12.7 mm] 이상인 경우는, 외부 노치만 사용한다. 노치

의 깊이는 규정 벽 두께의 12.5 % 또는 0.012 in. [0.3 mm] 중에서 더 큰 값을 초과하지 않

아야 한다. 노치 길이는 1 in. [25 mm]를 초과하지 않고, 노치의 폭은 노치의 깊이를 초과

하지 않아야 한다. 외경 및 내경 노치는 충분히 신호를 분리하고 규명할 수 있도록 다른 위치에 있어야 한다. 9.2.6 대비 시험편이 생성한 신호와 같거나 더 큰 신호를 생성하는 결함이 하나 이상 있

는 파이프는 불합격 처리되거나 신호를 생성하는 부분을 불합격 처리한다. 9.2.6.1 규명이 불가능한 결함에 의해 생성되었거나, 균열 또는 균열과 유사한 결함에서 생성된 신호가 발생한 파이프는 파이프를 수리하고 재시험하지 않는 한 불합격 처리한다. 합격이 되려면, 파이프는 원래 적용하였던 것과 동일한 규격 시험을 통과해야 하며, 나머

지 벽 두께가 규격에서 허용하는 값 이하로 감소되지 않았어야 한다. 제거된 양만큼 연

마 지점에서 외경이 줄어드는 것이 허용된다. 9.2.6.2 12절의 항에 따라 가시적인 결함에 의해 생성된 시험 신호를 평가하는 것이 허용

된다. 이러한 결함의 예는 교정 자국, 절삭 칩, 스크래치, 강 다이 스탬프, 정지 마크 또

는 파이프 리듀서 리플 등이다. 9.2.7 9절에서 기술한 시험 방법이 파이프의 끝 부분을 검사하지 못할 수도 있다. 이 조

건을 끝단 효과(end effect)라고 부른다. 끝단 효과의 길이는 제조자가 결정해야 하며, 만

약 구매 주문서에서 지정되었다면, 구매자에게 보고해야 한다. 10. 허용 가능한 무게 (질량) 및 치수 공차 10.1 무게(질량) — 파이프의 무게(질량)는 표 X2.2 또는 표 X2.3에서 주어진 대로, 단위 길이당 규정 무게(질량)는 측정 길이와 곱하여 계산되거나, 또는 ASME B36.10M의 관련

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공식을 이용하여 계산된 지정 무게(질량)에서 ±10 % 이상 오차가 있으면 안 된다. 주 6 — NPS 4 [DN 100] 이하의 작은 파이프의 경우, 무게(질량) 공차는 압연회사에서 선적을 위해 생산된 파이프의 상용 중량에 대하여 적용 가능하다. 개별적인 길이의 무게를 재는 NPS 4 [DN 100]보다 큰 파이프의 경우, 무게(질량) 공차는 개별적인 길이에 대해 적용한다. 10.2 직경 — NPS 1½ [DN 40]보다 작은 파이프의 경우, 모든 지점에서의 외경은 규정 외경에서 ±1⁄64 in. [0.4 mm] 이상 오차가 있으면 안 된다. NPS 2 [DN 50]보다 큰 파이프의 경우, 외경은 규정 외경에서 ±1 % 이상 오차가 있으면 안 된다. 10.3 두께 — 모든 지점에서 최소 벽 두께는 규정 벽 두께의 87.5%보다 작으면 안 된다. 검사 시 최소 벽 두께는 표 X2.4에 주어진 요구사항을 준수해야 한다. 11. 끝단 가공 11.1 일반 면 주문의 경우, 파이프는 달리 지정하지 않는 한 다음 절차에 따라 공급해야 한다. 11.1.1 NPS 1½ [DN 40] 이하 — 구매 주문서에 달리 지정하지 않는 한, 끝단 가공은 제조자의 선택에 따른다. 11.1.2 NPS 1½ [DN 40] 이상: 11.1.2.1 더블 익스트라-스트롱 파이프를 제외한, 표준 또는 익스트라-스트롱 파이프 또는 벽 두께가 0.500 in. [12.7 mm]보다 작은 파이프는, 파이프의 축과 수직한 선을 기준으로, 30°, +5°, -0°의 각도의 기울기와 1/16 in. ± 1/32 in. [1.6 mm ± 0.8 mm] 루트면을 갖는 경사 일반 면이어야 한다. 11.1.2.2 규정 벽 두께가 0.500 in. [12.7 mm]보다 두꺼운 파이프 및 모든 더블 익스트라-스트롱 파이프는 수직 절단 일반 면이어야 한다. 11.2 나사산으로 주문한 경우, 파이프 끝은 ANSI B1.20.1의 게이징 절차 및 공차에 따른 나사산이 가공되어 있어야 한다. NPS 6 [DN 150] 이하의 작은 표준 파이프의 경우, 나사산 자료는 표 X3.1을 참고한다. NPS 8 [DN 200] 이상의 표준 파이프와 더블 익스트라-스트롱 파이프의 나사산 자료는 표 X3.2를 참고한다. NPS 4 [DN 100] 이상의 나사산 파이프는 커플링으로 보호되지 않을 경우 나사산 보호구가 있어야 한다. 11.3 커플링 주문의 경우, 각 파이프 길이의 한쪽 끝에 A865 규격에 따라 제작된 커플링

을 제공해야 한다. 커플링 나사산은 ANSI B1.20.1의 게이징 절차에 따라야 한다. 구매 주

문서에서 전동 체결을 지정하지 않는 한, 커플링은 수동 체결을 해야 한다. 커플링은 강

으로 제작해야 한다. NPS 2½ [DN65] 이상의 모든 나사산 파이프에는 테이퍼 탭 커플링을 공급해야 한다. NPS 2½ [DN65] 미만의 파이프의 경우, 표준 파이프는 직선 탭 커플링을, 그리고 익스트라-스트롱 및 더블 익스트라-스트롱 파이프는 테이퍼 탭 커플링을 공급하

는 것이 일반적이다. NPS 2½ [DN65]보다 작은 표준 파이프에 테이퍼 탭 커플링이 필요하

다면, API 규격 5B에 따라 라인 파이프 나사산을 주문할 것을 권장한다. 이런 크기의 라

인 파이프에 제공되는 테이퍼 탭드 커플링은 동일한 크기의 표준 파이프의 압연 나사에

도 사용할 수 있다. 12. 작업자의 기량, 표면 가공 및 외관 12.1 파이프 제조자는 깊이를 올바르게 평가했다는 합리적인 증명을 하기 위하여 충분히 많은 개수의 눈에 보이는 표면 결함을 분석해야 한다.

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12.2 규정 벽 두께의 12.5 % 이상까지 침투하거나 최소 벽 두께를 침해하는 표면 결함은 결함으로 간주해야 한다. 결함이 있는 파이프는 다음 중에서 하나 이상의 조치를 해야 한다. 12.2.1 결함을 연삭 제거한다. 단, 나머지 벽 두께가 규정 한계내여야 한다. 12.2.2 전기저항 용접 이음매 용융선의 ½ in. [13 mm] 이내는 제외하고, 타입 S 파이프 및 타입 E 파이프의 모재는 12.5의 용접 조항에 따른 보수를 허용한다. 타입 F 파이프 및 타입 E 파이프의 용접 이음매를 보수 용접하는 것은 금지된다. 12.2.3 결함이 있는 파이프의 단면은 길이 요구 한도 내에서 절단해야 한다. 12.2.4 불합격 처리한다. 12.3 구매자의 판단에 따라, 12.2에 따라 보수한 표면 결함이 분산되지 않고 넓은 면적에 걸쳐 장인이 마감 처리한 것처럼 보이지 않는다면 파이프는 불합격 처리된다. 이러한 파

이프의 처분은 제조자와 구매자 사이의 합의에 따른다. 12.4 연삭으로 결함을 제거하는 경우, 매끄러운 곡선 표면을 유지해야 하며 벽 두께가 이 규격에서 허용하는 값 이하로 감소해서는 안 된다. 제거된 양만큼 연삭 지점에서의 외경

이 줄어드는 것이 허용된다. 12.4.1 기계식 캘리퍼 또는 적절한 정확도를 갖는 제대로 교정된 비파괴 시험장치로 벽 두께를 측정해야 한다. 논란이 있는 경우에, 기계식 캘리퍼를 사용하여 측정한 값이 우선

한다. 12.5 용접 보수는 구매자의 승인이 있고 A530/A530M 규격에 따를 때에만 허용된다. 12.6 표면 가공 한 파이프는 적절한 직선도를 가져야 한다. 12.7 파이프는 파이프의 움푹 들어간 부분의 가장 낮은 지점과 원래 윤곽을 연장한 부분 사이의 간격으로 측정하였을 때, 파이프 직경의 10 % 또는 ¼ in. [6 mm] 중에서 더 작은 값보다 더 크게 움푹 들어간 부분이 없어야 한다. ⅛ in. [3 mm]보다 더 깊은 냉간 성형된 움푹 들어간 부분에는 바닥에 날카로운 홈이 없어야 한다. 연삭으로 이런 홈을 제거하는 것이 허용된다. 단, 나머지 벽 두께는 규정 한계 이내여야 한다. 움푹 들어간 부분의 길이는 어떠한 방향으로도 규정 파이프 외경의 2분의 1을 초과해서는 안 된다. 13. 시험 횟수 13.1 13.2에서 요구하는 경우는 제외하고, 각 파이프 크기의 각 로트로부터 한 가지 파이

프 길이로부터 채취한 시험편에 대해 7절에서 지정한 각각의 시험 중 하나를 수행한다. 연속 용접 파이프의 경우, 각 로트는 크기가 NPS 1½ [DN 40] 이하의 파이프 경우 25톤 [23 Mg], 크기가 NPS 1½ [DN 40] 초과의 파이프 경우 50 tons [45 Mg]을 초과하지 않아야 한다. 이음매 없는 파이프 및 전기저항 용접 파이프의 경우, 한 로트는 하나의 히트(heat)로만 되어 있어야 하며, 제조자의 선택에 따라 500개 이하의 단위 길이 파이프 (요구되

는 주문 길이로 추가적으로 절단하기 전에, 최종적인 파이프 성형 가공을 하고 난 후 처

음으로 절단한 대로) 또는 50 tons [45 Mg] 이하가 되어야 한다. 13.2 전기저항 용접 파이프에 대한 편평 시험의 횟수는 7.3.3.2 또는 7.3.3.3 를 적용한다. 13.3 9.2에서 허용하는 경우는 제외하고, 각각의 길이에 대한 파이프를 수압 시험해야 한

다(8절 참고). 14. 재시험

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14.1 전기저항 용접 파이프의 편평 시험을 제외하고, 한 로트에 대한 기계적 시험의 결과

가 7절에서 규정한 해당 요구사항을 준수하지 못하는 경우, 해당 로트에서 원래 시험한 횟수의 2배만큼 추가적인 파이프를 시험하고, 이 각 시험이 규정 요구사항을 준수하지 못할 경우 그 로트는 불합격 처리된다. 모든 로트의 재시험은 1회만 허용된다. 시험 요구

사항을 따르는 개별적인 파이프 길이는 모두 합격이다. 시험 요구사항을 준수하지 못하

는 개별적인 길이에 대한 파이프는 다시 시험할 수 있으며, 각 파이프 끝에서 시행한 시

험이 규정 요구사항을 준수하는 경우에는 합격으로 간주된다. 14.2 단일 길이로 생산된 전기저항 용접 파이프 — 편평 시험 결과가 7.3.3에서 규정한 요구사항을 준수하지 못하는 경우, 해당 단일 길이는 불합격 처리된다. 단, 나중에 실패

한 시험과 동일한 방향의 용접부를 이용하여 불합격된 끝을 재시험하고, 파이프의 길이

가 초기에 파이프의 끝을 절단한 후 길이의 80 % 이하까지 줄어들기 전에 만족스러운 시험 결과를 얻은 경우는 예외이다. 14.3 다양한 길이로 생산된 전기저항 용접 파이프 — 편평 시험 결과가 7.3.3에서 규정한 요구사항을 준수하지 못하는 경우, 해당 다양한 길이는 불합격 처리되거나 실패한 다양

한 길이에서 각 개별적인 길이의 각 끝에서 취한 시험편을 이용하여 편평 시험을 해야 한다. 각각의 파이프 끝은, 용접부를 하중 방향으로 번갈아 0° 및 90°로 두고 이 시험을 수행해야 한다. 파이프의 양 끝에 대한 시험 결과가 규정 요구사항을 준수한다면 개별적

인 길이는 합격으로 간주된다. 15. 시험 방법 15.1 이 규격에서 요구하는 시험편과 시험은 A370 시험 방법 및 정의의 최신 발행판을 적용한다. 15.2 각각의 세로방향 인장 시험편은 파이프 끝에서 취하며 게이지 마크 사이를 편평 가공하지 않아야 한다. 15.3 굽힘 시험 및 편평 시험을 위한 시험편은 파이프에서 채취해야 한다. 편평 시험을 위한 시험편은 끝이 매끄럽고 거스러미(burr)가 없어야 한다. 15.4 시험은 실온에서 수행한다. 16. 길이 16.1 달리 규정하지 않는 한, 파이프 길이는 다음과 같은 일반적인 규정을 따라야 한다. 16.1.1 16.1.2 및 16.1.4에서 허용한 경우는 제외하고, 익스트라-스트롱보다 가벼운 20 ft [6 m] 파이프는 조인터(두 조각이 함께 결합된)가 있는 나사산 길이의 총 개수의 5 %를 넘

지 않으며, 16에서 22 ft [4.88에서 6.71 m]까지 이어야 한다. 16.1.2 익스트라-스트롱보다 가벼운 일반 면 파이프의 경우, 파이프 총 개수의 5 % 이하

는 길이가 12에서 16 ft [3.66에서 4.88 m]가 되는 것이 허용된다. 16.1.3 익스트라-스트롱 또는 그보다 무거운 20 ft [6 m] 파이프는 길이가 12에서 22 ft [3.66에서 6.71 m]여야 한다. 단, 전체 파이프 개수의 5 % 이하는 길이가 6에서 12 ft [1.83에서 3.66 m]가 되는 것이 허용된다. 16.1.4 40 ft [12 m]로 주문한 익스트라-스트롱과 그보다 가벼운 파이프의 경우, 최소 길이

는 22 ft [6.71 m] 이상이어야 하며 최소 주문 평균 길이는 35 ft [10.67 m] 이상이어야 한다. 16.1.5 익스트라-스트롱보다 더 무거운 파이프를 20 ft [6 m]보다 더 길게 주문한 경우, 길

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이는 제조자와 구매자 사이의 합의에 따른다. 16.1.6 나사산 및 커플링 파이프를 공급하는 경우, 길이는 커플링의 바깥 면까지 측정한

다. 17. 아연도금 파이프 17.1 이 규격에 따라 주문한 아연도금 파이프는 용융도금 공정으로 내부와 외부에 아연

으로 도금한다. 도금에 사용한 아연은 B6 규격을 따르는 등급의 아연이어야 한다. 17.2 단위 도금면적당 무게 (질량) — 17.5에서 설명한 방식으로 시험을 위해 취한 시편 2 개를 평균한 결과로 판단하였을 때, 단위 아연도금 면적당 무게 (질량)은 1.8 oz/ft2 [0.55 kg/m2] 이상이어야 하며, 시편 각각의 결과는 1.6 oz/ft2 [0.49 kg/m2] 이상이어야 한다. 제곱 푸트(foot)당 온스 [제곱미터당 킬로그램] 단위로 표현되는 단위 도금 면적당 무게 (질량)은 내부와 외부의 총 아연 무게 (질량)를 내부와 외부 도금 표면의 총 면적을 나누어 계

산한다. 주어진 표면 (외부 또는 내부)에서 아연의 총 무게 (질량)를 도금한 표면 (외부 또는 내부)의 면적을 나누어 계산하여, 시편 각각의 각 표면에서 아연 도금은 1.3 oz/ft2 [0.40 kg/m2] 이상이어야 한다. 17.3 단위 도금 면적당 무게 (질량) 시험 — 단위 아연도금 면적당 무게 (질량)는 A90/A90M 시험법에 따라 박리시험에 의해 측정한다. 17.4 시험편 — 단위 도금면적당 무게 (질량)를 측정하기 위한 시험편은 대략 4 in. [100 mm] 길이로 절단한다. 17.5 시험 횟수 — 단위 도금면적당 무게 (질량)를 측정하기 위한 시험편 2개는, 500 길이 또는 각 크기 중 일부의 각 로트에서 임의로 선택한 단일한 아연도금 파이프 길이의 양 끝에서 하나씩 채취하여야 한다. 17.6 재시험 — 어떤 로트의 단위 도금면적당 무게 (질량)가 17.2에서 규정한 요구사항을 준수하지 않는다면, 동일한 로트에서 채취한 추가적인 파이프 2개를 재시험해야 하며, 그 각각은 규정된 요구사항을 준수해야 한다. 17.7 이 규격에 따라 주문한 파이프를 아연 도금하는 경우, 가능하다면 아연도금을 하기 전의 모재에 대해 인장, 편평 및 굽힘 시험을 해야 한다. 규정되어 있는 경우, 모재에 대

한 기계적 시험의 결과를 구매자에게 보고해야 한다. 아연도금을 하기 전 모재에 기계적 시험을 하는 것이 어렵다면, 아연도금이 된 샘플에 그러한 시험을 하는 것이 허용되며, 아연 도금이 벗겨지거나 균열이 생기는 것은 불합격 사유로 간주되지 않는다. 아연도금 파이프를 아연 도금의 탄성 한계 이상으로 늘이거나 압축하게 구부리거나 또는 다른 가

공을 하는 경우, 도금이 약간 벗겨지는 것은 허용된다. 18. 검사 18.1 구매자를 대리하는 검사자는, 구매자와의 계약에 따라 업무를 수행할 때는 항상, 주문한 파이프를 제작하는 것과 관련되어 제조자가 하는 모든 작업에 들어갈 수 있다. 제조자는 파이프가 이 규격에 따라 공급되고 있음을 검사자에게 만족시킬 수 있도록 모든 합당한 설비를 제공해야 한다. 모든 시험 (제품 분석을 제외하고) 및 검사는 달리 규정하지 않는 한 선적 전에 제조자의 공장에서 실시해야 하며, 작업 공정을 불필요하게 간섭하지 않는 방식으로 수행해야 한다.

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19. 불합격 19.1 구매자가 제조자로부터 받은 파이프의 각 길이를 검사하는 것이 허용되며, 만일 규

격에서 설명하는 검사 및 시험 방법에 기초하여 이 규격의 요구사항을 만족하지 않는 경

우, 그 길이는 불합격 처리되고 제조자에게 통보해야 한다. 불합격 처리된 파이프의 폐기

는 제조자와 구매자 사이의 합의에 따른다. 19.2 이 규격의 적용범위 및 요구사항에 따라, 조립 또는 설치 시에 파이프가 그 사용 목

적에 적합하지 않는 것이 발견되면, 이를 한 쪽으로 치워놓고 제조자에게 통보한다. 이 파이프는 그 결점의 특성과 심각성 및 관련된 성형이나 설치 또는 양쪽 모두의 조건에 대하여 상호 조사를 해야 한다. 폐기는 합의에 따른다. 20. 인증서 20.1 제조자나 공급업체는 요청에 따라 구매자에게, 자재가 이 규격(날짜를 포함한)에 따

라 제작, 샘플링, 시험 및 검사되었으며, 요구사항을 만족하는 것을 증명하는 인증서를 제공해야 한다. 20.2 시험 보고서 — 타입 E와 S의 경우, 제조자 또는 공급업체는 표 1에 주어진 원소에 대한 화학분석 보고서를 구매자에게 제공해야 한다. 20.3 EDI — 전자자료교환 (EDI) 전송으로부터 인쇄되었거나 또는 전자 형태로 사용된 인

증서 또는 시험 보고서는 인증기관에서 인쇄된 부분과 동일하게 유효한 것으로 간주된다. EDI 문서의 사용과 그 형식은 구매자와 제조자 또는 공급업체 사이의 합의에 따른다. 주 7 — EDI는 ANSI ASC X12와 같은 표준 형식으로 사업 정보의 교환을 위한 것이다. 20.4 서명이 없더라도, 인증서 또는 시험 보고서를 제출하는 기관이 그 내용에 대해 책임

을 진다. 21. 제품 마킹 21.1 21.5 및 21.6에서 허용하는 경우를 제외하고, 파이프의 각 길이는 다음과 같은 순서

로 표시되도록 읽기 쉽게 마킹해야 한다. 21.1.1 제조자의 이름이나 마크, 21.1.2 규격번호 (날짜는 필요 없음), 주 8 — 여러 규격을 만족하는 파이프에는 각 규격에 해당하는 명칭을 마킹할 수도 있다. 21.1.3 크기 (NPS 및 무게 등급, 스케줄 번호 또는 규정 벽 두께 또는 규정 외경과 규정 벽 두께), 21.1.4 등급 (A 또는 B), 21.1.5 파이프의 타입 (F, E, 또는 S), 21.1.6 시험 압력, 이음매 없는 파이프만 적용 (해당될 경우, 표 4를 따른다), 21.1.7 비파괴 시험, 이음매 없는 파이프만 적용 (해당될 경우, 표 4를 따른다), 21.2 구매 주문서에 또 다른 마킹 형식을 규정하고 있지 않는 한, 길이는 파이프를 주문

했던 단위에 따라, 소수점 한자리까지의 피트 또는 소수점 두 자리까지 미터 단위로 마

킹한다. 이 마킹의 위치는 제조자가 선택한다.

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21.3 구매 주문서에 특정 마킹이 규정되어 있지 않는 한 히트 번호, 로트 번호, 런 번호, 또는 그것들의 조합을 제조자가 선택하여 마킹한다. 이 마킹의 위치는 제조자가 선택한다. 21.4 제조자가 원하거나 구매 주문서에서 규정하는 추가적인 정보. 21.5 번들로 되어 있는 크기가 NPS 1½ [DN 40] 이하인 파이프의 경우, 각 번들에 확실하

게 부착된 태그에 필요한 정보를 마킹하는 것이 허용된다. 21.6 파이프로 재판매하기 위하여 공정 장비를 이용하여 파이프를 더 짧은 길이로 절단

한 경우, 21.5의 요구사항에 따라 각각의 마킹이 없는 파이프 또는 번들로 된 마킹이 없

는 파이프에 부착된 금속 태그에 제조자의 이름이나 상표명을 포함한 완전한 정보를 표

시해야 한다. 이전 정보와 함께 동일한 재료 명칭과 공정 장비의 이름, 상표 또는 상품명

이 포함되어야 한다. 21.7 바코드 작업 — 21.1, 21.5, 및 21.6의 요구사항에 더하여, 추가적인 식별 방식으로 바

코드를 붙이는 것이 허용된다. AIAG 바코드 프로젝트팀의 1차 금속 분과위원회의 Automotive Industry Action Group (AIAG) 바코드 표준을 따를 것을 권고한다.

표 4. 이음매 없는 파이프의 마킹

Hydro NDE 마킹 Yes No 시험 압력 No Yes NDE Yes Yes 시험 압력/NDE

22. 정부 조달 22.1 계약서에 규정되어 있는 경우, 파이프는 MIL-STD-163의 요구사항에 따라 보관하고 포장해야 한다. 적용 수준은 계약서 규정에 따른다. 이 파이프의 선적 마킹은 민간기관의 경우는 Fed. Std. No. 123 및 국방 기관의 경우 MIL-STD-129 또는 연속적인 마킹이 요구될 때는 Federal Std. No. 183에 따라야 한다. 22.2 검사 — 계약서에서 달리 규정하지 않는 한, 이 문서에서 규정하는 모든 검사 및 시

험 요구사항의 수행에 관한 책임은 제조자가 진다. 계약서에서 달리 규정하는 경우를 제

외하고, 계약서나 구매 주문서에서 구매자가 달리 반대하지 않는 한, 제조자는 이 문서에

서 규정하는 검사 및 시험 요구사항을 수행할 때 자체적인 설비 또는 다른 적당한 설비

를 사용해야 한다. 구매자는 파이프가 규정 요구사항을 준수하는지 확인하기 위하여 필

요하다고 생각할 때, 이 규격에서 지정하는 다른 검사와 시험을 수행할 권리가 있다. 23. 포장 및 패키지 마킹 23.1 구매 주문서에서 규정하는 경우, 선적을 위한 포장, 마킹 및 적재는 A700 규격에서 권장하는 절차를 따라야 한다. 24. 중요 단어 24.1 흑색 강 파이프, 이음매 없는 강 파이프, 강 파이프, 용접 강 파이프, 아연도금 강 파이프

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A53/A53M – 07

추가 요구사항

추가 요구사항은 구매 주문서에 제시되어 있는 경우에만 적용한다. 구매자는 추가 요구

사항에서 제시하는 것과 다른 시험 빈도를 지정할 수도 있다. 또한 구매자와 제조자가 서로 합의할 때, 이 추가 요구사항의 재시험 및 재처리 조항을 수정할 수도 있다. S1. 이음매 없는 파이프, 편평 시험 S1.1 길이가 최소한 2½ in. [60 mm] 이상인 시험편을 평행한 판 사이에서 두 단계로 냉간 편평 시험을 한다. S1.3, S1.4 및 S1.5에서 허용한 경우를 제외하고, 연성 시험인 첫 번째 단계 동안, 판 사이의 거리가 다음으로 계산한 H 값보다 작아지기 전에 내면, 외면 또는 끝면에 균열이나 파괴가 없어야 한다.

여기에서, H = 가압판 사이의 거리, in. [mm], e = 단위 길이당 변형 (주어진 강 등급에 대한 상수, 등급 A의 경우 0.09이며 등급 B의 경우 0.07), t = 규정 벽 두께, in. [mm], D = 규정 외경, in. [mm]. NPS 2½에서 NPS 24 [DN 65에서 DN 600]까지 표준 및 익스트라-헤비 파이프에 대하여 계

산된 H 값을 표 X2.1에 나타내었다. S1.2 건전성 시험인 두 번째 단계 동안, 시험편이 파괴되거나 시험편의 반대 벽이 만날 때까지 계속해서 시험을 진행한다. 전체 편평 시험에서 라미네이트나 건전하지 못한 재

료의 증거가 드러나면 불합격의 원인이 된다. S1.3 편평해지기 전에 시험편에 있었지만 편평 시험의 첫 번째 단계 동안 드러난 표면 결함은 12절의 표면 가공 요구사항에 따라 판단해야 한다. S1.4 표면 결함으로 인한 표면 파단은 불합격의 원인이 되지 않는다. S1.5 D : t의 비가 10 미만일 경우, 형상으로 인해 6시 및 12시 방향의 내면에 가해진 변

형률이 비이상적으로 높기 때문에 그 지점에서의 균열은 불합격의 원인이 되지 않는다. S1.6 각 파이프 크기에 해당하는 각 로트의 파이프 한 본에서 채취한 시험편에 대해 시

험을 1회 수행한다. 이음매 없는 파이프 및 전기저항 용접 파이프의 경우, 한 로트는 하

나의 히트(heat)로만 되어 있어야 하며, 제조자의 선택에 따라 500개 이하의 단위 길이 파이프 (요구되는 주문 길이로 추가적으로 절단하기 전에, 최종적인 파이프 성형 가공을 하고 난 후 처음으로 절단한 대로) 또는 50톤 [45 Mg] 이하가 되어야 한다. S1.7 한 로트에 대한 시험의 결과가 해당 요구사항을 준수하지 못하는 경우, 해당 로트

에서 원래 시험한 횟수의 2 배만큼 추가적인 파이프를 시험하고, 이 각 시험이 규정 요

구사항을 준수하지 못할 경우 그 로트는 불합격 처리된다. 모든 로트의 재시험은 1회만

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A53/A53M – 07

허용된다. 시험 요구사항을 따르는 개별적인 파이프 길이는 모두 합격이다. 시험 요구사

항을 준수하지 못하는 개별적인 길이에 대한 파이프는 다시 시험할 수 있으며, 각 파이

프 끝에서 시행한 시험이 규정 요구사항을 준수하는 경우에는 합격으로 간주된다.

부록 (참고)

X1. 파이프 타입의 정의 X1.1 타입 F, 노-맞대기 용접 파이프, 연속용접 파이프 — 냉연 코일로부터 다양한 길이

로 생산되고 이후에 개별적인 길이로 절단된 파이프로서, 일련의 원형 용접롤을 통하여 고온 성형 시 생긴 압력으로 단접된 세로방향 맞대기 이음을 포함하고 있다. X1.2 타입 E, 전기저항 용접 파이프 — 냉연 코일로부터 단일 길이 또는 다양한 길이로 생산되고 이후에 개별적인 길이로 절단된 파이프로서, 파이프에 흐르는 전류에 의한 저

항열과 가해진 압력으로 용접된 세로방향 맞대기 이음을 포함하고 있다. X1.3 타입 S, 이음매 없는 파이프 — 용접 이음매가 없이 제작된 파이프. 열간 가공으로 제작되며 필요 시 원하는 형상, 치수 및 특성을 얻기 위하여 냉간가공한다.

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A53/A53M – 07

X2. 치수 및 기계적 요구사항에 대한 표 X2.1 표 X2.1 - X2.4는 치수 및 물리적 요구사항을 나타낸다.

표 X2.1. 이음매 없는 파이프에 대한 계산된 H 값

판과의 거리 H, in [mm], 공식: H=(1+e)t/(e+t/D)

NPS 번호 DN 번호 외경, in [mm] 공칭 벽두께, in [mm]

등급 A 등급 B 2-1/2 65 2.875 [73.0] 0.203 [5.16]

0.276 [7.01] 1.378 [35.0] 1.618 [41.1]

1.545 [39.2] 1.779 [45.2]

3 80 3.500 [88.9] 0.216 [5.49] 0.300 [7.62]

1.552 [39.4] 1.861 [47.3]

1.755 [44.6] 2.062 [52.4]

3-1/2 90 4.000 [101.6] 0.226 [5.74] 0.318 [8.08]

1.682 [42.7] 2.045 [51.9]

1.912 [48.6] 2.276 [57.8]

4 100 4.500 [114.3] 0.237 [6.02] 0.337 [8.56]

1.811 [46.0] 2.228 [56.6]

2.067 [52.5] 2.489 [63.2]

5 125 5.563 [141.3] 0.258 [6.55] 0.375 [9.52]

2.062 [52.4] 2.597 [66.0]

2.372 [60.2] 2.920 [74.2]

6 150 6.625 [168.3] 0.280 [7.11] 0.432 [10.97]

2.308 [58.6] 3.034 [77.1]

2.669 [67.8] 3.419 [86.8]

8 200 8.625 [219.1] 0.277 [7.04] 0.322 [8.18]

0.500 [12.70]

2.473 [62.8] 2.757 [70.0] 3.683 [93.5]

2.902 [73.7] 3.210 [81.5] 4.181 [106.2]

10 250 10.750 [273.0] 2.279 [7.09]A

0.307 [7.80] 0.365 [9.27]

0.500 [12.70]

2.623 [66.6] 2.823 [71.7] 3.210 [81.5]

3.993 [101.4]

3.111 [79.0] 3.333 [84.7] 3.757 [95.4] 4.592 [116.6]

12 300 12.750 [323.8] 0.300 [7.62] 0.375 [9.52]

0.500 [12.70]

3.105 [78.9] 3.423 [86.9]

4.218 [107.1]

3.683 [93.5] 4.037 [102.5] 4.899 [124.4]

14 350 14.000 [355.6] 0.375 [9.52] 0.500 [12.70]

3.500 [88.9] 4.336 [110.1]

4.146 [105.3] 5.061 [128.5]

16 400 16.000 [406.4] 0.375 [9.52] 0.500 [12.70]

3.603 [91.5] 4.494 [114.1]

4.294 [109.1] 5.284 [134.2]

18 450 18.000 [457] 0.375 [9.52] 0.500 [12.70]

3.688 [93.7] 4.628 [117.6]

4.417 [112.2] 5.472 [139.0]

20 500 20.000 [508] 0.375 [9.52] 0.500 [12.70]

3.758 [95.5] 4.740 [120.4]

4.521 [114.8] 5.632 [143.1]

24 600 24.000 [610] 0.375 [9.52] 0.500 [12.70]

3.869 [98.3] 4.918 [124.9]

4.686 [119.0] 5.890 [149.6]

A 별도 주문시

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표 X2.2. 일반 면 파이프의 치수 및 단위 길이당 중량, 시험압력

시험압력A, psi [kPa]

NPS 번호

DN 번호

규정 외경, in [mm]

규정 벽두께, in

[mm]

공칭 단위 중량, 일반 면,

lb/ft [kg/m]

중량 등급

스

케

줄 번

호

등급 A 등급 B

1/8 6 0.405 [10.3] 0.068 [1.73] 0.095 [2.41]

0.24 [0.37] 0.31 [0.47]

STD XS

40 80

700 [4800] 850 [5900]

700 [4800] 850 [5900]

1/4 8 0.540 [13.7] 0.088 [2.24] 0.119 [3.02]

0.43 [0.63] 0.54 [0.80]

STD XS

40 80

700 [4800] 850 [5900]

700 [4800] 850 [5900]

3/8 10 0.675 [17.1] 0.091 [2.31] 0.126 [3.20]

0.57 [0.84] 0.74 [1.10]

STD XS

40 80

700 [4800] 850 [5900]

700 [4800] 850 [5900]

1/2 15 0.840 [21.3] 0.109 [2.77] 0.147 [3.73] 0.188 [4.78] 0.294 [7.47]

0.85 [1.27] 1.09 [1.62] 1.31 [1.95] 1.72 [2.55]

STD XS …

XXS

40 80

160…

700 [4800] 850 [5900] 950 [6500]

1000 [6900]

700 [4800] 850 [5900] 900 [6200] 1000 [6900]

3/4 20 1.050 [26.7] 0.113 [2.87] 0.154 [3.91] 0.219 [5.56] 0.308 [7.82]

1.13 [1.69] 1.48 [2.20] 1.95 [2.90] 2.44 [3.64]

STD XS …

XXS

40 80

160…

700 [4800] 850 [5900] 950 [6500]

1000 [6900]

700 [4800] 850 [5900] 950 [6500] 1000 [6900]

1 25 1.315 [33.4] 0.133 [3.38] 0.179 [4.55] 0.250 [6.35] 0.358 [9.09]

1.68 [2.50] 2.17 [3.24] 2.85 [4.24] 3.66 [5.45]

STD XS …

XXS

40 80

160…

700 [4800] 850 [5900] 950 [6500]

1000 [6900]

700 [4800] 850 [5900] 950 [6500] 1000 [6900]

1-1/4

32 1.660 [42.2] 0.140 [3.56] 0.191 [4.85] 0.250 [6.35] 0.382 [9.70]

2.27 [3.39] 3.00 [4.47] 3.77 [5.61] 5.22 [7.77]

STD XS …

XXS

40 80

160…

1200 [8300] 1800 [12 400] 1900 [13 100] 2220 [15 200]

1300 [9000] 1900 [13 100] 2000 [13 800] 2300 [15 900]

1-1/2

40 1.900 [48.3] 0.145 [3.68] 0.200 [5.08] 0.281 [7.14]

0.400 [10.16]

2.72 [4.05] 3.63 [5.41] 4.86 [7.25] 6.41 [9.56]

STD XS …

XXS

40 80

160…

1200 [8300] 1800 [12 400] 1950 [13 400] 2200 [15 200]

1300 [9000] 1900 [13 100] 2050 [14 100] 2300 [15 900]

2 50 2.375 [60.3] 0.154 [3.91] 0.218 [5.54] 0.344 [8.74]

0.436 [11.07]

3.66 [5.44] 5.03 [7.48]

7.47 [11.11] 9.04 [13.44]

STD XS …

XXS

40 80

160…

2300 [15 900] 2500 [17 200] 2500 [17 200] 2500 [17 200]

2500 [17 200] 2500 [17 200] 2500 [17 200] 2500 [17 200]

2-1/2

65 2.875 [73.0] 0.203 [5.16] 0.276 [7.01] 0.375 [9.52]

0.552 [14.02]

5.80 [8.63] 7.67 [11.41] 10.02 [14.90] 13.71 [20.39]

STD XS …

XXS

40 80

160…

2300 [15 900] 2500 [17 200] 2500 [17 200] 2500 [17 200]

2500 [17 200] 2500 [17 200] 2500 [17 200] 2500 [17 200]

3 80 3.500 [88.9] 0.125 [3.18] 0.156 [3.96] 0.188 [4.78] 0.216 [5.49] 0.250 [6.35] 0.281 [7.14] 0.300 [7.62]

0.438 [11.13] 0.600 [15.24]

4.51 [6.72] 5.58 [8.29] 6.66 [9.92]

7.58 [11.29] 8.69 [12.93] 9.67 [14.40] 10.26 [15.27] 14.34 [21.35] 18.60 [27.68]

… … …

STD … … XS …

XXS

… … … 40 … … 80

160…

1290 [8900] 1600 [11 000] 1930 [13 330] 2220 [15 300] 2500 [17 200] 2500 [17 200] 2500 [17 200] 2500 [17 200] 2500 [17 200]

1500 [1000] 1870 [12 900] 2260 [15 600] 2500 [17 200] 2500 [17 200] 2500 [17 200] 2500 [17 200] 2500 [17 200] 2500 [17 200]

3-1/2

90 4.000 [101.6] 0.125 [3.18] 0.156 [3.96] 0.188 [4.78] 0.226 [5.74] 0.250 [6.35] 0.281 [7.14] 0.318 [8.08]

5.18 [7.72] 6.41 [9.53]

7.66 [11.41] 9.12 [13.57] 10.02 [14.92] 11.17 [16.63] 12.52 [18.63]

… … …

STD … … XS

… … … 40 … … 80

1120 [7700] 1400 [6700]

1690 [11 700] 2030 [14 000] 2250 [15 500] 2500 [17 200] 2800 [19 300]

1310 [19 000] 1640 [11 300] 1970 [13 600] 2370 [16 300] 2500 [17 200] 2500 [17 200] 2800 [19 300]

4 100 4.500 [114.3] 0.125 [3.18] 0.156 [3.96] 0.188 [4.78] 0.219 [5.56] 0.237 [6.02] 0.250 [6.35] 0.281 [7.14]

5.85 [8.71] 7.24 [10.78] 8.67 [12.91] 10.02 [14.91] 10.80 [16.07] 11.36 [16.90] 12.67 [18.87]

… … … …

STD … …

… … … … 40 … …

1000 [6900] 1250 [8600]

1500 [10 300] 1750 [12 100] 1900 [13 100] 2000 [13 800] 2250 [15 100]

1170 [8100] 1460 [10 100] 1750 [12 100] 2040 [14 100] 2210 [15 200] 2330 [16 100] 2620 [18 100]

19


A53/A53M – 07

표 X2.2 계속


NPS 번호

DN 번호



[mm]


lb/ft [kg/m]

중량 등급

스케

줄 번호 등급 A 등급 B

0.312 [7.92] 0.337 [8.65]

0.438 [11.13] 0.531 [13.49] 0.674 [17.12]

13.97 [20.78] 15.00 [22.32] 19.02 [28.32] 22.53 [33.54] 27.57 [41.03]

… XS … …

XXS

… 80

120160…

2500 [17 200] 2700 [18 600] 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2800 [19 300]

2800 [19 300] 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2800 [19 300]

5 125 5.563 [141.3] 0.156 [3.96] 0.188 [4.78] 0.219 [5.56] 0.258 [6.55] 0.281 [7.14] 0.312 [7.92] 0.344 [8.74] 0.375 [9.52]

0.500 [12.70] 0.625 [15.88] 0.750 [19.05]

9.02 [13.41] 10.80 [16.09] 12.51 [18.61] 14.63 [21.77] 15.87 [23.62] 17.51 [26.05] 19.19 [28.57] 20.80 [30.94] 27.06 [40.28] 32.99 [49.11] 38.59 [57.43]

...

...

... STD

...

...

... XS ... ...

XXS

...

...

... 40 ... ... ... 80

120160...

1010 [7000] 1220 [8400] 1420 [9800]

1670 [11 500] 1820 [12 500] 2020 [13 900] 2230 [15 400] 2430 [16 800] 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2800 [19 300]

1180 [8100] 1420 [9800]

1650 [11 400] 1950 [13 400] 2120 [14 600] 2360 [16 300] 2600 [17 900] 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2800 [19 300]

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...

...

... STD

...

...

... XS ... ...

XXS

...

...

... 40 ... ... ... 80

120160...

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… … … … … …

STD ... ... ... ...

XS ... ... …

XXS …

… … … 20 30 … 40 … … 60 … 80

100120140…

160

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… … … … … … …

STD ...

XS ... ... …

XXS …

… … … 20 … 30 … 40 … 60 80

100120140160

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20


A53/A53M – 07

표 X2.2 계속


NPS 번호

DN 번호



[mm]


lb/ft [kg/m]

중량 등급

스

케

줄 번

호

등급 A 등급 B

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… … … … … … …

STD … … XS … … …

XXS … …

… … 20 … … 30 … … 40 … … 60 80

100120140160

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...

...

...

...

...

... STD

...

... XS ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

...

... 10 ... 20 ... 30 40 ... ... 60 80

100120140160... ... ... ...

540 [3700] 560 [3900] 640 [4400] 720 [5000] 800 [5500] 880 [6100] 960 [6600] 1130 [7800] 1210 [8300] 1290 [8900]

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...

...

...

...

... STD

...

... XS ... ... ... ... ... ...

... 10 ... 20 ... 30 ... ... 40 60 80

100120140160

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...

...

...

... STD

...

...

...

10 ... 20 ... ... ... 30 ...

500 [3400] 560 [3900] 620 [4300] 690 [4800] 750 [5200] 810 [5600] 880 [6100] 940 [6500]

580 [4000] 660 [4500] 730 [5000] 800 [5500] 880 [6100] 950 [6500]

1020 [7000] 1090 [7500]

21


A53/A53M – 07

표 X2.2 계속


NPS 번호

DN 번호



[mm]


lb/ft [kg/m]

중량 등급

스케


0.500 [12.70] 0.562 [14.27] 0.750 [19.05] 0.938 [23.83] 1.156 [29.36] 1.375 [34.92] 1.562 [39.67] 1.781 [45.24]

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XS ... ... ... ... ... ... ...

... 40 60 80 100120140160

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...

...

...

... STD

...

...

... XS ... ... ... ... ... ... ...

10 ... ... ... 20 ... ... ... 30 40 60 80 100120140160

450 [3100] 510 [3500] 560 [3900] 620 [4300] 680 [4700] 730 [5000] 790 [5400] 850 [5900] 900 [6200] 1170 [8100]

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...

...

...

... STD

...

...

... XS ... ... ... ... ... ... ... ... ...

10 ... ... ... 20 ... ... ... ... 30 40 ... 60 80 100120140160

380 [2600] 420 [2900] 470 [3200] 520 [3600] 560 [3900] 610 [4200] 660 [4500] 700 [4800] 750 [5200] 840 [5800] 1030 [7100] 1410 [9700]

1450 [10 000] 1830 [12 600] 2300 [15 900] 2720 [18 800] 2800 [19 300] 2800 [19 300]

440 [3000] 490 [3400] 550 [3800] 600 [4100] 660 [4500] 710 [4900] 770 [5300] 820 [5700] 880 [6100] 980 [6800] 1200 [8300]

1640 [11 300] 1700 [11 700] 2130 [14 700] 2680 [18 500] 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2800 [19 300]

26 650 26.000 [660] 0.250 [6.35] 0.281 [7.14] 0.312 [7.92] 0.344 [8.74] 0.375 [9.52] 0.406 [10.31] 0.438 [11.13] 0.469 [11.91] 0.500 [12.70] 0.562 [14.27]

68.82 [102.42] 77.26 [115.02] 85.68 [127.43] 94.35 [140.45] 102.72 [152.80] 111.08 [165.28] 119.69 [178.20] 128.00 [190.46] 136.30 [202.85] 152.83 [227.37]

...

...

...

... STD

...

...

... XS ...

...

... 10 ... ... ... ... ... 20 ...

350 [2400] 390 [2700] 430 [3000] 480 [3300] 520 [3600] 560 [3900] 610 [4200] 650 [4500] 690 [4800] 780 [5400]

400 [2800] 450 [3100] 500 [3400] 560 [3900] 610 [4200] 660 [4500] 710 [4900] 760 [5200] 810 [5600] 910 [6300]

A 제시되지 않은 외경 및 벽 두께에 대한 최소 시험압력은 아래의 공식을 이용하여 계산되어야 함. 계산된 시험압력은 아래 사항을 제외한 모든 경우에 사용해야 함. (1) 적용 가능한 규정된 외경에 대하여, 표에 제시된 가장 두꺼운 규정 벽 두께보다 벽 두께가 큰 경우, 시험 압력은 제시된 적용 가능한 최대 외경 및 최고 등급의 값을 사용해야 함. (2) 제시된 최소 벽 두께보다 얇은 벽 두께를 갖고 NPS 2 [DN 50]보다 작은 파이프의 경우. (3) NPS 2 [DN 50]보다 작은 모든 크기의 등급 A, B의 경우, 시험압력은 임의로 할당됨. 중간 치수의 외경에 대한 시험압력은 표에 제시된 값 중 시험대상의 직경을 초과하지 않는 치수를 적용.

P = 2St/D

22


A53/A53M – 07

여기서, P = 최소 시험 수압, psi [kPa] S = 규정된 최소항복응력의 0.6배, psi [kPa] t = 규정 벽 두께, in [mm] D = 규정 외경, in [mm]

23


A53/A53M – 07

표 X2.3. 나사산 및 커플링 파이프의 치수 및 단위 길이당 중량, 시험압력

시험압력, psi [kPa]

NPS 번호

DN 번호



[mm]


lb/ft [kg/m]

중량 등급

스케


0.068 [1.73] 0.25 [0.37] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 1⁄8 6 0.405 [10.3] 0.095 [2.41] 0.32 [0.46] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 0.088 [2.24] 0.43 [0.63] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 1⁄4 8 0.540 [13.7] 0.119 [3.02] 0.54 [0.80] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 0.091 [2.31] 0.57 [0.84] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 3⁄8 10 0.675 [17.1] 0.126 [3.20] 0.74 [1.10] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 0.109 [2.77] 0.86 [1.27] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.147 [3.73] 1.09 [1.62] XS 80 850 [5900] 850 [5900]

1⁄2 15 0.840 [21.3]

0.294 [7.47] 1.72 [2.54] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900] 0.113 [2.87] 1.14 [1.69] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.154 [3.91] 1.48 [2.21] XS 80 850 [5900] 850 [5900]

3⁄4 20 1.050 [26.7]

0.308 [7.82] 2.45 [3.64] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900] 0.133 [3.38] 1.69 [2.50] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.179 [4.55] 2.19 [3.25] XS 80 850 [5900] 850 [5900]

1 25 1.315 [33.4]

0.358 [9.09] 3.66 [5.45] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900] 0.140 [3.56] 2.28 [3.40] STD 40 1000 [6900] 1100 [7600] 0.191 [4.85] 3.03 [4.49] XS 80 1500 [10 300] 1600 [11 000]

1-1⁄4 32 1.660 [42.2]

0.382 [9.70] 5.23 [7.76] XXS ... 1800 [12 400] 1900 [13 100] 0.145 [3.68] 2.74 [4.04] STD 40 1000 [6900] 1100 [7600] 0.200 [5.08] 3.65 [5.39] XS 80 1500 [10 300] 1600 [11 000]

1-1⁄2 40 1.900 [48.3]

0.400 [10.16] 6.41 [9.56] XXS ... 1800 [12 400] 1900 [13 100] 0.154 [3.91] 3.68 [5.46] STD 40 2300 [15 900] 2500 [17 200] 0.218 [5.54] 5.08 [7.55] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200]

2 50 2.375 [60.3]

0.436 [11.07] 9.06 [13.44] XXS ... 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.203 [5.16] 5.85 [8.67] STD 40 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.276 [7.01] 7.75 [11.52] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200]

2-1⁄2 65 2.875 [73.0]

0.552 [14.02] 13.72 [20.39] XXS ... 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.216 [5.49] 7.68 [11.35] STD 40 2200 [15 200] 2500 [17 200] 0.300 [7.62] 10.35 [15.39] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200]

3 80 3.500 [88.9]

0.600 [15.24] 18.60 [27.66] XXS ... 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.226 [5.74] 9.27 [13.71] STD 40 2000 [13 800] 2400 [16 500] 3-1⁄2 90 4.000 [101.6] 0.318 [8.08] 12.67 [18.82] XS 80 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.237 [6.02] 10.92 [16.23] STD 40 1900 [13 100] 2200 [15 200] 0.337 [8.56] 15.20 [22.60] XS 80 2700 [18 600] 2800 [19 300]

4 100 4.500 [114.3]

0.674 [17.12] 27.62 [41.09] XXS ... 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.258 [6.55] 14.90 [22.07] STD 40 1700 [11 700] 1900 [13 100] 0.375 [9.52] 21.04 [31.42] XS 80 2400 [16 500] 2800 [19 300]

5 125 5.563 [141.3]

0.750 [19.05] 38.63 [57.53] XXS ... 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.280 [7.11] 19.34 [28.58] STD 40 1500 [10 300] 1800 [12 400] 0.432 [10.97] 28.88 [43.05] XS 80 2300 [15 900] 2700 [18 600]

6 150 6.625 [168.3]

0.864 [21.95] 53.19 [79.18] XXS ... 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.277 [7.04] 25.53 [38.07] ... 30 1200 [8300] 1300 [9000] 0.322 [8.18] 29.35 [43.73] STD 40 1300 [9000] 1600 [11 000] 0.500 [12.70] 44.00 [65.41] XS 80 2100 [14 500] 2400 [16 500]

8 200 8.625 [219.1]

0.875 [22.22] 72.69 [107.94] XXS ... 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.279 [7.09] 32.33 [48.80] ... ... 950 [6500] 1100 [7600] 0.307 [7.80] 35.33 [53.27] ... 30 1000 [6900] 1200 [8300] 0.365 [9.27] 41.49 [63.36] STD 40 1200 [8300] 1400 [9700]

10 250 10.750 [273.0]

0.500 [12.70] 55.55 [83.17] XS 60 1700 [11 700] 2000 [13 800] 0.330 [8.38] 45.47 [67.72] ... 30 950 [6500] 1100 [7600] 0.375 [9.52] 51.28 [76.21] STD ... 1100 [7600] 1200 [8300]

12 300 12.750 [323.8]

0.500 [12.70] 66.91 [99.4] XS ... 1400 [9700] 1600 [11 000]

24


A53/A53M – 07

표 X2.4. 규정된 파이프 벽 두께에 대한 최소 허용 두께

주 1 – 제시된 표에 사용된 다음의 수식은 규정된 최소 벽 두께로부터 최소 허용 벽 두께를 계산하기 위하여 적용되어야 함.

ts × 0.875 = tm

여기서, ts = 규정된 벽 두께, in [mm] tm = 최소 허용 벽 두께, in [mm] 벽 두께는 소수점 3자리로 나타내며, 소수점 넷째 자리는 Practice E29에 따라 반올림하거나 절사함. 주 2 — 아래 표는 다양한 종류의 파이프 구매 시 사용할 수 있는 벽 두께를 나타내는 기준표이나, 이 규격 하에서 여기에 나열된 모든 종류의 벽 두께가 구매 가능함을 의미하는 것은 아님.

규정 벽 두께 (ts), in. [mm]

최소허용 벽 두께 (tm),

in. [mm]

규정 벽 두께 (ts),

in. [mm]


in. [mm]

규정 벽 두께 (ts),

in. [mm]


in. [mm] 0.068 [1.73] 0.060 [1.52] 0.294 [7.47] 0.257 [6.53] 0.750 [19.05] 0.656 [16.66] 0.088 [2.24] 0.077 [1.96] 0.300 [7.62] 0.262 [6.65] 0.812 [20.62] 0.710 [18.03] 0.091 [2.31] 0.080 [2.03] 0.307 [7.80] 0.269 [6.83] 0.844 [21.44] 0.739 [18.77] 0.095 [2.41] 0.083 [2.11] 0.308 [7.82] 0.270 [6.86] 0.864 [21.94] 0.756 [19.20] 0.109 [2.77] 0.095 [2.41] 0.312 [7.92] 0.273 [6.93] 0.875 [22.22] 0.766 [19.46] 0.113 [2.87] 0.099 [2.51] 0.318 [8.08] 0.278 [7.06] 0.906 [23.01] 0.793 [20.14] 0.119 [3.02] 0.104 [2.64] 0.322 [8.18] 0.282 [7.16) 0.938 [23.82] 0.821 [20.85] 0.125 [3.18] 0.109 [2.77) 0.330 [8.38] 0.289 [7.34] 0.968 [24.59] 0.847 [21.51] 0.126 [3.20] 0.110 [2.79] 0.337 [8.56] 0.295 [7.49] 1.000 [25.40] 0.875 [22.22] 0.133 [3.38] 0.116 [2.95] 0.343 [8.71] 0.300 [7.62] 1.031 [26.19] 0.902 [22.91] 0.140 [3.56] 0.122 [3.10] 0.344 [8.74] 0.301 [7.65] 1.062 [26.97] 0.929 [26.30] 0.145 [3.68] 0.127 [3.23] 0.358 [9.09] 0.313 [7.95] 1.094 [27.79] 0.957 [24.31] 0.147 [3.73] 0.129 [3.28] 0.365 [9.27] 0.319 [8.10] 1.125 [28.58] 0.984 [24.99] 0.154 [3.91] 0.135 [3.43] 0.375 [9.52] 0.328 [8.33] 1.156 [29.36] 1.012 [25.70] 0.156 [3.96] 0.136 [3.45] 0.382 [9.70] 0.334 [8.48] 1.219 [30.96] 1.067 [27.08] 0.179 [4.55] 0.157 [3.99] 0.400 [10.16] 0.350 [8.89] 1.250 [31.75] 1.094 [27.79] 0.187 [4.75] 0.164 [4.17] 0.406 [10.31] 0.355 [9.02] 1.281 [32.54] 1.121 [28.47] 0.188 [4.78] 0.164 [4.17] 0.432 [10.97] 0.378 [9.60] 1.312 [33.32] 1.148 [29.16] 0.191 [4.85] 0.167 [4.24] 0.436 [11.07] 0.382 [9.70] 1.343 [34.11] 1.175 [29.85] 0.200 [5.08] 0.175 [4.44] 0.437 [11.10] 0.382 [9.70] 1.375 [34.92] 1.203 [30.56] 0.203 [5.16] 0.178 [4.52] 0.438 [11.13] 0.383 [9.73] 1.406 [35.71] 1.230 [31.24] 0.216 [5.49] 0.189 [4.80] 0.500 [12.70] 0.438 [11.13] 1.438 [36.53] 1.258 [31.95] 0.218 [5.54] 0.191 [4.85] 0.531 [13.49] 0.465 [11.81] 1.500 [38.10] 1.312 [33.32] 0.219 [5.56] 0.192 [4.88] 0.552 [14.02] 0.483 [12.27] 1.531 [38.89] 1.340 [34.04] 0.226 [5.74] 0.198 [5.03] 0.562 [14.27] 0.492 [12.50] 1.562 [39.67] 1.367 [34.72] 0.237 [6.02] 0.207 [5.26] 0.594 [15.09] 0.520 [13.21] 1.594 [40.49] 1.395 [35.43] 0.250 [6.35] 0.219 [5.56] 0.600 [15.24] 0.525 [13.34] 1.750 [44.45] 1.531 [38.89] 0.258 [6.55] 0.226 [5.74] 0.625 [15.88] 0.547 [13.89] 1.781 [45.24] 1.558 [39.57] 0.276 [7.01] 0.242 [6.15] 0.656 [16.66] 0.574 [14.58] 1.812 [46.02] 1.586 [40.28] 0.277 [7.04] 0.242 [6.15] 0.674 [17.12] 0.590 [14.99] 1.968 [49.99] 1.722 [43.74] 0.279 [7.09] 0.244 [6.20] 0.688 [17.48] 0.602 [15.29] 2.062 [52.37] 1.804 [45.82] 0.280 [7.11] 0.245 [6.22] 0.719 [18.26] 0.629 [15.98] 2.344 [59.54] 2.051 [52.10] 0.281 [7.14] 0.246 [6.25]

25


A53/A53M – 07

X3. 기본나사산 데이터 X3.1 그림 X3.1은 표 X3.1에 사용되고, 그림 X3.2는 표 X3.2에 사용된다.

그림 X3.1. 표 X3.1에서 사용되는 수동 조임 장치의 개략도

26


27

표 X3.1 표준 파이프에 대한 기본 나사산 데이터 (NPS 6 [DN 150] 이하) 표 X3.1 표준 파이프에 대한 기본 나사산 데이터 (NPS 6 [DN 150] 이하)

주 1 — 표에 표기된 모든 치수는 공칭치수이며 압연 공차를 적용. 주 1 — 표에 표기된 모든 치수는 공칭치수이며 압연 공차를 적용. 주 2 — 직경에 대한 테이퍼 나사산은 3/4 in/ft [62.5 mm/m] 임. 주 2 — 직경에 대한 테이퍼 나사산은 3/4 in/ft [62.5 mm/m] 임.

파이프 파이프 나사산 나사산 조임부 조임부 NPS 번호

DN 번호

규정 외경, in. [mm]

D

단위 인치당 개수

파이프 끝부터 그립부 거리

in. [mm], L1

유효 길이, in. [mm]

L2

총 길이, in. [mm] L4

그립부의 피치 직경, in. [mm]

E1


W

최소 길이., in. [mm]

NL

나사산 수, A

1⁄8 6 0.405 [10.3] 27 0.1615 [4.1021] 0.2638 [6.7005] 0.3924 [9.9670] 0.37360 [9.48944] 0.563 [14.3] 3⁄4 [19] 4 1⁄4 8 0.540 [13.7] 18 0.2278 [5.7861] 0.4018 [10.2057] 0.5946 [15.1028] 0.49163 [12.48740] 0.719 [18.3] 1-1⁄8 [29] 5-1⁄2 3⁄8 10 0.675 [17.1] 18 0.240 [6.096] 0.4078 [10.3581] 0.6006 [15.2552] 0.62701 [15.92605] 0.875 [22.2] 1-1⁄8 [29] 5

1⁄2 15 0.840 [21.3] 14 0.320 [8.128] 0.5337 [13.5560] 0.7815 [19.8501] 0.77843 [19.77212] 1.063 [27.0] 1-1⁄2 [38] 5 3⁄4 20 1.050 [26.7] 14 0.339 [8.611] 0.5457 [13.8608] 0.7935 [20.1549] 0.98887 [25.11730] 1.313 [33.4] 1-9⁄16 [40] 5 1 25 1.315 [33.4] 11-1⁄2 0.400 [10.160] 0.6828 [17.3431] 0.9845 [25.0063] 1.23863 [31.46120] 1.576 [40.0] 1-15⁄16 [49] 5

1-1⁄4 32 1.660 [42.2] 11-1⁄2 0.420 [10.668] 0.7068 [17.9527] 1.0085 [25.6159] 1.58338 [40.21785] 1.900 [48.3] 2 [50] 5 1-1⁄2 40 1.900 [48.3] 11-1⁄2 0.420 [10.668] 0.7235 [18.3769] 1.0252 [26.0401] 1.82234 [46.28744] 2.200 [55.9] 2 [50] 5-1⁄2

2 50 2.375 [60.3] 11-1⁄2 0.436 [11.074] 0.7565 [19.2151] 1.0582 [26.8783] 2.29627 [58.32526] 2.750 [69.8] 2-1⁄16 [52] 5-1⁄2 2-1⁄2 65 2.875 [73.0] 8 0.682 [17.323] 1.1376 [28.8950] 1.5712 [39.9085] 2.76216 [70.15886] 3.250 [82.5] 3-1⁄16 [78] 5-1⁄2

3 80 3.500 [88.9] 8 0.766 [19.456] 1.2000 [30.4800] 1.6337 [41.4960] 3.38850 [86.06790] 4.000 [101.6] 3-3⁄16 [81] 5-1⁄2 3-1⁄2 90 4.000 [101.6] 8 0.821 [20.853] 1.2500 [31.7500] 1.6837 [42.7660] 3.88881 [98.77577] 4.625 [117.5] 3-5⁄16 [84] 5-1⁄2

4 100 4.500 [114.3] 8 0.844 [21.438] 1.3000 [33.0200] 1.7337 [44.0360] 4.38713 [111.43310] 5.000 [127.0] 3-7⁄16 [87] 5 5 125 5.563 [141.3] 8 0.937 [23.800] 1.4063 [35.7200] 1.8400 [46.7360] 5.44929 [138.41200] 6.296 [159.9] 3-11⁄16 [94] 5 6 150 6.625 [168.3] 8 0.958 [24.333] 1.5125 [38.4175] 1.9462 [49.4335] 6.50597 [165.25164] 7.390 [187.7] 3-15⁄16 [100] 6

A

53/A53M

– 07

그림 X3.2. 표 X3.2에서 사용되는 수동 조임 장치의 개략도

2011-10-25,웰텍(주)에라이센스를부여하며불법복사및무단배포를금합니다.

28

표 X3.2. NPS 8 [DN 200] 이상의 표준 파이프에 대한 기본 나사산 데이터 또는 모든 크기의 익스트라-스트롱 및 더블익스트라-스트롱 파이프

주 1 — 직경에 대한 테이퍼 나사산은 3/4 in/ft [62.5 mm/m] 임.

파이프 나사산 조임부 NPS 번호

DN 번호


D

단위 인치당 개수

A53/A

53M – 07

파이프 끝부터 그립부 거리 in. [mm], L1

유효 길이, in. [mm]

L2

총 길이, in. [mm]

L4

그립부의 피치 직경, in. [mm]

E1


최소 길이., in. [mm]

W NL

나사산 수, A

1⁄8 6 0.405 [10.3] 27 0.1615 [4.1021] 0.2638 [6.7005] 0.3924 [9.9670] 0.3736 [9.48944] 0.563 [14.3] 1-1⁄16 [27] 3 1⁄4 8 0.54 [13.7] 18 0.2278 [5.7861] 0.4018 [10.2057] 0.5946 [15.1028] 0.49163 [12.48740] 0.719 [18.3] 1-5⁄8 [41] 3 3⁄8 10 0.675 [17.1] 18 0.24 [6.096] 0.4078 [10.3581] 0.6006 [15.2552] 0.62701 [15.92605] 0.875 [22.2] 1-5⁄8 [41] 3 1⁄2 15 0.84 [21.3] 14 0.32 [8.128] 0.5337 [13.5560] 0.7815 [19.8501] 0.77843 [19.77212] 1.063 [27.0] 2-1⁄8 [54] 3 3⁄4 20 1.05 [26.7] 14-1⁄2 0.339 [8.611] 0.5457 [13.8608] 0.7935 [20.1549] 0.98887 [25.11730] 1.313 [33.4] 2-1⁄8 [54] 3 1 25 1.315 [33.4] 11 0.4 [10.160] 0.6828 [17.3431] 0.9845 [25.0063] 1.23863 [31.46120] 1.576 [40.0] 2-5⁄8 [67] 3

1-1⁄4 32 1.66 [42.2] 11-1⁄2 0.42 [10.668] 0.7068 [17.9527] 1.0085 [25.6159] 1.58338 [40.21785] 2.054 [52.2] 2-3⁄4 [70] 3 1-1⁄2 40 1.9 [48.3] 11-1⁄2 0.42 [10.668] 0.7235[18.3769] 1.0252 [26.0401] 1.82234 [46.28744] 2.2 [55.9] 2-3⁄4 [70] 3

2 50 2.375 [60.3] 11-1⁄2 0.436 [11.074] 0.7565 [19.2151] 1.0582 [26.8783] 2.29627 [58.32526] 2.875[73.0] 2-7⁄8 [73] 3 2-1⁄2 65 2.875 [73.0] 8 0.682 [17.323] 1.1375 [28.8950] 1.5712 [39.9085] 2.76216 [70.15886] 3.375 [85.7] 4-1⁄8 [105] 2

3 80 3.5 [88.9] 8 0.766 [19.456] 1.2 [30.4800] 1.6337 [41.4960] 3.3885 [86.06790] 4 [101.6] 4-1⁄4 [108] 2 3-1⁄2 90 4 [101.6] 8 0.821 [20.853] 1.25 [31.7500] 1.6837 [42.7660] 3.88881 [98.77577] 4.625 [117.5] 4-3⁄8 [111] 2

4 100 4.5 [114.3] 8 0.844 [21.438] 1.3 [33.0200] 1.7337 [44.0360] 4.38713 [111.43310] 5.2 [132.1] 4-1⁄2 [114] 2 5 125 5.563 [141.3] 8 0.937 [23.800] 1.4063 [35.7200] 1.84 [46.7360] 5.44929 [138.41200] 6.296 [159.9] 4-5⁄8 [117] 2 6 150 6.625 [168.3] 8 0.958 [24.333] 1.5125 [38.4175] 1.9462 [49.4335] 6.50597 [165.25164] 7.39 [187.7] 4-7⁄8 [124] 2 8 200 8.625 [219.1] 8 1.063 [27.000] 1.7125 [43.4975] 2.1462 [54.5135] 8.50003 [215.90076] 9.625 [244.5] 5-1⁄4 [133] 2 10 250 10.75 [273.0] 8 1.21 [30.734] 1.925 [48.8950] 2.3587 [59.9110] 10.62094 [269.77188] 11.75 [298.4] 5-3⁄4 [146] 2 12 300 12.75 [323.8] 8 1.36 [34.544] 2.125 [53.9750] 2.5587 [64.9910] 12.61781 [320.49237] 14 [355.6] 6-1⁄8 [156] 2 14 350 14 [355.6] 8 1.562 [39.675] 2.25 [57.1500] 2.6837 [68.1660] 13.87263 [352.36480] 15 [381.0] 6-3⁄8 [162] 2 16 400 16 [406.4] 8 1.812 [46.025] 2.45 [62.2300] 2.8837 [73.2460] 15.87575 [403.24405] 17 [432] 6-3⁄4 [171] 2 18 450 18 [457] 8 2 [50.800] 2.65 [67.3100] 3.0837 [78.3260] 17.875 [454.02500] 19 [483] 7-1⁄8 [181] 2 20 500 20 [508] 8 2.125 [53.975] 2.85 [72.3900] 3.2837 [83.4060] 19.87031 [504.70587] 21 [533] 7-5⁄8 [194] 2

2011-10-25,웰텍(주)에라이센스를부여하며불법복사및무단배포를금합니다.

A53/A53M – 07

X4. 연신율 X4.1 표 X4.1에 제시된 값은 인치 단위의 최소 연신율이며, 표 2에 제시된 식으로부터 계산

되었다.

표 X4.1. 연신율 값

규정 벽 두께, in 최소 연신율(2 in), % 인장시험편 규정 최소 인장강도, psi

3/4 in 시험편 1 in 시험편 1-1/2 in 시험편 48 000 60 000 0.75 이상 0.994 이상 0.746 이상 0.497 이상 36 30

0.74 0.980–0.993 0.735–0.745 0.490–0.496 36 29 0.73 0.967–0.979 0.726–0.734 0.484–0.489 36 29 0.72 0.954–0.966 0.715–0.725 0.477–0.483 36 29 0.71 0.941–0.953 0.706–0.714 0.471–0.476 36 29 0.70 0.927–0.940 0.695–0.705 0.464–0.470 36 29 0.69 0.914–0.926 0.686–0.694 0.457–0.463 36 29 0.68 0.900–0.913 0.675–0.685 0.450–0.456 35 29 0.67 0.887–0.899 0.666–0.674 0.444–0.449 35 29 0.66 0.874–0.886 0.655–0.665 0.437–0.443 35 29 0.65 0.861–0.873 0.646–0.654 0.431–0.436 35 29 0.64 0.847–0.860 0.635–0.645 0.424–0.430 35 29 0.63 0.834–0.846 0.626–0.634 0.417–0.423 35 29 0.62 0.820–0.833 0.615–0.625 0.410–0.416 35 28 0.61 0.807–0.819 0.606–0.614 0.404–0.409 35 28 0.60 0.794–0.806 0.595–0.605 0.397–0.403 35 28 0.59 0.781–0.793 0.586–0.594 0.391–0.396 34 28 0.58 0.767–0.780 0.575–0.585 0.384–0.390 34 28 0.57 0.754–0.766 0.566–0.574 0.377–0.383 34 28 0.56 0.740–0.753 0.555–0.565 0.370–0.376 34 28 0.55 0.727–0.739 0.546–0.554 0.364–0.369 34 28 0.54 0.714–0.726 0.535–0.545 0.357–0.363 34 28 0.53 0.701–0.713 0.526–0.534 0.351–0.356 34 28 0.52 0.687–0.700 0.515–0.525 0.344–0.350 34 27 0.51 0.674–0.686 0.506–0.514 0.337–0.343 33 27 0.50 0.660–0.673 0.495–0.505 0.330–0.336 33 27 0.49 0.647–0.659 0.486–0.494 0.324–0.329 33 27 0.48 0.634–0.646 0.475–0.485 0.317–0.323 33 27 0.47 0.621–0.633 0.466–0.474 0.311–0.316 33 27 0.46 0.607–0.620 0.455–0.465 0.304–0.310 33 27 0.45 0.594–0.606 0.446–0.454 0.297–0.303 33 27 0.44 0.580–0.593 0.435–0.445 0.290–0.296 32 27 0.43 0.567–0.579 0.426–0.434 0.284–0.289 32 26 0.42 0.554–0.566 0.415–0.425 0.277–0.283 32 26 0.41 0.541–0.553 0.406–0.414 0.271–0.276 32 26 0.40 0.527–0.540 0.395–0.405 0.264–0.270 32 26

29


A53/A53M – 07

표 X4.1 계속

규정 벽 두께, in 최소 연신율(2 in), % 인장시험편 규정 최소 인장강도, psi

면적 A in2

3/4 in 시험편 1 in 시험편 1-1/2 in 시험편 48,000 60,000 0.39 0.514–0.526 0.386–0.394 0.257–0.263 32 26 0.38 0.500–0.513 0.375–0.385 0.250–0.256 32 26 0.37 0.487–0.499 0.366–0.374 0.244–0.249 31 26 0.36 0.474–0.486 0.355–0.365 0.237–0.243 31 26 0.35 0.461–0.473 0.346–0.354 0.231–0.236 31 25 0.34 0.447–0.460 0.335–0.345 0.224–0.230 31 25 0.33 0.434–0.446 0.326–0.334 0.217–0.223 31 25 0.32 0.420–0.433 0.315–0.325 0.210–0.216 30 25 0.31 0.407–0.419 0.306–0.314 0.204–0.209 30 25 0.30 0.394–0.406 0.295–0.305 0.197–0.203 30 25 0.29 0.381–0.393 0.286–0.294 0.191–0.196 30 24 0.28 0.367–0.380 0.275–0.285 0.184–0.190 30 24 0.27 0.354–0.366 0.266–0.274 0.177–0.183 29 24 0.26 0.340–0.353 0.255–0.265 0.170–0.176 29 24 0.25 0.327–0.339 0.246–0.254 0.164–0.169 29 24 0.24 0.314–0.326 0.235–0.245 0.157–0.163 29 24 0.23 0.301–0.313 0.226–0.234 0.151–0.156 29 23 0.22 0.287–0.300 0.215–0.225 0.144–0.150 28 23 0.21 0.274–0.286 0.260–0.214 0.137–0.143 28 23 0.20 0.260–0.273 0.195–0.205 0.130–0.136 28 23 0.19 0.247–0.259 0.186–0.194 0.124–0.129 27 22 0.18 0.234–0.246 0.175–0.185 0.117–0.123 27 22 0.17 0.221–0.233 0.166–0.174 0.111–0.116 27 22 0.16 0.207–0.220 0.155–0.165 0.104–0.110 27 22 0.15 0.194–0.206 0.146–0.154 0.097–0.103 26 21 0.14 0.180–0.193 0.135–0.145 0.091–0.096 26 21 0.13 0.167–0.179 0.126–0.134 0.084–0.090 25 21 0.12 0.154–0.166 0.115–0.125 0.077–0.083 25 20 0.11 0.141–0.153 0.106–0.114 0.071–0.076 25 20 0.10 0.127–0.140 0.095–0.105 0.064–0.070 24 20 0.09 0.114–0.126 0.086–0.094 0.057–0.063 24 19 0.08 0.100–0.113 0.075–0.085 0.050–0.056 23 19 0.07 0.087–0.099 0.066–0.074 0.044–0.049 22 18 0.06 0.074–0.086 0.055–0.065 0.037–0.043 22 18 0.05 0.061–0.073 0.046–0.054 0.031–0.036 21 17 0.04 0.047–0.060 0.035–0.045 0.024–0.030 20 16 0.03 0.034–0.046 0.026–0.034 0.017–0.023 19 16 0.02 0.020–0.033 0.015–0.025 0.010–0.016 17 14

0.01 이하 0.019 이하 0.014 이하 0.009 이하 15 12 X4.2 표 X4.2에 제시된 값은 SI 단위의 최소 연신율이며, 표 2에 제시된 식으로부터 계산

되었다.

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A53/A53M – 07

표 X4.2 연신율 값

규정 벽 두께, mm 최소 연신율 50 mm, % 인장시험편 규정 최소 인장강도, MPa

면적 A mm2

19 mm 시험편 25 mm 시험편 38 mm시험편 330 415 500 and 26.3 and 20.0 and 13.2 and 36 30 greater greater greater greater

480-499 25.3-26.2 19.2-19.9 12.7-13.1 36 30 460-479 24.2-25.2 18.4-19.1 12.1-12.6 36 29 440-459 23.2-24.1 17.6-18.3 11.6-12.0 36 29 420-439 22.1-23.1 16.8-17.5 11.1-11.5 35 29 400-419 21.1-22.0 16.0-16.7 10.6-11.0 35 29 380-399 20.0-21.0 15.2-15.9 10.0-10.5 35 28 360-379 19.0-19.9 14.4-15.0 9.5-9.9 34 28 340-359 17.9-18.9 13.6-14.3 9.0-9.4 34 28 320-339 16.9-17.8 12.8-13.5 8.5-8.9 34 27 300-319 15.8-16.8 12.0-12.7 7.9-8.4 33 27 280-299 14.8-15.7 11.2-11.9 7.4-7.8 33 27 260-279 13.7-14.7 10.4-11.1 6.9-7.3 32 26 240-259 12.7-13.6 9.6-10.3 6.4-6.8 32 26 220-239 11.6-12.6 8.8-9.5 5.8-6.3 31 26 200-219 10.5-11.5 8.0-8.7 5.3-5.7 31 25 190-199 10.0-10.4 7.6-7.9 5.0-5.2 30 25 180-189 9.5-9.9 7.2-7.5 4.8-4.9 30 24 170-179 9.0-9.4 6.8-7.1 4.5-4.7 30 24 160-169 8.4-8.9 6.4-6.7 4.2-4.4 29 24 150-159 7.9-8.3 6.0-6.3 4.0-4.1 29 24 140-149 7.4-7.8 5.6-5.9 3.7-3.9 29 23 130-139 6.9-7.3 5.2-5.5 3.5-3.6 28 23 120-129 6.3-6.8 4.8-5.1 3.2-3.4 28 23 110-119 5.8-6.2 4.4-4.7 2.9-3.1 27 22 100-109 5.3-5.7 4.0-4.3 2.7-2.8 27 22 90-99 4.8-5.2 3.6-3.9 2.4-2.6 26 21 80-89 4.2-4.7 3.2-3.5 2.1-2.3 26 21 70-79 3.7-4.1 2.8-3.1 1.9-2.0 25 21 60-69 3.2-3.6 2.4-2.7 1.6-1.8 24 20 50-59 2.7-3.1 2.0-2.3 ... 24 19 40-49 2.1-2.6 1.6-1.9 ... 23 19 30-39 1.6-2.0 ... ... 22 18

변경사항 요약 위원회 A01은 이 표준의 사용에 영향을 미칠 수 있는, 최종 발행판 A53/A53M – 06a, 이

후 추가된 변경 내용의 위치를 확인하였다(2007년 9월 1일 승인). (1) 9.1.1은 핫스트레치 리듀싱 밀에서 제작되는 E타입 파이프 전체에 대한 NDE의 적용

이 요구되는 것으로 개정. 위원회 A01은 이 표준의 사용에 영향을 미칠 수 있는, 최종 발행판 A53/A53M – 06a, 이

후 추가된 변경 내용의 위치를 확인하였다(2006년 10월 1일 승인).

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A53/A53M – 07

(1) 1.1은 추가적인 요구사항을 나타내도록 개정 됨. (2) 3.1.16 추가 및 그에 따른 번호순서 변경 (3) 7.3.1 개정 (4) 7.3.2 개정 (5) 주4 삭제 및 그에 따른 번호순서 변경 (6) 추가요구사항 S1 추가 위원회 A01은 이 표준의 사용에 영향을 미칠 수 있는, 최종 발행판 A53/A53M – 06a, 이

후 추가된 변경 내용의 위치를 확인하였다(2006년 5월 1일 승인). (1) 표 X3.1의 NPS 6에 대한 최소 조임길이 개정 (2) 표 X3.1의 NPS 3/4에 대한 최소 조임길이 및 NPS 6에 대한 DN 수정 ASTM International(미국재료시험학회)은 이 표준에서 언급된 모든 항목과 관련될 수 있는 모든 특허권의 유효성에 대한 어떤 입장도 취하지 않는다. 이러한 특허권의 유효성과 그 침해의 위험성을 파악하는 것은 전적으로 이 표준의 사용자에게 있다. 이 표준은 담당 기술위원회에 의해 언제든지 개정될 수 있으며, 매 5년마다 검토되어야 하기 때문에 개정하지 않는 경우, 재승인 또는 철회하여야 한다. 이 표준의 개정 또는 표준의 추가에 대한 사용자의 의견은 언제든지 접수 가능하며, ASTM International 본사에 제시하여야 한다. 사용자의 의견은 해당 기술위원회의 회의에서 상세히 다룰 것이며, 이러한 회의에 사용자가 직접 참석할 수도 있다. 자신의 의견이 적절하게 처리되지 않은 것으로 판단되는 경우에는 다음 주소를 참고하여 ASTM Committee on Standards(ASTM 표준위원회)에 이러한 사실을 통보하여야 한다. 이 표준의 저작권은 ASTM International에게 있다(ASTM International의 소재지 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States). 이 표준의 사본(한 부 또는 여러 부)은 위 주소 또는 610-832-9585(전화), 610-832-9555(팩스), [email protected](이메일)을 통해 문의하거나 ASTM 웹사이트(www.astm.org)를 방문하여 입수할 수 있다.

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