Aula 3

Programação, Sequenciamento e

Emissão de Ordens de Produção

Programação da Produção

Conhecido o PMP, descriminado o tamanho do lote a ser produzido e

datas de entregas, elabora-se o Programa de Produção, dizendo

onde quando

processar determinados itens.

Sistemas Produtivos

Processos Contínuos e Discretos em Massa, o foco

do PCP é o controle de estoques de matéria-prima e

de produto final, já que os produtos são praticamente os mesmos, por longos períodos

de tempo.

Seqüenciamento da Produção Empurrada

para Lotes

Seqüenciamento da Produção Empurrada para Lotes

Há a necessidade de definir a cada programa de produção, o seqüenciamento, baseada

em critérios pre-determinados, para

posteriormente emitir as Ordens autorizando a Compra,Fabricação e Montagem dos itens.

• Várias ocorrências trazem instabilidades de curto prazo, provocando frequentes mudanças nas Ordens já enviadas.

• Ocorrências tais como:– Cancelamentos de pedidos– Adiantamentos – Acréscimos em pedidos já colocados,

problemas de qualidade– Quebras de máquinas– Falta de funcionários

Seqüenciamento da Produção Empurrada para Lotes

Estes tipos de ocorrências geram necessidades de um processo

dinâmico de seqüenciamento e Emissão de Ordens de produção

Seqüenciamento da Produção Empurrada para Lotes

A quantidade de cada tipo de produto que passa pelos sistema

produtivo:• não justifica:

– massificação da produção – especialização das instalações,

• justifica:– a montagem de lotes repetitivos – manutenção de estoques para absorver os

custos de preparação dos equipamentos.

Seqüenciamento da Produção Empurrada para Lotes

• Definir entre vários produtos a serem produzidos, qual terá

prioridade!

• Definir entre vários recursos que pode ser utilizados, quais serão

utilizados para o produto escolhido!

Seqüenciamento da Produção Empurrada para Lotes

Duas grandes decisões a serem tomadas para definir o

sequenciamento de produção

– Lista de itens a serem produzidos

– Lista de recursos a serem utilizados

Seqüenciamento da Produção Empurrada para Lotes

Regras de Sequenciamento

Geralmente, as informações mais importantes estão

relacionadas com:

• lead time• data de entrega

Regras mais empregadas na prática Sigl

aEspecificação Definição

PEPS Primeiro que entra primeiro

que sai

Os lotes serão processados de acordo com a data de chegada no recurso

MTP Menor tempo de processamento

Os lotes serão processados de acordo com os menores tempos de processamento no recurso

MDE Menor data de entrega

Os lotes serão processados de acordo com as menores datas de entrega

IPI Índice de prioridade

Os lotes serão processados de acordo com o valor da prioridade atribuída ao cliente ou ao produto

ICR Índice crítico Os lotes serão processados segundo o menor valor de :(data de entrega – data atual)/tempo de processamento

IFO Índice de folga Os lotes serão processados de acordo com o menor valor de : (data de entrega - ∑ tempo de processamento restante)

/numero de operações restantes

IFA Índice de falta Os lotes serão processados de acordo com o menor valor de: Quantidade em estoque/taxa de demanda

Gráfico de Gantt

• Visualização para a programação da produção

• Eixo vertical os pedidos• Eixo horizontal, tempo de produção

para cada pedido

ExemploCinco ordens de fabricação precisam ser estampadas na maquia A e, em seguida, usinadas na maquina B. Os tempos de processamento (incluindo setups), as datas de entrega (em numero de horas a partir da programação)e as prioridades atribuídas a cada ordem são apresentadas abaixo . Para a aplicação da regra PEPS,vamos admitir que as ordens deram entrada em carteira no sentido da OF1 para a OF5.

Exemplo (cont.)

Ordens Processamento (horas) Entrega (horas) Prioridade

Máquina A Máquina B

OF1 5 5 15 4

OF2 8 6 20 1

OF3 4 5 13 3

OF4 2 4 10 2

OF5 4 3 9 5

Solução do Exemplo (cont.)

Regra Sequenciamento

PEPS OF1- OF2-OF3-OF4-OF5

MTP OF4- OF5-OF3-OF1-OF2

MDE OF5- OF4-OF3-OF1-OF2

IPI OF2- OF4-OF3-OF1-OF5

ICR OF5- OF2-OF3-OF1-OF4

IFO OF5- OF3-OF4-OF1-OF2

Grafico de Gantt para PEPS

Maq A

Maq B

OF1 OF3 OF4 OF5

OF1 OF3OF2 OF5

OF2

OF4

5 1013

17 1923 24 3128

Gráfico de Gantt para MTP

Maq A

Maq B

OF4 OF5 OF3 OF1 OF2

OF4 OF3 OF1OF5 OF2

2 109 15 23 29206

Gráfico de Gantt para MDE

Maq A

Maq B

OF4OF5 OF3 OF1 OF2

OF4 OF3 OF1OF5 OF2

4 11 15 23 292076 16 21

Gráfico de Gantt para IPI

Maq A

Maq B

1031

2328

18814

19

OF4 OF5OF3 OF1OF2

OF4 OF3 OF5OF2 OF1

Gráfico de Gantt para ICR

ICR A1=

(data de entrega – data atual)

tempo de processamento

Menor valor de ICR =

15/10 = 1,5

ICR A2=

13/9 = 1,44ICR A3=

20/14 = 1,42

ICR A4= 10/6= 1,67

ICR A5= 9/7= 1,28

Portanto, pelo índice de ICR a sequencia de produção fica:

OF5; OF2; OF3; OF1; OF4

Gráfico de Gantt para ICR

Maq A

Maq B

1232

2328

21416

OF4OF5 OF3 OF1OF2

OF4OF3OF5 OF2 OF1

(data de entrega – data atual)

tempo de processamento

Menor valor de ICR =

718

Gráfico de Gantt para IFO IFO =

numero de operações restantes

IFO1= (15 – 10)/2= 2,5

Data de entrega

data de entrega - ∑ tempo de processamento restante

Temp. processamento

restante

Numero de operações que faltam

Gráfico de Gantt para IFO

IFO2= (20 – 14)/2=3

IFO3= (13 – 9)/2=2

IFO4= (10- 6)/2=2

IFO5= (9-7)/2=1

Portanto, pelo índice de IFO a sequencia de produção fica:

OF5; OF3; OF4; OF1; OF2

Gráfico de Gantt para IFO

Maq A

Maq B

10 22 23174 13

OF4OF5 OF3 OF1 OF2

OF4OF3OF5 OF2OF1

7 15

OF5; OF3; OF4; OF1; OF2

8 29

CONCLUSÃORegras LEAD TIME

TOTAL (HORAS)

LEAD TIME MÉDIO (H)

ATRASO MÉDIO (H) TEMPO DE ESPERA Médio (H)

PEPS 31 31/5=6,2 (0+0+11+18+22)/5 = 10,2 (0+0+2+5+5)/5=2,4

MTP 29 29/5=5,8 (0+0+2+5+9)/5=3,2 (0+0+0+0+0)/5=0

MDE 29 29/5=5,8 (0+1+3+6+9)/5=3,8 (0+1+1+1+0)/5=0,6

IPI 31 31/5=6,2 (0+8+10+13+22)/5=10,6 (0+4+4+4+5)/5=4,2

ICR 32 32/5=6,4 (0+0+10+13+22)/5=9,0 (0+0+2+2+5)/5=1,8

IFO 29 29/5=5,8 (0+0+7+7+9)/5=4,6 (0+0+0+0+2)/5=0,4