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FMEA FMEA
Análise dos Modos de Falhas e Efeitos
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Seqüência da Apresentação FMEA
• Revisão “Análise de Falhas;
• Introdução ao FMEA;
• Apresentação dos Conceitos Básicos;
• Exercício de Construção de FMEA;
• Sugestões do Trabalho Prático.
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FMEA – Análise de Falhas
Terminologia:
• EQUIPAMENTO: é um conjunto de peças, componentes, dispositivos ou circuitos, capaz de desempenhar uma ou mais funções requeridas.
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FMEA – Análise de Falhas
Terminologia:
• FUNÇÃO REQUERIDA: é o conjunto de condições de funcionamento para o qual o equipamento foi projetado, fabricado ou instalado.
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FMEA – Análise de Falhas
Terminologia:
• SISTEMA: é um "grupo" de equipamentos que desempenham uma função requerida com "status" de equipamento.
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FMEA – Análise de Falhas
Terminologia:
• ACESSÓRIO: é um dispositivo que acompanha o equipamento, não fazendo parte do mesmo, mas auxiliando na realização de sua função requerida.
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FMEA – Análise de Falhas
Terminologia:
• COMPONENTE: é parte de um Sistema ou Equipamento, que é fundamen tal ao seu perfeito funcionamento.
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FMEA – Análise de Falhas
Terminologia:
• FALHA: é toda alteração física ou química no estado do equipamento que o impede de desempenhar a sua função requerida e o leva invariavelmente à indisponibilidade.
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FMEA – Análise de Falhas
Terminologia:
DEFEITO: é toda alteração física ou química no estado de um equipamento que não o impede de desempenhar a sua função requerida, podendo o mesmo operar com restrições.
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FMEA – Análise de Falhas
“Geralmente o equipamento não falha como um todo, mais sim quando uma parte vital danifica.”
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FMEA – Análise de Falhas
Origem das Falhas:
• Erros de especificação ou de projeto: dimensões, desenhos, ajustes, material, etc.;
• Falhas de Fabricação: procedimentos inadequados, materiais, exposição a tensões não previstas em projeto, etc.
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FMEA – Análise de Falhas
Origem das Falhas:
• Montagem: procedimentos, folgas, concentração de tensões;
• Comissionamento: falta de verificar algum parâmetro relevante, submeter o equipamento a situações para as quais ele não foi projetado, etc.
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FMEA – Análise de Falhas
Origem das Falhas:
• Manutenção Imprópria: procedimentos, não cumprir o plano, não dispor de instrumentos calibrados, má formação dos executantes, etc.;
• Operação Imprópria: sobrecarga, procedimentos, falha humana, etc.
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FMEA – Análise de Falhas
“Uma cadeia não é mais forte do que seu elo mais fraco”.
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FMEA – Introdução à Metodologia
Definição:
Análise dos Modos de Falhas e Efeito (FMEA - Failure Mode and Effect Analysis) é uma técnica de análise sistemática, de produtos ou processos, para identificar e minimizar as falhas potenciais e os seus efeitos ainda na sua fase de concepção.
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FMEA – Introdução à Metodologia
Objetivos:
Criar uma mentalidade de prevenção de problemas, eliminando a insatisfação do cliente.
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“O FMEA é uma ferramenta vital de desenvolvimento dentro dos programas de Qualidade e Confiabilidade da organização.”
FMEA – Introdução à Metodologia
Qualidade:
• Satisfação do cliente;
• Atendimento às especificações;
• Adequação ao uso.
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FMEA – Introdução à Metodologia
Confiabilidade:
É a probabilidade de um item desempenhar a função para a qual foi projetado, durante um período de tempo especificado, e sob condições ambientais bem definidas.
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FMEA – Introdução à Metodologia
Origem:
O conceito de FMEA foi desenvolvido pelo Exército Norte Americano. Procedimento Militar MIL-P-1629, datado de 9 de Novembro de 1949, intitulado “Procedimento para desempenhar um modo de falha, seus efeitos e análise da sua “criticidade”.
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FMEA – Introdução à Metodologia
Tipos:
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FMEA – Introdução à Metodologia
Elementos Básicos:
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Planejamento
Modos de falha Causa Efeitos
Ocorrência DeteçãoSeveridade
Interpretação
Acompanhamento
FMEA – Introdução à Metodologia
Elementos Básicos:
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• Planejamento: Selecionar o projeto com o maior potencial de retorno de qualidade, confiabilidade, etc para a organização e seus clientes.
• Modo/Causa/Efeito: Perguntar e responder as três questões seguintes:
• Como pode falhar ?• Por que falha ?• O que acontece quando falha ?
FMEA – Introdução à Metodologia
Elementos Básicos:
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• Definir um esquema para identificar os modos de falhas mais importantes, afim de melhorá-los.
• Priorizar os modos de falhas potenciais que serão tratados em primeiro lugar.
• O acompanhamento é a verificação da eficiência das ações geradas com base ao FMEA.
FMEA – Introdução à Metodologia
Técnica FMEA:
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1) Definição do objectivo e função (constituição da equipe *);
2) Identificação de falhas potenciais (da função);3) Prioritização das falhas potenciais;4) Selecção e implementação das ações corretivas;5) Observação e aprendizagem;6) Documentação do processo.
FMEA – Introdução à Metodologia
Benefícios Mensuráveis do FMEA:
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FMEA – Introdução à Metodologia
Benefícios Mensuráveis do FMEA:
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FMEA – Introdução à Metodologia
Benefícios Mensuráveis do FMEA:
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FMEA – Introdução à Metodologia
Benefícios Mensuráveis do FMEA:
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FMEA – Apresentação dos Conceitos Básicos
Transparências anexas.
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FMEA – Exercício de Construção
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Transparências anexas.
FMEA – Exercício de Construção
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Partes Projetor:
FMEA – Exercício de Construção
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Ilustração de identificação das funções de um copo descartável de café.
FMEA – Exercício de Construção
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Causas potenciais de modos de falha do produto ou processo
A m b ie n te E q u ip a m e n to P e ss o a s
M a te ria l M é to d o
M o d o d efa lh a
Elasticidade
M a te ria lFalta de apertoLigação aparafusada
Etc .
R osca g ripada
C orrosão
Falta de apertoLigação aparafusada
R osca g ripada
R osca fund ida
Parafuso de roscainadequada
R osca con tam inadaR osca contam inada
FMEA – Sugestões do Trabalho Prático
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Equipade apoio
Equipe FMEA
Engenheiro ResponsávelEngenheiro de ProdutoEngenheiro de ProcessoEngenheiro de Qualidade
Engenheiro do pós vendaEngenheiro metalurgico
Fornecedor do futuro componenteEngenheiro de testes
Representante da área de produção
Equipafixa
FMEA – Sugestões do Trabalho Prático
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FMEA FMEA
Análise dos Modos de Falhas e Efeitos
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