Bab 5-6

Perencanaan Kapasitas

Capacity Planning

Menetapkan tingkat keseluruhan sumber

daya produktif

Mempengaruhi respon lead time , biaya &

daya saing

Menentukan kapan dan berapa banyak

untuk meningkatkan kapasitas

Ekspansi kapasitas

diantisipasi Volume & kepastian permintaan

Tujuan strategis untuk pertumbuhan

Biaya ekspansi & operasi

Ekspansi Incremental or one-step

Capacity Expansion Strategies (a) Capacity lead strategy (b) Capacity lag strategy

(c) Average capacity strategy (d) Incremental vs. one-step expansion

Units

Capacity

Time

Demand

Units

Capacity

Time

Demand

Units

Capacity

Time

Demand

Units Incremental expansion

Time

Demand

One-step expansion

Figure 9.1

Best Operating Levels A

ve

rag

e c

os

t p

er

roo

m

Best operating level

Economies of scale

Diseconomies of scale

250 500 1000

# Rooms Figure 9.2

Aggregate Production Planning (APP)

Menyesuaikan permintaan pasar terhadap sumber daya

perusahaan

Rencana produksi 6 bulan sampai 12 bulan

Pengungkapan permintaan, sumber daya , dan kapasitas

secara umum

Mengembangkan strategi untuk permintaan meeting ekonomis

Menetapkan rencana permainan perusahaan - lebar untuk

mengalokasikan sumber daya

Input dan Output dari APP

Company

Policies

Strategic

Objectives

Capacity

Constraints

Units or dollars

subcontracted,

backordered, or lost

Size of

Workforce

Production

per month

(in units or $)

Inventory

Levels

Financial

Constraints

Demand

Forecasts

Aggregate

Production

Planning

Figure 9.3

Penyesuaian Kapasitas untuk Memenuhi Permintaan

1. Produksi pada tingkat yang konstan dan menggunakan persediaan untuk menyerap fluktuasi permintaan ( tingkat produksi )

2. Mempekerjakan dan memecat pekerja untuk memenuhi permintaan ( demand chase )

3. Mempertahankan sumber daya untuk tingkat permintaan yang tinggi

4. Menambah atau mengurangi jam kerja ( lembur dan undertime )

5. Subkontrak pekerjaan ke perusahaan lain

6. Menggunakan pekerja paruh waktu

7. Memberikan layanan atau produk pada periode waktu kemudian ( backordering )

Strategi rinci

Tingkat produksi - berproduksi pada constant rate &

penggunaan persediaan yang diperlukan untuk memenuhi

permintaan

Chase demand - tingkat perubahan tenaga kerja sehingga

produksi sesuai dengan permintaan

Maintaining resources for high demand levels - ensures

high levels of customer service

Mempertahankan sumber daya untuk tingkat permintaan

yang tinggi - memastikan tingkat tinggi dari layanan

pelanggan

Strategi rinci

Lembur & undertime - umum ketika fluktuasi

permintaan tidak ekstrim

Subkontrak - berguna jika pemasok memenuhi

kualitas & waktu persyaratan

Pekerja paruh waktu - layak untuk unskilled jobs

atau jika tenaga kerja ada

Backordering - hanya bekerja jika pelanggan

bersedia untuk menunggu produk / jasa

Tingkat Produksi

Production

Demand

Un

its

Time

Figure 9.4 (a)

Chase Demand

Figure 9.4 (b)

Production

Demand

Un

its

Time

APP menggunakan Strategi Murni

Hiring cost = $100 per worker

Firing cost = $500 per worker

Inventory carrying cost = $0.50 pound per quarter

Production per employee = 1,000 pounds per quarter

Beginning work force = 100 workers

QUARTER SALES FORECAST (LB)

Spring 80,000

Summer 50,000

Fall 120,000

Winter 150,000

Example 9.1

APP Using Pure Strategies

Hiring cost = $100 per worker

Firing cost = $500 per worker

Inventory carrying cost = $0.50 pound per quarter

Production per employee = 1,000 pounds per quarter

Beginning work force = 100 workers

QUARTER SALES FORECAST (LB)

Spring 80,000

Summer 50,000

Fall 120,000

Winter 150,000

Level production

= 100,000 pounds

(50,000 + 120,000 + 150,000 + 80,000)

4

Example 9.1

Tingkat Strategi Produksi

Example 9.1

Spring 80,000 100,000 20,000

Summer 50,000 100,000 70,000

Fall 120,000 100,000 50,000

Winter 150,000 100,000 0

400,000 140,000

Cost = 140,000 pounds x 0.50 per pound = $70,000

SALES PRODUCTION QUARTER FORECAST PLAN INVENTORY

Spring 80,000 80,000 80 0 20

Summer 50,000 50,000 50 0 30

Fall 120,000 120,000 120 70 0

Winter 150,000 150,000 150 30 0

100 50

SALES PRODUCTION WORKERS WORKERS WORKERS QUARTER FORECAST PLAN NEEDED HIRED FIRED

Cost = (100 workers hired x $100) + (50 workers fired x $500)

= $10,000 + 25,000 = $35,000

Example 9.1

Chase Demand Strategy

APP menggunakan Strategi Campuran

Production per employee = 100 cases per month

Wage rate = $10 per case for regular production

= $15 per case for overtime

= $25 for subcontracting

Hiring cost = $1000 per worker

Firing cost = $500 per worker

Inventory carrying cost = $1.00 case per month

Beginning work force = 10 workers Example 9.2

January 1000 July 500

February 400 August 500

March 400 September 1000

April 400 October 1500

May 400 November 2500

June 400 December 3000

MONTH DEMAND (CASES) MONTH DEMAND (CASES)

APP dengan Linear Programming

where

Ht = # hired for period t

Ft = # fired for period t

It = inventory at end

of period t

Pt = units produced

in period t

Wt = workforce size

for period t

Minimize Z = $100 (H1 + H2 + H3 + H4)

+ $500 (F1 + F2 + F3 + F4)

+ $0.50 (I1 + I2 + I3 + I4)

Subject to

P1 - I1 = 80,000 (1)

Demand I1 + P2 - I2 = 50,000 (2)

constraints I2 + P3 - I3 = 120,000 (3)

I3 + P4 - I4 = 150,000 (4)

Production 1000 W1 = P1 (5)

constraints 1000 W2 = P2 (6)

1000 W3 = P3 (7)

1000 W4 = P4 (8)

100 + H1 - F1 = W1 (9)

Work force W1 + H2 - F2 = W2 (10)

constraints W2 + H3 - F3 = W3 (11)

W3 + H4 - F4 = W4 (12) Example 9.3

APP dengan Metode Transportasi

1 900 1000 100 500

2 1500 1200 150 500

3 1600 1300 200 500

4 3000 1300 200 500

Regular production cost per unit $20

Overtime production cost per unit $25

Subcontracting cost per unit $28

Inventory holding cost per unit per period $3

Beginning inventory 300 units

EXPECTED REGULAR OVERTIME SUBCONTRACT

QUARTER DEMAND CAPACITY CAPACITY CAPACITY

Example 9.4

Teknik Kuantitatif Lainnya

Linear decision rule (LDR)

Search decision rule (SDR)

Management coefficients model

Manajemen Permintaan

Pergeseran permintaan ke periode lainnya

Insentif , promosi penjualan , kampanye iklan

Penawaran produk atau jasa dengan pola permintaan

countercyclical

Bermitra dengan pemasok untuk mengurangi distorsi informasi

sepanjang rantai pasokan

Hierarchical Planning Process Items

Product lines or families

Individual products

Components

Manufacturing operations

Resource Level

Plants

Individual machines

Critical work

centers

Production Planning

Capacity Planning

Resource requirements

plan

Rough-cut capacity

plan

Capacity requirements

plan

Input/ output control

Aggregate production

plan

Master production schedule

Material requirements

plan

Shop floor

schedule

All work

centers

Figure 9.5

Perencanaan agregat untuk Layanan

1. Kebanyakan layanan tidak dapat diinventarisasi

2. Permintaan untuk layanan sulit untuk memprediksi

3. Kapasitas juga sulit untuk memprediksi

4. Kapasitas layanan harus disediakan di tempat dan waktu yang

tepat

5. Buruh biasanya paling menghambat sumber daya untuk

service