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2.1 Unidades de proceso: Funciones básicas En esta sección, una breve descripción se da de las operaciones unitarias más utilizadas en los procesos de ingeniería química. La explicación se centra en las operaciones típicas que implican la transferencia de masa a través de rutas físicas o químicas [1]. 2.1.1 Divisor (Splitter). Un divisor se utiliza para dividir la velocidad de flujo en una determinada corriente en dos o más corrientes con diferentes velocidades de flujo. El diagrama esquemático de un divisor se muestra en la Figura 2.1. En este caso, la composición de los flujos F1, F2, y F3 es el mismo desde ninguna operación se lleva a cabo entre las corrientes de entrada y de salida. Sólo hay un balance de materiales independiente, incluso en el caso de un sistema de varios componentes, ya que todas las composiciones son iguales. Caudales másicos F1, F2, y F3 pueden ser diferentes. 2.1.2 Mixer (Mezclador) El proceso de mezcla tiene las siguientes características: Hay dos o más corrientes de entrar, y sólo una corriente de salida resultante de la mezcla de las corrientes entrantes. Las corrientes pueden estar en cualquier fase, es decir, gas, líquido o sólido. La hoja de flujo del proceso de mezcla se muestra en la Figura 2.2. 2.1.3 Secadora (directa Calefacción) El secado es un proceso de transferencia de masa que resulta en la eliminación de la humedad por evaporación a partir de un sólido, semisólido, o líquido para producir un estado sólido. Para conseguir esta operación, el secador se suministra con una fuente de calor. Vapor se produce en el proceso. El diagrama de flujo del proceso de secado se muestra en la Figura 2.3. Corriente de disolvente deja como un vapor puro y está libre de sólidos.

Balance de masas

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2.1 Unidades de proceso: Funciones bsicasEn esta seccin, una breve descripcin se da de las operaciones unitarias ms utilizadas en los procesos de ingeniera qumica. La explicacin se centra en las operaciones tpicas que implican la transferencia de masa a travs de rutas fsicas o qumicas [1].2.1.1 Divisor (Splitter).Un divisor se utiliza para dividir la velocidad de flujo en una determinada corriente en dos o ms corrientes con diferentes velocidades de flujo. El diagrama esquemtico de un divisor se muestra en la Figura 2.1. En este caso, la composicin de los flujos F1, F2, y F3 es el mismo desde ninguna operacin se lleva a cabo entre las corrientes de entrada y de salida. Slo hay un balance de materiales independiente, incluso en el caso de un sistema de varios componentes, ya que todas las composiciones son iguales. Caudales msicos F1, F2, y F3 pueden ser diferentes.2.1.2 Mixer (Mezclador)El proceso de mezcla tiene las siguientes caractersticas: Hay dos o ms corrientes de entrar, y slo una corriente de salida resultante de la mezcla de las corrientes entrantes. Las corrientes pueden estar en cualquier fase, es decir, gas, lquido o slido. La hoja de flujo del proceso de mezcla se muestra en la Figura 2.2.2.1.3 Secadora (directa Calefaccin)El secado es un proceso de transferencia de masa que resulta en la eliminacin de la humedad por evaporacin a partir de un slido, semislido, o lquido para producir un estado slido. Para conseguir esta operacin, el secador se suministra con una fuente de calor. Vapor se produce en el proceso. El diagrama de flujo del proceso de secado se muestra en la Figura 2.3. Corriente de disolvente deja como un vapor puro y est libre de slidos.

Resultantes productos secos estn en fase slida. Slidos secos pueden no estar libres de disolventes. RSS puede ser slido, suspensin o solucin.2.1.4 FiltroLa filtracin es una tcnica utilizada ya sea para eliminar las impurezas de un lquido o para aislar un slido de un lquido. La filtracin es comnmente un una operacin fsica que se utiliza para la separacin de slidos a partir de fluidos (lquidos o gases) mediante la interposicin de un medio a travs del cual puede pasar nicamente un lquido o mecnica. Una seccin transversal de la prensa de filtro se muestra en la Figura 2.4. La filtracin tambin se puede utilizar para separar las partculas que estn suspendidas en un fluido, donde el ltimo puede ser un lquido, un gas, o un fluido supercrtico. Dependiendo de la aplicacin, ya sea uno o ambos de los componentes puede ser aislado.En el proceso de filtracin, el filtrado, el lquido de salida, es libre de slidos. El filtrado se satur con componentes solubles. La torta de filtracin se mantiene con

un poco de lquido dejado fuera (ver Figura 2.5). Concentracin de la corriente 2 y el lquido restante con la torta de filtro es el mismo.

2.1.5 columna de destilacinLa Figura 2.6 es un diagrama esquemtico de una columna de destilacin. La destilacin es un mtodo de separacin de sustancias qumicas basadas en diferencias en sus volatilidades. Destilacin por lo general forma parte de un proceso qumico ms grande. En la columna de destilacin, los componentes ms voltiles son en el destilado, mientras que los componentes menos voltiles son en los fondos. La separacin se lleva a cabo por ebullicin. Sin embargo, la separacin perfecta no es posible [2].Cada bandeja logra una fraccin de la tarea de separacin mediante la transferencia de las especies ms voltiles a la fase de gas y las especies menos voltiles a la fase lquida. Material y balances energticos se pueden realizar en una bandeja individual, la columna, rehervidor inferior, o la parte superior del condensador, o de todo el sistema.2.1.6 efecto Multi evaporadorLa Figura 2.7 es un diagrama esquemtico de un evaporador de tres efectos. El proceso de evaporacin se utiliza en las diferentes ramas de la industria para

procesos de alimentos o productos qumicos, en el que se requiere la concentracin de las soluciones. Tericamente, evaporadores de mltiple efecto permiten la disminucin del consumo de energa para una concentracin casi proporcionalmente igual al nmero de efectos (evaporadores). Sin embargo, de ser caro, evaporadores requieren la reduccin en el nmero de efectos, con el fin de ser rentable. El nmero ptimo de efectos se determina generalmente a travs de clculos.Las especificaciones de un evaporador son similares a los de un secador, a excepcin de que ambas corrientes de proceso (pienso y agua de condensacin) son lquidos en el caso de un evaporador [2,3].

2.1.7 deshumidificacinUn deshumidificador con serpentines de refrigeracin o de calefaccin internos se muestra en la Figura 2.8. Es un dispositivo que reduce el nivel de humedad en el aire o una corriente de gas. Un proceso de deshumidificacin tiene las siguientes caractersticas: La corriente de alimentacin contiene un componente condensable y un componente no condensable, y el condensado es un lquido con slo el componente condensable, tal como agua en el aire [4].2.1.8 humidificadorHumidificador (Figura 2.9) es un dispositivo que aumenta la cantidad de humedad en el aire interior o una corriente de aire. Se opera por permitiendo que el agua se evapore de una sartn o una superficie humedecida, o mediante la circulacin de aire a travs de un compartimiento de aire lavadora que contiene humedad. Humidificador procesos tienen las siguientes caractersticas: gas de alimentacin se no saturado, el lquido se evapora en la unidad de proceso, y el producto de salida pueden o no pueden ser saturados [4].

|2.1.9 Lixiviacin y ExtraccinLa lixiviacin es la extraccin de materiales a partir de los slidos mediante la disolucin de ellos. Las industrias de procesos qumicos utilizan la lixiviacin, pero el proceso generalmente se llama extraccin. La lixiviacin de materiales txicos en las aguas subterrneas es un importante problema de salud. Los procesos de extraccin tener las siguientes caractersticas: Dos disolventes lquidos deben ser inmiscibles y tienen diferentes gravedades especficas, y al menos un componente se transfiere de un disolvente a la otra por una diferencia en la solubilidad. El proceso se llama a menudo la extraccin lquido-lquido. Si una de las corrientes de alimentacin es un slido, el proceso se denomina lixiviacin o extraccin lquido-slido (Figura 2.10). En la lixiviacin, el lquido a la que los materiales se extraen de un vehculo no es siempre un disolvente.2.1.10 Absorbedor (Stripper)En la absorcin de gas, un componente soluble se absorbe por el contacto con una fase lquida en la que el componente es soluble. Un absorbedor es a menudo llamado un depurador (Figura 2.11). Este sistema se utiliza para la absorcin de las impurezas de una corriente de gas de ciertos componentes, tales como sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono y amonaco, utilizando un disolvente adecuado. Procesos de absorcin tienen las siguientes caractersticas: El propsito de la unidad es tener el lquido a absorber un componente del gas de alimentacin. La corriente de lquido fluye hacia abajo a travs de la torre debido a la gravedad, mientras que la corriente de gas se bombea hacia arriba a travs de la torre. No gas portador se transfiere al lquido. Generalmente, no disolvente lquido se transfiere a la corriente de gas. La desorcin es el mismo proceso que la absorcin de gas, excepto que el componente transferido sale de la fase lquida y entra en la fase gas.En general, en una torre de absorcin (absorbedor), un gas se pone en contacto con un lquido de tal manera que uno o ms componentes en el gas se transfieren en el lquido. Una torre de separacin (separador) tambin implica un gas en contacto con un lquido, pero los componentes se transfieren desde el lquido en el gas.

2.1.11 condensador parcial y Flash separadorUn condensador parcial se condensa en parte una corriente de vapor. Condensadores parciales tienen las siguientes caractersticas: La corriente de alimentacin contiene exclusivamente materiales de vapor condensables, y corrientes de salida contienen lquido, L, y el vapor, V, que estn en equilibrio. La condensacin es causada por el enfriamiento o el aumento de la presin (Figura 2.12). El lquido y el vapor que emerge desde el condensador parcial se separan mediante un separador flash.2.1.12 flash SeparadorSeparador flash divide un alimento lquido en al vapor y los productos en fase lquida (Figura 2.13). Unidades Flash tienen las siguientes caractersticas: El proceso es el mismo que el de un condensador parcial, excepto que la alimentacin es un lquido, y la vaporizacin es causada por la reduccin de la presin o por calentamiento. Corrientes de vapor y de lquido estn en equilibrio [6].

2.1.13 cristalizadoresCristalizadores se utilizan en la industria para lograr la separacin lquido-slido. El proceso para un cristalizador implica una combinacin cristalizador-filtro para separar cristales slidos a partir de una solucin (Figura 2.14). Cristales slidos se forman en la unidad por un cambio en la temperatura. La cristalizacin es capaz de generar productos de alta pureza con una entrada de energa relativamente baja [5].2.1.14 ReactoresUn reactor qumico lleva a cabo una reaccin qumica que convierte las especies moleculares en la entrada (por el cual una especie pierde su identidad) a diferentes especies moleculares en la salida. La figura 2.15 muestra un reactor tpico que tiene dos corrientes de alimentacin reactivo y una corriente de reciclaje. Un reactor es a menudo nombrado por la reaccin qumica que tiene lugar dentro de ella. Un reactor es a veces precedida por una mezcladora ficticio, si se especifica la alimentacin del reactor combinado o debe ser determinado. Varias corrientes de salida se muestran para recordarle que debe ver para los flujos que separan a causa de sus diferentes fases [5].Hay varios tipos de reactores utilizados en la industria. Los ms comunes son el reactor discontinuo, un reactor de flujo de pistn (PFR), reactor de lecho empacado (PBR), un reactor continuo de tanque agitado (CSTR), y el reactor de lecho fluidizado.

2.1.15 Reactor por lotesUn diagrama esquemtico simplificado de un reactor discontinuo se muestra en la Figura 2.16. El contenido del reactor se carga a la vez y de forma continua mixta. Las caractersticas clave de un reactor discontinuo son la operacin en estado estacionario (por definicin) y uniformidad espacial de la concentracin y la temperatura (perfectamente mezclado); es decir, el reactor es un sistema de parmetros concentrados. Operacin por lotes es principalmente utilizado para la produccin a pequea escala y es adecuado para reacciones lentas. Un reactor discontinuo es principalmente (no exclusivamente) para las reacciones en fase lquida con grandes tiempos / de limpieza de carga-en [5].

2.1.16. PFR y derechos de obtentorLas caractersticas clave de un PFR son de estado estacionario operacin [6], la variacin de la concentracin y la temperatura en el espacio, no hay mezcla a lo largo del reactor, pero la mezcla completa en la direccin radial del reactor; PBR es adecuado para reacciones rpidas y se utiliza principalmente para las reacciones en fase gaseosa con control de temperatura, difcil y no hay partes mviles (Figura 2.17).2.1.17 CSTR y reactor de lecho fluidizadoLa figura 2.18a muestra el diagrama de un CSTR donde las corrientes de entrada y salida se alimentan y retiran de forma continua, respectivamente. Los reactores de lecho fluidizado a veces son tratados como reactores de tanque agitado (Figura 2.18b). Las caractersticas clave de un CSTR son operacin, una buena mezcla de estado estable que conduce a la concentracin espacialmente uniforme y la temperatura, y la condicin de la corriente de salida es el mismo que la condicin en el reactor. CSTR se utiliza para las reacciones en fase lquida y es adecuado para lquidos viscosos.